JP2000010325A

JP2000010325A - 電子写真用受像シート

Info

Publication number: JP2000010325A
Application number: JP17081098A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Tani; 善夫谷
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1998-06-18
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 2000-01-14
Anticipated expiration: 2018-06-18
Also published as: JP3833826B2

Abstract

(57)【要約】【課題】白色性が良好で、彩度、色相、発色濃度の良
好な高画質画像が得られ、トナーの転写性、走行安定性
の良好な電子写真用受像シートを提供する。【解決手段】シート状の支持体の片面に少なくとも導
電性下塗層と受像層とが順次形成され、その背面に少な
くとも導電性裏面層が形成されてなる電子写真用受像シ
ートにおいて、支持体の導電性下塗層が形成される表面
の白色度が８５％以上であり、導電性下塗層が、特定の
形状及び大きさである導電性金属酸化物粒子と結着樹脂
とからなり、導電性裏面層が、少なくとも導電性金属酸
化物粒子と結着樹脂とからなり、両面の表面電気抵抗
が、２５℃、５５％ＲＨの条件で１×１０⁹〜１×１０
¹⁴Ω／□の範囲であり、受像層が形成された面の白色度
が８０％以上であり、電子写真用受像シート同士の動摩
擦係数が０．５０以下であることを特徴とする電子写真
用受像シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】間接乾式電子写真方式におい
て、高画質の画像を得るために用いられる電子写真用受
像シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】間接乾式電子写真方式においては、感光
体上に形成された静電潜像に現像剤中のトナーを付着さ
せ、転写材である紙やプラスチックフィルム上に転写
後、加熱等により定着して画像を形成する。この時、特
にフルカラー画像を形成する際には、転写材上にシア
ン、マゼンタ、イエロー、および必要に応じてブラック
の各色のトナー画像を重ね合わせて定着し、最終的にフ
ルカラー画像を得ている。このように、フルカラー画像
を得る際に、複数のトナーを重ね合わせるため、転写材
上の全体としてのトナー画像の厚みが大きくなってく
る。トナー画像が厚くなってくると、得られる画像に視
覚的な違和感を生じ、特に写真等精細な画像を得ようと
するときに、画像の質感の低下につながる。

【０００３】間接乾式電子写真方式により、写真ライク
の高画質画像を得るために、従来より紙支持体表面に受
像層を有する受像シートが用いられている。受像層は、
熱可塑性樹脂からなり、それ自体平滑性が高いため、受
像シートは、高画質画像を得るに有効なものである。ま
た、電子写真方式により形成されるトナー画像が受像シ
ート表面の受像層にある程度埋め込まれ、トナー画像の
厚みを抑制することができ、画像の質感低下を緩和する
ことができる。さらに、受像層に適切な材料を用いるこ
とにより、色にじみや褪色のない保存性の良好な画像を
形成することができる。

【０００４】このような受像シートでは、帯電特性を適
切なものとし、トナーの転写性を向上させるとともに、
装置内における受像シートの走行性の向上を目的とし
て、アンチスタチック剤（ＡＳ剤）およびマット剤が用
いられている。ＡＳ剤およびマット剤は、それぞれの材
料を受像層や裏面層そのものに配合する場合と、受像シ
ート上にそれぞれの材料を含有するＡＳ剤層やマット層
を別途設ける場合とがある。

【０００５】ＡＳ剤には、イオン導電性を示す界面活性
剤と、電子電導性を示す金属酸化物とがあるが、界面活
性剤を用いると得られる画像の彩度が低下し、色相変化
が問題となる。また、界面活性剤は湿度依存性が高く、
適切な湿度以下であると導電性が十分でなく、以上であ
ると導電性が高くなり過ぎてしまい、湿度により適切な
帯電特性を得ることが困難となる。一方、金属酸化物を
用いると受像シート自体がややグレーがかった状態に着
色され、白色度が低下してしまうという問題がある。

【０００６】マット剤については、適正な走行安定性を
得ようとするとマット層の厚みをある程度大きくしなけ
ればならず、表面にざらつき感が生じてしまうといった
問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上記
従来の問題点を解決することを目的とし、具体的には自
身の白色性が良好であり、かつ、彩度、色相、発色濃度
の良好な写真ライクの高画質画像が得られるとともに、
トナーの転写性と装置内における走行安定性の良好な電
子写真用受像シートを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、以下の本発
明により達成される。即ち本発明は、シート状の支持体
の片面に少なくとも導電性下塗層と受像層とが順次形成
され、その背面に少なくとも導電性裏面層が形成されて
なる電子写真用受像シートにおいて、支持体の導電性下
塗層が形成される表面の白色度が８５％以上であり、導
電性下塗層が、少なくとも数平均粒子径０．１５μｍ以
下の導電性金属酸化物粒子、または、少なくともアスペ
クト比が５以上で、短軸が０．００５〜０．０５μｍ、
長軸が０．１〜３．０μｍの針状導電性金属酸化物粒子
と、結着樹脂とからなり、導電性裏面層が、少なくとも
導電性金属酸化物粒子と結着樹脂とからなり、受像層が
形成された面、および、導電性裏面層が形成された面の
表面電気抵抗が、２５℃、５５％ＲＨの条件で１×１０
⁹〜１×１０¹⁴Ω／□の範囲であり、受像層が形成され
た面の白色度が８０％以上であり、電子写真用受像シー
ト同士の動摩擦係数が０．５０以下であることを特徴と
する電子写真用受像シートである。

【０００９】電子写真用受像シートをこのような構成と
することにより、自身の白色性が良好であり、かつ、間
接乾式電子写真方式の転写体として使用した場合に、彩
度、色相、発色濃度の良好な写真ライクの高画質画像が
得られるとともに、トナーの転写性と装置内における走
行安定性の良好なものとなる。このとき、導電性下塗層
および／または導電性裏面層に含まれる導電性金属酸化
物粒子としては、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｍ
ｏ、およびＷからなる群より選ばれる少なくとも１の金
属の酸化物、および／または、該酸化物より構成される
少なくとも１の金属複合酸化物を主体とすることが好ま
しい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の電子写真用受像シート
は、支持体の片面に少なくとも導電性下塗層と受像層と
が順次形成され、その背面に少なくとも導電性裏面層が
形成されてなる。以下、本発明を説明する。

【００１１】［支持体］支持体としては、シート状であ
り、少なくとも画像形成が為される側（導電性下塗層や
受像層が形成される側）の表面の白色度が８５％以上で
あることが必須となる。基となる支持体の白色度が十分
でないと、最終的に得られる電子写真用受像シートにつ
いて、所望の白色度が得られないからである。白色度と
しては、８７％以上であることが好ましく、より好まし
くは８８．５％以上である。ここで白色度とは、表面の
白さの尺度をいい、具体的にはＪＩＳ−Ｐ８１２３に記
載の方法に従い、ハンター白色度計を用いて測定した値
である。

【００１２】支持体の材料としては、転写温度に耐える
ことができ、平滑性、白色度、滑り性、摩擦性、帯電防
止性、転写後のへこみなどの点で要求を満足できるもの
ならばどのようなものでも使用できる。例えば、合成紙
（ポリオレフィン系、ポリスチレン系などの合成紙）、
上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁
紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合
成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙、セル
ロース繊維紙、ポリオレフィンコート紙（特にポリエチ
レンで両側を被覆した紙）などの紙支持体、ポリオレフ
ィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、
ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボ
ネート等の各種プラスチックフィルム又はシートと、こ
のプラスチックに白色反射性を与える処理をしたフィル
ム又はシート、また上記の任意の基材によって構成され
た層を組み合わせた積層体も使用できる。

