ITVI20090126A1 - Processo di rigenerazione di bagni di strippaggio di zinco e decapaggio di ferro con recupero di acido cloridrico e produzione di solfato di zinco e solfato di ferro - Google Patents

Processo di rigenerazione di bagni di strippaggio di zinco e decapaggio di ferro con recupero di acido cloridrico e produzione di solfato di zinco e solfato di ferro Download PDF

Info

Publication number
ITVI20090126A1
ITVI20090126A1 IT000126A ITVI20090126A ITVI20090126A1 IT VI20090126 A1 ITVI20090126 A1 IT VI20090126A1 IT 000126 A IT000126 A IT 000126A IT VI20090126 A ITVI20090126 A IT VI20090126A IT VI20090126 A1 ITVI20090126 A1 IT VI20090126A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
zinc
iron
pickling
sulfuric acid
sulphate
Prior art date
Application number
IT000126A
Other languages
English (en)
Inventor
Savino Sartori
Original Assignee
Ekipo S R L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ekipo S R L filed Critical Ekipo S R L
Priority to IT000126A priority Critical patent/ITVI20090126A1/it
Publication of ITVI20090126A1 publication Critical patent/ITVI20090126A1/it

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36Regeneration of waste pickling liquors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90Separation; Purification
    • C01B17/901Recovery from spent acids containing metallic ions, e.g. hydrolysis acids, pickling acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07Purification ; Separation
    • C01B7/0706Purification ; Separation of hydrogen chloride
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G49/00Compounds of iron
    • C01G49/14Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G9/00Compounds of zinc
    • C01G9/06Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione avente per TITOLO:
TRQCESSO DI RIGENERAZIONE DI BAGNI DI STRIPPAGGIO DI ZINCO DECAPAGGIO DI FERRO CON RICUPERO DI ACIDO CLORIDRICO E PRODUZIONE DI SOLFATO DI ZINCO E SOLFATO Di FERRO<">
DESCRIZIONE DEL PROCESSO
Oggetto della presente invenzione è un procedimento eseguito in modo continuo o discontinuo (per batch o cariche) in un evaporatore a semplice o multiplo effetto ne] quale viene dosato, sotto controllo strumentale di concentrazione dei soluti, acido solforico in misura proporzionale al fabbisogno stechiometrico di conversione dei metalli ivi disciolti sia che si tratti di Ferra che di Zinco in condizioni di concentrazione e temperature definite.
Il processo di evaporazione per lo spostamento dell’ acido cloridrico Gene condotto con una acidità forte della soluzione, espressa come concentrazione di acido solforico tra 150 e 500 gd, In particolare per il trattamento delle soluzioni di decapaggio del Ferro, l’acidità forte - espressa come concentrazione di acido solforico - Gene mantenuta nell 'intervallo tra 1 SO e 250 gl. mentre per le soluzioni di strippaggio dello zinco l’acidità forte viene mantenuta nei ['intervallo tra 200 e 400 g/1.
Tali acidità vengono confermate anche nella fase dì cristallizzazione, dalla quale le acque madri sono riciclate all'evaporatore.
L’acido solforico utilizzato può essere nelle diverse concentrazioni commerciali o di ricupero da decapaggi solforici di zinco e ferro .
L’evaporazione viene condota in un intervallo di temperatura tra 40 e 130°C e quindi soto vuoto o in condizioni atmosferiche, con una pressione equivalente alla tensione di vapore della soluzione in evaporazione.
La cristallizzazione dei sali nei diversi stati di idratazione viene pilotata per modifica della acidità e della temperatura. neH’intervallo di concentrazione già citata, e variando la temperatura della massa in cristallizzazione tra 50 e - S 0°C.
L’aequa di diluizione e di idratazione viene riciclata dalla testa della colonna, quando questa viene utilizzata, o aggiunta per prelievo dalla rete. La concentrazione di acido cloridrico prodotto viene realizzata operando come nella buona prassi produttiva, ovvero operando sul rapporto di riflusso della colonna di arricchimento onde ottenere concentrazioni tra il 6% e il 23% in peso di acido cloridrico.
Negli impianti, a piè di linea di produzione, la colonna può essere messa, realizzando il riciclo dell’acido alla concentrazione desiderata, eventualmente agendo con operazioni di rinforzo per compensare le perdite.
11 controllo dei parametri di esercizio si esegue con un analizzatore automatico che controllate concentrazioni di Ferro, Zinco, cloruri, solfati e acidità totale forte attraverso misura strumentale e titolazione che, integrala dalla misura del flusso in alimento, dosa l'acido stechiometrico di spostamento.
I sali prodotti sono separati dal fondo del cristallizzatore con le ordinarie tecniche di separazione quali i filtri sotto vuoto, le centrifughe e le filtro -presse.

