ITTO20090590A1 - Forno di cottura, in particolare di uso domestico - Google Patents

Description

“FORNO DI COTTURA, IN PARTICOLARE DI USO DOMESTICOâ€

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un forno di cottura, in particolare di uso domestico, secondo il preambolo della rivendicazione 1.

Nei forni di cottura di uso domestico à ̈ ormai usuale l’utilizzo di porte a vetri, per poter seguire visivamente la cottura degli alimenti introdotti nel forno.

Resta inteso che, nella presente descrizione, il termine “vetro†verrà utilizzato per indicare un elemento in materiale sostanzialmente trasparente, a prescindere dunque dal reale materiale con cui detto elemento à ̈ realizzato. I forni di cottura noti allo stato dell’arte presentano il problema di evitare che il vetro raggiunga temperature troppo elevate, e quindi pericolose in caso di un contatto accidentale con esso.

Per cercare di risolvere tale problema, à ̈ noto allo stato dell’arte realizzare detta porta in modo tale da comprendere almeno un primo ed un secondo vetro atti ad individuare una intercapedine, così da ridurre la trasmissione del calore dal forno alla parete di vetro più esterna.

Tuttavia, anche con la realizzazione della suddetta intercapedine, la temperatura che il vetro esterno solitamente raggiunge rimane sempre eccessivamente elevata.

Di conseguenza, allo stato dell’arte à ̈ noto insufflare aria in tale intercapedine, o per convezione naturale o per convezione forzata, al fine di migliorare l’effetto di raffreddamento dei vetri della porta dei forni di cottura, in particolare del vetro più esterno rispetto ad una muffola del forno.

Ad esempio, à ̈ noto allo stato dell’arte un forno di cottura, in particolare di uso domestico, del tipo che comprende:

- una muffola atta ad essere chiusa da una porta,

- almeno un primo ed un secondo vetro atti ad individuare una intercapedine in detta porta,

- un sistema di raffreddamento comprendente una ventola ed un condotto di mandata atti ad insufflare aria all’interno di detta intercapedine.

Secondo la soluzione precedentemente descritta, almeno parte dell’aria che viene insufflata dal sistema di raffreddamento all’interno di detta intercapedine à ̈ prelevata da una porzione interna della muffola del forno. Di conseguenza tale soluzione presenta alcuni inconvenienti, in quanto l’aria prelevata dalla muffola à ̈ necessariamente intrisa di grasso ed unto e, di conseguenza, essa sporca i vetri con i quali viene a contatto.

Un ulteriore inconveniente della soluzione precedentemente descritta consiste nel fatto che, siccome i vetri sono fissati alla porta, risulta essere particolarmente difficoltoso rimuovere lo sporco creato dall’aria prelevata dalla muffola del forno, se non mediante complicate operazioni di smontaggio delle varie componenti della porta del forno.

Inoltre, l’aria prelevata dalla muffola presenta una temperatura solitamente piuttosto elevata e non permette di raffreddare i vetri in modo adeguato.

In tale ambito, scopo principale della presente invenzione à ̈ quello di superare gli inconvenienti sopra citati e di indicare un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, realizzato in modo tale da permettere alla porta di chiusura della muffola di presentare una elevata efficienza di isolamento termico e di raffreddamento della superficie esterna.

Un altro scopo della presente invenzione à ̈ quello di indicare un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, realizzato in modo tale da permettere alla porta di presentare una adeguata visibilità della muffola del forno e degli alimenti in essa presenti.

Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ quello di indicare un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, realizzato in modo tale da non sporcare con il flusso dell’aria di raffreddamento le intercapedini ricavate tra i vetri e, di conseguenza, in modo tale da non richiedere difficoltose operazioni di rimozione dello sporco.

Per raggiungere tali scopi, forma oggetto della presente invenzione un sistema di raffreddamento di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, incorporante le caratteristiche delle rivendicazioni allegate, che formano parte integrante della presente descrizione.

