JP2000012024A - 非水系二次電池用正極の製造方法 - Google Patents
非水系二次電池用正極の製造方法Info
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- JP2000012024A JP2000012024A JP10177018A JP17701898A JP2000012024A JP 2000012024 A JP2000012024 A JP 2000012024A JP 10177018 A JP10177018 A JP 10177018A JP 17701898 A JP17701898 A JP 17701898A JP 2000012024 A JP2000012024 A JP 2000012024A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 活物質の密度を高くして、高容量を与える非
水系二次電池用正極の製造方法を提供する。 【解決手段】 仮焼によりリチウム遷移金属酸化物から
なる粉末を製造する工程と、上記粉末を粉砕して平均粒
子径を０．１〜３０μｍとした後、所定形状に成形する
工程と、さらに焼成によりリチウム遷移金属酸化物から
なる多孔質焼結体を得る工程とからなる。
水系二次電池用正極の製造方法を提供する。 【解決手段】 仮焼によりリチウム遷移金属酸化物から
なる粉末を製造する工程と、上記粉末を粉砕して平均粒
子径を０．１〜３０μｍとした後、所定形状に成形する
工程と、さらに焼成によりリチウム遷移金属酸化物から
なる多孔質焼結体を得る工程とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リチウム遷移金属
酸化物からなる多孔質焼結体を用いる高容量の非水系二
次電池用正極の製造方法に関する。
酸化物からなる多孔質焼結体を用いる高容量の非水系二
次電池用正極の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話やノートパソコン等の普及に伴
って、高容量なリチウム二次電池が注目されているが、
その中でも特に薄型で省スペースな角型電池の需要が高
まっている。現在の角型電池では、電極面積を大きくす
ることにより電池反応の効率を上げる目的から、電極活
物質とバインダ、導電材等を混合した塗料を帯状の金属
箔上に塗布した正負両極が用いられ、これらがセパレー
タと共に巻回された後、押し潰されて電池缶に収納され
ている。
って、高容量なリチウム二次電池が注目されているが、
その中でも特に薄型で省スペースな角型電池の需要が高
まっている。現在の角型電池では、電極面積を大きくす
ることにより電池反応の効率を上げる目的から、電極活
物質とバインダ、導電材等を混合した塗料を帯状の金属
箔上に塗布した正負両極が用いられ、これらがセパレー
タと共に巻回された後、押し潰されて電池缶に収納され
ている。
【０００３】この電極中に占める活物質の割合は約４０
体積％、残りはバインダ、導電材、金属箔等２０〜３０
体積％及び空孔３０〜４０体積％から構成されている。
従って、バインダ、導電材、金属箔といった本来電極の
容量に寄与しないものが、体積当たりの電池容量を制限
するという問題が有る。また、上記の卷回した電極を角
型の電池缶に収納すると、電池缶の隅角の部分には充填
できず、無駄なスペ−スができるため、単位体積当たり
の容量はさらに低下する。
体積％、残りはバインダ、導電材、金属箔等２０〜３０
体積％及び空孔３０〜４０体積％から構成されている。
従って、バインダ、導電材、金属箔といった本来電極の
容量に寄与しないものが、体積当たりの電池容量を制限
するという問題が有る。また、上記の卷回した電極を角
型の電池缶に収納すると、電池缶の隅角の部分には充填
できず、無駄なスペ−スができるため、単位体積当たり
の容量はさらに低下する。
【０００４】そこで、単位体積当たりの容量を増大させ
る一つの手段として、電極を実質的に活物質からなる燒
結体で構成する試みがなされている。電極を燒結体で構
成すると、バインダを含まず、さらに導電材を不用又は
少量に減らすことができるため、活物質の充填密度を高
くすることができ、単位体積当たりの容量を増大させる
ことができるとともに、電極の導電性の向上も期待でき
る。例えば、特開平５−２９９０９０号公報には石油ピ
ッチあるいは炭素質材料の燒結体に銅箔を圧着した負極
