JP2000011803A

JP2000011803A - ラバーキートップ板

Info

Publication number: JP2000011803A
Application number: JP10186860A
Authority: JP
Inventors: Toshiji Kuwabara; 利治桑原
Original assignee: Tokyo Tokushu Insatsu Kogyo KK
Current assignee: Tokyo Tokushu Insatsu Kogyo KK
Priority date: 1998-06-17
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 2000-01-14

Abstract

(57)【要約】【課題】操作キー部にラバーキートップ板を用いた機
器操作時に操作者に不快感を与えてしまう。【解決手段】ラバーキートップ板の裏面に設けられて
いる凸部１１ａの底面には凹部１１ｂが設けられてい
る。凸部１１ａにおける下部は、円状の線でドーム部分
４１に接触する。キー操作者による下方への押圧力は、
ドーム部分４１の表面の広い範囲に分散して加えられ
る。その結果、ドーム部分４１の耐荷重性が増す。する
と、ドーム部分４１の降伏（変形開始）の直前のキー操
作者による下方への押圧力は、従来形状の凹部を用いた
場合に比べて大きい。ドーム部分４１の降伏時には、ド
ーム部分４１に印加される大きな荷重が一気に小さくな
る。すなわち、キー操作者による下方への大きな押圧力
が一気に解放されるので、操作者は、キー押下時に、明
瞭なクリック感を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話やＰＨＳ
端末などの小型情報端末およびファクシミリ装置やコピ
ー装置などのＯＡ機器等における操作キーに適用するの
に適したラバーキートップ板に関する。

【０００２】

【従来の技術】携帯電話やＰＨＳ端末などの小型情報端
末、ファクシミリ装置やコピー装置などのＯＡ機器等に
おいて、操作感を向上させる等の目的で、操作キーのキ
ートップ部分に、シリコン樹脂等によるラバーキートッ
プ板が用いられている。図７は、ラバーキートップ板の
一例を示す斜視図である。図に示すように、ラバーキー
トップ板は、キートップ板１０の所定箇所に、操作者が
押下する部分であるキートップ１１，１２，・・・，３
０が設けられた形状をしている。ただし、キートップ板
１０およびキートップ１１，１２，・・・，３０は、一
般に一体形成される。

【０００３】図８は、図７に示されたキートップ板１０
を裏面から見た斜視図である。図に示すように、各キー
トップ１１，１２，・・・，３０の裏面の中央部分に
は、スイッチ接点を押下するための凸部１１ａ，１２
ａ，・・・，３０ａが設けられている。図９は、キート
ップ板１０とスイッチ接点が設けられている配線板との
間に設置される皿ばねシート４０を示す斜視図である。
操作キー部分が各種機器に組み込まれた状態では、キー
トップ板１０、皿ばねシート４０および配線板が位置合
わせされて重ね合わされている。皿ばねシート４０は、
可とう性の樹脂フィルムで形成される。皿ばねシート４
０には、キートップ板１０と皿ばねシート４０とが位置
合わせされて重ね合わされたときに凸部１１ａ，１２
ａ，・・・，３０ａの中心部分がほぼ頂点に当たるよう
な皿ばね部分（ドーム部分）４１，４２，・・・，６０
が形成されている。

【０００４】図１０は、キートップ板１０と皿ばねシー
ト４０とが重ね合わされたときの凸部１１ａとドーム部
分４１との接触の様子を示す断面図である。その他の凸
部１２ａ，・・・，３０ａとドーム部分４２，・・・，
６０との接触の様子も、図１０に示された様子と同じで
ある。各ドーム部分４２，・・・，６０の裏面（凸部１
１ａ，１２ａ，・・・，３０ａが接触する部分とは反対
側）の中央部分の所定の領域には、導電性物質が塗布さ
れている。

