JP2000000819A - 樹脂含浸シート材 - Google Patents
樹脂含浸シート材Info
- Publication number
- JP2000000819A JP2000000819A JP16948998A JP16948998A JP2000000819A JP 2000000819 A JP2000000819 A JP 2000000819A JP 16948998 A JP16948998 A JP 16948998A JP 16948998 A JP16948998 A JP 16948998A JP 2000000819 A JP2000000819 A JP 2000000819A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- sheet material
- impregnated sheet
- impregnated
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 基本配合の樹脂含浸シート（ＳＭＣ）を収納
箱に折り畳んで収納し熟成すると、折れ曲がり部の樹脂
分が平坦部側へ流出し、ガラス繊維が露出し、保護フィ
ルムを剥がした後、引き出す際に前記折れ曲がり部でシ
ート切れが発生し取り扱い性が悪いという問題点と、基
本配合中の増粘剤の添加量を増やすと含浸不良となり、
更に流動性の低下により成形性が悪くなるという問題点
を解決する。 【解決手段】 少なくとも不飽和ポリエステル樹脂と低
収縮化樹脂と硬化触媒と無機充填剤と増粘剤とを配合し
てなる樹脂コンパウンドをガラス繊維に含浸させた半硬
化状の樹脂含浸シート材を加熱手段において加熱したこ
とを特徴とする樹脂含浸シート材。
箱に折り畳んで収納し熟成すると、折れ曲がり部の樹脂
分が平坦部側へ流出し、ガラス繊維が露出し、保護フィ
ルムを剥がした後、引き出す際に前記折れ曲がり部でシ
ート切れが発生し取り扱い性が悪いという問題点と、基
本配合中の増粘剤の添加量を増やすと含浸不良となり、
更に流動性の低下により成形性が悪くなるという問題点
を解決する。 【解決手段】 少なくとも不飽和ポリエステル樹脂と低
収縮化樹脂と硬化触媒と無機充填剤と増粘剤とを配合し
てなる樹脂コンパウンドをガラス繊維に含浸させた半硬
化状の樹脂含浸シート材を加熱手段において加熱したこ
とを特徴とする樹脂含浸シート材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熟成のために折り畳
んだ状態で収納保管するのに適した樹脂含浸シート材に
関する。
んだ状態で収納保管するのに適した樹脂含浸シート材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術を図３、図４及び表１を用いて
説明する。図３は従来の樹脂含浸シート材を収納箱へ収
納した状態を示す断面模式図であり、図４は図３の樹脂
含浸シート材を熟成処理後に保護フィルムを剥がして引
き出した状態の断面模式図である。又、表１は樹脂含浸
シート材を得るための基本配合処方を示している。
説明する。図３は従来の樹脂含浸シート材を収納箱へ収
納した状態を示す断面模式図であり、図４は図３の樹脂
含浸シート材を熟成処理後に保護フィルムを剥がして引
き出した状態の断面模式図である。又、表１は樹脂含浸
シート材を得るための基本配合処方を示している。
【０００３】表１における基本配合処方の樹脂含浸シー
ト材（ＳＭＣ、又はシートモールドコンパウンドと称す
ることもある。）は、８０重量部の不飽和ポエステル樹
脂と２０重量部の低収縮化樹脂である液状ポリスチレン
溶液とからなる１００重量部の樹脂成分に対して、１重
量部の硬化触媒である有機過酸化物のｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエートと、５重量部の内部離型剤であるステ
アリン酸亜鉛と、１２０重量部の無機充填剤である炭酸
カルシウムと、５重量部のトーナと、０．７重量部の増
粘剤である酸化マグネシウムとを配合した樹脂コンパウ
ンドを準備し、続いて７０ｗｔ％の前記樹脂コンパウン
ドを３０ｗｔ％の強化材であるガラスロービングのチョ
ップ繊維であるガラス繊維に含浸させた半硬化状のもの
である。この樹脂含浸シート材は途中の工程において保
護フィルムで被覆した状態で取り扱われる。
ト材（ＳＭＣ、又はシートモールドコンパウンドと称す