や、特開平８−１８０９０４号公報にはリチウム複合酸
化物の燒結体からなる正極が開示されている。
る一つの手段として、電極を実質的に活物質からなる燒
結体で構成する試みがなされている。電極を燒結体で構
成すると、バインダを含まず、さらに導電材を不用又は
少量に減らすことができるため、活物質の充填密度を高
くすることができ、単位体積当たりの容量を増大させる
ことができるとともに、電極の導電性の向上も期待でき
る。例えば、特開平５−２９９０９０号公報には石油ピ
ッチあるいは炭素質材料の燒結体に銅箔を圧着した負極
や、特開平８−１８０９０４号公報にはリチウム複合酸
化物の燒結体からなる正極が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原料を
そのまま成形し焼成しても、揮発分が多く、電解液が浸
透可能な空孔を確保しながら焼結体の密度を高くするこ
とはできなかった。
そのまま成形し焼成しても、揮発分が多く、電解液が浸
透可能な空孔を確保しながら焼結体の密度を高くするこ
とはできなかった。
【０００６】そこで、本発明は、活物質の密度を高くし
て、高容量を与える非水系二次電池用正極の製造方法を
提供することを目的とした。
て、高容量を与える非水系二次電池用正極の製造方法を
提供することを目的とした。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は仮焼し粒子径を制御した原料粉末を用いれ
ば上記課題を解決できることを見出して完成されたもの
である。すなわち、本発明の非水系二次電池用正極の製
造方法は、仮焼によりリチウム遷移金属酸化物からなる
粉末を製造する工程と、上記粉末を粉砕して平均粒子径
を０．１〜３０μｍとした後、所定形状に成形する工程
と、さらに焼成によりリチウム遷移金属酸化物からなる
多孔質焼結体を得る工程とからなることを特徴とするも
のである。
め、本発明は仮焼し粒子径を制御した原料粉末を用いれ
ば上記課題を解決できることを見出して完成されたもの
である。すなわち、本発明の非水系二次電池用正極の製
造方法は、仮焼によりリチウム遷移金属酸化物からなる
粉末を製造する工程と、上記粉末を粉砕して平均粒子径
を０．１〜３０μｍとした後、所定形状に成形する工程
と、さらに焼成によりリチウム遷移金属酸化物からなる
多孔質焼結体を得る工程とからなることを特徴とするも
のである。
【０００８】原料となるリチウム化合物及び遷移金属化
合物を大気雰囲気下で仮焼することにより、炭酸ガス等
の揮発分をある程度除去することができ、さらに粉砕及
び篩い分け等により所定の粒子径に制御した混合粉末を
焼結することにより、焼結体の密度が高まるとともに、
電解液が浸透可能な空孔が付与され、高い容量を与える
非水系二次電池用正極が得られる。
合物を大気雰囲気下で仮焼することにより、炭酸ガス等
の揮発分をある程度除去することができ、さらに粉砕及
び篩い分け等により所定の粒子径に制御した混合粉末を
焼結することにより、焼結体の密度が高まるとともに、
電解液が浸透可能な空孔が付与され、高い容量を与える
非水系二次電池用正極が得られる。
【０００９】また、上記仮焼後の混合粉末は、篩いにか
ける等により平均粒子径を０．１〜３０μｍ、好ましく
は０．１〜２０μｍとする。この範囲とすることによ
り、電解液が浸透可能な空孔を確保しながら、焼結体の
密度を高くすることができる。
ける等により平均粒子径を０．１〜３０μｍ、好ましく
は０．１〜２０μｍとする。この範囲とすることによ
り、電解液が浸透可能な空孔を確保しながら、焼結体の
密度を高くすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いる正極材料は、リチ
ウム遷移金属酸化物であれば、公知の何れの材料も用い
ることができるが、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、スピネ
ル構造のＬｉＭｎ2Ｏ4及びＭｇをドープしたＬｉＣｏＯ
2のいずれかを用いることが好ましい。原料となるリチ
ウム及び遷移金属の化合物としては、それぞれの水酸化
物、酸化物、硝酸塩及び炭酸塩が挙げられる。
ウム遷移金属酸化物であれば、公知の何れの材料も用い
ることができるが、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、スピネ
