ITTO20100712A1

ITTO20100712A1 - Forno di cottura, in particolare di uso domestico, di tipologia migliorata

Info

Publication number: ITTO20100712A1
Application number: IT000712A
Authority: IT
Inventors: Fabio Gambardella
Original assignee: Indesit Co Spa
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2012-02-26
Also published as: EP3088805A1; WO2012025869A1; EP2627951A1; EP3088805B1; EP2627951B1

Description

Descrizione della domanda di brevetto per invenzione dal titolo:

"FORNO DI COTTURA, IN PARTICOLARE DI USO DOMESTICO, DI TIPOLOGIA MIGLIORATA"

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un forno di cottura, in particolare di uso domestico, secondo il preambolo della rivendicazione 1.

Nei forni di cottura di uso domestico è ormai usuale l'utilizzo di porte comprendenti due o tre lastre tra loro parallele, in particolare realizzate in vetro, per poter seguire visivamente la cottura degli alimenti introdotti nel forno.

Resta inteso che, nella presente descrizione, il termine "vetro" è utilizzato per indicare un elemento in materiale sostanzialmente trasparente, a prescindere dunque dal reale materiale con cui detto elemento è realizzato.

I forni di cottura noti allo stato dell'arte presentano il problema di evitare che la lastra esterna raggiunga temperature troppo elevate, e quindi pericolose in caso di un contatto accidentale con essa, in modo particolare qualora il forno sia pirolitico.

Per cercare di risolvere tale problema, è noto allo stato dell'arte realizzare detta porta in modo tale da comprendere almeno una prima ed una seconda lastra atte ad individuare una intercapedine, così da ridurre la trasmissione del calore dal forno alla lastra più esterna.

Tuttavia, anche con la realizzazione della suddetta intercapedine, la temperatura che la lastra esterna solitamente raggiunge rimane sempre eccessivamente elevata.

Di conseguenza, allo stato dell'arte è noto insufflare aria in tale intercapedine, o per convezione naturale o per convezione forzata, al fine di migliorare l'effetto di raffreddamento delle lastre della porta dei forni di cottura, in particolare della lastra più esterna rispetto ad una muffola del forno.

Ad esempio, è noto allo stato dell'arte un forno di cottura, in particolare di uso domestico, del tipo che comprende:

- una muffola atta ad essere chiusa da una porta,

- almeno una prima ed una seconda lastra atte ad individuare una intercapedine in detta porta,

- un sistema di raffreddamento comprendente una ventola ed un condotto di mandata atti ad insufflare aria all'interno di detta intercapedine.

Secondo la soluzione precedentemente descritta, detto condotto di mandata è realizzato in materiale metallico, in particolare lamiera, e viene saldato alle restanti componenti del forno; solitamente, il condotto di mandata viene saldato ad una piastra che si accoppia inferiormente al condotto di mandata.

Tuttavia, tale soluzione nota presenta alcuni inconvenienti, in quanto la realizzazione del condotto di mandata in materiale metallico risulta essere costosa e richiede l'intervento di manodopera per realizzare la sua saldatura alle restanti componenti del forno, in particolare a detta piastra che si accoppia inferiormente al condotto di mandata.

Inoltre, secondo la soluzione precedentemente descritta, almeno parte dell'aria che viene insufflata dal sistema di raffreddamento all'interno di detta intercapedine è prelevata da una porzione interna della muffola del forno.

Anche tale soluzione presenta alcuni inconvenienti, in quanto l'aria prelevata dalla muffola è necessariamente intrisa di grasso ed unto e, di conseguenza, essa sporca le lastre con le quali viene a contatto.

Un ulteriore inconveniente della soluzione precedentemente descritta consiste nel fatto che, siccome le lastre sono fissate alla porta, risulta essere particolarmente difficoltoso rimuovere lo sporco creato dall'aria prelevata dalla muffola del forno, se non mediante complicate operazioni di smontaggio delle varie componenti della porta del forno.

Inoltre, l'aria prelevata dalla muffola presenta una temperatura solitamente piuttosto elevata e non permette di raffreddare le lastre in modo adeguato.

