CN115805182B - 网衣聚脲涂层的涂层方法、涂层装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了网衣聚脲涂层的涂层装置，包括：网衣提供单元，用于连续提供待涂层的网衣；聚脲涂层单元，设置在网衣提供单元之后，用于在网衣上涂敷并形成聚脲涂层；网衣收卷单元，设置在聚脲涂层单元之后，用于收集涂层后的网衣；其中，聚脲涂层单元包括：第一涂敷组件，用于向网衣上真空浸渍聚脲A组分；第二涂敷组件，设置在第一涂敷组件之后，用于在浸渍有聚脲A组分的网衣上喷淋聚脲B组分；涂层成型单元，设置在第二涂敷组件之后，用于聚脲A组分与聚脲B组分反应，在网衣上形成聚脲涂层。

Description

网衣聚脲涂层的涂层方法、涂层装置

技术领域

本发明属于网衣生产技术领域，具体涉及网衣聚脲涂层的涂层方法、涂层装置。

背景技术

深海养殖用传统网衣抗风浪能力较差，易诱发蠕变、滑脱等现象发生，需要对网衣进行涂层整理。由于制作网衣的原料为超高分子量聚乙烯纤维，其表面能低且不易被润湿的特性，传统涂料与超高分子量聚乙烯纤维网衣结合牢度差，涂层在网衣刷洗时易脱落，降低网衣使用寿命。

