CN110192763B - 蒸烤双腔一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸烤双腔一体机，蒸烤双腔一体机包括：机壳、第一腔体组件、第二腔体组件、蒸汽发生装置、加热装置、第一炉门组件、第二炉门组件和风机。机壳内设有散热风道；散热风道包括门体风道、中间风道和流出通道，中间风道位于第一腔体组件和第二腔体组件之间，门体风道具有进风口和与中间风道连通的门体出风口，流出通道与中间风道连通，流出通道具有朝向机壳外侧开口的风道出风口；风机在散热风道内。由此，通过设置散热风道，能够将第二腔体组件产生的热量排出至蒸烤双腔一体机外部，可以避免第二腔体组件产生的热量传递至第一腔体组件，从而可以防止第二腔体组件的热量干扰第一腔体组件的温度，进而可以保证第一腔体组件正常工作。

Description

蒸烤双腔一体机

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种蒸烤双腔一体机。

背景技术

相关技术中，现有的双腔一体机的第一腔体组件和第二腔体组件大多数均为烤箱，第一腔体组件和第二腔体组件的温度互相影响不大，散热风道在炉门处进行通风散热，第一腔体组件和第二腔体组件之间没有散热风道。并且，对于第一腔体组件和第二腔体组件中的一个设置为烤箱，且另一个设置为蒸箱，蒸箱的温度为100℃，烤箱的温度最高可达到250℃，当烤箱和蒸箱一起工作时，烤箱的温度急剧上升，热量聚集在第一腔体组件和第二腔体组件之间，烤箱的热量会传递至蒸箱，蒸箱的温度会高于110℃，导致蒸汽发生装置停止工作，影响蒸箱正常运行。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种蒸烤双腔一体机，所述蒸烤双腔一体机能够将第二腔体组件产生的热量排出至蒸烤双腔一体机外部，可以避免第二腔体组件产生的热量传递至第一腔体组件。

根据本发明的蒸烤双腔一体机包括：机壳、第一腔体组件、第二腔体组件、蒸汽发生装置、用于对所述第二腔体组件的内腔进行加热的加热装置、第一炉门组件、第二炉门组件和风机。所述机壳的前侧敞开，所述机壳内设有散热风道；所述第一腔体组件和所述第二腔体组件间隔设在所述机壳内；所述蒸汽发生装置设在所述机壳内，所述蒸汽发生装置的蒸汽出口与所述第一腔体组件的内腔连通；所述加热装置设在所述机壳内；所述第一炉门组件设在所述机壳上以打开或关闭所述第一腔体组件，所述第二炉门组件设在所述机壳上以打开或关闭所述第二腔体组件，所述散热风道包括门体风道、中间风道和流出通道，所述第一炉门组件和所述第二炉门组件中的其中一个内部设有所述门体风道，所述中间风道位于所述第一腔体组件和所述第二腔体组件之间，所述门体风道具有进风口和与所述中间风道连通的门体出风口，所述流出通道与所述中间风道连通，所述流出通道具有朝向所述机壳外侧开口的风道出风口；所述风机在所述散热风道内。

根据本发明的蒸烤双腔一体机，通过设置散热风道，能够将第二腔体组件产生的热量排出至蒸烤双腔一体机外部，可以避免第二腔体组件产生的热量传递至第一腔体组件，从而可以防止第二腔体组件的热量干扰第一腔体组件的温度，进而可以保证第一腔体组件正常工作。

在本发明的一些示例中，所述门体风道设在所述第二炉门组件内，所述流出通道包括顶部风道，所述顶部风道设在所述第一腔体组件和所述机壳的顶板之间，所述风机设在所述顶部风道内，所述风道出风口位于所述第一炉门组件和设在所述机壳上的控制面板之间。

