JPH0245582A - 通気性粘着部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、通気性基材に中空ビーズを含有する通気性粘
着層を設けてなり、接着性と通気性、通気孔の維持性に
優れる通気性粘着部材、及びその製造方法に関する。

従来の技術及び課題 従来、平均孔径１〜５０μｍの孔を多数有する通気１１
基材を用いてなる通気性粘着部材としては、単なる粘着
層をドツト方式で点在させたものが知られていた。

しかしながら、ドツト面精の微小化に限界があり、接着
性と通気性とが偏り少なく両立するようドツトの配置を
コントロールすることが困難な問題点があった。また、
ドツトによる表面の凹凸で粘着部材の用途が大きく制限
される問題点もあった。

課題を解決するための手段 本発明は、中空ビーズを含有する粘着層に微細孔を形成
して通気性を付与することにより上記の課題を克服した
ものである。

すなわち、本発明は、平均孔径１〜５０μｍの孔を多数
有する通気性基材に通気性粘着層を有してなり、その通
気性粘着層が平均粒径１０〜１００μｍの中空ビーズを
含有し、かつ通気性基材における孔と連通ずる微細孔を
多数有することを特徴とする通気性粘着部材、及び 平均孔径１〜５０ｕ…の孔を多数有する通気性基材に、
平均粒径ｌＯ〜１００μｍの中空ビーズを混合した粘着
剤液を塗布する工程、形成された塗布層を通気性基材に
おける孔を介し、ガスブロー方式又はエアーサクション
方式で処理して粘着剤液を部分的に除去し、多数の微細
孔を形成する工程、形成された多数の微細孔を有する塗
布層を乾燥処理して通気性粘着層を形成する工程からな
ることを特徴とする前記の通気性粘着部材の製造方法を
提供するものである。

作用 粘着剤液の塗布層を通気性基材における多数の孔を介し
ガスブロー方式又はエアーサクション方式で処理して粘
着剤液を部分的に除去することにより、通気性基材にお
ける孔と連通した微細孔が多数形成される。通気性基材
における孔と連通ずる多数の微細孔を有する粘着層は、
微細孔の均等分布性に優れて通気性に優れる。また、粘
着面の均等分布性も良好で接着力の偏りが少な（、表面
の平坦ｉ生にも優れる。

一方、粘着層に微小な中空ビーズを分散さぜることによ
り、粘着剤液の塗布量が少ない場合にも中空ビーズに基
づくクツション性により良好な接着力が発現する。また
、中空ビーズが粘着層の流動を抑制して微細孔の閉塞を
防止する。

実施例 第１図に例示したように、本発明の通気性粘着部材は通
気性基材２の上に通気性粘着層１を有するものからなる
。

用いる通気１１基材２は、平均孔径１〜５０ｕ…の孔２
１を多数有するものであれば、よい。従って、四フッ化
エチレンやポリプロピレンなとからなるもので伐表され
る公知物のいずれも用いることができる。通気性基材２
の厚さは目的とする通気性粘着部材の用途に応じ適宜に
決定してよい。一般には、１〜５００　μｍの厚さであ
るが、ｌ　ｕ＋ｍを超える場合もある。

通気性粘着層１は、平均粒径１０〜１１００ｕの中空ビ
ーズ１１を分散含有し、かつ通気性基材２における孔２
１と連通ずる微細孔１２を多数有する。

通気性粘着層の形成は、例えば次のようにして行うこと
ができる。すなわち、第２図に例示したように、先ず前
記した通気性基材２に所定の中空ビーズ１１を混合した
粘着剤液を塗布する。ついて通気性基材２における粘着
剤液の塗布層３を有しない面よりガスをブローしく矢印
）、塗布層３を形成する粘着剤液を部分的に除去する。

これにより通気性基材２における孔２１と連通ずる多数
の微細孔１２が粘着剤液の塗布層３に形成される。

次に、その微細孔１２が形成された塗布層３を乾燥処理
することにより通気性粘着層１が形成される。

第３図に例示したように、ガスブロー方式に代えて、矢
印のように減圧吸引するエアーサクション方式によって
も、通気性基材２における孔２１と連通ずる多数の微細
孔１２を粘着剤液の塗布、習３に形成することができる
。

ちなみに、アクリル系粘着剤にその固形分１００重量部
あたり２重量部の中空プラスデックビーズ（平均粒径３
０μｍ）を混合してなる粘着剤液を、平均孔径２０μｍ
の孔を多数有する厚さ１２０μｍの多孔ボップロピレン
シートからなる通気性基材の片面に１５　ｇ　／　Ｊの
割合で塗布し、その通気性基材の他面よりドラム式プロ
アロールにてエアー圧５　ｋｇ　／　ｃｌ＋で３０秒間
送風したのち、塗布層における残存溶剤を乾燥させて通
気性粘着部材を得た。