聚脲弹性体为新型涂料基体，可显著提高涂层与纤维结合牢度。但因其反应活性高、固化速度快，5～10秒钟凝胶，属快速反应喷涂体系，涂层形成过程难以控制，涂层质量较差。

由于网衣通常是镂空式结构，采用常规聚脲喷涂方式施工势必造成大量原料浪费，难以连续化在线生产，工作效率低下，涂层产品质量难以控制。

发明内容

有鉴于此，一方面，一些实施例公开了网衣聚脲涂层的涂层装置，该涂层装置包括：

网衣提供单元，用于连续提供待涂层的网衣；

聚脲涂层单元，设置在网衣提供单元之后，用于在网衣上涂敷并形成聚脲涂层；

网衣收卷单元，设置在聚脲涂层单元之后，用于收集涂层后的网衣；

其中，聚脲涂层单元包括：

第一涂敷组件，用于向网衣上真空浸渍聚脲A组分；

第二涂敷组件，设置在第一涂敷组件之后，用于在浸渍有聚脲A组分的网衣上喷淋聚脲B组分；

涂层成型单元，设置在第二涂敷组件之后，用于聚脲A组分与聚脲B组分反应，在网衣上形成聚脲涂层。

进一步，一些实施例公开的网衣聚脲涂层的涂层装置，还包括网衣纠偏单元，设置在网衣提供单元与所述聚脲涂层单元之间，用于调整待涂层的网衣的位置。

一些实施例公开的网衣聚脲涂层的涂层装置，网衣提供单元包括：

网衣退放机构，用于设置网衣并释放网衣；

网衣退放导辊，设置在网衣退放机构之后，用于设置并引导释放的网衣；

开幅辊，用于调整网衣的幅度；

送网辊组，用于为网衣行进提供动力；送网辊组包括主动送网辊和与主动送网辊适配设置的辅助送网辊；

悬浮导网辊，设置接地；涂层作业时，网衣设置为从悬浮导网辊下方穿过，悬浮导网辊在网衣的作用下悬浮；

拉力传感器，设置接地并与悬浮导网辊连接；

变频电机，设置与主动送网辊同轴连接；

张力调节组件，设置与悬浮导网辊和变频电机连接，用于调节网衣的张力。

一些实施例公开的网衣聚脲涂层的涂层装置，第一涂敷组件包括：

浸渍室，浸渍室上设置有气体接口，设置用于控制浸渍室内的真空度；浸渍室上方设置有网衣的入口和网衣的出口，网衣的入口处设置有进网导辊，网衣的出口处设置有出网导辊；

浸渍液储罐，设置与浸渍室连通，用于储存并向浸渍室补充聚脲A组分；

浸渍辊组，设置在浸渍室内，用于设置进入浸渍室的网衣；

高压气扫管，设置在浸渍室内，用于吹扫浸渍有聚脲A组分的网衣。

一些实施例公开的网衣聚脲涂层的涂层装置，浸渍室上还设置有真空计和液位计。

一些实施例公开的网衣聚脲涂层的涂层装置，高压气扫管设置为多个，设置位于网衣的两侧。

一些实施例公开的网衣聚脲涂层的涂层装置，第二涂敷组件包括：

喷淋室，喷淋室内设置有多个喷淋头，用于向网衣上喷淋聚脲B组分；

喷淋液储罐，用于储存聚脲B组分；

压力泵，设置与喷淋液储罐和喷淋头连接，用于向喷淋头输送聚脲B组分。

一些实施例公开的网衣聚脲涂层的涂层装置，涂层成型组件为红外干燥箱。

一些实施例公开的网衣聚脲涂层的涂层装置，网衣纠偏单元包括：

第一纠偏导辊；

第二纠偏导辊，与第一纠偏导辊平行设置；

纠偏托辊，设置在第一纠偏导辊与第二纠偏导辊之间，并与第一纠偏导辊平行设置；纠偏导辊的设置高度不低于第一纠偏导辊与第二纠偏导辊所在平面；

网衣感应器，设置在第一纠偏导辊与第二纠偏导辊所在平面的上方，用于感应网衣的边缘位置；

纠偏托辊连杆，设置与纠偏托辊连接，用于调整纠偏托辊的位置，以调整设置在纠偏托辊上的网衣的位置；

伺服电机，用于驱动绳索纠偏托辊连杆；

伺服电机控制器，用于控制伺服电机和网衣感应器；

其中，涂敷作业过程中，网衣铺设在第一纠偏导辊、第二纠偏导辊和纠偏托辊上方，伺服电机控制器依据网衣感应器的信息控制伺服电机，调整网衣的位置。

另一方面，一些实施例公开了网衣聚脲涂层的涂层方法，利用网衣聚脲涂层装置进行涂层作业，涂层作业过程包括：

获取布设整齐的网衣；

将网衣在包含有聚脲A组分的浸渍室中浸渍设定时间，使网衣上涂敷有聚脲A组分液层；

将涂敷有聚脲A组分的网衣在喷淋式中喷淋设定时间，将聚脲B组分喷淋在网衣上，在网衣上的聚脲A组分液层上涂敷聚脲B组分液层；

将涂敷有聚脲A组分液层和聚脲B组分液层的网衣在设定温度下干燥，干燥过程中，聚脲A组分与聚脲B组分反应，在网衣上形成聚脲涂层。

本发明实施例公开的网衣聚脲层涂层装置，能够在网衣上连续进行涂层作业，在网衣上先形成聚脲A组分液层，然后在聚脲A组分液层上形成聚脲B组分液层，之后控制二者的反应条件逐渐反应形成聚脲涂层，有利于形成分布均匀的聚脲涂层，反应过程可控，聚脲涂层与网衣之间结合力强，涂层质量可控，提高了涂层产品质量稳定性，而且涂层过程智能可控，涂层效率高，涂层过程原料可回收再利用，降低了生产成本，在网衣聚脲涂层领域有良好应用前景。

附图说明

图1一些实施例公开的网衣聚脲涂层的涂层装置示意图；

图2一些实施例公开的网衣提供单元示意图；

图3一些实施例公开的网衣纠偏单元示意图一；

图4一些实施例公开的网衣纠偏单元示意图二；

图5一些实施例公开的聚脲涂层单元示意图；

图6一些实施例公开的网衣收卷单元示意图。

附图标记

1 网衣提供单元 2 网衣纠偏单元

3 聚脲涂层单元 4 网衣收卷单元

11 网衣退放机构 12 网衣退放导辊

13 开幅辊 14 送网辊组

15 变频电机 16 悬浮导网辊

17 张力调节组件 18 拉力传感器

21 第一纠偏导辊 22 第二纠偏导辊

23 纠偏托辊 24 伺服电机

25 纠偏托辊连杆 26 伺服电机控制器

27 网衣感应器 31 第一涂敷组件

310 浸渍室 311 气体接口

312 进网导辊 313 出网导辊

314 浸渍辊组 315 高压气扫管

316 液位计 317 真空计

318 浸渍液储罐 32 第二涂敷组件

321 喷淋液储罐 322 喷淋室

323 喷淋头 324 压力泵

325 喷淋管 33 涂层成型单元

41 收网导辊 42 网衣收卷机构

具体实施方式

在这里专用的词“实施例”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。本发明实施例中性能指标测试，除非特别说明，采用本领域常规试验方法。应理解，本发明实施例中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明实施例公开的内容。

除非另有说明，否则本文使用的技术和科学术语具有本发明实施例所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义；作为本发明实施例中其它未特别注明的试验方法和技术手段均指本领域内普通技术人员通常采用的实验方法和技术手段。

本文所用的术语“基本”和“大约”用于描述小的波动。例如，它们可以是指小于或等于±5％，如小于或等于±2％，如小于或等于±1％，如小于或等于±0.5％，如小于或等于±0.2％，如小于或等于±0.1％，如小于或等于±0.05％。在本文中以范围格式表示或呈现的数值数据，仅为方便和简要起见使用，因此应灵活解释为不仅包括作为该范围的界限明确列举的数值，还包括该范围内包含的所有独立的数值或子范围。例如，“1～5％”的数值范围应被解释为不仅包括1％至5％的明确列举的值，还包括在所示范围内的独立值和子范围。因此，在这一数值范围中包括独立值，如2％、3.5％和4％，和子范围，如1％～3％、2％～4％和3％～5％等。这一原理同样适用于仅列举一个数值的范围。此外，无论该范围的宽度或所述特征如何，这样的解释都适用。

