JP2000000690A - 溶接用治具 - Google Patents
溶接用治具Info
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- JP2000000690A JP2000000690A JP16960198A JP16960198A JP2000000690A JP 2000000690 A JP2000000690 A JP 2000000690A JP 16960198 A JP16960198 A JP 16960198A JP 16960198 A JP16960198 A JP 16960198A JP 2000000690 A JP2000000690 A JP 2000000690A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 一対の被溶接部材どうしの相対的な位置決め
とクランプとが行える溶接用治具を提供する。 【解決手段】 位置決めピン２２を有する固定クランパ
８に軸受部材１０を固着し、軸受部材１０にピン１２を
介して可動クランパ１１を取り付ける一方、ピン１４を
介してレバー１３を取り付け、連結ロッド１６の一端を
ピン１８を介してレバー１３に取り付け、他端を可動ク
ランパ１１の中間部にピン１９を介して取り付け、可動
クランパ１１にはアジャストボルト２０を設ける。
とクランプとが行える溶接用治具を提供する。 【解決手段】 位置決めピン２２を有する固定クランパ
８に軸受部材１０を固着し、軸受部材１０にピン１２を
介して可動クランパ１１を取り付ける一方、ピン１４を
介してレバー１３を取り付け、連結ロッド１６の一端を
ピン１８を介してレバー１３に取り付け、他端を可動ク
ランパ１１の中間部にピン１９を介して取り付け、可動
クランパ１１にはアジャストボルト２０を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は溶接用治具に関し、
被溶接部材どうしの相対的な位置決めとクランプとが容
易にできるようにしたものである。
被溶接部材どうしの相対的な位置決めとクランプとが容
易にできるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】エレベータにおけるかごは、かごわくと
その他の付属品とによって構成されている。かごわく
は、四角形に組んだ一対のフレームどうしを連結して構
成されている。このフレームは、図４に示すように左右
で一対のアップライト２と上下で二対のクロスヘッド３
等で構成されている。
その他の付属品とによって構成されている。かごわく
は、四角形に組んだ一対のフレームどうしを連結して構
成されている。このフレームは、図４に示すように左右
で一対のアップライト２と上下で二対のクロスヘッド３
等で構成されている。
【０００３】即ち、一対のクロスヘッド３における両端
に補強板としてのガセットプレート４が夫々溶接される
とともに一対のガイドシュープレート７を介して一対の
クロスヘッド３が相互に略平行に連結され、対向するガ
セットプレート４どうしの間にアップライト２の端部が
結合されることでフレーム１が構成されている。
に補強板としてのガセットプレート４が夫々溶接される
とともに一対のガイドシュープレート７を介して一対の
クロスヘッド３が相互に略平行に連結され、対向するガ
セットプレート４どうしの間にアップライト２の端部が
結合されることでフレーム１が構成されている。
【０００４】一対のクロスヘッド３と一対のガセットプ
レート４と一対のガセットプレート７との結合は工場で
行われ、現地においてガセットプレート４とアップライ
ト２との結合が行われる。ここで、工場でのクロスヘッ
ド３とガセットプレート４との仮結合は溶接によって行
われ、クロスヘッド３とガイドシュープレート７との結
合はボルトを介して行われる。一方、現場でのガセット
プレート４とアップライト２及びクロスヘッド３との結
合はボルトを介して行われる。
レート４と一対のガセットプレート７との結合は工場で
行われ、現地においてガセットプレート４とアップライ
ト２との結合が行われる。ここで、工場でのクロスヘッ
ド３とガセットプレート４との仮結合は溶接によって行
われ、クロスヘッド３とガイドシュープレート７との結
合はボルトを介して行われる。一方、現場でのガセット
プレート４とアップライト２及びクロスヘッド３との結
合はボルトを介して行われる。
【０００５】ここで、クロスヘッド３とガセットプレー
ト４との溶接は以下のようにして行われている。まず、
図５における孔５ａ，５ｂ及び孔６ａ，６ｂにピンを挿
入してクロスヘッド３に対するガセットプレート４の位
置決めをした状態でシャコマンを用い、ガセットプレー
ト４とクロスヘッド３とをクランプする。次に、この状
態でガセットプレート４とクロスヘッド３とを溶接す
る。
ト４との溶接は以下のようにして行われている。まず、
図５における孔５ａ，５ｂ及び孔６ａ，６ｂにピンを挿