【００１３】本発明においては、支持体として、広葉樹
晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）をリファイナーにより叩
解したパルプ紙料から抄紙されてなる原紙を用いること
が好ましい。該原紙の原料として使用できるパルプとし
ては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）が好まし
い。針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）や広葉樹サル
ファイトパルプ（ＬＢＳＰ）等の場合には、表面平滑
性、剛性および寸法安定性（カール性）を同時にバラン
ス良く、かつ十分なレベルにまで向上させることができ
ないことがあるので好ましくない。

【００１４】前記広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）
の叩解前の重量平均繊維長としては、０．６０〜０．７
４ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．６５
〜０．７０ｍｍである。前記叩解前の重量平均繊維長
が、０．６０ｍｍ未満であると、得られる記録材料用支
持体の剛性が低下してしまう点で好ましくなく、一方、
０．７４ｍｍを越えると、得られる記録材料用支持体の
表面平滑性が低下してしまい、また、広葉樹晒クラフト
パルプ（ＬＢＫＰ）の叩解前の重量平均繊維長は一般に
０．５〜０．８ｍｍであることから広葉樹晒クラフトパ
ルプ（ＬＢＫＰ）の入手が困難になり、不便である等の
点で好ましくない。なお、前記重量平均繊維長は、例え
ば特開昭６０−６９６４９号公報に記載された方法に準
じて測定することができる。この測定に際しては、パル
プ繊維を約０．００１重量％程度含有する液量５０〜１
００ｍｌの試料液が使用される。

【００１５】前記広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）
の叩解には、ビータやリファイナー等を使用することが
できる。前記ビータやリファイナー等としては、特に制
限はなく、目的に応じて適宜選択でき、市販品を使用す
ることができる。本発明において、前記叩解は、１段階
の叩解であってもよいし、少なくとも２段階（２段階以
上）の多段階の叩解であってもよいが、叩解後の広葉樹
晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長を所定
の範囲内に確実に制御できる点で多段階の叩解が好まし
く、これらの中でも運転コスト等を考慮すると２段階の
叩解がより好ましい。

【００１６】２段階の叩解の場合、異なる２種（２機）
のビータやリファイナー等を使用して２段階の叩解を行
ってもよいし、１種（１機）のビータやリファイナー等
を使用し、ビータやリファイナー等における刃型や回転
数を変えて２段階の叩解を行ってもよい。これらの中で
もリファイナーを２機使用した場合が、叩解処理を連続
で行うことができる等の点で好ましい。

【００１７】また、２段階以上の叩解の場合、式［｛叩
解前の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均
繊維長｝−｛最初叩解後の広葉樹晒クラフトパルプ（Ｌ
ＢＫＰ）の重量平均繊維長｝］／［｛叩解前の広葉樹晒
クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝−｛最
終叩解後の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量
平均繊維長｝］×１００、により算出される値（％）
が、６０％以上であることが好ましく、７０％以上であ
ることがより好ましい。

【００１８】上記式における、分子の｛叩解前の広葉樹
晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝−
｛最初叩解後の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の
重量平均繊維長｝は、『最初（ｎ段階の叩解における１
段階）の叩解によるＬＢＫＰの重量平均繊維長減少分
（ｍｍ）』を意味し、分母の｛叩解前の広葉樹晒クラフ
トパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊維長｝−｛最終叩解
後の広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）の重量平均繊
維長｝は、『最終（ｎ段階の叩解におけるｎ段階）の叩
解によるＬＢＫＰの重量平均繊維長減少分（ｍｍ）』を
意味する。したがって、上記式は、［最初の叩解後のＬ
ＢＫＰの重量平均繊維長減少分（ｍｍ）］／［最終の叩
解後のＬＢＫＰの重量平均繊維長減少分（ｍｍ）］×１
００（％）を意味する。上記式により算出される値
（％）が６０％以上であると、最終の叩解により、ほぼ
１００％の前記広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）を
０．４５〜０．６０ｍｍの重量平均繊維長にすることが
できる点で有利である。

【００１９】本発明においては、濾水度（Ｃ．Ｓ．
Ｆ．）が２００〜３５０ｃｃまで叩解することが好まし
く、２３０〜３２０ｃｃまで叩解することがより好まし
い。前記叩解後の濾水度が、３５０ｃｃを越えると、叩
解後のパルプの重量平均繊維長が本発明において規定す
る範囲内にあっても、フィブリル化が少なく、微細繊維
が多いため、乾燥時の収縮により得られる記録材料用支
持体の剛性が低下してしまい、２００ｃｃ未満であるる
と、叩解後のパルプの重量平均繊維長が本発明において
規定する範囲内にあっても、フィブリル化が多いため、
乾燥時の収縮が大となり、得られる電子写真用受像紙の
表面平滑性が低下してしまう点で、いずれも好ましくな
い。なお、前記濾水度は、ＪＩＳ−Ｐ８１２１の「パル
プの濾水度試験方法」におけるカナダ標準形試験方法に
従って測定することができる。

【００２０】本発明において、前記広葉樹晒クラフトパ
ルプ（ＬＢＫＰ）の叩解後の重量平均繊維長としては、
０．４５〜０．６０ｍｍであることが好ましく、より好
ましくは０．４８〜０．５７ｍｍである。前記叩解後の
重量平均繊維長が、０．４５ｍｍ未満であると、得られ
る支持体の剛性が低下してしまう点で好ましくなく、一
方、０．６０ｍｍを越えると、得られる電子写真用受像
シートの表面平滑性が低下してしまう点で好ましくな
い。

【００２１】上記のように叩解したパルプ紙料より抄紙
された原紙は、縦方向ヤング率（Ｅ _a）と横方向ヤング
率（Ｅ_b）の比（Ｅ_a／Ｅ_b）が１．５〜２．０の範囲
にあることが特に好ましい。Ｅ_a／Ｅ_b値が２．０以
上、或いは１．５以下の範囲では、電子写真用受像シー
トのカール性が悪くなり、搬送時の走行性に劣るため好
ましくない。

【００２２】一般に、紙のこしが叩解の様式の相違に基
いて異なることが分かっており、弾性率を紙のこしに対
する重要な因子として用いることができる。特に、紙の
ような粘弾性体の物性を示す材料については、動的弾性
率と密度との関係を用い、これに超音波振動素子を使っ
て材料中を伝播する音速を測定することにより、弾性率
を下記の式より求めることができる。Ｅ＝ρｃ²（１−ν²）〔Ｅ：動的弾性率、ρ：密度、ｃ：材料中の音速、ν：
ポアソン比〕また、通常の紙ではν＝０．２程度であるため、Ｅ＝ρｃ² で計算しても大差がない。すなわち、紙の密度、音速が
分かれば弾性率を容易に求めることができる。上記にお
いて、音速を測定する場合にはソニックテスターＳＳＴ
−１１０型（野村商事（株）製）等の公知の各種機器を
用いることができる。

【００２３】前記広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）
を叩解した後に得られるパルプのスラリー（以下、「パ
ルプ紙料」と称することがある）には、必要に応じて各
種添加材、例えば、填料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、
湿潤紙力増強剤、定着剤、ｐＨ調整剤、その他の薬剤な
どが適宜添加される。

【００２４】前記填料としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、クレー、カオリン、白土、タルク、酸化チタン、珪
藻土、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウム等が挙げられる。前記乾燥紙力増強剤として
は、例えば、カチオン化澱粉、カチオン化ポリアクリル
アミド、アニオン化ポリアクリルアミド、カルボキシ変
性ポリビニルアルコール等が挙げられる。前記サイズ剤
としては、例えば、脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジ
ン等のロジン誘導体、パラフィンワックス、アルキルケ
テンダイマー、アルケニル無水琥珀酸（ＡＳＡ）等が挙
げられる。前記湿潤紙力増強剤としては、例えば、ポリ
アミンポリアミドエピクロロヒドリン、メラミン樹脂、
尿素樹脂、エポキシ化ポリアミド樹脂等が挙げられる。
前記定着剤としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化
アルミニウム等の多価金属塩、カチオン化澱粉等のカチ
オン性ポリマー等が挙げられる。前記ｐＨ調整剤として
は、例えば苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。