In tale ambito, scopo principale della presente invenzione è quello di superare gli inconvenienti sopra citati e di indicare un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, realizzato in modo tale da risultare economico e da non richiedere l'intervento di manodopera per realizzare la saldatura del condotto di mandata alle restanti componenti del forno.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di disporre di un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, che sia efficace pur essendo composto da elementi a basso costo di produzione e che sia agevole parimenti nel montaggio in fase di produzione del forno di cottura e in un eventuale smontaggio, atto ad esempio ad accedere a componenti interni di tale sistema durante operazioni di riparazione, sostituzione o manutenzione.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di indicare un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, realizzato in modo tale da permettere alla porta di chiusura della muffola di presentare una elevata efficienza di isolamento termico e di raffreddamento della superficie esterna.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di indicare un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, realizzato in modo tale da permettere alla porta di presentare una adeguata visibilità della muffola del forno e degli alimenti in essa presenti.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di indicare un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, realizzato in modo tale da non sporcare con il flusso dell' aria di raffreddamento le intercapedini ricavate tra le lastre e, di conseguenza, in modo tale da non richiedere difficoltose operazioni di rimozione dello sporco.

Per raggiungere tali scopi, forma oggetto della presente invenzione un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, incorporante le caratteristiche delle rivendicazioni allegate, che formano parte integrante della presente descrizione.

Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue e dai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo, in cui:

- la Fig. 1 rappresenta una vista in sezione laterale di una forma di realizzazione di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, secondo la presente invenzione;

- la Fig. 2a rappresenta una vista dall'alto di un primo particolare del forno di cottura, in particolare di uso domestico, secondo la presente invenzione, e la Fig. 2b rappresenta un dettaglio di una sezione A-A di Fig. 2a;

- la Fig. 3a rappresenta una vista dall'alto di un secondo particolare del forno di cottura, in particolare di uso domestico, secondo la presente invenzione, e la Fig. 3b rappresenta un dettaglio di una sezione C-C di Fig. 3 a;

- la Fig. 4a rappresenta una vista dall'alto dell'insieme del primo particolare di Fig. 2a e del secondo particolare di Fig. 3a, e la Fig. 4b rappresenta un dettaglio di una sezione E-E di Fig. 4a;

- la Fig. 5 mostra una vista prospettica esplosa dell'insieme di Fig. 4a;

- la Fig. 6 mostra una vista prospettica dell'insieme del forno di cottura di cui alle Figg. 4a e 5.

Passando alla descrizione delle figure allegate, con il numero di riferimento 1 è indicato nel suo compresso un forno di cottura, in particolare di uso domestico, del tipo che comprende:

- un involucro 2 comprendente una muffola 3 atta ad essere chiusa da una porta 4,

- una prima 5A ed una seconda lastra 5B atte ad individuare almeno una prima intercapedine 6A in detta porta 4,

- un sistema di raffreddamento, indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 10, comprendente una ventola 11 ed un condotto di mandata 12 atti ad insufflare un flusso di aria forzata all' interno di detta prima intercapedine 6A.

In particolare, detta ventola 11 è di tipo tangenziale, è posizionata in un alloggiamento HA (visibile in particolare nelle Figg. 2a, 4a e 5) del condotto di mandata 12 ed è azionata da un motorino 13, vantaggiosamente del tipo pilotabile a velocità variabile. In alternativa, detta ventola 11 può essere centrifuga oppure assiale.

Inoltre, il condotto di mandata 12 ha una forma tale da ottenere un ottimale convogliamento dell' aria nella prima intercapedine 6A della porta 4; in particolare, detto condotto di mandata 12 è sostanzialmente piatto, di forma svasata e comprende almeno una fessura 12A per insufflare un flusso di aria forzata all'interno di detta prima intercapedine 6A; nelle Figg. 5 e 6 sono visibili una pluralità di fessure 12A.

Come si può notare in particolare dalla Fig. 1, la porta 4 del forno di cottura 1 può comprendere una terza lastra 5C atta ad individuare una seconda intercapedine 6B con detta seconda lastra 5B.

Preferibilmente, la terza lastra 5C è associata alla porta 4 in modo tale da mantenere priva di ventilazione forzata detta seconda intercapedine 6B; tuttavia, è anche possibile associare la terza lastra 5C alla porta 4 in modo tale da permettere di far passare nella seconda intercapedine 6B l'aria proveniente dal sistema di raffreddamento 10.

In una realizzazione preferita, nel caso in cui il forno di cottura 1 comprenda una pluralità di intercapedini 6A, 6B, la prima intercapedine 6A percorsa dal flusso di aria forzata è quella più interna, vale a dire quella più vicina alla muffola 3, e la terza lastra 5C risulta quindi essere la lastra più esterna, avente anche funzione estetica.

