JP2000011985A

JP2000011985A - 微細繊維状パルプスラリーの調成方法および該スラリーからつくられた電池用セパレータ

Info

Publication number: JP2000011985A
Application number: JP10178617A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Yokouchi; 秀行横内; Masahito Tanaka; 雅人田中
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1998-06-25
Filing date: 1998-06-25
Publication date: 2000-01-14

Abstract

(57)【要約】【課題】保液率及び吸液度も高く、さらに短絡発生率の
改善された電池性能の低下しない良好な電池用セパレー
タを製造するのに好適な微細繊維状パルプスラリーを得
ること。【解決手段】少なくとも下記の工程を含む電池セパレー
タ用微細繊維状パルプスラリーの調成方法。工程１．ポリオレフィンパルプを水に懸濁させ、スラリ
ー状パルプとする工程。工程２．微細化処理前または後にノニオン系界面活性剤
を添加し、スラリー状パルプを微細化し、微細繊維状パ
ルプスラリー(Ｉ)を得る工程。工程３．微細繊維状パルプスラリー(Ｉ)を脱水し、水分
濃縮固形物を得る工程。工程４．水分濃縮固形物を離解再分散し、微細繊維状パ
ルプスラリー(II)を得る工程。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアルカリ電池用セパ
レータに関し、特にニッケルカドミウム電池、ニッケル
水素電池、ニッケル亜鉛電池などのアルカリ二次電池用
の電池セパレータに用いられる微細繊維状パルプスラリ
ーの調成方法および該スラリーからつくられた電池用セ
パレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、各種の一次電池や二次電池及び燃
料電池等がポータブル機器用、移動用、据置用、予備用
等の電源として、さらには独立電源として利用されてい
る。これらの電池を構成要素に分けると、大部分の電池
は、正極、負極、電解質、セパレータ、容器などから成
り立っている。電池の特性を優れたものにするために電
極の果たす役割が大きいことは勿論であり、正極、負極
の改良はもちろん必要であるが、セパレータの果たす役
割も見過すことはできない。

【０００３】電池におけるセパレータの重要な役割と
は、第一に正極と負極を隔離して電気的な短絡を防止す
ることであり、第二に電解液中のイオンの通過を妨げな
いことである。ところで本発明の対象とするアルカリ電
池では、電解液が強アルカリであることから、耐アルカ
リ性のある素材でなければならない。耐アルカリ性と親
水性を兼備するポリアミドから成る不織布や織布が最も
よく用いられているが、ポリアミドは常温での耐アルカ
リ性はあるものの、高温及び長期にわたる耐アルカリ性
は劣っている。そのために長期使用がなされる二次電池
においては、強度の低下による短絡が発生することがあ
り、その対策が求められていた。もちろん天然繊維、セ
ルロース系繊維ではこのような傾向はさらに顕著であ
る。

【０００４】そこで、ポリアミドより更に耐アルカリ性
のあるオレフィン系樹脂、特にポリエチレンやポリプロ
ピレンを材料とする不織布や織布の検討がなされてい
る。これらのセパレータは高温度下での使用や長期にわ
たる使用でも強度が低下せず、電池長寿命化のためのセ
パレータとしては好ましいといえる。ところがこれらポ
リエチレンやポリプロピレン製のセパレータは、アルカ
リ電解液との親和性が極端に悪く、またその保持性も悪
いという問題を有している。

【０００５】このような点を克服し、セパレータとして
使用できるよう特公平６−１０１３２３号公報などに開
示されているようなポリオレフィン樹脂にスルホン基を
導入する方法、特表昭６３−５０３０７４号公報、特表
平６−５０５７５６号公報に開示されているようなＵＶ
照射によってビニル単量体をグラフト重合させる方法な
ど、種々の処理方法が提案されている。

【０００６】一方、最近の電池の高容量化に対応するた
めにセパレータの薄物化に対する要望が強くなってき
た。しかしオレフィン系樹脂、特にポリエチレンやポリ
プロピレンを材料とする従来のカード法、スパンボンド
法などの乾式不織布や織布では薄物化が難しいため、薄
物セパレータ基材としての利用可能性のある湿式不織布
の検討が行われている。

