ITVR20120048A1

ITVR20120048A1 - Impianto per la produzione di preforme in plastica

Info

Publication number: ITVR20120048A1
Application number: IT000048A
Authority: IT
Inventors: Daniele Marastoni
Original assignee: Sacmi Imola Sc
Priority date: 2012-03-19
Filing date: 2012-03-19
Publication date: 2013-09-20
Also published as: EP2828060B1; US9308684B2; CN104379317A; CN104379317B; EP2828060A1; WO2013140326A1; US20150064295A1

Description

IMPIANTO PER LA PRODUZIONE DI PREFORME IN PLASTICA

DESCRIZIONE

Il presente trovato si riferisce ad un impianto per la produzione di preforme in plastica.

Sono noti impianti per la produzione di preforme in plastica i quali sono costituiti, essenzialmente, da un dispositivo di formatura di preforme in plastica e da mezzi di movimentazione atti a prelevare le preforme dal dispositivo di formatura per fornirle ad un dispositivo di soffiaggio delle preforme in plastica per ottenere i contenitori.

Con particolare riferimento agli impianti in cui il dispositivo di formatura Ã ̈ costituito da una giostra rotante, i mezzi di movimentazione comprendono usualmente una giostra di prelievo presentante, in corrispondenza della propria periferia, una pluralitÃ di organi di presa destinati a prelevare le preforme dal dispositivo di formatura a giostra rotante per inviarle ad una giostra di raffreddamento e di trasferimento.

Vantaggiosamente, tale giostra di raffreddamento e di trasferimento puÃ² essere associata, in corrispondenza della propria periferia, ad una pluralitÃ di tamburi di raffreddamento girevoli rispetto alla giostra di raffreddamento e di trasferimento.

Tali tamburi di raffreddamento definiscono, attorno al rispettivo asse di rotazione, una pluralitÃ di sedi d'accoglimento per le preforme prelevate dagli organi di presa.

I mezzi di movimentazione sono completati da una giostra di scarico deputata al prelievo delle preforme raffreddate dalle rispettive sedi d'accoglimento per scaricarle in un magazzino oppure per inviarle ad una linea di alimentazione del dispositivo di soffiaggio.

Gli impianti noti, pur essendo largamente utilizzati, non sono tuttavia scevri di inconvenienti.

In particolare, si segnala come la fase di prelievo delle preforme dal dispositivo di formatura a giostra rotante e di successivo scarico alla giostra di raffreddamento e di trasferimento risulti particolarmente delicata in quanto le preforme, a causa della loro elevata temperatura, sono soggette, in sequenza ravvicinata, ad una operazione di presa e ad una operazione di rilascio da parte degli organi di presa, operazioni che possono determinare una deformazione della preforma ancora calda.

Inoltre, l'impiego di una giostra di prelievo e di una giostra di raffreddamento aumenta sensibilmente le dimensioni dell'impianto oltre che le problematiche di gestione delle apparecchiature di movimentazione.

Compito precipuo del presente trovato Ã ̈ quello di risolvere i problemi e di ovviare agli inconvenienti sopra esposti realizzando un impianto per la produzione di preforme in plastica che permetta di rendere particolarmente affidabili le fasi di movimentazione delle preforme.

All'interno di questo compito, uno scopo importante del trovato Ã ̈ quello di ideare un impianto per la produzione di preforme in plastica che presenti un numero ridotto di apparecchiature atte ad eseguire la movimentazione delle preforme, soprattutto in fase di prelievo dal dispositivo di formatura.

Un altro scopo del trovato Ã ̈ quello di mettere a disposizione un impianto per la produzione di preforme in plastica estremamente flessibile nella sua gestione e nella scelta dei tempi di raffreddamento delle preforme.