Preferibilmente, la porta 4 comprende un numero massimo di tre lastre 5A, 5B, 5C, in quanto il sistema di raffreddamento 10 permette di realizzare una elevata efficacia di isolamento termico della muffola 3 e di ottenere una temperatura adeguata della lastra 5A, 5B, 5C più esterna, vale a dire quella più lontana dalla muffola 3; di conseguenza, il sistema di raffreddamento 10 secondo la presente invenzione permette di realizzare la porta 4 con un numero di lastre 5A, 5B, 5C non superiore a tre.

Come noto allo stato dell'arte, le pareti di detta muffola 3 sono ricoperte con materiale termicamente isolante, ed individuano al loro interno un vano di cottura in cui vengono generalmente alloggiati dei mezzi di riscaldamento (non mostrati nelle figure) atti ad innalzare la temperatura interna di detta muffola 3 fino ad una temperatura desiderata per la cottura degli alimenti.

Inoltre, tra l'involucro 2 e la muffola 3 esiste una spaziatura 7 che avvolge le pareti della muffola 3, in modo tale da aumentare l'isolamento termico tra l'interno della muffola 3 e la superficie esterna dell'involucro 2, detta spaziatura 7 alloggiando almeno parzialmente un materiale isolante quale, ad esempio, lana di vetro oppure vetro cellulare.

Da notare che l'aria da insufflare all'interno di detta prima intercapedine 6A può essere prelevata dal sistema di raffreddamento 10 indifferentemente dalla spaziatura 7 e/o dall'ambiente esterno all'involucro 2, ad esempio attraverso la realizzazione di una pluralità di fessure 2A su detto involucro 2.

La tenuta tra la porta 4 e la muffola 3 è realizzata mediante una guarnizione 8, generalmente in gomma o in fibra di vetro, posizionata alternativamente sul bordo della muffola 3 o sulla porta 4; in Fig. 1 sono mostrati solo i tratti superiore ed inferiore della guarnizione 8.

In accordo con la presente invenzione il forno di cottura 1 comprende dei mezzi di fissaggio (indicati nel loro complesso con il numero di riferimento 100 nelle Figg. 4a, 4b e 6) per l'aggancio a scatto del condotto di mandata 12 ad una piastra 50, in particolare atta ad accoppiarsi inferiormente a detto condotto di mandata 12.

Come si può notare in particolare dalle figure dalla 2a alla 4b, detti mezzi di fissaggio 100 comprendono almeno una coppia di alette elastiche 101 associate a detto condotto di mandata 12 ed almeno un foro passante 52 ricavato su detta piastra 50. Ogni aletta elastica 101 è dotata di un dente 102 che permette l'aggancio a scatto del condotto di mandata 12 una volta terminata l'interferenza tra il dente 102 ed il foro passante 52, in particolare con una parete 53 del foro passante 52.

In una realizzazione preferita, il condotto di mandata 12 è realizzato in materiale plastico e dette alette elastiche 101 sono ottenute durante le operazioni di stampaggio del condotto di mandata 12. Il condotto di mandata 12 può essere realizzato in un materiale plastico quale ad esempio ABS oppure poliammide, in particolare poliammide rinforzato con fibre di vetro, preferibilmente in una percentuale di circa 35% (materiale quest'ultimo commercialmente conosciuto come PA 66 35% G F). Vantaggiosamente il materiale plastico del condotto di mandata 12 possiede proprietà elastiche adeguate e presenta una bassa carica di fibre di vetro.

La particolare realizzazione del condotto di mandata 12 e dei mezzi di fissaggio 100 secondo la presente invenzione permette di indicare un sistema di raffreddamento di un forno di cottura 1, in particolare di uso domestico, realizzato in modo tale da risultare economico e da non richiedere l'intervento di manodopera per la saldatura del condotto di mandata 12 alle restanti componenti del forno di cottura 1.

Inoltre, la realizzazione del condotto di mandata 12 e dei mezzi di fissaggio 100 secondo la presente invenzione permette di avere giochi minimi tra il condotto di mandata 12 e la piastra 50 sia in altezza sia in direzione longitudinale; di conseguenza detta realizzazione, oltre a facilitare Γ accoppiamento tra il condotto di mandata 12 e la piastra 50, permette di recuperare eventuali tolleranze costruttive di detto condotto di mandata 12 e di detta piastra 50.

