JP2000006386A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JP2000006386A JP2000006386A JP17989198A JP17989198A JP2000006386A JP 2000006386 A JP2000006386 A JP 2000006386A JP 17989198 A JP17989198 A JP 17989198A JP 17989198 A JP17989198 A JP 17989198A JP 2000006386 A JP2000006386 A JP 2000006386A
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- JP
- Japan
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- ink
- mesh
- jet printer
- regulating body
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクノズルから噴射されたインク液滴が記
録用紙に直接噴射される構成であるため、インクノズル
の開口部において、インクノズル開口部において所望の
大きさに制御されたインク液滴が記録用紙の表面に付着
した後、記録用紙への染み込みに伴って滲むことによ
り、記録用紙上のドットの大きさが所定の大きさよりも
大きくなってしまうため、インク液滴の大きさを制御す
るために高精度の構造を有する割には、実際の解像度が
インクノズルで決定される解像度よりも低下するという
問題があった。 【解決手段】 インクノズル１と記録用紙Ｐとの間にイ
ンク液滴の大きさを規制する網目状のメッシュ２を配置
するだけの簡単な構成で、解像度に応じたインク液滴の
ドット径を得る。
録用紙に直接噴射される構成であるため、インクノズル
の開口部において、インクノズル開口部において所望の
大きさに制御されたインク液滴が記録用紙の表面に付着
した後、記録用紙への染み込みに伴って滲むことによ
り、記録用紙上のドットの大きさが所定の大きさよりも
大きくなってしまうため、インク液滴の大きさを制御す
るために高精度の構造を有する割には、実際の解像度が
インクノズルで決定される解像度よりも低下するという
問題があった。 【解決手段】 インクノズル１と記録用紙Ｐとの間にイ
ンク液滴の大きさを規制する網目状のメッシュ２を配置
するだけの簡単な構成で、解像度に応じたインク液滴の
ドット径を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インク液滴を記録
用紙に噴射するインクノズルを備えたインクジェットプ
リンタに関し、特に、所望の解像度における良好な印字
を行うために、インク液滴の大きさを規制するものに関
するものである。
用紙に噴射するインクノズルを備えたインクジェットプ
リンタに関し、特に、所望の解像度における良好な印字
を行うために、インク液滴の大きさを規制するものに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェットプリンタは、イン
ク液滴を噴射するインクノズルを有したインクヘッドに
おいて、インクノズルの開口部の大きさ、インクの噴射
圧力、あるいはインクの温度等によってインク液滴の大
きさを制御していた。
ク液滴を噴射するインクノズルを有したインクヘッドに
おいて、インクノズルの開口部の大きさ、インクの噴射
圧力、あるいはインクの温度等によってインク液滴の大
きさを制御していた。
【０００３】例えば、特開平６−１５９４８号公報に開
示されるように、解像度に対し鮮明な印字画像を得るた
めに、 Ｖ≧２ａｘ2／（０．０２５４）2 の式のように記録用紙のインク吸収容量Ｖ、１個のイン
クノズルから複写されるインク液滴量ａ、解像度ｘの関
係を満足するインク液滴量ａを設定し、印字を行ってい
た。
示されるように、解像度に対し鮮明な印字画像を得るた
めに、 Ｖ≧２ａｘ2／（０．０２５４）2 の式のように記録用紙のインク吸収容量Ｖ、１個のイン
クノズルから複写されるインク液滴量ａ、解像度ｘの関
係を満足するインク液滴量ａを設定し、印字を行ってい
た。
【０００４】そして、このように制御設定されたインク
液滴を記録用紙に噴射することにより、記録用紙上にイ
ンクのドットを形成し、印字を行っていた。このドット
の大きさは、例えば、解像度が３００ｄｐｉのインクヘ
ッドでは約８５μｍのインクノズルの開口程度、解像度
が６００ｄｐｉのインクジェットプリンタの約４２μｍ
となるように制御していた。
液滴を記録用紙に噴射することにより、記録用紙上にイ
ンクのドットを形成し、印字を行っていた。このドット
の大きさは、例えば、解像度が３００ｄｐｉのインクヘ
ッドでは約８５μｍのインクノズルの開口程度、解像度
