JP2000012370A - 同軸巻コンデンサおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生産性，経済性が良好な同軸巻コンデンサお
よびその製造方法を得る。 【解決手段】 巻芯４と、巻芯４に同軸に巻回した複数
の素子と、各々の素子１の間に少なくとも一方の素子端
面より突出させて配置し素子１と同軸に巻回した絶縁セ
パレータ２と、絶縁セパレータ２の突出部を境として素
子端面の巻芯側より絶縁セパレータまでの間および絶縁
セパレータより素子外周側までの間に個別に金属溶射に
よって形成した電極引出部３とを備えたものである。電
極引出部３の厚みは、平滑部で０．６〜０．８ｍｍ、絶
縁セパレータ近傍では０．３ｍｍ以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、同軸巻コンデン
サおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の同軸巻コンデンサおよびその製造
方法について図５を参照しながら説明する。図５は、従
来の３素子を同軸に巻回した同軸巻コンデンサの金属溶
射後の内部構成を示す断面図である。図５に示すよう
に、素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃはポリプロピレン等の
プラスチックフィルムにアルミニウム，亜鉛等の金属を
蒸着してなる金属化フィルムを巻芯１４を同軸として積
層巻回している。各素子１１ａ，１１ｂ，１１ｃの間は
金属化フィルムを切断するかあるいは金属化フィルムの
蒸着金属を放電加工により除去し、絶縁セパレータ１２
ａ，１２ｂを挿入，巻き込んで各素子１１ａ，１１ｂ，
１１ｃの間の電気的絶縁を確保している。絶縁セパレー
タ１２ａ，１２ｂは、素子１１を構成する金属化フィル
ムよりも広幅の紙，プラスチックフィルム等で、図４に
示すように絶縁セパレータ１２ａ，１２ｂが素子１１の
端面より交互に反対方向に突出するように配置される同
軸巻コンデンサと、図には示さないが素子１１の両端よ
り突出するように配置する同軸巻コンデンサとがある。

【０００３】同軸巻素子の端面には亜鉛や半田等の金属
溶射を施して電極引出部（以下、メタリコン電極と称
す）１３が形成されている。メタリコン電極１３の形成
の際には、一旦素子端面の全面に金属溶射を施した後、
絶縁セパレータ１２に付着した溶射金属を除去してい
る。すなわち、従来の金属溶射は、図６および図７に示
すようにして行っていた。図６中、２１は素子、２２は
素子支え、２３は金属溶射ノズルであり、素子２１の中
心線上に金属溶射ノズル２３が固設されており、素子２
１の端面に金属溶射を施した後、次の素子２１が金属溶
射ノズル２３の前に移動する。金属溶射は、素子２１の
巻芯を中心にして端面全体に行い、かつ素子２１の片面
ずつ別個のノズルにて行う。

【０００４】また、図７中、２５は素子、２６は複数の
素子２５を並べて支持する枠、２７は金属溶射ノズルで
あり、素子２５の端面に一斉に金属溶射を施した後、次
の枠２６が金属溶射ノズル２７の前に移動する。金属溶
射ノズル２７は水平に並設されており、上下移動により
枠２６内の素子２５の端面全体に金属溶射を行う。ま
た、素子２５の反対側面には別のノズル群にて金属溶射
を行う。

【０００５】上記いずれの金属溶射においても、線径
１．１〜２．０ｍｍの亜鉛線を用いる。図６の方法で
は、素子２１の巻芯および側面にメタリコン電極の付着
がないという長所があるが、１つの素子２１に対し１つ
の金属溶射ノズル２３を要し低効率であり、しかも素子
２１の中心部のメタリコン電極の厚みが厚く、素子２１
の外側の厚みが薄くなるという短所がある。また、図７
の方法では、多量の素子２５を１度に溶射でき、しかも
メタリコン電極の厚みが略均一になるという長所がある
が、素子２５の巻芯および側面にメタリコン金属が付着
し、後に除去する工程が必要になるという短所がある。
さらに、いずれの方法においても、絶縁セパレータへの
メタリコン金属の付着は避けられない。