在本文中，包括权利要求书中，连接词，如“包含”、“包括”、“带有”、“具有”、“含有”、“涉及”、“容纳”等被理解为是开放性的，即是指“包括但不限于”。只有连接词“由……构成”和“由……组成”是封闭连接词。

为了更好的说明本发明内容，在下文的具体实施例中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在实施例中，对于本领域技术人员熟知的一些方法、手段、仪器、设备等未作详细描述，以便凸显本发明的主旨。

在不冲突的前提下，本发明实施例公开的技术特征可以任意组合，得到的技术方案属于本发明实施例公开的内容。

在一些实施方式中，网衣聚脲涂层的涂层装置包括：

网衣提供单元，用于连续提供待涂层的网衣；通常网衣成卷设置存储，在网衣涂层过程中需要将成卷的网衣退网释放，形成均匀规则布设的网衣，以便在网衣上进行涂层作业，形成涂层；为了保证作业连续进行，提高作业效率，通常需要将网衣卷连续释放，网衣连续退网释放过程中可以进行连续涂层作业；

聚脲涂层单元，设置在网衣提供单元之后，用于在网衣上涂敷并形成聚脲涂层；聚脲涂层通常是由聚脲A组分与聚脲B组分在网衣表明反应，逐渐在网衣上形成包覆在网衣上的涂层；在本发明实施例中，为了改善涂层效果，提高涂层质量，将涂层过程分为几个独立的过程分别连续进行，首先将聚脲A组分涂敷在网衣上，聚脲A组分的涂覆在浸渍室中进行，而且浸渍室中保持一定的真空度，在网衣表面形成聚脲A组分液层；然后在涂敷有聚脲A组分液层的网衣表面进行喷淋，将聚脲B组分均匀喷淋在聚脲A组分液层外，形成聚脲B组分液层；从而在网衣表面形成了聚脲A组分液层和聚脲B组分液层；然后聚脲A组分与聚脲B组分在网衣表面发生反应，逐渐形成均匀分布在网衣表面的聚脲涂层；该聚脲涂层由聚脲A组分与聚脲B组分在网衣表面原位反应得到，与网衣作用力均匀牢固，涂层厚度均匀；为了实现上述涂层工艺，聚脲涂层单元设置为包括：

第一涂敷组件，用于向网衣上真空浸渍聚脲A组分；

第二涂敷组件，设置在第一涂敷组件之后，用于在浸渍有聚脲A组分的网衣上喷淋聚脲B组分；

涂层成型单元，设置在第二涂敷组件之后，用于聚脲A组分与聚脲B组分反应，在网衣上形成聚脲涂层；

网衣收卷单元，设置在聚脲涂层单元之后，用于收集涂层后的网衣。

一些实施例中，网衣聚脲涂层的涂层装置还包括网衣纠偏单元，设置在网衣提供单元与所述聚脲涂层单元之间，用于调整待涂层的网衣的位置。通常网衣在行进过程中进行连续作业，网衣幅宽较大，在移动过程中往往会发生偏移，导致进行方向发生变化，进入后续工艺时网衣的位置发生变化，影响作业过程正常进行，影响浸渍、喷淋涂层效果。为此，在聚脲涂层单元之前设置网衣纠偏单元，随时调整偏移的网衣位置使其恢复正常位置。

如图1所示，一些实施例公开的涂层装置包括网衣提供单元1，设置在网衣提供单元1后面的网衣纠偏单元2，网衣纠偏单元2之后是聚脲涂层单元3，然后设置有网衣收卷单元4。在该装置中，网衣从网衣提供单元1释放，然后依次经过网衣纠偏单元2、聚脲涂层单元3，在网衣表面形成均匀聚脲涂层并收卷在网衣收卷单元4上。本文中，网衣提供单元1后面的网衣纠偏单元2，或者说网衣纠偏单元位于网衣提供单元的下游，通常是指网衣纠偏单元在网衣提供单元的后面，是指网衣在行经过程中，先经过网衣提供单元，然后经过网衣纠偏单元；其他部件、单元的先后关系与此含义相同，除非根据上下文，先或后表示其他含义。

一些实施例中，网衣提供单元包括：

网衣退放机构，用于设置网衣并释放网衣；通常网衣退放机构用于设置成卷的网衣，并逐步释放退卷，将网衣连续释放；在网衣的释放过程中，为了适当控制网衣释放速度，可以在网衣退放机构上设置阻尼部件，适当增加释放阻力，以更好控制网衣释放速度；