が６００ｄｐｉのインクジェットプリンタの約４２μｍ
となるように制御していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インクジェットプリンタは、図５に示すように、インク
ノズル１１から噴射されたインク液滴１２が記録用紙に
直接噴射される構成であるため、インクノズルの開口部
において所望の大きさに制御されたインク液滴が記録用
紙Ｐの表面に付着した後、記録用紙Ｐへの染み込みに伴
って滲むことにより、図５の斜線部で示すドット１３の
大きさが所定の大きさよりも大きくなってしまうため、
インク液滴の大きさを制御するために高精度の構造を有
する割には、実際の解像度がインクノズルで決定される
解像度よりも低下するという問題があった。
インクジェットプリンタは、図５に示すように、インク
ノズル１１から噴射されたインク液滴１２が記録用紙に
直接噴射される構成であるため、インクノズルの開口部
において所望の大きさに制御されたインク液滴が記録用
紙Ｐの表面に付着した後、記録用紙Ｐへの染み込みに伴
って滲むことにより、図５の斜線部で示すドット１３の
大きさが所定の大きさよりも大きくなってしまうため、
インク液滴の大きさを制御するために高精度の構造を有
する割には、実際の解像度がインクノズルで決定される
解像度よりも低下するという問題があった。
【０００６】本発明は上記の問題に鑑みなされたもので
あり、高精度の構造を備えることなく、インクノズルと
記録用紙との間にインク液滴の大きさを規制する網目状
の規制体を配置するだけの簡単な構成で、解像度に応じ
たインクのドット径を得ることを目的としたものであ
る。
あり、高精度の構造を備えることなく、インクノズルと
記録用紙との間にインク液滴の大きさを規制する網目状
の規制体を配置するだけの簡単な構成で、解像度に応じ
たインクのドット径を得ることを目的としたものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、インク液滴を記録用紙に
噴射するインクノズルを備え、該インクノズルと記録用
紙との間に当該インクノズルから噴射されたインク液滴
の通過時に余分なインク液を取り除きインク液滴の大き
さを規制する網目状の規制体を配置している。
めに、請求項１記載の発明は、インク液滴を記録用紙に
噴射するインクノズルを備え、該インクノズルと記録用
紙との間に当該インクノズルから噴射されたインク液滴
の通過時に余分なインク液を取り除きインク液滴の大き
さを規制する網目状の規制体を配置している。
【０００８】請求項２記載の発明は、上記規制体の網目
状の開口寸法をインクジェットプリンタにおける解像度
に応じた大きさに設定している。
状の開口寸法をインクジェットプリンタにおける解像度
に応じた大きさに設定している。
【０００９】請求項３記載の発明は、規制体の網目状の
開口寸法を複数の解像度に夫々応じた大きさに形成した
複数の領域を形成している。
開口寸法を複数の解像度に夫々応じた大きさに形成した
複数の領域を形成している。
【００１０】請求項４記載の発明は、規制体の上記イン
クノズルとの対向部分を移動可能に形成している。
クノズルとの対向部分を移動可能に形成している。
【００１１】請求項５記載の発明は、規制体をインクが
親水性のとき撥水性材質で、インクが撥水性のときは親
水性若しくは撥水性材質で形成している。
親水性のとき撥水性材質で、インクが撥水性のときは親
水性若しくは撥水性材質で形成している。
【００１２】請求項６記載の発明は、規制体を１〜２０
デニールの繊維径の繊維で形成している。
デニールの繊維径の繊維で形成している。
【００１３】請求項７記載の発明は、規制体を上記イン
クノズルの外側にリング状に形成し、当該リング状の規
制体を回転可能に配置している。
クノズルの外側にリング状に形成し、当該リング状の規
制体を回転可能に配置している。
【００１４】請求項８記載の発明は、リング状の規制体
に付着したインクをクリーニングするクリーニング手段
を設けている。
に付着したインクをクリーニングするクリーニング手段
を設けている。
【００１５】請求項９記載の発明は、リング状の規制体
を回転駆動する駆動手段を上記クリーニング手段の回転
方向下流側に設けている。
を回転駆動する駆動手段を上記クリーニング手段の回転
方向下流側に設けている。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明のインクジェットプリンタ
のインクヘッドの実施形態を図１乃至図４とともに説明
する。
のインクヘッドの実施形態を図１乃至図４とともに説明
する。
【００１７】このインクジェットプリンタのインクヘッ
ドは、図１に示すように、インクノズル１を含むインク
噴射制御部の周りを規制体であるリング状のメッシュ２
で囲み、インクノズル１から噴射されたインク液滴３ａ