【０００６】よって、図５において、素子端面へのメタ
リコン電極１３の形成を確実にするため、また、金属溶
射後に絶縁セパレータ１２に付着した溶射金属を容易に
除去するために、絶縁セパレータ１２の材質に高耐熱，
適度な機械的強度を有するプラスチックフィルムを用い
たり、あるいは、絶縁セパレータ１２の少なくとも素子
端面より突出する部分の表面にフィルム加工を施したも
のを用い、金属溶射後に加工フィルムを取り除くことに
よって絶縁セパレータ１２に付着した溶射金属を除去す
る方法がとられていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の同軸巻コンデン
サおよびその製造方法では、メタリコン電極１３の形成
にあたり、素子端面に金属溶射すると共に素子端面より
突出している絶縁セパレータ１２をも同時に金属溶射す
るため、絶縁セパレータ１２に付着した金属を除去する
工程をメタリコン電極１３を形成する工程の後に別途行
う必要があった。また、絶縁セパレータ材の選定におい
ても、金属溶射の風圧によって絶縁セパレータフィルム
が屈して素子端面に掛り、メタリコン電極１３の形成を
妨げることがないようにするため、また、付着した溶射
金属を絶縁セパレータ１２より機械的に除去するため、
それに耐え得る強度を有していること、溶融金属の熱に
耐え得る耐熱性を有すること、付着した溶射金属の除去
を容易にするための絶縁セパレータ１２の表面処理およ
び加工品等、高品位な性能が要求され、必然的に絶縁セ
パレータ１２が高価なものとなっていた。

【０００８】以上のように、同軸巻コンデンサの製造コ
ストおよび材料コストを引き下げるための課題が多く、
経済性が損なわれるという問題があった。したがって、
この発明の目的は、上記従来の課題を解決するもので、
生産性，経済性が良好な同軸巻コンデンサおよびその製
造方法を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の同軸巻コンデ
ンサは、巻芯と、巻芯に同軸に巻回した複数の素子と、
各々の素子の間に少なくとも一方の素子端面より突出さ
せて配置し素子と同軸に巻回した絶縁セパレータと、絶
縁セパレータの突出部を境として素子端面の巻芯側より
絶縁セパレータまでの間および絶縁セパレータより素子
外周側までの間に個別に金属溶射によって形成した電極
引出部とを備えたものである。

【００１０】電極引出部の厚みは、平滑部で０．６〜
０．８ｍｍ、絶縁セパレータ近傍で０．３ｍｍ以下であ
る。また、巻芯はプラスチックフィルムまたは樹脂成型
品からなり、素子は金属化フィルムまたは金属化フィル
ムと誘電体フィルムの積層体からなり、絶縁セパレータ
は絶縁フィルムからなる。

【００１１】この発明の同軸巻コンデンサの製造方法
は、巻芯に、複数の素子と、各々の素子の間に少なくと
も一方の素子端面より突出させて配置した絶縁セパレー
タとを同軸に巻回し、絶縁セパレータの突出部を境とし
て素子端面の巻芯側より絶縁セパレータまでの間および
絶縁セパレータより素子外周側までの間に個別に金属溶
射ノズルを移動して金属溶射を施して電極引出部を形成
するものである。

【００１２】この発明の同軸巻コンデンサおよびその製
造方法によると、素子端面の全面に渡って金属溶射を施
すことなく、絶縁セパレータを境として各素子の端面に
個別に金属溶射を施して電極引出部を形成することによ
り、必要な素子端面への電極引出部を形成すると共に不
必要な絶縁セパレータへの溶射金属の付着を防ぐので、
絶縁セパレータに溶射金属を付着させることなく同軸巻
コンデンサの電極引出部を形成することができる。した
がって、電極引出部を形成する工程の後に絶縁セパレー
タの溶射金属を除去する工程を別途行う必要がなく、同
軸巻コンデンサの生産性が向上する。また、絶縁セパレ
ータの材質の選定においても、絶縁セパレータへの金属
溶射の影響が少ないため、高品位な性能を有する材料を
選定する必要がなく、素子間の絶縁性を備えるという本
来の機能を果たすための最小限の性能を有する材料を選
定すればよく、安価な材料を絶縁セパレータに採用する
ことができる。