网衣退放导辊，设置在网衣退放机构之后，用于设置并引导释放的网衣；通常网衣退放导辊设置在网衣退放机构的后面，释放的网衣设置在网衣退放导辊上，逐渐进行铺展，并引导网衣的行进方向；

开幅辊，用于调整网衣的幅度；开幅辊设置在网衣退放导辊的后面，网衣经过网衣退放导辊后在开幅辊上进一步铺展，均匀铺设，完全展开成均匀平展状态；

送网辊组，用于为网衣行进提供动力；送网辊组包括主动送网辊和与主动送网辊适配设置的辅助送网辊；送网辊组通常在动力机构的驱动下主动转动，为网衣提供进行动力；通常送网辊组包括一个主动送网辊和一个辅助送网辊，主动送网辊在电机的驱动下主动转动，辅助送网辊在主动送网辊的带动下转动，二者相互适配设置，网衣设置在二者之间时，主动送网辊与辅助送网辊相互配合带动网衣行进；

悬浮导网辊，设置接地；涂层作业时，网衣设置为从悬浮导网辊下方穿过，悬浮导网辊在网衣的作用下悬浮；

拉力传感器，设置接地并与悬浮导网辊连接；通常拉力传感器设置在悬浮导网辊与接地位置之间，网衣从悬浮导网辊下穿过将悬浮导网辊悬浮，拉力传感器设置为能够测试悬浮导网辊受到的网衣的拉力；

变频电机，设置与主动送网辊同轴连接；用于控制主动送网辊的转动速度，进一步调节网衣的张力；

张力调节组件，设置与悬浮导网辊和变频电机连接，用于调节网衣的张力。通常张力调节组件通过控制变频电机的转动速度，调整主动送网辊的转动速度，实现对网衣行进速度的控制和张力的调节。

一些实施例中，张力调节组件包括变频器和与变频器电连接的PLC控制器，其中PLC控制器设置与拉力传感器电连接，变频器设置与变频电机电连接。

如图2所示，网衣提供单元1包括网衣退放机构11，网衣退放机构11后面设置有与其平行的网衣退放导辊12，网衣退放导辊12与网衣退放机构11设等高设置，以使网衣行进过程保持水平，保持均匀张力；网衣退放导辊12之后设置有开幅辊13，开幅辊13之后设置有送网辊组14，送网辊组包括设置在上方的主动送网辊和适配设置在其下方的辅助送网辊，其中主动送网辊设置与变频电机15同轴连接；送网辊组14的后面设置有悬浮导网辊16，悬浮导网辊16设置连接有拉力传感器18，进而拉力传感器18设置接地G；变频电机15设置与变频器电连接，变频器设置与PLC控制器电连接，PLC控制器设置与拉力传感器18电连接；

网衣提供单元1作业过程中，网衣卷设置在网衣退放机构11上，然后通过网衣退放导辊12，进入开幅辊13，经过开幅辊13的网衣完全铺展，进入送网辊组14，在送网辊14的主动送网辊的带动下经过悬浮导网辊16，然后进入后续工艺的导辊上；网衣行进过程中拉力传感器检测到悬浮导网辊受到的网衣拉力，若拉力查过正常范围，则PLC控制器向变频器发出电信号，变频器控制变频电机对主动送网辊的转动速度进行调整，以调整拉力，使网衣拉力处于设定的范围之内，实现恒张力控制；例如，若网衣拉力过大，则调整主动送网辊的转动速度增大，以降低网衣拉力，若网衣拉力过大，则调整主动送网辊的转速减小，以增大网衣拉力。

一些实施例中，网衣纠偏单元包括：

第一纠偏导辊；

第二纠偏导辊，与第一纠偏导辊平行设置；通常，第二纠偏导辊与第一纠偏导辊设置在同一平面内，以保持网衣在所在平面内的平整，保持张力均匀；通常第一纠偏导辊与第二纠偏导辊设置在水平面内，以保持网衣在第一纠偏导辊与第二纠偏导辊的引导下在水平面内行进；

纠偏托辊，设置在第一纠偏导辊与第二纠偏导辊之间，并与第一纠偏导辊平行设置；纠偏导辊的设置高度不低于第一纠偏导辊与第二纠偏导辊所在平面；通常纠偏导辊的设置位置位于第一纠偏导辊与第二纠偏导辊之间，纠偏导辊能够对网衣施加作用力，使偏离正常轨道的网衣恢复正常位置；正常情况下，纠偏托辊与第一纠偏导辊和第二纠偏导辊保持在同一平面内，引导网衣在该同一平面内行进，若进行过程中网衣发生了位置偏移，则纠偏导辊根据偏移情况向网衣施加作用力，调节其恢复正常位置；例如，纠偏托辊的两端位置高度可调，通过调节纠偏托辊的端部位置，能够调节网衣的位置，若调节纠偏导辊的左端位置高于右端位置，则网衣逐渐向右端移动，若调节纠偏导辊的右端位置高于左端位置，则网衣逐渐向左端位置移动；

