JP2000005698A - コーティング方法 - Google Patents
コーティング方法Info
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- JP2000005698A JP2000005698A JP17942798A JP17942798A JP2000005698A JP 2000005698 A JP2000005698 A JP 2000005698A JP 17942798 A JP17942798 A JP 17942798A JP 17942798 A JP17942798 A JP 17942798A JP 2000005698 A JP2000005698 A JP 2000005698A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コストアップが無いかあるいは少ないコスト
アップで密着性の高い被膜を形成し、被コーティング物
から剥がれ落ちにくい被膜を形成することができるコー
ティング方法を提供する。 【解決手段】 ポリアミドイミド溶液１に被コーティン
グ物２を浸漬する。被コーティング物２の表面に付着し
たポリアミドイミド溶液１を乾燥させてプレコート層を
形成する。プレコート層の表面にスプレーにより塗料４
を吹き付けて表面コート層を形成する。
アップで密着性の高い被膜を形成し、被コーティング物
から剥がれ落ちにくい被膜を形成することができるコー
ティング方法を提供する。 【解決手段】 ポリアミドイミド溶液１に被コーティン
グ物２を浸漬する。被コーティング物２の表面に付着し
たポリアミドイミド溶液１を乾燥させてプレコート層を
形成する。プレコート層の表面にスプレーにより塗料４
を吹き付けて表面コート層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リレー部品の鉄心
などの金属製の被コーティング物の表面をコーティング
するためのコーティング方法に関するものである。
などの金属製の被コーティング物の表面をコーティング
するためのコーティング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子応用商品の小型化や高機能化に伴っ
て、これらに使用する部品の小型化や高機能化の要求も
高まっている。このような部品、例えばリレー部品の鉄
心は、その表面に絶縁性や耐磨耗性や潤滑性などの機能
性を有する被膜をコーティングして形成されるのが一般
的であり、従来よりこの被膜は樹脂で成形したり真空蒸
着により有機被膜を付着させるようにして行われてい
た。しかし樹脂の成形によるコーティング方法では被膜
の薄膜化に限界があり、また真空蒸着によるコーティン
グ方法では装置が高価であって製造コストがかかり過ぎ
るものであった。そこで被膜の薄膜化を行うことがで
き、製造コストがかからないスプレー式のコーティング
方法が好適に用いられている。
て、これらに使用する部品の小型化や高機能化の要求も
高まっている。このような部品、例えばリレー部品の鉄
心は、その表面に絶縁性や耐磨耗性や潤滑性などの機能
性を有する被膜をコーティングして形成されるのが一般
的であり、従来よりこの被膜は樹脂で成形したり真空蒸
着により有機被膜を付着させるようにして行われてい
た。しかし樹脂の成形によるコーティング方法では被膜
の薄膜化に限界があり、また真空蒸着によるコーティン
グ方法では装置が高価であって製造コストがかかり過ぎ
るものであった。そこで被膜の薄膜化を行うことがで
き、製造コストがかからないスプレー式のコーティング
方法が好適に用いられている。
【０００３】図５に示すようにスプレー式のコーティン
グ方法は、被コーティング物２の表面にスプレー３０か
ら塗料３１を吹き付けて付着させ、被コーティング物２
の表面に付着した塗料３１を乾燥及び硬化させて、図６
（ａ）に示すように被コーティング物２の表面に被膜３
２を形成するものである。また塗料３１にフッ素樹脂な
どの固形潤滑剤６を含有させると、図６（ｂ）に示すよ
うに固形潤滑剤６を含有する被膜３２が被コーティング
物２の表面に形成されることになり、このことで潤滑性
の高い被膜３２を形成することができるのである。
グ方法は、被コーティング物２の表面にスプレー３０か
ら塗料３１を吹き付けて付着させ、被コーティング物２
の表面に付着した塗料３１を乾燥及び硬化させて、図６
（ａ）に示すように被コーティング物２の表面に被膜３
２を形成するものである。また塗料３１にフッ素樹脂な
どの固形潤滑剤６を含有させると、図６（ｂ）に示すよ
うに固形潤滑剤６を含有する被膜３２が被コーティング
物２の表面に形成されることになり、このことで潤滑性
の高い被膜３２を形成することができるのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の従来例の
コーティング方法では、半乾燥状態の粒状の塗料３１が
堆積して被膜３２が形成されるために、被膜３２と被コ
ーティング物２の密着性が低くなり、特に被膜３２に固
形潤滑剤６が含有されている場合、固形潤滑剤６と被コ
ーティング物２が直接接触する部分（図６（ｂ）にイで
示す）での密着性が非常に低くなり、被コーティング物