ル構造のＬｉＭｎ2Ｏ4及びＭｇをドープしたＬｉＣｏＯ
2のいずれかを用いることが好ましい。原料となるリチ
ウム及び遷移金属の化合物としては、それぞれの水酸化
物、酸化物、硝酸塩及び炭酸塩が挙げられる。
【００１１】また、本発明における仮焼温度は、５００
〜１０００℃、好ましくは７００〜９００℃、仮焼時間
は揮発成分が完全には除去されない時間、すなわち０．
１〜５０時間、好ましくは１〜１０時間である。
〜１０００℃、好ましくは７００〜９００℃、仮焼時間
は揮発成分が完全には除去されない時間、すなわち０．
１〜５０時間、好ましくは１〜１０時間である。
【００１２】仮焼後の粉末は、振動ミル等を用いて粉砕
され、篩等により所定の粒子径に調製される。その平均
粒子径は、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．５〜２０
μｍ、より好ましくは１〜１０μｍである。
され、篩等により所定の粒子径に調製される。その平均
粒子径は、０．１〜３０μｍ、好ましくは０．５〜２０
μｍ、より好ましくは１〜１０μｍである。
【００１３】また、本発明における焼成温度は、７００
〜１１００℃、好ましくは８００〜１０００℃、焼結時
間は０．１〜１００時間、好ましくは１〜５０時間であ
る。
〜１１００℃、好ましくは８００〜１０００℃、焼結時
間は０．１〜１００時間、好ましくは１〜５０時間であ
る。
【００１４】また、本発明における正極の製造方法で
は、電解液を十分に浸透させるため、焼結体に空孔を賦
与することが好ましい。空孔を賦与するには粉末を成
形、熱処理するだけでも可能であるが、以下に述べる方
法を用いても良い。すなわち、原料粉末にナイロン、ア
クリル、アセテート、ポリエステルなどの有機繊維（直
径０．１〜１００μｍ）又は直径０．１〜１００μｍの
有機ポリマー粒子を混入し、本焼成して繊維を酸化、分
解させ、イオンの通る道を効果的に開けると、イオンの
拡散が阻害されないため、イオンの濃度分極が生じにく
くなり、大きな電流に対してより電圧降下を小さくでき
る。この際用いる有機繊維又は粒子は大気雰囲気下、高
温で完全に酸化、分解するものが好ましい。そして、得
られる正極の空孔率は１５〜６０％であることが好まし
い。
は、電解液を十分に浸透させるため、焼結体に空孔を賦
与することが好ましい。空孔を賦与するには粉末を成
形、熱処理するだけでも可能であるが、以下に述べる方
法を用いても良い。すなわち、原料粉末にナイロン、ア
クリル、アセテート、ポリエステルなどの有機繊維（直
径０．１〜１００μｍ）又は直径０．１〜１００μｍの
有機ポリマー粒子を混入し、本焼成して繊維を酸化、分
解させ、イオンの通る道を効果的に開けると、イオンの
拡散が阻害されないため、イオンの濃度分極が生じにく
くなり、大きな電流に対してより電圧降下を小さくでき
る。この際用いる有機繊維又は粒子は大気雰囲気下、高
温で完全に酸化、分解するものが好ましい。そして、得
られる正極の空孔率は１５〜６０％であることが好まし
い。
【００１５】ここで言う空孔率は開気孔率であり、以下
に述べるアルキメデス法により測定した。 アルキメデス法：もとのサンプル重量をＷ1、水中で減
圧又は煮沸し、気孔中の空気を追い出し、冷却し水中で
測定した重量をＷ2、水中から取り出し、表面だけ拭っ
て水滴を取って測定した重量をＷ3とすると、 空孔率＝見かけ気孔率（開気孔率） ＝（Ｗ3-Ｗ1）／（Ｗ3-Ｗ2） ×１００ で求められる。
に述べるアルキメデス法により測定した。 アルキメデス法：もとのサンプル重量をＷ1、水中で減
圧又は煮沸し、気孔中の空気を追い出し、冷却し水中で
測定した重量をＷ2、水中から取り出し、表面だけ拭っ
て水滴を取って測定した重量をＷ3とすると、 空孔率＝見かけ気孔率（開気孔率） ＝（Ｗ3-Ｗ1）／（Ｗ3-Ｗ2） ×１００ で求められる。
【００１６】また、本発明の製造方法により得られる正
極は、以下に述べる負極活物質や非水電解質を用いて非
水系二次電池を構成することができる。負極活物質とし
ては、リチウムイオン二次電池の負極活物質として公知
の何れの材料も使用でき、例えば、天然黒鉛、コークス
やガラス状炭素等の炭素材料、ケイ素、金属リチウム、
及びアルミニウム等の金属リチウムと合金を形成可能な
金属等を挙げることができる。
極は、以下に述べる負極活物質や非水電解質を用いて非
水系二次電池を構成することができる。負極活物質とし