【００２５】前記その他の薬剤としては、例えば、消泡
剤、染料、スライムコントロール剤、蛍光増白剤等が挙
げられる。また、必要に応じて柔軟化剤等を添加するこ
ともできる。前記柔軟化剤については、例えば、新・紙
加工便覧（紙薬タイム社編）５５４〜５５５頁（１９８
０年発行）に記載があるが、このなかでも特に分子量２
００以上のものが好ましい。この柔軟化剤は、炭素数１
０以上の疎水性基を有し、セルロースと自己定着するア
ミン塩又は第４級アンモニウム塩となっている。前記柔
軟化剤の具体例としては、無水マレイン酸共重合体とポ
リアルキレンポリアミンとの反応生成物、高級脂肪酸と
ポリアルキレンポリアミンとの反応生成物、ウレタンア
ルコールとアルキル化剤との反応生成物、高級脂肪酸の
４級アンモニウム塩等が挙げられるが、特に無水マレイ
ン酸共重合体とポリアルキレンポリアミンとの反応生成
物、ウレタンアルコールとアルキル化剤との反応生成物
が好ましい。

【００２６】本発明においては、これらの各種添加材等
は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用して
もよい。また、前記パルプのスラリー中への各種添加材
等の添加量としては、本発明の目的を害しない範囲にお
いて適宜選択でき、通常０．１〜１．０重量％程度が好
ましい。

【００２７】前記パルプ紙料を抄紙する手段としては、
例えば、手抄紙機、長網抄紙機、丸網抄紙機、ツインワ
イヤマシン、コンビネーションマシンなどを用いること
ができる。本発明においては、これらの手段によって抄
造され、乾燥され、巻き取られた原紙に、サイズプレ
ス、タブサイズなどの公知の方法により、表面サイズ処
理やカレンダー処理を施すことができる。一般に、前記
表面サイズ処理は、前記乾燥の前後のいずれかにおいて
行われ、前記カレンダー処理は、前記乾燥の後から前記
巻取りの間に行われる。

【００２８】前記表面サイズ処理に使用される処理液に
は、例えば、水溶性高分子、サイズ剤、吸湿性物質、顔
料、ｐＨ調整剤、エポキシ化脂肪酸アミド（ＥＦＡ）、
ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン、染料、蛍光
増白剤などが含まれていてもよい。

【００２９】前記水溶性高分子としては、例えば、カチ
オン化澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポ
リビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート、
ゼラチン、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチ
レンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。

【００３０】前記サイズ剤としては、例えば、石油樹脂
エマルジョン、スチレン−無水マレイン酸共重合体アル
キルエステルのアンモニウム塩、ロジン、高級脂肪酸
塩、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）等が挙げられ
る。

【００３１】前記吸湿性物質としては、例えば、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリエチレン、塩化ビニリデン共重合体等のラテッ
クス・エマルジョン類、グリセリン、ポリエチレングリ
コール等が挙げられる。

【００３２】前記顔料としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、クレー、カオリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チ
タン等が挙げられる。前記ｐＨ調整剤としては、例え
ば、塩酸、苛性ソーダ、炭酸ソーダ等が挙げられる。

【００３３】前記カレンダー処理は、前記表面サイズ処
理を乾燥後に行う場合には、表面サイズ処理の前後のい
ずれにおいても実施することができるが、各種処理を実
行した最終の仕上げ工程で実施することが好ましい。カ
レンダー処理に使用する金属ロールや弾性ロールは、通
常の紙の製造に用いられる公知のものが使用される。

【００３４】前記カレンダー処理により、電子写真用受
像シートの支持体として使用される原紙は、最終的に５
０〜２５０μｍの厚みに調整される。なお、原紙の密度
としては、０．８〜１．３ｇ／ｍ³が好ましく、１．０
〜１．２ｇ／ｍ³が好ましい。

【００３５】本発明において、支持体としてコート紙を
使用する場合、コート紙の被覆層を形成する樹脂として
は、フィルム形成能のある樹脂が選択され、このような
フィルム形成能のある樹脂の中でも耐水性樹脂が好適に
挙げられる。このような耐水性樹脂としては、１７０〜
３４５℃で溶融押出することのできるものの中から適宜
選択して用いることができるが、通常は、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のα−オレフィンの単独重合体及
びこれらの混合物などのポリオレフィン樹脂が用いられ
る。これらのポリオレフィン樹脂は、押出しコーティン
グが可能な範囲においてはその分子量に特に制限はない
が、通常は分子量２０，０００〜２００，０００の範囲
のポリオレフィン樹脂が用いられる。

【００３６】前記ポリエチレン樹脂としては、高密度ポ
リエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等の何
れでもよいが、カッター等により規定サイズに裁断した
場合の裁断面が綺麗である点で、メルトインデックスが
５〜３０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１０〜２０ｇ／１
０ｍｉｎで密度が０．９４５ｇ／ｃｍ³以上の高密度ポ
リエチレン４０〜７５重量部とメルトインデックスが１
〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎで密度が０．９３０ｇ／ｃｍ³以下の低密度ポリエ
チレン２５〜６０重量部とを混合したポリエチレン樹脂
混合物を用いるのが好ましい。これらの樹脂は、１種単
独で使用してもよいし、２種以上を混合して併用しても
よい。

【００３７】上記の高密度ポリエチレンと低密度ポリエ
チレンの混合比（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ）は、重量比で４
０／６０〜７５／２５の範囲であることが好ましく、さ
らには５０／５０〜７０／３０の範囲であることが好ま
しい。高密度ポリエチレンが７５重量部以上で、かつ低
密度ポリエチレンが２５重量部未満のポリエチレン混合
物を用いた被覆層を塗設した電子写真用受像紙では裁断
工程で十分な裁断特性（均一な切断面）を得ることがで
きず、また、高密度ポリエチレンが４０重量部未満で、
かつ低密度ポリエチレンが６０重量部以上のポリエチレ
ン混合物を用いた被覆層を塗設した電子写真用受像紙で
は、十分な裁断特性（均一な切断面）が得られるが、一
方で該受像紙のカール性が悪くなるため、好ましくな
い。該カール性を樹脂密度を高くする、或いは塗布厚を
厚くする等の手段で補うことも可能であるが、経済性、
作業性等の点で好ましくない。

【００３８】本発明の電子写真用受像シートの支持体の
両面に被覆層が設けられる場合、その双方に上記組成の
ポリエチレン混合物からなる被覆層を塗設してもよい
が、実用上、受像層の形成されない側（裏面）のみを上
記組成のポリエチレン混合物からなる被覆層を塗設し、
他方の面には一般的に用いられる、またはその利用が提
案されているような各種α−オレフィンの単独重合体及
びこれらの混合物からなる被覆層が塗設するのが好まし
い。

【００３９】本発明においては、受像層を塗布する側の
被覆層について、該被覆層が単層である場合には該被覆
層に、該被覆層が多層である場合にはその内の少なくと
も１層に、画質を良好にする観点から、二酸化チタン等
の無機顔料、ブルーイング剤、蛍光増白剤、酸化防止剤
等を含有させてもよく、特に二酸化チタンを含有させる
のが好ましい。また、該被覆層が多層である場合には原
紙に接する最下層に、原紙との接着性を良好にする観点
から、粘着性付与剤樹脂、接着性樹脂等を含有させるこ
ともできる。さらに必要に応じて、適宜、酸化防止剤、
剥離剤、中空ポリマー等を含有させてもよい。

