ITTO20100965A1 - Apparecchiatura e procedimento per l'alimentazione di bottiglie ad una stazione di riempimento - Google Patents

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Description

DESCRIZIONE
“Apparecchiatura e procedimento per l’alimentazione di bottiglie ad una stazione di riempimentoâ€
TESTO DELLA DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un'apparecchiatura ed un procedimento per l'alimentazione di bottiglie ad una stazione di riempimento.
L’invenzione à ̈ stata sviluppata in particolare per l'alimentazione di bottiglie di materiale plastico destinate ad essere riempite di liquidi viscosi, come ad esempio detergenti, detersivi, ecc.. L’invenzione può tuttavia essere applicata in generale in qualunque settore in cui vi sia la necessità di alimentare un flusso continuo di bottiglie ad una stazione di riempimento.
Descrizione dello stato della tecnica
In generale,le bottiglie devono essere orientate in direzione verticale per essere riempite. I processi comunemente usati per il riempimento delle bottiglie prevedono che le bottiglie siano prime messe in direzione verticale e poi inviate ad un sistema di accumulo (buffer) che assicura un'alimentazione costante della stazione di riempimento. L'alimentazione delle bottiglie alla stazione di riempimento avviene solitamente mediante un sistema a coclea che distanzia fra loro le bottiglie con un passo costante.
Nello stato della tecnica le bottiglie vengono immagazzinate nel sistema di accumulo e messe a passo mentre esse sono orientate in direzione verticale. L’inconveniente di questa tecnica à ̈ che la posizione verticale delle bottiglie à ̈ poco stabile. Nei sistemi di alimentazione di tipo noto per superare i problemi della bassa stabilità delle bottiglie in posizione verticale à ̈ necessario fare ricorso a complessi sistemi di guida laterale e verticale. Questi sistemi di guida richiedono tempi di messa a punto lunghi quando à ̈ necessario passare da un formato di bottiglia ad un altro. Inoltre, la ridotta stabilità delle bottiglie in posizione verticale à ̈ la causa di frequenti inceppamenti nel sistema di accumulo e nel sistema di messa a passo, con la conseguenza di una riduzione dell'efficienza e della disponibilità della macchina.
Sono anche note soluzioni che prevedono un accumulo delle bottiglie orientate in orizzontale e che prevedono sistemi robotizzati per disporre le bottiglie con orientamento verticale. Tali sistemi richiedono comunque una successiva messa a passo delle bottiglie orientate in direzione verticale prima dell'ingresso delle bottiglie nella stazione di riempimento.
Scopo e sintesi dell'invenzione
La presente invenzione si prefigge lo scopo di fornire un'apparecchiatura ed un procedimento per l'alimentazione di bottiglie che consentano di superare i problemi della tecnica nota.
Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto da un'apparecchiatura e da un procedimento aventi le caratteristiche formanti oggetto delle rivendicazioni 1 e 4.
Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento somministrato in relazione all'invenzione.
Breve descrizione dei disegni
La presente invenzione verrà ora descritta dettagliatamente con riferimento ai disegni allegati, dati a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:
-la figura 1 Ã ̈ una vista laterale schematica di un'apparecchiatura secondo la presente invenzione, e
-la figura 2 Ã ̈ una vista prospettica schematica della parte indicata dalla freccia II nella figura 1.
Descrizione di una forma di attuazione preferita Con riferimento alla figura 1, con 10 Ã ̈ schematicamente indicata un'apparecchiatura per l'alimentazione di bottiglie B ad una stazione di riempimento (non illustrata). Le bottiglie B hanno rispettive aperture di riempimento O e rispettivi assi longitudinali A ortogonali alle aperture di riempimento O.
L'apparecchiatura 10 comprende un trasportatore 12 includente un accumulatore 14 (buffer) ed un trasportatore di fasatura e distanziamento 16 disposto in serie all’accumulatore 14.
Il trasportatore 12 riceve le bottiglie B disposte con i rispettivi assi A orientati orizzontalmente e con le aperture di riempimento O orientate in modo concorde fra loro.
