JP2000007032A

JP2000007032A - 熱封緘蓋材およびそれを用いた包装体

Info

Publication number: JP2000007032A
Application number: JP10181005A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Shibamura; 良昭芝村; Hidezo Moriwaki; 秀造森脇; Tomonobu Sekiguchi; 朋伸関口; Kazutoshi Takahashi; 和利高橋
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2000-01-11
Anticipated expiration: 2018-06-26
Also published as: JP4172847B2

Abstract

(57)【要約】【課題】脱塩素樹脂を用いて充分な密封性が得られる
熱封緘蓋材及びそれを用いた包装体を提供することであ
る。【解決手段】外面保護フィルム層４と基材層２及びラ
ッカータイプの熱可塑性樹脂から成る内面熱接着層３を
積層して熱封緘蓋材１を形成し、前記熱接着層３のホッ
トタック性を２００℃で２０ｍｍ以下としたのである。
そして、この蓋材１を容器本体にリングシール又は押し
込みシールすることによって包装体を形成したのであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】この発明は、ポリスチレン（以下Ｐ
Ｓという）およびポリプロピレン（以下ＰＰという）等
の合成樹脂製容器の蓋材およびそれを用いた包装体に関
する。詳しくは特定形状のリングシール用熱封緘蓋材お
よび押し込みシール用蓋材で、脱塩素化を図ったもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂製容器の蓋材としては、
外面樹脂フィルム層、金属箔（例えばアルミ箔）層、内
面熱接着樹脂層を積層したものが、一般的に使用されて
いるが、近年、コストダウンおよび環境保護の観点か
ら、金属箔の厚みは薄くなる傾向にあり、金属箔を全く
使用しないものさえ流通し始めている。また、内容物の
保存性（長期保存性）や遠距離流通等のため容器を完全
密封することが要望され、単純な平板熱シールに替わっ
て、リングシールやシール部分が連続的又は断続的な押
し込みシールが多用され始めている。

【０００３】リングシールは、例えばコーヒー用クリー
ム等を収納するポーションパックに見られるように、図
１０のようなリング状突起３１を有する熱板３０でシー
ルを行ない、容器４０のフランジ部４１に蓋と共にリン
グ状溝４２を形成するシール形態であり、押し込みシー
ルは、例えば小形電子部品のキャリヤー用容器に適用さ
れ、図１１のようなエッジタイプの突起３２を有する熱
板３０でシールを行ない、図１１、１２のように、電子
部品を収納する複数のポケット４３のフランジ部４４に
蓋と共に連続した線状の窪み部４５を形成するシール形
態である。また、図１３及び図１４に示すように、不連
続な突起３３を有する熱板３０でシールを行ない、フラ
ンジ部４４に蓋と共に不連続な窪み部４６を形成する押
し込みシールもある。

【０００４】しかしながら、これらの薄い金属箔を使用
した、あるいは金属箔を使用しない蓋材においては、保
形性、可塑性が乏しいことからリングシールや連続的又
は断続的な押し込みシールが出来ないか、出来たとして
も密封性の点で充分なものが得られなかった。すなわち
押し込み部の凹部の谷間の部分が蓋材（フィルム）の弾
性のために、熱接着が不完全となるか、部分剥離（デラ
ミネーション）が生じていた。また、従来の熱接着樹脂
には塩化ビニール樹脂が多量に含まれており、燃焼時の
環境汚染の点からも満足できるものがなかった。

【０００５】

【発明の課題】そこで、この発明の課題は、脱塩素樹脂
を用いて充分な密封性が得られる熱封緘蓋材及びそれを
用いた包装体を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、特定の脱塩化ビニール熱可塑性樹脂を使用して熱接
着層を形成し、そのホットタック性が２００℃で２０ｍ
ｍ以下からなる熱封緘蓋材、ならびにそれを用いた熱接
着強度が１５０〜１５００ｇ／リングである完全密封包
装体および熱接着強度が５０ｇ〜８０ｇ／０．１ｍｍ幅
である包装体を開発したのである。

