ITVI20120061A1 - Stampo per prodotti alimentari - Google Patents

Description

STAMPO PER PRODOTTI ALIMENTARI

La presente invenzione riguarda genericamente uno stampo per la realizzazione di prodotti alimentari.

Più in particolare, l’invenzione riguarda uno stampo in silicone alimentare dedicato appositamente alla creazione di soggetti o forme geometriche supportati da bastoncini o stecchi per ottenere snack o dessert da passeggio; può essere utilizzato con prodotti liquidi, quali cioccolato, zucchero, mousse, bavaresi, ecc. o con prodotti pastosi, quali gelato, tartare di carne o di pesce, marzapane, ecc.

Sono tuttora noti stampi sagomati, realizzati per esempio in silicone di grado alimentare ed utilizzabili, in particolare, in gelateria o pasticceria per la realizzazione di gelati, cioccolatini, pasticcini, biscotti, e di prodotti alimentari in genere (quale zucchero, pasta di mandorle, pasta per dolci) per compressione o per congelamento di materiale alimentare fluido o liquido. I suddetti stampi sono normalmente cavi e realizzati per lo più in materiale metallico o plastico, in modo da conferire la forma desiderata al prodotto finito, ed all’interno dello stampo sono inseriti prodotti alimentari fluidi o liquidi, in opportune dosi, quali creme o miscele di cioccolato, zucchero liquido, paste, tartare, gelato, ecc.

Tuttavia, tali stampi alimentari di tipo noto prevedono solitamente una o più cavità e/o aperture, che consentono l’inserimento di almeno un mezzo di supporto (bastoncino, stecco, ecc.) della materia prima alimentare, ma che, d’altra parte, comportano una dispersione, almeno parziale, della suddetta materia prima alimentare durante la fase di riempimento della cavità dello stampo, nonché una mancanza di stabilità del supporto che non consente di lavorare con prodotti pastosi con il suddetto supporto già inserito.

Inoltre, il foro di entrata dello stecco à ̈ solitamente molto sottile e, quindi, oltre a potersi lacerare e/o rompere, non sempre garantisce la sigillatura, cosicché il materiale fluido e/o pastoso può fuoriuscire.

Ulteriormente, le forme dei prodotti finiti realizzabili con l’utilizzo di stampi per uso alimentare di tipo noto sono strutturalmente limitate solo ad alcuni modelli per i quali à ̈ possibile estrarre il prodotto alimentare finito, una volta terminata la fase di preparazione e/o di raffreddamento.

Infine, gli stampi tuttora in uso costringono l’operatore a sfilare il bastoncino o stecco di supporto, al fine di estrarre il prodotto finito, deformando lo stampo stesso e, quindi, rischiando di deformare di conseguenza anche il prodotto.

Nell’ambito delle esigenze sopra menzionate, quindi, scopo della presente invenzione à ̈ quello di ovviare agli inconvenienti tecnici testé lamentati e, in particolare, quello di realizzare uno stampo per prodotti alimentari, che consenta l’inserimento di un elemento di supporto in modo più agevole e pratico rispetto allo stato dell’arte e agli stampi noti.

Altro scopo dell’invenzione à ̈ quello di realizzare uno stampo per prodotti alimentari che, rispetto alla tecnica nota, comporti una riduzione di tempi e costi di attuazione, nonché permetta di evitare evidenti e/o notevoli spargimenti di materiale fluido.

Ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare uno stampo per prodotti alimentari che consenta di estrarre il prodotto con estrema facilità, senza rischiare di deformare lo stampo e/o il prodotto, e che consenta, al contempo, di lavorare con prodotti pastosi con l’elemento di supporto già inserito.

Non ultimo scopo della presente invenzione à ̈ quello di realizzare uno stampo per prodotti alimentari, che consenta di realizzare il prodotto completo di un elemento di supporto particolarmente stabile ed atto ad essere inserito agevolmente all’interno della materia prima alimentare prima o durante la fase di realizzazione del prodotto alimentare finito.

Questi ed altri scopi sono conseguiti realizzando uno stampo per prodotti alimentari secondo la rivendicazione 1 allegata.

Altri dettagli tecnici e/o particolarità costruttive dello stampo sono riportati altresì nelle ulteriori rivendicazioni dipendenti.

Vantaggiosamente, l’invenzione riguarda uno stampo in silicone alimentare composto da una base in silicone traslucido morbido e da una fascia di chiusura in silicone nero, più rigido.

