JP2000003792A

JP2000003792A - 電界発光灯

Info

Publication number: JP2000003792A
Application number: JP10164955A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Hora; 貴之洞
Original assignee: Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd; Kansai Nippon Electric Co Ltd
Current assignee: Renesas Semiconductor Manufacturing Co Ltd; Kansai Nippon Electric Co Ltd
Priority date: 1998-06-12
Filing date: 1998-06-12
Publication date: 2000-01-07

Abstract

(57)【要約】【課題】騒音防止や電磁シールドを施した３電極構造
の薄型電界発光灯では、第３電極用リードとＥＬ素子用
の２本のリードとがそれぞれ電界発光灯の表裏に接続さ
れており、ＥＬ素子用リードの接続と、第３電極用リー
ドの接続を別工程で行なわざるを得ず、作業工数が増え
ると共に製造装置が複雑になり製造コストが増加する。【解決手段】透明フィルム２の裏面側に透明電極２
ａ、発光層４、反射絶縁層５、裏面電極６が積層された
ＥＬ素子が形成され、前記透明フィルム２の表面側に透
明補助電極２ｂが積層形成された電界発光灯１であっ
て、前記電界発光灯１の裏面側に同時形成された給電部
３、７および固定部９上に、それぞれ透明電極用リード
１０、裏面電極用リード１１および透明補助電極用リー
ド１２が接着され、透明補助電極用リード１２は導電性
部材１４で透明補助電極２ｂに接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電界発光灯に関し、
特に液晶ディスプレイのバックライトなどに好適する騒
音防止、電磁シールド等を施した薄型電界発光灯の電極
取り出し構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示部を備えた携帯電話、Ｐ
ＨＳ、ページャー、デジタルウオッチ、携帯型パーソナ
ルコンピュータなどの各種電子機器が急速に普及し、液
晶ディスプレイのバックライト用として薄型で面発光す
る電界発光灯の需要が増大している。交流高電圧を印加
して電界発光灯を発光させると、電界発光灯自身から、
あるいは電界発光灯と液晶表示部との静電結合などによ
って、騒音が発生することがある。また、電界発光灯を
駆動するインバータ回路などから発生したノイズが電界
発光灯を経由して液晶表示部や電子機器に悪影響を及ぼ
すこともある。このため、騒音防止、電磁シールドなど
を施した３電極構造の電界発光灯が開発されている。こ
の種の電界発光灯３０は、例えば、実開平３−３７７９
５号公報に記載されており、図７の要部拡大断面図に示
すように、電界発光灯４０の非発光側である背面側に第
３電極シート５０を接着剤などで密着した構造を有す
る。前記電界発光灯４０は、アルミニウム箔などの裏面
電極４１と、チタン酸バリウム粉を樹脂バインダに分散
させた反射絶縁層４２と、硫化亜鉛蛍光体を樹脂バイン
ダに分散した発光層４３と、透明フィルム上に形成され
たＩＴＯなどの透明電極４４とを積層したＥＬ素子４５
を、両電極からリード電極４６，４７を導出した状態
で、上下から防湿性外皮フィルム４８、４９で封止した
ものが一般的である。また、前記第３電極シート５０
は、アルミニウムなどの金属箔５１を上下から樹脂フィ
ルム５２、５３で封止して絶縁すると共に、端部からリ
ード５４を導出している。そして、第３電極シート５０
のリード５４を、電界発光灯４０の透明電極４４のリー
ド電極４６と電気的に接続することによって、裏面電極
４１の両側に位置する透明電極４４と第３電極５１とが
同電位になり、交流駆動時の騒音を防止できる。また、
接地すれば電磁シールドができる。したがって、この３
電極構造の電界発光灯３０を液晶のバックライトに使用
すると、ＥＬ素子に印加される交流高電圧がシールドさ
れるので、電磁ノイズが低減すると共に、液晶との静電
結合が遮断されて相互に引き合う力が減じ、騒音が低減
する。