ては、リチウムイオン二次電池の負極活物質として公知
の何れの材料も使用でき、例えば、天然黒鉛、コークス
やガラス状炭素等の炭素材料、ケイ素、金属リチウム、
及びアルミニウム等の金属リチウムと合金を形成可能な
金属等を挙げることができる。
【００１７】また、非水電解質は、有機溶媒にリチウム
化合物を溶解させた非水電解液、又は高分子にリチウム
化合物を固溶或いはリチウム化合物を溶解させた有機溶
媒を保持させた高分子固体電解質を用いることができ
る。非水電解液は、有機溶媒と電解質とを適宜組み合わ
せて調製されるが、これら有機溶媒や電解質はこの種の
電池に用いられるものであればいずれも使用可能であ
る。有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネー
ト、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ジ
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエ
チルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２
−ジエトキシエタンメチルフォルメイト、ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソフラン、４−メチル−１，３−ジ
オキソフラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチル
スルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチ
ロニトリル、バレロニトリル、ベンゾニトリル、１，２
−ジクロロエタン、４−メチル−２−ペンタノン、１，
４−ジオキサン、アニソール、ジグライム、ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルスルホキシド等である。これらの
溶媒を、２種以上併用することもできる。
化合物を溶解させた非水電解液、又は高分子にリチウム
化合物を固溶或いはリチウム化合物を溶解させた有機溶
媒を保持させた高分子固体電解質を用いることができ
る。非水電解液は、有機溶媒と電解質とを適宜組み合わ
せて調製されるが、これら有機溶媒や電解質はこの種の
電池に用いられるものであればいずれも使用可能であ
る。有機溶媒としては、例えばプロピレンカーボネー
ト、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ジ
メチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエ
チルカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、１，２
−ジエトキシエタンメチルフォルメイト、ブチロラクト
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、１，３−ジオキソフラン、４−メチル−１，３−ジ
オキソフラン、ジエチルエーテル、スルホラン、メチル
スルホラン、アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチ
ロニトリル、バレロニトリル、ベンゾニトリル、１，２
−ジクロロエタン、４−メチル−２−ペンタノン、１，
４−ジオキサン、アニソール、ジグライム、ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルスルホキシド等である。これらの
溶媒を、２種以上併用することもできる。
【００１８】電解質としては、例えばＬｉＣｌＯ4，Ｌ
ｉＡｓＦ6，ＬｉＰＦ6，ＬｉＢＦ4，ＬｉＢ（Ｃ
6Ｈ5）4，ＬｉＣｌ，ＬｉＢｒ，ＬｉＩ，ＬｉＣＨ3ＳＯ
3，ＬｉＣＦ3ＳＯ3，ＬｉＡｌＣｌ4等が挙げられ、これ
らを単独でも、２種以上を併用することもできる。
ｉＡｓＦ6，ＬｉＰＦ6，ＬｉＢＦ4，ＬｉＢ（Ｃ
6Ｈ5）4，ＬｉＣｌ，ＬｉＢｒ，ＬｉＩ，ＬｉＣＨ3ＳＯ
3，ＬｉＣＦ3ＳＯ3，ＬｉＡｌＣｌ4等が挙げられ、これ
らを単独でも、２種以上を併用することもできる。
【００１９】本発明に使用される高分子固体電解質は、
上記の電解質から選ばれる電解質を以下に示す高分子に
固溶させたものを用いることができる。例えば、ポリエ
チレンオキサイドやポリプロピレンオキサイドのような