In una realizzazione preferita, detti mezzi di fissaggio 100 sono posizionati ai lati del condotto di mandata 12 in modo tale da garantire una adeguata tenuta del condotto di mandata 12 e evitare così significativi trafilamenti del flusso d'aria di raffreddamento, detti mezzi di fissaggio 100 essendo preferibilmente disposti in modo simmetrico rispetto ad un asse longitudinale A (mostrato con una linea tratto-punto in Fig. 4a) del forno di cottura 1 e/o essendo in un numero di almeno tre per ogni lato, vantaggiosamente cinque per ogni lato.

Preferibilmente, detta piastra 50 è realizzata in lamiera metallica e detto almeno un foro passante 52 è ricavato durante le operazioni di stampaggio della piastra 50.

Inoltre, detta piastra 50 è fissata ai fianchi del forno di cottura 1, tra detta piastra 50 e la muffola 3 essendo interposto del materiale isolante che permette di impedire un eccessivo riscaldamento dell'aria da insufflare all'interno di detta prima intercapedine 6A dovuto al calore di detta muffola 3.

Secondo una realizzazione preferita, la zona della piastra 50 in cui è ricavato detto almeno un foro passante 52 comprende una bugnatura. Ciò permette sia di rinforzare la resistenza della piastra 50, in particolare realizzata in lamiera metallica, nella zona in cui si realizza l'aggancio con il condotto di mandata 12, sia di realizzare ogni aletta elastica 101 in modo tale da presentare una lunghezza adatta a garantire una adeguata elasticità di detta aletta elastica 101. Detta bugnatura è poi tranciata in modo tale da generare superfici di appoggio per le alette elastiche 101 e/o per i denti 102.

Inoltre, dalla Fig. 2b si può notare che preferibilmente il dente 102 comprende una superficie di riscontro 103 sostanzialmente parallela alla piastra 50 quando l'aletta elastica 101 è inserita nel foro passante 52; ciò permette di ottenere una adeguata tenuta del dente 102 e di realizzare un aggancio ottimale tra il condotto di mandata 12 e la piastra 50.

Sempre dalla Fig. 2b si può notare che ogni aletta elastica 101 è realizzata in modo tale da presentare un angolo β con il condotto di mandata 12, detto angolo β essendo compreso tra 45° e 80°, preferibilmente tra 72° e 77°, ancor più preferibilmente di circa 76°; la particolare ampiezza dell'angolo β secondo la presente invenzione permette all'aletta elastica 101 sia di essere deformata elasticamente in maniera ottimale, sia di essere agevolmente inserita all'interno del foro passante 52.

Dalle Figg. 3a e 5 si può notare che la piastra 50 comprende un varco 51 che si associa ad una fenditura 14 del condotto di mandata 12 per permettere il passaggio di un elemento tubolare 27 associato ad una apertura 3 A della muffola 3.

Sempre in accordo con la presente invenzione, il forno di cottura 1 comprende dei mezzi di scarico (indicati nel loro complesso con il numero di riferimento 20 nella Fig. 1) associati ad una apertura 3A della muffola 3 per prelevare aria dall'interno di detta muffola 3 ed espellerla al di fuori del forno 1, detti mezzi di scarico 20 comprendendo una prima conduttura 21 ricavata su una porzione superiore di detto condotto di mandata 12 per il passaggio dell'aria proveniente da detta apertura 3A, detta prima conduttura 21 essendo associata ad una seconda conduttura 22 ricavata su una porzione superiore di detto condotto di mandata 12 ed atta a prelevare almeno una porzione dell'aria elaborata da detta ventola 11.

Preferibilmente detta almeno una porzione d'aria prelevata dalla seconda conduttura 22 è tra il 10% ed il 20% della portata d'aria elaborata dalla ventola 11, ancor più preferibilmente tra il 13% e il 15%. In questo modo si facilita l'efflusso all'esterno dei fumi di cottura presenti all'interno della muffola 3 senza dover utilizzare una ventola dedicata.

I mezzi di scarico 20 secondo la presente invenzione permettono di mantenere separato il flusso d'aria prelevato aH'intemo di detta muffola 3 rispetto al flusso di aria insufflato aH'intemo di detta prima intercapedine 6A dal sistema di raffreddamento 10.

