JP2003039683A - インクジェット式印刷装置 - Google Patents
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- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク粘性の変化を防ぐか、少なくとも減少
させることができる連続ストリーム・インクジェット式
プリンタを提供する。 【解決手段】 連続ストリーム・インクジェット式プリ
ンタは、少なくとも２つの異なる体積のうち選択された
１つを持つインク液滴流を印刷媒体に向かって射出する
インク液滴形成メカニズム、異なる体積を持つ液滴を分
離するために、インク液滴流と相互作用するガスの流れ
を生成する液滴デフレクタ、および、溶媒蒸気と共に、
デフレクタによって生成されたガス流を予め調整するた
めのガス流調整器を備えて提供されている。ガス流内へ
の溶媒蒸気の供給は、プリンタのガターにより捕らえら
れるインク液滴のリサイクルおよび濾過の妨害となるイ
ンク粘性の変化を防ぐか、少なくとも減少させる。
させることができる連続ストリーム・インクジェット式
プリンタを提供する。 【解決手段】 連続ストリーム・インクジェット式プリ
ンタは、少なくとも２つの異なる体積のうち選択された
１つを持つインク液滴流を印刷媒体に向かって射出する
インク液滴形成メカニズム、異なる体積を持つ液滴を分
離するために、インク液滴流と相互作用するガスの流れ
を生成する液滴デフレクタ、および、溶媒蒸気と共に、
デフレクタによって生成されたガス流を予め調整するた
めのガス流調整器を備えて提供されている。ガス流内へ
の溶媒蒸気の供給は、プリンタのガターにより捕らえら
れるインク液滴のリサイクルおよび濾過の妨害となるイ
ンク粘性の変化を防ぐか、少なくとも減少させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に、デジタル
的に制御された連続インクジェット式印刷装置の分野、
特に、プリントヘッド上で乾燥するインクを最小にする
ために、溶媒で予め調整された横方向のガス流により、
液滴が選択的に偏向される連続インクジェット式プリン
タに関する。両方のテクノロジーでは、インクの液滴
は、プリントヘッドのノズルから、印刷媒体へと噴射さ
れる。
的に制御された連続インクジェット式印刷装置の分野、
特に、プリントヘッド上で乾燥するインクを最小にする
ために、溶媒で予め調整された横方向のガス流により、
液滴が選択的に偏向される連続インクジェット式プリン
タに関する。両方のテクノロジーでは、インクの液滴
は、プリントヘッドのノズルから、印刷媒体へと噴射さ
れる。
【０００２】
【従来の技術】伝統的に、カラー・インクジェット式印
刷は、ドロップ・オン・デマンド印刷、および連続スト
リーム印刷と呼ばれる、２つのテクノロジーのうちの１
つにより達成される。両方のテクノロジーは、供給され
る各色インクのために、それぞれ独立したインク供給装
置を必要する。インクは、プリントヘッドに形成された
チャンネルを通して供給される。各チャンネルは、イン
クの液滴を選択的に押し出して媒体に堆積させるノズル
を含んでいる。一般に、各テクノロジーは、印刷に使わ
れる各色インクのために、別々のインク配達システムを
必要とする。普通は、減色の３原色、すなわちシアン、
黄色およびマゼンタ、が使われるが、それは、これらの
色が、数百万色までの知覚される色の組合せを生成でき
るからである。
刷は、ドロップ・オン・デマンド印刷、および連続スト
リーム印刷と呼ばれる、２つのテクノロジーのうちの１
つにより達成される。両方のテクノロジーは、供給され
る各色インクのために、それぞれ独立したインク供給装
置を必要する。インクは、プリントヘッドに形成された
チャンネルを通して供給される。各チャンネルは、イン
クの液滴を選択的に押し出して媒体に堆積させるノズル
を含んでいる。一般に、各テクノロジーは、印刷に使わ
れる各色インクのために、別々のインク配達システムを
必要とする。普通は、減色の３原色、すなわちシアン、
黄色およびマゼンタ、が使われるが、それは、これらの
色が、数百万色までの知覚される色の組合せを生成でき
るからである。
【０００３】ドロップ・オン・デマンド・インクジェッ
ト式印刷では、インク液滴は、加圧アクチュエータ（サ
ーマル、圧電、その他）を用いて、印刷媒体に衝撃を与
えるために生成される。アクチュエータが選択的にアク
ティベーションされると、飛散するインク液滴が形成さ
れ、それが射出されて、プリントヘッドと印刷媒体間の
隙間を横切り、印刷媒体に衝突する。印刷画像の形成
は、媒体がプリントヘッドに対して動くのにつれて、個
々のインク液滴の形成を制御することにより成し遂げら
れる。概して、各チャンネル内におけるわずかな負圧
は、インクがノズルを通して不用意に漏れ出すことを防
止し、ノズルに僅かに凹形のメニスカスを形成し、こう
して、ノズルを汚れのない状態にしておくことを助けて
いる。
ト式印刷では、インク液滴は、加圧アクチュエータ（サ
ーマル、圧電、その他）を用いて、印刷媒体に衝撃を与
えるために生成される。アクチュエータが選択的にアク
ティベーションされると、飛散するインク液滴が形成さ
れ、それが射出されて、プリントヘッドと印刷媒体間の
隙間を横切り、印刷媒体に衝突する。印刷画像の形成
は、媒体がプリントヘッドに対して動くのにつれて、個
々のインク液滴の形成を制御することにより成し遂げら
れる。概して、各チャンネル内におけるわずかな負圧
は、インクがノズルを通して不用意に漏れ出すことを防
止し、ノズルに僅かに凹形のメニスカスを形成し、こう
して、ノズルを汚れのない状態にしておくことを助けて
いる。
【０００４】従来のドロップ・オン・デマンド・インク
ジェット式プリンタは、インクジェット式液滴を、印字
ヘッドのノズルから生成するために、加圧アクチュエー
タを用いている。一般に、熱アクチュエータと圧電アク
チュエータとを含む２つのタイプのアクチュエータのう
ちの１つが使用される。熱アクチュエータでは、ヒータ
ーは、ふさわしい位置に置かれて、インクを熱する。こ