Lo stampo à ̈ dedicato appositamente alla creazione di prodotti, quali soggetti e/o forme geometriche, supportati da bastoncini o stecchi, per ottenere snack o dessert da passeggio, e può essere utilizzato con prodotti dolci o salati, nonché liquidi, quali cioccolato, zucchero, mousse, creme, bavaresi, ecc., o pastosi, quali gelato, tartare di carne o pesce, marzapane, ecc.

Lo stampo suddetto consente, in modo vantaggioso, di ottenere una maggiore stabilità sia dello stampo che dell’elemento di supporto (bastoncino o stecco), nonché di riempire lo stampo stesso anche con prodotti liquidi o pastosi, senza spargimenti degli stessi al di fuori dello stampo e senza che il bastoncino o stecco si sposti; inoltre, à ̈ possibile estrarre i prodotti finiti dallo stampo con estrema facilità, senza deformarli. Tutto ciò permette altresì di ridurre tempi e costi per la realizzazione del prodotto alimentare completo.

Gli scopi ed i vantaggi suddetti, nonché altri che emergeranno nel prosieguo, appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione che segue, relativa ad una preferita forma realizzativa dell’invenzione, fornita a titolo esemplificativo e preferito, ma non limitativo, e dai disegni annessi, in cui:

- la figura 1 à ̈ una vista in pianta dall’alto di una prima forma realizzativa dello stampo per prodotti alimentari, secondo la presente invenzione;

- la figura 2 Ã ̈ una vista in pianta dal basso dello stampo per prodotti alimentari di cui alla figura 1, secondo la presente invenzione;

- la figura 3 Ã ̈ una vista in esploso dello stampo per prodotti alimentari di cui alla figura 1, secondo la presente invenzione;

- le figure 4, 5 e 6 mostrano una serie di fasi impiegate per la preparazione di prodotti alimentari utilizzando lo stampo di cui alla figura 1, secondo la presente invenzione;

- la figura 7 à ̈ una vista prospettica dall’alto di una seconda forma realizzativa dello stampo per prodotti alimentari, secondo l’invenzione;

- la figura 8 mostra un particolare ingrandito dello stampo per prodotti alimentari di cui alla figura 7, secondo la presente invenzione.

Con riferimento alle figure menzionate, lo stampo per prodotti alimentari, secondo la presente invenzione, à ̈ realizzato in silicone alimentare ed à ̈ composto essenzialmente da una base o guscio sagomato 10 in silicone traslucido morbido e da una fascia di chiusura 11, in silicone nero e più rigido.

La base sagomata 10 può essere altresì costituita da un sandwich composto da una schiuma siliconica interna racchiusa da una o più membrane siliconiche di tipo alimentare esterne, al fine di contenere i costi di realizzazione del componente.

Inoltre, tale base sagomata 10 presenta una o più superfici concave o cavità 12, all’interno delle quali à ̈ inserito un prodotto alimentare fluido e/o liquido e/o pastoso.

Le suddette cavità 12 possono essere variamente sagomate ed assumere varie forme geometriche, quali, per esempio, un parallelepipedo, un parallelepipedo ritorto, un cilindro, un tronco di cono, un tronco di cono a base ovale, un prisma con spigoli stondati, un mezzo cilindro e/o un cubo (come quelle mostrate in dettaglio nelle figure 1 e 3 allegate), oppure ulteriori forme fantasiose, quali quelle mostrate in dettaglio nelle figure 7 e 8 allegate.

In tal modo, à ̈ possibile creare forme geometriche e/o soggetti versando all’interno delle cavità 12 dei prodotti liquidi, quali cioccolato, mousse, zucchero, bavaresi, ecc., o pastosi, quali gelato, tartare di carne o pesce, marzapane, ecc. (tali prodotti sono indicati con 14 nelle figure 4, 5 e 6 allegate).

Le forme geometriche o i soggetti di cui sopra possono essere supportati da bastoncini o stecchi 13, utilizzabili quali supporti al prodotto alimentare durante le fasi di preparazione, surgelazione o consumo del prodotto medesimo, che risultano posizionati su una porzione di appoggio 20, ricavata sulla base 10 e prospiciente le suddette cavità 12.