【０００７】

【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。図１に示すように、蓋材１は、基材
層２の内面に熱接着層３、外面に保護フィルム層４を設
けたものである。この基材層２としては、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン等の合成
樹脂フィルムの単体又は複合体が用いられ、その厚みは
６〜５０μｍ程度、好ましくは９〜４０μｍである。外
面保護フィルム層４も同様にポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等の合成樹脂フィルムの単体又は複
合体が用いられ、その厚みは６〜５０μｍ程度、好まし
くは９〜４０μｍ程度である。６μｍ未満では、リング
シールの際に破断、亀裂、皺等が発生しやすく、５０μ
ｍを超えると、成形性、柔軟性が低下して好ましくな
く、コストも増加する。この外面保護フィルム層４にオ
ーバコート層を設けてもよい。

【０００８】図２に示すように、前記基材層２と外面保
護フィルム層４との間にバリアー層５を設けることがで
きる。このバリアー層５には、金属蒸着層、金属酸化物
蒸着層および無機酸化物蒸着層から選ばれる少なくとも
１種以上を用いることができる。金属蒸着層、金属酸化
物蒸着層および無機酸化物蒸着層には、Ａｌ、Ａｇ、Ｔ
ｉ、Ｓｎ、Ａｌ₂Ｏ₃（アルミナ）、ＳｉＯ₂（シリ
カ）、ＳｎＯ、ＴｉＯ_２等を用いることができる。好ま
しい厚みは３００〜１２００オングストローム程度であ
る。３００オングストローム未満では、バリアー層とし
ての性能、例えば耐透湿性、耐酸素透過性の点で劣り、
１２００オングストロームを超えても更なる性能の向上
は認められず、コストアップとなるので不利である。

【０００９】前記外面保護フィルム層４に、あらかじめ
バリアー層５を蒸着させた市販の樹脂フィルムを使用す
ることができる。例えばアルミニウム蒸着１２μｍポリ
エステルフィルム（尾池工業株式会社製、アルミニウム
蒸着層は６００オングストローム）、シリカ蒸着１２μ
ｍポリエステルフィルム（尾池工業株式会社製、シリカ
蒸着層は７００オングストローム）、アルミナ蒸着１２
μｍポリエステルフィルム（東洋メタライジング株式会
社製、アルミナ蒸着層は１０００オングストローム）あ
るいはシリカ蒸着１２μｍポリエステルフィルム（三菱
化学興人パックス株式会社製ハイバリア＜テックバリア
＞）等を使用することができる。

【００１０】前記基材層２と外面保護フィルム層４、ま
たはバリアー層５を有する外面保護フィルム層４との積
層方法は特に限定されないが、例えば二液反応型ウレタ
ン系ドライラミネート用接着剤を好ましくは３〜６ｇ／
ｍ^２（乾燥後固形分重量）塗布した後、ドライラミネ
ーションを行なえばよい。

【００１１】また任意の層に印刷を施すことができる。
この場合印刷層のインキには、塩素を含まないバインダ
樹脂および顔料を使用することが好ましい。例えばラミ
エクセル４００７中黄、ラミエクセルプロセス紅、ラミ
エクセル４００７原色藍、ラミエクセル白およびラミエ
クセル黒（いずれも大日本インキ化学工業株式会社製）
等が使用できる。印刷層の厚みには特に規定はないが、
０．１μｍ〜５μｍ程度である。

【００１２】前記熱接着層３には、熱可塑性変性アクリ
ル系樹脂（日本化工塗料株式会社製）のようなラッカー
タイプの熱可塑樹脂が用いられる。これを基材層２に乾
燥後固形分重量で１〜１５ｇ／ｍ²の範囲内で塗布すれ
ばよく、より好ましくは２〜９ｇ／ｍ²程度である。１
ｇ／ｍ²未満の場合には、熱接着強度が不十分で、部分
剥離が生じ易く、完全密封の点で十分でない。一方１５
ｇ／ｍ²を超える場合は、ヒートシールする際の加熱時
間・加熱温度が高くなり生産性が低下し、冷却時間も長
くなるので、ホットタック性の点からも好ましくない。