れにより、ある量のインクにガス蒸気泡への相変化を起
こさせ、その結果、内部インク圧力を、インク液滴を放
出するのに十分に上昇させる。圧電アクチュエータで
は、材料中に機械的運動応力のパルスを引き起こさせる
特性を持つ圧電材料に電界が加えられ、それによって、
ポンプ作用により放出されるべきインク液滴をもたら
す。最も一般に用いられる圧電材料は、ジルコン酸チタ
ン酸鉛、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、および、メタ
ニオブ酸鉛（リード・メタニオベイト）などのセラミッ
クスである。
ジェット式プリンタは、インクジェット式液滴を、印字
ヘッドのノズルから生成するために、加圧アクチュエー
タを用いている。一般に、熱アクチュエータと圧電アク
チュエータとを含む２つのタイプのアクチュエータのう
ちの１つが使用される。熱アクチュエータでは、ヒータ
ーは、ふさわしい位置に置かれて、インクを熱する。こ
れにより、ある量のインクにガス蒸気泡への相変化を起
こさせ、その結果、内部インク圧力を、インク液滴を放
出するのに十分に上昇させる。圧電アクチュエータで
は、材料中に機械的運動応力のパルスを引き起こさせる
特性を持つ圧電材料に電界が加えられ、それによって、
ポンプ作用により放出されるべきインク液滴をもたら
す。最も一般に用いられる圧電材料は、ジルコン酸チタ
ン酸鉛、チタン酸バリウム、チタン酸鉛、および、メタ
ニオブ酸鉛（リード・メタニオベイト）などのセラミッ
クスである。
【０００５】一般に連続ストリーム、もしくは、連続イ
ンクジェット式印刷と呼ばれている第２のテクノロジー
は、インク液滴の連続的な流れを生成するために加圧さ
れたインク源を用いている。従来の連続インクジェット
式プリンタは、作用流体のフィラメントが個々のインク
液滴に分離するポイント付近に置かれた、帯電装置を利
用している。インク液滴は、帯電させられたのち、大き
な電位差を持つ偏向電極によって、適当な位置へ方向づ
けられる。印刷が要求されない場合、インク液滴は、イ
ンク捕捉機構（キャッチャー、インターセプター、ガタ
ー、その他）へ偏向されて、リサイクルされ、もしく
は、破棄される。印刷が要求される場合、インク液滴は
偏向されず、印刷媒体へ衝突される。あるいは偏向され
たインク液滴を印刷媒体へ衝突させ、その一方で、偏向
されていないインク液滴をインク捕捉機構内に集めても
よい。一般に、連続インクジェット式印刷装置は、ドロ
ップ・オン・デマンド装置よりも速く、さらにより高品
位な印刷画像およびグラフィックスを生成する。
ンクジェット式印刷と呼ばれている第２のテクノロジー
は、インク液滴の連続的な流れを生成するために加圧さ
れたインク源を用いている。従来の連続インクジェット
式プリンタは、作用流体のフィラメントが個々のインク
液滴に分離するポイント付近に置かれた、帯電装置を利
用している。インク液滴は、帯電させられたのち、大き
な電位差を持つ偏向電極によって、適当な位置へ方向づ
けられる。印刷が要求されない場合、インク液滴は、イ
ンク捕捉機構（キャッチャー、インターセプター、ガタ
ー、その他）へ偏向されて、リサイクルされ、もしく
は、破棄される。印刷が要求される場合、インク液滴は
偏向されず、印刷媒体へ衝突される。あるいは偏向され
たインク液滴を印刷媒体へ衝突させ、その一方で、偏向
されていないインク液滴をインク捕捉機構内に集めても
よい。一般に、連続インクジェット式印刷装置は、ドロ
ップ・オン・デマンド装置よりも速く、さらにより高品
位な印刷画像およびグラフィックスを生成する。
【０００６】連続インクジェット式印刷の他の方法は、
様々な目的のために、インク流の近傍で空気流を利用す
るものである。たとえば、１９７８年にＳｗｅｅｔに対
して発行された米国特許第３，５９６，２７５号は、連
続する液滴の経路での伴流乱流の影響を除去するため
に、液滴流の経路へ共線および垂線の両者の空気流の使
用を開示している。この仕事は、液滴の伴流の最小化に
おける使用のための吸引器の設計に関する、Ｌｕｎｄｑ
ｕｉｓｔ他に対する米国特許第３，９７２，０５１号、
Ｈｅｎｄｒｉｋｓ他に対する米国特許第４，０９７，８
７２号、Ｓｔｕｒｍに対する米国特許第４，２９７，７
１２号へと拡げられた。Ｍｉｕｒａに対する米国特許第
４，１０６，０３２号、Ｌｅ他に対する米国特許第４，
７２８，９６９号は、ドロップ・オン・デマンド式ヘッ
ドからの噴射を補助するために同軸の空気流を利用す
る。
様々な目的のために、インク流の近傍で空気流を利用す
るものである。たとえば、１９７８年にＳｗｅｅｔに対
して発行された米国特許第３，５９６，２７５号は、連
続する液滴の経路での伴流乱流の影響を除去するため
に、液滴流の経路へ共線および垂線の両者の空気流の使
用を開示している。この仕事は、液滴の伴流の最小化に
おける使用のための吸引器の設計に関する、Ｌｕｎｄｑ
ｕｉｓｔ他に対する米国特許第３，９７２，０５１号、
Ｈｅｎｄｒｉｋｓ他に対する米国特許第４，０９７，８
７２号、Ｓｔｕｒｍに対する米国特許第４，２９７，７
１２号へと拡げられた。Ｍｉｕｒａに対する米国特許第
４，１０６，０３２号、Ｌｅ他に対する米国特許第４，
７２８，９６９号は、ドロップ・オン・デマンド式ヘッ
ドからの噴射を補助するために同軸の空気流を利用す
る。
【０００７】
【発明が解決すようとする課題】一般にインクジェット
式プリンタ、および特にガス流もしくは空気流を利用す
る、それに類するプリンタに関連する１つの問題は、イ
ンクの乾燥である。プリントヘッドのノズルの近くでの
インク乾燥は、擬似液滴経路を作ったり、さらにはノズ
ルの詰まりを引き起こしたりする。さらに、液滴が空気
を通過して飛散するときの、液滴からのインク溶媒の蒸
発は、ガターによって捕らえられたインクの粘性を増
し、そのため、リサイクルされたインクをフィルタに渡
す際、インク・リサイクル作業の間に困難さを引き起こ
すことになる。この最後の問題は、インクからの溶媒の
損失が、インク内の顔料を凝固させるほど大きな場合、
特に困難になる。
式プリンタ、および特にガス流もしくは空気流を利用す
る、それに類するプリンタに関連する１つの問題は、イ