Questo compito, nonchÃ© questi ed altri scopi ancora, che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da un impianto per la produzione di preforme in plastica secondo quanto previsto nella successiva rivendicazione 1.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di alcune forme di esecuzione preferite ma non esclusive di un impianto per la produzione di preforme in plastica illustrate a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni in cui:

la figura 1 mostra una vista schematica dall'alto di un impianto per la produzione di preforme in plastica;

la figura 2 mostra, dall'alto e in scala ingrandita, una prima forma di realizzazione dei mezzi di movimentazione;

le figure 3, 4 e 5 rappresentano, sempre schematicamente e dall'alto, rispettive varianti realizzative dei mezzi di movimentazione;

la figura 6 rappresenta una vista dall'alto di un tamburo di trasferimento;

la figura 7 Ã ̈ una sezione del tamburo di trasferimento lungo il piano di giacitura individuato dalla traccia VII-VII di figura 6; la figura 8 rappresenta una vista dall'alto di un alloggiamento conformatore;

la figura 9 Ã ̈ una sezione dell'alloggiamento conformatore lungo il piano di giacitura individuato dalla traccia IX-IX di figura 8; mentre

la figura 10 rappresenta una vista in prospettiva e in sezione di un tamburo di trasferimento.

Negli esempi di realizzazione che seguono, singole caratteristiche, riportate in relazione a specifici esempi, potranno in realtÃ essere intercambiate con altre diverse caratteristiche, esistenti in altri esempi di realizzazione.

Inoltre, Ã ̈ da notare che tutto quello che nel corso della procedura di ottenimento del brevetto si rivelasse essere giÃ noto, si intende non essere rivendicato ed oggetto di stralcio (disclaimer) dalle rivendicazioni.

Con riferimento alle figure sopra citate, il presente trovato riguarda un impianto, indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 1, per la produzione di preforme 20 in plastica usualmente utilizzate per la produzione di contenitori quali ad esempio bottiglie.

L'impianto 1 comprende un dispositivo di formatura a giostra rotante 2 di preforme 20 in plastica e mezzi di movimentazione 4 atti a prelevare le preforme 20 dal dispositivo di formatura a giostra rotante 2.

Il dispositivo di formatura a giostra rotante 2 puÃ² essere del tipo atto a realizzare le preforme 20 mediante stampaggio a compressione, ad iniezione o ad inietto-compressione.

Secondo il presente trovato, i mezzi di movimentazione 4 sono associati ad una struttura di supporto 5 per una pluralitÃ di alloggiamenti conformatori (7a,7b, ecc.) disposti reciprocamente distanziati e mobili lungo un percorso di trasferimento 200.

In particolare, gli alloggiamenti conformatori (7a,7b, ecc.) sono atti a ricevere una rispettiva preforma 20 direttamente dal dispositivo di formatura a giostra rotante 2 e in corrispondenza di un tratto angolare di prelievo 301 definito lungo la traiettoria circolare di movimentazione 300 delle preforme 20 sul dispositivo di formatura a giostra rotante 2.

I mezzi di movimentazione 4 sono, in particolare, atti a consentire l'impegno di almeno alloggiamento conformatore (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposto al prelievo di una rispettiva preforma 20 con il dispositivo di formatura a giostra rotante 2 lungo un tratto di trasferimento indicato con il numero 201, tratto di trasferimento 201 definito lungo il percorso di trasferimento 200.

Tale impegno Ã ̈ ottenuto, opportunamente, rendendo sostanzialmente corrispondente il tratto di trasferimento 201 dell'alloggiamento conformatore (7a, 7b, ecc.) con il tratto angolare di prelievo 301 corrispondente all'angolo indicato nelle figure con la lettera Î±.

Vantaggiosamente, la struttura di supporto 5 Ã ̈ collegata cinematicamente ad una pluralitÃ di tamburi di trasferimento 6 disposti reciprocamente distanziati e mobili lungo il percorso di trasferimento 200.

I tamburi di trasferimento 6 sono girevoli, attorno ad un rispettivo primo asse di rotazione 100, rispetto alla struttura di supporto 5 e definiscono, attorno al primo asse di rotazione 100, una pluralitÃ di alloggiamenti conformatori (7a, 7b, 7c, ecc.) per rispettive preforme 20 da trasferire.