【０００３】ところで、この３電極構造の電界発光灯３
０は厚みが約１ｍｍ程度もあって、厚いという問題があ
るため、近年の液晶表示を備えた電子機器の急速な小型
・軽量化に対応できず、そのため液晶ディスプレイのバ
ックライト用として騒音防止や電磁シールドを施した薄
型電界発光灯の実現が望まれている。そこで本発明者は
先に従来の３電極構造の電界発光灯３０の厚みの１／３
以下の３電極構造の薄型電界発光灯を提案した（特願平
１０−７１８２６号）。この種の薄型電界発光灯６０は
図８の斜視図（ａは裏面側から、ｂは表面側から見た
図）に示すような構造をしている。すなわち、片面（内
面）に透明電極６１ａを配した透明フィルム６１の他面
（外面）にシールド用の第３電極である透明補助電極６
１ｂの薄膜が形成されている。この第３電極を接地また
は裏面電極と接続することにより騒音防止や電磁シール
ドを行なうことができる。

【０００４】製法は、まず、厚さ１００〜２００μｍの
ＰＥＴ等からなる絶縁性の透明フィルム６１の片面に、
スパッタリング、電子ビーム蒸着、ＣＶＤなど減圧下で
の薄膜形成手段によりＩＴＯなどの透明電極６１ａを３
００〜５００オングストロームの厚みで形成する。次に
この透明フィルム６１の他面に同様の手段でＩＴＯなど
の透明電極を３００〜５００オングストロームの厚みで
形成し、透明補助電極６１ｂとする。次に、透明電極６
１ａの上に給電部６２を除くパターンで硫化亜鉛を銅で
付活した蛍光体を樹脂中に分散した発光層６３を３５〜
４５μｍの厚さに、その上にチタン酸バリウム等の白色
高誘電体物を樹脂中に分散させた反射絶縁層６４を１０
〜１５μｍの厚さに、その上に銀やカーボン等の導電ペ
ーストからなる裏面電極６５を１０〜２０μｍの厚さ
に、更にその上に裏面電極への給電部６６を除くパター
ンで外部絶縁層６７を１０〜２０μｍの厚みで順次スク
リーン印刷で形成して３電極構造の電界発光灯６０を得
る。透明補助電極６１ｂの厚みは高々５００オングスト
ロームであり、かつ、透明フィルム１が透明補助電極６
１ｂの基材を兼ねるので、実質的な第３電極の厚みは高
々５００オングストロームであり、図７に示した従来の
第３電極の厚み（１００μｍ）に比べて格段に薄い。ま
た、従来の外皮フィルム４８，４９などを使用しないの
で、３電極構造の電界発光灯６０の全体の厚みは高々
０．３ｍｍであり、従来の３電極構造の電界発光灯３０
に比べて１／３以下に薄くなっている。

【０００５】一方、上記の３電極構造の薄型電界発光灯
６０の電極リードの取り出し構造では、給電部６２に導
電性接着剤を用いて金属箔からなる透明電極用リード６
８が接続され、給電部６６に導電性接着剤を用いて金属
箔からなる裏面電極用リード６９が接続され、さらに、
両電極の接続部は外側からヒートシールテープ(図示し
ない）で透明電極６１ａ、裏面電極６５へそれぞれ固定
され補強されている。また、第３電極である透明補助電
極６１ｂに導電性接着剤を用いて金属箔からなる第３電
極用リード７０が集電体７１を介して接続され、さら
に、接続部はヒートシールテープ(図示しない）で外側
から固定され補強されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の３電
極構造の薄型電界発光灯６０の電極リードの取り出し構
造では、第３電極用リード７０が電界発光灯の表面側
に、ＥＬ素子用の２本のリード６８、６９が電界発光灯
の裏面側に接続されている。このため、製造では透明電
極用リード６８と裏面電極用リード６９とを電界発光灯
の裏面側に形成された給電部６２、６６にそれぞれ接続
する工程と、両電極リードが接続された電界発光灯の表
裏を入れ替える工程と、第３電極用リード７０を電界発
光灯の表面側の透明補助電極１ｂに接続する工程とを必
要とし、ＥＬ素子用リード６８、６９の接続と、第３電
極用リード７０の接続を別工程で行なうため、作業工数
が増えると共に製造装置が複雑になり製造コストが増加
するという問題があった。

