ITTO20130823A1 - Macchina per il taglio di una lastra di vetro - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

“MACCHINA PER IL TAGLIO DI UNA LASTRA DI VETRO”

La presente invenzione è relativa ad una macchina per il taglio di una lastra di vetro.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad una macchina per il taglio di una lastra di vetro mediante un getto di liquido da taglio in pressione, preferibilmente un getto d’acqua.

Per il taglio di una lastra di vetro estesa è noto di utilizzare una macchina di taglio del tipo comprendente un piano di appoggio della lastra da tagliare ed un piano di appoggio degli spezzoni di lastra tagliati o in fase di taglio.

I due piani sono fra loro allineati in una direzione longitudinale di traslazione della lastra da talgiare. Tra di due piani, la macchina comprende una stazione di taglio ospitante un ponte fisso di taglio, ed una testa di taglio a getto d’acqua, la quale è mobile lungo il ponte in sensi opposti in una direzione trasversale ortogonale alla direzione longitudinale per dirigere un getto di liquido da taglio in pressione verso la sottostante lastra ed all’interno di una feritoia delimitata dai due piani di appoggio.

La macchina comprende, infine, un ponte di spostamento della lastra da tagliare attraverso la stazione di taglio. Il ponte di spostamento si estende al di sopra del piano di appoggio della lastra da tagliare, è motorizzato per spostarsi in sensi opposti nella direzione longitudinale e comprende, dalla parte rivolta verso il ponte di taglio, una fila di pinze di presa, di per sé note, le quali sono fra loro affiancate nella direzione trasversale e pinzano, in uso, un bordo di coda della lastra da tagliare stessa.

Le macchine note del tipo sopra descritto, anche se universalmente utilizzate in quanto permettono di realizzare spezzoni di lastra di forma e dimensioni qualsiasi in tempi brevi, soffrono dell’inconveniente principale di non essere in grado di assicurare la precisione geometrica e/o dimensionale previste con il programma di taglio per tutti quegli spezzoni di lastra allungati in direzione longitudinale e, comunque, di dimensioni trasversali contenute.

Ciascuno di tali spezzoni di lastra presenta, infatti, una propria porzione di coda che è trattenuta da un numero limitato di pinze, le quali risultano essere spesso insufficienti a contrastare le azioni traversali di attrito che agiscono sulla restante parte dello spezzone con la conseguenza che lo spezzone di lastra stesso devia da quella che è la traiettoria longitudinale prevista in fase di progetto durante il suo spostamento longitudinale, nonostante i piani di appoggio siano del tipo a corpi volventi, disponendosi in una posizione “inclinata” rispetto alla direzione longitudinale stessa. In tale situazione, gli spezzoni realizzati presentano una geometria diversa da quella a progetto, ossia dal programma di taglio.

Scopo della presente invenzione è quello di realizzare una macchina per il taglio di una lastra di vetro estesa, la quale permetta di risolvere in maniera semplice ed economica i problemi sopra esposti e, in particolare, permetta di realizzare tutti gli spezzoni di lastra esattamente come previsto dal programma di taglio e nei tempi previsti.

Secondo la presente invenzione viene realizzata una macchina per il taglio di una lastra di vetro e la realizzazione di spezzoni di lastra, la macchina comprendendo un piano di appoggio della lastra da tagliare; un piano di appoggio degli spezzoni tagliati o in fase di taglio; una stazione taglio disposta tra i detti due piani di appoggio; una testa di taglio mobile all’interno di detta stazione di taglio; e mezzi motorizzati di avanzamento della lastra in una direzione longitudinale di allineamento dei detti due piani di appoggio e comprendenti una fila di primi organi di presa e ritenzione fra loro allineati in una direzione trasversale ortogonale alla detta direzione longitudinale per accoppiarsi ad una porzione perimetrale di coda della detta lastra e primi mezzi motorizzati di simultaneo spostamento dei detti primi organi di presa e ritenzione in direzione longitudinale, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di motorizzati comprendono, inoltre, una fila di secondi organi di presa e ritenzione della detta lastra fra loro allineati in una direzione longitudinale e disposti lungo un fianco longitudinale di almeno uno dei detti piani di appoggio per accoppiarsi ad un bordo perimetrale esterno longitudinale della lastra, secondi mezzi motorizzati per traslare simultaneamente i detti secondi organi di presa e ritenzione in sensi opposti nella detta direzione longitudinale e mezzi di sincronizzazione per sincronizzare gli spostamenti delle dette file di organi di presa nella detta direzione longitudinale.