をメッシュ２の開口部を通過させ、その開口寸法に応じ
た大きさとして所望の解像度を得ようとするものであ
る。
ドは、図１に示すように、インクノズル１を含むインク
噴射制御部の周りを規制体であるリング状のメッシュ２
で囲み、インクノズル１から噴射されたインク液滴３ａ
をメッシュ２の開口部を通過させ、その開口寸法に応じ
た大きさとして所望の解像度を得ようとするものであ
る。
【００１８】上記インクノズル１にインク液を供給する
インク収容容器４を設け、該インク収容容器４に上記メ
ッシュ２に付着したインク液をクリーニングし回収する
クリーニングブレード５を設け、該クリーニングブレー
ド５とメッシュ２を介して対向する位置に空気をメッシ
ュ２側へ吹き付ける送風口６を設けている。
インク収容容器４を設け、該インク収容容器４に上記メ
ッシュ２に付着したインク液をクリーニングし回収する
クリーニングブレード５を設け、該クリーニングブレー
ド５とメッシュ２を介して対向する位置に空気をメッシ
ュ２側へ吹き付ける送風口６を設けている。
【００１９】このリング状のメッシュ２を回転自在に配
設し、該メッシュ２を挟持して回転させる１対の駆動ロ
ーラ７を上記クリーニングブレード５のメッシュ回転方
向下流側に設けている。
設し、該メッシュ２を挟持して回転させる１対の駆動ロ
ーラ７を上記クリーニングブレード５のメッシュ回転方
向下流側に設けている。
【００２０】上記メッシュ２は、図２に示すように、ナ
イロンなどの撥水性の繊維２ａ，２ｂが縦横に紡がれた
ものであり、縦横の繊維２ａ，２ｂに囲まれた開口部２
ｃの寸法は、得ようとする解像度に対応した寸法に形成
されている。例えば、６００ｄｐｉの解像度を得ようと
するならば、開口部寸法は約４２μｍより若干小さく形
成される。
イロンなどの撥水性の繊維２ａ，２ｂが縦横に紡がれた
ものであり、縦横の繊維２ａ，２ｂに囲まれた開口部２
ｃの寸法は、得ようとする解像度に対応した寸法に形成
されている。例えば、６００ｄｐｉの解像度を得ようと
するならば、開口部寸法は約４２μｍより若干小さく形
成される。
【００２１】そして、その繊維２ａ，２ｂの繊維径は、
隣接するドット間に余り大きな間隙ができないように１
〜２０デニール内のものが選定される。このデニール
（ｄｅｎｉｅｒ）とは、絹，人絹，ナイロンの繊度（繊
維の太さ）の単位を示し、１デニールは長さ４５０ｍで
質量５０ｍｇのときの繊度であり、例えば、１０デニー
ルは、繊維の材質にもよるがおよそ５〜６μｍの太さに
相当する。
隣接するドット間に余り大きな間隙ができないように１
〜２０デニール内のものが選定される。このデニール
（ｄｅｎｉｅｒ）とは、絹，人絹，ナイロンの繊度（繊
維の太さ）の単位を示し、１デニールは長さ４５０ｍで
質量５０ｍｇのときの繊度であり、例えば、１０デニー
ルは、繊維の材質にもよるがおよそ５〜６μｍの太さに
相当する。
【００２２】インクノズル１から噴射され、メッシュ２
を通過したインク液滴３が記録用紙Ｐに付着する概念的
な過程を説明したものが図３である。インクノズル１か
ら噴射されたインク液滴３ａは、６００ｄｐｉの場合、
約４２μｍの幅となっている。このインク液滴が記録用
紙Ｐに到達する前にメッシュ２を通過する。
を通過したインク液滴３が記録用紙Ｐに付着する概念的
な過程を説明したものが図３である。インクノズル１か
ら噴射されたインク液滴３ａは、６００ｄｐｉの場合、
約４２μｍの幅となっている。このインク液滴が記録用
紙Ｐに到達する前にメッシュ２を通過する。
【００２３】メッシュ２の開口部は４２μｍよりも若干
小さいので、メッシュ２を通過するインク液滴はメッシ
ュ２の縦横の繊維２ａ，２ｂによって余分なインク液を
取り除きインク液滴３の大きさを規制する。こうして質
量及び幅が小さくなったインク液滴３ｂは、記録用紙Ｐ
の表面に到達すると染み込みに伴って記録用紙Ｐの表面
上で滲み、その幅が増大する。しかし、その増大幅は従
来と比較して小さいものであり、図３の斜線部分に示す
最終的なドット３ｃ（記録用紙Ｐ上のインク液滴）の径
は４２μｍ程度の内に収まる。したがって、所望の６０
０ｄｐｉの解像度が得られる。
小さいので、メッシュ２を通過するインク液滴はメッシ
ュ２の縦横の繊維２ａ，２ｂによって余分なインク液を
取り除きインク液滴３の大きさを規制する。こうして質
量及び幅が小さくなったインク液滴３ｂは、記録用紙Ｐ
の表面に到達すると染み込みに伴って記録用紙Ｐの表面
上で滲み、その幅が増大する。しかし、その増大幅は従
来と比較して小さいものであり、図３の斜線部分に示す
最終的なドット３ｃ（記録用紙Ｐ上のインク液滴）の径
は４２μｍ程度の内に収まる。したがって、所望の６０
０ｄｐｉの解像度が得られる。
【００２４】図１において、上記の構成で印字が行われ
た後、メッシュ２は駆動ローラ７により回転させられ、
インク液滴通過に使用された部分は、クリーニングブレ
ード５を通過するようになる。このメッシュ２のある部