Così à ̈ possibile ottenere, per esempio a seguito di raffreddamento in abbattitore (come mostrato nelle figure 4, 5 e 6 allegate), snack o dessert da passeggio, quali mini-hamburger panati fritti, stecchi di tartare di carne o pesce marinati, snack a base di cremino o semifreddo, stecchi al cioccolato e/o con aromi e guarnizioni eventualmente da sciogliere nella cioccolata in tazza, ecc.

La fascia di chiusura 11, realizzata in silicone più rigido rispetto alla base 10, à ̈ posizionata in corrispondenza della porzione superficiale di appoggio 20 dei bastoncini di supporto 13, in modo da garantire una rilevante stabilità allo stampo e, soprattutto, in modo da bloccare i prodotti liquidi e/o pastosi all’interno delle cavità 12.

La fascia 11 consente altresì di supportare solidalmente ciascun bastoncino di supporto 13 e permette di riempire le cavità 12 anche con prodotti pastosi senza che il bastoncino 13 si sposti.

A tal fine, può essere prevista altresì la realizzazione di rispettivi incavi 15, quali sedi del bastoncino 13, ricavati sulla porzione superficiale 20 della base in silicone 10 e ciascuno posto frontalmente ad una relativa cavità sagomata 12, ove alloggiare il rispettivo bastoncino o stecco 13.

La fascia di chiusura 11 può essere connessa amovibilmente alla base 10 in corrispondenza della porzione superficiale 20 ove sono ricavati i suddetti incavi 15, tramite una serie di sporgenze laterali e/o inferiori 16, che si inseriscono in rispettive sedi 17, 18 praticate sulla stessa base 10.

Tali sedi 17, 18 sono praticate, secondo forme di realizzazione esemplificative e preferite, ma non limitative, dell’invenzione, nelle porzioni di silicone della base 10 presenti tra gli incavi 15 (in corrispondenza della porzione superficiale di appoggio 20) e/o tra le cavità 12.

Tale doppio sistema di aggancio alla base 10 à ̈ atto a garantire la tenuta degli stecchi 13, nonché la sigillatura dei materiali liquidi e/o pastosi che vengono colati all’interno delle cavità 12.

L’utilizzo della fascia di chiusura 11, inoltre, consente di estrarre dalla base 10 i vari prodotti alimentari con estrema facilità, senza deformarli, in quanto, in fase di prelievo dei prodotti (a seguito di raffreddamento), à ̈ sufficiente sollevare la fascia di chiusura 11 e quindi asportare i prodotti semplicemente sollevando il relativo stecco 13.

La geometria della base in silicone 10 à ̈ altresì realizzata preferibilmente con pareti laterali trapezoidali per consentire la massima stabilità dello stampo in fase di spatolatura dei prodotti pastosi.

Inoltre, nella parte inferiore della base 10 possono essere previste delle fessurazioni parziali 19 (visibili in dettaglio nella figura 2 allegata), che permettono un raffreddamento più veloce dell’impasto posto all’interno delle cavità 12, durante la preparazione dei prodotti in abbattitore.

In pratica, à ̈ sufficiente inserire, per ciascuna cavità 12, un mezzo di supporto, quale un bastoncino o stecco 13 nell’incavo 15, previsto frontalmente alla cavità 12, facendolo scorrere all’interno della cavità 12 per un certo tratto (come mostrato in dettaglio nella figura 4 allegata).

Quindi, l’operatore effettua il riempimento di ciascuna cavità 12 della base 10 dello stampo con la materia prima alimentare liquida e/o pastosa e quando questa, dopo un intervallo di tempo prestabilito, raggiunge una consistenza ed una malleabilità sufficienti, à ̈ possibile altresì spalmarla tramite mezzi atti a livellare o riempire le suddette cavità 12, per la successiva cottura, surgelazione o lavorazione.

Ultimata l’operazione di riempimento e dopo l’inserimento dell’elemento di supporto, viene fissata la fascia di chiusura 11 sulla base 10 e lo stampo sagomato, completo delle materie prime alimentari contenute nelle varie cavità 12, viene posto in una cella frigorifera (abbattitore).

In tal modo, la presenza della fascia amovibile di chiusura 11 consente di limitare, durante le fasi di raffreddamento, la fuoriuscita e la dispersione di parte del suddetto materiale alimentare liquido e/o pastoso di base.

Inoltre, l’appoggio del bastoncino 13 risulta estremamente stabile e consente di lavorare con prodotti pastosi anche con il bastoncino 13 già inserito nella materia prima alimentare.