网衣感应器，设置在第一纠偏导辊与第二纠偏导辊所在平面的上方，用于感应网衣的边缘位置；通常网衣感应器设置在网衣横向两侧边位置区域，对网衣的边缘进行感知；网衣横向两侧边通常是指网衣宽度方向两侧边，网衣布设在涂层装置中通常沿其长度方向行进。

纠偏托辊连杆，设置与纠偏托辊连接，用于调整纠偏托辊的位置，以调整设置在纠偏托辊上的网衣的位置；纠偏托辊连杆通常设置与纠偏托辊的中部连接，设置方向垂直，用于驱动纠偏托辊安装设定的模式进行动作，调节网衣的位置；例如，纠偏托辊连杆设置为围绕其中心轴转动，则通过伺服电机控制纠偏托辊连杆转动，可以调节纠偏托辊围绕纠偏托辊连杆的中心轴转动，进而调节其两端的高度；

伺服电机，用于驱动绳索纠偏托辊连杆；

伺服电机控制器，用于控制伺服电机和网衣感应器；通常地，伺服电机控制器连接伺服电机并对其运动方式进行控制，若网衣感应器感应不到网衣边缘位置时，伺服电机控制器根据该信号，向伺服电机发送工作指令，伺服电机带动纠偏托辊连杆转动，进而调节纠偏托辊的端部位置，使网衣向相反方向移动，在行进过程中逐渐恢复到正确位置，实现纠偏。

一些实施例中，如图3、图4所示，网衣纠偏单元包括依次设置、相互平行的第一纠偏导辊21、纠偏托辊23和第二纠偏导辊22，第一纠偏导辊21、第二纠偏导辊22、纠偏托辊23位于同一水平面内；

纠偏托辊23的中部设置与纠偏托辊连杆24连接，纠偏托辊连杆设置与伺服电机24连接，伺服电机设置与伺服电机控制器26连电接；网衣水平设置在第一纠偏导辊21、第二纠偏导辊22、纠偏托辊23上，网衣横向两个侧边位置上方各设置有一个网衣感应器26；

其中，涂敷作业过程中，网衣铺设在第一纠偏导辊21、第二纠偏导辊22和纠偏托辊23上，沿图4中箭头所指方向行进；若网衣位置发生了左移，则右侧的网衣感应器26感应不到网衣，则伺服电机控制器根据该信息控制伺服电机转动，调高纠偏托辊左侧端的高度，使得网衣逐渐向右侧端移动；左、右两侧端的网衣感应器26同时感应到网衣后，伺服电机控制器控制伺服电机调整纠偏托辊的位置恢复，使其处于水平面内，网衣恢复正常行进状态；若网衣位置发生了右移，则左侧的网衣感应器26感应不到网衣，则伺服电机控制器根据该信息控制伺服电机转动，调高纠偏托辊右侧端的高度，使得网衣逐渐向左侧端移动；左、右两侧端的网衣感应器26同时感应到网衣后，伺服电机控制器控制伺服电机调整纠偏托辊的位置恢复，使其处于水平面内，网衣恢复正常行进状态。

一些实施例中，第一涂敷组件包括：

浸渍室，浸渍室上设置有气体接口；浸渍室上方设置有网衣的入口和网衣的出口，网衣的入口处设置有进网导辊，网衣的出口处设置有出网导辊；一般地，气体接口是指用于连接气源的连接口，例如通气管道；一些实施例中，浸渍室的气体接口设置与干燥的气源连通，可以将浸渍室内通入干燥的气体，以除去浸渍室中的水分，降低其中的湿度，消除水对聚脲A组分的影响，消除水分对涂层的影响；一些实施例中，气体接口设置与连接真空泵，将浸渍室内的气压降低，使其具有适宜的真空度，一方面可以除去浸渍室内的水分，另一方面，可以形成真空环境，有利于聚脲A组分对网衣的充分有效浸渍；

浸渍液储罐，设置与浸渍室连通，用于储存并向浸渍室补充聚脲A组分；通常浸渍液储罐与浸渍室之间设置有输液泵，通过输液泵向浸渍室中补充储存在浸渍液储罐中的聚脲A组分；

浸渍辊组，设置在浸渍室内，用于设置进入浸渍室的网衣；浸渍辊组设置在浸渍室内，通常位于浸渍室内的聚脲A组分液体液面以下，以便梁网衣布设在浸渍液聚脲A组分中，进行浸渍，通常设置多组浸渍辊组，以便将网衣尽可能的布设在浸渍液中，提高浸渍室的利用效率；