分における使用期間（インク液滴の通過期間）はユーザ
ーにより任意に設定することができる。例えば、記録用
紙Ｐを所定の枚数印字した後や、所定の印字ライン数だ
け印字した後に回転させるように設定する。
た後、メッシュ２は駆動ローラ７により回転させられ、
インク液滴通過に使用された部分は、クリーニングブレ
ード５を通過するようになる。このメッシュ２のある部
分における使用期間（インク液滴の通過期間）はユーザ
ーにより任意に設定することができる。例えば、記録用
紙Ｐを所定の枚数印字した後や、所定の印字ライン数だ
け印字した後に回転させるように設定する。
【００２５】上記クリーニングブレード５は、メッシュ
２に付着したインク液を取り除くためのものであり、メ
ッシュ２に送風口６から空気を吹き付けながらクリーニ
ングブレード５でメッシュ２のインク液を取り除いて回
収する。この回収したインク液をインク収容容器４へ戻
して再利用する。このようにインクを有効利用するだけ
でなく、廃インクを回収するための専用の廃インクボト
ル等の部品が不要となり、部品点数を削減することがで
きる。
２に付着したインク液を取り除くためのものであり、メ
ッシュ２に送風口６から空気を吹き付けながらクリーニ
ングブレード５でメッシュ２のインク液を取り除いて回
収する。この回収したインク液をインク収容容器４へ戻
して再利用する。このようにインクを有効利用するだけ
でなく、廃インクを回収するための専用の廃インクボト
ル等の部品が不要となり、部品点数を削減することがで
きる。
【００２６】そして、クリーニングブレード５によりク
リーニングされたメッシュ２は、駆動ローラ７によりさ
らに回転されて再びインク液滴の通過部分へ移動する
が、駆動ローラ７はこのようにクリーニングブレード５
でクリーニングされたメッシュ２の清浄な部分に当接し
てメッシュ２を回転させているので、不必要に駆動ロー
ラ７にインク液が付着することなく、インクによって駆
動ローラ７が汚れるのを防止することができる。
リーニングされたメッシュ２は、駆動ローラ７によりさ
らに回転されて再びインク液滴の通過部分へ移動する
が、駆動ローラ７はこのようにクリーニングブレード５
でクリーニングされたメッシュ２の清浄な部分に当接し
てメッシュ２を回転させているので、不必要に駆動ロー
ラ７にインク液が付着することなく、インクによって駆
動ローラ７が汚れるのを防止することができる。
【００２７】なお、メッシュ２は撥水性としたが、イン
ク液がメッシュ２に付着しにくければよいので、メッシ
ュ２をインク液が親水性のときは撥水性材質とし、イン
ク液が撥水性のときには親水性若しくは撥水性材質とす
ればよい。
ク液がメッシュ２に付着しにくければよいので、メッシ
ュ２をインク液が親水性のときは撥水性材質とし、イン
ク液が撥水性のときには親水性若しくは撥水性材質とす
ればよい。
【００２８】さらに、リング状のメッシュ２を図４に示
すように、メッシュ２をその周方向にいくつかの領域に
区画し、夫々の領域でメッシュの開口部寸法が異なるよ
うに形成している。
すように、メッシュ２をその周方向にいくつかの領域に
区画し、夫々の領域でメッシュの開口部寸法が異なるよ
うに形成している。
【００２９】すなわち、夫々の領域を図４に示すような
解像度に対応させた開口部寸法に形成している。例え
ば、６００ｄｐｉの解像度で印字を行いたい場合に、こ
れに対応する領域Ｄを記録用紙Ｐとインクノズル１間に
位置するようにメッシュ２を回転させて位置させ、３０
０ｄｐｉの解像度で印字したい場合には、これに対応す
る領域Ｃが記録用紙Ｐとインクノズル１間に対向するよ
うにさらにメッシュ２を回転させる。
解像度に対応させた開口部寸法に形成している。例え
ば、６００ｄｐｉの解像度で印字を行いたい場合に、こ
れに対応する領域Ｄを記録用紙Ｐとインクノズル１間に
位置するようにメッシュ２を回転させて位置させ、３０
０ｄｐｉの解像度で印字したい場合には、これに対応す
る領域Ｃが記録用紙Ｐとインクノズル１間に対向するよ
うにさらにメッシュ２を回転させる。
【００３０】このように使用したい領域を印字のための
印字位置まで回転させるために、夫々の領域に設けられ
た位置センサに定位置までの角度を検出させ、その角度
だけメッシュ２が回転するように駆動ローラ７を制御す
る。上記の構成のようにメッシュ２に解像度に対応した
領域を形成することにより、簡単な構成により、数種類
の解像度に容易に切り換えて印字を行うことができる。
印字位置まで回転させるために、夫々の領域に設けられ
た位置センサに定位置までの角度を検出させ、その角度
だけメッシュ２が回転するように駆動ローラ７を制御す
る。上記の構成のようにメッシュ２に解像度に対応した
領域を形成することにより、簡単な構成により、数種類
の解像度に容易に切り換えて印字を行うことができる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、インクノズルと