【００１３】前記基材層２には、必要に応じてアンカー
コート層を設けることができ、例えば二液硬化ウレタン
系樹脂（ＡＤ５０２が１００重量部と硬化剤としてＳＡ
Ｔ−１０が７重量部からなるアンカーコート剤、東洋モ
ートン株式会社製）を乾燥後樹脂固形分で１ｇ／ｍ²程
度基材層２に塗布すればよい。

【００１４】この発明の包装体は、合成樹脂製の容器、
例えばポリスチレン、ポリプロピレン樹脂等の容器に上
記構成の蓋材１をリングシールすることにより得られ
る。ヒートシールされたリングの形状は、外径１５〜１
５０ｍｍ、リングの幅０．３〜３ｍｍ、リングの深さ
０．１〜２ｍｍが好ましく、接着強度は、１５０〜１５
００ｇ／リング（さらに好ましくは３００〜８００ｇ／
リング）が好ましい。リングの外径が１５ｍｍ未満、リ
ングの幅が０．３ｍｍ未満、リングの深さ２ｍｍを超え
るいずれの場合でも、蓋材１にしわ等が入りやすく外観
上好ましくない。また蓋材１の強度が弱い場合には、破
断や亀裂の入る恐れもある。リングの外径が１５０ｍｍ
を超える場合、リングの幅が３ｍｍを超える場合、リン
グ深さが０．１ｍｍ未満の場合には、リングシールとし
ての効果に乏しく、完全密閉性および内容物の保存性の
点で好ましくない。接着強度が１５０ｇ／リング未満の
場合には、同じく完全密閉性および内容物の保存性の点
で好ましくなく、１５００ｇ／リングを超える場合は、
易開封性の点で好ましくない。

【００１５】押し込みシールの場合は、押し込み深さ
０．１〜２．０ｍｍ、押し込み部の幅０．０５〜３．０
ｍｍが好ましく、その他シール長さは任意に設定するこ
とができる。深さ０．１ｍｍ未満の場合には、押し込み
が不足で、接着強度が不十分になりやすく、２．０ｍｍ
を超える場合には蓋材にしわや亀裂が入りやすく好まし
くない。幅については特に規定されないが、幅０．０５
ｍｍ未満の場合にはやはり蓋材１にしわが入りやすく、
３ｍｍを超える場合には易開封性が劣るので好ましくな
い。包装体にした場合の接着強度は５０〜８０ｇ／０．
１ｍｍ幅の範囲内が好ましく、５０ｇ／０．１ｍｍ幅未
満の場合には、接着強度が不足で、内容物を十分に保持
できない恐れがある。一方８０ｇ／０．１ｍｍ幅を超え
る場合には、易開封性の点で好ましくなく、包装体の使
用時に支障が生ずる恐れがある。

【００１６】なおこの発明の蓋材を使用する場合、ある
いはこの発明の包装体を製造する場合に、熱接着（ヒー
トシール）を行なう際の熱接着条件は、リングシール用
熱板あるいは押し込みシール用熱板を使用する以外は特
に限定されず蓋材の構成や容器の材質、大きさ等により
適宜選択できる。また、リングの形状は通常円形であり
円形容器に常用されるが、これに制限されることはな
く、楕円状、多角形状の容器にも適用でき、図３に示す
ように、容器フランジに取っ手部（カラス口）６を設け
たものでもよく、リングの形状もカラス口６に対応する
部分が図の鎖線で示すように外側方向に突出していても
よい。押し込みシールの場合も、シール部の形状等は図
４（ａ）に示すような線状、波状、連続三角形状等のい
ずれであってもよく、また図４（ｂ）に示すような断続
的なものであっても差し支えなく、材質、用途等により
適宜選択できる。