ることもある。）は、８０重量部の不飽和ポエステル樹
脂と２０重量部の低収縮化樹脂である液状ポリスチレン
溶液とからなる１００重量部の樹脂成分に対して、１重
量部の硬化触媒である有機過酸化物のｔ−ブチルパーオ
キシベンゾエートと、５重量部の内部離型剤であるステ
アリン酸亜鉛と、１２０重量部の無機充填剤である炭酸
カルシウムと、５重量部のトーナと、０．７重量部の増
粘剤である酸化マグネシウムとを配合した樹脂コンパウ
ンドを準備し、続いて７０ｗｔ％の前記樹脂コンパウン
ドを３０ｗｔ％の強化材であるガラスロービングのチョ
ップ繊維であるガラス繊維に含浸させた半硬化状のもの
である。この樹脂含浸シート材は途中の工程において保
護フィルムで被覆した状態で取り扱われる。
【表１】
【０００４】次ぎに図３に示すように保護フィルムで被
覆された樹脂含浸シート材２は折り畳んだ状態で収納箱
３に収納して約４０℃の場所で約２４時間保管して熟成
し、次に生産に適用できるように常温の２５℃の場所で
放冷して生産用に待機する。そして生産ラインに供され
る時には図４に示すように折り畳んで収納されていた樹
脂含浸シート材２の保護フィルムを剥がして樹脂含浸シ
ート材２´とし、更にこれを引き出した後で切断し、こ
れを加熱加圧プレス等してＦＲＰ製単位パネル等を作製
する。
覆された樹脂含浸シート材２は折り畳んだ状態で収納箱
３に収納して約４０℃の場所で約２４時間保管して熟成
し、次に生産に適用できるように常温の２５℃の場所で
放冷して生産用に待機する。そして生産ラインに供され
る時には図４に示すように折り畳んで収納されていた樹
脂含浸シート材２の保護フィルムを剥がして樹脂含浸シ
ート材２´とし、更にこれを引き出した後で切断し、こ
れを加熱加圧プレス等してＦＲＰ製単位パネル等を作製
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の技術においては、第１に樹脂含浸シート材を熟成する
ため収納箱に折り畳んで収納すると樹脂コンパウンドが
低粘度（通常この粘度は２０〜８０［Ｐａ・Ｓ］であ
る。ここで、［Ｐａ・Ｓ］はパスカル秒のことであ
る。）の状態で折り畳まれるため折れ曲がり部２Ｂが押
し付けられ、図３に示すように熟成処理中に折れ曲がり
部２Ｂの樹脂分が平坦部２Ａの方へ流出してしまってガ
ラス繊維が露出し、この結果、熟成処理済みの樹脂含浸
シート材２を収納箱３から取り出し、更に保護フィルム
を剥がした樹脂含浸シート材２´の引き出し作業を行な
う際に、図４に示すように樹脂の流出により細った元の
折れ曲がり部２Ｂにおいてシート切れが発生するなど取
り扱い性が悪いという問題点があり、第２に樹脂の流出
を防ぐために表１の基本配合中の増粘剤である酸化マグ
ネシウムの添加量を増やした樹脂含浸シート材とした場
合には、樹脂コンパウンドの粘度が高くなり含浸不良が
発生し、又これを熟成処理した樹脂含浸シート材２は流
動性が低下して成形性が悪いという問題点がある。
の技術においては、第１に樹脂含浸シート材を熟成する
ため収納箱に折り畳んで収納すると樹脂コンパウンドが
低粘度（通常この粘度は２０〜８０［Ｐａ・Ｓ］であ
る。ここで、［Ｐａ・Ｓ］はパスカル秒のことであ
る。）の状態で折り畳まれるため折れ曲がり部２Ｂが押
し付けられ、図３に示すように熟成処理中に折れ曲がり
部２Ｂの樹脂分が平坦部２Ａの方へ流出してしまってガ
ラス繊維が露出し、この結果、熟成処理済みの樹脂含浸
シート材２を収納箱３から取り出し、更に保護フィルム
を剥がした樹脂含浸シート材２´の引き出し作業を行な
う際に、図４に示すように樹脂の流出により細った元の
折れ曲がり部２Ｂにおいてシート切れが発生するなど取
り扱い性が悪いという問題点があり、第２に樹脂の流出
を防ぐために表１の基本配合中の増粘剤である酸化マグ
ネシウムの添加量を増やした樹脂含浸シート材とした場
合には、樹脂コンパウンドの粘度が高くなり含浸不良が
発生し、又これを熟成処理した樹脂含浸シート材２は流
動性が低下して成形性が悪いという問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の樹脂含浸シー
ト材は、少なくとも不飽和ポリエステル樹脂と低収縮化
樹脂と硬化触媒と無機充填剤と増粘剤とを配合してなる
樹脂コンパウンドをガラス繊維に含浸させた半硬化状の
樹脂含浸シート材を加熱手段において加熱したことを特
徴とする。
ト材は、少なくとも不飽和ポリエステル樹脂と低収縮化
樹脂と硬化触媒と無機充填剤と増粘剤とを配合してなる