ンクの乾燥である。プリントヘッドのノズルの近くでの
インク乾燥は、擬似液滴経路を作ったり、さらにはノズ
ルの詰まりを引き起こしたりする。さらに、液滴が空気
を通過して飛散するときの、液滴からのインク溶媒の蒸
発は、ガターによって捕らえられたインクの粘性を増
し、そのため、リサイクルされたインクをフィルタに渡
す際、インク・リサイクル作業の間に困難さを引き起こ
すことになる。この最後の問題は、インクからの溶媒の
損失が、インク内の顔料を凝固させるほど大きな場合、
特に困難になる。
【０００８】溶媒は、インクの乾燥を防ぐために、ノズ
ルを囲む領域に導入されている。例えば、Ｋｒｕｌｌに
対する米国特許第４，２２８，４４２号は、液体インク
溶媒に一部分を漬けた、吸収性もしくは芯状の材料を用
いて、ノズルの前または回りで溶媒を蒸発させ、ノズル
でのインクの乾燥もしくはインクの濃縮を回避すること
を教示している。Ｍｉｕｒａ他は、空気で補助されたド
ロップ・オン・デマンド、インクジェット式のプリント
ヘッド中におけるノズルの詰まりを最小限にする加湿さ
れた空気を用いることを開示している。しかしながら、
上述された発明のどれもが、液滴の体積に応じ、異なる
経路沿いに液滴を送り出す目的で空気流を利用するプリ
ンタでの、液滴流と相互作用する高速空気流に起因する
溶媒の蒸発問題に対し、十分に取り組んだものとは言え
ない。
ルを囲む領域に導入されている。例えば、Ｋｒｕｌｌに
対する米国特許第４，２２８，４４２号は、液体インク
溶媒に一部分を漬けた、吸収性もしくは芯状の材料を用
いて、ノズルの前または回りで溶媒を蒸発させ、ノズル
でのインクの乾燥もしくはインクの濃縮を回避すること
を教示している。Ｍｉｕｒａ他は、空気で補助されたド
ロップ・オン・デマンド、インクジェット式のプリント
ヘッド中におけるノズルの詰まりを最小限にする加湿さ
れた空気を用いることを開示している。しかしながら、
上述された発明のどれもが、液滴の体積に応じ、異なる
経路沿いに液滴を送り出す目的で空気流を利用するプリ
ンタでの、液滴流と相互作用する高速空気流に起因する
溶媒の蒸発問題に対し、十分に取り組んだものとは言え
ない。
【０００９】プリンタ操作の間に、ガス流とインク液滴
流との相互作用を含むプリンタにおいて、ガス流がイン
ク液滴の流れに及ぼす乾燥効果を軽減する手段が必要と
されているのは明らかである。主要な問題は、ノズルで
のインクの乾燥ではない。なぜなら、そのようなプリン
タ内の空気流は、主にノズルの直近から除かれているか
らである。むしろ問題なのは、インク捕捉機構への経路
に沿ったインク液滴の乾燥が、インク・リサイクルおよ
び濾過を妨げる程度にまで、インクの粘性を増加させて
しまうことである。
流との相互作用を含むプリンタにおいて、ガス流がイン
ク液滴の流れに及ぼす乾燥効果を軽減する手段が必要と
されているのは明らかである。主要な問題は、ノズルで
のインクの乾燥ではない。なぜなら、そのようなプリン
タ内の空気流は、主にノズルの直近から除かれているか
らである。むしろ問題なのは、インク捕捉機構への経路
に沿ったインク液滴の乾燥が、インク・リサイクルおよ
び濾過を妨げる程度にまで、インクの粘性を増加させて
しまうことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、先行技術と関
連した前記の問題の全てを解決するか、少なくとも改善
するインクジェット式印刷装置である。この目的のため
に、本発明のインクジェット式印刷装置は、少なくとも
２つの異なる体積のうち、選択された１つを持つインク
液滴流を射出するためのインク液滴形成メカニズム、互
いに異なる体積を持つインク液滴を振り分けるために、
インク液滴流と相互作用するガス流を生成する液滴デフ
レクタ、および、溶媒蒸気を伴い、液滴デフレクタによ
り生成されたガス流をあらかじめ調整するガス流調整器
を含んでいる。
連した前記の問題の全てを解決するか、少なくとも改善
するインクジェット式印刷装置である。この目的のため
に、本発明のインクジェット式印刷装置は、少なくとも
２つの異なる体積のうち、選択された１つを持つインク
液滴流を射出するためのインク液滴形成メカニズム、互
いに異なる体積を持つインク液滴を振り分けるために、
インク液滴流と相互作用するガス流を生成する液滴デフ
レクタ、および、溶媒蒸気を伴い、液滴デフレクタによ
り生成されたガス流をあらかじめ調整するガス流調整器
を含んでいる。
【００１１】インクジェット式印刷装置は、連続ストリ
ーム・インクジェット式プリンタであることが好まし
く、さらに、液滴デフレクタにより生成されるガス流
は、インク液滴流に対して直角方向を向き、より小さな
体積の液滴をより大きな体積の液滴から振り分ける機能
を有することが好ましい。ガス流調整器において使われ
る溶媒は水であってもよく、また、ガス流は空気流であ
ることが好ましい。
ーム・インクジェット式プリンタであることが好まし
く、さらに、液滴デフレクタにより生成されるガス流
は、インク液滴流に対して直角方向を向き、より小さな
体積の液滴をより大きな体積の液滴から振り分ける機能
を有することが好ましい。ガス流調整器において使われ
る溶媒は水であってもよく、また、ガス流は空気流であ
ることが好ましい。
【００１２】ガス流調整器は、ガス流の溶媒濃度レベル
に反応するセンサを備えていてもよい。調整器は、ま
た、ガス流における選択された溶媒濃度を維持するため
に、ガス流への溶媒追加率を調整するためのセンサに接
続した制御回路を含んでいてもよい。
に反応するセンサを備えていてもよい。調整器は、ま
た、ガス流における選択された溶媒濃度を維持するため
に、ガス流への溶媒追加率を調整するためのセンサに接
続した制御回路を含んでいてもよい。
【００１３】操作中において、ガス流における溶媒濃度
は、液滴でのインクの粘性の増加を十分に防ぐ程度にセ
ットされる。結果として、プリンタのガターにより取り
戻される液滴は、フィルタを詰まらせたり、リサイクル
処理を妨げることなく、プリンタのリサイクル・メカニ
ズムを通して濾過されることになる。
は、液滴でのインクの粘性の増加を十分に防ぐ程度にセ