入してクロスヘッド３に対するガセットプレート４の位
置決めをした状態でシャコマンを用い、ガセットプレー
ト４とクロスヘッド３とをクランプする。次に、この状
態でガセットプレート４とクロスヘッド３とを溶接す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、クロスヘッ
ド３にガセットプレート４を溶接する際に、孔へピンを
挿入して位置決めをする作業とシャコマンでクランプす
る作業を別々に行わねばならないため、作業が面倒で工
数が多くかかる。
ド３にガセットプレート４を溶接する際に、孔へピンを
挿入して位置決めをする作業とシャコマンでクランプす
る作業を別々に行わねばならないため、作業が面倒で工
数が多くかかる。
【０００７】そこで本発明は、斯る課題を解決した溶接
用治具を提供することを目的とする。
用治具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯る目的を達成するため
の請求項１に係る溶接用治具の構成は、一対の被溶接部
材どうしを、夫々の被溶接部材に形成された孔の位置を
一致させることで相対的に位置決めしてクランプするた
めの溶接用治具であって、固定クランパと、固定クラン
パの基端部に一体に結合された軸受部材に基端部が回動
自在に結合されるとともに固定クランパとの間に一対の
前記被溶接部材をクランプする可動クランパと、前記軸
受部材における可動クランパの基端部よりも固定クラン
パの先端部側に基端部が回動自在に設けられたレバー
と、レバーの中間部と可動クランパの中間部とを回動自
在に連結するとともに、可動クランパと固定クランパと
で一対の被溶接部材をクランプした状態で、レバーにお
ける連結ロッド，軸受部材との連結部どうしを結ぶデッ
ドラインよりも可動クランパの基端部側に、可動クラン
パと連結ロッドとの結合部であるピンが位置するように
設定した連結ロッドと、可動クランパの先端部近傍に設
けられ固定クランパとの間隔であるクランプ厚さを増減
するアジャストボルトと、固定クランパから軸受部材の
設けられた方向へ向かって突出するとともに一対の前記
被溶接部材に夫々形成された孔へ嵌合される位置決めピ
ンとで構成したことを特徴とする。
の請求項１に係る溶接用治具の構成は、一対の被溶接部
材どうしを、夫々の被溶接部材に形成された孔の位置を
一致させることで相対的に位置決めしてクランプするた
めの溶接用治具であって、固定クランパと、固定クラン
パの基端部に一体に結合された軸受部材に基端部が回動
自在に結合されるとともに固定クランパとの間に一対の
前記被溶接部材をクランプする可動クランパと、前記軸
受部材における可動クランパの基端部よりも固定クラン
パの先端部側に基端部が回動自在に設けられたレバー
と、レバーの中間部と可動クランパの中間部とを回動自
在に連結するとともに、可動クランパと固定クランパと
で一対の被溶接部材をクランプした状態で、レバーにお
ける連結ロッド，軸受部材との連結部どうしを結ぶデッ
ドラインよりも可動クランパの基端部側に、可動クラン
パと連結ロッドとの結合部であるピンが位置するように
設定した連結ロッドと、可動クランパの先端部近傍に設
けられ固定クランパとの間隔であるクランプ厚さを増減
するアジャストボルトと、固定クランパから軸受部材の
設けられた方向へ向かって突出するとともに一対の前記
被溶接部材に夫々形成された孔へ嵌合される位置決めピ
ンとで構成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１０】本発明による溶接用治具の構成を図１に示
す。図示しない一対の被溶接部材を下方からクランプす
るための固定クランパ８の基端部には支柱９を介して一
対の軸受部材１０が固着されている。図２，３にも示す
ように、一対の軸受部材１０の間には可動クランパ１１
の基端部が挾持され、軸受部材１０における固定クラン
パ８の反先端部側に配置されたピン１２を介して可動ク
ランパ１１が回動自在に支持されている。
す。図示しない一対の被溶接部材を下方からクランプす
るための固定クランパ８の基端部には支柱９を介して一
対の軸受部材１０が固着されている。図２，３にも示す
ように、一対の軸受部材１０の間には可動クランパ１１
の基端部が挾持され、軸受部材１０における固定クラン
パ８の反先端部側に配置されたピン１２を介して可動ク
ランパ１１が回動自在に支持されている。
【００１１】一方、一対のレバー１３が一対の軸受部材
１０を挾持する位置に配置され、軸受部材１０の中央下
部とレバー１３の基端部とがピン１４を介して回動自在
に結合されている。夫々のレバー１３は略Ｌ字形に形成
されており、双方のレバー１３の他端には一対のレバー
１３間に挟むようにしてハンドル１５の一端が結合され
ている。
１０を挾持する位置に配置され、軸受部材１０の中央下
部とレバー１３の基端部とがピン１４を介して回動自在
に結合されている。夫々のレバー１３は略Ｌ字形に形成
されており、双方のレバー１３の他端には一対のレバー
１３間に挟むようにしてハンドル１５の一端が結合され