【０００５】そして、例えば、キートップ１１が押下さ
れることによって凸部１１ａが押下されると、ドーム部
分４１が下方に変形する。すると、配線板において、皿
ばねシート４０と位置合わせされて重ね合わされたとき
にドーム部分４１の下に位置するスイッチ接点に導電性
物質が塗布されている領域が接触する。その結果、スイ
ッチ接点が導通状態になり、キー押下が検出される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示されたよう
に、各凸部１１ａ，１２ａ，・・・，３０ａは円柱状に
形成され、各凸部１１ａ，１２ａ，・・・，３０ａの底
面（以下、各凸部におけるドーム部分４１，４２，・・
・，６０と接触する部分を底部と表現する）は平面状に
形成されている。一般に、底面の径は１．５ｍｍ〜５ｍ
ｍ程度あるが、各キートップ１１，１２，・・・，３０
が押下されときに、各凸部１１ａ，１２ａ，・・・，３
０ａの底面が各ドーム部分４１，４２，・・・，６０に
点接触する。すると、キー操作者による下方への押圧力
がドーム部分４１，４２，・・・，６０の一点に集中す
るので、ドーム部分４１，４２，・・・，６０は容易に
下方への変形を開始してしまう。その結果、キー押下時
に、操作者が明瞭なクリック感を得ることができず、こ
のようなラバーキートップ板を用いた機器操作時に操作
者に不快感を与えてしまうという課題がある。

【０００７】本発明は、そのような課題を解決するため
になされたものであって、常に、キー操作者が明瞭なク
リック感を与えることができるラバーキートップを提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によるラバーキー
トップ板は、表面に凸状のキートップが設けられ、スイ
ッチ接点を導通させるための可とう性のドーム状皿ばね
を押下する凸部が裏面に設けられたラバーキートップ板
であって、凸部のドーム状皿ばね押下部分が、ドーム状
皿ばねの凸表面を面または線で押下する形状に形成され
ているものである。ここで、凸部は、ドーム状皿ばね押
下部分に凹部が存在するように形成されていてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。実施の形態１．図１は、本発明によるラバーキートップ
板の第１の実施の形態を示す断面図である。図１には、
凸部１１ａおよびドーム部分４１のみが示されている
が、ラバーキートップ板の全体の構成は、図７に示され
たような構成である。図１に示すように、凸部１１ａの
底面には凹部１１ｂが設けられている。この凹部は、例
えば円柱状の空間である。すると、キートップが押下さ
れたときに、凸部１１ａの底面のリング状（ドーナツ
状）部分の内周がドーム部分４１に接触する。すなわ
ち、凸部１１ａにおける下部は、点ではなく円状の線で
ドーム部分４１に接触する。

【００１０】よって、キー操作者による下方への押圧力
は、ドーム部分４１の表面の広い範囲に分散して加えら
れる。その結果、ドーム部分４１の耐荷重性が増す。す
ると、ドーム部分４１の降伏（変形開始）の直前のキー
操作者による下方への押圧力は、従来形状の凹部（図１
０参照）を用いた場合に比べて大きい。ドーム部分４１
の降伏時には、ドーム部分４１に印加される大きな荷重
が一気に小さくなる。すなわち、キー操作者による下方
への大きな押圧力が一気に解放されるので、操作者は、
キー押下時に、明瞭なクリック感を得ることができる。
なお、図１に示された凸部１１ａのドーナツ状部分の底
面は平坦であったが、ドーナツ状部分の底面の形状をド
ーム部分４１の湾曲に合わせて湾曲したものとしてもよ
い。その場合には、凸部１１ａの下部は、面でドーム部
分４１を押下する。ここで、ドーナツ状部分のＲ（曲
率）は、ドーム部分４１のＲと一致していなくてもよ
い。

【００１１】実施の形態２．図２は、本発明によるラバ
ーキートップ板の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。図２に示すように、凸部１１ａの底面には凹部１１
ｃが設けられている。この凹部１１ｃは杯を逆にしたよ
うな形状であり、そのＲは、例えば、ドーム部分４１の
Ｒと同等とされる。すると、キートップが押下されたと
きに、凸部１１ａの底面は、広い面積でドーム部分４１
に接触する。