高压气扫管，设置在浸渍室内，用于吹扫浸渍有聚脲A组分的网衣。通常设置的高压气扫管是能够吹出压力气体的管状部件，通常管状部件的长度与网衣宽度相当，管状部件上均匀设置有多个气孔，以便吹出的压力气体沿其长度方向均匀分布；利用压力气体吹扫网衣时，将高压气扫管设置与网衣行进方向垂直，能够将网衣上浸渍的聚脲A组分吹掉，防止在后续工艺中滴落；一方面过多的聚脲A组分浸渍液在网衣上聚集，影响浸渍液分布的均匀性，另一方面，在第二涂敷组件中，聚脲A组分滴落到聚脲B组分中，与其发生反应，导致聚脲B组分成分发生变化，影响其喷淋效果，再一方面，压力气体吹扫过程中有利于浸渍液进一步对网衣进行浸渍，提高浸渍深度，有利于充分浸渍网衣。

一些实施例中，浸渍室上还设置有真空计和液位计。在浸渍室内形成真空，对网衣进行真空浸渍作业时，可以通过设置的真空计监控浸渍室内的真空度，有利于控制真空度在适应的范围之内，优化浸渍工艺；液位计可以检测浸渍室内的浸渍液高度，以便及时补充浸渍液，防止浸渍液面过低影响浸渍效率。

一些实施例中，高压气扫管设置为多个，设置位于网衣的两侧。可以在网衣的上下两个侧面设置两个或两组高压气吹扫管，从两个侧面吹扫网衣上浸渍的浸渍液，能够提高吹扫效率。

一些实施例中，第二涂敷组件包括：

喷淋室，喷淋室内设置有多个喷淋头，用于向网衣上喷淋聚脲B组分；为了在网衣上均匀喷洒聚脲B组分，通常需要设置多个喷淋头；

喷淋液储罐，用于储存聚脲B组分；

压力泵，设置与喷淋液储罐和喷淋头连接，用于向喷淋头输送聚脲B组分。

一些实施例中，多个喷淋头排列成一排，以线性方式横向布设在网衣上，完全覆盖网衣幅宽范围，能够在网衣的横向将聚脲B组分喷淋在整个网衣上，网衣行进过程中连续喷淋作业，喷淋范围可以将网衣完全覆盖。

一些实施例中，多个喷淋头分成两组，一组设置在网衣的上方，另一组设置在网衣的下方，从上、下两个位置向网衣喷淋聚脲B组分，可以在网衣的两个表面同时喷淋涂敷聚脲B组分，提高喷淋效率。

一些实施例中，多个喷淋头以可摆动的方式设置安装在喷淋室中，一部分喷淋头沿网衣横向摆动，向网衣喷洒聚脲B组分，另一部分喷淋头沿网衣行进方向摆动，向网衣喷洒聚脲B组分；两部分喷淋头相互配合，在网衣表面喷洒均匀的聚脲B组分，形成液膜。

一些实施例中，涂层成型组件为红外干燥箱。红外干燥箱中能够对网衣进行加热，加热过程中聚脲A组分与聚脲B组分发生反应，固化形成聚脲涂层。红外干燥箱可以采用纺织行业常用设备，内壁平行设置有由多根红外加热管组成的加热元件，用以充分对涂层网片进行加热，以提高聚脲A、B组分反应速率。

一些实施例中，如图5所示，网衣聚脲涂层的涂层装置包括依次设置的第一涂敷组件31、第二涂敷组件32和涂层成型单元33，网衣经过第一涂敷组件31的涂敷作业浸渍有聚脲A组分后，进入第二涂覆组件32，进行喷淋作业，向其表面喷淋聚脲B组分，完成涂层液涂敷作业后，进入后续涂层成型单元33；

其中，第一涂敷组件31包括浸渍室310，浸渍室310的顶部设置有多个气体接口311；在浸渍室310的顶部的两个相对的端部区域，设置有一个进口和一个出口，进口处设置有进网导辊312，用于设置网衣进入浸渍室，出口处设置有出网导辊313，用于引导网衣从浸渍室向外行进；在浸渍室3410的进口和出口之间设置有两组浸渍辊组314，一组接近于进口，另一组接近于出口；浸渍辊组314设置位置通常需要保证网衣从浸渍辊组314之间通过时，网衣位于涂层液液面以下以便进行有效浸渍；位于出口处的浸渍辊组314与出口之间设置有高压气扫管315；浸渍室310设置与浸渍液储罐318连通，浸渍,310的底部设置连接有液位计316，浸渍室310设置连接有真空计317；