【０００７】そこで、本発明の目的は、小型携帯用電子
機器などに使用される液晶ディスプレイのバックライト
用として好適する騒音防止や電磁シールドを施した薄型
の電界発光灯のリード取り出しに要するコストを低減す
ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の電界発光灯は、
透明フィルムの裏面側に透明電極、発光層、反射絶縁
層、裏面電極が積層されたＥＬ素子が形成され、前記透
明フィルムの表面側に透明補助電極が積層形成された電
界発光灯であって、前記電界発光灯の裏面側に透明電極
用リード、裏面電極用リードおよび透明補助電極用リー
ドが形成されたことを特徴とする。

【０００９】また、透明フィルムの裏面側に透明電極、
発光層、反射絶縁層、裏面電極が積層されたＥＬ素子が
形成され、前記透明フィルムの表面側に、透明補助電極
が形成された透明導電フィルムが配設された電界発光灯
であって、前記電界発光灯の裏面側に透明電極用リー
ド、裏面電極用リードおよび透明補助電極用リードが形
成されたことを特徴とする。

【００１０】また、透明補助電極用リードがＥＬ素子を
覆う保護層上に固定され、かつ、導電性部材を介して表
面側の透明補助電極に接続されていることを特徴とす
る。

【００１１】また、透明補助電極用リードがＥＬ素子の
反射絶縁層上に固定され、かつ、導電性部材を介して表
面側の透明補助電極に接続されていることを特徴とす
る。

【００１２】また、透明補助電極用リードがＥＬ素子の
透明電極上に絶縁体を介して固定され、かつ、導電性部
材を介して表面側の透明補助電極に接続されていること
を特徴とする。

【００１３】また、透明電極用リード、裏面電極用リー
ドを接続する各給電部、透明補助電極用リードを固定す
る固定部が、同時形成された導電性接着剤層からなるこ
とを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の電界発光灯は、基材であ
る絶縁性透明フィルムの裏面側に少なくとも透明電極、
発光層、反射絶縁層、裏面電極が積層形成されてＥＬ素
子が構成され、前記透明フィルムの表面側（発光面側）
に透明補助電極薄膜からなるシールド用の第３電極が配
設され、かつ、裏面側に透明電極、裏面電極および透明
補助電極にそれぞれ接続された電極リードが形成された
ことを特徴とする。すなわち、電界発光灯の片面から全
て（３本）の電極リードが導出されていることを特徴と
する。ＥＬ素子用の２本のリードはそれぞれ透明電極、
裏面電極に接続されている。また、第３電極用の１本の
リードは電界発光灯の裏面に固定され、別体の導電性部
材で表面側の第３電極（透明補助電極）に電気的に接続
されている。このように、電界発光灯の片面から全て
（３本）の電極リードが導出される構造のため、ＥＬ素
子用の２本のリードと、第３電極用リードの計３本のリ
ード取り出しを同一工程で行なうことができ、作業工数
が半減すると共に、ＥＬ素子用の２本のリードを接続す
る従来の装置を少し改造するだけで済むので、製造コス
トの増加を抑制できる。

【００１５】透明補助電極は絶縁性の透明フィルムに形
成された酸化錫、酸化インジウムなどの極めて薄い導電
性薄膜である。厚みは３００〜５００オングストローム
程度が好適する。形成方法は、スパッタリング、電子ビ
ーム蒸着、ＣＶＤ，ＡＬＥなど減圧下での薄膜形成手段
による。この方法は印刷等に比べ格段に薄い膜を形成で
きる利点がある。また、透明補助電極薄膜は光が透過す
るので、可視光透過率、特に電界発光灯の発光スペクト
ル帯の透過率が高いものが望ましい。透明補助電極薄膜
の面積抵抗値が低いほど騒音防止効果やシールド効果が
高いが、透過率が低くなるので、両特性を勘案して３０
０〜５００Ω／ｃｍ²が好適する。