【００１２】すると、ドーム部分４１の表面と凸部１１
ａの下部とは、点ではなく面で接触する。従って、ドー
ム部分４１の降伏前後における荷重差が大きくなるの
で、操作者は、キー押下時に明瞭なクリック感を得るこ
とができる。しかも、この実施の形態では、凸部１１ａ
のより広い面積部分がドーム部分４１に接触するので、
ドーム部分４１の降伏前後の荷重差はより大きい。

【００１３】なお、この実施の形態では、凸部１１ａの
底面のＲをドーム部分４１のＲと同等にしたが、凸部１
１ａの底面のＲをドーム部分４１のＲよりも小さくして
もよい。凸部１１ａの底面のＲがドーム部分４１のＲよ
りも小さい場合には、ドーム部分４１の周辺部分におい
て、凸部１１ａの外周が形成する円状の線に荷重がかか
ることもあるが、そのような場合でも、ドーム部分４１
にかかる荷重は、従来形状の凸部（図１０参照）の場合
に比べて大きい。

【００１４】実施の形態３．図３は、本発明によるラバ
ーキートップ板の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。図３に示すように、凸部１１ａの底面の周辺部分に
はスカート状の突起部１１ｄが設けられている。突起部
１１ｄは、例えば、凸部１１ａの底面の周辺部分の全周
にわたって設けられている。また、突起部１１ｄの長さ
は、図３に示すように、最初に凸部１１ａの底面がドー
ム部分４１に接触したときに、底面の中央部と突起部１
１ｄとがほぼ同時にドーム部分４１に接触するように設
定されている。

【００１５】すると、キートップが押下されて凸部１１
ａの底面がドーム部分４１に接触したときに、底面中央
が接触するとともに、突起部１１ｄがドーム部分４１の
周辺部分を下方に押下していく。その後、キートップが
さらに押下されると、突起部１１ｄがドーム部分４１の
周辺部分を押しつつ、凸部１１ａの底面の平坦部分がド
ーム部分４１の中央部分を押下していく。すなわち、ド
ーム部分４１の中央部が押下されるとともには、ドーム
部分４１の周辺部分において、面またはスカート状の突
起部１１ｄが形成する円状の線に荷重がかかる。従っ
て、やはり、ドーム部分４１の降伏前後における荷重差
が大きくなって、操作者は、キー押下時に明瞭なクリッ
ク感を得ることができる。

【００１６】実施の形態４．第３の実施の形態では、突
起部１１ｄの長さは、最初に凸部１１ａの底面がドーム
部分４１に接触したときに、底面の中央部と突起部１１
ｄとがほぼ同時にドーム部分４１に接触するように設定
されていた。しかし、この実施の形態では、図４に示す
ように、凸部１１ａの底面の周辺部分にスカート状に設
けられた突起部１１ｅの長さは、突起部１１ｅがドーム
部分４１に接触したときに底面の中央部がまだドーム部
分４１に接触しないように設定されている。

【００１７】従って、この実施の形態では、キートップ
が押下されると、まず、突起部１１ｅが外側に変形し
（図４における破線参照）、突起部１１ｅの内側部がド
ーム部分４１の表面に接触する。突起部１１ｅは、例え
ば、凸部１１ａの底面の周辺部分の全周にわたって設け
られているので、ドーム部分４１の周辺部分における面
に荷重がかかる。従って、このような実施の形態でも、
操作者は、キー押下時に常に明瞭なクリック感を得るこ
とができる。