【００４０】前記二酸化チタンを前記被覆層に含有させ
る場合、その形態としては、アナターゼ型であっても、
ルチル型であってもよいが、白色度を優先する場合には
アナターゼ型が好ましく、鮮鋭度を優先する場合にはル
チル型が好ましい。また、白色度及び鮮鋭度の双方を考
慮して、アナターゼ型とルチル型とをブレンドして用い
てもよいし、二酸化チタンを含有する被覆層を２層とし
て、一方の層にアナターゼ型二酸化チタンを含有させ、
他方の層にルチル型二酸化チタンを含有させてもよい。

【００４１】二酸化チタンの平均粒子サイズとしては、
０．１〜０．４μｍが好ましい。前記平均粒子サイズ
が、０．１μｍ未満であると被覆層中に均一に混合分散
することが困難となり、０．４μｍを超えると十分な白
色度が得られない上、被覆層の表面に突起が生じ、画質
に悪影響を及ぼすことがある。

【００４２】前記二酸化チタンは、粒子表面がシランカ
ップリング剤で処理されているのが好ましく、前記シラ
ンカップリング剤としては、末端がエトキシ変性あるい
はメトキシ変性されているものが好ましい。前記シラン
カップリング剤の処理量としては、二酸化チタンに対し
０．０５〜２．５重量％が好ましく、０．５〜２．０重
量％がより好ましい。前記処理量が、０．０５重量％未
満であると、シランカップリング剤による表面処理効果
が十分でないことがあり、２．５重量％を超えると二酸
化チタンに対し過剰な処理となる。

【００４３】また、二酸化チタン表面には、二酸化チタ
ン顔料の活性を抑制するため、該シランカップリング剤
表面処理を実施する前に無機表面処理剤で表面処理する
ことが好ましい。前記無機表面処理剤としては、例え
ば、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂の少なくとも１つであること
が好ましく、この無機表面処理剤の処理量は、二酸化チ
タンに対して０．０１〜１．８重量％が好ましく、０．
２〜１．０重量％がより好ましい（無水物の形で計算し
て）。

【００４４】二酸化チタンの表面が無機表面処理されて
いないと、二酸化チタンの耐熱性が低く、３２０℃前後
の押出ラミネートに使用した場合に、二酸化チタンが黄
変してしまう可能性がある。また、二酸化チタンの活性
が抑制されないため、二酸化チタン粒子が凝集し、押し
出しラミネート出口近傍に異物の押し出しを防ぐために
一般に設けられている２０〜４００メッシュ相当の金属
製の濾網に引っかかり、押し出し機内の圧力上昇を引き
起こす可能性もある。

【００４５】一方、二酸化チタンに対し無機表面処理剤
の処理量が、１．８重量％以上となると無機表面処理剤
の表面に水分が付着し易くなり、押し出しラミネートに
使用すると著しくダイリップ汚れの成長が早くなる。

【００４６】二酸化チタンは、高級脂肪酸の金属塩、高
級脂肪酸エチル、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸、ポリ
オレフィンワックス等を分散助剤として用い、２本ロー
ル、３本ロール、ニーダー、バンバリーミキサー、連続
混練等の混練機で前記樹脂中に練り込まれる。前記分散
助剤としては、ステアリン酸金属塩が好ましく、ステア
リン酸亜鉛がより好ましい。こうして二酸化チタン顔料
が練り込まれた前記樹脂は、ペレット形状に成形され二
酸化チタン顔料のマスターバッチとして用いられる。

【００４７】前記ペレット中の二酸化チタン濃度として
は、３０〜７５重量％程度であることが好ましく、前記
ペレット中の前記分散助剤の濃度としては、０．５〜１
０重量％程度が好ましい。二酸化チタン濃度が３０重量
％未満となるとペレットのカサが大きくなり、逆に７５
重量％を超えると二酸化チタンの分散性が悪くなるとと
もにペレットにひび割れが生じ易くなる。また、二酸化
チタンを含有するマスターバッチは、使用前に５０〜９
０℃、２時間以上のドライ乾燥あるいは真空乾燥をする
のが好ましい。

【００４８】前記被覆層における前記二酸化チタンの含
有量としては、５〜５０重量％が好ましく、８〜４５重
量％がより好ましい。前記含有量が５重量％未満である
と、解像度が劣ることがあり、５０重量％を越えると、
製造時にダイすじが発生することがある。

【００４９】［導電性下塗層］支持体の片面には導電性
下塗層が形成される。導電性下塗層は、少なくとも数平
均粒子径０．１５μｍ以下の導電性金属酸化物粒子、ま
たは、アスペクト比が５以上で、短軸が０．００５〜
０．０５μｍ、長軸が０．１〜３．０μｍの針状導電性
金属酸化物粒子と、結着樹脂とから形成される。

【００５０】導電性下塗層の表面電気抵抗は、受像層の
ポリマーの種類、膜厚等により異なるが、一般的には１
×１０⁸〜１×１０¹³Ω／□の範囲の範囲にあることが
好ましい（以上、２５℃、５５％ＲＨの条件で）。

【００５１】導電性金属酸化物粒子の材料としては、Ｚ
ｎＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、
ＳｉＯ₂、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＷＯ₃及びＭｏＯ₃を挙げ
ることができ、これらは単独で使用しても良く、これら
の複合酸化物を使用しても良い。特に、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれ
る少なくとも１の金属の酸化物、および／または、該酸
化物より構成される少なくとも１の金属複合酸化物を主
体とするものであることが好ましい。

【００５２】また、導電性金属酸化物粒子は、異種元素
をさらに含有するものが好ましく、例えば、ＺｎＯに対
してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ₂に対してＮｂ、Ｔａ等、Ｓ
ｎＯ ₂に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有
（ドーピング）させたものが好ましい。これらの中で、
ＳｂをドーピングしたＳｎＯ₂が、経済的にも導電性の
変化が少なく安定性が高いので特に好ましい。

【００５３】導電性下塗層で用いられる導電性金属酸化
物粒子の形状としては、球形、針状、不定形等いかなる
形状であってもよい。また、その大きさとしては、光散
乱をできるだけ抑え、受像シート全体の白色度の低下を
抑制する意味から、小さくすることが好ましい。導電性
金属酸化物粒子の形状が球形または不定形の場合には、
数平均粒径として、０．１５μｍ以下であることが必要
で、０．１０〜０．０１μｍの範囲とすることが好まし
く、０．０５〜０．０１μｍの範囲とすることがより好
ましい。なお、導電性金属酸化物粒子の形状が不定形で
ある場合には、数平均粒径として、球相当に換算したも
のが適用される。

【００５４】一方、導電性金属酸化物粒子の形状が針状
である場合には、アスペクト比が５以上で、短軸が０．
００５〜０．０５μｍ、長軸が０．１〜３．０μｍであ
ることが必要である。アスペクト比としては、１０以上
であることが好ましく、１５以上であることがより好ま
しい。短軸としては０．００７〜０．０３μｍの範囲で
あることが好ましく、０．０１〜０．０２μｍの範囲で
あることがより好ましい。長軸としては０．１５〜２．
５μｍの範囲であることが好ましく、０．２〜２．０μ
ｍの範囲であることがより好ましい。