Π fatto di mantenere separati i due flussi di aria permette di realizzare la porta 4 in modo tale da presentare una adeguata visibilità della muffola 3 e degH aHmenti in essa presenti, in particolare poiché tale realizzazione permette di non sporcare detta prima intercapedine 6A e, di conseguenza, di non dover effettuare difficoltose operazioni di rimozione dello sporco. I mezzi di scarico 20 sono realizzati in modo tale da liberare l'aria prelevata aH'intemo di detta muffola 3 al di sopra di un bordo superiore 4A deUa porta 4, preferibilmente in uno spazio S ricavato tra il bordo superiore 4A della porta 4 ed una zona inferiore 41 di un frontalino 40. La distanza tra la zona inferiore 41 del frontalino 40 ed il bordo superiore 4A della porta 4 può essere esigua, indicativamente compresa tra circa 2 mm e circa 6 mm, in modo tale da creare una superficie pressoché continua tra H frontalino 40 e la porta 4 con vantaggi in termini di estetica e di praticità nella puHzia del forno di cottura 1.

PreferibHmente, detta seconda conduttura 22 presenta un restringimento 22A a monte di una intersezione con detta prima conduttura 21, in modo tale da causare una depressione per effetto Venturi in prossimità di detta intersezione e faciHtare il richiamo dell'aria prelevata daU'interno di detta muffola 3; ciò permette vantaggiosamente di facHitare lo smaltimento deU'aria prelevata daU'interno della muffola 3 e presente nella prima conduttura 21. Inoltre, l'aria prelevata dall'interno deUa muffola 3 viene trascinata, ad opera della portata d'aria spiUata dalla ventola 11, in una terza conduttura 23 ricavata su una porzione superiore di detto condotto di mandata 12 e posizionata a valle deU'intersezione tra la prima 21 e la seconda conduttura 22.

L'aria presente in detta terza conduttura 23 passa poi attraverso almeno una bocchetta 24 (visibHe in particolare nelle Figg. 1 e 6), ed è Hberata in detto spazio S.

Come si può notare in particolare dalle Figg. 1, 4a, 5 e 6, detti mezzi di scarico 20 comprendono un coperchio 25 atto ad essere associato a detta porzione superiore del condotto di mandata 12 in modo tale da racchiudere detta prima 21, seconda 22 e terza conduttura 23.

Come si può ulteriormente notare dalle figure 1 e 5, i mezzi di scarico 20 secondo la presente invenzione comprendono altresì:

- un elemento deviatore 26, in particolare a forma di cuneo, posizionato in detta terza conduttura 23 in modo tale da deviare il flusso di aria verso detta almeno una bocchetta 24. Preferibilmente, il posizionamento dell'elemento deviatore 26 è ottenuto per incastro, appoggiandolo sul condotto di mandata 12 ed effettuando quindi il fissaggio del coperchio 25 a detta porzione superiore del condotto di mandata 12, detto fissaggio del coperchio 25 essendo realizzato mediante saldatura a vibrazioni o a ultrasuoni. In tal modo, l'elemento deviatore 26 risulta essere incastrato e permanentemente posizionato nella sua sede di utilizzo. Alternativamente, l'elemento deviatore 26 può essere ricavato di pezzo con il condotto di mandata 12 o con il coperchio 25;

- un elemento tubolare 27 associato all'apertura 3A della muffola 3 ed atto a passare all'interno di una fenditura 14 (visibile nelle Figg. 1, 2a e 5) del condotto di mandata 12 per permettere all'aria prelevata dall'interno della muffola 3 di raggiungere detta prima conduttura 21.

Tra l'elemento tubolare 27 e la prima conduttura 21 può essere interposto un organo attuatore (non mostrato nelle figure), quale ad esempio una valvola a farfalla, per parzializzare, in particolare nel corso di un ciclo di cottura, i periodi in cui i fumi di cottura sono evacuati all'esterno del forno di cottura 1 e quelli in cui la muffola 3 è mantenuta stagna.

Inoltre, la porzione superiore del condotto di mandata 12 comprende una pluralità di mezzi di accoppiamento 30 per il fissaggio a detto condotto di mandata 12 di alcuni elementi funzionali del forno di cottura 1. Detti elementi funzionali sono rappresentati schematicamente in Fig. 6 e possono comprendere uno o più dei seguenti elementi: una scheda elettronica 31, una scheda interfaccia 32, un dispositivo blocco-porta 33 per la chiusura della porta 4, e così via.