ている。
【００１２】そして、一対のレバー１３の屈曲部と可動
クランパ１１の中間部とが、一対の連結ロツド１６を介
して連結されている。即ち、一対の連結ロッド１６の一
端がスペーサ１７を介して一対のレバー１３の屈曲部の
間に配置され、両者がピン１８を介して回動自在に結合
されている。また、一対の連結ロツド１６の他端は可動
クランパ１１を挟むように配置され、両者がピン１９を
介して回動自在に結合されている。
クランパ１１の中間部とが、一対の連結ロツド１６を介
して連結されている。即ち、一対の連結ロッド１６の一
端がスペーサ１７を介して一対のレバー１３の屈曲部の
間に配置され、両者がピン１８を介して回動自在に結合
されている。また、一対の連結ロツド１６の他端は可動
クランパ１１を挟むように配置され、両者がピン１９を
介して回動自在に結合されている。
【００１３】可動クランパ１１が一対の被溶接部材をク
ランプした状態より更に反時計方向へ可動クランパ１１
が回動するのを拘束するために、図２のようにストッパ
１０ａが一対の軸受部材１０の内側に突出して形成され
ている。
ランプした状態より更に反時計方向へ可動クランパ１１
が回動するのを拘束するために、図２のようにストッパ
１０ａが一対の軸受部材１０の内側に突出して形成され
ている。
【００１４】可動クランパ１１が回動して固定クランパ
８と略平行になったときに図３のように一対の被溶接部
材をクランプできるように、可動クランパ１１の先端に
はアジャストボルト２０が設けられている。アジャスト
ボルト２０は可動クランパ１１にねじ込まれ、ロックナ
ット２１によって回り止めがなされている。
８と略平行になったときに図３のように一対の被溶接部
材をクランプできるように、可動クランパ１１の先端に
はアジャストボルト２０が設けられている。アジャスト
ボルト２０は可動クランパ１１にねじ込まれ、ロックナ
ット２１によって回り止めがなされている。
【００１５】このアジャストボルト２０は図３のθの値
を設定するものである。即ち、アジャストボルト２０は
以下のように調整される。図３に示すように固定クラン
パ８と可動クランパ１１とで一対の被溶接部材をクラン
プしたクランプ状態のときにピン１８とピン１４とを結
ぶデッドライン２３よりもピン１９が右方に位置し、ピ
ン１８とピン１９とを結ぶ直線とデッドライン２３との
なす角度がθ＝３°に設定されている。
を設定するものである。即ち、アジャストボルト２０は
以下のように調整される。図３に示すように固定クラン
パ８と可動クランパ１１とで一対の被溶接部材をクラン
プしたクランプ状態のときにピン１８とピン１４とを結
ぶデッドライン２３よりもピン１９が右方に位置し、ピ
ン１８とピン１９とを結ぶ直線とデッドライン２３との
なす角度がθ＝３°に設定されている。
【００１６】固定クランパ８には、軽量化と取手形成の
目的で切欠部８ｂが形成されている。そして、一対の被
溶接部材の孔へ嵌合することによって両者間の相対的な
位置合わせをするために、ロケートピン２２が固定クラ
ンパ８に取り付けられている。このロケートピン２２の
先端は、孔に嵌合する作業を容易にするためにテーパ状
に形成されている。固定クランパ８におけるロケートピ
ン２２の取付部の上面は、溶接スパッタ付着による不良
を防止するため、段差部８ａを設けて低く形成されてい
る。
目的で切欠部８ｂが形成されている。そして、一対の被
溶接部材の孔へ嵌合することによって両者間の相対的な
位置合わせをするために、ロケートピン２２が固定クラ
ンパ８に取り付けられている。このロケートピン２２の
先端は、孔に嵌合する作業を容易にするためにテーパ状
に形成されている。固定クランパ８におけるロケートピ
ン２２の取付部の上面は、溶接スパッタ付着による不良
を防止するため、段差部８ａを設けて低く形成されてい
る。
【００１７】次に、斯る溶接用治具の作用を説明する。
まず、クロスヘッド３とガセットプレート４とが図４に
示す位置関係となるように配置し、溶接用治具における
ロケートピン２２を図５に示す孔５ｂ，５ａに嵌合した
のちに、図２に示すようにピン１４を中心としてハンド
ル１５を反時計方向へ回動させる。すると、連結ロッド
１６を介してピン１９が反時計方向へ回動させられるこ
とから、可動クランパ１１がピン１２を中心として反時
計方向へ回動し、図３に示すようにアジャストボルト２
０と固定クランパ８との間にクロスヘッド３とがセット
プレート４とがクランプされる。つまり、クロスヘッド
３とガセットプレート４との相対的な位置決めとクラン
プとをワンタッチで行うことができる。
まず、クロスヘッド３とガセットプレート４とが図４に
示す位置関係となるように配置し、溶接用治具における
ロケートピン２２を図５に示す孔５ｂ，５ａに嵌合した
のちに、図２に示すようにピン１４を中心としてハンド
ル１５を反時計方向へ回動させる。すると、連結ロッド
１６を介してピン１９が反時計方向へ回動させられるこ
とから、可動クランパ１１がピン１２を中心として反時