【００１６】本発明の電界発光灯の第１の実施の形態に
ついて図を参照しながら説明する。図１は第１の実施の
形態の電界発光灯１の構造を示す一部切り欠き斜視図で
あり、図２は第３電極用リードの取り出し構造を説明す
るための平面図（ａ）と断面図（ｂ）である。この電界
発光灯の特徴は、片面（内面）に透明電極２ａを配した
透明フィルム２の他面（外面）にシールド用の第３電極
である透明補助電極２ｂの薄膜が形成されており、か
つ、全ての電極リードが同一面側に接続されていること
である。

【００１７】その製法は、まず、厚さ１００〜２００μ
ｍのＰＥＴ等からなる絶縁性の透明フィルム２の片面
（内面）に、スパッタリング、電子ビーム蒸着、ＣＶＤ
など減圧下での薄膜形成手段によりＩＴＯなどの透明電
極２ａを３００〜５００オングストロームの厚みで形成
する。次にこの透明フィルム２の他面（外面）に同様の
手段でＩＴＯなどの透明電極を３００〜５００オングス
トロームの厚みで形成し、透明補助電極２ｂとする。透
明電極２ａと透明補助電極２ｂは別チャンバー内で形成
してもよいし、同一チャンバー内で形成してもよい。次
に、透明電極２ａの上に給電部３を露出させたパターン
で硫化亜鉛を銅で付活した蛍光体をフッ素樹脂中に分散
した発光層４を３５〜４５μｍの厚さに、その上にチタ
ン酸バリウム等の白色高誘電体物をフッ素樹脂中に分散
させた反射絶縁層５を１０〜１５μｍの厚さに、その上
に銀やカーボン等の導電ペーストからなる裏面電極６を
１０〜２０μｍの厚さに順次スクリーン印刷し、更にそ
の上に裏面電極への給電部７を露出させたパターンでメ
ラミン樹脂、エポキシ樹脂などからなる絶縁性保護層８
を１０〜２０μｍの厚みでスクリーン印刷し、裏面電
極、反射絶縁層、発光層を覆うように形成する。図１に
示した絶縁性保護層８の形成範囲は一例であり、発光層
を湿気から保護するために裏面電極、反射絶縁層の表面
だけでなく反射絶縁層、発光層の端面も出来るだけ覆う
ことが望ましい。次に、導電性接着剤を用いて透明電極
２ａ上に給電部３を、裏面電極６の突出部６ａ上に給電
部７を、保護層８上に第３電極用リードを固定するため
の固定部９をスクリーン印刷により一括形成する。固定
部９は導電性である必要はないが、一括形成により工数
を減らすため給電部３、７用の導電性接着剤を兼用す
る。ＥＬ素子用の給電部３、７および第３電極リード用
の固定部９が全て電界発光灯の裏面側に形成されている
ことが重要である。次に、透明電極用リード１０、裏面
電極用リード１１、第３電極用リード１２の各基部をそ
れぞれ前記給電部３、７、固定部９に接着し、各接合部
の上から接着テープ、ヒートーシールテープなどの接着
部材１３で固定し補強する。なお、第３電極用リード１
２と固定部９の接着部の固定用テープは導電性である必
要はない。次に、第３電極用リード１２と透明補助電極
（第３電極）２ｂを導電性テープ、導電性ヒートシール
テープなどの導電性部材１４で電気的に接続し、３電極
構造の薄型電界発光灯１を得る。なお、固定部９は絶縁
性保護層の上に形成するので、保護層の下層である裏面
電極は固定部を回避した形状にする必要はない。もっと
も、回避形状にすればリード１２と裏面電極６との絶縁
性は向上する。なお、変形例として、上記給電部３、
７、固定部９を形成しないで、各リード基部に接着剤層
を形成しておいてもよい。

