JPH0911235A - フェノールｓｍｃの製造方法 - Google Patents
フェノールｓｍｃの製造方法Info
- Publication number
- JPH0911235A JPH0911235A JP16437095A JP16437095A JPH0911235A JP H0911235 A JPH0911235 A JP H0911235A JP 16437095 A JP16437095 A JP 16437095A JP 16437095 A JP16437095 A JP 16437095A JP H0911235 A JPH0911235 A JP H0911235A
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- phenol
- smc
- phenol resin
- magnesium oxide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産効率が向上するフェノールＳＭＣの製造
方法を提供する。 【構成】 常温で液状のレゾール型フェノール樹脂と増
粘剤とを含有したフェノール樹脂組成物をキャリアフィ
ルム上に塗布し、ガラス繊維を添加して、このガラス繊
維に前記フェノール樹脂組成物を含浸させた後、熟成し
てフェノールＳＭＣを製造するフェノールＳＭＣの製造
方法において、前記増粘剤として、活性価１３０〜１７
０の多孔質の酸化マグネシウムを使用し、この酸化マグ
ネシウムの含有量が、前記レゾール型フェノール樹脂１
００重量部に対して、１〜１０重量部である。
方法を提供する。 【構成】 常温で液状のレゾール型フェノール樹脂と増
粘剤とを含有したフェノール樹脂組成物をキャリアフィ
ルム上に塗布し、ガラス繊維を添加して、このガラス繊
維に前記フェノール樹脂組成物を含浸させた後、熟成し
てフェノールＳＭＣを製造するフェノールＳＭＣの製造
方法において、前記増粘剤として、活性価１３０〜１７
０の多孔質の酸化マグネシウムを使用し、この酸化マグ
ネシウムの含有量が、前記レゾール型フェノール樹脂１
００重量部に対して、１〜１０重量部である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、自動車の内装
部品等の成形品に用いられるフェノールＳＭＣの製造方
法に関する。
部品等の成形品に用いられるフェノールＳＭＣの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フェノールシートモールディング
コンパウンド（フェノールＳＭＣ）の増粘手段として、
略球状で、活性価（ヨード吸着量）３０〜５０の酸化マ
グネシウムが用いられていた。フェノールＳＭＣを成形
する場合に、キャリアフィルムを剥がす必要がある。こ
のキャリアフィルムを剥がすときに、フェノールＳＭＣ
にベタツキがあると、キャリアフィルムを剥がすのが困
難になる。したがって、フェノール樹脂組成物がＢステ
ージ状態になるように加熱して熟成し、増粘させて、ベ
タツキを抑えたフェノールＳＭＣを作製しているが、ベ
タツキを抑えた所定の品質にするには、熟成温度３５〜
４０℃で４〜６日程度の熟成が必要であり、生産効率が
悪いという問題があった。
コンパウンド（フェノールＳＭＣ）の増粘手段として、
略球状で、活性価（ヨード吸着量）３０〜５０の酸化マ
グネシウムが用いられていた。フェノールＳＭＣを成形
する場合に、キャリアフィルムを剥がす必要がある。こ
のキャリアフィルムを剥がすときに、フェノールＳＭＣ
にベタツキがあると、キャリアフィルムを剥がすのが困
難になる。したがって、フェノール樹脂組成物がＢステ
ージ状態になるように加熱して熟成し、増粘させて、ベ
タツキを抑えたフェノールＳＭＣを作製しているが、ベ
タツキを抑えた所定の品質にするには、熟成温度３５〜
４０℃で４〜６日程度の熟成が必要であり、生産効率が
悪いという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、生産
効率が向上するフェノールＳＭＣの製造方法を提供する
ことにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、生産
効率が向上するフェノールＳＭＣの製造方法を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
フェノールＳＭＣの製造方法は、常温で液状のレゾール
型フェノール樹脂と増粘剤とを含有したフェノール樹脂
組成物をキャリアフィルム上に塗布し、ガラス繊維を添
加して、このガラス繊維に前記フェノール樹脂組成物を
含浸させた後、熟成してフェノールＳＭＣを製造するフ
ェノールＳＭＣの製造方法において、前記増粘剤とし
て、活性価１３０〜１７０の多孔質の酸化マグネシウム
を使用し、この酸化マグネシウムの含有量が、前記レゾ
ール型フェノール樹脂１００重量部に対して、１〜１０