Secondo una preferita forma di realizzazione, la struttura di supporto 5 comprende una giostra di trasferimento 8 girevole, rispetto ad un'incastellatura, attorno ad un secondo asse di rotazione 101 sostanzialmente parallelo ai primi assi di rotazione 100 dei tamburi di trasferimento 6 o, comunque, sostanzialmente parallelo all'asse di rotazione 105 del dispositivo di formatura a giostra rotante 2.

Nulla vieta tuttavia, come rappresentato schematicamente in figura 2, che la struttura di supporto 5 sia associata ad una guida o catenaria 21 supportante una pluralitÃ di alloggiamenti conformatori (7a, 7b, ecc.) reciprocamente distanziati.

La guida o catenaria 21 intercetta, in particolare, la traiettoria circolare di movimentazione 300 delle preforme 20 sul dispositivo di formatura a giostra rotante 2 in corrispondenza del tratto angolare di prelievo 301.

Anche in questo caso, i mezzi di movimentazione 4, che possono essere costituiti dallo sviluppo curvilineo della guida o catenaria 21 stessa, sono atti a portare la traiettoria di trasferimento 201 degli alloggiamenti conformatori (7a, 7b, ecc.) di volta in volta proposti al prelievo delle preforme 20 a coincidere con l'andamento del tratto angolare di prelievo 301.

In particolare, i mezzi di movimentazione 4 possono essere realizzati da accoppiamenti di tipo â€œpassivoâ€ , ad esempio prevedendo che sia la struttura di supporto della preforma 20 destinata ad essere trasferita a trascinare l'alloggiamento conformatore (7a, 7b, ecc.) destinato a ricevere la suddetta preforma 20.

Nulla vieta tuttavia che i mezzi di movimentazione possano essere di tipo â€œattivoâ€ , cioÃ ̈ prevedendo, tipicamente, degli accoppiamenti a camma, opportunamente disposti tra l'incastellatura e gli alloggiamenti conformatori (7a, 7b, ecc.), oppure dei dispositivi di comando, vantaggiosamente ad azionamento elettrico o pneumatico, destinati, come verrÃ descritto meglio in seguito, a comandare lo spostamento del primo asse di rotazione 100 del tamburo di trasferimento 6 e/o lo spostamento angolare della sede d'accoglimento (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposta al prelievo di una rispettiva preforma 20 attorno al secondo asse di rotazione 101, o analogamente attorno ad un terzo asse di rotazione 102 parallelo al secondo asse di rotazione 101, del rispettivo tamburo di trasferimento 6.

In questo modo si porta il tratto di trasferimento 201 della o delle sedi d'accoglimento (7a, 7b, 7c, ecc.) a coincidere sostanzialmente con la traiettoria della preforma 20 che, nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure, corrisponde, come giÃ specificato, ad un arco di circonferenza estendentesi attorno all'asse di rotazione 105 del dispositivo di formatura a giostra rotante 2 sotteso all'angolo Î±.

I mezzi di movimentazione 4, come giÃ accennato, possono comprendere mezzi di azionamento agenti tra la struttura di supporto 5 e i tamburi di trasferimento 6 almeno lungo il tratto di trasferimento 201.

Tali mezzi di azionamento sono atti a determinare una corrispondenza tra il tratto di trasferimento 201 della o dell'alloggiamento conformatore (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposto al prelievo di una rispettiva preforma 20 con il tratto angolare di prelievo 301 della preforma 20 da prelevare dal dispositivo di formatura a giostra rotante 2.

Secondo una preferita forma di realizzazione, i mezzi di azionamento comprendono mezzi di spostamento radiale dei tamburi di trasferimento 6 rispetto al secondo asse di rotazione 101.

I mezzi di azionamento comprendono, opportunamente, mezzi di rotazione degli alloggiamenti conformatori (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposti al prelievo di una rispettiva preforma 20 attorno al primo asse di rotazione 100 del rispettivo tamburo di trasferimento 6 lungo il tratto di trasferimento 201.