【００１８】この電界発光灯１では、透明補助電極２ｂ
の厚みは高々５００オングストロームであり、かつ、透
明フィルム２が透明補助電極２ｂの基材を兼ねるので、
実質的な第３電極の厚みは高々５００オングストローム
であり、図７に示した従来の第３電極の厚み（１００μ
ｍ）に比べて格段に薄い。また、従来の外皮フィルム４
８，４９などを使用しないので、３電極構造の電界発光
灯１の全体の厚みは高々０．３ｍｍであり、従来の３電
極構造の電界発光灯３０に比べて１／３以下に薄くなっ
ている。

【００１９】上記の３電極構造の電界発光灯１は透明補
助電極薄膜２ｂが露出しているので、工程中あるいは使
用中に損傷する恐れがある。これを防止するためには、
透明補助電極２ｂの上に保護層（図示しない）を形成す
ると良い。保護層の材料、形成方法は種々ある。絶縁性
樹脂層の塗布などは実用的である。また、透明補助電極
薄膜２ｂ上に酸化珪素、酸化アルミニウムなどの絶縁性
金属酸化物の薄膜を薄く（例えば、０．１μｍ程度）、
ポーラスに形成する方法もある。このような絶縁性金属
酸化物の薄膜の上にカーボン、銀などの導電性ペースト
を用いて導電ランドを形成すると、導電性ペーストが絶
縁性金属酸化物薄膜の隙間から浸透して透明補助電極薄
膜２ｂに達し導通するので、更に導電性ヒートーシール
テープを導電ランドに圧接することにより、透明補助電
極薄膜２ｂとリード電極１２の導通をとることができ
る。これらの構成は保護とリード電極の導出とを容易か
つ安価に両立できる。

【００２０】次に、この３電極構造の電界発光灯１を、
両面に接着テープを配したブチルゴムを介して液晶また
は液晶ホルダーに固定した後、リード１０、１１に交流
電圧を印加して発光させる。その際、透明補助電極２ｂ
から導出したリード１２を接地する。これにより、透明
電極２ａに印加される交流高電圧は透明補助電極２ｂに
よってシールドされるので、透明電極２ａと液晶または
液晶ホルダーとの間の静電結合が遮断され、相互に引き
合う力が減じて騒音が低減する。また、透明補助電極２
ｂを接地することによりノイズも遮断される。また、透
明補助電極２ｂを接地しないで裏面電極６と接続するこ
とによっても騒音を低減できる。なお、ＥＬ素子の透明
電極２ａは透明導電粉末を樹脂中に分散させたペースト
を印刷して形成してもよい。この場合はやや厚くなる
が、形成コストは低下する。

【００２１】次に、本発明の３電極構造の電界発光灯の
第２の実施の形態について図３を参照しながら説明す
る。第１の実施の形態の電界発光灯１との相違点は、第
３電極用リード１２が保護層８上でなく、反射絶縁層５
上に固定されていることである。製造方法は、反射絶縁
層５の形成までは第１の実施の形態と同一である。反射
絶縁層５上に、第３電極用リードの固定部９を形成する
ための領域を除くパターンで裏面電極６、保護層８を順
次形成する点が異なる。保護層の形成後、給電部３を透
明電極２ａ上に、給電部７と固定部９を反射絶縁層５上
に一括形成し、その上にリード１０、１１、１２を接続
し、固定する。変形例として、リード接続後に保護層を
形成しても良い。第３電極用リード１２を保護層８上で
なく、反射絶縁層５上に固定する構造の利点は、保護層
８の厚みだけリード取り付け部の厚みを薄くできること
である。