Ulteriori scopi, caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione particolareggiata che segue e dai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio esplicativo e non limitativo, in cui:

- la Fig. 1 rappresenta una vista in sezione laterale di una prima possibile forma di realizzazione di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, secondo la presente invenzione;

- la fig. 2 mostra una vista in esploso di un particolare del forno di cottura di Fig. 1.

Passando alla descrizione delle Figg. 1 e 2 allegate, con il numero di riferimento 1 Ã ̈ indicato nel suo compresso un forno di cottura, in particolare di uso domestico, del tipo che comprende:

- un involucro 2 comprendente una muffola 3 atta ad essere chiusa da una porta 4,

- un primo 5A ed un secondo vetro 5B atti ad individuare almeno una prima intercapedine 6A in detta porta 4,

- un sistema di raffreddamento, indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 10, comprendente una prima ventola 11 ed un condotto di mandata 12 atti ad insufflare un flusso di aria forzata all’interno di detta prima intercapedine 6A.

In particolare, detta prima ventola 11 à ̈ di tipo tangenziale ed à ̈ azionata da un motorino 13; in alternativa, detta prima ventola 11 può essere centrifuga oppure assiale.

Inoltre, il condotto di mandata 12 ha una forma tale da ottenere un ottimale convogliamento dell’aria nella prima intercapedine 6A della porta 4; in particolare, detto condotto di mandata 12 à ̈ sostanzialmente piatto e di forma svasata. Inoltre, detto condotto di mandata 12 comprende una fenditura 14.

Come si può notare in particolare dalla Fig. 1, la porta 4 del forno di cottura 1 può comprendere un terzo vetro 5C atto ad individuare una seconda intercapedine 6B con detto secondo vetro 5B.

Preferibilmente, il terzo vetro 5C à ̈ associato alla porta 4 in modo tale da mantenere priva di ventilazione forzata detta seconda intercapedine 6B; tuttavia, à ̈ anche possibile associare il terzo vetro 5C alla porta 4 in modo tale da permettere di far passare nella seconda intercapedine 6B l’aria proveniente dal sistema di raffreddamento 10.

In una realizzazione preferita, nel caso in cui il forno di cottura 1 comprenda una pluralità di intercapedini 6A, 6B, detta prima intercapedine 6A percorsa dal flusso di aria forzata corrisponde a quella più interna, vale a dire quella più vicina alla muffola 3.

Preferibilmente, la porta 4 comprende un numero massimo di tre vetri 5A, 5B, 5C, in quanto il sistema di raffreddamento 10 permette di avere una elevata efficienza di isolamento termico dalla muffola 3 e di ottenere una temperatura adeguata del vetro 5A, 5B, 5C più esterno, vale a dire quello più lontano dalla muffola 3. Di conseguenza, la previsione del sistema di raffreddamento 10 rende sostanzialmente inutile la realizzazione di una porta 4 con un numero di vetri 5A, 5B, 5C superiore a tre.

Come noto allo stato dell’arte, le pareti di detta muffola 3 sono ricoperte con materiale termicamente isolante, ed individuano al loro interno un vano di cottura in cui vengono generalmente alloggiati dei mezzi di riscaldamento (non mostrati nelle figure) atti ad innalzare la temperatura interna di detta muffola 3 fino ad una temperatura desiderata per la cottura degli alimenti. Inoltre, tra l’involucro 2 e la muffola 3 esiste una spaziatura 7 che avvolge le pareti della muffola 3, in modo tale da aumentare l’isolamento termico tra l’interno della muffola 3 e la superficie esterna dell’involucro 2.

Da notare che l’aria da insufflare all’interno di detta prima intercapedine 6A può essere prelevata dal sistema di raffreddamento 10 indifferentemente dalla spaziatura 7 e/o dall’ambiente esterno all’involucro 2, ad esempio attraverso la realizzazione di apposite fessure (non mostrate nelle figure) su detto involucro 2.

La tenuta tra la porta 4 e la muffola 3 Ã ̈ realizzata mediante una guarnizione 8, generalmente in gomma o in fibra di vetro, posizionata alternativamente sul bordo della muffola 3 o sulla porta 4; in Fig. 1 sono mostrati solo i tratti superiore ed inferiore della guarnizione 8.