ポリエーテル鎖を有する高分子、ポリエチレンサクシネ
ート、ポリカプロラクタムのようなポリエステル鎖を有
する高分子、ポリエチレンイミンのようなポリアミン鎖
を有する高分子、ポリアルキレンスルフィドのようなポ
リスルフィド鎖を有する高分子が挙げられる。
上記の電解質から選ばれる電解質を以下に示す高分子に
固溶させたものを用いることができる。例えば、ポリエ
チレンオキサイドやポリプロピレンオキサイドのような
ポリエーテル鎖を有する高分子、ポリエチレンサクシネ
ート、ポリカプロラクタムのようなポリエステル鎖を有
する高分子、ポリエチレンイミンのようなポリアミン鎖
を有する高分子、ポリアルキレンスルフィドのようなポ
リスルフィド鎖を有する高分子が挙げられる。
【００２０】また、本発明に使用される高分子固体電解
質として、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン-
テトラフルオロエチレン共重合体、ポリエチレンオキサ
イド、ポリプロピレンオキサイド、ポリアクリロニトリ
ル、ポリメタクリル酸メチル等の高分子に上記非水電解
液を保持させ上記高分子を可塑化させたものを用いるこ
ともできる。
質として、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン-
テトラフルオロエチレン共重合体、ポリエチレンオキサ
イド、ポリプロピレンオキサイド、ポリアクリロニトリ
ル、ポリメタクリル酸メチル等の高分子に上記非水電解
液を保持させ上記高分子を可塑化させたものを用いるこ
ともできる。
【００２１】
【実施例】〈実施例１〉炭酸リチウム粉末と炭酸コバル
ト粉末をモル比でＬｉ／Ｃｏ＝１／１となるように混合
し、大気雰囲気中で８００℃、１時間仮焼する。次いで
これを粉砕し、平均粒子径２μｍの粉末を得た。これを
押し固めて成形し、大気雰囲気中で９００℃、１０時間
焼成し、直径２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの正極を得た。
この焼結体の密度は３．３ｇ／ｃｍ3、空孔率３８％で
あった。
ト粉末をモル比でＬｉ／Ｃｏ＝１／１となるように混合
し、大気雰囲気中で８００℃、１時間仮焼する。次いで
これを粉砕し、平均粒子径２μｍの粉末を得た。これを
押し固めて成形し、大気雰囲気中で９００℃、１０時間
焼成し、直径２０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの正極を得た。
この焼結体の密度は３．３ｇ／ｃｍ3、空孔率３８％で
あった。
【００２２】高純度化学（株）製の純度９９．９％、平
均粒子径５μｍの結晶質ケイ素粉末を８０重量部とピッ
チ系炭素（残炭率５０％）２０重量部とを振動ミルを用
いて混合分散し、この混合粉末を押し固め、昇温１００
℃／時、１１００℃で３時間、窒素雰囲気下で焼成した
焼結体を負極とした。この焼結体は直径２０ｍｍ、厚さ
０．５ｍｍ、密度１．１ｇ／ｃｍ3であった。
均粒子径５μｍの結晶質ケイ素粉末を８０重量部とピッ
チ系炭素（残炭率５０％）２０重量部とを振動ミルを用
いて混合分散し、この混合粉末を押し固め、昇温１００
℃／時、１１００℃で３時間、窒素雰囲気下で焼成した
焼結体を負極とした。この焼結体は直径２０ｍｍ、厚さ
０．５ｍｍ、密度１．１ｇ／ｃｍ3であった。
【００２３】こうして得られた正極と負極の間にセパレ
ータとしてポリエチレン多孔膜を挟み、電解液にエチレ
ンカーボネートとジメチルカーボネートの体積比１：１
混合溶媒に１ｍｏｌ／ｌの六フッ化リン酸リチウムを加
えたものを用いて電池セルを構成した。１２０ｍＡｈ／
ｇの充電容量に対し、１２０ｍＡｈ／ｇの放電容量が得
られた。
ータとしてポリエチレン多孔膜を挟み、電解液にエチレ
ンカーボネートとジメチルカーボネートの体積比１：１
混合溶媒に１ｍｏｌ／ｌの六フッ化リン酸リチウムを加
えたものを用いて電池セルを構成した。１２０ｍＡｈ／
ｇの充電容量に対し、１２０ｍＡｈ／ｇの放電容量が得
られた。
【００２４】〈実施例２〉仮焼後の粉砕粒径を１０μｍ
にした以外は、実施例１と同様にして正極焼結体を得
た。この焼結体の密度は３．０ｇ／ｃｍ3、空孔率は４
０％であった。負極は実施例１と同様にして得た。さら
に電池セルも実施例１と同様にして構成した。１２０ｍ
Ａｈ／ｇの充電容量に対し、１２０ｍＡｈ／ｇの放電容
量が得られた。
にした以外は、実施例１と同様にして正極焼結体を得