ットされる。結果として、プリンタのガターにより取り
戻される液滴は、フィルタを詰まらせたり、リサイクル
処理を妨げることなく、プリンタのリサイクル・メカニ
ズムを通して濾過されることになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本説明は、特に、本発明にしたが
う装置の一部を形成し、もしくは、より直接に協動する
要素に向けられる。特に示されない、もしくは記述され
ていない要素が、当業者によく知られた様々な形態をと
る可能性があることは理解されなければならない。
う装置の一部を形成し、もしくは、より直接に協動する
要素に向けられる。特に示されない、もしくは記述され
ていない要素が、当業者によく知られた様々な形態をと
る可能性があることは理解されなければならない。
【００１５】図１および図４を参照して、ここでは、い
くつかの図の全てを通して、同様の参照番号が同様の構
成要素を示し、本発明の連続ストリーム・プリンタは、
一般にプリントヘッド２の形で、インク液滴生成メカニ
ズムを備えている。
くつかの図の全てを通して、同様の参照番号が同様の構
成要素を示し、本発明の連続ストリーム・プリンタは、
一般にプリントヘッド２の形で、インク液滴生成メカニ
ズムを備えている。
【００１６】本発明の好ましい実施例では、プリントヘ
ッド２は、既知の半導体製作テクニック（ＣＭＯＳ回路
製作テクニック、マイクロ電子機器構造（ＭＥＭＳ）製
作テクニック等）を用いて半導体材（シリコン等）から
形成される。しかしながら、プリントヘッド２が、当該
技術で従来から知られている任意の製作テクニックを用
いて任意の材料からでも製作可能なことは、特に熟考さ
れる必要があり、それゆえ、この開示の範囲に含まれ
る。
ッド２は、既知の半導体製作テクニック（ＣＭＯＳ回路
製作テクニック、マイクロ電子機器構造（ＭＥＭＳ）製
作テクニック等）を用いて半導体材（シリコン等）から
形成される。しかしながら、プリントヘッド２が、当該
技術で従来から知られている任意の製作テクニックを用
いて任意の材料からでも製作可能なことは、特に熟考さ
れる必要があり、それゆえ、この開示の範囲に含まれ
る。
【００１７】特に、図１を参照して、複数の環状ヒータ
ー３は、対応するノズル７の回りのプリントヘッド２の
シリコン基板６に、少なくとも部分的に形成されるか、
もしくは、配置される。各ヒーター３は、対応するノズ
ル７の端から離れて放射状に配置されてもよいが、ヒー
ター３は、対応するノズル７の近傍に、同心状に配置さ
れるのが好ましい。好ましい実施例では、ヒーター３
は、実質上円形もしくはリング状に形成される。しかし
ながら、ヒーター３が、ノズル７に隣接して、部分的な
リング、正方形、または他の形で形成されてもよいこと
は、特に考慮されるべきである。好ましい実施例での各
ヒーター３は、主に、導線１８により接触パッド１１に
電気的に接続されている抵抗発熱体から成る。各ノズル
７は、プリントヘッド２にも形成されるインク通路（図
示せず）を通して、インク供給装置１４と連通されてい
る。３つ以上のインクカラーを用いるカラー印刷を提供
するために、プリントヘッド２が、供給装置１４と同じ
方法で、付加的な対応するノズル７と同様に、付加的な
インク供給を組み込んでもよいことは、特に考慮される
べきである。さらに、白黒または単色カラー印刷は、１
つのインク供給装置１４とノズル７を使って達成されて
もよい。
ー３は、対応するノズル７の回りのプリントヘッド２の
シリコン基板６に、少なくとも部分的に形成されるか、
もしくは、配置される。各ヒーター３は、対応するノズ
ル７の端から離れて放射状に配置されてもよいが、ヒー
ター３は、対応するノズル７の近傍に、同心状に配置さ
れるのが好ましい。好ましい実施例では、ヒーター３
は、実質上円形もしくはリング状に形成される。しかし
ながら、ヒーター３が、ノズル７に隣接して、部分的な
リング、正方形、または他の形で形成されてもよいこと
は、特に考慮されるべきである。好ましい実施例での各
ヒーター３は、主に、導線１８により接触パッド１１に
電気的に接続されている抵抗発熱体から成る。各ノズル
７は、プリントヘッド２にも形成されるインク通路（図
示せず）を通して、インク供給装置１４と連通されてい
る。３つ以上のインクカラーを用いるカラー印刷を提供
するために、プリントヘッド２が、供給装置１４と同じ
方法で、付加的な対応するノズル７と同様に、付加的な
インク供給を組み込んでもよいことは、特に考慮される
べきである。さらに、白黒または単色カラー印刷は、１
つのインク供給装置１４とノズル７を使って達成されて
もよい。
【００１８】導線１８と電気接触パッド１１は、プリン
トヘッド２に、少なくとも部分的に形成もしくは配置さ
れ、コントローラ１３とヒーター３との間の電気的接続
を実現させてもよい。あるいは、コントローラ１３とヒ
ーター３との間の電気的接続は、任意のよく知られた方
法で達成されてもよい。コントローラ１３は、比較的単
純な装置（ヒーター３のためのスイッチで切替可能な電
力供給等）であっても、または所望の方法でプリンタの
多くの他の構成要素を制御するために動作可能な比較的
複雑な装置（電力供給と組み合わせられるロジック・コ
ントローラまたはプログラム可能なマイクロプロセッサ
ー）であってもよい。
トヘッド２に、少なくとも部分的に形成もしくは配置さ
れ、コントローラ１３とヒーター３との間の電気的接続
を実現させてもよい。あるいは、コントローラ１３とヒ
ーター３との間の電気的接続は、任意のよく知られた方
法で達成されてもよい。コントローラ１３は、比較的単
純な装置（ヒーター３のためのスイッチで切替可能な電
力供給等）であっても、または所望の方法でプリンタの
多くの他の構成要素を制御するために動作可能な比較的
複雑な装置（電力供給と組み合わせられるロジック・コ
ントローラまたはプログラム可能なマイクロプロセッサ
ー）であってもよい。
【００１９】図２中（Ａ）−（Ｆ）では、コントローラ
１３によってヒーター３に提供される電気的アクティベ
ーション波形の例が示されている。図２中（Ａ）および