PiÃ¹ preferibilmente la rotazione degli alloggiamenti conformatori (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposti al prelievo di una rispettiva preforma 20 lungo il tratto di trasferimento 201 viene ottenuta mediante accoppiamenti a camma tra il tamburo di trasferimento 6 e la struttura di supporto 5.

Vantaggiosamente, i mezzi di rotazione sono invece attivati, a comando, per determinare la rotazione (tipicamente pari alla distanza angolare tra due alloggiamenti conformatori contigui) degli alloggiamenti conformatori (7a, 7b, 7c, ecc.) attorno al primo asse di rotazione 100 del rispettivo tamburo di trasferimento 6 una volta completato il trasferimento della preforma 20 nel rispettivo alloggiamento conformatore (7a, 7b, 7c, ecc.) nel caso sia desiderabile mantenere le preforme 20 nel tamburo di trasferimento 6 per il tempo necessario al loro raffreddamento.

In questo caso, infatti, sarÃ possibile scaricare, al successivo passaggio del medesimo tamburo di trasferimento 6 in impegno con il dispositivo di formatura a giostra rotante 2, un'ulteriore preforma 20 in un alloggiamento conformatore (7a, 7b, 7c, 7d, ecc.) disposto in posizione contigua. In altre applicazioni invece sarÃ possibile scaricare direttamente , ad esempio tramite una giostra di scarico 9, la preforma 20 ancora calda dall'alloggiamento conformatore (7a, 7b, ecc.) per inviarla ad un dispositivo di soffiaggio 22.

In questo caso non sarÃ necessario procedere a portare in rotazione il tamburo di trasferimento 6.

I mezzi di spostamento radiale possono essere costituiti da primi mezzi motori agenti tra la struttura di supporto e i tamburi di trasferimento 6 e azionabili a comando per avvicinare/allontanare reciprocamente, secondo la direzione individuata nelle figure dalle frecce 202, il primo asse di rotazione 100 del tamburo di trasferimento 6 in movimento lungo il tratto di trasferimento 201 dal secondo asse di rotazione 101.

Vantaggiosamente, i mezzi di spostamento radiale possono essere realizzati anche mediante profili a camma agenti tra l'incastellatura e la giostra di trasferimento 5 oppure da cilindri, ad esempio a comando pneumatico, agenti tra la giostra di trasferimento 5 e ciascun tamburo di trasferimento 6.

I mezzi di rotazione della sede di accoglimento (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposta al prelievo di una rispettiva preforma 20 attorno al primo asse di rotazione 100 del rispettivo tamburo di trasferimento 6 lungo il tratto di prelievo 201 comprendono secondi mezzi motori costituiti, ad esempio, da rispettivi motori ad azionamento elettrico o pneumatico.

Secondo una preferita forma di realizzazione rappresentata nelle figure 4 e 5, si puÃ² prevedere che i tamburi di trasferimento 6 siano atti a prelevare due preforme 20 ad ogni passaggio in corrispondenza del dispositivo di formatura 2. Per ottenere tale risultato, si puÃ² prevedere, come illustrato in figura 4, che il tamburo di trasferimento 6, oltre che mobile radialmente lungo la direzione 202, possa anche oscillare attorno ad un terzo asse di incernieramento 102, parallelo e distanziato rispetto al primo asse di incernieramento 100, per poter disporre, sostanzialmente contemporaneamente, due differenti sedi d'accoglimento (7a, 7a') in corrispondenza di due preforme 20 attraversanti il tratto angolare di prelievo 301.

Alternativamente, come illustrato in figura 5, i mezzi di movimentazione 4 possono invece agire sul tamburo di trasferimento 6 per portare, in un primo tempo, la traiettoria di un primo alloggiamento conformatore 7a a corrispondere con la traiettoria di una prima preforma 20.

Durante lo spostamento angolare del tamburo di trasferimento 6 lungo il tratto di trasferimento 201, il tamburo di trasferimento 6 stesso viene portato a ruotare attorno ad un quarto asse di incernieramento 104 corrispondente allo sviluppo della prima preforma 20 in modo tale che un secondo alloggiamento conformatore 7a' del medesimo tamburo di trasferimento 6 possa portare la sua traiettoria a coincidere con la traiettoria di una seconda preforma 20 sopraggiungente.