２から被膜３２が剥がれ落ちるという問題があった。ま
た被膜３２自体が脆く欠けやすいために被コーティング
物２から被膜３２が剥がれ落ちるという問題があった。
そこで従来では、被コーティング物２にショットブラス
ト処理などを施して表面を粗面化し、被膜３２と被コー
ティング物２の密着性を高めようとしているが、被膜３
２の形成とは無関係の設備や工程が必要であって、多大
なコストアップになるという問題があった。
コーティング方法では、半乾燥状態の粒状の塗料３１が
堆積して被膜３２が形成されるために、被膜３２と被コ
ーティング物２の密着性が低くなり、特に被膜３２に固
形潤滑剤６が含有されている場合、固形潤滑剤６と被コ
ーティング物２が直接接触する部分（図６（ｂ）にイで
示す）での密着性が非常に低くなり、被コーティング物
２から被膜３２が剥がれ落ちるという問題があった。ま
た被膜３２自体が脆く欠けやすいために被コーティング
物２から被膜３２が剥がれ落ちるという問題があった。
そこで従来では、被コーティング物２にショットブラス
ト処理などを施して表面を粗面化し、被膜３２と被コー
ティング物２の密着性を高めようとしているが、被膜３
２の形成とは無関係の設備や工程が必要であって、多大
なコストアップになるという問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、コストアップが無いかあるいは少ないコストアッ
プで密着性の高い被膜を形成し、被コーティング物から
剥がれ落ちにくい被膜を形成することができるコーティ
ング方法を提供することを目的とするものである。
あり、コストアップが無いかあるいは少ないコストアッ
プで密着性の高い被膜を形成し、被コーティング物から
剥がれ落ちにくい被膜を形成することができるコーティ
ング方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
コーティング方法は、ポリアミドイミド溶液１に被コー
ティング物２を浸漬し、被コーティング物２の表面に付
着したポリアミドイミド溶液１を乾燥させてプレコート
層３を形成し、プレコート層３の表面にスプレーにより
塗料４を吹き付けて表面コート層５を形成することを特
徴とするものである。
コーティング方法は、ポリアミドイミド溶液１に被コー
ティング物２を浸漬し、被コーティング物２の表面に付
着したポリアミドイミド溶液１を乾燥させてプレコート
層３を形成し、プレコート層３の表面にスプレーにより
塗料４を吹き付けて表面コート層５を形成することを特
徴とするものである。
【０００７】また本発明の請求項２に係るコーティング
方法は、請求項１の構成に加えて、表面コート層５を形
成する塗料４がポリアミドイミドを含有することを特徴
とするものである。
方法は、請求項１の構成に加えて、表面コート層５を形
成する塗料４がポリアミドイミドを含有することを特徴
とするものである。
【０００８】また本発明の請求項３に係るコーティング
方法は、請求項１又は２の構成に加えて、表面コート層
５を形成する塗料４が固形潤滑剤６を含有することを特
徴とするものである。
方法は、請求項１又は２の構成に加えて、表面コート層
５を形成する塗料４が固形潤滑剤６を含有することを特
徴とするものである。
【０００９】また本発明の請求項４に係るコーティング
方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、ポ
リアミドイミドが未反応部分を有することを特徴とする
ものである。
方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、ポ
リアミドイミドが未反応部分を有することを特徴とする
ものである。
【００１０】また本発明の請求項５に係るコーティング
方法は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、被
コーティング物２が鉄心であること特徴とするものであ
る。
方法は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、被
コーティング物２が鉄心であること特徴とするものであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１２】ポリアミドイミド溶液１は、ポリアミドイ
ミド（樹脂）が溶剤に溶解して調製されたものであっ
て、従来から汎用されているポリアミドイミドワニスを
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（略称：ＮＭＰ）もしくは
ジメチルホルムアミド（略称：ＤＭＦ）等の極性溶媒で
適当な濃度（通常は２〜２０％）に希釈して調製するこ
とができ、例えば、ポリアミドイミドワニスとＮ−メチ
ル−２−ピロリドンを１：０．５〜１０の割合（体積
比）で混合して得ることができるものである。
ミド（樹脂）が溶剤に溶解して調製されたものであっ
て、従来から汎用されているポリアミドイミドワニスを
Ｎ−メチル−２−ピロリドン（略称：ＮＭＰ）もしくは
ジメチルホルムアミド（略称：ＤＭＦ）等の極性溶媒で
適当な濃度（通常は２〜２０％）に希釈して調製するこ
とができ、例えば、ポリアミドイミドワニスとＮ−メチ