Claims (4)

  1. DESCRIZIONE dell' invenzione avente per TITOLO; <■>PROCESSO DI RIGENERAZIONE DI BAGNI DI STRIPPAGGIO DI ZINCO DECAPAGGIO DI FERRO CON RICUPERO DI ACIDO CLORIDRICO E PRODUZIONE DI SOLFATO DI ZINCO E SOLFATO DI FERRO” RIVENDICAZIONI 1. Si rivendica un processo di trattamento delle soluzioni di decapaggio cloridriche di Ferro e di strippaggio di Zinco con acido solforico in un intervallo di concentrazione di acidità totale espressa come acido solforico tra 150 e 500 g/1 e più specificamente per il Ferro tra il 150 e 250 g/1 e per lo Zinco tra 200 e 400 gl. nelle sezioni di evaporazione e cristallizzazione.
  2. 2, Si rivendica un processo come al punto 1 ) eseguito con utilizzo di un evaporatore a semplice &Ό a multiplo effetto con temperature di processo tra 40 e 130°C in condizioni di pressione da atmosferica a un grado di vuoto corrispondente alia condizione di equilibrio con la temperatura di esercizio del corpo evaporatore.
  3. 3 Si rivendica un processo nel quale i sali di Ferro e/o di Zinco solfato anidri o superiore per diluizione con acqua delle acque madri a temperatura controllata tra 50<e>C e -10° C.
  4. 4. Si rivendica un processo nel quale i vapori provenienti dal ciclo di evaporazione vengono avviati o meno a una colonna di ani echi mento per Γ incremento della concentrazione di acido cloridrico ricuperato nel l<'>intervallo di concentrazione tra il 6 e il 23%. Si rivendica un processo nel quale un analizzatore in continuo opera il dosaggio in automatico dell’acido solforico nell’evaporatore e nel cristallizzatore per controllarne le condizioni di formazione dei cristalli e il loro livello di idratazione vale a dire Ferro Solfato anidro o eptaidrato, Zinco Solfato mono idrato o eptaidrato.
IT000126A 2009-06-03 2009-06-03 Processo di rigenerazione di bagni di strippaggio di zinco e decapaggio di ferro con recupero di acido cloridrico e produzione di solfato di zinco e solfato di ferro ITVI20090126A1 (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000126A ITVI20090126A1 (it) 2009-06-03 2009-06-03 Processo di rigenerazione di bagni di strippaggio di zinco e decapaggio di ferro con recupero di acido cloridrico e produzione di solfato di zinco e solfato di ferro

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000126A ITVI20090126A1 (it) 2009-06-03 2009-06-03 Processo di rigenerazione di bagni di strippaggio di zinco e decapaggio di ferro con recupero di acido cloridrico e produzione di solfato di zinco e solfato di ferro

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITVI20090126A1 true ITVI20090126A1 (it) 2010-12-04

Family

ID=42104596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT000126A ITVI20090126A1 (it) 2009-06-03 2009-06-03 Processo di rigenerazione di bagni di strippaggio di zinco e decapaggio di ferro con recupero di acido cloridrico e produzione di solfato di zinco e solfato di ferro

Country Status (1)

Country Link
IT (1) ITVI20090126A1 (it)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635664A (en) * 1969-08-20 1972-01-18 Daido Chem Eng Corp REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation
DE2338664A1 (de) * 1972-08-03 1974-02-21 Ruthner Ind Planungs Ag Verfahren zum regenerieren zinkhaltiger salzsaurer eisenbeizloesungen
US4222997A (en) * 1979-03-09 1980-09-16 Voss Steel Corporation Method of recovering hydrochloric acid from spent hydrochloric acid pickle waste
US4382916A (en) * 1981-10-07 1983-05-10 Voss Steel Corporation Method of preparing hydrochloric acid and high purity ferrous sulfate hydrate crystals from hydrochloric acid waste pickle liquor
EP0339401A1 (en) * 1988-04-18 1989-11-02 Outokumpu Oy Method for regenerating pickling acids of zinc coating process
DE4122920A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Gottfried Von Czarnowski Verfahren zum regenerieren salzsaurer beizloesungen
DE4204892A1 (de) * 1992-02-19 1993-08-26 Wiegel Verwaltung Gmbh & Co Verfahren zur trennung von eisen- und zinksalze enthaltende salzsauerer beizloesung
US5417955A (en) * 1994-03-01 1995-05-23 Connolly; David W. Manufacture of ferric sulfate and hydrochloric acid from ferrous chloride
US20020005210A1 (en) * 2000-01-05 2002-01-17 Olsen Douglas R. Regenerating spent pickling liquor
WO2005097682A1 (de) * 2004-04-06 2005-10-20 Kerr-Mcgee Pigments Gmbh Verfahren zur aufarbeitung von eisenchloriden und/oder eisenchloridhaltiger lösungen sowie verwendung von dabei entstehendem eisensulfat
US20050281732A1 (en) * 2004-06-22 2005-12-22 Alexander Kehrmann Method of producing ferrous sulfate heptahydrate
US7351391B1 (en) * 2000-12-19 2008-04-01 Olsen Douglas R System and method for converting the spent remnants of a first pickling acid solution into a usable second pickling acid solution
WO2008065258A2 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Kemira Oyj Method for recovering hydrochloric acid from iron chloride solution

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3635664A (en) * 1969-08-20 1972-01-18 Daido Chem Eng Corp REGENERATION OF HYDROCHLORIC ACID PICKLING WASTE BY H{11 SO{11 {0 ADDITION, DISTILLATION AND FeSO{11 {0 Precipitation
DE2338664A1 (de) * 1972-08-03 1974-02-21 Ruthner Ind Planungs Ag Verfahren zum regenerieren zinkhaltiger salzsaurer eisenbeizloesungen
US4222997A (en) * 1979-03-09 1980-09-16 Voss Steel Corporation Method of recovering hydrochloric acid from spent hydrochloric acid pickle waste
US4382916A (en) * 1981-10-07 1983-05-10 Voss Steel Corporation Method of preparing hydrochloric acid and high purity ferrous sulfate hydrate crystals from hydrochloric acid waste pickle liquor
EP0339401A1 (en) * 1988-04-18 1989-11-02 Outokumpu Oy Method for regenerating pickling acids of zinc coating process
DE4122920A1 (de) * 1991-07-11 1993-01-14 Gottfried Von Czarnowski Verfahren zum regenerieren salzsaurer beizloesungen
DE4204892A1 (de) * 1992-02-19 1993-08-26 Wiegel Verwaltung Gmbh & Co Verfahren zur trennung von eisen- und zinksalze enthaltende salzsauerer beizloesung
US5417955A (en) * 1994-03-01 1995-05-23 Connolly; David W. Manufacture of ferric sulfate and hydrochloric acid from ferrous chloride
US20020005210A1 (en) * 2000-01-05 2002-01-17 Olsen Douglas R. Regenerating spent pickling liquor
US7351391B1 (en) * 2000-12-19 2008-04-01 Olsen Douglas R System and method for converting the spent remnants of a first pickling acid solution into a usable second pickling acid solution
WO2005097682A1 (de) * 2004-04-06 2005-10-20 Kerr-Mcgee Pigments Gmbh Verfahren zur aufarbeitung von eisenchloriden und/oder eisenchloridhaltiger lösungen sowie verwendung von dabei entstehendem eisensulfat
US20050281732A1 (en) * 2004-06-22 2005-12-22 Alexander Kehrmann Method of producing ferrous sulfate heptahydrate
WO2008065258A2 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Kemira Oyj Method for recovering hydrochloric acid from iron chloride solution

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4646251B2 (ja) 水性エッチング混合物からの酸回収方法
CN104945289A (zh) 一种用固体羟乙基磺酸钠制备牛磺酸的方法
US10029999B2 (en) Acesulfame potassium compositions and processes for producing same
KR20180081577A (ko) 알칸설폰산 정제 방법
CN106698478A (zh) 一种湿法磷酸中氟的回收利用方法
CN102311100A (zh) 过一硫酸氢钾复合盐的制备方法
CN106397180B (zh) 阿司匹林残液处理工艺
MA38458A1 (fr) Production d&#39;acide phosphorique par un procédé de cristallisation en deux stades
CN101219973A (zh) 一种联二脲的制备方法
ITVI20090126A1 (it) Processo di rigenerazione di bagni di strippaggio di zinco e decapaggio di ferro con recupero di acido cloridrico e produzione di solfato di zinco e solfato di ferro
CN109906200B (zh) 从氯化钾和硫酸生产硫酸钾的方法
US20130287666A1 (en) Process for the purification of phosphoric acid
CN110040761A (zh) 一种用酸性蚀刻废液生产硫酸铜的方法
CN103787373B (zh) 净化多硫化物硅烷偶联剂副产盐水的方法
CN107381523A (zh) 一种硫酸肼的制备方法
Tomaszewska et al. The influence of feed temperature and composition on the conversion of KCl into KHSO4 in a membrane reactor combined with direct contact membrane distillation
CN103450287B (zh) 一种葡萄糖母液再利用工艺
CN103012509B (zh) 一种分离提纯三氯蔗糖-6-乙酸酯母液的方法
FI65213C (fi) Foerfarande foer framstaellning av en blandning innehaollande klordioxid
CN103819352B (zh) 一种缬氨酸连续结晶方法
CN208525884U (zh) 一种硫酸镁连续结晶装置
CN103950903B (zh) 用于处理硝酸异辛酯生产过程中的废酸的循环装置
CN105460909B (zh) 盐酸羟胺母液回收工艺的后处理方法
CN110436520A (zh) 利用钒酸钠清洁制备钒产品的方法
CN110040698A (zh) 硫酸镁处理硫酸法钛白废酸的方法