（Ｂ）で示されるように、ヒーター３の低周波のアクテ
ィベーションが大きな体積の液滴２１を生成するのに対
して、通常、ヒーター３の高周波のアクティベーション
は、図２中（Ｃ）および（Ｄ）で示されるように小さな
体積の液滴２３を生成する。好ましい実施例では、大き
なインク液滴が印刷媒体にマークするために使われ、一
方、より小さな液滴はインク・リサイクルのために捕捉
されることになっている。しかしながら、（イメージン
グ要求に依存して）動作時にこれを全く逆にすることは
可能であり、その場合は、より小さな液滴が印刷に使わ
れ、より大きな液滴はリサイクルされる。また、この例
では、画像ピクセルにつき印刷液滴１つだけが提供され
ている。このように、ヒーター動作には、印刷または非
印刷の２つの状態が存在する。大きなインク液滴２１の
ためのヒーター３の動作の電気波形は、図２中（Ａ）と
して概略的に与えられる。低周波のヒーター動作の結果
として、ノズル７からのインク噴射で作り出される個々
の大きなインク液滴２１は、図２中（Ｂ）に概略的に示
されている。ヒーター動作時間２５は、概して０．１な
いし５マイクロ秒の継続時間であって、この例では１．
０マイクロ秒である。次のヒーター動作までの遅延時間
２８は、４２マイクロ秒である。非印刷用のヒーター３
動作の電気波形は、図２中（Ｃ）として概略的に示され
ている。電気パルス２５は、１．０マイクロ秒の継続時
間であり、アクティベーション・パルス間の遅滞時間３
２は６．０マイクロ秒である。図２中（Ｄ）において示
されるように、小さな液滴２３は、この非印刷波形での
ヒーター３のアクティベーションの結果である。
１３によってヒーター３に提供される電気的アクティベ
ーション波形の例が示されている。図２中（Ａ）および
（Ｂ）で示されるように、ヒーター３の低周波のアクテ
ィベーションが大きな体積の液滴２１を生成するのに対
して、通常、ヒーター３の高周波のアクティベーション
は、図２中（Ｃ）および（Ｄ）で示されるように小さな
体積の液滴２３を生成する。好ましい実施例では、大き
なインク液滴が印刷媒体にマークするために使われ、一
方、より小さな液滴はインク・リサイクルのために捕捉
されることになっている。しかしながら、（イメージン
グ要求に依存して）動作時にこれを全く逆にすることは
可能であり、その場合は、より小さな液滴が印刷に使わ
れ、より大きな液滴はリサイクルされる。また、この例
では、画像ピクセルにつき印刷液滴１つだけが提供され
ている。このように、ヒーター動作には、印刷または非
印刷の２つの状態が存在する。大きなインク液滴２１の
ためのヒーター３の動作の電気波形は、図２中（Ａ）と
して概略的に与えられる。低周波のヒーター動作の結果
として、ノズル７からのインク噴射で作り出される個々
の大きなインク液滴２１は、図２中（Ｂ）に概略的に示
されている。ヒーター動作時間２５は、概して０．１な
いし５マイクロ秒の継続時間であって、この例では１．
０マイクロ秒である。次のヒーター動作までの遅延時間
２８は、４２マイクロ秒である。非印刷用のヒーター３
動作の電気波形は、図２中（Ｃ）として概略的に示され
ている。電気パルス２５は、１．０マイクロ秒の継続時
間であり、アクティベーション・パルス間の遅滞時間３
２は６．０マイクロ秒である。図２中（Ｄ）において示
されるように、小さな液滴２３は、この非印刷波形での
ヒーター３のアクティベーションの結果である。
【００２０】図２中（Ｅ）は、混合画像データのため
の、ヒータ・アクティベーションの電気波形の略図であ
り、非印刷状態から印刷状態へ、さらに非印刷状態に戻
る遷移が示されている。図２中（Ｆ）の略図は、形成さ
れた結果としての液滴流である。要請され、対応するノ
ズル７を通して噴射されるインク色、印刷媒体Ｗに対す
るプリントヘッド１７の動き、および印刷されるべき画
像に基づき、ヒータ・アクティベーションが独立して制
御されてもよいことは、明白である。小さな液滴２３と
大きな液滴２１の絶対体積が、インクと媒体のタイプ、
または画像フォーマットや大きさのような、特定の印刷
条件に基づいて調節されてもよいことは、特に考慮され
るべきである。
の、ヒータ・アクティベーションの電気波形の略図であ
り、非印刷状態から印刷状態へ、さらに非印刷状態に戻
る遷移が示されている。図２中（Ｆ）の略図は、形成さ
れた結果としての液滴流である。要請され、対応するノ
ズル７を通して噴射されるインク色、印刷媒体Ｗに対す
るプリントヘッド１７の動き、および印刷されるべき画
像に基づき、ヒータ・アクティベーションが独立して制
御されてもよいことは、明白である。小さな液滴２３と
大きな液滴２１の絶対体積が、インクと媒体のタイプ、
または画像フォーマットや大きさのような、特定の印刷
条件に基づいて調節されてもよいことは、特に考慮され
るべきである。
【００２１】ここで図３を参照して、例えば、画像に応
じて液滴に変調を加えるようなプリントヘッド２の動作
は、前述のように、横方向に向かうガス流４７により、
液滴を、液滴体積にしたがって、印刷用もしくは非印刷
用の経路に振り分ける、液滴デフレクタ４５と結びつけ
られている。プリントヘッド２のノズル７を通して噴射
されるインクは、軸Ｘに沿うプリントヘッド２に対して
実質的に垂直に動く動作流体９６のフィラメントを形成
する。動作流体のフィラメントに変形が加えられない物
理領域は、ｒ１として示されている。ヒータ３は、画像
データに応じて、様々な周波数で選択的に動作され、活
動流体９６のフィラメントが個々のインク液滴流に分解
する原因となる。液滴の若干の融合は、しばしば印刷滴
下２１の形成において起こる。このジェット分解と液滴
融合の領域は、ｒ２として示されている。領域ｒ２に続
き、滴下形成が領域ｒ３で終了すると、プリントヘッド
２からのその距離で、デフレクタ４５からのガス流が適
用され、液滴は実質上２つの大きさのクラスに分かれる
ことになる：すなわち、小さな非印刷液滴２３と、大き
な印刷液滴２１である。好ましいインプリメンテーショ
ンでは、ガス流４７によって与えられる力４６は、軸Ｘ
に対して垂直である。力４６は、距離ｒ３以下である距
離Ｌを横切って作用する。面積が球の半径の二乗で増加