ル−２−ピロリドンを１：０．５〜１０の割合（体積
比）で混合して得ることができるものである。
【００１３】上記のポリアミドイミドはイソシアネート
法で生成されるものを用いるのが好ましい。イソシアネ
ート法はポリアミドイミド（樹脂）の合成方法の一つ
で、例えば下記（Ａ）式で示すように、芳香族ジアミン
から誘導されたジイソシアネートと無水トリメリット酸
（ＴＭＡ）を反応させて生成されるものである。この方
法で生成されるポリアミドイミドの末端には、−ＮＣＯ
や−ＣＯＯＨや−Ｏ−などの未反応部分（未反応基）が
存在している。
法で生成されるものを用いるのが好ましい。イソシアネ
ート法はポリアミドイミド（樹脂）の合成方法の一つ
で、例えば下記（Ａ）式で示すように、芳香族ジアミン
から誘導されたジイソシアネートと無水トリメリット酸
（ＴＭＡ）を反応させて生成されるものである。この方
法で生成されるポリアミドイミドの末端には、−ＮＣＯ
や−ＣＯＯＨや−Ｏ−などの未反応部分（未反応基）が
存在している。
【００１４】
【化１】 このようにイソシアネート法でポリアミドイミドを生成
することによって、他の方法（酸クロライド法やアミン
法）では生成することが困難な高分子量体を得ることが
でき、低分子樹脂よりも引張強度等の機械的特性が優
れ、欠けや削れのない被膜を形成することができる。ま
たポリアミド酸等の中間体を経由することなく生成する
ことができ、また副生成物も二酸化炭素のみであるため
に副生成物を除去するための中和、水洗、乾燥などの工
程が必要でなくワニス状で供給されることになり、未反
応部分を有するポリアミドイミド溶液１を容易に得るこ
とができると共に重量平均分子量が８万〜２０万のポリ
アミドイミドを容易に得ることができるものである。
することによって、他の方法（酸クロライド法やアミン
法）では生成することが困難な高分子量体を得ることが
でき、低分子樹脂よりも引張強度等の機械的特性が優
れ、欠けや削れのない被膜を形成することができる。ま
たポリアミド酸等の中間体を経由することなく生成する
ことができ、また副生成物も二酸化炭素のみであるため
に副生成物を除去するための中和、水洗、乾燥などの工
程が必要でなくワニス状で供給されることになり、未反
応部分を有するポリアミドイミド溶液１を容易に得るこ
とができると共に重量平均分子量が８万〜２０万のポリ
アミドイミドを容易に得ることができるものである。
【００１５】本発明の塗料４は、上記のポリアミドイミ
ド溶液１をそのまま用いることができる。また被膜３２
に潤滑性を付与するために、四フッ化エチレン樹脂（Ｐ
ＴＦＥ）に代表されるフッ素樹脂などの固形潤滑剤６を
含有させたり、あるいは着色のために顔料を含有させた
り、あるいは被膜３２に導電性を付与するためにカーボ
ンを含有させたりしてもよい。
ド溶液１をそのまま用いることができる。また被膜３２
に潤滑性を付与するために、四フッ化エチレン樹脂（Ｐ
ＴＦＥ）に代表されるフッ素樹脂などの固形潤滑剤６を
含有させたり、あるいは着色のために顔料を含有させた
り、あるいは被膜３２に導電性を付与するためにカーボ
ンを含有させたりしてもよい。
【００１６】図２に本発明で用いる塗装装置を示す。４
１は回転式のバレルであって、ケース１０内に設けられ
ている。バレル４１には軸部４２が形成されており、モ
ーター等の駆動装置により軸部４２を中心として回転す
るように形成されている。またバレル４１の内部には軸
部４２を貫通させて供給管１３が導入されており、バレ
ル４１内の供給管１３の先端にはスプレーノズル１４が
取り付けてある。また軸部４２を設けた面と対向する面
においてバレル４１には投入口１７が形成されており、
投入口１７から被コーティング物２をバレル４１内に投
入することができるようになっている。さらにバレル４
１の周面には金網等で形成される通気部１１が設けられ
ており、熱風が通気部１１を通ってバレル４１に供給さ
れ、排出されるようになっている。
１は回転式のバレルであって、ケース１０内に設けられ
ている。バレル４１には軸部４２が形成されており、モ
ーター等の駆動装置により軸部４２を中心として回転す
るように形成されている。またバレル４１の内部には軸
部４２を貫通させて供給管１３が導入されており、バレ
ル４１内の供給管１３の先端にはスプレーノズル１４が
取り付けてある。また軸部４２を設けた面と対向する面
においてバレル４１には投入口１７が形成されており、
投入口１７から被コーティング物２をバレル４１内に投
入することができるようになっている。さらにバレル４
１の周面には金網等で形成される通気部１１が設けられ
ており、熱風が通気部１１を通ってバレル４１に供給さ
れ、排出されるようになっている。
【００１７】ケース１０には吸気口１５と排気口１６が
形成されており、吸気口１５からケース１０内に温度コ
ントロールされた熱風が導入されると共に、排気口１６
からケース１０外に排出されるように形成されている。
またケース１０にはバレル４１の投入口１７と連通する
開口部１８が設けてあり、この開口部１８を蓋１９で閉
塞することによって、バレル４１内が密閉されるように
なっている。
形成されており、吸気口１５からケース１０内に温度コ
ントロールされた熱風が導入されると共に、排気口１６
からケース１０外に排出されるように形成されている。