計方向へ回動し、図３に示すようにアジャストボルト２
０と固定クランパ８との間にクロスヘッド３とがセット
プレート４とがクランプされる。つまり、クロスヘッド
３とガセットプレート４との相対的な位置決めとクラン
プとをワンタッチで行うことができる。
【００１８】ハンドル１５を反時計方向へ回動させたと
きに、ピン１８とピン１４とを結ぶデッドライン２３よ
りも図３中の左方に位置していたピン１９が右方へ移動
して当該位置を占めると、ガセットプレート４から可動
クランパ１１に加わっている反力Ｒがピン１９を矢印の
方向へ回動させようとし、これによりレバー１３に矢印
で示すようにクランプする方向へ回動させようとする力
が作用し、アンクランプを防止する。
きに、ピン１８とピン１４とを結ぶデッドライン２３よ
りも図３中の左方に位置していたピン１９が右方へ移動
して当該位置を占めると、ガセットプレート４から可動
クランパ１１に加わっている反力Ｒがピン１９を矢印の
方向へ回動させようとし、これによりレバー１３に矢印
で示すようにクランプする方向へ回動させようとする力
が作用し、アンクランプを防止する。
【００１９】次に、ロケートピン２２を孔６ａ，６ｂに
嵌合してもうひとつの溶接用治具を取り付け、２つの溶
接用治具によってクロスヘッド３とガセットプレート４
とを相対的に位置決めした状態でクランプする。
嵌合してもうひとつの溶接用治具を取り付け、２つの溶
接用治具によってクロスヘッド３とガセットプレート４
とを相対的に位置決めした状態でクランプする。
【００２０】このようにしてクランプしたクロスヘッド
３とガセットプレート４とを溶接する。溶接後は、図３
においてハンドル１５を時計方向へ回動させることによ
って可動クランパ１１を時計方向へ回動させ、孔５ａ，
５ｂ及び孔６ａ，６ｂからロケートピン２２を抜く。
３とガセットプレート４とを溶接する。溶接後は、図３
においてハンドル１５を時計方向へ回動させることによ
って可動クランパ１１を時計方向へ回動させ、孔５ａ，
５ｂ及び孔６ａ，６ｂからロケートピン２２を抜く。
【００２１】以上により、クロスヘッド３へのガセット
プレート４の溶接作業が終了する。
プレート４の溶接作業が終了する。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から分かるように、請求項１
に係る溶接用治具によれば一対の被溶接部材の相対的な
位置決めをするための位置決めピンと、固定クランパ及
び可動クランパからなるクランプ手段とを有するので、
位置決めピンを夫々の被溶接部材の孔へ嵌合した状態で
一対の被溶接部材をクランプすることができる。このた
め、従来では位置決めとクランプとを別々の治具を用い
て個別に行わねばならず煩雑でありかつ時間が多くかか
ったが、本発明では単一の溶接用治具を用いてかつ一回
の作業によって短時間で行える。
に係る溶接用治具によれば一対の被溶接部材の相対的な
位置決めをするための位置決めピンと、固定クランパ及
び可動クランパからなるクランプ手段とを有するので、
位置決めピンを夫々の被溶接部材の孔へ嵌合した状態で
一対の被溶接部材をクランプすることができる。このた
め、従来では位置決めとクランプとを別々の治具を用い
て個別に行わねばならず煩雑でありかつ時間が多くかか
ったが、本発明では単一の溶接用治具を用いてかつ一回
の作業によって短時間で行える。
【００２３】また、クランプ時に可動クランパと連結ロ
ッドとの結合部であるピンがデッドラインよりも可動ク
ランパの基端部側に位置するように設定したので、クラ
ンプ時に一対の被溶接部材からの反力が可動クランプに
作用してもアンクランプするおそれはない。
ッドとの結合部であるピンがデッドラインよりも可動ク
ランパの基端部側に位置するように設定したので、クラ
ンプ時に一対の被溶接部材からの反力が可動クランプに
作用してもアンクランプするおそれはない。
【００２４】更に、クランプの際にはレバーを回動させ
るだけなので、複数回回動させるシャコマンを用いるの
に比べて作業が容易である。
るだけなので、複数回回動させるシャコマンを用いるの
に比べて作業が容易である。
【図１】本発明による溶接用治具の実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】本発明による溶接用治具の実施例に係り、アン
クランプ時の作用説明図。
クランプ時の作用説明図。
【図３】本発明による溶接用治具の実施例に係り、クラ
ンプ時の作用説明図。
ンプ時の作用説明図。
【図４】エレベータのかごわくの一部を示す構成図。
【図５】図４の要部の構成図。
８…固定クランパ １０…軸受部材 １０ａ…ストッパ １１…可動クランパ １２，１４，１８，１９…ピン １３…レバー １６…連結ロッド ２０…アジャストボルト ２２…位置決めピン ２３…デッドライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥海 誠 千葉県山武郡芝山町小池字水口2700−１ 日本オーチス・エレベータ株式会社 芝山 工場内 Ｆターム(参考） 4E081 AA12 AA14 BA47 EA44 EA47 FA13 YC09 YC10 YY13 YY14