In accordo con la presente invenzione, il forno di cottura 1 comprende dei mezzi di scarico (indicati nel loro complesso con il numero di riferimento 20 nelle Figg. 1 e 2) associati ad una apertura 3A della muffola 3 per prelevare aria dall’interno di detta muffola 3 ed espellerla al di fuori del forno 1, detti mezzi di scarico 20 essendo separati rispetto a detto sistema di raffreddamento 10.

I mezzi di scarico 20 secondo la presente invenzione permettono di mantenere separato il flusso d’aria prelevato all’interno di detta muffola 3 rispetto al flusso di aria insufflato all’interno di detta prima intercapedine 6A dal sistema di raffreddamento 10.

Il fatto di mantenere separati i due flussi di aria permette di realizzare la porta 4 in modo tale da presentare una adeguata visibilità della muffola 3 e degli alimenti in essa presenti, in particolare poiché tale realizzazione permette di non sporcare detta prima intercapedine 6A e, di conseguenza, di non dover effettuare difficoltose operazioni di rimozione dello sporco.

I mezzi di scarico 20 sono realizzati in modo tale da liberare l’aria prelevata all’interno di detta muffola 3 al di sopra di un bordo superiore 4A della porta 4, preferibilmente in uno spazio 30 ricavato tra il bordo superiore 4A della porta 4 ed una zona inferiore 41 di un frontalino 40.

La distanza tra la zona inferiore 41 del frontalino 40 ed il bordo superiore 4A della porta 4 può essere esigua, indicativamente compresa tra circa 2 mm e circa 6 mm, in modo tale da creare una superficie pressoché continua tra il frontalino 40 e la porta 4 con vantaggi in termini di estetica e di praticità nella pulizia del forno di cottura 1.

Detto sistema di raffreddamento 10 à ̈ invece realizzato in modo tale da generare un flusso di aria in detta prima intercapedine 6A avente una direzione dall’alto verso il basso, vale a dire diretto dal bordo superiore 4A verso un bordo inferiore 4B della porta 4.

Il fatto che il flusso di aria in detta prima intercapedine 6A ha una direzione dall’alto verso il basso risulta essere particolarmente vantaggioso, in quanto detto flusso d’aria à ̈ in grado di raffreddare adeguatamente il bordo superiore 4A della porta 4, che à ̈ quello con cui l’utente à ̈ più esposto ad un eventuale contatto accidentale essendo prossimo al frontalino 40 su cui sono presenti i dispositivi di interfaccia (non mostrati nelle figure) del forno di cottura 1.

Preferibilmente, a detto bordo superiore 4A à ̈ associato un elemento convogliatore 9A atto a convogliare il flusso di aria proveniente dal sistema di raffreddamento 10 all’interno della prima intercapedine 6A e/o della seconda intercapedine 6B.

Detto elemento convogliatore 9A ha un profilo sagomato in modo tale da modificare di circa 90° la direzione del flusso d’aria proveniente dal sistema di raffreddamento 10. L’elemento convogliatore 9A può essere associato alla porta 4 in corrispondenza della sezione di ingresso della prima intercapedine 6A oppure può essere associato a qualsiasi altro componente del forno di cottura 1 in modo tale da essere posizionato in corrispondenza della sezione di uscita del condotto di mandata 12.

Inoltre, il bordo inferiore 4B comprende mezzi deflettori 9B associati a detti primo 5A e secondo vetro 5B, detti mezzi deflettori 9B essendo curvati da una parte opposta rispetto alla muffola 3; la previsione dei mezzi deflettori 9B permette di rivolgere il flusso di aria proveniente da detta prima intercapedine 6A e/o da detta seconda intercapedine 6B verso una porzione esterna del forno 1, in particolare una porzione esterna rispetto a detta porta 4.

Detti mezzi deflettori 9B comprendono una coppia di deflettori, ciascuno dei quali può essere costituito da un elemento specifico applicato alla struttura della porta 4 oppure ricavato sagomando opportunamente un elemento strutturale della porta 4.