またケース１０にはバレル４１の投入口１７と連通する
開口部１８が設けてあり、この開口部１８を蓋１９で閉
塞することによって、バレル４１内が密閉されるように
なっている。
【００１８】このように密閉式（クローズ）のバレル４
１を用いることによって、温度コントロールされていな
い外部の空気を吸い込まないようにしてバレル４１内の
温度を精密にコントロールすることができ、温度が高過
ぎたり低過ぎたりして塗料４のコーティングの際に被コ
ーティング物２同士が接着されるなどの不都合が生じな
いようにすることができるものである。また排気の量を
例えば５ｍ3／分以下と小さくすることができ、塗料４
のコーティングの際に必要なエネルギーを大幅に節約す
ることができ、しかも有機溶剤を用いた作業環境を大幅
に改善することができるものである。さらに塗料４が排
気とともに排出することもなくなって被コーティング物
２への塗料４の付着効率を向上させることができるもの
である。
１を用いることによって、温度コントロールされていな
い外部の空気を吸い込まないようにしてバレル４１内の
温度を精密にコントロールすることができ、温度が高過
ぎたり低過ぎたりして塗料４のコーティングの際に被コ
ーティング物２同士が接着されるなどの不都合が生じな
いようにすることができるものである。また排気の量を
例えば５ｍ3／分以下と小さくすることができ、塗料４
のコーティングの際に必要なエネルギーを大幅に節約す
ることができ、しかも有機溶剤を用いた作業環境を大幅
に改善することができるものである。さらに塗料４が排
気とともに排出することもなくなって被コーティング物
２への塗料４の付着効率を向上させることができるもの
である。
【００１９】そして被コーティング物２に被膜を形成す
るにあたっては、まず図１（ａ）に示すように、被コー
ティング物２をポリアミドイミド溶液１に浸漬して被コ
ーティング物２の表面にポリアミドイミド溶液１を付着
させ、次に図１（ｂ）に示すように熱風発生機２１によ
る乾燥工程で被コーティング物２の表面のポリアミドイ
ミド溶液１の溶剤を蒸発させて乾燥させ、被コーティン
グ物２の全面にプレコート層３を形成する。
るにあたっては、まず図１（ａ）に示すように、被コー
ティング物２をポリアミドイミド溶液１に浸漬して被コ
ーティング物２の表面にポリアミドイミド溶液１を付着
させ、次に図１（ｂ）に示すように熱風発生機２１によ
る乾燥工程で被コーティング物２の表面のポリアミドイ
ミド溶液１の溶剤を蒸発させて乾燥させ、被コーティン
グ物２の全面にプレコート層３を形成する。
【００２０】次に図２に示すように、プレコート層３を
形成した多数個の被コーティング物２（図にクロス斜線
で示す）をバレル４１に投入口１７から投入する。次に
スプレーノズル１４に供給管１３を通して塗料４を供給
すると共にバレル４１の回転を行ないながらスプレーノ
ズル１４から被コーティング物２に向けて塗料４を噴射
してプレコート層３の表面に塗料４を付着させる。この
塗装の間、バレル４１には吸気口１５から導入された熱
風が供給されており、この熱風でプレコート層３の表面
に付着した塗料４を乾燥させて表面コート層５を形成す
る。この後、焼成工程を行ってプレコート層３中のポリ
アミドイミドと表面コート層５中のポリアミドイミドを
反応させて硬化させることによって、図３（ａ）（ｂ）
に示すように、被コーティング物２の全表面にプレコー
ト層３と表面コート層５からなる被膜３２を形成するこ
とができる。尚、図３（ａ）のものは塗料４として固形
潤滑剤６を含んでいないものを用い、図３（ｂ）のもの
は塗料４として固形潤滑剤６を含んでいるものを用い場
合である。
形成した多数個の被コーティング物２（図にクロス斜線
で示す）をバレル４１に投入口１７から投入する。次に
スプレーノズル１４に供給管１３を通して塗料４を供給
すると共にバレル４１の回転を行ないながらスプレーノ
ズル１４から被コーティング物２に向けて塗料４を噴射
してプレコート層３の表面に塗料４を付着させる。この
塗装の間、バレル４１には吸気口１５から導入された熱
風が供給されており、この熱風でプレコート層３の表面
に付着した塗料４を乾燥させて表面コート層５を形成す
る。この後、焼成工程を行ってプレコート層３中のポリ
アミドイミドと表面コート層５中のポリアミドイミドを
反応させて硬化させることによって、図３（ａ）（ｂ）
に示すように、被コーティング物２の全表面にプレコー
ト層３と表面コート層５からなる被膜３２を形成するこ
とができる。尚、図３（ａ）のものは塗料４として固形
潤滑剤６を含んでいないものを用い、図３（ｂ）のもの
は塗料４として固形潤滑剤６を含んでいるものを用い場
合である。
【００２１】本発明では、ポリアミドイミド溶液１に被
コーティング物２を浸漬し、被コーティング物２の表面
に付着したポリアミドイミド溶液１を乾燥させてプレコ
ート層３を形成し、プレコート層３の表面にスプレーに
より塗料４を吹き付けて表面コート層５を形成するの
で、ポリアミドイミドを液状で被コーティング物２に付
着させることによって、半硬化状態の粒状でポリアミド
イミドを付着させるよりも被コーティング物２との密着
性の高いプレコート層３を形成することができ、またこ
のプレコート層３の表面にスプレーにより塗料４を吹き