樹脂コンパウンドをガラス繊維に含浸させた半硬化状の
樹脂含浸シート材を加熱手段において加熱したことを特
徴とする。
【０００７】更に前記加熱した樹脂含浸シート材の樹脂
コンパウンドの粘度が１００〜４００［Ｐａ・Ｓ］であ
ってもよい。
コンパウンドの粘度が１００〜４００［Ｐａ・Ｓ］であ
ってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明を図１、図２、表２及び先
述した表１を用いて説明する。図１は本発明の加熱した
樹脂含浸シート材を収納箱へ収納した状態を示す断面模
式図であり、図２は同じく図１の加熱した樹脂含浸シー
ト材を熟成処理後に保護フィルムを剥がして引き出した
状態の断面模式図である。表２は本発明の実施例及び比
較例をまとめたものである。
述した表１を用いて説明する。図１は本発明の加熱した
樹脂含浸シート材を収納箱へ収納した状態を示す断面模
式図であり、図２は同じく図１の加熱した樹脂含浸シー
ト材を熟成処理後に保護フィルムを剥がして引き出した
状態の断面模式図である。表２は本発明の実施例及び比
較例をまとめたものである。
【０００９】以下、本発明を表２に基づき実施例と比較
例とを用いて説明する。
例とを用いて説明する。
【表２】 ここで表２の見方を説明すると、”加熱条件”欄は蒸気
式加熱炉（図示せず）における加熱温度［℃］と樹脂含
浸シート材の被加熱時間［分］を示し、”粘度”欄は各
加熱条件のもとで加熱増粘（粘度を高くする）された樹
脂含浸シート材中の樹脂コンパウンドの粘度［Ｐａ・
Ｓ］を示している。該粘度は動的粘弾性測定装置による
粘度測定法（図示せず）を用いて測定した。表２の”評
価”欄の◎印は極めて良好、○印は良好そして×印は不
良の意であるが、各詳細の意味は各実施例及び比較例の
説明の中で述べる。
式加熱炉（図示せず）における加熱温度［℃］と樹脂含
浸シート材の被加熱時間［分］を示し、”粘度”欄は各
加熱条件のもとで加熱増粘（粘度を高くする）された樹
脂含浸シート材中の樹脂コンパウンドの粘度［Ｐａ・
Ｓ］を示している。該粘度は動的粘弾性測定装置による
粘度測定法（図示せず）を用いて測定した。表２の”評
価”欄の◎印は極めて良好、○印は良好そして×印は不
良の意であるが、各詳細の意味は各実施例及び比較例の
説明の中で述べる。
【００１０】＜実施例１＞……実施例１は表１に示した
基本配合処方による樹脂含浸シート材（図示せず。厚さ
約２ｍｍ×幅約０．９ｍで保護フイルムによって被覆さ
れており、以下の各実施例と比較例においても同様であ
る）を温度が６０℃の蒸気式加熱炉（図示せず）に０．
５分間通過させて加熱増粘（粘度を高くする）した樹脂
含浸シート材であり、この樹脂コンパウンドの粘度は１
００［Ｐａ・Ｓ］であった。該加熱増粘樹脂含浸シート
材を図１に示すように縦約１ｍ×横約１ｍ×深さ約１ｍ
の収納箱３（以下の各実施例と比較例においても同様で
ある）に折り畳んで収納し、温度が４０℃の場所で２４
時間保管して熟成し、次に生産に適用できるように常温
の２５℃の場所で放冷して熟成済みの加熱増粘樹脂含浸
シート材１とし、外観を目視検査したところ平坦部１Ａ
と折れ曲がり部１Ｂとにおける厚さに差異は殆ど認めら
れず、折れ曲がり部１Ａのガラス繊維は樹脂層に覆われ
ておりガラス繊維の露出は認められず正常であり、又、
図２に示すような保護フィルムを剥いだ後の加熱増粘樹
脂含浸シート材１´の引き出し作業において元の折れ曲
がり部１Ｂでのシート切れは発生せず正常であったの
で、評価結果が良好というの意味の○印を記した。
基本配合処方による樹脂含浸シート材（図示せず。厚さ
約２ｍｍ×幅約０．９ｍで保護フイルムによって被覆さ
れており、以下の各実施例と比較例においても同様であ
る）を温度が６０℃の蒸気式加熱炉（図示せず）に０．
５分間通過させて加熱増粘（粘度を高くする）した樹脂
含浸シート材であり、この樹脂コンパウンドの粘度は１
００［Ｐａ・Ｓ］であった。該加熱増粘樹脂含浸シート
材を図１に示すように縦約１ｍ×横約１ｍ×深さ約１ｍ
の収納箱３（以下の各実施例と比較例においても同様で
ある）に折り畳んで収納し、温度が４０℃の場所で２４
時間保管して熟成し、次に生産に適用できるように常温
の２５℃の場所で放冷して熟成済みの加熱増粘樹脂含浸
シート材１とし、外観を目視検査したところ平坦部１Ａ
と折れ曲がり部１Ｂとにおける厚さに差異は殆ど認めら
れず、折れ曲がり部１Ａのガラス繊維は樹脂層に覆われ