【００１３】また、電極引出部は、絶縁セパレータの近
傍では０．３ｍｍであるのに対し、平滑部では０．６〜
０．８ｍｍの厚さがあるので、コンデンサが通電される
際に電流密度が上がって電極引出部での発熱により素子
端面に熱ストレスを与えず、また絶縁セパレータの溶射
金属の付着範囲が少ないので絶縁セパレータの沿面距離
が大きくなり絶縁性をより高めることができる。したが
って、素子端面より突出する絶縁セパレータの長さを短
くでき、同軸巻コンデンサのフィルム幅方向の幅を小さ
くすることができるので、コンデンサの小型化が図れ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 この発明の第１の実施の形態を図１ないし図３に基づい
て説明する。図１は三相Δ結線の同軸巻コンデンサの内
部構成を示す断面図、図２は同軸巻コンデンサのメタリ
コン電極の形成工程を示す概略図である。この同軸巻コ
ンデンサは、３個の素子１ａ，１ｂ，１ｃと、素子１ａ
と素子１ｂ間および素子１ｂと素子１ｃ間に介装した２
個の絶縁セパレータ２ａ，２ｂを、巻芯４に同軸巻回
し、各素子１ａ，１ｂ，１ｃの端面にメタリコン電極３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを絶縁セパレータ２ａ，２ｂを境
として形成したものである。

【００１５】素子１ａ，１ｂ，１ｃは、プラスチックフ
ィルム、例えばポリプロピレン，ポリエチレンテレフタ
レート等の片面にアルミや亜鉛等の蒸着金属により電極
を形成した片面金属化フィルムを積層したもの、あるい
は、プラスチックフィルムの両面に電極を形成した両面
金属化フィルムとプラスチックフィルムとを積層したも
のを巻回した素子である。素子１ａ，１ｂ，１ｃは、上
記金属化フィルムあるいはプラスチックフィルムを連続
に巻回してなるもので、絶縁セパレータ２ａ，２ｂを挿
入し、巻回するフィルム長手方向前後において蒸着電極
を放電加工により除去することで、コンデンサの電極を
分割し、性能上３つのコンデンサ素子を有する構造にあ
る。

【００１６】絶縁セパレータ２ａは、紙，プラスチック
フィルム等の絶縁フィルムで、素子１の幅方向に位置を
ずらして配置してあり、一端を素子端面より突出させ、
他端を素子端面と同一あるいは内側に配置してある。こ
の場合、絶縁セパレータ２ａの一端２ａ′がメタリコン
電極３ａ，３ｃの端面より突出しているので、素子１ａ
と素子１ｂを隔離し、不連続なメタリコン電極３ａ，３
ｃを形成している。また、他端２ａ″では、絶縁セパレ
ータ２ａが素子１ａ，１ｂのフィルム端面と同一あるい
は内側に入っているので、素子１ａと素子１ｂの間には
連続したメタリコン電極３ｂが形成されている。

【００１７】絶縁セパレータ２ｂは素子１ｂと素子１ｃ
の間に介装されており、絶縁セパレータ２ａとは逆方向
に素子端面より突出している。これにより、絶縁セパレ
ータ２ｂの一端２ｂ′において素子１ｂと素子１ｃの間
に連続したメタリコン電極３ｃを形成し、他端２ｂ″に
不連続なメタリコン電極３ｂ，３ｄを形成している。メ
タリコン電極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、亜鉛や半田等
の金属を素子端面に溶射して形成されている。金属溶射
には線径１ｍｍ以下の金属線を用いて、１つの金属溶射
ノズル５（図２）より溶射される範囲を狭くし、絶縁セ
パレータ２ａ，２ｂを境として素子端面の巻芯４側より
絶縁セパレータ２ａ，２ｂまでの間、および絶縁セパレ
ータ２ａ，２ｂより素子外周側までの間を個別に金属溶
射ノズル５を平行移動させ、あるいは複数のノズルを連
動させ、素子端面の必要な範囲に連続的なメタリコン電
極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成している。メタリコン
電極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの厚さは平滑部で０．６〜
０．８ｍｍ、絶縁セパレータ２ａ，２ｂの近傍では０．
３ｍｍ以下であり、絶縁セパレータ２ａ，２ｂの近傍で
メタリコン電極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの厚みを小さく
することが絶縁セパレータ２ａ，２ｂの沿面距離Ｌを得
る上で望ましい。

【００１８】通常、蒸着フィルムは連続的に巻回して素
子を形成するのが、工数上，特性上望ましい。同軸巻コ
ンデンサも、例えば図３の展開図に示すように、片面蒸
着フィルム７の場合、蒸着金属９の絶縁セパレータ２を
巻き込む部分８を放電加工により除去し、電極を分割す
る。よって、絶縁セパレータ２ａ，２ｂの近傍でメタリ
コン電極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの厚みが零であっても
よい（図２中、Ｔ部分）。