し、質量が半径の三乗で増加するので、印刷用液滴２１
は、小さな体積の液滴２３よりも大きな質量と運動量を
持つことになり、それは、それらの層面積の結果とし
て、ガスから受けるより大きな力が与えられるオフセッ
ト以上のものとなる。ガス力４６がインク液滴流と相互
作用することにより、個々のインク液滴は、各液滴体積
および質量にしたがって振り分けられる。したがって、
ガス流の速度は、大きな液滴の経路Ｋから、小さな液滴
の経路Ｓまでの、十分な分離角度Ｄを形成するよう調節
することができ、更に詳細に後述されるが、小さな非印
刷用液滴２３がインク・ガター構造６０により捕らえら
れるのに対し、大きな液滴２１は、印刷媒体Ｗに衝突さ
れることになる。
じて液滴に変調を加えるようなプリントヘッド２の動作
は、前述のように、横方向に向かうガス流４７により、
液滴を、液滴体積にしたがって、印刷用もしくは非印刷
用の経路に振り分ける、液滴デフレクタ４５と結びつけ
られている。プリントヘッド２のノズル７を通して噴射
されるインクは、軸Ｘに沿うプリントヘッド２に対して
実質的に垂直に動く動作流体９６のフィラメントを形成
する。動作流体のフィラメントに変形が加えられない物
理領域は、ｒ１として示されている。ヒータ３は、画像
データに応じて、様々な周波数で選択的に動作され、活
動流体９６のフィラメントが個々のインク液滴流に分解
する原因となる。液滴の若干の融合は、しばしば印刷滴
下２１の形成において起こる。このジェット分解と液滴
融合の領域は、ｒ２として示されている。領域ｒ２に続
き、滴下形成が領域ｒ３で終了すると、プリントヘッド
２からのその距離で、デフレクタ４５からのガス流が適
用され、液滴は実質上２つの大きさのクラスに分かれる
ことになる：すなわち、小さな非印刷液滴２３と、大き
な印刷液滴２１である。好ましいインプリメンテーショ
ンでは、ガス流４７によって与えられる力４６は、軸Ｘ
に対して垂直である。力４６は、距離ｒ３以下である距
離Ｌを横切って作用する。面積が球の半径の二乗で増加
し、質量が半径の三乗で増加するので、印刷用液滴２１
は、小さな体積の液滴２３よりも大きな質量と運動量を
持つことになり、それは、それらの層面積の結果とし
て、ガスから受けるより大きな力が与えられるオフセッ
ト以上のものとなる。ガス力４６がインク液滴流と相互
作用することにより、個々のインク液滴は、各液滴体積
および質量にしたがって振り分けられる。したがって、
ガス流の速度は、大きな液滴の経路Ｋから、小さな液滴
の経路Ｓまでの、十分な分離角度Ｄを形成するよう調節
することができ、更に詳細に後述されるが、小さな非印
刷用液滴２３がインク・ガター構造６０により捕らえら
れるのに対し、大きな液滴２１は、印刷媒体Ｗに衝突さ
れることになる。
【００２２】大きな印刷用液滴２１と小さな非印刷用液
滴２３との間の分離Ｄの大きさは、それらの相対的な大
きさに依存するだけでなく、ガス流生成力４６の速さ、
密度、および、粘性； 大きな印刷用液滴２１と小さな
非印刷用液滴２３の速さと密度；および、大きな印刷用
液滴２１と小さな非印刷用液滴２３がガス流４７と相互
作用する相互作用距離（図３において、Ｌとして図示）
に依存する。異なる密度と粘性を持つ、空気、窒素、そ
の他を含むガスも、類似した結果をなすものとして用い
ることができる。
滴２３との間の分離Ｄの大きさは、それらの相対的な大
きさに依存するだけでなく、ガス流生成力４６の速さ、
密度、および、粘性； 大きな印刷用液滴２１と小さな
非印刷用液滴２３の速さと密度；および、大きな印刷用
液滴２１と小さな非印刷用液滴２３がガス流４７と相互
作用する相互作用距離（図３において、Ｌとして図示）
に依存する。異なる密度と粘性を持つ、空気、窒素、そ
の他を含むガスも、類似した結果をなすものとして用い
ることができる。
【００２３】図３および図４を参照して、そこには、本
発明の好ましいインプリメンテーションで使われる印刷
装置（概して、インクジェット式プリンタまたはプリン
トヘッド）が概略的に示されている。大きな体積のイン
ク液滴２１、および小さな体積のインク液滴２３は、流
れにおいて実質上射出経路Ｘに沿い、プリントヘッド１
７から射出されるインクから形成される。液滴デフレク
タ４５は、ガスの層流のを容易にする下部プレナム４０
を含む。真空ポンプ１５０は、プレナム４０と連通して
おり、ガス流４７のための吸い込みを与える。液滴デフ
レクタ４５の中心は経路Ｘのすぐ近くに位置する。ガス
流４７に起因する力４６を適用させることにより、イン
ク液滴は、小さな滴経路Ｓと大きな滴経路Ｋとに分離さ
れる。上部プレナム５０は、プレナム４０の反対側に位
置し、薄層をなすガス流を促進する一方、経路Ｘに沿っ
て動く液滴流を、外部の空気の妨害から保護する。フィ
ルタ２１０で塵と埃の小片を除去しながら、ポンプ２２
０が空気を吸い込む。
発明の好ましいインプリメンテーションで使われる印刷
装置（概して、インクジェット式プリンタまたはプリン
トヘッド）が概略的に示されている。大きな体積のイン
ク液滴２１、および小さな体積のインク液滴２３は、流
れにおいて実質上射出経路Ｘに沿い、プリントヘッド１
７から射出されるインクから形成される。液滴デフレク
タ４５は、ガスの層流のを容易にする下部プレナム４０
を含む。真空ポンプ１５０は、プレナム４０と連通して
おり、ガス流４７のための吸い込みを与える。液滴デフ
レクタ４５の中心は経路Ｘのすぐ近くに位置する。ガス
流４７に起因する力４６を適用させることにより、イン
ク液滴は、小さな滴経路Ｓと大きな滴経路Ｋとに分離さ
れる。上部プレナム５０は、プレナム４０の反対側に位
置し、薄層をなすガス流を促進する一方、経路Ｘに沿っ
て動く液滴流を、外部の空気の妨害から保護する。フィ
ルタ２１０で塵と埃の小片を除去しながら、ポンプ２２
０が空気を吸い込む。
【００２４】印刷装置は、更に液滴デフレクタ４５によ
って発生するガス流４７に、選択された濃度の溶媒を提
供するための、ガス流調整器５５を含んでいる。ガス流
調整器５５は、プリントヘッド２で水性インクが使われ
ている場合には水であってもよい液体溶媒の供給を含む