Le bottiglie B vengono disposte con questo orientamento preliminarmente all'ingresso nel trasportatore 12 mediante sistemi di orientamento di tipo noto. Il trasportatore 12 fa avanzare le bottiglie B lungo una direzione di avanzamento C con le bottiglie disposte con i rispettivi assi A allineati fra loro e disposti orizzontalmente. Nell’esempio illustrato le bottiglie B sono orientate con le rispettive aperture di riempimento O rivolte dalla parte opposta rispetto alla direzione di avanzamento C. Le bottiglie B mantengono nel trasportatore 12 l'orientamento iniziale, cioà ̈ con le aperture di riempimento O opposte alla direzione di avanzamento C nella forma di attuazione illustrata nelle figure.
Il trasportatore 12 Ã ̈ stato schematicamente rappresentato come composto da varie sezioni di trasportatori a nastro. Le caratteristiche costruttive del trasportatore 12 sono ben note nel settore e non necessitano di una descrizione approfondita.
L’accumulatore 14 riceve un flusso di bottiglie B con portata non regolare ed ha lo scopo di generare verso valle un flusso continuo con portata costante, compensando la variabilità nel numero di bottiglie al minuto che riceve dall'alimentazione a monte.
Il trasportatore di fasatura e distanziamento 16 comprende due sezioni 16A e 16B in serie fra loro. Ciascuna sezione 16A, 16B à ̈ preferibilmente formata da un nastro trasportatore inferiore e da un nastro trasportatore superiore in fase fra loro con rami affacciati fra loro che contattano da parti opposte le bottiglie B. La prima sezione 16A riceve un flusso continuo di bottiglie B dall’accumulatore 14 ed alimenta le bottiglie B alla seconda sezione 16B in modo cadenzato. Nella seconda sezione 16B le bottiglie B sono distanziate fra loro di un passo costante nella direzione di avanzamento C.
L'apparecchiatura 10 comprende una ruota di trasferimento 18 girevole attorno ad un asse D inclinato rispetto alla direzione di avanzamento C. L’asse di rotazione D della ruota 18 à ̈ preferibilmente inclinato sostanzialmente a 45° rispetto alla direzione di avanzamento C. Con riferimento alla figura 2, la ruota 18 à ̈ dotata sulla sua periferia di una pluralità di sedi 20 atte a prelevare ed a trattenere le rispettive bottiglie B, preferibilmente mediante aspirazione.
La ruota 18 e la sezione 16B del trasportatore 12 sono controllate in fase fra loro in modo che ogni sede 20 della ruota 18 riceva una rispettiva bottiglia B.
La ruota 18 preleva le bottiglie B disposte orizzontalmente ed in relazione distanziata fra loro dalla sezione 16B del trasportatore 12 e rilascia le bottiglie dopo una rotazione di circa 180°. La ruota 18 rilascia le bottiglie B con i rispettivi assi A orientati verticalmente e con le aperture di riempimento D verso l’alto. La ruota 18 rilascia le bottiglie B ad un trasportatore di uscita 22. Nella figura 2 il trasportatore di uscita à ̈ stato schematicamente rappresentato come un trasportatore a nastro. In pratica, il trasportatore di uscita potrà essere formato da una serie di ruote con profilo a stella atte a trasferire le bottiglie B ad una stazione di riempimento in modo cadenzato.
Sul trasportatore di uscita 22 le bottiglie B sono distanziate fra loro di un passo costante. Il passo fra le bottiglie B sul trasportatore di uscita 22 à ̈ pari al passo con il quale le bottiglie B devono essere alimentate alla stazione di riempimento. La ruota 18 consente dunque di disporre le bottiglie B in posizione verticale e definisce automaticamente il passo fra le bottiglie sul trasportatore di uscita 22 in modo che le bottiglie orientate verticalmente possano essere alimentate alla stazione di riempimento senza la necessità di una successiva rimessa a passo prima dell'ingresso nella stazione di riempimento.