記録用紙との間に当該インクノズルから噴射されたイン
ク液滴の通過時に余分なインク液を取り除きインク液滴
の大きさを規制する網目状の規制体を配置したことによ
り、簡単な構成でインク液滴の大きさを規制することが
でき、記録用紙に印字されたドットの大きさを正確に制
御することができる。
記録用紙との間に当該インクノズルから噴射されたイン
ク液滴の通過時に余分なインク液を取り除きインク液滴
の大きさを規制する網目状の規制体を配置したことによ
り、簡単な構成でインク液滴の大きさを規制することが
でき、記録用紙に印字されたドットの大きさを正確に制
御することができる。
【００３２】請求項２記載の発明は、規制体の網目状の
開口寸法をインクジェットプリンタにおける解像度に応
じた大きさに設定しているので、記録用紙に印字された
ドットの大きさを所望の解像度に応じた大きさに正確に
制御することができる。
開口寸法をインクジェットプリンタにおける解像度に応
じた大きさに設定しているので、記録用紙に印字された
ドットの大きさを所望の解像度に応じた大きさに正確に
制御することができる。
【００３３】請求項３記載の発明は、規制体の網目状の
開口寸法を複数の解像度に夫々応じた大きさに形成した
複数の領域を形成しているので、複数の解像度に対応し
た印字を簡単な構成で行うことができる。
開口寸法を複数の解像度に夫々応じた大きさに形成した
複数の領域を形成しているので、複数の解像度に対応し
た印字を簡単な構成で行うことができる。
【００３４】請求項４記載の発明は、規制体のインクノ
ズルとの対向部分を移動可能に形成しているので、長期
使用により規制体にインク液が付着することによるイン
ク液滴の大きさの変化を防止することができる。
ズルとの対向部分を移動可能に形成しているので、長期
使用により規制体にインク液が付着することによるイン
ク液滴の大きさの変化を防止することができる。
【００３５】請求項５記載の発明は、規制体をインクが
親水性のとき撥水性材質で、インクが撥水性のときは親
水性若しくは撥水性材質で形成しているので、規制体へ
インク液が付着しにくくなり、インク液の付着によるイ
ンク液滴の大きさの変化を防止することができる。
親水性のとき撥水性材質で、インクが撥水性のときは親
水性若しくは撥水性材質で形成しているので、規制体へ
インク液が付着しにくくなり、インク液の付着によるイ
ンク液滴の大きさの変化を防止することができる。
【００３６】請求項６記載の発明は、規制体を１〜２０
デニールの繊維径の繊維で形成しているので、繊維によ
り形成される開口部の大きさを非常に小さな開口部を形
成することができ、高解像度の印字を行うことができ
る。
デニールの繊維径の繊維で形成しているので、繊維によ
り形成される開口部の大きさを非常に小さな開口部を形
成することができ、高解像度の印字を行うことができ
る。
【００３７】請求項７記載の発明は、規制体をインクノ
ズルの外側にリング状に形成し、当該リング状の規制体
を回転可能に配置しているので、規制体を回転させるだ
けで規制体の全周を利用することができ。規制体を有効
に利用することができる。
ズルの外側にリング状に形成し、当該リング状の規制体
を回転可能に配置しているので、規制体を回転させるだ
けで規制体の全周を利用することができ。規制体を有効
に利用することができる。
【００３８】請求項８記載の発明は、リング状の規制体
に付着したインクをクリーニングするクリーニング手段
を設けているので、インク液の付着によるインク液滴の
変化を確実に防止することができる。
に付着したインクをクリーニングするクリーニング手段
を設けているので、インク液の付着によるインク液滴の
変化を確実に防止することができる。
【００３９】請求項９記載の発明は、リング状の規制体
を回転駆動する駆動手段を上記クリーニング手段の回転
方向下流側に設けているので、駆動手段がインク液によ
り汚れるのを防止することができる。
を回転駆動する駆動手段を上記クリーニング手段の回転
方向下流側に設けているので、駆動手段がインク液によ
り汚れるのを防止することができる。
【図１】本発明のインクジャットプリンタの実施形態を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図２】図１のメッシュを示す拡大斜視図である。
【図３】本発明のインクジャットプリンタによるインク
液滴の規制状態及びインク液滴の大きさと記録用紙での
ドットの大きさを示す説明図である。
液滴の規制状態及びインク液滴の大きさと記録用紙での
ドットの大きさを示す説明図である。
【図４】本発明のインクジャットプリンタのメッシュの
他の実施形態を示す斜視図である。
他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】従来のインクジャットプリンタによるインク液