ておりガラス繊維の露出は認められず正常であり、又、
図２に示すような保護フィルムを剥いだ後の加熱増粘樹
脂含浸シート材１´の引き出し作業において元の折れ曲
がり部１Ｂでのシート切れは発生せず正常であったの
で、評価結果が良好というの意味の○印を記した。
【００１１】＜実施例２＞……実施例２は表１に示した
基本配合処方による樹脂含浸シート材を温度が６０℃の
蒸気式加熱炉に１分間通過させて加熱増粘した樹脂含浸
シート材であり、この樹脂コンパウンドの粘度は２００
［Ｐａ・Ｓ］であった。該加熱増粘樹脂含浸シート材を
実施例１の場合と同じ態様で熟成し放冷して外観を目視
検査したところ平坦部１Ａと折れ曲がり部１Ｂとにおけ
る厚さに差異は全く認められず、折れ曲がり部１Ａのガ
ラス繊維は樹脂層に完全に覆われておりガラス繊維の露
出は認められず正常であり、又、実施例１と同様に図２
に示すような引き出し作業において元の折れ曲がり部１
Ｂでのシート切れは発生せず正常であったので、評価結
果が極めて良好というの意味の◎印を記した。
基本配合処方による樹脂含浸シート材を温度が６０℃の
蒸気式加熱炉に１分間通過させて加熱増粘した樹脂含浸
シート材であり、この樹脂コンパウンドの粘度は２００
［Ｐａ・Ｓ］であった。該加熱増粘樹脂含浸シート材を
実施例１の場合と同じ態様で熟成し放冷して外観を目視
検査したところ平坦部１Ａと折れ曲がり部１Ｂとにおけ
る厚さに差異は全く認められず、折れ曲がり部１Ａのガ
ラス繊維は樹脂層に完全に覆われておりガラス繊維の露
出は認められず正常であり、又、実施例１と同様に図２
に示すような引き出し作業において元の折れ曲がり部１
Ｂでのシート切れは発生せず正常であったので、評価結
果が極めて良好というの意味の◎印を記した。
【００１２】＜実施例３＞……実施例３は表１に示した
基本配合処方による樹脂含浸シート材を温度が６０℃の
蒸気式加熱炉に１．５分間通過させて加熱増粘した樹脂
含浸シート材であり、この樹脂コンパウンドの粘度は３
００［Ｐａ・Ｓ］であった。該加熱増粘樹脂含浸シート
材を実施例１の場合と同じ態様で熟成し放冷して外観を
目視検査し、又、実施例１と同様に図２に示すような引
き出し作業を行ったところ、実施例２の場合と全く同様
に極めて良好という評価結果が得られたので◎印を記し
た。
基本配合処方による樹脂含浸シート材を温度が６０℃の
蒸気式加熱炉に１．５分間通過させて加熱増粘した樹脂
含浸シート材であり、この樹脂コンパウンドの粘度は３
００［Ｐａ・Ｓ］であった。該加熱増粘樹脂含浸シート
材を実施例１の場合と同じ態様で熟成し放冷して外観を
目視検査し、又、実施例１と同様に図２に示すような引
き出し作業を行ったところ、実施例２の場合と全く同様
に極めて良好という評価結果が得られたので◎印を記し
た。
【００１３】＜実施例４＞……実施例４は表１に示した
基本配合処方による樹脂含浸シート材を温度が６０℃の
蒸気式加熱炉に２分間通過させて加熱増粘した樹脂含浸
シート材であり、この樹脂コンパウンドの粘度は４００
［Ｐａ・Ｓ］であった。該加熱増粘樹脂含浸シート材を
実施例１の場合と同じ態様で熟成し放冷して外観を目視
検査し、又、実施例１と同様に図２に示すような引き出
し作業を行ったところ実施例２の場合と同様の結果であ
った。但し若干粘度が高い点を考慮して評価結果が良好
という○印を記した。
基本配合処方による樹脂含浸シート材を温度が６０℃の
蒸気式加熱炉に２分間通過させて加熱増粘した樹脂含浸
シート材であり、この樹脂コンパウンドの粘度は４００
［Ｐａ・Ｓ］であった。該加熱増粘樹脂含浸シート材を
実施例１の場合と同じ態様で熟成し放冷して外観を目視
検査し、又、実施例１と同様に図２に示すような引き出
し作業を行ったところ実施例２の場合と同様の結果であ
った。但し若干粘度が高い点を考慮して評価結果が良好
という○印を記した。
【００１４】＜比較例１＞……比較例１は先述の表１に
示した基本配合処方による樹脂含浸シート材そのもので
あって、加熱していない樹脂含浸シート材であり、この
樹脂コンパウンドの粘度は４５［Ｐａ・Ｓ］であった。
本例については図３と図４を用いて説明する。この樹脂
含浸シート材を図３に示すように収納箱３に折り畳んで
収納し、温度が４０℃の場所で２４時間保管して熟成
し、次に生産に適用できるように常温の２５℃の場所で
放冷して熟成済みの樹脂含浸シート材２とし、外観を目
視検査したところ平坦部２Ａに比べて折れ曲がり部２Ｂ
の樹脂が流れ出し、肉厚が極端に薄くなり、折れ曲がり