【０００７】アルカリ電池セパレータ用湿式不織布に用
いられるポリオレフィン系繊維としては、繊維径が１〜
３０μｍまでのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプ
ロピレンとポリエチレンとの共重合体などによる短繊維
からなるサイドバイサイド型、芯鞘型の複合繊維や分割
繊維があげられるが、細径短繊維のみでは薄物化が難し
く、また分割繊維を用いる場合はシート化後繊維分割の
ための水流交絡処理等により地合不良が生じるなどの問
題点を有している。そこで本発明者らは特願平９−３３
９４８５号において、繊維状ポリオレフィンパルプとオ
レフィン短繊維による薄物で地合の優れたアルカリ電池
用セパレータ基材としての湿式不織布を開発するに至っ
た。

【０００８】通常繊維状ポリオレフィンパルプは、脱水
され約１５％以上にまで固形分濃度を上げた製品として
供給される。セパレータをこの材料を使用して湿式抄紙
法で抄造する場合、このように約１５％以上にまで固形
分濃度を上げた製品は水への再分散性が非常に劣り、パ
ルパー、リファイナ等による再離解を行っても、十分な
分散状態とはならない。その結果抄造後に異物として未
離解物が残留し、地合不良に伴い短絡率悪化や親水化処
理の不均一化等の製品品質低下を引き起こす。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、セパレータ
用湿式不織布製造時に微細繊維化したポリオレフィンパ
ルプを使用する際、微細繊維状ポリオレフィンパルプの
再分散性を改善することによりこれらの問題を解決する
ものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の第１の
発明は、少なくとも下記の工程を含む電池セパレータ用
微細繊維状パルプスラリーの調成方法に関するものであ
る。工程１．ポリオレフィンパルプを水に懸濁させ、パルプ
スラリーとする工程。工程２．微細化処理前または後にノニオン系界面活性剤
を添加し、スラリー状ポリオレフィンパルプを微細化
し、微細繊維状パルプスラリー(Ｉ)を得る工程。工程３．微細繊維状パルプスラリー(Ｉ)を脱水し、水分
濃縮固形物を得る工程。工程４．水分濃縮固形物を離解再分散し、微細繊維状パ
ルプスラリー(II)を得る工程。本発明の第２の発明は、上記第１の発明において、ノニ
オン系界面活性剤をポリオレフインパルプに対して０．
１〜１０重量％添加する微細繊維状パルプスラリーの調
成方法に関するものである。本発明の第３の発明は、上
記第１又は第２の発明において、ノニオン系界面活性剤
がポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルである
微細繊維状パルプスラリーの調成方法に関するものであ
る。本発明の第４の発明は、上記第１〜第３のいずれか
の発明における方法で調成された微細繊維状パルプスラ
リーのパルプ１０〜６０重量％とポリオレフィン系繊維
９０〜４０重量％からなる不織布に、親水化処理がほど
こされている電池用セパレータに関するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の微細繊維状パルプスラリ
ーは、つぎの方法で得ることができる。先ず原料のポリ
オレフィンパルプを水に懸濁させる。スラリーのパルプ
濃度は０．５〜５重量％が好ましい。懸濁が不安定であ
ると次の微細化に支障をきたすので、ポリオレフィンパ
ルプを適当に細断又は粉砕するのも良いし、スラリーを
ホモジナイジングの状態にして微細化工程に入るのも良
い。このポリオレフィンパルプのスラリーを少なくとも
３００ｋｇ／ｃｍ²の圧力差で高速で小径オリフィスを
通過させ、器壁に衝突させて急速に減速させることによ
り、ポリオレフィンパルプに強い剪断力を与える。この
操作を繰り返し行ってパルプを微細化し、ポリオレフィ
ンパルプスラリーを微細繊維状パルプスラリー(Ｉ)とす
る。

【００１２】小径オリフィス通過時の圧力差は大きい程
好ましいが、実用性を勘案し、３００ｋｇ／ｃｍ²〜１
０００ｋｇ／ｃｍ²が適当である。また高速で小径オリ
フィスを通過させ、器壁に衝突させる回数は多い程好ま
しいが、２〜４０回程度が適当である。また小径オリフ
ィス以外にも叩解機により、微細繊維状パルプスラリー
(Ｉ)を得ることもできる。叩解機としては、通常用いら
れるダブルディスクレファイナーやシングルディスクレ
ファイナー、円筒型レファイナー等を用いることができ
る。この微細繊維状パルプスラリー(Ｉ)を得る工程で、
パルプの微細化処理の前あるいは後においてノニオン系
界面活性剤を繊維重量に対して０．１〜１０重量％添加
する。次に得られた微細繊維状パルプスラリー(Ｉ)を脱
水して、水分６０〜９８重量％の水分濃縮固形物とす
る。脱水方法は特に限定されないが、フィルタープレ
ス、遠心脱液などが採用できる。この湿潤状態の水分濃
縮固形物を離解再分散し、微細繊維状パルプスラリー(I
I) を得る。なお以下の説明において、本発明の微細繊
維状パルプスラリー(II)中のパルプを「本発明の微細繊
維状パルプ」という。