Una volta â€œagganciataâ€ la traiettoria della preforma 20 sopraggiungente con quella del secondo alloggiamento conformatore 7a', i mezzi di movimentazione 4 portano in rotazione il tamburo di trasferimento 6 attorno all'asse 104' consentendo al primo alloggiamento conformatore 7a di lasciare la suo tratto di trasferimento 201.

Una volta completato il passaggio della preforma 20 sopraggiungente al secondo alloggiamento conformatore 7a', anche tale secondo alloggiamento conformatore 7a' abbandonerÃ il suo tratto di trasferimento 201 per proseguire lungo il percorso di trasferimento 200.

Come tra l'altro noto, i mezzi di movimentazione 4 comprendono una giostra di prelievo 9 delle preforme 20 raffreddate dalle sedi di accoglimento (7a, 7b, 7c, ecc.) per fornirle, opportunamente, al dispositivo di soffiaggio 22 oppure, mediante un by-pass, ad un magazzino di stoccaggio 23.

Secondo un ulteriore aspetto, il presente trovato riguarda un impianto 1 per la produzione di preforme in plastica comprendente un dispositivo di formatura 2, vantaggiosamente a giostra rotante, di preforme 20 in plastica e mezzi di movimentazione 4 atti a prelevare le preforme 20 dal dispositivo di formatura 2.

I mezzi di movimentazione 4 sono associati ad una struttura di supporto 5 collegata cinematicamente ad una pluralitÃ di tamburi di trasferimento 6. I tamburi di trasferimento 6 sono girevoli attorno ad un rispettivo primo asse di rotazione 100 rispetto alla struttura di supporto 5 e definiscono, attorno al primo asse di rotazione 100, una pluralitÃ di sedi d'alloggiamento (7a, 7b, 7c, ecc.).

I tamburi di trasferimento 6, e di conseguenza le sedi d'alloggiamento (7a, 7b, 7c, ecc.) ad essi associate, sono disposti reciprocamente distanziati e mobili lungo un percorso di trasferimento 200.

In particolare, sono previsti mezzi di movimentazione 4 agenti sui tamburi di trasferimento 6 e/o sulle sedi d'alloggiamento (7a, 7b, ecc.) su di essi definite atti a determinare una corrispondenza tra un tratto di prelievo 301 definito lungo la traiettoria di movimentazione 300 delle preforme 20 sul dispositivo di formatura 2 e un tratto di trasferimento definito lungo il percorso di trasferimento 200 delle sedi d'alloggiamento (7a, 7b, ecc.).

Vantaggiosamente, le sedi d'alloggiamento (7a, 7b, ecc.) comprendono rispettivi alloggiamenti conformatori atti a ricevere una rispettiva preforma 20 direttamente dal dispositivo di formatura 2.

Nello specifico, i mezzi di movimentazione 4 sono atti a determinare una corrispondenza tra il tratto di trasferimento 201 della sede d'alloggiamento (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposta al prelievo di una rispettiva preforma 20 con il tratto di prelievo 301 della preforma 20 da prelevare dal dispositivo di formatura 2.

I mezzi di movimentazione 4 comprendono mezzi di azionamento agenti tra la struttura di supporto 5 e i tamburi di trasferimento 6 almeno lungo il tratto di trasferimento 201 e atti a determinare una corrispondenza tra la traiettoria della sede d'alloggiamento (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposta al prelievo di una rispettiva preforma 20 con detto tratto di prelievo 301.

I mezzi di azionamento comprendono mezzi di spostamento radiale dei tamburi di trasferimento 6 rispetto al secondo asse di rotazione 101.

I mezzi di azionamento comprendono mezzi di rotazione della sede d'alloggiamento (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposta al prelievo di una rispettiva preforma 20 attorno al primo asse di rotazione 100 del rispettivo tamburo di trasferimento 6 lungo il tratto di trasferimento Il funzionamento dell'impianto 1 per la produzione di contenitori in plastica prevede che il dispositivo di alimentazione provveda ad alimentare al dispositivo di formatura a giostra rotante 2, rispettive porzioni di materiale plastico dal quale ottenere, mediante stampaggio per compressione, iniezione o iniettocompressione, rispettive preforme 20.