調節チャンバー１９０、および、溶媒を蒸発させ、溶媒
蒸発による冷却効果を補償するためのヒーター２００を
含んでいる。ポンプ２２０からの加圧空気は、調節チャ
ンバー１９０に入り、そこで溶媒が蒸発して、空気に混
ぜ合わせられる。分離フィルタは、いかなる溶媒液滴も
上部プレナム５０に入ることを防ぐものである。差圧セ
ンサ１８０は、プレナム５０を通る空気流の速度を決定
するのに用いられ、一定の空気流の速度が維持されるよ
う、制御信号がポンプ２２０に供給される。液滴デフレ
クタ４５において使われ、真空ポンプ１５０へ吸い込ま
れた溶媒と共に調節された空気は、溶媒消費を最小にす
るために、ポンプ２２０へ再循環される。センサ１６０
は、空気流内の溶媒濃度を感知するものであり、水性イ
ンクが用いられている好ましいインプリメンテーション
では、本技術分野においてよく知られているように容量
性タイプの湿気センサである。センサ１６０からの信号
は、ヒーター２００を制御するために用いられ、それに
よって溶媒蒸発速度、したがって、液滴デフレクタ４５
での空気流内の溶媒濃度を調節する。
って発生するガス流４７に、選択された濃度の溶媒を提
供するための、ガス流調整器５５を含んでいる。ガス流
調整器５５は、プリントヘッド２で水性インクが使われ
ている場合には水であってもよい液体溶媒の供給を含む
調節チャンバー１９０、および、溶媒を蒸発させ、溶媒
蒸発による冷却効果を補償するためのヒーター２００を
含んでいる。ポンプ２２０からの加圧空気は、調節チャ
ンバー１９０に入り、そこで溶媒が蒸発して、空気に混
ぜ合わせられる。分離フィルタは、いかなる溶媒液滴も
上部プレナム５０に入ることを防ぐものである。差圧セ
ンサ１８０は、プレナム５０を通る空気流の速度を決定
するのに用いられ、一定の空気流の速度が維持されるよ
う、制御信号がポンプ２２０に供給される。液滴デフレ
クタ４５において使われ、真空ポンプ１５０へ吸い込ま
れた溶媒と共に調節された空気は、溶媒消費を最小にす
るために、ポンプ２２０へ再循環される。センサ１６０
は、空気流内の溶媒濃度を感知するものであり、水性イ
ンクが用いられている好ましいインプリメンテーション
では、本技術分野においてよく知られているように容量
性タイプの湿気センサである。センサ１６０からの信号
は、ヒーター２００を制御するために用いられ、それに
よって溶媒蒸発速度、したがって、液滴デフレクタ４５
での空気流内の溶媒濃度を調節する。
【００２５】インク回収導管７０は、小さな液滴２３の
経路を遮るためのインクガター構造６０を含み、その一
方で、大きなインク液滴２１が、大きな液滴経路Ｋに沿
い、プリント・ドラム８０で運ばれる媒体Ｗ上へと進む
のを許容する。インク回収導管７０は、以降の再利用の
ために、インク戻しライン１００による非印刷用インク
液滴の回収を容易にするために、インク回収リザーバ９
０に連通している。インク回収リザーバは、プリントヘ
ッド１７を高速スキャンできるアプリケーションにおけ
るインクの撥ねを防ぐ開放セル・スポンジまたは気泡１
３５を含む。インク回収導管７０内にインク液滴分離お
よびインク液滴除去を改善する負の圧力を作るために、
負の圧力源に接続した真空導管１１０が、インク回収リ
ザーバ９０に連通されることができる。しかしながら、
インク回収導管７０内のガス流の速度は、大きな液滴経
路Ｋを多大に乱すことがないように選ばれる。下部プレ
ナム４０は、インク・ミスチングに起因する任意のイン
ク溶液、もしくはプレナム４０の空気流によって捕らえ
られた誤った方向への噴射を捕捉するために、フィルタ
１４０およびドレン１３０を備えている。捕捉されたイ
ンクは、それから回収リザーバ９０に戻される。
経路を遮るためのインクガター構造６０を含み、その一
方で、大きなインク液滴２１が、大きな液滴経路Ｋに沿
い、プリント・ドラム８０で運ばれる媒体Ｗ上へと進む
のを許容する。インク回収導管７０は、以降の再利用の
ために、インク戻しライン１００による非印刷用インク
液滴の回収を容易にするために、インク回収リザーバ９
０に連通している。インク回収リザーバは、プリントヘ
ッド１７を高速スキャンできるアプリケーションにおけ
るインクの撥ねを防ぐ開放セル・スポンジまたは気泡１
３５を含む。インク回収導管７０内にインク液滴分離お
よびインク液滴除去を改善する負の圧力を作るために、
負の圧力源に接続した真空導管１１０が、インク回収リ
ザーバ９０に連通されることができる。しかしながら、
インク回収導管７０内のガス流の速度は、大きな液滴経
路Ｋを多大に乱すことがないように選ばれる。下部プレ
ナム４０は、インク・ミスチングに起因する任意のイン
ク溶液、もしくはプレナム４０の空気流によって捕らえ
られた誤った方向への噴射を捕捉するために、フィルタ
１４０およびドレン１３０を備えている。捕捉されたイ
ンクは、それから回収リザーバ９０に戻される。
【００２６】インク回収リザーバ９０は、リザーバ９０
内にインクの電気伝導率を測定するセンサ１２０を備え
ている。通常、溶媒は、ガス流との相互作用によりイン
クから失われるため、イオン顔料の濃度が増し、それに
より、回収されたインクの電気伝導率も大きくなってし
まう。カスケード・ループ構成における溶媒センサ１６
０からの制御信号と結合したセンサ１２０からの制御信
号は、ヒーター２００に適用され、その結果、インク
は、リサイクルに際し、溶媒付加物をさらに用意する必
要もなく、再利用にふさわしい範囲の溶媒濃度を持って
もよい。
内にインクの電気伝導率を測定するセンサ１２０を備え
ている。通常、溶媒は、ガス流との相互作用によりイン
クから失われるため、イオン顔料の濃度が増し、それに
より、回収されたインクの電気伝導率も大きくなってし
まう。カスケード・ループ構成における溶媒センサ１６
０からの制御信号と結合したセンサ１２０からの制御信
号は、ヒーター２００に適用され、その結果、インク
は、リサイクルに際し、溶媒付加物をさらに用意する必
要もなく、再利用にふさわしい範囲の溶媒濃度を持って
もよい。
【００２７】さらに、プレナム５０の一部は、インク回
収導管７０に導き入れられるガスの供給源を提供するた
めに、ポンプ２２０および調整チャンバー１９０から、