【００２２】次に、本発明の３電極構造の電界発光灯の
第３の実施の形態について図４を参照しながら説明す
る。第１の実施の形態の電界発光灯１との相違点は、第
３電極用リード１２が保護層８上でなく、透明電極２ａ
上に絶縁して固定されていることである。製造方法は、
裏面電極６の形成までは第１の実施の形態と同一であ
る。裏面電極上に保護層８を形成する際、保護層と同時
に透明電極２ａ上に絶縁部１５を保護層と同一の絶縁材
料でスクリーン印刷で形成する。保護層の形成後、給電
部３を透明電極２ａ上に、給電部７を裏面電極６上に、
固定部９を絶縁部１５上に一括形成し、その上にリード
１０、１１、１２を接続し、固定する。第３電極用リー
ド１２を保護層８上でなく、透明電極２ａ上に固定する
構造の利点は、保護層８の形成順序の自由度が増し、工
程の余裕度が増すこと、各リード接続部を保護層で覆う
ことができ絶縁上有利になることなどである。また、透
明補助電極２ｂとリード１２の距離が近づくため、段差
が小さく接続が容易であり、また、導電性部材１４で接
続する際の強度、信頼性が向上するという利点もある。

【００２３】次に、本発明の３電極構造の電界発光灯の
第４の実施の形態について図５を参照しながら説明す
る。第１乃至第３の実施の形態の電界発光灯との相違点
は、ＥＬ素子の基材である透明フィルム２の外面に透明
補助電極２ｂを形成しないで、代わりに他の透明導電フ
ィルム１６（透明フィルム１７の片面にシールド用の第
３電極である透明補助電極１７ｂの薄膜が形成されてい
るもの）が接着剤、両面接着テープなどにより透明フィ
ルム２の外面に貼り付けられていることである。その
際、透明補助電極１７ｂの損傷防止のために透明補助電
極１７ｂが透明フィルム２の外面と接するように配設す
ることが望ましい。この場合、透明導電フィルム１６の
形状を図５（ｂ）に示すように一部突出させ、この突出
部１６ａを導電性部材１４の代わりに使用し、第３電極
用リード１２に接続する。透明補助電極１７ｂと導電性
部材とが一体なので、両者を接続する工数が省ける。ま
た、接続部がないので透明補助電極１７ｂ上が平坦にな
り、液晶のバックライトに使用した場合、液晶との密着
性が向上する。

【００２４】透明導電フィルム１６の製法は、厚さ５０
〜１２５μｍのＰＥＴ等からなる絶縁性の透明フィルム
１７の片面に、スパッタリング、電子ビーム蒸着、ＣＶ
Ｄなど減圧下での薄膜形成手段によりＩＴＯなどの透明
電極を３００〜５００オングストロームの厚みで形成す
る。第４の実施の形態の３電極構造の電界発光灯の厚み
は、透明フィルム１７の厚さ分だけ第１の実施の形態の
３電極構造の電界発光灯１の厚みより厚いが、従来のも
のより格段に薄いことにかわりはない。また、市販の安
価な透明導電フィルムを使用できるのでコスト上有利で
ある。第３電極として、上記のように透明補助電極薄膜
２ｂに代えて透明導電フィルム１６を使用した場合で
も、第３電極用リードを固定するための固定部９の形成
位置、形成方法、第３電極用リードの固定方法は第１乃
至第３の実施の形態と同様である。

【００２５】次に、第３電極の透明補助電極薄膜の変形
例について説明する。上記の第１乃至第４の実施の形態
では、透明フィルム上の略全面にわたって一様に透明補
助電極薄膜をスパッタ、蒸着などで形成した例を説明し
たが、変形例として図６に示すように格子状、タイル状
（千鳥状）、縞状、不規則パターン状など、透明フィル
ム１が局所的に露出するようなパターンで透明補助電極
薄膜２ｂまたは１７ｂを形成しても良い。透明補助電極
薄膜の非形成領域では、電界発光灯からの光が減衰する
ことなく通過できるので、電界発光灯の平均的な輝度の
減少が緩和される。透明補助電極薄膜のパターン化は、
透明フィルムに所定形状の開口部を有するマスクを重ね
てスパッタなどをすることにより容易に形成できる。ま
た、一様に透明補助電極薄膜を形成したフィルムをエッ
チングしてパターン化することもできる。パターン形
状、サイズなどは、騒音防止、電磁シールドの効果を考
慮して選定することはいうまでもない。