重量部であることを特徴とする。
フェノールＳＭＣの製造方法は、常温で液状のレゾール
型フェノール樹脂と増粘剤とを含有したフェノール樹脂
組成物をキャリアフィルム上に塗布し、ガラス繊維を添
加して、このガラス繊維に前記フェノール樹脂組成物を
含浸させた後、熟成してフェノールＳＭＣを製造するフ
ェノールＳＭＣの製造方法において、前記増粘剤とし
て、活性価１３０〜１７０の多孔質の酸化マグネシウム
を使用し、この酸化マグネシウムの含有量が、前記レゾ
ール型フェノール樹脂１００重量部に対して、１〜１０
重量部であることを特徴とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
係るフェノールＳＭＣの製造方法で製造されるフェノー
ルＳＭＣは、例えば、常温で液状のレゾール型フェノー
ル樹脂、フェノールノボラック、不飽和ポリステル樹
脂、ステアリン酸亜鉛等の離型剤、カーボンブラック等
の着色剤及び増粘剤等を含むフェノール樹脂組成物に、
例えば、繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維を配合し、
フェノール樹脂組成物をＢステージ化したシート状の成
形材料である。このフェノールＳＭＣは、常温で液状の
レゾール型フェノール樹脂を主成分とするので、ガラス
繊維への樹脂の含浸が良好である。前記ガラス繊維とし
ては、例えば、繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維が用
いられる。繊維長が１０ｍｍ未満であると、剛性が低下
し、繊維長が５０ｍｍを越えると、前記フェノール樹脂
組成物とガラス繊維とが分離し易くなる。通常、前記フ
ェノール樹脂組成物とガラス繊維の配合比率は、フェノ
ール樹脂組成物が１００重量部に対して、ガラス繊維が
１０〜４００重量部の割合であり、前記フェノールＳＭ
Ｃの目付け量は、５０〜１０００ｇ／ｍ2 の範囲であ
る。
係るフェノールＳＭＣの製造方法で製造されるフェノー
ルＳＭＣは、例えば、常温で液状のレゾール型フェノー
ル樹脂、フェノールノボラック、不飽和ポリステル樹
脂、ステアリン酸亜鉛等の離型剤、カーボンブラック等
の着色剤及び増粘剤等を含むフェノール樹脂組成物に、
例えば、繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維を配合し、
フェノール樹脂組成物をＢステージ化したシート状の成
形材料である。このフェノールＳＭＣは、常温で液状の
レゾール型フェノール樹脂を主成分とするので、ガラス
繊維への樹脂の含浸が良好である。前記ガラス繊維とし
ては、例えば、繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維が用
いられる。繊維長が１０ｍｍ未満であると、剛性が低下
し、繊維長が５０ｍｍを越えると、前記フェノール樹脂
組成物とガラス繊維とが分離し易くなる。通常、前記フ
ェノール樹脂組成物とガラス繊維の配合比率は、フェノ
ール樹脂組成物が１００重量部に対して、ガラス繊維が
１０〜４００重量部の割合であり、前記フェノールＳＭ
Ｃの目付け量は、５０〜１０００ｇ／ｍ2 の範囲であ
る。
【０００６】本発明に係るフェノールＳＭＣの製造方法
は、所望量のフェノール樹脂組成物を、離型フィルム
（キャリアフィルム）上に塗布する。その上から例え
ば、チョッパーで切断したガラス繊維を散布し、さらに
その上にキャリアフィルムを重ね、プレスロール等で圧
着する。キャリアフィルムに挟んだ状態でこの複合体を
巻き取り、熟成すると、フェノール樹脂組成物がＢステ
ージ状態になる。これを所望のサイズに切断すると、キ
ャリアフィルムに挟まれたフェノールＳＭＣが得られ
る。前記キャリアフィルムは、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンのフィルム等が挙げられる。
は、所望量のフェノール樹脂組成物を、離型フィルム
（キャリアフィルム）上に塗布する。その上から例え
ば、チョッパーで切断したガラス繊維を散布し、さらに
その上にキャリアフィルムを重ね、プレスロール等で圧
着する。キャリアフィルムに挟んだ状態でこの複合体を
巻き取り、熟成すると、フェノール樹脂組成物がＢステ
ージ状態になる。これを所望のサイズに切断すると、キ
ャリアフィルムに挟まれたフェノールＳＭＣが得られ
る。前記キャリアフィルムは、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンのフィルム等が挙げられる。
【０００７】ここで、前記増粘剤として、活性価１３０
〜１７０の多孔質の酸化マグネシウムを使用し、この酸
化マグネシウムの含有量が、前記レゾール型フェノール
樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部であること
が必須である。すなわち、多孔質の酸化マグネシウムは
比表面積が大きく、活性価（ヨード吸着量）が大きくな