La soluzione secondo la presente invenzione à ̈ particolarmente vantaggiosa per il fatto che consente di effettuare l'accumulo delle bottiglie B disposte in orizzontale. In questa posizione le bottiglie sono molto più stabili e riducono il numero di inceppamenti ed i fermi macchina dovuti ad essi.
Il sistema secondo la presente invenzione effettua il cadenzamento e la messa a passo delle bottiglie nella condizione di massima stabilità delle bottiglie stesse. Una caratteristica particolarmente importante della presente invenzione à ̈ che il sistema di messa a passo secondo la presente invenzione, per famiglie di bottiglie che hanno la stessa larghezza, (o spessore/altezza quando sono adagiate in posizione orizzontale) si può effettuare il cambio di formato delle bottiglie unicamente via software, modificando i rapporti di velocità del trasportatore 12 e della ruota 18, senza la necessità di effettuare modifiche sui meccanismi e dispositivi di cambio formato.
A valle della ruota 18 le bottiglie B sono già in fase con i processi di valle (riempimento, tappatura, ecc.) e non à ̈ più necessario modificare il passo fra le bottiglie dopo la loro disposizione in verticale.
In una variante à ̈ anche possibile far avanzare le bottiglie B con le aperture di riempimento dirette in avanti. In questo caso l’asse di rotazione D della ruota di trasferimento 18 sarà inclinato in modo opposto rispetto a quanto illustrato per disporre le bottiglie in verticale e con le aperture O verso l’alto.
Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno essere ampiamente variati senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione così come definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims (5)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per l'alimentazione di bottiglie (B) ad una stazione di riempimento, in cui dette bottiglie (B) hanno rispettive aperture di riempimento (O) ed un asse longitudinale (A) ortogonale a dette aperture di riempimento (O), caratterizzata dal fatto che comprende: -un traspostatore (12) disposto per far avanzare le bottiglie (B) lungo una direzione di avanzamento (C) disposte con il loro asse longitudinale (A) orizzontale e con le aperture di riempimento (O) dirette in modo concorde fra loro, e -una ruota di trasferimento (18) girevole attorno ad un asse (D) inclinato rispetto a detta direzione di avanzamento (C) e dotata di una pluralità di sedi di presa (20) atte a prelevare le bottiglie (B) da detto trasportatore (12) disposte con detto asse (A) orizzontale ed a rilasciare le bottiglie (B) con detto asse (A) orientato in direzione verticale.
  2. 2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che l'asse di rotazione (D) di detta ruota (18) Ã ̈ inclinato sostanzialmente di 45° rispetto a detta direzione di avanzamento (C).
  3. 3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che detto trasportatore (12) comprende un accumulatore (14) ed un trasportatore di cadenzamento e fasatura (16) atto a far avanzare le bottiglie (B) distanziate fra loro di un passo costante lungo detta direzione di avanzamento (C) ed in relazione di fase con detta ruota di trasferimento (18).
  4. 4. Procedimento per l'alimentazione di bottiglie (B) ad una stazione di riempimento, in cui dette bottiglie hanno rispettive aperture di riempimento (O) e rispettivi assi longitudinali(A) ortogonali a dette aperture di riempimento (O), il procedimento essendo caratterizzato dal fatto che comprende le fasi di: - far avanzare dette bottiglie (B) lungo una direzione di avanzamento (C) disposte con detto asse longitudinale (A) orizzontale e con le aperture di riempimento (O) dirette in modo concorde fra loro, e - prelevare dette bottiglie (B) mediante una ruota di trasferimento (18) girevole attorno ad un asse (D) inclinato rispetto a detta direzione di avanzamento (C) detta ruota di trasferimento (18) essendo atta a prelevare le bottiglie (B) con detto asse (A) orizzontale ed a rilasciare le bottiglie (B) con detto asse (A) orientato in direzione verticale.
  5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che dette bottiglie (B) alimentate a detta ruota di trasferimento (18) vengono distanziate fra loro di un passo costante ed in relazione di fase con detta ruota (18).
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