【００１３】ポリオレフィンパルプ原料のオレフィン樹
脂の種類としては、エチレン、プロピレンなどがあり、
原料オレフィンパルプとしては、たとえば三井石油化学
（株）製の「ＳＷＰＥ−４００」（ポリエチレン繊
維）、同「ＳＷＰＹ−６００」（ポリプロピレン繊維）
などの商品名で市販されているものを使用することがで
きる。またオレフィン樹脂の種類、グレードを１種類に
限定する必要はない。分散媒は水が基本であるが、親水
性の有機溶媒、たとえば１価アルコール類、多価アルコ
ール類、ケトン類などと水との混合物でも良い。

【００１４】本発明で使用するパルプの微細化装置とし
ては、高圧ホモジナイザーが有効である。高圧ホモジナ
イザーとしては、たとえば「ＭＡＮＴＯＮ−ＧＡＵＬＩ
Ｎ」（商標）ホモジナイザーとして市販されているもの
が挙げられる。この装置は高圧ポンプ、高圧ポンプから
被処理液を高圧で吐出する弁装置、吐出液が衝突する弁
座装置及び処理液の高圧ポンプ吸入側への循環流路を備
えている。この種の装置と、その作動については公知の
文献、たとえばケミカル・エンジニアリング（Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，１３（５），８６
−９２．１９７６）に記載されている。

【００１５】本発明の微細繊維状パルプは、水に分散さ
せた状態で顕微鏡観察した時の平均繊維径が０．１μｍ
〜１０μｍの範囲にあり、繊維径の５０〜２０００倍以
上の長さを持つポリオレフィン繊維が結束しないで全体
として乱雑な方向で存在しているパルプである。繊維長
はＫＡＪＡＡＮＩ社のＦＳ−２００型の装置による方法
で測定し、重量平均繊維長は１００μｍ〜１０００μｍ
の範囲が好ましい。またカナディアン−フリーネス値
は、水への分散安定性と濾過性能の指標であり、その測
定法はＪＩＳＰ８１２１−１９７６によるものであ
り、１００〜５００ｍｌである。

【００１６】本発明にはノニオン系界面活性剤が用いら
れる。本発明は電池用セパレータに関するものであり、
酸化還元にかかわるものは電池性能の低下をまねくおそ
れがあるので避けなければならない。従ってカチオン
系、アニオン系の界面活性剤を用いることは出来ない。
本発明に用いられるノニオン系界面活性剤を例示する
と、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
エチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、オキシエチレン-オキシプ
ロピレンブロックポリマー、ソルビタン（モノ、ジ、ト
リ）アルキレート、ポリオキシエチレンソルビタン（モ
ノ、ジ、トリ）アルキレート、グリセロールアルキレー
ト、グリセライドアルキレン、ポリオキシエチレングリ
コールアルキレート、ポリオキシエチレンアルキレー
ト、ポリオキシエチレンアルキルアミン等があげられる
が本発明者らの検討の結果本発明で使用するポリオレフ
ィン繊維との親和性の理由からポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルが好ましい。ノニオン系界面活性
剤のパルプに対する添加量は０．１〜１０重量％が好ま
しい。０．１重量％に満たないと微細繊維状パルプの再
分散性が劣り、逆に１０重量％を超えると界面活性剤過
剰により泡が多発し地合不良を引き起こすため、いずれ
も好ましくない。

【００１７】本発明の電池用セパレータは、ポリオレフ
ィン系繊維を構造体として使用し、分散性を改善した本
発明の微細繊維状パルプを特定量目止めに使用するとい
う構成を基本とし、それによって均一な地合い、十分な
機械的強度を満たし、微細繊維状ポリオレフィンパルプ
未離解物による品質低下を抑えたセパレータを得るもの
である。