Osservando le Figg. 1 e 2 si può notare che detti mezzi di scarico 20 comprendono una tubatura 21 associata a detta apertura 3A della muffola 3. Preferibilmente, detta tubatura 21 à ̈ adatta a passare nella fenditura 14 di detto condotto di mandata 12.

All’interno di detta tubatura 21 può essere alloggiata una seconda ventola 22, in particolare di tipo assiale, che permette di prelevare aria dall’interno di detta muffola 3 (che può anche essere miscelata con aria proveniente dall’esterno della muffola 3) ed espellerla al di sopra del bordo superiore 4A della porta 4, in particolare attraverso un elemento terminale 23. In alternativa, detta seconda ventola 22 può essere anche centrifuga o tangenziale.

L’elemento terminale 23 dei mezzi di scarico 20 può avere una conformazione simile a quella del condotto di mandata 12, pur avendo delle dimensioni inferiori; infatti, anche detto elemento terminale 23 può essere sostanzialmente piatto e di forma svasata.

Preferibilmente, il forno di cottura 1 secondo la presente invenzione comprende una piastra 50 su cui poggia il condotto di mandata 12; tra detta piastra 50 e la muffola 3 à ̈ interposto del materiale isolante (non mostrato nelle figure), che permette di impedire un riscaldamento del sistema di raffreddamento 10, in particolare dell’aria presente nel condotto di mandata 12, dovuto al calore di detta muffola 3.

Detta piastra 50 comprende un varco 51 per il passaggio della tubatura 21 e per permettere di associare detta tubatura 21 all’apertura 3A della muffola 3. In particolare, detta associazione della tubatura 21 con l’apertura 3A della muffola 3 avviene attraverso un elemento tubolare 52.

Dalla descrizione effettuata risultano chiari i vantaggi di un forno di cottura, in particolare di uso domestico, secondo la presente invenzione. In particolare, il fatto di mantenere separato il flusso di aria prelevato all’interno di detta muffola 3 rispetto al flusso di aria insufflato all’interno di detta prima intercapedine 6A permette di realizzare la porta 4 in modo tale da presentare una adeguata visibilità della muffola 3 e degli alimenti in essa presenti ed in modo tale da non sporcare detta prima intercapedine 6A. Di conseguenza, tale realizzazione permette di non dover effettuare difficoltose operazioni di rimozione dello sporco.

Un ulteriore vantaggio consiste nel fatto che detto sistema di raffreddamento 10 permette di generare un flusso di aria in detta prima intercapedine 6A avente una direzione dall’alto verso il basso, vale a dire diretto dal bordo superiore 4A verso il bordo inferiore 4B della porta 4; vantaggiosamente, tale realizzazione permette di raffreddare in modo adeguato il bordo superiore 4A della porta 4, che à ̈ quello più pericoloso per l’utente essendo il più soggetto ad un eventuale contatto accidentale.

Di conseguenza, la particolare realizzazione del forno di cottura 1 secondo la presente invenzione permette alla porta 4 di presentare una elevata efficienza di isolamento termico e di raffreddamento della sua superficie esterna.

Numerose sono le varianti possibili al forno di cottura descritto come esempio, senza per questo uscire dai principi di novità insiti nell’idea inventiva, così come à ̈ chiaro che nella sua attuazione pratica le forme dei dettagli illustrati potranno essere diverse, e gli stessi potranno essere sostituiti con degli elementi tecnicamente equivalenti.

Dunque à ̈ facilmente comprensibile che la presente invenzione non à ̈ limitata al forno di cottura, in particolare di uso domestico, precedentemente descritto, ma à ̈ passibile di varie modificazioni, perfezionamenti, sostituzioni di parti ed elementi equivalenti senza però allontanarsi dall’idea dell’invenzione, così come à ̈ precisato nelle seguenti rivendicazioni.