部２Ｂにおいてガラス繊維が露出して不良であり、保護
フィルムを剥いだ樹脂含浸シート材２´に図４に示すよ
うな引き出し作業を行ったところ樹脂含浸シート材２´
の元の折れ曲がり部２Ｂでシート切れ不良が発生した。
従って評価結果が不良というの意味の×印を記した。
示した基本配合処方による樹脂含浸シート材そのもので
あって、加熱していない樹脂含浸シート材であり、この
樹脂コンパウンドの粘度は４５［Ｐａ・Ｓ］であった。
本例については図３と図４を用いて説明する。この樹脂
含浸シート材を図３に示すように収納箱３に折り畳んで
収納し、温度が４０℃の場所で２４時間保管して熟成
し、次に生産に適用できるように常温の２５℃の場所で
放冷して熟成済みの樹脂含浸シート材２とし、外観を目
視検査したところ平坦部２Ａに比べて折れ曲がり部２Ｂ
の樹脂が流れ出し、肉厚が極端に薄くなり、折れ曲がり
部２Ｂにおいてガラス繊維が露出して不良であり、保護
フィルムを剥いだ樹脂含浸シート材２´に図４に示すよ
うな引き出し作業を行ったところ樹脂含浸シート材２´
の元の折れ曲がり部２Ｂでシート切れ不良が発生した。
従って評価結果が不良というの意味の×印を記した。
【００１５】以上の各実施例で説明したように、本発明
の加熱増粘樹脂含浸シート材の樹脂コンパウンドの粘度
は、１００〜４００［Ｐａ・Ｓ］の範囲にあればよく、
更に好ましくは２００〜３００［Ｐａ・Ｓ］の範囲であ
ることが分る。
の加熱増粘樹脂含浸シート材の樹脂コンパウンドの粘度
は、１００〜４００［Ｐａ・Ｓ］の範囲にあればよく、
更に好ましくは２００〜３００［Ｐａ・Ｓ］の範囲であ
ることが分る。
【００１６】又、表２の各実施例では加熱温度を６０℃
としているが、これに限定されるものではなく、加熱温
度を５０℃〜７０℃の範囲とし、例えば５０℃側で低い
温度の場合は前記６０℃の場合の加熱時間に比べて長時
間の加熱とし、又、７０℃側で高い温度の場合は前記６
０℃の場合の加熱時間に比べて短時間の加熱とすれば、
樹脂コンパウンドの粘度が１００〜４００［Ｐａ・Ｓ］
の範囲の加熱増粘樹脂含浸シート材を得ることが可能で
ある。
としているが、これに限定されるものではなく、加熱温
度を５０℃〜７０℃の範囲とし、例えば５０℃側で低い
温度の場合は前記６０℃の場合の加熱時間に比べて長時
間の加熱とし、又、７０℃側で高い温度の場合は前記６
０℃の場合の加熱時間に比べて短時間の加熱とすれば、
樹脂コンパウンドの粘度が１００〜４００［Ｐａ・Ｓ］
の範囲の加熱増粘樹脂含浸シート材を得ることが可能で
ある。
【００１７】しかし、上記したように加熱増粘樹脂含浸
シート材の粘度の好ましい範囲を決めるに当たって加熱
温度を６０℃としたのは次ぎの理由による。即ち、
（ａ）加熱温度を例えば５０℃の低温側とし加熱時間を
長時間とすると生産性の点で難があり、一方、後工程の
熟成（４０℃×２４時間）において加熱効果が期待でき
るから敢えて５０℃の場合を記載せず、（ｂ）加熱温度
を例えば７０℃の高温側としたのでは樹脂含浸シート材
に含まれる硬化触媒が分解し出し、樹脂の硬化反応が徐
々に行われ、樹脂含浸シート材の保存安定性を低下させ
る可能性があるので敢えて７０℃の場合を記載せず、上
記したように加熱温度が６０℃の場合を記載した。
シート材の粘度の好ましい範囲を決めるに当たって加熱
温度を６０℃としたのは次ぎの理由による。即ち、
（ａ）加熱温度を例えば５０℃の低温側とし加熱時間を
長時間とすると生産性の点で難があり、一方、後工程の
熟成（４０℃×２４時間）において加熱効果が期待でき
るから敢えて５０℃の場合を記載せず、（ｂ）加熱温度
を例えば７０℃の高温側としたのでは樹脂含浸シート材
に含まれる硬化触媒が分解し出し、樹脂の硬化反応が徐
々に行われ、樹脂含浸シート材の保存安定性を低下させ
る可能性があるので敢えて７０℃の場合を記載せず、上
記したように加熱温度が６０℃の場合を記載した。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明では、少なくと
も不飽和ポリエステル樹脂と低収縮化樹脂と硬化触媒と
無機充填剤と増粘剤とを配合してなる樹脂コンパウンド
をガラス繊維に含浸させた半硬化状の樹脂含浸シート材
を加熱手段において加熱したことを特徴とする樹脂含浸
シート材を提供できるから、前記加熱された樹脂含浸シ
ート材の増粘作用により、該樹脂含浸シート材を収納箱
に折り畳んで収納し熟成保管した際に、折れ曲がり部の
肉厚が減ずることはなく、従って折れ曲がり部の肉厚を