付けて表面コート層５を形成することによって、被コー
ティング物２に直接表面コート層５を形成するよりも表
面コート層５を被コーティング物２から剥がれにくくす
ることができ、被コーティング物２の表面に下地処理を
施すことなく、被コーティング物２から剥がれ落ちにく
い被膜３２を形成することができるものである。
コーティング物２を浸漬し、被コーティング物２の表面
に付着したポリアミドイミド溶液１を乾燥させてプレコ
ート層３を形成し、プレコート層３の表面にスプレーに
より塗料４を吹き付けて表面コート層５を形成するの
で、ポリアミドイミドを液状で被コーティング物２に付
着させることによって、半硬化状態の粒状でポリアミド
イミドを付着させるよりも被コーティング物２との密着
性の高いプレコート層３を形成することができ、またこ
のプレコート層３の表面にスプレーにより塗料４を吹き
付けて表面コート層５を形成することによって、被コー
ティング物２に直接表面コート層５を形成するよりも表
面コート層５を被コーティング物２から剥がれにくくす
ることができ、被コーティング物２の表面に下地処理を
施すことなく、被コーティング物２から剥がれ落ちにく
い被膜３２を形成することができるものである。
【００２２】またイソシアネート法で生成された未反応
部分を有するポリアミドイミドを用いているので、焼成
工程でプレコート層３と表面コート層５のポリアミドイ
ミドの反応を進ませてを高分子化することができ、被コ
ーティング物２とプレコート層３の密着性を高くするこ
とができると共に、被膜３２の強度を高くすることがで
きるものであり、従って、特にエッジ部分に欠けや削れ
や剥がれが生じない強い被膜３２を有するコーティング
部品を形成することができる。またプレコート層３と表
面コート層５の両方にイソシアネート法で生成された未
反応部分を有するポリアミドイミドを含有させるので、
図４に示すように焼成工程でプレコート層３のポリアミ
ドイミド３ａと表面コート層５のポリアミドイミド５ａ
を互いに反応させて高分子化することができ、プレコー
ト層３と表面コート層５の間に明確な境界２７が形成さ
れることがなく、プレコート層３と表面コート層５の密
着性を高めることができるものである。またイソシアネ
ート法で生成された未反応部分を有するポリアミドイミ
ドは高分子化することによって樹脂強度が高くなるの
で、固形潤滑剤６のバインダーとしてイソシアネート法
で生成された未反応部分を有するポリアミドイミドを用
いることができる。
部分を有するポリアミドイミドを用いているので、焼成
工程でプレコート層３と表面コート層５のポリアミドイ
ミドの反応を進ませてを高分子化することができ、被コ
ーティング物２とプレコート層３の密着性を高くするこ
とができると共に、被膜３２の強度を高くすることがで
きるものであり、従って、特にエッジ部分に欠けや削れ
や剥がれが生じない強い被膜３２を有するコーティング
部品を形成することができる。またプレコート層３と表
面コート層５の両方にイソシアネート法で生成された未
反応部分を有するポリアミドイミドを含有させるので、
図４に示すように焼成工程でプレコート層３のポリアミ
ドイミド３ａと表面コート層５のポリアミドイミド５ａ
を互いに反応させて高分子化することができ、プレコー
ト層３と表面コート層５の間に明確な境界２７が形成さ
れることがなく、プレコート層３と表面コート層５の密
着性を高めることができるものである。またイソシアネ
ート法で生成された未反応部分を有するポリアミドイミ
ドは高分子化することによって樹脂強度が高くなるの
で、固形潤滑剤６のバインダーとしてイソシアネート法
で生成された未反応部分を有するポリアミドイミドを用
いることができる。
【００２３】尚、通常、回転式のバレル４１内でスプレ
ー１４によるコーティングを行う場合、少量の塗料４を
乾かしながらコーティングしていくために被膜３２全体
の機械的強度が弱くなるが、本発明のようにイソシアネ
ート法で生成されたポリアミドイミドは熱風による乾燥
中及び焼成中に反応が進み、被膜３２全体の強度が向上
するために強固な被膜３２を得ることができる。
ー１４によるコーティングを行う場合、少量の塗料４を
乾かしながらコーティングしていくために被膜３２全体
の機械的強度が弱くなるが、本発明のようにイソシアネ
ート法で生成されたポリアミドイミドは熱風による乾燥
中及び焼成中に反応が進み、被膜３２全体の強度が向上
するために強固な被膜３２を得ることができる。
【００２４】上記プレコート層３はアンダーコートとし
て形成されるものであり、被コーティング物２と密着性
が要求されるものである。一方、表面コート層５はトッ
プコートとして形成されるものであって、高い機能性が
要求されるものである。従ってプレコート層３を形成す
るポリアミドイミド溶液１は、固形潤滑剤６や顔料やカ
ーボン等の機能性付与剤を含有させないかあるいはこれ
らの濃度を低くして調製するのが好ましく、また表面コ
ート層５を形成する塗料４は機能性付与剤の濃度をプレ
コート層３のポリアミドイミド溶液１よりも高くして調
製する。例えば潤滑性を有する部品を作成する場合は、
被コーティング物２の表面に固形潤滑剤６を含まないポ
リアミドイミド溶液１を付着させて厚さ０．５μｍ以上