第二涂敷组件32包括喷淋室322，喷淋室322下方设置有喷淋液储罐321，喷淋室322下方设置与喷淋液储罐321连通，以便喷淋室中的喷淋液进入喷淋液储罐321，同时喷淋液储罐321设置通过压力泵324与喷淋室322连通，以便将喷淋室322输送加压的喷淋液；喷淋室322中设置有多个喷淋头323，分别布设在相对的上下两层中，以便将网衣布设在两层喷淋头之间；喷淋头323设置与压力泵324通过喷淋管325连通；

涂层作业中，设置浸渍室310中的工作气氛，排除浸渍室中的水分和其他杂质，将聚脲A组分设置在浸渍室310和浸渍液储罐318中，将聚脲B组分设置在喷淋液储罐321中，将网衣100布设在涂层组件中；网衣100的进行方向如图中箭头所示，网衣进入浸渍室310，然后在浸渍辊组314的引导下进入聚脲A组分浸渍液中，然后离开浸渍液通过高压气扫管315，高压气扫管315将富余的浸渍液吹落回到浸渍室310中，防止浸渍液聚脲A组分在后续工艺中滴入聚脲B组分中，与聚脲B组分发生反应，影响聚脲B组分的喷淋效果；浸渍涂敷有聚脲A组分的网衣在引导棍的引导下进入喷淋室322，从多个喷淋头323之间通过，压力泵324将聚脲B组分输送如喷淋管325，从喷淋头323中喷出，将聚脲B组分喷涂在网衣表面，然后从喷淋室进入涂层成型单元33中，网衣上涂覆的聚脲A组分液层、聚脲B组分液层在涂层成型单元33中反应，固化形成聚脲涂层。

一些实施例中，涂层装置的网衣收卷单元包括多个收网导辊41和网衣收卷机构42；收网导辊依次设置，用于调整网衣张力，引导网衣进行方向，逐渐进入网衣收卷机构42中，将涂层后的网衣进行收卷。网衣收卷过程中，网衣如图中箭头所示，依次进入多个交错设置的收网导辊41，然后进入网衣收卷机构42进行收卷。

一些实施例中，利用网衣聚脲涂层装置进行涂层作业，涂层作业过程包括：

获取布设整齐的网衣；将网衣设置在释放机构上，然后经过逐渐释放，调整其设置位置和张力，使其处于适宜涂层的状态，同时网衣的释放过程连续进行，以便连续进行涂层工艺；

将网衣在包含有聚脲A组分的浸渍室中浸渍设定时间，使网衣上涂敷有聚脲A组分液层；网衣在聚脲A组分中浸渍一定时间后，网衣上浸渍并附着有聚脲A组分的液层；通常通过控制浸渍时间、高压气扫管的吹扫强度等控制聚脲A组分液层的厚度，

将涂敷有聚脲A组分的网衣在喷淋室中喷淋设定时间，将聚脲B组分喷淋在网衣上，在网衣上的聚脲A组分液层上涂敷聚脲B组分液层；附着有聚脲A组分液层的网衣在喷淋室中经过一定时间后，被喷淋有聚脲B组分液层；通常通过控制网衣的行进时间、喷淋头的喷淋速度、喷淋头的设置数量等控制聚脲N组分液层的厚度；

将涂敷有聚脲A组分液层和聚脲B组分液层的网衣在设定温度下干燥，干燥过程中，聚脲A组分与聚脲B组分反应，在网衣上形成聚脲涂层。

在网衣上先形成聚脲A组分液层，然后在聚脲A组分液层上形成聚脲B组分液层，之后控制二者的反应条件逐渐反应形成聚脲涂层，有利于形成分布均匀的聚脲涂层，反应过程可控，聚脲涂层与网衣之间结合力强，涂层质量可控，而且涂层过程智能可控，涂层效率高，涂层过程原料可回收再利用，降低了生产成本。

本发明实施例公开的网衣聚脲层涂层装置，能够在网衣上连续进行涂层作业，在网衣上先形成聚脲A组分液层，然后在聚脲A组分液层上形成聚脲B组分液层，之后控制二者的反应条件逐渐反应形成聚脲涂层，有利于形成分布均匀的聚脲涂层，反应过程可控，聚脲涂层与网衣之间结合力强，涂层质量可控，而且涂层过程智能可控，涂层效率高，涂层过程原料可回收再利用，降低了生产成本，在网衣聚脲涂层领域有良好应用前景。

本发明实施例公开的技术方案和实施例中公开的技术细节，仅是示例性说明本发明的发明构思，并不构成对本发明实施例技术方案的限定，凡是对本发明实施例公开的技术细节所做的常规改变、替换或组合等，都与本发明具有相同的发明构思，都在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.网衣聚脲涂层的涂层装置，其特征在于，包括：