【００１８】第１および第２の実施の形態では、凸部１
１ａの周辺部分が全周にわたってドーム部分４１を押下
し、第３および第４の実施の形態では、突起部１１ｄ，
１１ｅは凸部１１ａの周辺部分が全周にわたって設けら
れていたが、部分的にドーム部分４１を押下したり、部
分的に突起部１１ｄ，１１ｅが設けられていてもよい。
例えば、図５（Ａ）は、凸部１１ａの周辺部分または突
起部１１ｄ，１１ｅが２箇所でドーム部分４１を押下す
るように形成されている場合の凸部１１ａを下（ドーム
部分４１が存在する側）から見た図である。また、図５
（Ｂ）は、凸部１１ａの周辺部分または突起部１１ｄ，
１１ｅが３箇所でドーム部分４１を押下するように形成
されている場合の凸部１１ａを下から見た図である。そ
して、図５（Ｃ）は、凸部１１ａの周辺部分または突起
部１１ｄ，１１ｅが４箇所でドーム部分４１を押下する
ように形成されている場合の凸部１１ａを下から見た図
である。

【００１９】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されたよ
うに凸部１１ａの底部が形成されている場合でも、図６
（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、ドーム部分４１
の複数箇所における面または線に荷重がかかる。する
と、ドーム部分４１の降伏前後の荷重差は、従来の凸部
形状の場合に比べてより大きくなる。

【００２０】なお、キートップが押下されない状態では
凸部１１ａ（突起部１１ｄ，１１ｅを含む）がドーム部
分４１に接触していないとしたが、キートップが押下さ
れない状態において、凸部１１ａがドーム部分４１に触
れていてもよい。

【００２１】上記の各実施の形態では、凸部１１ａの下
部が面または線でドーム部分４１に接触するようないく
つかの形状を例示したが、本発明によるラバーキートッ
プはそれらの形状のみに限られるのではなく、凸部１１
ａの下部を、面または線でドーム部分４１に接触させる
ことができるような種々の形状にすることができる。

【００２２】なお、上記の各実施の形態では、キートッ
プ１１に対応した凸部１１ａの部分を例とって説明した
が、その他の凸部１２ａ，・・・，３０ａも同様の形状
に形成される。また、各形状の凸部１２ａ，・・・，３
０ａを有するキートップ板１０は、所定の型に樹脂を流
し込むことによって一体成形される。なお、図１に示さ
れた凸部１２ａは、凹部が設けられていない各凸部を有
するキートップ板１０を一体成形した後に機械加工によ
って形成することもできる。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ラバー
キートップ板を、凸部のドーム状皿ばね押下部分が、ド
ーム状皿ばねの凸表面を面または線で押下する形状に形
成されている構造にしたので、ラバーキートップ板を用
いた機器操作時に操作者が常に明瞭なクリック感を得ら
れる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるラバーキートップ板の第１の実
施の形態を示す断面図である。

【図２】本発明によるラバーキートップ板の第２の実
施の形態を示す断面図である。

【図３】本発明によるラバーキートップ板の第３の実
施の形態を示す断面図である。

【図４】本発明によるラバーキートップ板の第４の実
施の形態を示す断面図である。

【図５】凸部の周辺部分または突起部が複数箇所でド
ーム部分を押下するように形成されている場合の凸部を
下から見た底面図である。

【図６】ドーム部分の複数箇所で荷重がかかる様子を
示す説明図である。

【図７】ラバーキートップ板の一例を示す斜視図であ
る。

【図８】キートップ板を裏面から見た斜視図である。

【図９】皿ばねシートを示す斜視図である。

【図１０】従来のキートップ板と皿ばねシートとが重
ね合わされたときの凸部とドーム部分との接触の様子を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０キートップ板１１，１２，・・・，３０キートップ１１ａ，１２ａ，・・・，３０ａ凸部４１，４２，・・・，６０皿ばね部分（ドーム部分）１１ｂ凹部１１ｃ凹部１１ｄ突起部１１ｅ突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に凸状のキートップが設けられ、ス
イッチ接点を導通させるための可とう性のドーム状皿ば
ねを押下する凸部が裏面に設けられたラバーキートップ
板であって、前記凸部のドーム状皿ばね押下部分は、前記ドーム状皿
ばねの凸表面における面または線に荷重がかかるような
形状に形成されていることを特徴とするラバーキートッ
プ板。
【請求項２】凸部のドーム状皿ばね押下部分には凹部
が存在する請求項１記載のラバーキートップ板。