る。また、酸化マグネシウムの活性価が１３０未満の場
合には、熟成時間が長くなり、生産効率が悪く、活性価
が１７０を越える場合には、増粘速度が大きくなり過
ぎ、品質が安定しなくなってしまう。前記酸化マグネシ
ウムの含有量が、レゾール型フェノール樹脂１００重量
部に対して、１重量部未満である場合には、熟成時間が
長くなり、生産効率が悪く、１０重量部を越える場合に
は、増粘速度が大きくなり過ぎ、品質が安定しなくなっ
てしまう。
〜１７０の多孔質の酸化マグネシウムを使用し、この酸
化マグネシウムの含有量が、前記レゾール型フェノール
樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部であること
が必須である。すなわち、多孔質の酸化マグネシウムは
比表面積が大きく、活性価（ヨード吸着量）が大きくな
る。また、酸化マグネシウムの活性価が１３０未満の場
合には、熟成時間が長くなり、生産効率が悪く、活性価
が１７０を越える場合には、増粘速度が大きくなり過
ぎ、品質が安定しなくなってしまう。前記酸化マグネシ
ウムの含有量が、レゾール型フェノール樹脂１００重量
部に対して、１重量部未満である場合には、熟成時間が
長くなり、生産効率が悪く、１０重量部を越える場合に
は、増粘速度が大きくなり過ぎ、品質が安定しなくなっ
てしまう。
【０００８】以上により、本発明に係るフェノールＳＭ
Ｃの製造方法によると、生産効率が向上する。
Ｃの製造方法によると、生産効率が向上する。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１に係るフェノールＳＭＣの製
造方法は、常温で液状のレゾール型フェノール樹脂と増
粘剤とを含有したフェノール樹脂組成物をキャリアフィ
ルム上に塗布し、ガラス繊維を添加して、このガラス繊
維に前記フェノール樹脂組成物を含浸させた後、熟成し
てフェノールＳＭＣを製造するフェノールＳＭＣの製造
方法において、前記増粘剤として、活性価１３０〜１７
０の多孔質の酸化マグネシウムを使用し、この酸化マグ
ネシウムの含有量が、前記レゾール型フェノール樹脂１
００重量部に対して、１〜１０重量部であるので、多孔
質の酸化マグネシウムは比表面積が大きく、活性価（ヨ
ード吸着量）が大きくなり、ベタツキを抑えた所定の品
質のフェノールＳＭＣを得るための熟成時間が短縮でき
る。
造方法は、常温で液状のレゾール型フェノール樹脂と増
粘剤とを含有したフェノール樹脂組成物をキャリアフィ
ルム上に塗布し、ガラス繊維を添加して、このガラス繊
維に前記フェノール樹脂組成物を含浸させた後、熟成し
てフェノールＳＭＣを製造するフェノールＳＭＣの製造
方法において、前記増粘剤として、活性価１３０〜１７
０の多孔質の酸化マグネシウムを使用し、この酸化マグ
ネシウムの含有量が、前記レゾール型フェノール樹脂１
００重量部に対して、１〜１０重量部であるので、多孔
質の酸化マグネシウムは比表面積が大きく、活性価（ヨ
ード吸着量）が大きくなり、ベタツキを抑えた所定の品
質のフェノールＳＭＣを得るための熟成時間が短縮でき
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例により、具体的に説明
する。
する。
【００１１】（実施例１）液状のレゾール型フェノール
樹脂（松下電工社製；品番ＰＯＲ）１００重量部、フェ
ノールノボラック（松下電工社製；品番ＰＡＲ）１３重
量部、離型剤としてステアリン酸亜鉛を５重量部、顔料
として、カーボンブラックを２重量部、不飽和ポリエス
テル樹脂（武田薬品社製；品番９２９９）を７重量部及
び増粘剤として、平均粒径１００μｍで、活性価（ヨー
ド吸着量）１５０で、多孔質の酸化マグネシウム（協和
化学工業社製；商品名キョウワマグ＃１５０）を３重量
部配合し、フェノール樹脂組成物を調製した。このフェ
ノール樹脂組成物をポリプロピレンフィルム製のキャリ
アフィルム上に塗布し、上面から繊維長を２５ｍｍに切
断したガラス繊維を散布し、さらにその上にポリプロピ
レンフィルム製のキャリアフィルムを載せた。フェノー
ル樹脂組成物の塗布量は１５０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の
散布量は１００ｇ／ｍ2 であった。次いで、プレスロー
ルで圧着した後に、３５℃又は４０℃で熟成し、フェノ
ール樹脂がＢステージ状態となったキャリアフィルム付
きのフェノールＳＭＣを得た。ベタツキを抑えた所定の
品質にするために、熟成温度３５℃の場合で、熟成時間
が３日であり、熟成温度４０℃の場合で、熟成時間が２
日であった。
樹脂（松下電工社製；品番ＰＯＲ）１００重量部、フェ
ノールノボラック（松下電工社製；品番ＰＡＲ）１３重
量部、離型剤としてステアリン酸亜鉛を５重量部、顔料
として、カーボンブラックを２重量部、不飽和ポリエス
テル樹脂（武田薬品社製；品番９２９９）を７重量部及
び増粘剤として、平均粒径１００μｍで、活性価（ヨー