【００１８】ポリオレフィン系繊維としては、特に限定
はしないが、長さ０．５〜３０ｍｍに断裁された繊維径
が１〜３０μｍまでのポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレンとプロピレンとの共重合体、またはこれらを主
とて含む樹脂からなるサイドバイサイド型、芯鞘型の複
合繊維などが好ましい。

【００１９】本発明のアルカリ電池用セパレータはポリ
オレフィン系繊維と本発明の微細繊維状パルプの合計重
量を１００として、ポリオレフィン系繊維がシート中に
４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８０重量％使用さ
れる。また本発明の微細繊維状パルプは１０〜６０重量
％、好ましくは２０〜５０重量％使用される。本発明の
アルカリ電池用セパレータは、上記の両ポリオレフィン
成分以外の繊維として、更に用途に応じて全く異種の繊
維原料、たとえばアラミド繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維、セルロース繊維等を混合しても良い。

【００２０】湿式抄紙法は、生産速度が乾式抄紙法に比
べて速く、同一装置で繊維径の異なる繊維や複数の種類
の繊維を任意の割合で混合できる利点がある。また繊維
の形態も、ステープル状、パルプ状等と選択の幅は広
く、使用可能な繊維径も７μｍ以下の極細繊維から太い
繊維まで使用可能で、他の方法と比べ極めて良好な地合
のウェブが得られる方法である。

【００２１】本発明の電池用セパレータの製造方法も通
常の製紙に用いられる湿式抄造方法が用いられる。すな
わち、本発明の微細繊維状パルプの規定量と前記の長さ
に断裁したポリオレフィン系繊維の規定量を水中でそれ
ぞれ独立にか、もしくは混合して分散し、好ましくは固
形分濃度０．５重量％以下になるよう濃度調整したスラ
リーを長網式、円網式等の湿式抄紙機に適用し、連続し
たワイヤーメッシュ状の脱水パートで脱水し、その後ド
ライヤーで乾燥してシートを得る方法が用いられる。そ
の際得られたシートを構成するポリオレフイン系繊維同
士を熱融着させ、シート全体の強度を大幅に向上させる
ために、抄造装置ドライヤーの加熱温度の利用や熱カレ
ンダー等の加熱圧着装置を用いて交絡した繊維同士を接
合することが必要である。

【００２２】本発明の電池用セパレータは、湿式抄紙さ
れた湿式不織布の段階で、親水化処理される。親水化処
理する方法については特に限定されず、例えば特公平６
−１０１３２３号公報などに開示されているようなポリ
オレフィンシートにスルホン基を導入する方法、特表昭
６３−５０３０７４号公報及び特表平６−５０５７５６
号公報などに開示されているようなＵＶ照射下にビニル
単量体をグラフト重合させる方法、特開平８−３１３９
９号公報に開示されているような高周波グロー放電によ
る親水化処理などが挙げられる。

【００２３】また、特開平６−３６７５３号公報に開示
の変性ポリビニルアルコール、特開平８−２７３７４８
号に開示されているエポキシ変性ポリビニルアルコー
ル、特開平４−２３３１５８号に開示されているエチレ
ン−不飽和カルボン酸にZnを導入したアイオノマー、特
開平６−１８７９６２に開示されているアクリルニトリ
ル−スチレン共重合体にカルボキシル基を導入、特開平
６−１８７９６３号に開示されているスルホン基含有塩
素化ポリオレフィンとカルボン酸共重合体、特開平７−
１９２７１５号に開示されているエチレン−アクリル酸
共重合体と酸素ガス、特開平６−３３８３０８号に開示
されているスチレン−スチレンスルホン酸ナトリウム共
重合体、特開平７−１２２２５６号に開示されているエ
チレン−ビニルアルコールとアクリル酸グラフト重合
体、または界面活性剤、コロイド状の酸化チタンゾル、
酸化ジルコニウムゾル、微粉末の酸化チタンとラテック
スからなるペースト状物などをオレフィン系樹脂の不織
布や織布に含浸、コーティングする方法などがある。

【００２４】電池セパレータ用のシートには均一な地合
い、目付を有し、十分な機械的強度を保ちながら、更に
均一な孔径と分布のコントロールが要求されるが、良好
な耐アルカリ性、耐酸化性を有するポリオレフィン系繊
維は、疎水性が強く、保水性が非常に劣るため、湿式抄
紙機を使って均一な地合い、目付を得ることが非常に難
しい。また細繊度の繊維を多く使用しシート化を検討し
ても、均一な地合い、目付のものを得ることはできるも
のの、電池用セパレータとして十分な機械的強度が得ら
れない。本発明によれば、電池用セパレータに要求され
る前記特性を兼備したシートが提供される。