Preferibilmente, nella macchina sopra definita i mezzi motorizzati comprendono una prima slitta di supporto della detta fila di primi organi di presa ed una seconda slitta di supporto dei detti secondi organi di presa e ritenzione entrambi traslanti in sensi opposti nella detta direzione longitudinale.

L’invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

la figura 1 illustra schematicamente e sostanzialmente a blocchi una macchina per il taglio di una lastra di vetro estesa realizzata secondo i dettami della presente invenzione;

le figure 2 e 3 illustrano la macchina di figura 1 in due diverse condizioni funzionali; e

le figure 4 e 5 sono figure analoghe alle figure 2 e 3 ed illustrano una variante di un particolare delle figure 2 e 3.

Nelle figure allegate 1, con uno è indicata, nel suo complesso, una macchina di taglio utilizzante un getto di liquido da taglio in pressione per tagliare una lastra 2 di vetro monolitica, stratificata o rivestita e realizzare una pluralità di spezzoni 3 di lastra o lastre minori, secondo un programma 4 di taglio (fig.2) predefinito e memorizzato in una memoria 5 di una centralina elettronica 6 (fig.2) di comando e controllo dell’intera macchina 1 e di per sé nota e non descritta in dettaglio.

La macchina 1 è, convenientemente, del tipo descritto nella domanda di brevetto italiana TO2011A001110 depositata dalla stessa richiedente e che viene qui richiamata integralmente per completezza di descrizione e per le parti necessarie.

La macchina 1 comprende un basamento 8 (fig.1), un piano 9 di appoggio della lastra 2 da tagliare ed un piano 10 di appoggio degli spezzoni 3 sia durante la fase di taglio, che a taglio ultimato. I piani di appoggio 9 e 10 sono fra loro complanari e disposti allineati in una direzione longitudinale 12 di traslazione della lastra 2. Convenientemente, i piani 9 e 10 di appoggio sono piani a rotelle o comunque del tipo a corpi volventi folli.

Tra i due piani 9 e 10 di appoggio, la macchina 1 comprende, inoltre, una stazione 13 di taglio. La stazione 13 ospita una testa 14 di taglio a getto di liquido in pressione, di per sé nota e non descritta in dettaglio, comandata e controllata dalla centralina 6 in funzione del citato programma 4 di taglio.

Convenientemente, la testa 14 di taglio è accoppiata ad una guida rettilinea 15 fissata al basamento 8 in posizione sovrastante i piani 9 e 10 di appoggio ed è motorizzata per traslare in sensi opposti in una direzione trasversale 16 ortogonale alla direzione longitudinale 12 ed inviare un getto di liquido da taglio verso la lastra 2 da tagliare sempre sotto il controllo della centralina 6.

Sempre con riferimento alla figura 1, la macchina 1 comprende, inoltre, un ponte 18 motorizzato di presa e spostamento della lastra 2 da tagliare associato al piano 9 per spostare la lastra 2 da tagliare da e verso la stazione 13 di taglio nella direzione longitudinale 12 sotto il controllo della centralina 6.

Il ponte 18 è accoppiato a proprie guide rettilinee, di per sé note e non visibili nelle figure allegate e stabilmente collegate al basamento 8 per traslare in sensi opposti nella direzione longitudinale 12. Il ponte 18 comprende una traversa 19 parallela alla direzione 16 e porta una fila di dispositivi 20 di presa, convenientemente del tipo a pinza, fra loro accostati nella direzione longitudinale 12.

I dispositivi 20 si accoppiano, in uso, ad una porzione di coda 2A della lastra 2 da tagliare allungata in direzione trasversale.

I dispositivi 20 sono accoppiati alla traversa 19 in maniera regolabile nella direzione trasversale 16 per evitare interferenze con le linee longitudinali del programma 4 di taglio e con il getto di liquido in pressione durante il taglio della porzione di coda 2A della lastra 2. Preferibilmente, la regolazione viene effettuata manualmente in fase di settaggio della macchina 1. Alternativamente, ciascun dispositivo 20 è spostato indipendentemente dagli altri dispositivi da un proprio gruppo 20A di regolazione motorizzato controllato dalla centralina 6.

Ancora con riferimento alle figure allegate, la macchina 1 comprende, inoltre, un ponte 23 di ritenzione e posizionamento, il quale per accompagnare l’intera lastra 2 o almeno parte degli spezzoni 3 in direzione longitudinale durante almeno parte del taglio della lastra 2 stessa.

Nel particolare esempio illustrato nelle figure 2 e 3, il ponte 23 comprende una slitta o un carrello 24 allungato nella direzione longitudinale 12 ed accoppiato ad una guida rettilinea 25 fissa solidalmente collegata al basamento 8 parallelamente alla direzione 12 ed estendentesi lungo un fianco ed all’esterno del solo piano di appoggio 10 o di entrambi i piani di appoggio 9 e 10.

Il carrello 24, che è mobile in sensi opposti lungo la guida 25, porta uno o, convenientemente, una fila di dispositivi 26 di presa identici o similari ai dispositivi 20 e distribuiti in direzione longitudinale per afferrare e trattenere un bordo laterale 2B della lastra 2 durante il taglio della lastra 2 stessa (figure 2 e 3).

I dispositivi 26 sono accoppiati al carrello 24 in posizioni longitudinalmente fisse e sono azionati simultaneamente o i maniera indipendente l’uno dall’altro dalla centralina 6 a cui sono elettricamente collegati.

Alternativamente, ciascun dispositivo 26 è accoppiato al carrello 24 tramite un gruppo 26A di regolazione, schematicamente illustrato e convenientemente uguale o similare ai gruppi 20A. Ciascun gruppo 26A è controllato dalla centralina 6 per variare la posizione longitudinale del rispettivo dispositivo 26 sul carrello 24 in funzione del programma 4 di taglio, cosi da evitare l’interferenza con le linee del programma 4 di taglio.

Alternativamente, la posizione in direzione longitudinale dei dispositivi 26 è regolata manualmente da un operatore in fase di settaggio della macchina 1.

Nell’esempio illustrato nelle figure 2 e 3, il carrello 24 è azionato da un proprio attuatore motorizzato 27 elettrico o idraulico controllato dalla centralina 6 per traslare nella direzione longitudinale 12 alla stessa velocità e nello stesso verso del ponte 18. In altre parole, la centralina 6 sincronizza perfettamente gli spostamenti dei due ponti 18 e 23 in modo che gli stessi traslino all’unisono nella direzione longitudinale 12.

Secondo la variante illustrata nelle figure 3 e 4, il carrello 24 scorre sempre lungo la guida 25 ed è stabilmente collegato al ponte 18 direttamente, come nel caso delle figure 4 e 5, oppure tramite un braccio o struttura longitudinale rigida.

In questo modo, i due ponti 18 e 23 costituiscono i due bracci di un gruppo 28 di movimentazione “a squadra” o “a L” che, in fase di taglio definisce una semicornice intorno ad almeno parte della lastra 2 da tagliare obbligando la lastra 2 stessa a seguire esattamente la traiettoria di taglio prevista dal programma 4 di taglio.

Da quanto precede appare evidente che modifiche e varianti possono essere apportate alla macchina 1 descritta senza per questo uscire dall’ambito protettivo definito dalla rivendicazione indipendente.

In particolare, i dispositivi 20 e 26 potrebbero essere realizzati in maniera diversa da quella descritta e, ad esempio, del tipo a ventosa o a camere aspiranti.

Diversa da quella descritta potrebbe essere anche la testa di taglio 14. In particolare, la testa 14 potrebbe essere di tipo laser o utilizzare altri mezzi di taglio lastre di vetro.

Claims (9)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per il taglio di una lastra di vetro e la realizzazione di spezzoni di lastra, la macchina comprendendo un piano di appoggio della lastra da tagliare; un piano di appoggio degli spezzoni tagliati o in fase di taglio; una stazione taglio disposta tra i detti due piani di appoggio; una testa di taglio mobile all’interno di detta stazione di taglio; e mezzi motorizzati di avanzamento della lastra in una direzione longitudinale di allineamento dei detti due piani di appoggio e comprendenti una fila di primi organi di presa e ritenzione fra loro allineati in una direzione trasversale ortogonale alla detta direzione longitudinale per accoppiarsi ad una porzione perimetrale di coda della detta lastra e primi mezzi motorizzati di simultaneo spostamento dei detti primi organi di presa e ritenzione in direzione longitudinale, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di motorizzati comprendono, inoltre, una fila di secondi organi di presa e ritenzione della detta lastra fra loro allineati in una direzione longitudinale e disposti lungo un fianco longitudinale di almeno uno dei detti piani di appoggio per accoppiarsi ad un bordo perimetrale esterno longitudinale della lastra, secondi mezzi motorizzati per traslare simultaneamente i detti secondi organi di presa e ritenzione in sensi opposti nella detta direzione longitudinale e mezzi di sincronizzazione per sincronizzare gli spostamenti delle dette file di organi di presa nella detta direzione longitudinale.
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto di comprende che i detti mezzi motorizzati comprendono, inoltre, una prima slitta di supporto della detta fila di primi organi di presa ed una seconda slitta di supporto dei detti secondi organi di presa e ritenzione entrambi traslanti in sensi opposti nella detta direzione longitudinale.
3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi di sincronizzazione comprendono mezzi meccanici di collegamento delle dette due slitte fra loro.
4. 4. Macchina secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che i detti mezzi meccanici comprendono un giunto rigido.
5. 5. Macchina secondo le rivendicazioni 3 o 4, caratterizzata dal fatto che le dette due slitte costituiscono parte di un corpo realizzato in un sol pezzo.
6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che i detti primi e secondi mezzi motorizzati sono fra loro distinti e dal fatto che i detti mezzi di sincronizzazione comprendono una unità elettronica di controllo ed azionamento dei detti primi e secondi mezzi motorizzati.
7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che ciascuno dei detti primi organi di presa e ritenzione è indipendente dagli altri primi organi di presa e ritenzione ed è accoppiato alla detta prima slitta in maniera regolabile nella detta direzione trasversale; mezzi di bloccaggio rilasciabili essendo interposti tra ciascun detto primo organo di presa e ritenzione e la relativa slitta per disporre il detto primo organo di presa e ritenzione in una posizione non intersecante le linee di taglio di un programma di taglio della detta lastra.
8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che ciascuno dei detti secondi organi di presa e ritenzione è indipendente dagli altri secondi organi di presa e ritenzione ed è accoppiato alla detta seconda slitta in maniera regolabile nella detta direzione longitudinale; mezzi di bloccaggio rilasciabili essendo interposti tra ciascun detto secondo organo di presa e ritenzione e la relativa slitta per disporre il detto secondo organo di presa e ritenzione in una posizione non intersecante le linee di taglio di un programma di taglio della detta lastra.
9. 9. Macchina secondo le rivendicazioni 7 o 8, caratterizzata dal fatto di comprendere per ciascun detto mezzo di presa e ritenzione un rispettivo detto attuatore motorizzato di spostamento dell’organoo di presa e ritenzione lungo la rispettiva slitta ed una unità elettronica di comando e controllo del detto attuatore motorizzato.