网衣提供单元，用于连续提供待涂层的网衣；

聚脲涂层单元，设置在所述网衣提供单元之后，用于在网衣上涂敷并形成聚脲涂层；

网衣收卷单元，设置在所述聚脲涂层单元之后，用于收集涂层后的网衣；

其中，所述聚脲涂层单元包括：

第一涂敷组件，用于向网衣上真空浸渍聚脲A组分；

第二涂敷组件，设置在所述第一涂敷组件之后，用于在浸渍有聚脲A组分的网衣上喷淋聚脲B组分；

涂层成型单元，设置在所述第二涂敷组件之后，用于聚脲A组分与聚脲B组分反应，在网衣上形成聚脲涂层；

其中，所述第一涂敷组件包括：

浸渍室，所述浸渍室上设置有气体接口；所述浸渍室上方设置有网衣的入口和网衣的出口，网衣的入口处设置有进网导辊，网衣的出口处设置有出网导辊；

浸渍液储罐，设置与所述浸渍室连通，用于储存并向所述浸渍室补充聚脲A组分；

浸渍辊组，设置在所述浸渍室内，用于设置进入浸渍室的网衣；

高压气扫管，设置在所述浸渍室内，用于吹扫浸渍有聚脲A组分的网衣；

所述第二涂敷组件包括：

喷淋室，所述喷淋室内设置有多个喷淋头，用于向网衣上喷淋聚脲B组分；

喷淋液储罐，用于储存聚脲B组分；

压力泵，设置与所述喷淋液储罐和所述喷淋头连接，用于向所述喷淋头输送聚脲B组分。

2.根据权利要求1所述的网衣聚脲涂层的涂层装置，其特征在于，还包括：网衣纠偏单元，设置在所述网衣提供单元与所述聚脲涂层单元之间，用于调整待涂层的网衣的位置；

所述网衣纠偏单元包括：

第一纠偏导辊；

第二纠偏导辊，与所述第一纠偏导辊平行设置；

纠偏托辊，设置在所述第一纠偏导辊与所述第二纠偏导辊之间，并与所述第一纠偏导辊平行设置；所述纠偏导辊的设置高度不低于所述第一纠偏导辊与所述第二纠偏导辊所在平面；

网衣感应器，设置在所述第一纠偏导辊与所述第二纠偏导辊所在平面上方，用于感应网衣的边缘位置；

纠偏托辊连杆，设置与所述纠偏托辊连接，用于调整所述纠偏托辊的位置，以调整设置在所述纠偏托辊上的网衣的位置；

伺服电机，用于驱动绳索纠偏托辊连杆；

伺服电机控制器，用于控制所述伺服电机和所述网衣感应器；

其中，涂敷作业过程中，网衣铺设在所述第一纠偏导辊、所述第二纠偏导辊和所述纠偏托辊上方，所述伺服电机控制器依据所述网衣感应器的信息控制伺服电机，调整网衣的位置。

3.根据权利要求1或2所述的网衣聚脲涂层的涂层装置，其特征在于，所述网衣提供单元包括：

网衣退放机构，用于设置网衣并释放网衣；

网衣退放导辊，设置在所述网衣退放机构之后，用于设置并引导释放的网衣；

开幅辊，用于调整网衣的幅度；

送网辊组，用于为网衣行进提供动力；所述送网辊组包括主动送网辊和与所述主动送网辊适配设置的辅助送网辊；

悬浮导网辊，设置接地；涂层作业时，网衣设置为从所述悬浮导网辊下方穿过，所述悬浮导网辊在网衣的作用下悬浮；

拉力传感器，设置接地并与所述悬浮导网辊连接；

变频电机，设置与所述主动送网辊同轴连接；

张力调节组件，设置与所述悬浮导网辊和所述变频电机连接，用于调节网衣的张力。

4.根据权利要求1所述的网衣聚脲涂层的涂层装置，其特征在于，所述浸渍室上还设置有真空计和液位计。

5.根据权利要求1所述的网衣聚脲涂层的涂层装置，其特征在于，所述高压气扫管设置为多个，设置位于网衣的两侧。

6.根据权利要求1或2所述的网衣聚脲涂层的涂层装置，其特征在于，所述涂层成型组件为红外干燥箱。

7.网衣聚脲涂层的涂层方法，其特征在于，利用权利要求1-6任一项所述的网衣聚脲涂层装置进行涂层作业，涂层作业过程包括：

获取布设整齐的网衣；

将网衣在包含有聚脲A组分的浸渍室中浸渍设定时间，使网衣上涂敷有聚脲A组分液层；

将涂敷有聚脲A组分的网衣在喷淋式中喷淋设定时间，将聚脲B组分喷淋在网衣上，在网衣上的聚脲A组分液层上涂敷聚脲B组分液层；

将涂敷有聚脲A组分液层和聚脲B组分液层的网衣在设定温度下干燥，干燥期间，聚脲A组分与聚脲B组分反应，在网衣上形成聚脲涂层。