平坦部の肉厚と同じに維持でき、この結果、保護フィル
ムを剥がした加熱増粘樹脂含浸シート材を引き出す作業
においてもシート切れを発生することはなく取り扱い性
が良いという効果を奏する。
も不飽和ポリエステル樹脂と低収縮化樹脂と硬化触媒と
無機充填剤と増粘剤とを配合してなる樹脂コンパウンド
をガラス繊維に含浸させた半硬化状の樹脂含浸シート材
を加熱手段において加熱したことを特徴とする樹脂含浸
シート材を提供できるから、前記加熱された樹脂含浸シ
ート材の増粘作用により、該樹脂含浸シート材を収納箱
に折り畳んで収納し熟成保管した際に、折れ曲がり部の
肉厚が減ずることはなく、従って折れ曲がり部の肉厚を
平坦部の肉厚と同じに維持でき、この結果、保護フィル
ムを剥がした加熱増粘樹脂含浸シート材を引き出す作業
においてもシート切れを発生することはなく取り扱い性
が良いという効果を奏する。
【図１】図１は本発明の加熱した樹脂含浸シート材を収
納箱へ収納した状態を示す断面模式図である。
納箱へ収納した状態を示す断面模式図である。
【図２】図２は同じく図１の加熱した樹脂含浸シート材
を熟成処理後に保護フィルムを剥がして引き出した状態
の断面模式図である。
を熟成処理後に保護フィルムを剥がして引き出した状態
の断面模式図である。
【図３】図３は従来の樹脂含浸シート材を収納箱へ収納
した状態を示す断面模式図である。
した状態を示す断面模式図である。
【図４】図４は図３の樹脂含浸シート材を熟成処理後に
保護フィルムを剥がして引き出した状態の断面模式図で
ある。
保護フィルムを剥がして引き出した状態の断面模式図で
ある。
１ 加熱増粘樹脂含浸シート材（保護フィルム付き） １´ 加熱増粘樹脂含浸シート材（保護フィルムなし） １Ａ 平坦部 １Ｂ 折れ曲がり部 ３ 収納箱
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 67/06 25:06） Ｂ２９Ｋ 25:00 33:04 105:06 309:08
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも不飽和ポリエステル樹脂と低収
縮化樹脂と硬化触媒と無機充填剤と増粘剤とを配合して
なる樹脂コンパウンドをガラス繊維に含浸させた半硬化
状の樹脂含浸シート材を加熱手段において加熱したこと
を特徴とする樹脂含浸シート材。 - 【請求項２】加熱した樹脂含浸シート材の樹脂コンパウ
ンドの粘度が１００〜４００［Ｐａ・Ｓ］であることを
特徴とする前記請求項１記載の樹脂含浸シート材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16948998A JP2000000819A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 樹脂含浸シート材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16948998A JP2000000819A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 樹脂含浸シート材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000819A true JP2000000819A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15887486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16948998A Pending JP2000000819A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 樹脂含浸シート材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000819A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7736095B2 (en) | 2003-08-06 | 2010-06-15 | Yasuhiro Fujita | Pile assembly for engineering and construction works |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP16948998A