Infine, la presenza della fascia di chiusura 11 permette un minor rischio di spargimenti di materiale fluido, in quanto garantisce una completa sigillatura delle cavità 12.

Al contempo, la rimozione della fascia 11, che avviene al termine delle operazioni di raffreddamento, consente di estrarre facilmente il prodotto finito, senza nessun rischio di deformare lo stampo né il prodotto alimentare finito.

Dopo che si à ̈ rimosso il prodotto alimentare dallo stampo à ̈ possibile procedere ad eventuali operazioni di cottura dello stesso.

Dalla descrizione effettuata sono chiare le caratteristiche tecniche dello stampo per prodotti alimentari, che à ̈ oggetto della presente invenzione, così come chiari ne risultano i vantaggi.

E’ chiaro, infine, che numerose altre varianti possono essere apportate allo stampo in questione, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva, così come à ̈ chiaro che, nella pratica attuazione dell’invenzione, i materiali, le forme e le dimensioni dei dettagli illustrati potranno essere qualsiasi, a seconda delle esigenze, e potranno essere sostituiti con altri tecnicamente equivalenti.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Stampo per prodotti alimentari comprendente almeno una base o guscio sagomato (10), realizzato in silicone di grado alimentare, che presenta una serie di cavità (12), all’interno della quale à ̈ alloggiabile una materia prima alimentare fluida e/o liquida e/o pastosa, quale cioccolato, mousse, zucchero, bavaresi, gelato, tartare di carne o pesce, marzapane, ecc., da cui à ̈ possibile ricavare il prodotto alimentare desiderato, dette cavità (12) essendo poste frontalmente ad almeno una superficie di appoggio (20) ricavata su detta base sagomata (10), ove sono posizionati rispettivi elementi di supporto (13) dei prodotti alimentari durante le fasi di preparazione, surgelazione o consumo di detti prodotti, caratterizzato dal fatto che su detta superficie di appoggio (20) di detta base sagomata (10) à ̈ fissata amovibilmente almeno una fascia di chiusura (11) di dette cavità (12), in modo da bloccare la materia prima alimentare fluida e/o liquida e/o pastosa all’interno di dette cavità (12).
2. 2. Stampo come alla rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta base sagomata (10) à ̈ realizzata in silicone traslucido morbido, mentre detta fascia di chiusura (11) à ̈ realizzata in silicone nero, di consistenza più rigida rispetto a detta base (10).
3. 3. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta base sagomata (10) à ̈ costituita da un sandwich composto da una schiuma siliconica interna racchiusa da una o più membrane siliconiche di tipo alimentare esterne.
4. 4. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette cavità (12) sono variamente sagomate ed assumono varie forme geometriche, quali, per esempio, un parallelepipedo, un parallelepipedo ritorto, un cilindro, un tronco di cono, un tronco di cono a base ovale, un prisma con spigoli stondati, un mezzo cilindro e/o un cubo, oppure ulteriori forme fantasiose.
5. 5. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che su detta superficie di appoggio (20) della base sagomata (10) sono ricavati una serie di incavi (15), ciascuno posto frontalmente ad una rispettiva cavità sagomata (12), ove à ̈ alloggiato un rispettivo elemento di supporto (13) del prodotto alimentare, quale un bastoncino o uno stecco.
6. 6. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta fascia di chiusura (11) Ã ̈ fissata amovibilmente a detta base sagomata (10), tramite una serie di sporgenze laterali e/o inferiori (16) di detta fascia (11), che si inseriscono in rispettive sedi (17, 18) praticate su detta base (10).
7. 7. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che dette sedi (17, 18) sono praticate nelle porzioni di detta base sagomata (10) presenti tra detti incavi (15) e/o tra dette cavità sagomate (12).
8. 8. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta base sagomata (10) à ̈ realizzata con pareti laterali trapezoidali, al fine di consentire una adeguata stabilità dello stampo in fase di deposizione e lavorazione di dette materie prime alimentari.
9. 9. Stampo come ad almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che nella parte inferiore della base (10), da parte opposta rispetto a dette cavità sagomate (12), sono realizzate una serie di fessurazioni (19), almeno parziali, che permettono un raffreddamento veloce dell’impasto presente all’interno di dette cavità (12) durante la preparazione dei prodotti.