Tali porzioni vengono, vantaggiosamente, alimentate ad uno stampo femmina inferiore movimentato verso l'alto per essere impegnato da un puntone maschio cosÃ¬ da realizzare, per compressione, le preforme.

Prima che la preforma raggiunga la zona d'impegno con i mezzi di movimentazione 4 (muovendosi lungo la traiettoria circolare di movimentazione 300), lo stampo femmina si riporta verso il basso consentendo agli alloggiamenti conformatori (7a, 7b, ecc.), eventualmente supportati dai tamburi di trasferimento 6, di portarsi al di sotto della preforma 20 da trasferire.

I mezzi di movimentazione 4 agiscono (attivamente o passivamente) sull'alloggiamento conformatore (7a, 7b, ecc.) disposto al di sotto della preforma 20 da trasferire, per fare in modo che l'alloggiamento conformatore (7a, 7b, 7c, ecc.) deputato a ricevere la preforma 20 si muova lungo un tratto di trasferimento 201 definito sul percorso di trasferimento 200 e sostanzialmente coincidente al tratto angolare di prelievo 301 della preforma 20.

Si Ã ̈ in pratica constatato come in tutte le forme realizzative il trovato abbia raggiunto il compito e gli scopi ad esso preposti.

In particolare, il trasferimento diretto delle preforme 20 dal dispositivo di formatura a giostra rotante 2 agli alloggiamenti conformatori (7a, 7b, ecc.) riduce drasticamente il rischio di danneggiare la preforma ancora calda.

Inoltre, grazie alla particolare strutturazione dei mezzi di movimentazione 4 si Ã ̈ ottenuta un riduzione del numero di giostre coinvolte nel trasferimento delle preforme con la conseguente riduzione del numero di passaggi di preforme calde e incremento della qualitÃ del prodotto finito.

L'impianto secondo il trovato ha inoltre consentito di ridurre i tempi inattivi sul prodotto ottenendo, al contempo, una maggiore flessibilitÃ nella gestione dell'impianto nel suo complesso e, in particolare, grazie all'impiego di una giostra di trasferimento 8 associata, alla sua periferia, a tamburi di trasferimento, una elevata flessibilitÃ nella gestione dei tempi di raffreddamento delle preforme.

Inoltre, con particolare riferimento alla forma di realizzazione che prevede l'impiego dei tamburi di trasferimento 6, si ottiene un notevole risparmio di tempo nelle fasi di cambio formato potendo cambiare in blocco, gli alloggiamenti conformatori di ciascun tamburo di trasferimento (6).

In pratica le dimensioni potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze.

Inoltre, tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti.