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の被溶接部材どうしを、夫々の被溶
接部材に形成された孔の位置を一致させることで相対的
に位置決めしてクランプするための溶接用治具であっ
て、 固定クランパと、固定クランパの基端部に一体に結合さ
れた軸受部材に基端部が回動自在に結合されるとともに
固定クランパとの間に一対の前記被溶接部材をクランプ
する可動クランパと、前記軸受部材における可動クラン
パの基端部よりも固定クランパの先端部側に基端部が回
動自在に設けられたレバーと、レバーの中間部と可動ク
ランパの中間部とを回動自在に連結するとともに、可動
クランパと固定クランパとで一対の被溶接部材をクラン
プした状態で、レバーにおける連結ロッド，軸受部材と
の連結部どうしを結ぶデッドラインよりも可動クランパ
の基端部側に、可動クランパと連結ロッドとの結合部で
あるピンが位置するように設定した連結ロッドと、可動
クランパの先端部近傍に設けられ固定クランパとの間隔
であるクランプ厚さを増減するアジャストボルトと、固
定クランパから軸受部材の設けられた方向へ向かって突
出するとともに一対の前記被溶接部材に夫々形成された
孔へ嵌合される位置決めピンとで構成したことを特徴と
する溶接用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16960198A JP2000000690A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 溶接用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16960198A JP2000000690A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 溶接用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000000690A true JP2000000690A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15889528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16960198A Withdrawn JP2000000690A (ja) | 1998-06-17 | 1998-06-17 | 溶接用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000000690A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187721B2 (en) * | 2004-10-07 | 2012-05-29 | Johnson Controls Gmbh | Laser welded seat structure |
| CN102581541A (zh) * | 2012-03-27 | 2012-07-18 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种车身焊接夹具限位结构 |
| CN103008943A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-03 | 柳州五菱汽车有限责任公司 | 一种驾驶室底板总成焊接工装 |
| CN103464946A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-25 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | 一种旋调式定位销 |
| CN103612061A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-05 | 张家港市宏博机械有限公司 | 汽车座椅调节器底壳中轴焊接用固定夹具 |
| CN108381108A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-10 | 苏州市世嘉科技股份有限公司 | 一种高精度电梯轿厢下梁焊接工装 |
| CN111922592A (zh) * | 2020-08-03 | 2020-11-13 | 浙江银宏汽摩附件有限公司 | 一种后视镜铁支架自动焊接工装 |
-
1998
- 1998-06-17 JP JP16960198A patent/JP2000000690A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
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