のプレコート層３をアンダーコートとして形成し、次に
固形潤滑剤を１〜５０重量％配合して調製される塗料４
をプレコート層３の表面に付着させて所望の厚みの表面
コート層５を形成するようにしておこなうことができ
る。
て形成されるものであり、被コーティング物２と密着性
が要求されるものである。一方、表面コート層５はトッ
プコートとして形成されるものであって、高い機能性が
要求されるものである。従ってプレコート層３を形成す
るポリアミドイミド溶液１は、固形潤滑剤６や顔料やカ
ーボン等の機能性付与剤を含有させないかあるいはこれ
らの濃度を低くして調製するのが好ましく、また表面コ
ート層５を形成する塗料４は機能性付与剤の濃度をプレ
コート層３のポリアミドイミド溶液１よりも高くして調
製する。例えば潤滑性を有する部品を作成する場合は、
被コーティング物２の表面に固形潤滑剤６を含まないポ
リアミドイミド溶液１を付着させて厚さ０．５μｍ以上
のプレコート層３をアンダーコートとして形成し、次に
固形潤滑剤を１〜５０重量％配合して調製される塗料４
をプレコート層３の表面に付着させて所望の厚みの表面
コート層５を形成するようにしておこなうことができ
る。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。
【００２６】（実施例１）ポリアミドイミドワニス（ポ
リアミドイミドは上記化学式（Ａ）を有し、イソシアネ
ート法で生成されるものであって、重量平均分子量は１
４７０００である）とＮ−メチル−２−ピロリドンとを
１：１の割合（体積比）で混合し、ポリアミドイミド溶
液１を調製した。
リアミドイミドは上記化学式（Ａ）を有し、イソシアネ
ート法で生成されるものであって、重量平均分子量は１
４７０００である）とＮ−メチル−２−ピロリドンとを
１：１の割合（体積比）で混合し、ポリアミドイミド溶
液１を調製した。
【００２７】次にリレーの電磁部品鉄心として用いられ
る被コーティング物２を図１（ａ）に示すように、ポリ
アミドイミド溶液１に浸漬し、これを引き上げた後、図
１（ｂ）に示すように、熱風発生機２１による乾燥工程
で被コーティング物２の表面のポリアミドイミド溶液１
を乾燥させてプレコート層３を形成する。次に図２に示
す塗装装置を用いて塗料４の塗装を行なった。つまり、
プレコート層３が形成された被コーティング物２をバレ
ル４１内に多量に投入し、バレル４１を１０ｒｐｍの回
転数で回転させると共にバレル４１内の温度が２２５℃
になるように熱風の温度をコントロールしながら、スプ
レーノズル１４からプレコート層３の表面に上記ポリア
ミドイミド溶液１と同様の塗料４を噴射して表面コート
層５を形成した。この後、焼成工程及び乾燥工程を施し
て図３（ａ）に示すように、厚さ６μｍの被膜３２を被
コーティング物２の表面に形成した。
る被コーティング物２を図１（ａ）に示すように、ポリ
アミドイミド溶液１に浸漬し、これを引き上げた後、図
１（ｂ）に示すように、熱風発生機２１による乾燥工程
で被コーティング物２の表面のポリアミドイミド溶液１
を乾燥させてプレコート層３を形成する。次に図２に示
す塗装装置を用いて塗料４の塗装を行なった。つまり、
プレコート層３が形成された被コーティング物２をバレ
ル４１内に多量に投入し、バレル４１を１０ｒｐｍの回
転数で回転させると共にバレル４１内の温度が２２５℃
になるように熱風の温度をコントロールしながら、スプ
レーノズル１４からプレコート層３の表面に上記ポリア
ミドイミド溶液１と同様の塗料４を噴射して表面コート
層５を形成した。この後、焼成工程及び乾燥工程を施し
て図３（ａ）に示すように、厚さ６μｍの被膜３２を被
コーティング物２の表面に形成した。
【００２８】（実施例２）四フッ化エチレン樹脂と実施
例１と同様のポリアミドイミドワニスとＮ−メチル−２
−ピロリドンとを１：１５：１５の割合（体積比）で混
合して塗料４を調製した。この塗料４を用いて表面コー
ト層５を形成した以外は、実施例１と同様にして図３
（ｂ）に示すように、被膜３２を被コーティング物２の
表面に形成した。
例１と同様のポリアミドイミドワニスとＮ−メチル−２
−ピロリドンとを１：１５：１５の割合（体積比）で混
合して塗料４を調製した。この塗料４を用いて表面コー
ト層５を形成した以外は、実施例１と同様にして図３
（ｂ）に示すように、被膜３２を被コーティング物２の
表面に形成した。
【００２９】（比較例１）ポリアミドイミドワニス（Ｗ
ｈｉｔ ｆｏｒｄ製のＰ−９２）とＮ−メチル−２−ピ
ロリドンとを１：１の割合（体積比）で混合して塗料４
を調製した。ここで使用されるポリアミドイミドは酸ク
ロリド法によって生成されるものであり、重量平均分子
量が５５０００であった。次に図２に示す塗装装置を用
いて、実施例１と同様にして塗料４の塗装を行なった。
そして図６（ａ）に示すように被膜３２を被コーティン
グ物２の表面に直接形成した。
ｈｉｔ ｆｏｒｄ製のＰ−９２）とＮ−メチル−２−ピ
ロリドンとを１：１の割合（体積比）で混合して塗料４
を調製した。ここで使用されるポリアミドイミドは酸ク
ロリド法によって生成されるものであり、重量平均分子
量が５５０００であった。次に図２に示す塗装装置を用
いて、実施例１と同様にして塗料４の塗装を行なった。
そして図６（ａ）に示すように被膜３２を被コーティン