【００２５】更に電池の高容量化に即して、セパレータ
の薄物化が要求されているが、その要求に応えるために
は、厚さをコントロールする方法としてスーパーカレン
ダー、グロスカレンダー、チルドカレンダーなどを採用
することができる。熱をかけても良い。

【００２６】

【実施例】以下に本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

【００２７】実施例１ポリオレフィンパルプとして、ＳＷＰＹ−６００（ポリ
プロピレン繊維：三井石油化学（株）製）を濃度１％と
なるように水中に分散し、次いでホモジナイザー（Ｍ
８）を使用して、５００ｋｇ／ｃｍ²×５パス処理し、
重量平均繊維長０．８９ｍｍ、平均繊維径０．３５μ
ｍ、カナディアンフリーネス４００ｍｌの微細繊維状パ
ルプスラリー(Ｉ)を得た。このスラリーに対してポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテルを繊維重量に対
し２重量％添加した後、遠心脱水装置で固形分濃度２０
％に脱水し、水分濃縮固形物を得た。次にこの湿潤状態
のパルプを濃度１％となるようにパルパーにより分散
し、微細繊維状パルプスラリー(II)を得た（分散液Ａと
する）。次に水１０００ｇにポリプロピレンチョップ５
ｇ及びポリプロピレン／ポリエチレン芯鞘繊維５ｇを計
量し、分散濃度１％で分散し、ポリオレフィン系繊維ス
ラリーを得た（分散液Ｂとする）。

【００２８】分散液Ａ：分散液Ｂ＝１：１の割合で分取
し、さらに水で１０倍に希釈し、密度０．２５ｇ／ｃｍ
³、目付４０ｇ／ｍ²の湿式不織布シ−トを手漉きした。
得られたシートをドラムドライヤで乾燥し、電池セパレ
ータ基材を得た。次にこの電池セパレータ基材をＮ2 ガ
スを使用したバッチ式の大気圧プラズマ表面処理装置
（高周波パルス電源：１５０Ｗ，５ＫＨＺ，ハイデン研
究所製）によって平行平板電極の間隔を５ｍｍに調節
し、その間にサンプルを鋏み、照射時間を１０ｓｅｃと
してプラズマ照射を行って親水化処理し、電池用セパレ
ータを得た。

【００２９】実施例２ポリオレフィンパルプとして、ＳＷＰＥ−４００（ポリ
エチレン繊維：三井石油化学（株）製）を濃度１％とな
るように水中に分散し、さらにポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルを繊維重量分に対して１重量％添
加した後、ホモジナイザー（Ｍ８）を使用して、５００
ｋｇ／ｃｍ²×５パス処理した。重量平均繊維長０．８
０ｍｍ、平均繊維径０．３０μｍ、カナディアンフリー
ネス３５０ｍｌの微細繊維状パルプのスラリー(Ｉ)を得
た。このスラリーを遠心脱水装置で固形分濃度２０％に
脱水し、水分濃縮固形物を得た。次にこの湿潤状態のパ
ルプを濃度１％となるようにパルパーにより分散し、微
細繊維状パルプスラリー(II)を得た（分散液Ａとす
る）。次に水１０００ｇにポリプロピレンチョップ５ｇ
及びポリプロピレン／ポリエチレン芯鞘繊維５ｇを計量
し、分散濃度１％で分散し、ポリオレフィン系繊維スラ
リーを得た（分散液Ｂとする）。

【００３０】分散液Ａ：分散液Ｂ＝１：１の割合で分取
し、さらに水で１０倍に希釈し、密度０．２５ｇ／ｃｍ
³、目付４０ｇ／ｍ²の湿式不織布シ−トを手漉きした。
得られたシートをドラムドライヤで乾燥し、電池セパレ
ータ基材を得た。アクリル酸６３重量％、トリアリルイ
ソシアヌレート５重量％、光重合開始剤である１−（４
−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチ
ルプロパン−１−オン（商品名：ダラカー１１１６、メ
ルク社製）５重量％、水２７重量％の溶液を上記基材に
含浸し、次に５００Ｗの中圧水銀ＵＶランプ（ハノヴィ
ア・タイプＵＶＳ５００）の照射下を通過させて光重合
した。照射後、メタノール中、及び水中で洗浄し、未反
応モノマー、光重合開始剤を除去した後乾燥して、電池
用セパレータを得た。