【００５５】導電性下塗層に使用される結着樹脂の材料
は、特に制限はない。水溶性ポリマーとしては、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミ
ド、ポリヒドロキシエチルアクリレート、ポリビニルピ
ロリドリン、水溶性ポリエステル、水溶性ポリウレタ
ン、水溶性ナイロン、水溶性エポキシ樹脂、ゼラチン、
ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース及びこれらの誘導
体を挙げることができる。上記水溶性ポリマー以外のポ
リマーとしては、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリ酢
酸ビニル、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ゴム）を挙
げることができ、これらは一般にポリマー水分散液また
はエマルジョンとして使用するのが好ましい。本発明で
は、特にポリマー水分散液として使用することが好まし
い。ポリマー水分散液とするために好ましいポリマーと
しては、アクリル樹脂、ポリエステル等の水分散性ポリ
マーである。水分散性ポリマーは、極性基（例、第四級
アンモニウム塩基、スルホン酸基、スルホン酸塩基、カ
ルボン酸基、カルボン酸塩基、リン酸基、リン酸塩基）
を分子中に、０．１〜１０重量％の範囲で有することが
好ましく、さらに１〜５重量％の範囲で有することが好
ましい。極性基としてはカルボン酸アンモニウム塩が好
ましい。特に導電性下塗層には、アクリル樹脂が好まし
い。これらのポリマーに、さらに架橋剤や界面活性剤等
を添加しても良い。

【００５６】導電性下塗層には、受像層が形成された後
の最終的な受像シート表面の白色度向上のため、白色酸
化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等
の白色顔料を加えてもよい。白色顔料の添加料として
は、上記ポリマー１００重量部に対し、１〜２０重量部
程度が好ましく、より好ましくは、５〜１５重量部程度
である。

【００５７】導電性金属酸化物粒子と水溶性または水分
散型ポリマーとの混合比は、重量比で１：３〜３：１の
範囲が好ましい。また、受像層が形成された後の最終的
な受像シート表面の白色度や、３０〜９０％ＲＨの湿度
範囲における表面電気抵抗が、本発明に要求される範囲
となるように、上記導電性下塗層の層厚を適宜調整する
必要があり、一般的には０．０１〜１．００μｍの範囲
であり、０．０５〜０．５μｍの範囲が好ましい。

【００５８】導電性下塗層の形成は、例えば、上記導電
性金属酸化物粒子、結着樹脂及び必要に応じて界面活性
剤等を水に分散又は溶解させ塗布液を調製し、該塗布液
を上記透明フィルム上に塗布、加熱乾燥することにより
実施することができる。塗布は、例えばエアードクター
コーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフ
コーター、スクイズコーター、リバースロールコータ
ー、バーコーター等の公知の塗布方法で行うことができ
る。

【００５９】［受像層］導電性下塗層の上には受像層が形成される。受像層を形
成する材料としては、次のような樹脂が挙げられる。（イ）エステル結合を有するものテレフタル酸、イソフタル酸、コハク酸などのジカルボ
ン酸成分（これらのジカルボン酸成分にはスルホン基、
カルボキシル基などが置換していてもよい）と、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡな
どの縮合により得られるポリエステル樹脂：ポリメチル
メタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリメチ
ルアクリレート、ポリブチルアクリレートなどのポリア
クリル酸エステル樹脂またはポリメタクリル酸エステル
樹脂：ポリカーボネート樹脂：ポリ酢酸ビニル樹脂：ス
チレンアクリレート樹脂：ビニルトルエンアクリレート
樹脂など。具体的には特開昭５９−１０１３９５号、同
６３−７９７１号、同６３−７９７２号、同６３−７９
７３号、同６０−２９４８６２号、に記載のもの。ま
た、市販品としては東洋紡製のバイロン２９０、バイロ
ン２００、バイロン２８０、バイロン３００、バイロン
１０３、バイロンＧＫ−１４０、バイロンＧＫ−１３
０、花王製のＡＴＲ−２００９、ＡＴＲ−２０１０な
ど。

【００６０】（ロ）ウレタン結合を有するものポリウレタン樹脂など。（ハ）アミド結合を有するものポリアミド樹脂など。（ニ）尿素結合を有するもの尿素樹脂など。（ホ）スルホン結合を有するものポリスルホン樹脂など。（ヘ）その他極性の高い結合を有するものポリカプロラクトン樹脂、スチレン−無水マレイン酸樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂な
ど。

【００６１】上記のような合成樹脂に加えて、これらの
混合物あるいは共重合体なども受像層を形成する材料と
して使用することができる。受像層の厚みとしては、
０．５〜３０μｍ程度の範囲が好ましく、より好ましく
は１〜２０μｍ程度の範囲、さらに好ましくは１．５〜
１５μｍ程度の範囲である。０．５μｍ未満であるとト
ナーが埋まる深さが浅いため剥離しやすく、またトナー
表面の凹凸により画像光沢感が得られにくくなるため好
ましくない。一方、３０μｍを超えると受像層の耐熱性
が低下し、定着部でオフセットが生じやすくなるため好
ましくない。

【００６２】受像層が形成された面の表面電気抵抗は１
×１０⁹〜１×１０¹⁴Ω／□の範囲にあることが必須で
あり、５×１０⁹〜５×１０¹³Ω／□の範囲の範囲にあ
ることが好ましい（以上、２５℃、５５％ＲＨの条件
で）。表面電気抵抗が１×１０ ⁹Ω／□未満であると、
トナーが受像面に転写しにくくなり、画像濃度が低下
し、１×１０¹⁴Ω／□を超えると、トナーが静電気放電
により飛散しやすくなる。そして、１０℃、３０％Ｒ
Ｈ、２５℃、５５％ＲＨ及び３０℃、９０％ＲＨの全て
の条件で上記範囲にあることが好ましい。受像層が形成
された面の白色度が低いと、得られる画像の色調の変化
や、発色性および鮮鋭性に影響を与え、画質が低下して
しまうため、白色度はなるべく高いことが望まれ、具体
的には８０％以上であることが必須であり、好ましくは
８５％以上である。

【００６３】［導電性裏面層］支持体の導電性下塗層お
よび受像層が形成される面の背面（以下、「バック面」
という場合がある）には、導電性裏面層が形成される。
導電性裏面層は、少なくとも導電性金属酸化物粒子と結
着樹脂とから形成される。

【００６４】導電性金属酸化物粒子の材料としては、Ｚ
ｎＯ、ＴｉＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂Ｏ₃、Ｓ
ｉＯ₂、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＷＯ₃及びＭｏＯ₃を挙げる
ことができ、これらは単独で使用しても良く、これらの
複合酸化物を使用しても良い。特に、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれ
る少なくとも１の金属の酸化物、および／または、該酸
化物より構成される少なくとも１の金属複合酸化物を主
体とするものであることが好ましい。

【００６５】また、導電性金属酸化物粒子は、異種元素
をさらに含有するものが好ましく、例えば、ＺｎＯに対
してＡｌ、Ｉｎ等、ＴｉＯ₂に対してＮｂ、Ｔａ等、Ｓ
ｎＯ₂ に対しては、Ｓｂ、Ｎｂ、ハロゲン元素等を含有
（ドーピング）させたものが好ましい。これらの中で、
ＳｂをドーピングしたＳｎＯ₂が、経済的にも導電性の
変化が少なく安定性が高いので特に好ましい。

【００６６】導電性裏面層で用いられる導電性金属酸化
物粒子の形状としては、球形、針状、不定形等いかなる
形状であってもよく、また、その大きさについても前述
の導電性下塗層と異なり、特に制限はないが、白色度の
点で導電性下塗層と同様な形状、大きさとすることが好
ましい。