【００１９】また、金属線は線径が小さいほうがより微
少範囲のメタリコン電極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄの形成
に優れ、溶射金属が絶縁セパレータ２ａ，２ｂのフィル
ム幅方向のフィルム端の側へ及ばない点で望ましい。巻
芯４は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等によ
る樹脂成型品やポリエチレンテレフタレート等のプラス
チックフィルムを巻回したものである。

【００２０】また、ここには図示してはいないが、メタ
リコン電極３ｂ，３ｃ，３ｄにはそれぞれ外部端子へ接
続するリード線を結線し、また、メタリコン電極３ａと
メタリコン電極３ｄとをリード線によって接続してい
る。また、外部端子間には放電抵抗器を接続して外装ケ
ースに収納し、樹脂などの充填剤を充填し密閉してい
る。

【００２１】上記構成において絶縁セパレータ２ａ，２
ｂを境としてメタリコン電極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは
個別に形成されているので、メタリコン電極３ａとメタ
リコン電極３ｃ、およびメタリコン電極３ｂとメタリコ
ン電極３ｄは不連続となって、異電極の電極引出部を形
成している。また、素子間に介装した絶縁セパレータ２
ａ，２ｂは、素子端面より突出した部分において、絶縁
セパレータ２ａ，２ｂの表面の沿面距離を確保できると
ともに、必要最小限の絶縁設計厚みによって異電極のメ
タリコン電極間の絶縁を行っている。

【００２２】絶縁セパレータ２ａ，２ｂが突出している
側と反対側の素子端面におけるメタリコン電極３ｂ，３
ｃは、２素子間にまたがってメタリコン電極が連続した
状態であり、同極の電極引出部を形成している。メタリ
コン電極３ｂ，３ｃ，３ｄに接続したリード線は外部端
子へ接続し、また、メタリコン電極３ａとメタリコン電
極３ｄとをリード線によって接続することによって三相
Δ結線のコンデンサを形成し、また、外部端子間に放電
抵抗器を結線することによって放電抵抗内蔵のコンデン
サを形成している。

【００２３】このように構成された同軸巻コンデンサお
よびその製造方法によると、素子端面の全面に渡って金
属溶射を施すことなく、絶縁セパレータ２ａ，２ｂを境
として各素子１ａ，１ｂ，１ｃの端面に個別に金属溶射
を施してメタリコン電極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成
することにより、必要な素子端面へのメタリコン電極３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成すると共に不必要な絶縁セ
パレータ２ａ，２ｂへの溶射金属の付着を防ぐので、絶
縁セパレータ２ａ，２ｂに溶射金属を付着させることな
く同軸巻コンデンサのメタリコン電極３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄを形成することができる。したがって、メタリ
コン電極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを形成する工程の後に
絶縁セパレータ２ａ，２ｂの溶射金属を除去する工程を
別途行う必要がなく、同軸巻コンデンサの生産性が向上
する。

【００２４】また、絶縁セパレータ２ａ，２ｂの材質の
選定においても、絶縁セパレータ２ａ，２ｂへの金属溶
射の影響が少ないため、高品位な性能を有する材料を選
定する必要がなく、素子間の絶縁性を備えるという本来
の機能を果たすための最小限の性能を有する材料を選定
すればよく、安価な材料を絶縁セパレータに採用するこ
とができ、経済性に優れる。

【００２５】また、メタリコン電極３ａ，３ｂ，３ｃ，
３ｄは、絶縁セパレータ２ａ，２ｂの近傍では０．３ｍ
ｍであるのに対し、平滑部では０．６〜０．８ｍｍの厚
さがあるので、コンデンサが通電される際に電流密度が
上がってメタリコン電極３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄでの発
熱により素子端面に熱ストレスを与えず、また絶縁セパ
レータ２ａ，２ｂの溶射金属の付着範囲が少ないので絶
縁セパレータ２ａ，２ｂの沿面距離が大きくなり絶縁性
をより高めることができる。したがって、素子端面より
突出する絶縁セパレータ２ａ，２ｂの長さを短くでき、
同軸巻コンデンサのフィルム幅方向の幅を小さくするこ
とができるので、コンデンサの小型化が図れる。

【００２６】さらに、連続したメタリコン電極３ｂ，３
ｃは、それぞれ複数の素子１ａ，１ｂ、素子１ｂ，１ｃ
の同極を形成するので、同極間のリード線による結線作
業が少なくなり、生産性に優れた三相Δ結線のコンデン
サを製造することができる。 第２の実施の形態 この発明の第２の実施の形態を図４に基づいて説明す
る。