【００１７】以下に実施例及び比較例を挙げる。

【００１８】

【実施例１、４】市販のシリカ蒸着１２μｍポリエステ
ルフィルム（尾池工業株式会社製、シリカ蒸着層は７０
０オングストローム）あるいはアルミナ蒸着１２μｍポ
リエステルフィルム（東洋メタライジング株式会社製、
アルミナ蒸着層は１０００オングストローム）の蒸着面
に、グラビア印刷機によって塩素を含まないインキ（大
日本インキ化学工業株式会社製ラミエクセル４００７中
黄、同社製ラミエクセルプロセス紅、同社製ラミエクセ
ル４００７原色藍）を使用して三色印刷を施し、次にド
ライラミネーターによって、上記印刷面に二液反応型ウ
レンタ系ドライラミネート用接着剤を３〜６ｇ／ｍ
²（乾燥後固形分重量）を塗布した後、１５μｍのナイ
ロンフィルムを貼り合わせた。４０℃で７２時間エージ
ングを行った後、二液硬化ウレタン系樹脂からなるアン
カーコート剤（武田薬品工業株式会社製）を乾燥後樹脂
固形分で１ｇ／ｍ²程度を上記ナイロンフィルム面に塗
布した後、脱塩化ビニール熱可塑性変性アクリル系樹脂
（日本化工塗料株式会社製、変性アクリル樹脂とブチラ
ール樹脂を７：３で混合したもの）を乾燥後固形分重量
で５．０ｇ／ｍ²塗布し、４０℃、７２時間のエージン
グ処理を行い蓋材原反を作製した。

【００１９】

【実施例２】１２μｍポリエステルフィルム（東洋紡績
株式会社製）のコロナ処理面に、グラビア印刷機によっ
て塩素を含まないインキ（大日本インキ化学工業株式会
社製、ラミエクセル４００７中黄、同社製ラミエクセル
プロセス紅、同社製ラミエクセル４００７原色藍）を使
用して三色印刷を施し、次にドライラミネーターによっ
て、上記印刷面に二液反応型ウレタン系ドライラミネー
ト用接着剤を３〜６ｇ／ｍ²（乾燥後固形分重量）塗布
した後、２０μｍのポリエチレンフィルムを貼り合わせ
た。４０℃で７２時間エージングを行った後、二液硬化
ウレンタ系樹脂からなるアンカーコート剤（武田薬品工
業株式会社製）を乾燥後樹脂固形分で１ｇ／ｍ²程度を
上記ポリエチレンフィルム面に塗布した後、脱塩化ビニ
ール熱可塑性変性アクリル系樹脂（日本化工塗料株式会
社製、変性アクリル樹脂とブチラール樹脂を７：３で混
合したもの）を乾燥後固形分重量で３．０ｇ／ｍ²塗布
し、４０℃、７２時間のエージング処理を行い蓋材（電
子部品包装キャリヤーテープ用カバーテープ）原反を作
製した。

【００２０】

【実施例３】シリカ蒸着１２μｍポリエステルフィルム
（三菱化学興人パックス株式会社製、ハイバリア＜テッ
クバリア＞）の蒸着面に、グラビア印刷機によって塩素
を含まないインキ（大日本インキ化学工業株式会社製、
ラミエクセル４００７中黄、同社製ラミエクセルプロセ
ス紅、同社製ラミエクセル４００７原色藍）を使用して
三色印刷を施し、次にドライラミネーターによって、上
記印刷面に二液反応型ウレタン系ドライラミネート用接
着剤を３〜６ｇ／ｍ²（乾燥後固形分重量）塗布した
後、１５μｍのナイロンフィルムを貼り合わせた。４０
℃で７２時間エージングを行った後、二液硬化ウレタン
系樹脂からなるアンカーコート剤（武田薬品工業株式会
社製）を乾燥後樹脂固形分で１ｇ／ｍ²程度を上記ナイ
ロンフィルム面に塗布した後、脱塩化ビニール樹脂で、
カルボキシル化ポリプロピレン系熱可塑性変性樹脂（Ｐ
ＰＺ−４０３、Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製）をグラビアコーター
を使用して乾燥後固形分重量で３．０ｇ／ｍ²塗布し、
４０℃、７２時間のエージング処理を行い蓋材原反を作
製した。