Preferibilmente, detti mezzi di accoppiamento 30 sono ottenuti durante la medesima operazione di stampaggio del condotto di mandata 12, il quale è realizzato in materiale plastico.

Nel caso in cui il forno di cottura 1 dovesse comprendere un generatore di microonde per eseguire almeno un ciclo di cottura a base di microonde o coadiuvato da microonde, la porta 4 può comprendere al suo interno almeno uno schermo protettivo per evitare che la stessa possa essere attraversata da microonde ed il forno di cottura 1 comprende un interruttore di sicurezza (non rappresentato nelle figure) atto a disattivare il generatore di microonde automaticamente con l'apertura della porta 4. L'interruttore di sicurezza è vantaggiosamente fissato al forno di cottura 1 vincolandolo al condotto di mandata 12 tramite i mezzi di accoppiamento 30.

È necessario sottolineare come la previsione sul condotto di mandata 12, in materiale plastico, e dei mezzi di accoppiamento 30 (quali ad esempio torrette o sedi) ricavati di pezzo con il condotto di mandata 12 è da considerarsi di per sé un'invenzione, indipendentemente dalle caratteristiche ulteriori del condotto di mandata 12 e del forno di cottura 1. Tale previsione consente di semplificare notevolmente l'assemblaggio del forno di cottura 1, riducendone i componenti e di conseguenza anche i costi. Inoltre i componenti funzionali sono posizionati in maniera più precisa ed il loro fissaggio è più affidabile e sicuro rispetto a quanto avviene abitualmente.

Per quanto riguarda il sistema di raffreddamento 10, esso è realizzato in modo tale da generare un flusso di aria forzata in detta prima intercapedine 6A avente una direzione dall'alto verso il basso; infatti, detto flusso d'aria forzata transita in detta almeno una fessura 12A ed è poi diretto dal bordo superiore 4A verso un bordo inferiore 4B della porta 4.

Π fatto che il flusso di aria in detta prima intercapedine 6A presenti una direzione dall'alto verso il basso risulta essere particolarmente vantaggioso, in quanto detto flusso d'aria è in grado di raffreddare adeguatamente il bordo superiore 4A della porta 4, che è quello con cui l'utente è più esposto ad un eventuale contatto accidentale essendo prossimo al frontalino 40 su cui sono presenti i dispositivi di interfaccia (non mostrati nelle figure) del forno di cottura 1.

Preferibilmente, a detto bordo superiore 4A è associato un elemento convogliatore 9A atto a convogliare il flusso di aria proveniente dal sistema di raffreddamento 10 all' interno della prima intercapedine 6 A e/o della seconda intercapedine 6B.

Detto elemento convogliatore 9A ha un profilo sagomato in modo tale da modificare di circa 90° la direzione del flusso d'aria proveniente dal sistema di raffreddamento 10. L'elemento convogliatore 9A può essere associato alla porta 4 in corrispondenza della sezione di ingresso della prima intercapedine 6A, oppure può essere associato a qualsiasi altro componente del forno di cottura 1 in corrispondenza della sezione di uscita del condotto di mandata 12.

Inoltre, il bordo inferiore 4B comprende mezzi deflettori 9B associati a detta prima 5A e seconda lastra 5B, detti mezzi deflettori 9B essendo curvati da una parte opposta rispetto alla muffola 3; la previsione dei mezzi deflettori 9B permette di rivolgere il flusso di aria proveniente da detta prima intercapedine 6 A e/o da detta seconda intercapedine 6B verso una porzione esterna del forno 1, in particolare una porzione esterna rispetto a detta porta 4. Vantaggiosamente, la deviazione del flusso prevede di conferire ad esso almeno una componente di moto orizzontale.

Detti mezzi deflettori 9B comprendono una coppia di deflettori, ciascuno dei quali può essere costituito da un elemento specifico applicato alla struttura della porta 4 oppure può essere ricavato sagomando opportunamente un elemento strutturale della porta 4. In alternativa, i mezzi deflettori 9B possono essere realizzati per mezzo di un unico elemento avente contemporaneamente le funzioni di assicurare il fissaggio della prima lastra 5A, di deviare il flusso proveniente dalla prima intercapedine 6A e vantaggiosamente anche di raccogliere la condensa eventualmente formatasi sulla prima lastra 5A.