た。この焼結体の密度は３．０ｇ／ｃｍ3、空孔率は４
０％であった。負極は実施例１と同様にして得た。さら
に電池セルも実施例１と同様にして構成した。１２０ｍ
Ａｈ／ｇの充電容量に対し、１２０ｍＡｈ／ｇの放電容
量が得られた。
【００２５】〈比較例１〉仮焼後の粉砕粒径を４０μｍ
にした以外は、実施例１と同様にして正極焼結体を得
た。この焼結体の密度は２．５ｇ／ｃｍ3、空孔率は５
０％であった。この焼結体の強度は実施例１に比べ弱か
った。負極は実施例１と同様にして得た。さらに電池セ
ルも実施例１と同様にして構成した。１２０ｍＡｈ／ｇ
の充電容量に対し、放電容量は１０ｍＡｈ／ｇであっ
た。
にした以外は、実施例１と同様にして正極焼結体を得
た。この焼結体の密度は２．５ｇ／ｃｍ3、空孔率は５
０％であった。この焼結体の強度は実施例１に比べ弱か
った。負極は実施例１と同様にして得た。さらに電池セ
ルも実施例１と同様にして構成した。１２０ｍＡｈ／ｇ
の充電容量に対し、放電容量は１０ｍＡｈ／ｇであっ
た。
【００２６】〈比較例２〉仮焼後の粉砕粒径を０．０５
μｍにした以外は、実施例１と同様にして正極焼結体を
得た。この焼結体の密度は４．７ｇ／ｃｍ3、空孔率は
５％であった。負極を実施例１と同様にして得、さらに
電池セルも実施例１と同様にして構成したが、実施例１
と同じ電流密度では充電できなかった。
μｍにした以外は、実施例１と同様にして正極焼結体を
得た。この焼結体の密度は４．７ｇ／ｃｍ3、空孔率は
５％であった。負極を実施例１と同様にして得、さらに
電池セルも実施例１と同様にして構成したが、実施例１
と同じ電流密度では充電できなかった。
【００２７】
【発明の効果】本発明の非水系二次電池用正極の製造方
法によれば、原料となるリチウム化合物及び金属化合物
を大気雰囲気下で仮焼し、粉砕等により所定の粒子径に
制御した粉末を成形して焼結することにより、焼結体に
電解液が浸透可能な空孔が賦与され、高い容量を与える
非水系二次電池用正極が得られる。
法によれば、原料となるリチウム化合物及び金属化合物
を大気雰囲気下で仮焼し、粉砕等により所定の粒子径に
制御した粉末を成形して焼結することにより、焼結体に
電解液が浸透可能な空孔が賦与され、高い容量を与える
非水系二次電池用正極が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶浦 嘉夫 和歌山県和歌山市湊1334番地 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 5H003 AA02 BA01 BA04 BA05 BC01 BC04 BD02 5H014 AA02 BB00 BB01 BB05 EE10 HH00 5H017 AA03 BB04 BB06 BB10 HH03 5H029 AJ03 AK03 AL06 AL07 AL08 AL11 AL12 AM01 AM02 AM03 AM04 AM05 AM07 AM16 CJ01 CJ02 CJ06 DJ13 DJ16 HJ05
Claims (1)
- 【請求項１】 仮焼によりリチウム遷移金属酸化物から
なる粉末を製造する工程と、上記粉末を粉砕して平均粒
子径を０．１〜３０μｍとした後、所定形状に成形する
工程と、さらに焼成によりリチウム遷移金属酸化物から
なる多孔質焼結体を得る工程とからなる非水系二次電池
用正極の製造方法。
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| JP10177018A JP2000012024A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 非水系二次電池用正極の製造方法 |
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| JP10177018A JP2000012024A (ja) | 1998-06-24 | 1998-06-24 | 非水系二次電池用正極の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-06-24 JP JP10177018A patent/JP2000012024A/ja active Pending
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