【００２１】

【比較例１】ポリエステルフィルム（三菱化学興人パッ
クス株式会社製、ハイバリア＜テックバリア＞）シリカ
蒸着１２μｍの蒸着面に、グラビア印刷機によって汎用
タイプのグラビアインキ（大日本インキ化学工業株式会
社製、商品名：ユニビア）を使用して三色印刷を施し、
次にドライラミネーターによって、上記印刷面に二液反
応型ウレタン系ドライラミネート用接着剤を３〜６ｇ／
ｍ²（乾燥後固形分重量）塗布した後、１５μｍのナイ
ロンフィルムを貼り合わせた。４０℃で７２時間エージ
ングを行った後、ポリエステル系プライマー樹脂（乾燥
後固形分重量１ｇ／ｍ²）でアンカーコート処理後、そ
の処理面に熱可塑性アクリル系樹脂と塩化ビニール樹脂
−酢酸ビニール樹脂共重合体樹脂を配合した樹脂組成品
（大日本インキ化学工業株式会社製、ディクシールＡ４
５０）をグラビアコーターにより乾燥後固形分重量で５
ｇ／ｍ²塗布し、４０℃、７２時間のエージング処理を
行い蓋材原反を作製した。

【００２２】

【比較例２】市販のシリカ蒸着１２μｍポリエステルフ
ィルム（尾池工業株式会社製、シリカ蒸着層は７００オ
ングストローム）の蒸着面にグラビア印刷機によって汎
用タイプのグラビアインキ（大日本インキ化学工業株式
会社製、商品名：ユニビア）を使用して三色印刷を施
し、次にドライラミネーターによって、上記印刷面に二
液反応型ウレタン系ドライラミネート用接着剤を３〜６
ｇ／ｍ²（乾燥後固形分重量）塗布した後、１５μｍの
ナイロンフィルムを貼り合わせ４０℃で７２時間のエー
ジング処理を行った。二液硬化ウレタン系樹脂からなる
アンカーコート剤を乾燥後樹脂固形分で１ｇ／ｍ²程度
を上記ナイロンフィルム面に塗布した後、さらに変性カ
ルボキシル化ポリプロピレン樹脂（東洋モートン株式会
社製、商品名：モルプライム）をグラビアコーターによ
り塗布し、４０℃、７２時間のエージング処理を行い蓋
材原反を作製した。

【００２３】

【比較例３】グラビア印刷機によって、１２μｍ透明ア
ルミナ蒸着フィルム（東洋メタライジング株式会社製、
商品名：ＢＡＲＲＩＡＬＯＸ）の蒸着面に汎用タイプの
グラビアインキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商
品名：ユニビア）を使用して５色印刷を施し、次にドラ
イラミネーターによってその印刷面に二液硬化型ウレタ
ン系ドライラミネート用接着剤（武田薬品工業株式会社
製、主剤のタケラックＡ９１０Ａ：商品名と硬化剤タケ
ネートＡ−３：商品名の配合比を１００部対１０部）を
３〜５ｇ／ｍ²（乾燥後固形分重量）塗布し、熱接着フ
ィルムとして、厚み３０μｍの変性ポリスチレンフィル
ム（和田化学株式会社製、商品名：ＶＭＸ．ＺＨ３１Ｆ
Ｔ）と貼り合わせを行って、蓋材原反を作製した。

【００２４】上記実施例および比較例で得られた蓋材原
反（積層体）のホットタック性、接着強度、リング部で
の部分剥離および燃焼塩素ガス等について下記の方法に
よって評価を行い、その結果を図８及び図９に示した。

【００２５】〔ホットタック性〕リングシールを行う場
合に、所定の温度で所定時間、圧力をかけて行うが、接
着後（シール後）リング熱板がフリー（無加圧状態）に
なった時、熱接着剤のホットタック性（熱間保持性）が
低い場合、熱接着剤が冷固する迄に容器の被熱接着面と
蓋材との間に部分剥離（デラミネーション）が生じ、熱
接着が不完全となる。この現象をテストするためホット
タックテスター（テスター産業株式会社製、ＴＰ−７０
１）によって、次の条件により上記実施例および比較例
で作製した蓋材原反のホットタック性を測定した。２０
０℃でのホットタック性が２０ｍｍ以下のものを良品
（評価○）とし、２０ｍｍを超えるものを不良品（評価
×）とした。荷重：４５ｇ熱接着温度：１８０℃、２００℃ 熱接着時間：２秒熱接着圧力：２ｋｇ／ｃｍ² 試片寸法：３０ｍｍ（幅）×３００ｍｍ（長）接着相手材：０．５ｍｍ（厚み）３０ｍｍ（幅）×３００ｍｍ（長）熱接着幅：２０ｍｍホットタックテスターの概略図を図５に示す。図中、符
号１０、１１、１２、１３はガイドロール、符号１は蓋
材、符号２０は接着相手材、符号２１、２２はそれぞれ
ヒートシール用上部バー、下部バーであってシールする
試料１、２０を図５のようにセットし、各々の試料の端
に一定の分銅Ｗを負荷させ、上部バー２１と下部バー２
２で試料１と２０をシールした直後に両バー２１と２２
を離間させ、瞬間的にシールが剥がれた距離を測定す
る。