【００６７】導電性裏面層に使用される結着樹脂の材料
としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポ
リアクリルアミド、ポリヒドロキシエチルアクリレー
ト、ポリビニルピロリドン、水溶性ポリエステル、水溶
性ポリウレタン、水溶性ナイロン、水溶性エポキシ樹
脂、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース及
びこれらの誘導体等の水溶性ポリマー；水分散アクリル
樹脂、水分散ポリエステル等の水分散型樹脂；アクリル
樹脂エマルジョン、ポリ酢酸ビニルエマルジョン、ＳＢ
Ｒ（スチレン・ブタジエン・ゴム）エマルジョン等のエ
マルジョン；アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の有機
溶剤可溶型樹脂を挙げることができる。水溶性ポリマ
ー、水分散型樹脂及びエマルジョンが好ましい。これら
のポリマーに、さらに上記界面活性剤を添加してもよ
く、また架橋剤等を添加しても良い。

【００６８】導電性裏面層の形成は、例えば、上記導電
性金属酸化物粒子及びポリマー等を水、あるいは有機溶
剤に分散又は溶解させ、得られた塗布液を上記透明支持
体上に塗布、加熱乾燥することにより実施することがで
きる。塗布は、例えばエアードクターコーター、ブレー
ドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイ
ズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等
の公知の塗布方法で行うことができる。導電性裏面層の
層厚は、０．１〜２μｍの範囲が好ましく、特に０．１
〜１μｍの範囲が好ましい。

【００６９】導電性裏面層の上には潤滑層を設けてもよ
い（潤滑層が形成されない場合には導電性裏面層自体
を、潤滑層が形成される場合には導電性裏面層と潤滑層
とを総合して、「バック層」という場合がある）。潤滑
層は、膜にした時の表面の静摩擦係数の低いポリマーか
らなり、好ましくはさらにマット剤、界面活性剤を含ん
でいる。

【００７０】静摩擦係数の低いポリマーとしては、低密
度ポリエチレン、低分子量ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン、；（メタ）アクリル酸／オレフ
ィン共重合体（例、メタアクリル酸／エチレン共重合
体）；酢酸ビニル／オレフィン共重合体（例、酢酸ビニ
ル／エチレン共重合体）；アイオノマー（例、メタアク
リル酸金属塩／エチレン共重合体（金属として、Ｚｎ、
Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇ；Ｎａ及びＺｎが好まし
い））；フッ素樹脂（例、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリクロオトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニ
リデン）；及びフッ素系アクリル樹脂（例、メタクリル
酸のフルオロアルコールエステルの重合体）を挙げるこ
とができる。ポリオレフィンおよびオレフィン単位を含
む共重合体（（メタ）アクリル酸／オレフィン共重合
体、酢酸ビニル／オレフィン共重合体及びアイオノマ
ー）が好ましく、特にアイオノマーが好ましい。これら
の樹脂は水分散体として使用することが、生産性の点で
好ましい。これらの樹脂の水分散体として使用する場合
は、１５０℃以下の加熱温度で膜を形成することができ
るような、造膜性に優れた樹脂の分散体を使用すること
が好ましい。潤滑層は、通常これらのポリマーを含む塗
布液を塗布乾燥することにより形成するが、上記ポリマ
ーのシートを導電性裏面層上に貼り付けても良い。

【００７１】潤滑層は、マット剤を含有することが好ま
しい。マット剤の添加により、滑り性を向上させること
ができるので、耐摩耗性及び耐傷性においても良好な効
果を与える。上記マット剤として使用される材料として
は、フッ素系樹脂、低分子量ポリオレフィン系有機ポリ
マー（例えば、ポリエチレン系マット剤、パラフィン系
又はマイクロクリスタン系のワックスエマルジョン）、
略球状のマット剤として使用される材料としては、ビー
ズ状プラスチックパウダー（材料例、架橋型ＰＭＭＡ、
ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン又はポリスチレン）、及び無機微粒子（例、Ｓ
ｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、タルク又はカオリン）を挙げるこ
とができる。上記マット剤の含有量は、潤滑層を形成す
るポリマーに対して０．１〜１０重量％が好ましい。

【００７２】潤滑層には、バック層の表面電気抵抗を調
整するために、界面活性剤を含有させても良い。界面活
性剤としては、例えばアルキルベンゼンイミダゾールス
ルホン酸塩、ナフタリンスルホン酸塩、カルボン酸スル
ホンエステル、リン酸エステル、ヘテロ環アミン類、ア
ンモニウム塩類、ホスホニウム塩類及びベタイン系両性
塩類、あるいはＺｎＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｉｎ₂
Ｏ₃、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ₃等の金属酸化物を挙
げることができる。

【００７３】潤滑層は、所望により、さらに着色剤、紫
外線吸収剤、架橋剤、酸化防止剤等公知の材料を、本発
明の電子写真用受像シートの特性を損なわない限り、使
用することができる。

【００７４】潤滑層の形成は、例えば、上記ポリマー、
マット剤及び帯電防止剤等を水、あるいは有機溶剤に分
散又は溶解させ、得られた塗布液を上記導電性裏面層上
に塗布、加熱乾燥することにより実施することができ
る。塗布は、例えばエアードクターコーター、ブレード
コーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズ
コーター、リバースロールコーター、バーコーター等の
公知の塗布方法で行うことができる。ポリマーとしての
水分散物を使用する場合は、乾燥時にポリマーの造膜温
度（通常８０〜１５０℃程度）まで加熱する必要があ
る。加熱時間は１０秒〜５分が一般的である。潤滑層の
層厚は、０．１〜１０μｍの範囲が好ましく、特に０．
２〜５μｍの範囲が好ましい。

【００７５】バック面の表面電気抵抗は１×１０⁹〜１
×１０¹⁴Ω／□の範囲にあることが必須であり、５×１
０⁹〜５×１０¹³Ω／□の範囲の範囲にあることが好ま
しい（以上、２５℃、５５％ＲＨの条件で）。表面電気
抵抗が１×１０⁹Ω／□未満であると、トナーが受像層
に転写しにくくなり、画像濃度が低下してしまう。一
方、１×１０¹⁴Ω／□を超えると、トナーが静電気放電
により飛散しやすくなり、また、マシン中のハンドリン
グロールで帯電して、静電気付着による走行性故障にな
りやすい。そして、１０℃、３０％ＲＨ、２５℃、５５
％ＲＨ及び３０℃、９０％ＲＨの全ての条件で上記範囲
にあることが好ましい。

【００７６】バック面の表面電気抵抗は、導電性裏面層
の組成及び膜厚により調整されるが、潤滑層に帯電防止
剤を含有させることによっても微調整することができ
る。またバック層の静摩擦係数は０．３０以下が一般的
で、０．１０〜０．３０が好ましく、特に０．１０〜
０．２０が好ましい。また、バック層の表面張力は３６
ｄｙｎ／ｃｍ以下が一般的で、２０〜３６ｄｙｎ／ｃｍ
が好ましく、特に２０〜２８ｄｙｎ／ｃｍが好ましい。
潤滑層を設ける場合に、バック層の静摩擦係数と表面張
力の値は、潤滑層の性質によりほぼ決定される。バック
層を、上記のような表面電気抵抗、静摩擦係数及び表面
張力に調整することにより、走行性に特に優れ、さらに
は受像シート同士のブロッキングもほとんど発生するこ
とのない電子写真用受像シートが得られる。例えば、上
記表面電気抵抗に設定することにより、電子写真用電子
写真用受像シートが複写機内を搬送されることにより通
常生ずる静電気が大いに抑えられ、上記静摩擦係数及び
表面張力に設定することにより、電子写真用受像シート
同士（即ち、バック面と受像層）あるいは搬送時に接触
する複写機の搬送面との滑り性が大きく向上する。

【００７７】ここで静摩擦係数と表面張力の測定法につ
いて例示する。１）静摩擦係数摩擦係数測定装置（ＨＥＤＯＮ−１４、新東科学（株）
製）により、２５℃、６５％ＲＨの条件で測定する。詳
細は、ＪＩＳＫ７１２５（１９８７）に準拠して測定
する。

【００７８】２）表面張力（ｄｙｎ／ｃｍ）表面張力測定装置（ＣＡ−Ａ、協和界面科学（株）製）
により、２５℃、６５％ＲＨの条件で測定する。このと
きの液滴としては、水とヨウ化メチレンを用いる。詳細
は、ジャーナル・オブ・アプライド・ポリマー・サイエ
ンス（Ｄ．Ｋ．Ｄｗｅｎｓ＆Ｒ．Ｃ．Ｗｅｄｎｔ、
１３巻、１７４１頁、１９６９）に記載の方法に準拠す
る。

【００７９】また、電子写真用受像シート同士の動摩擦
係数は、０．５０以下であることが必須であり、好まし
くは０．４５以下、より好ましくは０．４０以下であ
る。電子写真用受像シート同士の動摩擦係数が０．５０
を超えると、滑り性が悪くなり、複写機における搬送性
が低下する。本発明において、電子写真用受像シート同
士の動摩擦係数とは、電子写真用受像シートの受像層と
バック面とを向かい合わせて重ねたときの動摩擦係数で
あり、具体的には以下のようにして得られる値である。

【００８０】＜電子写真用受像シート同士の動摩擦係数
の測定方法＞電子写真用受像シート同士の動摩擦係数
は、図１に示す測定機を用いて測定する。測定方法を具
体的に示すと、可動のサンプル台４７に、電子写真用受
像シートの受像層とバック面とを向かい合わせて重ねた
５枚の積層物４６（受像層が形成された面を上に向け
る）を載置し、その上に電子写真用受像シート（１枚）
４５を積層物と前方に少しずらした位置に載置する（バ
ック面を下に向ける）。裏面に粘着剤層４４を有する重
り４３を、電子写真用受像シート４５上に、粘着剤層４
４が接するようにおく。重り４３は、前方に移動可能な
ようにタコ糸４２で繋がれ、タコ糸４２の他端はローラ
を介してロードセル４１に結ばれている。サンプル台４
７を、下方に移動（１５０ｍｍ／分）させ、最大荷重を
過ぎて最低を示したところから６０ｍｍ移動させ、その
平均荷重を動摩擦力とし、ＪＩＳ−Ｋ−７１２５−１９
８７に記載の計算方法に従い、動摩擦係数を得る。この
時の測定条件は以下の通りである。１．サンプルサイズ：Ａ４２．ロードセル４１：１ｋｇ３．移動速度：１５０ｍｍ／分４．重り４３の荷重面積：７６×４３ｍｍ５．温度、湿度：２５℃、５５％ＲＨ

【００８１】

〔支持体の作製〕

１．原紙の作製未叩解重量平均繊維長０．６８ｍｍのパルプに対し、２
機のディスクリファイナーを用いて２段階の叩解を行
い、パルプ紙料を調製した。このとき、パルプ紙料の濾
水度を２８０ｃｃに調節し、叩解後の重量平均繊維長が
０．５７ｍｍとなるように、パルプ濃度、パルプ流量、
ディスクリファイナーの刃型・回転数を適宜調整した。

【００８２】以上のような叩解により得られたパルプ紙
料に、下記の薬品を添加した。下記数値は、絶対乾燥パ
ルプ１００重量部当たりの重量％（固形分）を示す。・カチオンスターチ・・・１．５％・アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）・・・０．６％・エポキシ化ベヘン酸アミド・・・０．２％・ポリアミンポリアミドエピクロロヒドリン・・・０．３％

【００８３】以上の薬品を含有するパルプ紙料を長網抄
紙機を用いて坪量１３０ｇ／ｍ²となるように抄紙して
原紙を作製した。この際、抄紙条件としてジェットワイ
ヤ比（Ｊ／Ｗ比）およびシェーキ条件を変えることによ
り、繊維の配向性を変化させて、原紙の縦方向のヤング
率（Ｅ_a）と横方向ヤング率（Ｅ_b）の比（Ｅ_a／
Ｅ _b）を１．６１に調整した。なお、長網抄紙機におけ
る乾燥ゾーンの中間で表面サイズ処理剤としてポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）を前記原紙の両面に片面当たり
１．０ｇ／ｍ²となるように塗布した。

【００８４】２．被覆層の形成（１）被覆表面層（Ａ被覆層）・低密度ポリエチレン・・・６０部〔ＭＦＲ３ｇ／１００ｍｉｎ、密度０．９２５ｇ／ｃｍ³〕・高密度ポリエチレン・・・３０部〔ＭＦＲ１５．５ｇ／１００ｍｉｎ、密度０．９６６ｇ／ｃｍ³〕・アナターゼ型酸化チタン・・・１０部上記組成の塗布液を乾燥後の層厚が３０μｍとなるよう
に、前記原紙の一方の表面に溶融押出しコートし、Ａ被
覆層を形成した。Ａ被覆層が形成された面の白色度を測
定すると８９．４％であった。

【００８５】（２）被覆裏面層（Ｂ被覆層）・低密度ポリエチレン・・・７０部〔ＭＦＲ４ｇ／１００ｍｉｎ、密度０．９２３ｇ／ｃｍ³〕・高密度ポリエチレン・・・３０部〔ＭＦＲ１６ｇ／１００ｍｉｎ、密度０．９６９ｇ／ｃｍ³〕上記組成の塗布液を乾燥後の層厚が２８μｍとなるよう
に、前記原紙のＡ被覆層が形成された面の背面に溶融押
出しコートし、Ｂ被覆層を形成した。

【００８６】［導電性下塗層の形成］１．導電性下塗層形成用塗布液の組成・スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（スチレン／ブタジエン／ヒドロキシエチルメタクリレート／ジビニルベンゼン＝６７／３０／２．５／０．５；重量比）（固形分として）３．８重量部・２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンナトリウム塩（架橋剤）０．１重量部・二酸化スズ微粒子（ＳＮ−３８；平均粒径＝３８ｎｍ；石原産業（株）製）２．０重量部・純水９４．１重量部

【００８７】２．導電性下塗層の形成上記組成の導電性裏面層形成用塗布液を、支持体上のＡ
被覆層が形成された側の表面に、バーコーター＃２．８
を用いて塗布し、１８０℃で１分間乾燥し、導電性下塗
層を形成した。層厚は、０．２５μｍであった。

【００８８】［受像層の形成］１．受像層形成用塗布液の組成・下記表１に示す組成を有するポリエステル樹脂（固形分として）２９．０重量部・架橋剤ＰＭＭＡマット剤（ＭＲ−７Ｇ；平均粒径：７μｍ、綜研化学（株）製）０．０６重量部・メチルエチルケトン７２．９重量部

【００８９】

【表１】

【００９０】２．受像層の形成上記組成の受像層形成用塗布液を、上記下塗層の表面
に、バーコーター＃１０を用いて塗布し、６０℃で１分
間乾燥した。層厚は５．０μｍであった。

【００９１】［導電性裏面層の形成］１．導電性裏面層形成用塗布液の組成・水溶性アクリル樹脂（ジュリマーＥＴ−４１０；日本純薬（株）製）１．５５重量部・二酸化スズ（球状、ＳＮ−３８；数平均粒径＝３８ｎｍ；石原産業（株）製）１．８０重量部・非イオン界面活性剤（ＥＭＡＬＥＸ／ＮＰ８．５；日本エマルジョン（株）製）０．１２５重量部・純水９６．４重量部

【００９２】２．導電性裏面下塗層の形成上記組成の導電性裏面層形成用塗布液を、支持体上のＢ
被覆層が形成された側の表面に、バーコーター＃２．４
を用いて塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。層厚は、
０．１５μｍであった。

【００９３】［潤滑層の形成］１．潤滑層形成用塗布液の組成・エチレン／メタクリル酸アイオノマー水分散液（ケミパールＳ−１２０；三井石油化学工業（株）製、固形分２７重量％）３．００重量部・架橋型ＰＭＭＡマット剤（ＭＲ−２Ｇ−２０−５；平均粒径：３μｍ、総研化学（株）製）０．０４重量部・低分子ポリオレフィン系マット剤（ケミパールＷ− １００；平均粒径：３μｍ、三井石油化学工業（株）製）０．１６５重量部・界面活性剤（エマレックスＮＲ８．５、日本エマルジョン（株）製）０．０７７重量部・純水９９．６重量部

【００９４】２．潤滑層の形成上記組成の潤滑層形成用塗布液を、上記導電性裏面層の
上に、バーコーター＃２．４を用いて塗布し、１２０℃
で１分間乾燥した。層厚は、０．４μｍであった。

【００９５】以上のようにして実施例１の電子写真用受
像シートを作製した。得られた電子写真用受像シートに
ついて、既述の方法により、受像層が形成された面の白
色度、および、電子写真用受像シート同士の動摩擦係数
（以下、単に「白色度および動摩擦係数」という）を測
定した。さらに、電気抵抗計（ＴＲ−８６０１、アドバ
ンテスト（株）製）により、２５℃、５５％ＲＨの条件
で、受像層が形成された面と、その背面について、表面
電気抵抗を測定した。結果を表２にまとめて示す。な
お、表面電気抵抗の結果については、その対数値を取っ
て示した。

【００９６】＜実施例２＞導電性下塗層形成塗布液中の
二酸化スズ微粒子の含有量を、２．０重量部から４．０
重量部に変えたことを除き、実施例１と同様にして実施
例２の電子写真用受像シートを作製し、白色度、摩擦係
数および表面電気抵抗を測定した。結果を表２にまとめ
て示す。

【００９７】＜実施例３＞導電性下塗層形成塗布液に添
加する平均粒子径３８ｎｍの二酸化スズ微粒子を、針状
（アスペクト比２５、短軸１３ｎｍ、長軸３２０ｎｍ）
の二酸化スズに代えたことを除き、実施例１と同様にし
て実施例３の電子写真用受像シートを作製し、白色度、
摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。結果を表２に
まとめて示す。

【００９８】＜比較例１＞導電性裏面層形成塗布液に二
酸化スズ微粒子を添加しなかったことを除き、実施例１
と同様にして比較例１の電子写真用受像シートを作製
し、白色度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。
結果を表３にまとめて示す。

【００９９】＜比較例２＞導電性下塗層形成塗布液に二
酸化スズ微粒子を添加しなかったことを除き、実施例１
と同様にして比較例２の電子写真用受像シートを作製
し、白色度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。
結果を表３にまとめて示す。

【０１００】＜比較例３＞導電性下塗層形成塗布液に添
加する平均粒子径３８ｎｍの二酸化スズ微粒子を、平均
粒子径１７０ｎｍの二酸化スズに代えたことを除き、実
施例１と同様にして比較例２の電子写真用受像シートを
作製し、白色度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定し
た。結果を表３にまとめて示す。

【０１０１】＜比較例４＞導電性下塗層形成塗布液に添
加する平均粒子径３８ｎｍの二酸化スズ微粒子を、針状
（アスペクト比４．５、短軸４０ｎｍ、長軸１８０ｎ
ｍ）の二酸化スズに代えたことを除き、実施例１と同様
にして比較例４の電子写真用受像シートを作製し、白色
度、摩擦係数および表面電気抵抗を測定した。結果を表
３にまとめて示す。

【０１０２】［評価試験］得られた実施例１〜２および
比較例１〜３の各電子写真用受像シート（Ａ４サイズ）
について、富士ゼロックス（株）製カラーレーザーＷｉ
ｎｄ３３１０を用い、フルカラーの人物画像を実際に形
成し、以下の評価項目について実技評価試験を行った。
結果を下記表２および３にまとめて示す。

【０１０３】トナー転写性得られた画像のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの各色の転写ムラを、目
視により下記の評価基準で官能評価した。 ○：色むらが全くなし。 △：色むらが５箇所以下で、かつ色むらの程度が弱い。 ×：色むらが６箇所以上、または、色むらの程度が強
い。

【０１０４】走行性電子写真用受像シートを受像層とバック面とを向かい合
わせて５０枚積層した状態で、装置に連続供給し、不良
枚数を計数した。これを２回繰り返し、その不良枚数の
合計を走行性の評価とした。

【０１０５】画質得られた画像の画質について、目視により下記の評価基
準で官能評価した。 ○：色調の変化無し。 △：クスミやニゴリが、やや見られる。 ×：クスミやニゴリが強い。

【０１０６】

【表２】

【０１０７】

【表３】

【０１０８】

【発明の効果】本発明によれば、自身の白色性が良好で
あり、かつ、間接乾式電子写真方式の転写体として使用
した場合に、彩度、色相、発色濃度の良好な写真ライク
の高画質画像が得られるとともに、トナーの転写性と装
置内における走行安定性の良好な電子写真用受像シート
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真用受像シート同士の動摩擦係数を測定
するための装置の概略を示す模式断面図である。

【符号の説明】

４１：ロードセル４２：タコ糸４３：重り４４：粘着剤層４５：電子写真用受像シート（１枚）４６：電子写真用受像シート５枚の積層物４７：サンプル台

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の支持体の片面に少なくとも導
電性下塗層と受像層とが順次形成され、その背面に少な
くとも導電性裏面層が形成されてなる電子写真用受像シ
ートにおいて、支持体の導電性下塗層が形成される表面の白色度が８５
％以上であり、導電性下塗層が、少なくとも数平均粒子径０．１５μｍ
以下の導電性金属酸化物粒子と結着樹脂とからなり、導電性裏面層が、少なくとも導電性金属酸化物粒子と結
着樹脂とからなり、受像層が形成された面、および、導電性裏面層が形成さ
れた面の表面電気抵抗が、２５℃、５５％ＲＨの条件で
１×１０⁹〜１×１０¹⁴Ω／□の範囲であり、受像層が形成された面の白色度が８０％以上であり、電子写真用受像シート同士の動摩擦係数が０．５０以下
であることを特徴とする電子写真用受像シート。
【請求項２】シート状の支持体の片面に少なくとも導
電性下塗層と受像層とが順次形成され、その背面に少な
くとも導電性裏面層が形成されてなる電子写真用受像シ
ートにおいて、支持体の導電性下塗層が形成される表面の白色度が８５
％以上であり、導電性下塗層が、少なくともアスペクト比が５以上で、
短軸が０．００５〜０．０５μｍ、長軸が０．１〜３．
０μｍの針状導電性金属酸化物粒子と結着樹脂とからな
り、導電性裏面層が、少なくとも導電性金属酸化物粒子と結
着樹脂とからなり、受像層が形成された面、および、導電性裏面層が形成さ
れた面の表面電気抵抗が、２５℃、５５％ＲＨの条件で
１×１０⁹〜１×１０¹⁴Ω／□の範囲であり、受像層が形成された面の白色度が８０％以上であり、電子写真用受像シート同士の動摩擦係数が０．５０以下
であることを特徴とする電子写真用受像シート。
【請求項３】導電性下塗層および／または導電性裏面
層に含まれる導電性金属酸化物粒子が、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｓ
ｎ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｍｏ、およびＷからなる群より選ばれ
る少なくとも１の金属の酸化物、および／または、該酸
化物より構成される少なくとも１の金属複合酸化物を主
体とすることを特徴とする請求項１または２に記載の電
子写真用受像シート。