ド吸着量）１５０で、多孔質の酸化マグネシウム（協和
化学工業社製；商品名キョウワマグ＃１５０）を３重量
部配合し、フェノール樹脂組成物を調製した。このフェ
ノール樹脂組成物をポリプロピレンフィルム製のキャリ
アフィルム上に塗布し、上面から繊維長を２５ｍｍに切
断したガラス繊維を散布し、さらにその上にポリプロピ
レンフィルム製のキャリアフィルムを載せた。フェノー
ル樹脂組成物の塗布量は１５０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の
散布量は１００ｇ／ｍ2 であった。次いで、プレスロー
ルで圧着した後に、３５℃又は４０℃で熟成し、フェノ
ール樹脂がＢステージ状態となったキャリアフィルム付
きのフェノールＳＭＣを得た。ベタツキを抑えた所定の
品質にするために、熟成温度３５℃の場合で、熟成時間
が３日であり、熟成温度４０℃の場合で、熟成時間が２
日であった。
【００１２】（比較例１）実施例１において、増粘剤と
して、平均粒径１００μｍで、活性価（ヨード吸着量）
７０で、略球状の酸化マグネシウム（協和化学工業社
製；商品名キョウワマグ＃１００）を用いた以外は、実
施例１と同様にして、フェノールＳＭＣを得た。ベタツ
キを抑えた所定の品質にするために、熟成温度３５℃の
場合で、熟成時間が６日であり、熟成温度４０℃の場合
で、熟成時間が４日であった。
して、平均粒径１００μｍで、活性価（ヨード吸着量）
７０で、略球状の酸化マグネシウム（協和化学工業社
製；商品名キョウワマグ＃１００）を用いた以外は、実
施例１と同様にして、フェノールＳＭＣを得た。ベタツ
キを抑えた所定の品質にするために、熟成温度３５℃の
場合で、熟成時間が６日であり、熟成温度４０℃の場合
で、熟成時間が４日であった。
【００１３】以上の結果、実施例１は比較例１に比べ、
熟成時間を短縮することができ、生産効率が向上するこ
とを確認できた。
熟成時間を短縮することができ、生産効率が向上するこ
とを確認できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明の請求項１に係るフェノールＳＭ
Ｃの製造方法によると、多孔質の酸化マグネシウムは比
表面積が大きく、活性価が大きいので、ベタツキを抑え
た所定の品質のフェノールＳＭＣを得るための熟成時間
を短縮することができるため、生産効率が向上する。
Ｃの製造方法によると、多孔質の酸化マグネシウムは比
表面積が大きく、活性価が大きいので、ベタツキを抑え
た所定の品質のフェノールＳＭＣを得るための熟成時間
を短縮することができるため、生産効率が向上する。
Claims (1)
- 【請求項１】 常温で液状のレゾール型フェノール樹脂
と増粘剤とを含有したフェノール樹脂組成物をキャリア
フィルム上に塗布し、ガラス繊維を添加して、このガラ
ス繊維に前記フェノール樹脂組成物を含浸させた後、熟
成してフェノールＳＭＣを製造するフェノールＳＭＣの
製造方法において、前記増粘剤として、活性価１３０〜
１７０の多孔質の酸化マグネシウムを使用し、この酸化
マグネシウムの含有量が、前記レゾール型フェノール樹
脂１００重量部に対して、１〜１０重量部であることを
特徴とするフェノールＳＭＣの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16437095A JPH0911235A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | フェノールｓｍｃの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16437095A JPH0911235A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | フェノールｓｍｃの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911235A true JPH0911235A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15791855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16437095A Pending JPH0911235A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | フェノールｓｍｃの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911235A (ja) |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16437095A patent/JPH0911235A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010731 |