得られた通気性粘着部材は、通気性基材における孔と連
通ずる微細孔を多数有する通気性粘着層を有するもので
あり、その通気度は２秒／　１００　ｃｃであった。ま
た、通気性粘着層はその表面の平坦性も良好で、充分な
初期接着力を示し、長期間保存したのちも充分な通気性
を維持した。

一方、ドラム式プロアロールに代えて、吸引減圧台を介
し４５０ｍｍＨｇの吸引減圧下に２０秒間処理するエア
ーサクション方式を適用したほかは、前記に準じて通気
性粘着部材を製造した場合にら、通気性基材における孔
と連通ずる微細孔を多数有する通気性粘着層を形成する
ことができた。その通気性粘着１１における通気度はｌ
Ｏ秒／１００ｃｃであった。また、通気性粘着層はガス
ブロー方式の場合上同様、表面平坦性に優れ、充分な初
期接着力を有すると共に、長期間保存したのちも優れた
通気性を示した。

通気性粘着１習の形成に用いる中空ビーズは平均粒径が
１０〜１００μｍのらのであればよい。中空ビーズの素
材について特に限定はないが、一般にはプラスチックか
らなるものが用いられる。中空プラスチックビーズには
マイクロスフェア（商品名、松本油脂社製）なとの市販
品もある。

通気性粘着層における中空ビーズの含有割合は、粘着剤
（固形分）１００重量部あたり１〜ｌＯ重量部が適当で
ある。その含有割合が１重量部未満では含有効果に乏し
く、１０重量部を超えると通気性粘着層が接着力、通気
性に乏しくなる。

通気性粘着層の形成に用いる粘着剤の成分については特
に限定はなく、アクリル系、ゴム系、シリコーン系など
、公知物のいずれも用いることができる。

本発明の製造方法を適用する場合、溶液タイプや乳液な
いし分散液タイプなどとした粘着剤液が好ましく用いら
れる。中空ビーズを混合した粘着剤液の粘度は、通気性
基材から塗布液が漏れず、かつガスブロー方式又はエア
ーサクション方式で微細孔が形成されるよう調節される
。その粘度は通例１００〜１０００ポイズ程度である。

塗布処理は適宜に行ってよい。リバースコータ、グラビ
アコータ、ダムコータ、ナイフコータなどの公知の塗工
機を用いて行ってよい。粘着剤液の塗布量は、微細孔を
形成できる範囲とされる。また、形成された通気性粘着
部材をロール状やシート状の保存形、態で保管した場合
に、粘着剤の流動で通気性粘着層における微細孔が閉塞
して通気性が喪失しない範囲とされる。かかる点より一
般には、粘着剤の固形分に基づき３〜３０ｇ／’イ、就
中３〜２０ｇ／／の塗布量が適当である。

発明の効果 本発明によれば、通気性基材における孔と連通ずる多数
の微細孔を有し、かつ中空ビーズを含有する通気性粘着
層としたので、微細孔の均等分布性に優れてその微細孔
が閉塞しにりく、通気性及びその推持性に優れる粘着部
材を得ることができる。また、その粘着部材は粘着面の
均等分布性にも優れ、接着力の偏りが少なくて安定した
接着力を発揮し、粘着面の平坦性にも優れる。

一方、本発明の製造方法によれば前記特長を有する粘＠
部材を効率よく得ることができろ。

【図面の簡単な説明】

第１図は粘着部材の構成例の部分断面斜視図、第２図は
ガスブロー方式による製造方法の説明図、第３図はエア
ーサクション方式による製造方法の説明図である。 １　通気性粘着層 １１：中空ビーズ １２・１敗細孔 ２　通気性基材 ２１、孔 ３：粘着剤液の塗布層 特許出願人　　日東電気工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均孔径１〜５０μｍの孔を多数有する通気性基材
   に通気性粘着層を有してなり、その通気性粘着層が平均
   粒径１０〜１００μｍの中空ビーズを含有し、かつ通気
   性基材における孔と連通する微細孔を多数有することを
   特徴とする通気性粘着部材。 ２、平均孔径１〜５０μｍの孔を多数有する通気性基材
   に、平均粒径１０〜１００μｍの中空ビーズを混合した
   粘着剤液を塗布する工程、形成された塗布層を通気性基
   材における孔を介し、ガスブロー方式又はエアーサクシ
   ョン方式で処理して粘着剤液を部分的に除去し、多数の
   微細孔を形成する工程、形成された多数の微細孔を有す
   る塗布層を乾燥処理して通気性粘着層を形成する工程か
   らなることを特徴とする請求項１に記載の通気性粘着部
   材の製造方法。