【００２６】

【発明の効果】本発明の電界発光灯は、ＥＬ素子の基材
である絶縁性透明フィルムの裏面側に少なくとも透明電
極、発光層、反射絶縁層、裏面電極が積層されてＥＬ素
子が形成され、前記透明フィルムの表面側に透明補助電
極薄膜からなるシールド用の第３電極が配設され、か
つ、裏面側に透明電極、裏面電極および透明補助電極に
それぞれ接続された電極リードが形成されたことを特徴
とする。このように、電界発光灯の同一面側から全て
（３本）の電極リードが導出される構造のため、ＥＬ素
子用の２本のリードと、第３電極用リードの計３本のリ
ード接続を同一工程で行なうことができ、作業工数が半
減すると共に、従来のリード接続装置の改造も最小限度
で済むので、従来の３電極構造の電界発光灯の製造コス
トを大幅に低減できる。特に、ＥＬ素子の基材である絶
縁性透明フィルムの表面側に、他の透明導電フィルムを
第３電極として配設すると、上記の効果に加えて、第３
電極の損傷防止、絶縁が容易にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す３電極構造
の電界発光灯の一部切り欠き斜視図

【図２】本発明の第１の実施の形態の第３電極用リー
ドの接続を示す平面図（ａ）と断面図（ｂ）

【図３】本発明の第２の実施の形態を示す３電極構造
の電界発光灯の一部切り欠き斜視図

【図４】本発明の第３の実施の形態を示す３電極構造
の電界発光灯の一部切り欠き斜視図

【図５】本発明の第４の実施の形態を示す３電極構造
の電界発光灯の要部拡大断面図（ａ）と第３電極の要部
平面図（ｂ）

【図６】本発明の第３電極（透明補助電極）の形状の
変形例を示す要部拡大平面図

【図７】従来の３電極構造の電界発光灯の要部拡大断
面図

【図８】他の３電極構造の電界発光灯のリード取り出
し構造を示す一部切り欠き斜視図

【符号の説明】

１電界発光灯２，１７透明フィルム２ａ透明電極２ｂ，１７ｂ透明補助電極３，７給電部４発光層５反射絶縁層６裏面電極８保護層９固定部１０透明電極用リード１１裏面電極用リード１２透明補助電極用リード１３接着部材１４導電性部材１５絶縁部１６透明導電フィルム１６ａ突出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明フィルムの裏面側に透明電極、発光
層、反射絶縁層、裏面電極が積層されたＥＬ素子が形成
され、前記透明フィルムの表面側に透明補助電極が積層
形成された電界発光灯であって、前記電界発光灯の裏面
側に透明電極用リード、裏面電極用リードおよび透明補
助電極用リードが形成されたことを特徴とする３電極構
造の電界発光灯。
【請求項２】透明フィルムの裏面側に透明電極、発光
層、反射絶縁層、裏面電極が積層されたＥＬ素子が形成
され、前記透明フィルムの表面側に、透明補助電極が形
成された透明導電フィルムが配設された電界発光灯であ
って、前記電界発光灯の裏面側に透明電極用リード、裏
面電極用リードおよび透明補助電極用リードが形成され
たことを特徴とする３電極構造の電界発光灯。
【請求項３】透明補助電極用リードがＥＬ素子を覆う保
護層上に固定され、かつ、導電性部材を介して表面側の
透明補助電極に接続されていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の３電極構造の電界発光灯。
【請求項４】透明補助電極用リードがＥＬ素子の反射絶
縁層上に固定され、かつ、導電性部材を介して表面側の
透明補助電極に接続されていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の３電極構造の電界発光灯。
【請求項５】透明補助電極用リードがＥＬ素子の透明電
極上に絶縁体を介して固定され、かつ、導電性部材を介
して表面側の透明補助電極に接続されていることを特徴
とする請求項１または請求項２に記載の３電極構造の電
界発光灯。
【請求項６】透明電極用リード、裏面電極用リードを接
続する各給電部、透明補助電極用リードを固定する固定
部が、同時形成された導電性接着剤層からなることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載の３電極構造の
電界発光灯。