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Claims (15)

1. RIVENDICAZIONI 1. Forno di cottura (1), in particolare di uso domestico, del tipo che comprende: - un involucro (2) comprendente una muffola (3) atta ad essere chiusa da una porta (4), - un primo (5A) ed un secondo vetro (5B) atti ad individuare almeno una prima intercapedine (6A) in detta porta (4), - un sistema di raffreddamento (10) comprendente una prima ventola (11) ed un condotto di mandata (12) atti ad insufflare un flusso di aria forzata all’interno di detta prima intercapedine (6A), caratterizzato dal fatto che detto forno di cottura (1) comprende dei mezzi di scarico (20) associati ad una apertura (3A) della muffola (3) per prelevare aria dall’interno di detta muffola (3) ed espellerla al di fuori del forno di cottura (1), detti mezzi di scarico (20) essendo separati rispetto a detto sistema di raffreddamento (10).
2. 2. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di scarico (20) sono realizzati in modo tale da liberare l’aria prelevata all’interno di detta muffola (3) al di sopra di un bordo superiore (4A) della porta (4) e dal fatto che detto sistema di raffreddamento (10) à ̈ realizzato in modo tale da generare un flusso di aria in detta prima intercapedine (6A) avente una direzione dall’alto verso il basso, vale a dire diretto dal bordo superiore (4A) verso un bordo inferiore (4B) della porta (4).
3. 3. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che l’aria prelevata all’interno di detta muffola (3) à ̈ liberata in uno spazio (30) ricavato tra il bordo superiore (4A) della porta (4) ed una zona inferiore (41) di un frontalino (40).
4. 4. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che la distanza tra la zona inferiore (41) del frontalino (40) ed il bordo superiore (4A) della porta (4) Ã ̈ compresa tra circa 2 mm e circa 6 mm.
5. 5. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che a detto bordo superiore (4A) à ̈ associato un elemento convogliatore (9A) atto a convogliare il flusso di aria forzata proveniente dal sistema di raffreddamento (10) all’interno della prima intercapedine (6A), in particolare detto elemento convogliatore (9A) avendo un profilo sagomato in modo tale da modificare di circa 90° la direzione del flusso d’aria forzata proveniente dal sistema di raffreddamento (10).
6. 6. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto bordo inferiore (4B) comprende mezzi deflettori (9B) associati a detti primo (5A) e secondo vetro (5B), detti mezzi deflettori (9B) essendo curvati da una parte opposta rispetto alla muffola (3).
7. 7. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di scarico (20) comprendono una tubatura (21) associata a detta apertura (3A) della muffola (3) ed adatta a passare in una fenditura (14) di detto condotto di mandata (12).
8. 8. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che all’interno di detta tubatura (21) à ̈ alloggiata una seconda ventola (22), in particolare di tipo radiale, che permette di prelevare aria dall’interno di detta muffola (3) ed espellerla al di sopra del bordo superiore (4A) della porta (4), in particolare attraverso un elemento terminale (23).
9. 9. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta porta (4) comprende un terzo vetro (5C) atto ad individuare una seconda intercapedine (6B) con detto secondo vetro (5B), detto terzo vetro (5C) essendo associato alla porta (4) in modo tale da mantenere priva di ventilazione forzata detta seconda intercapedine (6B).
10. 10. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta prima intercapedine (6A) à ̈ quella più vicina alla muffola (3).
11. 11. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che detta porta (4) comprende un numero massimo di tre vetri (5A, 5B, 5C).
12. 12. Forno di cottura (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere una piastra (50) su cui poggia il condotto di mandata (12), tra detta piastra (50) e la muffola (3) essendo interposto del materiale isolante che permette di impedire un riscaldamento del sistema di raffreddamento (10).
13. 13. Forno di cottura (1) secondo le rivendicazioni 7 e 12, caratterizzato dal fatto che detta piastra (50) comprende un varco (51) per il passaggio della tubatura (21) e per permettere di associare detta tubatura (21) all’apertura (3A) della muffola (3).
14. 14. Forno di cottura (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta aria prelevata all’interno di detta muffola (3) à ̈ miscelata con aria proveniente dall’esterno della muffola (3).
15. 15. Sistema di raffreddamento (10) per una porta (6) di un forno di cottura (1), in particolare di uso domestico, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti da 1 a 14.