グ物２の表面に直接形成した。
【００３０】（比較例２）四フッ化エチレン樹脂と比較
例１と同様のポリアミドイミドワニスとＮ−メチル−２
−ピロリドンとを１：１５：１５の割合（体積比）で混
合して塗料４を調製した。次に図２に示す塗装装置を用
いて、実施例１と同様にして塗料４の塗装を行なった。
そして図６（ｂ）に示すように被膜３２を被コーティン
グ物２の表面に直接形成した。
例１と同様のポリアミドイミドワニスとＮ−メチル−２
−ピロリドンとを１：１５：１５の割合（体積比）で混
合して塗料４を調製した。次に図２に示す塗装装置を用
いて、実施例１と同様にして塗料４の塗装を行なった。
そして図６（ｂ）に示すように被膜３２を被コーティン
グ物２の表面に直接形成した。
【００３１】上記実施例１、２と比較例１、２につい
て、塗装装置によるコーティング時及び部品組み立て時
の被膜３２の欠けや剥がれを観察した。この結果、実施
例１、２ではコーティング時及び部品組み立て時の両方
で被膜３２の欠けや剥がれが発生しなかったが、比較例
１、２ではコーティング時で被膜３２の欠けや剥がれが
発生して被コーティング物２の全面にコーティングをす
ることができず、また組み立て時においても被膜３２の
欠けや剥がれが発生した。
て、塗装装置によるコーティング時及び部品組み立て時
の被膜３２の欠けや剥がれを観察した。この結果、実施
例１、２ではコーティング時及び部品組み立て時の両方
で被膜３２の欠けや剥がれが発生しなかったが、比較例
１、２ではコーティング時で被膜３２の欠けや剥がれが
発生して被コーティング物２の全面にコーティングをす
ることができず、また組み立て時においても被膜３２の
欠けや剥がれが発生した。
【００３２】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１の発明
は、ポリアミドイミド溶液に被コーティング物を浸漬
し、被コーティング物の表面に付着したポリアミドイミ
ド溶液を乾燥させてプレコート層を形成し、プレコート
層の表面にスプレーにより塗料を吹き付けて表面コート
層を形成するので、ポリアミドイミドを液状で被コーテ
ィング物に付着させることによって、半硬化状態の粒状
でポリアミドイミドで付着させるよりも被コーティング
物との密着性の高いプレコート層を形成することがで
き、またこのプレコート層の表面にスプレーにより塗料
を吹き付けて表面コート層を形成することによって、被
コーティング物に直接表面コート層を形成するよりも表
面コート層を被コーティング物から剥がれにくくするこ
とができ、被コーティング物の表面に下地処理を施すこ
となく、被コーティング物から剥がれ落ちにくい被膜を
形成することができるものである。従って、被膜の形成
とは無関係の設備や工程が必要でなくなり、コストアッ
プが無いかあるいは少ないコストアップで密着性の高い
被膜を形成することができるものである。
は、ポリアミドイミド溶液に被コーティング物を浸漬
し、被コーティング物の表面に付着したポリアミドイミ
ド溶液を乾燥させてプレコート層を形成し、プレコート
層の表面にスプレーにより塗料を吹き付けて表面コート
層を形成するので、ポリアミドイミドを液状で被コーテ
ィング物に付着させることによって、半硬化状態の粒状
でポリアミドイミドで付着させるよりも被コーティング
物との密着性の高いプレコート層を形成することがで
き、またこのプレコート層の表面にスプレーにより塗料
を吹き付けて表面コート層を形成することによって、被
コーティング物に直接表面コート層を形成するよりも表
面コート層を被コーティング物から剥がれにくくするこ
とができ、被コーティング物の表面に下地処理を施すこ
となく、被コーティング物から剥がれ落ちにくい被膜を
形成することができるものである。従って、被膜の形成
とは無関係の設備や工程が必要でなくなり、コストアッ
プが無いかあるいは少ないコストアップで密着性の高い
被膜を形成することができるものである。
【００３３】また本発明の請求項２の発明は、表面コー
ト層を形成する塗料がポリアミドイミドを含有するの
で、プレコート層と表面コート層をほぼ同種に形成する
ことができ、プレコート層と表面コート層の密着性を高
めることができるものである。
ト層を形成する塗料がポリアミドイミドを含有するの
で、プレコート層と表面コート層をほぼ同種に形成する
ことができ、プレコート層と表面コート層の密着性を高
めることができるものである。
【００３４】また本発明の請求項３の発明は、表面コー
ト層を形成する塗料が固形潤滑剤を含有するので、表面
コート層に潤滑性を付与することができるものである。
ト層を形成する塗料が固形潤滑剤を含有するので、表面
コート層に潤滑性を付与することができるものである。
【００３５】また本発明の請求項４の発明は、ポリアミ
ドイミドが未反応部分を有するので、プレコート層のポ
リアミドイミドと表面コート層のポリアミドイミドを反
応させることができ、プレコート層と表面コート層の密
着性を高めることができるものである。
ドイミドが未反応部分を有するので、プレコート層のポ
リアミドイミドと表面コート層のポリアミドイミドを反
応させることができ、プレコート層と表面コート層の密
着性を高めることができるものである。