【００２７】図４は三相Ｙ結線のコンデンサの内部構成
を示す断面図である。第１の実施の形態と同様に、３個
の素子１ａ，１ｂ，１ｃと、２個の絶縁セパレータ２
ａ，２ｂを素子１ａと素子１ｂの間および素子１ｂと素
子１ｃの間に介装して、巻芯４に同軸巻回し、各素子の
端面にメタリコン電極６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを絶縁セ
パレータ２ａ，２ｂを境として形成してある。２個の絶
縁セパレータ２ａ，２ｂは、素子１のフィルム幅方向に
沿って素子端面より突出する方向が同じになるように配
置し、絶縁セパレータ２ａ，２ｂによって素子１ａと素
子１ｂの間および素子１ｂと素子１ｃの間を隔離し、不
連続なメタリコン電極６ａ，６ｂ，６ｃを形成してい
る。反対側は３素子１ａ，１ｂ，１ｃ間に連続したメタ
リコン電極６ｄを形成している。また、ここには図示し
てはいないが、メタリコン電極６ａ，６ｂ，６ｃにはそ
れぞれ外部端子へ接続するリード線を結線し、外装ケー
スに収納し、樹脂などの充填剤を充填し密閉している。

【００２８】上記構成において、絶縁セパレータ２ａ，
２ｂによってメタリコン電極６ａ，６ｂ，６ｃは不連続
となっており、異電極の電極引出部を形成し、また、そ
れぞれの電極間と素子１ａ，１ｂ，１ｃの絶縁を行って
いる。反対側のメタリコン電極６ｄは３素子１ａ，１
ｂ，１ｃ間にまたがって連続した状態であり、中性点を
形成している。また、メタリコン電極６ａ，６ｂ，６ｃ
にそれぞれ接続するリード線を外部端子に接続し、メタ
リコン電極６ｄが中性点となって三相Ｙ結線のコンデン
サを形成している。

【００２９】このように構成された同軸巻コンデンサお
よびその製造方法においても、第１の実施の形態と同
様、生産性，経済性に優れ、かつ小型の三相Ｙ結線のコ
ンデンサを得ることができる。 第３の実施の形態 この発明の第３の実施の形態を図４に基づいて説明す
る。

【００３０】この実施の形態は、第２の実施の形態と同
様、３個の素子１ａ，１ｂ，１ｃと、２個の絶縁セパレ
ータ２ａ，２ｂを素子１ａと素子１ｂの間および素子１
ｂと素子１ｃの間に介装して同方向に突出するように配
置し、巻芯４に同軸巻回し、各素子の端面にメタリコン
電極６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを絶縁セパレータ２ａ，２
ｂを境として形成している。素子１ａ，１ｂ，１ｃはそ
れぞれ異なる静電容量を有しており、また、ここでは図
示していないが、メタリコン電極６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄにはそれぞれ外部端子へ接続するリード線を結線し、
外装ケースに収納し、樹脂などの充填剤を充境し密閉し
ている。

【００３１】上記構成において、絶縁セパレータ２ａ，
２ｂによってメタリコン電極６ａ，６ｂ，６ｃが不連続
となって異電極の電極引出部を形成し、また、それぞれ
の電極間と素子１ａ，１ｂ，１ｃの絶縁を行っている。
反対側のメタリコン電極６ｄは３素子１ａ，１ｂ，１ｃ
間にまたがって連続した状態であり、共通の電極引出部
を形成している。また、メタリコン電極６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄにそれぞれ接続するリード線を外部端子に接続
しているので、メタリコン電極６ｄに接続する外部端子
を共通端子として複合容量のコンデンサを形成してい
る。

【００３２】このように構成された同軸巻コンデンサお
よびその製造方法においても、第１の実施の形態と同
様、生産性，経済性に優れ、かつ小型の複合容量のコン
デンサを得ることができる。なお、前記各実施の形態に
おいては３素子の場合について述べたが、特に３素子に
限るものではなく、２素子や４素子以上の複数素子にも
適用できる。

【００３３】また、各絶縁セパレータはいずれか一方の
素子端面から突出するものであったが、一絶縁セパレー
タの両端が両素子端面よりそれぞれ突出するものであっ
てもよい。