【００２６】〔リングシールの接着強度〕上記の実施例
および比較例で製作した蓋材原反から図６に示す形状及
び寸法の蓋材を打ち抜き、コーヒーフレッシュを充填し
たポリスチレン製あるいはポリプロピレン製の容器（図
７）に単動式ヒートシーラーにより次の条件でリングシ
ール（リング熱接着）し、熱接着部分の強度をオートグ
ラフ（島津製作所株式会社製）によって、剥離角度：４
５度（図７参照）、剥離速度２００ｍｍ／ｍｉｎ．で測
定した。実用上問題のない値として１５０ｇ／リング以
上（好ましくは３００〜８００ｇ／リング）のものを良
品（評価○）とした。熱接着条件熱接着温度：２００℃ 熱接着条件：０．７秒熱接着圧力：２ｋｇ／ｃｍ^２リングの幅：１ｍｍリングの外径：３３ｍｍリングの深さ：０．２５ｍｍ
。

【００２７】〔リングシールの接着面の部分剥離〕上記
接着強度の試験で作製したものと同じ熱接着サンプル
（包装体）のリングシール面の断面を顕微鏡で観察し、
蓋材が浮いていないもの（すなわち完全に蓋材と容器が
接着されているもの）を良品（評価○）とし、部分剥離
が観察されたものを不良品（評価×）とした。

【００２８】〔剥離面の毛羽立ち〕上記接着強度の試験
で作製し、開封したサンプルのリングシール面を目視に
より毛羽立ちの有無を観察した。毛羽立ち品について
は、美感上好ましくなく、また、内容物が食品の場合、
この毛羽立ちに付着して、衛生上も好ましくない。剥離
した樹脂（毛羽立ちの破片）が食品や電子部品等に混入
する恐れがあり、よって評価は不良（×）とした。

【００２９】〔漏れ試験〕上記接着強度の試験で作製し
た熱接着サンプル（包装体）のリングシール面を下向き
（すなわち天地逆）にして１カ月間靜置し、内容物の漏
れを観察した。漏れのあったものを不良品（評価×）、
漏れのないものを良品（評価○）とした。

【００３０】〔燃焼塩素ガス試験〕上記接着強度の試験
で作製した熱接着サンプル（包装体）から内容物を取り
出した後、次の方法により発生した塩素ガスの定量分析
を行った。実用上問題のない値として、１００ｐｐｍ以
下を良（評価○）、１００ｐｐｍを超えた場合を不良
（評価×）とした。塩素の定量分析法は、上記蓋材から
１５０ｍｇ切り出し、燃焼ガス吸収装置内（９００℃、
Ａｒ−Ｏ_２気流中）で処理し、蒸留水に吸収させてイ
オンクロマトグラフ法でＣ１を定量した。

【００３１】〔押し込みシールの接着強度と押し込みシ
ール熱接着面の部分剥離〕電子部品キャリヤー用容器と
上記実施例および比較例で作製した蓋材を下記に示す条
件でバンガードテーピングテスト器（バンガード株式会
社製）により速続的な押し込みシールを施した。熱接着温度：１６０℃ 熱接着時間：０．７秒押し込み幅：０．１ｍｍ押し込み深さ：０．５ｍｍ熱接着部分の強度をオートグラフ（島津製作所株式会社
製）によって、剥離角度１８０度、剥離速度３００ｍｍ
／ｍｉｎ．で測定した。実用上問題のない値として５０
ｇ／０．１ｍｍ〜８０ｇ／０．１ｍｍ幅のものを良品
（評価○）とした。

【００３２】上記と同じ熱接着サンプル（包装体）の押
し込みシール面の断面を観察し、蓋材が浮いていないも
の（すなわち完全に蓋材と容器が接着されているもの）
を良品（評価○）とし、部分剥離が観察されたものを不
良品（評価×）とした。

【００３３】

【効果】この発明の脱塩素熱接着性蓋材は、以上のよう
に、ホットタック性が良好であり、合成樹脂製容器と完
全接着することができ、塩素を含まないため燃焼時に塩
素ガスが発生せず、環境に適した包装材であって、食
品、飲料、薬品、菓子類、日用品、医療用品、電子部品
等の包装材として幅広く使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の蓋材の一例を示す断面図

【図２】蓋材の他の例を示す断面図

【図３】ポーションパックを示す斜視図

【図４】押し込みシールのシール形状を示す平面図

【図５】ホットタックテスターの原理を示す側面線図

【図６】ポーションパックの蓋材を示す平面図

【図７】接着強度の測定方法を示す線図

【図８】実施例及び比較例の試験結果を示す図表

【図９】同上と同様の図表

【図１０】リングシールの状態を示す断面図

【図１１】連続押し込みシールの状態を示す断面図

【図１２】電子部品キャリヤー用容器の平面図

【図１３】不連続押し込みシールの状態を示す断面図

【図１４】電子部品キャリヤー用容器の平面図

【符号の説明】

１蓋材２基材層３熱接着層４保護フィルム層５バリアー層６取っ手部（カラス口）１０、１１、１２、１３ガイドロール２０接着相手部材２１上部バー２２下部バー３０熱板３１リング状突起３２エッジタイプの突起３３不連続突起４０容器４１フランジ部４２リング状溝４３ポケット４４フランジ部４５線状窪み部４６不連続窪み部

【手続補正書】

【提出日】平成１０年６月２９日（１９９８．６．２
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関口朋伸大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者高橋和利大阪市中央区久太郎町三丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AA11 AB27 AB41 BA07A BB11A BB14A BB15A BB16A BB26A BC03A BC07A CA24 EA06 EA12 EA35 EB27 FA01 FC01 GD08 GD10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外面保護フィルム層、基材層、ラッカー
タイプ熱可塑性樹脂から成る内面熱接着層を積層した積
層体において、前記熱接着層のホットタック性が２００
℃で２０ｍｍ以下であることを特徴とする熱封緘蓋材。
【請求項２】外面樹脂フィルム層、バリアー層、基材
層、ラッカータイプ熱可塑性樹脂から成る内面熱接着層
を積層した積層体において、前記熱接着層のホットタッ
ク性が２００℃で２０ｍｍ以下であることを特徴とする
熱封緘蓋材。
【請求項３】前記バリアー層が、金属蒸着層、金属酸
化物蒸着層および無機酸化物蒸着層から選ばれる少なく
とも１種以上からなる請求項２に記載の熱封緘蓋材。
【請求項４】ラッカータイプ熱可塑性樹脂として脱塩
化ビニールの樹脂を１ｇ／ｍ²〜１５ｇ／ｍ²（固形分
重量）塗布して内面熱接着層を形成した請求項１〜３の
いずれかに記載の熱封緘蓋材。
【請求項５】リングシールの形状が、リングの外径１
５〜１５０ｍｍ、リングの幅０．３〜３ｍｍ、リングの
深さ０．１〜２．０ｍｍで、かつ１５０〜１５００ｇ／
リングの接着強度で請求項１〜４のいずれかに記載の熱
封緘蓋材を容器本体に熱封緘した包装体。
【請求項６】押し込みシールの押し込み深さが０．１
〜２．０ｍｍの範囲内であり、接着強度が５０ｇ〜８０
ｇ／０．１ｍｍ幅で請求項１〜４のいずれかに記載の熱
封緘蓋材を容器本体に熱封緘した包装体。