【００３６】また本発明の請求項５の発明は、被コーテ
ィング物が鉄心であるので、密着性の高い被膜を有する
リレー部品用の鉄心を形成することができるものであ
る。
ィング物が鉄心であるので、密着性の高い被膜を有する
リレー部品用の鉄心を形成することができるものであ
る。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）
（ｂ）は概略図である。
（ｂ）は概略図である。
【図２】同上の塗装装置を示す断面図である。
【図３】本発明でコーティングされた被コーティング物
を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
【図４】本発明のプレコート層と表面コート層を示す概
略図である。
略図である。
【図５】従来例を示す概略図である。
【図６】従来例でコーティングされた被コーティング物
を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
１ ポリアミドイミド溶液 ２ 被コーティング物 ３ プレコート層 ４ 塗料 ５ 表面コート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AA01 AB03 AE15 BB24Y BB26Z BB27Y CA09 CA13 DA23 DB02 DC19 EA07 EA37 EB39
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリアミドイミド溶液に被コーティング
物を浸漬し、被コーティング物の表面に付着したポリア
ミドイミド溶液を乾燥させてプレコート層を形成し、プ
レコート層の表面にスプレーにより塗料を吹き付けて表
面コート層を形成することを特徴とするコーティング方
法。 - 【請求項２】 表面コート層を形成する塗料がポリアミ
ドイミドを含有することを特徴とする請求項１に記載の
コーティング方法。 - 【請求項３】 表面コート層を形成する塗料が固形潤滑
剤を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の
コーティング方法。 - 【請求項４】 ポリアミドイミドが未反応部分を有する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコ
ーティング方法。 - 【請求項５】 被コーティング物が鉄心であること特徴
とする請求項１乃至４のいずれかに記載のコーティング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17942798A JP2000005698A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | コーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17942798A JP2000005698A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | コーティング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000005698A true JP2000005698A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=16065678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17942798A Pending JP2000005698A (ja) | 1998-06-25 | 1998-06-25 | コーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000005698A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115805182A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-17 | 鲁普耐特集团有限公司 | 网衣聚脲涂层的涂层方法、涂层装置 |
-
1998
- 1998-06-25 JP JP17942798A patent/JP2000005698A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115805182A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-03-17 | 鲁普耐特集团有限公司 | 网衣聚脲涂层的涂层方法、涂层装置 |
| CN115805182B (zh) * | 2022-11-08 | 2023-09-29 | 鲁普耐特集团有限公司 | 网衣聚脲涂层的涂层方法、涂层装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050707 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050816 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |