JPH10156276A - コーティング部品及びコーティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被膜に欠け、削れ、剥がれが発生しないコー
ティング部品を提供する。 【解決手段】 未反応部分を有するポリアミドイミドワ
ニスを含有するコーティング剤３による被膜４を形成す
る。ポリアミドイミドをその未反応部分を反応させて高
分子化することによって、被膜４と部品本体２の密着性
を向上させることができると共に強度の高い被膜４を形
成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性又は耐磨耗
性あるいは潤滑性などの機能性を付与するためにコーテ
ィングされたコーティング部品に関するものである。ま
た本発明は、電子部品等の小物部品に絶縁性又は耐磨耗
性あるいは潤滑性などの機能性を付与するためのコーテ
ィング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子応用商品の小型化や高機能化に伴っ
て、これらに使用する部品の小型化や高機能化の要求も
高まっている。このような部品、例えば全面に絶縁被膜
が形成されたリレー部品の鉄心は、基体となる部品本体
に機能性を有する被膜をコーティングして形成されるの
が一般的であり、従来よりこのコーティングは樹脂で成
形したり真空蒸着により有機被膜を部品本体に付着させ
るようにして行われていた。しかし樹脂の成形によるコ
ーティング方法では被膜の薄膜化に限界があり、また真
空蒸着によるコーティング方法では装置が高価であって
製造コストがかかり過ぎるものであった。そこで被膜の
薄膜化を行うことができ、製造コストがかからないスプ
レー式のコーティング方法が好適に用いられている。

【０００３】電子部品のような小物部品の部品本体にス
プレー式でコーティングするにあたっては、図５に示す
ようにバレル１内のかご１１に多量に部品本体２を入
れ、駆動装置１２でかご１１を回転させながら且つ熱風
ノズル２２から熱風１５をかご１１内に供給しながら、
スプレーノズル１４から噴射した樹脂２３をかご１１の
投入口１７を通して部品本体２に吹き付けて被膜を部品
本体２に形成するようにしている。そしてこのように回
転するバレルを用いたスプレー式のコーティング方法で
は、バレルの回転によって部品本体が攪拌させるため
に、部品本体に形成された被膜が他の部品本体の被膜と
擦れ合うことになる。従って被膜を形成する樹脂として
は耐熱性や耐磨耗性の優れるポリアミドイミドを用いる
ようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来から使用さ
れているポリアミドイミドは、芳香族ジアミンと無水ト
リメリット酸モノクロリド（略称：ＴＭＡＣ）を反応さ
せる酸クロライド（クロリド）法（下記（ａ）式参照）
で生成されるものであったり、芳香族ジアミンと無水ト
リメリット酸（略称：ＴＭＡ）を反応させるアミン法
（下記（ｂ）式参照）で生成されるものであったりする
ので、コーティング工程やコーティング後の焼成被膜の
強度や被膜と部品本体の密着性が低く、よって被膜同士
が擦れ合う上記バレルを用いたコーティング方法では、
部品本体のエッジ部分に被膜の欠けや削れや剥がれなど
の欠損が生じるという問題があった。

【０００５】

【化１】

【０００６】

【化２】

【０００７】また被膜が１５μｍ以下の薄膜の場合はコ
ーティングの際に欠損が生じなくても、その後の組み立
て工程などの例えばパーツフィーダー（部品供給装置）
の振動などで被膜が容易に削れたり剥がれたりするとい
う問題があった。そこで従来では、バレルを用いたコー
ティングの後、部品を一つずつ整列させてスプレーを用
いてコーティングし、乾燥後反転させてさらにスプレー
を用いてコーティングするなどの手間のかかる作業が必
要であった。

【０００８】またフッ素樹脂等の固形潤滑材を含有する
コーティング剤（塗料）を部品本体にコーティングした
場合には、被膜と部品本体の密着性がさらに低いため
に、コーティングする前に部品本体にサンドブラストや
化成処理等を施して表面を粗面化する処理が不可欠であ
った。本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、
被膜に欠け、削れ、剥がれが発生しないようにすること
ができるコーティング部品を提供することを目的とする
ものである。また本発明は被膜に欠け、削れ、剥がれが
発生しないコーティング部品を形成することができるコ
ーティング方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
のコーティング部品は、未反応部分を有するポリアミド
イミドワニスを含有するコーティング剤３による被膜４
を部品本体２の表面に形成して成ることを特徴とするも
のである。また本発明の請求項２に記載のコーティング
部品は、請求項１の構成に加えて、重量平均分子量が８
万〜２０万の範囲のポリアミドイミドを含有するコーテ
ィング剤３を用いて成ることを特徴とするものである。

【００１０】また本発明の請求項３に記載のコーティン
グ部品は、請求項１又は２の構成に加えて、イソシアネ
ート法で生成されたポリアミドイミドを含有するコーテ
ィング剤３を用いて成ることを特徴とするものである。
また本発明の請求項４に記載のコーティング部品は、請
求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、未反応部分を
有するポリアミドイミドワニスを含有する他のコーティ
ング剤５による表面層６を上記被膜４の表面に形成して
成ることを特徴とするものである。

【００１１】また本発明の請求項５に記載のコーティン
グ部品は、請求項４の構成に加えて、固体潤滑材に未反
応部分を有するポリアミドイミドワニスをバインダーと
して配合して他のコーティング剤５を調製して成ること
を特徴とするものである。本発明の請求項６に記載のコ
ーティング方法は、バレル１に入れられた多数の部品本
体２に未反応部分を有するポリアミドイミドのワニスを
含有するコーティング剤３を供給して部品本体２の表面
に被膜４を形成することを特徴とするものである。

【００１２】また本発明の請求項７に記載のコーティン
グ方法は、請求項６の構成に加えて、重量平均分子量が
８万〜２０万の範囲のポリアミドイミドを含有するコー
ティング剤３を用いることを特徴とするものである。ま
た本発明の請求項８に記載のコーティング方法は、請求
項６又は７の構成に加えて、イソシアネート法で生成さ
れたポリアミドイミドを含有するコーティング剤３を用
いることを特徴とするものである。

【００１３】また本発明の請求項９に記載のコーティン
グ方法は、請求項６乃至８のいずれかの構成に加えて、
バレル１に入れられ上記被膜４が形成された多数の部品
本体２に未反応部分を有するポリアミドイミドワニスを
含有する他のコーティング剤５を供給して被膜４の表面
に表面層６を形成することを特徴とするものである。ま
た本発明の請求項１０に記載のコーティング方法は、請
求項９の構成に加えて、固体潤滑材に未反応部分を有す
るポリアミドイミドをバインダーとして配合して他のコ
ーティング剤５を調製することを特徴とするものであ
る。

【００１４】また本発明の請求項１１に記載のコーティ
ング方法は、請求項６乃至１０のいずれかの構成に加え
て、密閉式のバレル１を用いることを特徴とするもので
ある。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。コーティング剤３は、未反応部分を有するポリア
ミドイミドワニスをＮ−メチル−２−ピロリドン（略
称：ＮＭＰ）もしくはジメチルホルムアミド（略称：Ｄ
ＭＦ）等の極性溶媒で適当な濃度（通常は２〜２０％）
に希釈して調製することができ、例えばポリアミドイミ
ドワニスとＮ−メチル−２−ピロリドンを１：０．５〜
１０の割合（体積比）で混合することによってコーティ
ング剤３を調製することができる。またコーティング剤
３には、被膜４に潤滑性を付与するために四フッ化エチ
レン樹脂（ＰＴＦＥ）に代表されるフッ化樹脂などの固
形潤滑材を含有させたり、あるいは着色のために顔料を
含有させたり、あるいは被膜４に導電性を付与するため
にカーボンを含有させたりしてもよい。

【００１６】上記ポリアミドイミドはイソシアネート法
で生成されるものを用いるのが好ましい。イソシアネー
ト法はポリアミドイミド樹脂の合成方法の一つで、芳香
族ジアミンから誘導されたジイソシアネートと無水トリ
メリット酸（ＴＭＡ）を反応させて生成されるものであ
る（下記（ｃ）式参照）。このようにイソシアネート法
でポリアミドイミドを生成することによって、他の方法
では困難な高分子量体を得ることができ、低分子樹脂よ
りも引張強度等の機械的特性が優れ、欠けや削れのない
被膜を形成することができる。またポリアミド酸等の中
間体を経由することなく生成することができ、また副生
成物も二酸化炭素のみであるために副生成物を除去する
ための中和、水洗、乾燥などの工程が必要でなくワニス
状で供給されることになり、未反応部分を有するポリア
ミドイミドを容易に得ることができると共に重量平均分
子量が８万〜２０万のポリアミドイミドを容易に得るこ
とができるものである。

【００１７】

【化３】

【００１８】図２には本発明で用いる回転式のバレル１
が示してある。バレル１は、ケース１０内にかご１１を
設けて形成されるものであり、このかご１１はモーター
等の駆動装置１２で回転するようになっている。またか
ご１１の内部には供給管１３が設けてあると共に供給管
１３にはスプレーノズル１４が取り付けてある。さらに
かご１１を金網等で形成することによって周面から通気
可能にしてあり、温度コントロールされた熱風１５がか
ご１１の中を通り、排気１６としてケース１０外に排出
されるようにしてある。またケース１０にはかご１１の
投入口１７と連通する開口部１８が設けてあり、この開
口部１８を蓋１９で閉塞することによって、バレル１内
が密閉されるようになっている。

【００１９】このように密閉式（クローズ）のバレル１
を用いることによって、温度コントロールされていない
外部の空気を吸い込まないようにしてバレル１内の温度
を精密にコントロールすることができ、温度が高過ぎた
り低過ぎたりしてコーティングの際に部品同士が接着さ
れるなどの不都合が生じないようにすることができるも
のであり、また排気１６の量を例えば５ｍ³ ／分以下と
小さくすることができ、コーティングの際に必要なエネ
ルギーを大幅に節約することができるものであり、また
有機溶剤を用いた作業環境を大幅に改善することができ
るものであり、さらにコーティング剤３が排気とともに
排出することもなくなって部品本体２へのコーティング
剤３の付着効率を向上させることができるものである。
ちなみに図５に示す開放式（オープン）のバレル１では
温度コントロールされていない外部の空気２０を吸い込
むので、バレル１内の温度を精密にコントロールするこ
とができず、コーティングの際に部品同士が接着される
などの不都合が生じ、また排気１６の量も１０〜４０ｍ
³ ／分と大きくなり、コーティングの際に必要なエネル
ギーが多量になり、また有機溶剤がバレル１外に排出さ
れて作業環境が悪化し、さらにコーティング剤３が排気
とともに排出して部品本体２へのコーティング剤３の付
着効率が低下するものである。

【００２０】上記バレル１を用いてコーティングを行う
にあたっては、まずかご１１に投入口１７から多数個の
部品本体２を投入する。次にスプレーノズル１４に供給
管１３を通してコーティング剤３を供給すると共に熱風
１５の供給と排気１６を行いながら且つかご１１を回転
させながらスプレーノズル１４から部品本体２に向けて
上記コーティング剤３を噴射して部品本体２にコーティ
ング剤３を付着させて被膜４を形成する。この後焼成工
程を行って被膜４中のポリアミドイミドを反応させて硬
化させることによって、図１に示すようなコーティング
部品を形成することができる。

【００２１】そして本発明ではイソシアネート法で生成
された未反応部分を有するポリアミドイミドワニスを用
いているので、コーティング及びコーティング後の焼成
工程で被膜４中のポリアミドイミドの反応を進ませてを
高分子化することができ、部品本体２と被膜４の密着性
を高くすることができると共に、被膜４の強度を高くす
ることができるものであり、従って特にエッジ部分に欠
けや削れや剥がれが生じない強い被膜４を有するコーテ
ィング部品を形成することができる。尚、上記のような
回転式のバレル１内でスプレーによるコーティングを行
う場合、少量の塗料（コーティング剤３）を乾かしなが
らコーティングしていくために被膜全体の機械的強度が
弱くなるが、本発明のようにイソシアネート法で生成さ
れたポリアミドイミドは焼成中に反応が進み、被膜全体
の強度が向上するために強固なコーティング被膜を得る
ことができる。

【００２２】次に上記バレル１を用いた多層コーティン
グ法について説明する。図３（ａ）に示すようにまずか
ご１１に投入口１７から多数個の部品本体２を投入す
る。次にスプレーノズル１４に供給管１３を通してコー
ティング剤３を供給すると共に熱風１５の供給と排気１
６を行いながら且つかご１１を回転させながらスプレー
ノズル１４から部品本体２に向けて上記実施の形態と同
様のコーティング剤３を噴射して部品本体２にコーティ
ング剤３を付着させる。次に図３（ｂ）に示すように熱
風１５の供給と排気１６及びかご１１の回転を持続させ
ながらコーティング剤３を他のコーティング剤５に切り
換ええてスプレーノズル１４から部品本体２に向けて噴
射して部品本体２にコーティング剤３を付着させ、被膜
４の表面に表面層６を形成する。この他のコーティング
剤５はコーティング剤３に固形潤滑材や顔料やカーボン
等を配合して調製されるものである。この後乾燥機２５
で乾燥焼成工程を行って被膜４及び表面層６中のポリア
ミドイミドを反応させて硬化させることによって図４に
示すようなコーティング部品を形成することができる。

【００２３】上記被膜４はアンダーコートとして形成さ
れるものであり、部品本体２と密着性が要求されるもの
である。一方は表面層６はトップコートとして形成され
るものであって、高い機能性が要求されるものである。
従って被膜４を形成するコーティング剤３は、固形潤滑
材や顔料やカーボン等の機能性付与材を含有させないか
あるいはこれらの濃度を低くして調製するのが好まし
く、また表面層６を形成するコーティング剤５は機能性
付与材の濃度をコーティング剤３よりも高くして調製す
るのが好ましい。例えば潤滑性を有するコーティング部
品を作成する場合は、部品本体２の表面に固形潤滑材を
含まないコーティング剤３を付着させて厚さ０．５μｍ
以上の被膜４をアンダーコートとして形成し、次にコー
ティング剤３に固形潤滑材を１〜５０重量％配合して調
製されるコーティング剤５を被膜４の表面に付着させて
表面層６を形成するようにしておこなうができる。

【００２４】このようにイソシアネート法で生成された
未反応部分を有するポリアミドイミドワニスを含有する
コーティング剤３を用いて部品本体２の表面に被膜４を
形成し、この被膜４の表面にイソシアネート法で生成さ
れた未反応部分を有するポリアミドイミドワニスを含有
し且つ機能性付与材を含有して調製される他のコーティ
ング剤５を用いて表面層６を形成するので、部品本体２
との密着性が高い被膜４をアンダーコートとして用いる
ことによって表面層６と部品本体２の密着性を高くする
ことができ、部品本体２の表面に下地処理を施すことな
く機能性を有する表面層６を形成することができる。ま
たイソシアネート法で生成された未反応部分を有するポ
リアミドイミドは高分子化することによって樹脂強度が
高くなるので、固形潤滑材のバインダーとしてイソシア
ネート法で生成された未反応部分を有するポリアミドイ
ミドを用いることによって、回転式のバレル１を用いた
スプレーコーティング法で形成される被膜の問題点であ
った被膜強度の低さを解消することができる。

【００２５】また回転式のバレル１を用いない普通のス
プレーコーティングやディップコーティングでは、まず
図６（ａ）に示すように浸漬などしてコーティング剤３
を部品本体２に付着させ、次に図６（ｂ）に示すように
熱風発生機２１による乾燥工程でコーティング剤３を乾
燥させて被膜４を形成し、次に図６（ｃ）に示すように
浸漬などして他のコーティング剤５を部品本体２の被膜
４の表面に付着させ、次に図６（ｄ）に示すように熱風
発生機２１による乾燥工程でコーティング剤５を乾燥さ
せて表面層６を形成するようにするものである。従って
図６（ｅ）に示すように被膜４と表面層６の境界２７が
完全に形成されることになり、層間剥離が起こり易いも
のである。

【００２６】しかし本発明では、コーティングの途中、
つまりコーティング剤３が完全に硬化する前にコーティ
ング剤３から他のコーティング剤５へと切り替えるの
で、被膜４と表面層６の境界２７が完全に形成されず、
しかもコーティング剤３と他のコーティング剤５の両方
が未反応部分を有するポリアミドイミドワニスを含有す
るものであるので、コーティング後の焼成工程で図４
（ｂ）に示すように被膜４中のポリアミドイミド４ａと
表面層６中のポリアミドイミド６ａが反応することにな
り、層間剥離が起こりにくく密着性が高いものとなるの
である。尚、上記実施の形態では二層の場合を説明した
が、これに限らず、異なる種類の樹脂を多層にコーティ
ングするようにしてもよい。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）ポリアミドイミドワニス（日立化成工業製
のＨＰＣ−５０００−３０）とＮ−メチル−２−ピロリ
ドンとを１：１の割合（体積比）で混合し、コーティン
グ剤３を調製した。上記ポリアミドイミドはイソシアネ
ート法で生成されるものであって、重量平均分子量は１
４７０００であった。

【００２８】次にリレーの電磁部品鉄心として用いられ
る部品本体２を図１に示すバレル１のかご１１内に多量
に投入し、かご１１を１０ｒｐｍの回転数で回転させる
と共にバレル１内の温度が２２５℃になるように熱風１
５の温度をコントロールしながら、スプレーノズル１４
から部品本体２に上記コーティング剤３を噴射して厚さ
６μｍの被膜４を形成した。この後部品本体２に焼成、
乾燥を施してコーティング部品を作成した。

【００２９】（実施例２）実施例１と同様のポリアミド
イミドワニスとＮ−メチル−２−ピロリドンとを１：５
の割合（体積比）で混合し、コーティング剤３を調製し
た。また四フッ化エポキシ樹脂と実施例１と同様のポリ
アミドイミドワニスとＮ−メチル−２−ピロリドンとを
１：１５：１５の割合（体積比）で混合して他のコーテ
ィング剤５を調製した。

【００３０】次にリレーの電磁部品鉄心として用いられ
る部品本体２を図３に示すバレル１のかご１１内に多量
に投入し、かご１１を１０ｒｐｍの回転数で回転させる
と共にバレル１内の温度が２２５℃になるように熱風１
５の温度をコントロールしながら、スプレーノズル１４
から部品本体２に上記コーティング剤３を噴射して被膜
４をアンダーコートとして形成し、続いてスプレーノズ
ル１４から部品本体２に上記コーティング剤５を噴射し
て表面層６をトップコートとして形成した。被膜４と表
面層６の合計の厚みは６μｍにした。この後部品本体２
に焼成、乾燥を施してコーティング部品を作成した。

【００３１】（比較例１）ポリアミドイミドワニスとし
てWhit ford 製のP-92を用いた以外は、上記実施例1 と
同様にしてコーティング部品を作成した。ここで使用さ
れるポリアミドイミドは酸クロリド法によって生成され
るものであり、重量平均分子量が５５０００であった。

【００３２】（比較例２）比較例１と同様のポリアミド
イミドワニスとＮ−メチル−２−ピロリドンとを１：５
の割合（体積比）で混合し、コーティング剤３を調製し
た。また四フッ化エポキシ樹脂と比較例１と同様のポリ
アミドイミドワニスとＮ−メチル−２−ピロリドンとを
１：１５：１５の割合（体積比）で混合して他のコーテ
ィング剤５を調製した。

【００３３】次にリレーの電磁部品鉄心として用いられ
る部品本体２にサンドブラスト処理を施して粗面化した
後、この部品本体２を図３に示すバレル１のかご１１内
に多量に投入し、かご１１を１０ｒｐｍの回転数で回転
させると共にバレル１内の温度が２２５℃になるように
熱風１５の温度をコントロールしながら、スプレーノズ
ル１４から部品本体２に上記コーティング剤３を噴射し
て被膜４をアンダーコートとして形成し、続いてスプレ
ーノズル１４から部品本体２に上記コーティング剤５を
噴射して表面層６をトップコートとして形成した。被膜
４と表面層６の合計の厚みは６μｍにした。この後部品
本体２に焼成、乾燥を施してコーティング部品を作成し
た。

【００３４】上記実施例１、２と比較例１、２につい
て、コーティング時及び部品組み立て時の被膜４及び表
面層６の欠け、剥がれを観察した。この結果、実施例
１、２ではコーティング時及び部品組み立て時の両方で
被膜４及び表面層６の欠け、剥がれが発生しなかった
が、比較例１、２ではコーティング時で被膜４及び表面
層６の欠け、剥がれが発生して部品本体２の全面にコー
ティングをすることができず、また組み立て時において
も被膜４及び表面層６の欠け、剥がれが発生した。

【００３５】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、未反応部分を有するポリアミドイミドワニスを
含有するコーティング剤による被膜を部品本体の表面に
形成したので、ポリアミドイミドをその未反応部分を反
応させて高分子化することによって、被膜と部品本体の
密着性を向上させることができると共に強度の高い被膜
を形成することができ、被膜に欠け、削れ、剥がれが発
生しないようにすることができるものである。

【００３６】また本発明の請求項２に記載の発明は、重
量平均分子量が８万〜２０万の範囲のポリアミドイミド
を含有するコーティング剤を用いたので、低分子樹脂を
用いるよりも機械的強度の高い被膜を形成することがで
き、被膜に欠け、削れ、剥がれが発生しないようにする
ことができるものである。また本発明の請求項３に記載
の発明は、イソシアネート法で生成されたポリアミドイ
ミドを含有するコーティング剤を用いたので、他の方法
で生成されるポリアミドイミドでは得ることが困難な高
分子量体を得ることができて機械的強度の高い被膜を形
成することができ、被膜に欠け、削れ、剥がれが発生し
ないようにすることができるものである。

【００３７】また本発明の請求項４に記載の発明は、未
反応部分を有するポリアミドイミドワニスを含有する他
のコーティング剤による表面層を上記被膜の表面に形成
したので、被膜中のポリアミドイミドと表面層中のポリ
アミドイミドを反応させて密着性を高めることによっ
て、被膜と表面層に完全な境界が形成されないようにす
ることができ、層間剥離などが起きないようにすること
ができるものである。

【００３８】また本発明の請求項５に記載の発明は、固
体潤滑材に未反応部分を有するポリアミドイミドワニス
をバインダーとして配合して他のコーティング剤を調製
したので、ポリアミドイミドワニスをバインダーとして
用いることによって、固体潤滑材で表面層が脆くならな
いようにすることができ、表面層に欠け、削れ、剥がれ
が発生しないようにすることができるものである。また
被膜中のポリアミドイミドと表面層中のポリアミドイミ
ドを反応させて密着性を高めることができ、部品本体に
煩雑な下地処理を施さなくても表面層に欠け、削れ、剥
がれが発生しないようにすることができるものである。

【００３９】また本発明の請求項６に記載の発明は、バ
レル内に入れられた多数の部品本体に未反応部分を有す
るポリアミドイミドワニスを含有するコーティング剤を
供給して部品本体の表面に被膜を形成したので、ポリア
ミドイミドをその未反応部分を反応させて高分子化する
ことによって、被膜と部品本体の密着性を向上させるこ
とができると共に強度の高い被膜を形成することがで
き、被膜に欠け、削れ、剥がれが発生しないコーティン
グ部品を形成することができるものである。

【００４０】また本発明の請求項７に記載の発明は、重
量平均分子量が８万〜２０万の範囲のポリアミドイミド
を含有するコーティング剤を用いたので、低分子樹脂を
用いるよりも機械的強度の高い被膜を形成することがで
き、被膜に欠け、削れ、剥がれが発生しないコーティン
グ部品を形成することができるものである。また本発明
の請求項８に記載の発明は、イソシアネート法で生成さ
れたポリアミドイミドを含有するコーティング剤を用い
たので、他の方法で生成されるポリアミドイミドでは得
ることが困難な高分子量体を得ることができて機械的強
度の高い被膜を形成することができ、被膜に欠け、削
れ、剥がれが発生しないコーティング部品を形成するこ
とができるものである。

【００４１】また本発明の請求項９に記載の発明は、バ
レルに入れられ上記被膜が形成された多数の部品本体に
未反応部分を有するポリアミドイミドワニスを含有する
他のコーティング剤を供給して被膜の表面に表面層を形
成したので、被膜中のポリアミドイミドと表面層中のポ
リアミドイミドを反応させて密着性を高めることによっ
て、被膜と表面層に完全な境界が形成されないようにす
ることができ、層間剥離などが起きないコーティング部
品を形成することができるものである。

【００４２】また本発明の請求項１０に記載の発明は、
固体潤滑材に未反応部分を有するポリアミドイミドワニ
スをバインダーとして配合して他のコーティング剤を調
製したので、ポリアミドイミドワニスをバインダーとし
て用いることによって、固体潤滑材で表面層が脆くなら
ないようにすることができ、表面層に欠け、削れ、剥が
れが発生しないコーティング部品を形成することができ
るものである。また被膜中のポリアミドイミドと表面層
中のポリアミドイミドを反応させて密着性を高めること
ができ、部品本体に煩雑な下地処理を施さなくても表面
層に欠け、削れ、剥がれが発生しないコーティング部品
を形成することができるものである。

【００４３】また本発明の請求項１１に記載の発明は、
密閉式のバレルを用いたので、バレル内の温度コントロ
ールを精密に行うことができ、コーティングの際の部品
同士の接着を防止することができるものである。またバ
レルからの排気量を少なくすることができ、コーティン
グの際に必要なエネルギーを大幅に節約することができ
るものであり、また有機溶剤を用いた作業環境を大幅に
改善することができるものであり、さらにコーティング
剤が排気とともに排出することもなくなって部品本体へ
のコーティング剤の付着効率を向上させることができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコーティング部品の実施の形態の一例
を示す一部の断面図である。

【図２】同上のコーティング方法の実施の形態の一例を
示す概略図である。

【図３】（ａ）乃至（ｃ）は同上の他のコーティング方
法を示す概略図である。

【図４】（ａ）は同上の他のコーティング部品の一例を
示す断面図、（ｂ）は（ａ）の説明図である。

【図５】従来例を示す概略図である。

【図６】（ａ）乃至（ｄ）は他の従来例を示す概略図、
（ｅ）は従来例のコーティング部品を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ バレル ２ 部品本体 ３ コーティング剤 ４ 被膜 ５ コーティング剤 ６ 表面層

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 未反応部分を有するポリアミドイミドワ
   ニスを含有するコーティング剤による被膜を部品本体の
   表面に形成して成ることを特徴とするコーティング部
   品。
2. 【請求項２】 重量平均分子量が８万〜２０万の範囲の
   ポリアミドイミドを含有するコーティング剤を用いて成
   ることを特徴とする請求項１に記載のコーティング部
   品。
3. 【請求項３】 イソシアネート法で生成されたポリアミ
   ドイミドを含有するコーティング剤を用いて成ることを
   特徴とする請求項１又は２に記載のコーティング部品。
4. 【請求項４】 未反応部分を有するポリアミドイミドワ
   ニスを含有する他のコーティング剤による表面層を上記
   被膜の表面に形成して成ることを特徴とする請求項１乃
   至３のいずれかに記載のコーティング部品。
5. 【請求項５】 固体潤滑材に未反応部分を有するポリア
   ミドイミドワニスをバインダーとして配合して他のコー
   ティング剤を調製して成ることを特徴とする請求項４に
   記載のコーティング部品。
6. 【請求項６】 バレル内に入れられた多数の部品本体に
   未反応部分を有するポリアミドイミドワニスを含有する
   コーティング剤を供給して部品本体の表面に被膜を形成
   することを特徴とするコーティング方法。
7. 【請求項７】 重量平均分子量が８万〜２０万の範囲の
   ポリアミドイミドを含有するコーティング剤を用いるこ
   とを特徴とする請求項６に記載のコーティング方法。
8. 【請求項８】 イソシアネート法で生成されたポリアミ
   ドイミドを含有するコーティング剤を用いることを特徴
   とする請求項６又は７に記載のコーティング方法。
9. 【請求項９】 バレルに入れられ上記被膜が形成された
   多数の部品本体に未反応部分を有するポリアミドイミド
   ワニスを含有する他のコーティング剤を供給して被膜の
   表面に表面層を形成することを特徴とする請求項６乃至
   ８のいずれかに記載のコーティング方法。
10. 【請求項１０】 固体潤滑材に未反応部分を有するポリ
    アミドイミドワニスをバインダーとして配合して他のコ
    ーティング剤を調製することを特徴とする請求項９に記
    載のコーティング方法。
11. 【請求項１１】 密閉式のバレルを用いることを特徴と
    する請求項６乃至１０のいずれかに記載のコーティング
    方法。