ガス流のうちの僅かを振り分ける。液滴デフレクタ４５
およびインク回収導管７０内のガス圧は、インク回収導
管７０とプレナム５０の設計に関連して調節され、その
結果、インク・ガター構造６０付近の印字ヘッド・アッ
センブリ内のガス圧は、プリント・ドラム８０付近の周
囲気圧に対してポジティブである。環境の塵および紙繊
維は、このようにして、インク・ガター構造６０に接近
して付着することがないようにされ、さらに、インク回
収導管７０に入らないようにされる。
収導管７０に導き入れられるガスの供給源を提供するた
めに、ポンプ２２０および調整チャンバー１９０から、
ガス流のうちの僅かを振り分ける。液滴デフレクタ４５
およびインク回収導管７０内のガス圧は、インク回収導
管７０とプレナム５０の設計に関連して調節され、その
結果、インク・ガター構造６０付近の印字ヘッド・アッ
センブリ内のガス圧は、プリント・ドラム８０付近の周
囲気圧に対してポジティブである。環境の塵および紙繊
維は、このようにして、インク・ガター構造６０に接近
して付着することがないようにされ、さらに、インク回
収導管７０に入らないようにされる。
【００２８】動作中に、記録媒体Ｗは、既知の方法で、
印刷ドラム８０により、軸ｘに対して直角な方向に送ら
れる。記録媒体Ｗの送りは、印刷メカニズム１０の動き
および／またはプリント１７の動きで調整される。これ
は、既知の方法でコントローラ１３を使って達成するこ
とができる。記録媒体Ｗは、紙、ビニル、布、他の繊維
材料、その他を含む多種多様な材料から選ばれてもよ
い。
印刷ドラム８０により、軸ｘに対して直角な方向に送ら
れる。記録媒体Ｗの送りは、印刷メカニズム１０の動き
および／またはプリント１７の動きで調整される。これ
は、既知の方法でコントローラ１３を使って達成するこ
とができる。記録媒体Ｗは、紙、ビニル、布、他の繊維
材料、その他を含む多種多様な材料から選ばれてもよ
い。
【００２９】前述の説明は、多くの細目と特殊性を含ん
でいるが、一方で、これらが説明のためのみに含まれ、
本発明を制限づけるものとして解釈されるべきでないこ
とは理解されるべきである。
でいるが、一方で、これらが説明のためのみに含まれ、
本発明を制限づけるものとして解釈されるべきでないこ
とは理解されるべきである。
【図１】 本発明の好ましい実施例にしたがって作られ
たプリントヘッドの概略平面図である。
たプリントヘッドの概略平面図である。
【図２】 （Ａ）〜（Ｆ）は、プリントヘッドのヒータ
ーのスイッチング周波数と、ヒーターに隣接するノズル
により生成されるインク液滴の体積との関係を示す図で
ある。
ーのスイッチング周波数と、ヒーターに隣接するノズル
により生成されるインク液滴の体積との関係を示す図で
ある。
【図３】 液滴デフレクタが、より小さな体積の液滴を
より大きな体積の液滴から振り分ける方法を示す、本発
明の好ましい実施例にしたがって作られたインクジェッ
ト式プリントヘッドの動作の概略側面図である。
より大きな体積の液滴から振り分ける方法を示す、本発
明の好ましい実施例にしたがって作られたインクジェッ
ト式プリントヘッドの動作の概略側面図である。
【図４】 本発明の好ましい実施例にしたがって作られ
たインクジェット式プリンタの概略側面図である。
たインクジェット式プリンタの概略側面図である。
１ 連続ストリームプリンタ、２ プリントヘッド、３
ヒーター、６ シリコン基板、７ ノズル、１１ 電
気接触パッド、１２ 印刷装置、１３ コントローラ、
１４ インク供給装置、２１ 大きい液滴、２３ 小さ
い液滴、２５ 電気パルス時間、２８ 遅延時間、３１
画素時間、３２ 遅滞時間、４０ 低いプレナム、４
５ 液滴デフレクタ、４６ 力、４７ ガス流、５０
上側プレナム、６０ インク・ガター構造、７０ イン
ク回収導管、８０ プリント・ドラム、９０ インク回
収リザーバ、９６ 活動流体、１００ インク戻しライ
ン、１１０ 真空導管、１２０ インク導通センサ、１
３０ インク戻しライン、１３５ 気泡、１４０ フィ
ルタ、１５０ 真空ポンプ、１６０ 溶媒センサ、１７
０ ガス循環ライン、１８０ 差圧センサ、１９０ 調
整チャンバ、２００ヒーター、２１０ フィルタ、２２
０ 圧力ポンプ、Ｗ 記録媒体、Ｌ 相互作用距離、Ｄ
分離角度、Ｘ 噴射経路、Ｓ 小さい液滴の経路、Ｋ
大きい液滴の経路。
ヒーター、６ シリコン基板、７ ノズル、１１ 電
気接触パッド、１２ 印刷装置、１３ コントローラ、
１４ インク供給装置、２１ 大きい液滴、２３ 小さ
い液滴、２５ 電気パルス時間、２８ 遅延時間、３１
画素時間、３２ 遅滞時間、４０ 低いプレナム、４
５ 液滴デフレクタ、４６ 力、４７ ガス流、５０
上側プレナム、６０ インク・ガター構造、７０ イン
ク回収導管、８０ プリント・ドラム、９０ インク回
収リザーバ、９６ 活動流体、１００ インク戻しライ
ン、１１０ 真空導管、１２０ インク導通センサ、１
３０ インク戻しライン、１３５ 気泡、１４０ フィ
ルタ、１５０ 真空ポンプ、１６０ 溶媒センサ、１７
０ ガス循環ライン、１８０ 差圧センサ、１９０ 調
整チャンバ、２００ヒーター、２１０ フィルタ、２２
０ 圧力ポンプ、Ｗ 記録媒体、Ｌ 相互作用距離、Ｄ
分離角度、Ｘ 噴射経路、Ｓ 小さい液滴の経路、Ｋ
大きい液滴の経路。
Claims (3)
- 【請求項１】 印刷媒体に向けて、少なくとも２つの異
なる体積のうち選択された１つを持つインク液滴の流れ
を射出するためのインク液滴形成メカニズム、 前記異なる体積を持つインク液滴を互いに分離するため
に、前記インク液滴流と相互作用するガスの流れを生成
するための液滴デフレクタ、および溶媒蒸気と共に、前
記デフレクタによって生成されたガス流を予め調整する
ガス流調整器を含むことを特徴とするインクジェット式
印刷装置。 - 【請求項２】 前記溶媒は水である、請求項１に記載の
インクジェット式印刷装置。 - 【請求項３】 前記ガス流は空気流である、請求項１に
記載のインクジェット式印刷装置。
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