滴の大きさと記録用紙でのドットの大きさを示す説明図
である。
滴の大きさと記録用紙でのドットの大きさを示す説明図
である。
１ インクノズル ２ メッシュ ３ インク液滴 ５ クリーニングブレード ７ 駆動ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 成則 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 中島 章 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA05 EC07 EC28 EC78 JB18 JC18 2C057 AF27 AF39 AG24 CA01
Claims (9)
- 【請求項１】 インク液滴を記録用紙に噴射するインク
ノズルを備えたインクジェットプリンタにおいて、 該インクノズルと記録用紙との間に当該インクノズルか
ら噴射されたインク液滴の通過時に余分なインク液を取
り除きインク液滴の大きさを規制する網目状の規制体を
配置したことを特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】 上記規制体の網目状の開口寸法をインク
ジェットプリンタにおける解像度に応じた大きさに設定
したことを特徴とする請求項１記載のインクジェットプ
リンタ。 - 【請求項３】 上記規制体の網目状の開口寸法を複数の
解像度に夫々応じた大きさに形成した複数の領域を形成
したことを特徴とする請求項２記載のインクジェットプ
リンタ。 - 【請求項４】 上記規制体の上記インクノズルとの対向
部分を移動可能に形成したことを特徴とする請求項１記
載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項５】 上記規制体を、インクが親水性のとき撥
水性材質で、インクが撥水性のときは親水性若しくは撥
水性材質で形成したことを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェットプリンタ。 - 【請求項６】 上記規制体を１〜２０デニールの繊維径
の繊維で形成したことを特徴とする請求項１記載のイン
クジェットプリンタ。 - 【請求項７】 上記規制体を上記インクノズルの外側に
リング状に形成し、当該リング状の規制体を回転可能に
配置したことを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
トプリンタ。 - 【請求項８】 上記リング状の規制体に付着したインク
をクリーニングするクリーニング手段を設けたことを特
徴とする請求項７記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項９】 上記リング状の規制体を回転駆動する駆
動手段を上記クリーニング手段の回転方向下流側に設け
たことを特徴とする請求項８記載のインクジェットプリ
ンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17989198A JP2000006386A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17989198A JP2000006386A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000006386A true JP2000006386A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16073717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17989198A Pending JP2000006386A (ja) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000006386A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160193854A1 (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-07 | Ryonet Corporation | Printing device |
-
1998
- 1998-06-26 JP JP17989198A patent/JP2000006386A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20160193854A1 (en) * | 2015-01-07 | 2016-07-07 | Ryonet Corporation | Printing device |
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