patent/JP2000000819A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7736095B2 (en) | 2003-08-06 | 2010-06-15 | Yasuhiro Fujita | Pile assembly for engineering and construction works |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69826822T2 (de) | Anorganisch-organischer Isolationsüberzug für nichtkornorientiertes Elektroblech | |
| DE69518015D1 (de) | Verfahren zur herstellung von polyvinylbutyralfolien | |
| EP0735071B1 (en) | Solventless epoxy resin composition having minimal reactivity at room temperature | |
| JP2000000819A (ja) | 樹脂含浸シート材 | |
| Kameyama et al. | Effect of HEMA on bonding of Er: YAG laser‐irradiated bovine dentine and 4‐META/MMA‐TBB resin | |
| DE69708141T2 (de) | Wundverbände und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US5227009A (en) | Masking sheet and method of producing processed metal product | |
| JP2008201698A (ja) | 角質剥離用粘着剤組成物および角質剥離用粘着シート | |
| US5522939A (en) | Method of removing plastic material from optical fiber cable | |
| JPH09207279A (ja) | プリプレグ用離型シート | |
| DE69405135D1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer aktiven Zusammensetzung und damit hergestellte Zusammensetzung | |
| US20030026977A1 (en) | Adhesive tape | |
| JP2886033B2 (ja) | 電気絶縁用ポリエチレンナフタレートフィルムの加工方法 | |
| JPS5974507A (ja) | 光伝送用ガラスフアイバ | |
| JPH1034658A (ja) | ゴム成形品加硫金型のベントホール形成方法 | |
| JP2004078092A (ja) | 光ファイバ心線およびこの光ファイバ心線の被覆除去方法 | |
| JP3998914B2 (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH08134484A (ja) | 水系離型剤組成物及びこれを用いた粘着テープもしくはシート | |
| Boulkertous | Cold-curing of vinyl ester resins | |
| Elizabeth et al. | Association between microtensile bond strength and microleakage at the resin based composite/dentin interface-an in vitro study | |
| US1985894A (en) | Lead pencil and method of making same | |
| JPS62267354A (ja) | シ−トモ−ルデイングコンパウンド用樹脂組成物 | |
| JPH0911235A (ja) | フェノールｓｍｃの製造方法 | |
| JPH1160967A (ja) | シートモールディングコンパウンド | |
| JPS6343421B2 (ja) |