【００３１】比較例１実施例１において、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテルを添加せずに遠心脱水装置で脱水する以外は
実施例１と同様にして電池用セパレータを得た。

【００３２】比較例２実施例２において、ポリオキシエチレンアルキルフェニ
ルエーテルを添加せずに遠心脱水装置で脱水する以外は
実施例２と同様にして電池用セパレータを得た。

【００３３】以上得られた４種類の電池用セパレータを
下記の評価項目について以下の試験方法にて評価した。
結果を表１に示す。試験方法（１）保液率：１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを採取
し、小数点以下４桁まで秤量する（Ｗ1 ）。次に、３０
％ＫＯＨ中に浸漬し、２分後サンプルを引き上げ、１分
間液体を切り、重量を測定する（Ｗ2 ）。保液率（％）＝〔（Ｗ2 −Ｗ1 ）／Ｗ1 〕×１００（２）吸液度：サンプルをロール方向に幅２０ｍｍ×長
さ１５０ｍｍを採取する。このサンプルを３５％ＫＯＨ
中に端から５ｍｍまで浸し、３０分後の電解液上昇距離
を読み取った。（３）自己放電による容量低下の測定：実施例及び比較
例記載の方法で得られた電池用セパレータと、正極にペ
ースト式Ｎｉ極、負極にペースト式ＭＨ極及びアルカリ
電解液を用いて、容量２３００ｍＡＨのサブＣサイズ密
閉型ニッケル水素電池を１０個作製し、０．１Ｃで１２
０％充電し、４５℃で２週間後のそれぞれの容量保持率
（％）を測定し、各セパレータの性能評価を行った。（４）短絡率：上記試験（３）において作製したサブＣ
サイズ密閉型ニッケル水素電池１０個中での短絡発生率
を示した。（５）異物（凝集物）の個数の計測：同様にして作成し
た電池用セパレータを、蛍光燈を裏面より透視し、表面
より観察し、0.3mm2以上の異物（凝集物）の個数をカウ
ントし、その個数をｍ２当たりに換算した。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】湿式不織布製造時に微細繊維化したポリ
オレフィンパルプを使用する際、微細繊維化ポリオレフ
ィンの再分散性を改善することによりシートに異物（凝
集物）が少なくなるとともに、地合い不良および親水化
処理の不均一化などの問題を解決するものである上記の
如く構成された本発明に係るセパレータは、保液率及び
吸液度も高く、さらに短絡発生率の改善された電池性能
の低下ない良好な電池用セパレータとして使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ２１Ｈ 5/00 ＺＦターム(参考） 4L055 AF16 AF17 AF44 AF46 AF47 AG34 AG65 AG71 AG89 AH29 BB03 BE10 EA04 EA32 FA09 GA39 GA50 5H021 BB13 CC01 CC02 EE04 EE11 EE34 HH01 5H028 AA02 BB02 BB06 EE06 EE08 EE09 HH01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも下記の工程を含む電池セパレー
タ用微細繊維状パルプスラリーの調成方法。工程１．ポリオレフィンパルプを水に懸濁させ、パルプ
スラリーとする工程。工程２．微細化処理前または後にノニオン系界面活性剤
を添加し、スラリー状パルプを微細化し、微細繊維状パ
ルプスラリー(Ｉ)を得る工程。工程３．微細繊維状パルプスラリー(Ｉ)を脱水し、水分
濃縮固形物を得る工程。工程４．水分濃縮固形物を離解再分散し、微細繊維状パ
ルプスラリー(II)を得る工程。
【請求項２】前記ノニオン系界面活性剤をポリオレフイ
ンパルプに対して０．１〜１０重量％添加する請求項１
に記載の微細繊維状パルプスラリーの調成方法。
【請求項３】前記ノニオン系界面活性剤がポリオキシエ
チレンアルキルフェニルエーテルである請求項１又は２
に記載の微細繊維状パルプスラリーの調成方法。
【請求項４】前記請求項１〜３のいずれかの方法で調成
された微細繊維状パルプスラリーのパルプ１０〜６０重
量％とポリオレフィン系繊維９０〜４０重量％からなる
不織布に、親水化処理がほどこされている電池用セパレ
ータ。