Dalla descrizione effettuata risultano chiari i vantaggi di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, secondo la presente invenzione. In particolare, la realizzazione del condotto di mandata 12 e dei mezzi di fissaggio 100 secondo la presente invenzione permette di indicare un sistema di raffreddamento di un forno di cottura 1, in particolare di uso domestico, realizzato in modo tale da risultare economico e da non richiedere Γ intervento di manodopera per realizzare la saldatura del condotto di mandata 12 alle restanti componenti del forno di cottura 1. La realizzazione del condotto di mandata 12 e dei mezzi di fissaggio 100 secondo la presente invenzione permette altresì di disporre di un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, che sia efficace pur essendo composto da elementi a basso costo di produzione e che sia agevole parimenti nel montaggio in fase di produzione del forno di cottura e in un eventuale smontaggio, atto ad esempio ad accedere a componenti interni di tale sistema durante operazioni di riparazione, sostituzione o manutenzione.

La realizzazione del condotto di mandata 12 e dei mezzi di fissaggio 100 secondo la presente invenzione permette altresì di avere giochi minimi tra il condotto di mandata 12 e la piastra 50 sia in altezza che in direzione longitudinale; di conseguenza detta realizzazione, oltre a facilitare l'accoppiamento tra il condotto di mandata 12 e la piastra 50, permette di recuperare eventuali tolleranze costruttive di detto condotto di mandata 12 e di detta piastra 50.

Inoltre, il fatto di distribuire lateralmente i mezzi di fissaggio 100 rispetto ad un asse longitudinale A del forno di cottura 1 permette di garantire una adeguata tenuta del condotto di mandata 12.

Il fatto di realizzare la zona della piastra 50 in cui è ricavato detto almeno un foro passante 52 in modo tale da comprendere una bugnatura permette sia di rinforzare la resistenza della piastra 50 nella zona in cui si realizza Γ aggancio con il condotto di mandata 12, sia di realizzare ogni aletta elastica 101 in modo tale da presentare una lunghezza adatta a garantirne una adeguata elasticità.

Un altro vantaggio del forno di cottura secondo la presente invenzione consiste nel fatto che la particolare realizzazione del dente 102 in modo tale da comprendere una superficie di riscontro 103 permette di ottenere una adeguata tenuta del dente 102 e di realizzare un aggancio ottimale tra il condotto di mandata 12 e la piastra 50. Inoltre, la particolare ampiezza dell'angolo β compreso tra ogni aletta elastica 101 ed il condotto di mandata 12 permette sia all'aletta elastica 101 di deformarsi elasticamente in maniera ottimale, sia di inserirsi agevolmente all'interno del foro passante 52.

Il fatto di mantenere separato il flusso di aria prelevato all'interno di detta muffola 3 rispetto al flusso di aria insufflato all' interno di detta prima intercapedine 6A permette inoltre di realizzare la porta 4 in modo tale da presentare una adeguata visibilità della muffola 3 e degli alimenti in essa presenti ed in modo tale da non sporcare detta prima intercapedine 6A. Di conseguenza, tale realizzazione permette di non dover effettuare difficoltose operazioni di rimozione dello sporco.

Un ulteriore vantaggio della realizzazione del forno di cottura secondo la presente invenzione consiste nel fatto che la particolare realizzazione della seconda conduttura 22 precedentemente descritta, vale a dire in modo tale da presentare un restringimento 22A in prossimità di una intersezione con detta prima conduttura 21, permette di ottenere un effetto Venturi che facilita il richiamo dell'aria prelevata dall'interno di detta muffola 3; di conseguenza, ciò permette di migliorare fortemente lo smaltimento dell'aria prelevata dall'intemo della muffola 3 e presente nella prima conduttura 21.

Lo smaltimento dell'aria prelevata dall'interno della muffola 3 è poi ulteriormente facilitato dal fatto che essa viene trascinata dalla portata d'aria spillata dalla ventola 11, vale a dire con almeno una porzione di aria proveniente da detta ventola 11.

Un altro vantaggio del forno di cottura 1 secondo la presente invenzione consiste nel fatto di aver previsto la realizzazione di una pluralità di mezzi di accoppiamento 30 sulla porzione superiore del condotto di mandata 12; infatti, detti mezzi di accoppiamento 30 permettono di ottenere un fissaggio ottimale a detto condotto di mandata 12 di alcuni elementi funzionali del forno di cottura 1.