Laddove le caratteristiche tecniche nelle rivendicazioni sono seguite da riferimenti numerici e/o sigle, detti riferimenti numerici e/o sigle sono stati aggiunti allâ€™unico scopo di aumentare lâ€™intelligibilitÃ delle rivendicazioni e pertanto detti riferimenti numerici e/o sigle non producono alcun effetto sullâ€™ambito di ciascun elemento identificato solo a titolo indicativo da detti riferimenti numerici e/o sigle.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica comprendente un dispositivo di formatura a giostra rotante (2) di preforme (20) in plastica e mezzi di movimentazione (4) atti a prelevare dette preforme (20) da detto dispositivo di formatura a giostra rotante (2), caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione (4) sono associati ad una struttura di supporto (5) per una pluralitÃ di alloggiamenti conformatori (7a,7b, ecc.) disposti reciprocamente distanziati e mobili lungo un percorso di trasferimento (200), detti alloggiamenti conformatori (7a,7b, ecc.) essendo atti a ricevere una rispettiva preforma (20) direttamente da detto dispositivo di formatura a giostra rotante (2) e in corrispondenza di un tratto angolare di prelievo (301) definito lungo la traiettoria circolare di movimentazione (300) di dette preforme (20) su detto dispositivo di formatura a giostra rotante (2).
2. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta struttura di supporto (5) Ã ̈ collegata cinematicamente ad una pluralitÃ di tamburi di trasferimento (6) , detti tamburi di trasferimento (6) essendo girevoli attorno ad un rispettivo primo asse di rotazione (100) rispetto a detta struttura di supporto (5) e definendo, attorno a detto primo asse di rotazione (100), una pluralitÃ di alloggiamenti conformatori (7a, 7b, 7c, ecc.).
3. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta struttura di supporto (5) comprende una giostra di trasferimento (8) girevole, rispetto ad un'incastellatura, attorno ad un secondo asse di rotazione (101) sostanzialmente parallelo a detto primo asse di rotazione (100).
4. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione (4) sono atti a determinare una corrispondenza tra il tratto di trasferimento (201) dell'alloggiamento conformatore (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposto al prelievo di una rispettiva preforma(20) con detto tratto angolare di prelievo (301) della preforma (20) da prelevare da detto dispositivo di formatura a giostra rotante (2).
5. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione (4) comprendono mezzi di azionamento agenti tra detta struttura di supporto (5) e detti tamburi di trasferimento (6) almeno lungo detto tratto di trasferimento (201) atti a determinare una corrispondenza tra la traiettoria dell'alloggiamento conformatore (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposta al prelievo di una rispettiva preforma (20) con detto tratto angolare di prelievo (301).
6. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di azionamento comprendono mezzi di spostamento radiale di detti tamburi di trasferimento (6) rispetto a detto secondo asse di rotazione (101).
7. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di azionamento comprendono mezzi di rotazione dell'alloggiamento conformatore (7a, 7b, 7c, ecc.) di volta in volta preposta al prelievo di una rispettiva preforma (20) attorno al primo asse di rotazione (100) del rispettivo tamburo di trasferimento (6) lungo detto tratto di trasferimento (201).
8. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di spostamento radiale comprendono primi mezzi motori agenti tra detta struttura di supporto e detti tamburi di trasferimento (6) e azionabili a comando per avvicinare/allontanare reciprocamente il primo asse di rotazione (100) del tamburo di trasferimento (6) in movimento lungo detto tratto di trasferimento (201) da detto secondo asse di rotazione (101).
9. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di rotazione di detto tamburo di trasferimento (6) comprendono secondi mezzi motori.
10. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto tamburo di trasferimento (6) Ã ̈ atto a prelevare due preforme (20) ad ogni passaggio in corrispondenza di detto dispositivo di formatura a giostra rotante (2).
11. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto tamburo di trasferimento (6) Ã ̈ atto a oscillare attorno ad un terzo asse di incernieramento (102) per poter portare in impegno, sostanzialmente contemporaneamente, due differenti alloggiamenti conformatori (7a, 7a') con rispettive preforme (20).
12. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione (4) comprendono un dispositivo di movimentazione di detto tamburo di trasferimento (6) atto a portare in rotazione detto tamburo di trasferimento (6) attorno ad un quarto asse di incernieramento (103) definito da un primo alloggiamento conformatore (7a') in impegno con una prima preforma (20) per portare una secondo alloggiamento conformatore (7a) del medesimo tamburo di trasferimento (6) in impegno con una seconda preforma (20) sopraggiungente.
13. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di movimentazione (4) comprendono una giostra di prelievo (9) delle preforme (20) raffreddate da detti alloggiamenti conformatori (7a, 7b, 7c, ecc.).
14. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti alloggiamenti conformatori (7a, 7b, 7c, ecc.) sono associati a mezzi di raffreddamento di dette preforme (20).
15. Impianto (1) per la produzione di preforme in plastica secondo una o piÃ¹ delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto dispositivo di formatura a giostra rotante (2) Ã ̈ atto ad eseguire uno stampaggio delle preforme (20) mediante compressione ovvero iniezione ovvero inietto-compressione.