【００３４】

【発明の効果】この発明の同軸巻コンデンサおよびその
製造方法によると、素子端面の全面に渡って金属溶射を
施すことなく、絶縁セパレータを境として各素子の端面
に個別に金属溶射を施して電極引出部を形成することに
より、必要な素子端面への電極引出部を形成すると共に
不必要な絶縁セパレータへの溶射金属の付着を防ぐの
で、絶縁セパレータに溶射金属を付着させることなく同
軸巻コンデンサの電極引出部を形成することができる。
したがって、電極引出部を形成する工程の後に絶縁セパ
レータの溶射金属を除去する工程を別途行う必要がな
く、同軸巻コンデンサの生産性が向上する。また、絶縁
セパレータの材質の選定においても、絶縁セパレータへ
の金属溶射の影響が少ないため、高品位な性能を有する
材料を選定する必要がなく、素子間の絶縁性を備えると
いう本来の機能を果たすための最小限の性能を有する材
料を選定すればよく、安価な材料を絶縁セパレータに採
用することができ、経済性に優れる。

【００３５】また、電極引出部は、絶縁セパレータの近
傍では０．３ｍｍであるのに対し、平滑部では０．６〜
０．８ｍｍの厚さがあるので、コンデンサが通電される
際に電流密度が上がって電極引出部での発熱により素子
端面に熱ストレスを与えず、また絶縁セパレータの溶射
金属の付着範囲が少ないので絶縁セパレータの沿面距離
が大きくなり絶縁性をより高めることができる。したが
って、素子端面より突出する絶縁セパレータの長さを短
くでき、同軸巻コンデンサのフィルム幅方向の幅を小さ
くすることができるので、コンデンサの小型化が図れ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態の三相Δ結線のコ
ンデンサの内部構成を示す断面図である。

【図２】この発明の第１の実施の形態の同軸巻コンデン
サのメタリコン電極の形成工程を示す概略図である。

【図３】この発明の第１の実施の形態の同軸巻コンデン
サの展開図である。

【図４】この発明の第２，３の実施の形態の三相Ｙ結線
のコンデンサの内部構成を示す断面図である。

【図５】従来の金属溶射後の同軸巻コンデンサの内部構
成を示す断面図である。

【図６】従来の金属溶射方法を示す概略図である。

【図７】従来の金属溶射方法を示す概略図である。

【符号の説明】

１（１ａ，１ｂ，１ｃ） 素子 ２（２ａ，２ｂ） 絶縁セパレータ ３（３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，６ａ，６ｂ，６ｃ，６
ｄ） メタリコン電極（電極引出部） ４ 巻芯 ５ 金属溶射ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E082 AB04 BC35 BC39 BC40 CC04 CC14 CC15 CC18 DD01 EE07 EE08 EE17 EE24 EE25 EE37 EE47 FG06 FG34 FG35 FG36 GG04 HH03 HH28 HH44 JJ04 JJ12 JJ22 KK03 KK04 LL05 PP09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻芯と、前記巻芯に同軸に巻回した複数
   の素子と、前記各々の素子の間に少なくとも一方の素子
   端面より突出させて配置し前記素子と同軸に巻回した絶
   縁セパレータと、前記絶縁セパレータの突出部を境とし
   て素子端面の巻芯側より絶縁セパレータまでの間および
   絶縁セパレータより素子外周側までの間に個別に金属溶
   射によって形成した電極引出部とを備えた同軸巻コンデ
   ンサ。
2. 【請求項２】 電極引出部の厚みが、平滑部で０．６〜
   ０．８ｍｍ、絶縁セパレータ近傍で０．３ｍｍ以下であ
   ることを特徴とする請求項１記載の同軸巻コンデンサ。
3. 【請求項３】 巻芯はプラスチックフィルムまたは樹脂
   成型品からなり、素子は金属化フィルムまたは金属化フ
   ィルムと誘電体フィルムの積層体からなり、絶縁セパレ
   ータは絶縁フィルムからなることを特徴とする請求項１
   または請求項２記載の同軸巻コンデンサ。
4. 【請求項４】 巻芯に、複数の素子と、前記各々の素子
   の間に少なくとも一方の素子端面より突出させて配置し
   た絶縁セパレータとを同軸に巻回し、前記絶縁セパレー
   タの突出部を境として素子端面の巻芯側より絶縁セパレ
   ータまでの間および絶縁セパレータより素子外周側まで
   の間に個別に金属溶射ノズルを移動して金属溶射を施し
   て電極引出部を形成する同軸巻コンデンサの製造方法。