Un ulteriore vantaggio consiste nel fatto che detto sistema di raffreddamento 10 permette di generare un flusso di aria in detta prima intercapedine 6A avente una direzione dall'alto verso il basso, vale a dire diretto dal bordo superiore 4A verso un bordo inferiore 4B della porta 4; vantaggiosamente, tale realizzazione permette di raffreddare in modo adeguato il bordo superiore 4A della porta 4, che è quello più pericoloso per l'utente essendo il più soggetto ad un eventuale contatto accidentale. Di conseguenza, la particolare realizzazione del forno di cottura 1 secondo la presente invenzione permette alla porta 4 di presentare una elevata efficienza di isolamento termico e di raffreddamento della sua superficie esterna.

Inoltre, la particolare forma di realizzazione del forno di cottura 1 secondo l'invenzione presenta l'ulteriore vantaggio di utilizzare una unica ventola 11, sia per prelevare aria dalla muffola 3 ed espellerla al di sopra del bordo superiore 4A della porta 4, sia per insufflare un flusso di aria forzata nella prima intercapedine 6A.

Numerose sono le varianti possibili al forno di cottura descritto come esempio, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell'idea inventiva, così come è chiaro che nella sua attuazione pratica le forme dei dettagli illustrati potranno essere diverse, e gli stessi potranno essere sostituiti con degli elementi tecnicamente equivalenti.

Dunque è facilmente comprensibile che la presente invenzione non è limitata al forno di cottura, in particolare di uso domestico, precedentemente descritto, ma è passibile di varie modificazioni, perfezionamenti, sostituzioni di parti ed elementi equivalenti senza però allontanarsi dall'idea dell'invenzione, così come è precisato nelle seguenti rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Forno di cottura (1), in particolare di uso domestico, del tipo che comprende: - un involucro (2) comprendente una muffola (3) atta ad essere chiusa da una porta (4), - una prima (5A) ed una seconda lastra (5B) atte ad individuare almeno una prima intercapedine (6A) in detta porta (4), - un sistema di raffreddamento (10) comprendente una ventola (11) ed un condotto di mandata (12) atti ad insufflare aria all'interno di detta prima intercapedine (6A), caratterizzato dal fatto che detto forno di cottura (1) comprende dei mezzi di fissaggio (100) per l'aggancio a scatto del condotto di mandata (12) ad una piastra (50), in particolare atta ad accoppiarsi inferiormente a detto condotto di mandata (12).
2. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di fissaggio (100) comprendono almeno una coppia di alette elastiche (101) associate a detto condotto di mandata (12) ed almeno un foro passante (52) ricavato su detta piastra (50).
3. Forno di cottura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ogni aletta elastica (101) è dotata di un dente (102) che permette l'aggancio a scatto del condotto di mandata (12) una volta terminata l'interferenza tra il dente (102) ed il foro passante (52), in particolare con una parete (53) del foro passante (52).
4. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che detto dente (102) comprende una superficie di riscontro (103) sostanzialmente parallela alla piastra (50) quando l'aletta elastica (101) è inserita nel foro passante (52).
5. Forno di cottura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto condotto di mandata (12) è realizzato in materiale plastico e dette alette elastiche (101) sono ottenute durante le operazioni di stampaggio del condotto di mandata (12).
6. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che detto condotto di mandata (12) è realizzato in poliammide, detto poliammide essendo in particolare rinforzato con fibre di vetro.
7. Forno di cottura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta piastra (50) è realizzata in lamiera metallica e detto almeno un foro passante (52) è ricavato durante le operazioni di stampaggio della piastra (50).
8. Forno di cottura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la zona di detta piastra (50) in cui è ricavato detto almeno un foro passante (52) comprende una bugnatura, in particolare detta bugnatura essendo tranciata in modo tale da generare superfici di appoggio per le alette elastiche (101) e/o per i denti (102).
9. Forno di cottura (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che ogni aletta elastica (101) è realizzata in modo tale da presentare un angolo (β) con il condotto di mandata (12), detto angolo (β) essendo compreso tra 45° e 80°, preferibilmente tra 72° e 77°, ancor più preferibilmente essendo di circa 76°.
10. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di fissaggio (100) sono disposti in modo simmetrico rispetto ad un asse longitudinale (A) del forno di cottura (1) e/o sono in un numero di almeno tre per ogni lato, vantaggiosamente cinque per ogni lato.