在本发明的一些示例中，所述流出通道还包括背部风道，所述背部风道位于所述第一腔体组件和所述机壳的后背板之间，所述背部风道分别与所述中间风道和所述顶部风道连通。

在本发明的一些示例中，所述流出通道还包括侧部风道，所述侧部风道位于所述第一腔体组件的左侧和/或右侧，所述侧部风道分别与所述中间风道和所述顶部风道连通。

在本发明的一些示例中，所述进风口位于相应的所述第一炉门组件或所述第二炉门组件的底壁。

在本发明的一些示例中，所述门体出风口位于相应的所述第一炉门组件或所述第二炉门组件的上。

在本发明的一些示例中，所述第一腔体组件和所述第二腔体组件的至少朝向彼此的端面设有隔热件。

在本发明的一些示例中，所述的蒸烤双腔一体机还包括中间挡板，所述中间挡板设在所述隔热件的前侧且所述中间挡板位于所述门体出风口的后方，所述中间挡板设有用于连通所述门体出风口和所述中间风道的过风孔。

在本发明的一些示例中，所述过风孔为多个且沿左右方向间隔设置。

在本发明的一些示例中，所述风道出风口为多个，多个所述风道出风口在水平方向上间隔设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的示意图；

图2是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的内部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的主视图；

图4是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的剖视图；

图5是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的中间风道的示意图；

图6是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的第二炉门组件的示意图；

图7是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的第二炉门组件的截面图；

图8是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的第二腔体组件的示意图；

图9是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的第二腔体组件的主视图；

图10是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的风机的示意图；

图11是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的风机的侧视图；

图12是根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机的中间挡板的示意图。

附图标记：

蒸烤双腔一体机10；

机壳1；散热风道11；门体风道12；中间风道13；流出通道14；进风口15；门体出风口16；风道出风口17；顶部风道18；背部风道19；

第一腔体组件2；第二腔体组件3；蒸汽发生装置4；

第一炉门组件5；拉手51

第二炉门组件6；风机7；

中间挡板8；过风孔81；

控制面板9；后背板91。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机10。

如图1-图12所示，根据本发明实施例的蒸烤双腔一体机10包括：机壳1、第一腔体组件2、第二腔体组件3、蒸汽发生装置4、加热装置、第一炉门组件5、第二炉门组件6和风机7。机壳1的前侧敞开设置，机壳1内设有散热风道11。第一腔体组件2和第二腔体组件3间隔设置在机壳1内，例如：第一腔体组件2和第二腔体组件3可以在上下方向间隔设置在机壳1内，第一腔体组件2可以设置在第二腔体组件3的上方。

第一炉门组件5设置在机壳1上，第一炉门组件5可以打开或者关闭第一腔体组件2，第二炉门组件6设置在机壳1上，第二炉门组件6可以打开或者关闭第二腔体组件3，散热风道11包括门体风道12、中间风道13和流出通道14，第一炉门组件5和第二炉门组件6中的其中一个内部设有门体风道12，中间风道13位于第一腔体组件2和第二腔体组件3之间，门体风道12具有进风口15和与中间风道13连通的门体出风口16，流出通道14与中间风道13连通，流出通道14具有朝向机壳1外侧开口的风道出风口17。风机7设置在散热风道11内。

其中，当蒸烤双腔一体机10的第一腔体组件2和第二腔体组件3一起工作时，第一腔体组件2和第二腔体组件3内部的工作温度上升，第一腔体组件2和第二腔体组件3内的温度与外界温度产生巨大的压差，并且风机7工作，使外界冷空气从进风口15流入门体风道12，然后门体风道12内的冷空气从门体出风口16流入中间风道13，然后中间风道13内的冷空气流入流出通道14，最终冷空气从风道出风口17流出蒸烤双腔一体机10。外界冷空气在散热风道11内流动过程中，外界冷空气能够将第一腔体组件2和第二腔体组件3之间的热量排出至蒸烤双腔一体机10外部，可以避免第二腔体组件3产生的热量传递至第一腔体组件2，从而可以防止第二腔体组件3的热量干扰第一腔体组件2的温度，也可以保证蒸汽发生装置4正常工作，进而可以保证第一腔体组件2正常工作。

由此，通过设置散热风道11，能够将第二腔体组件3传递到第一腔体组件2之间的热量排出至蒸烤双腔一体机10外部，可以避免第二腔体组件3产生的热量传递至第一腔体组件2，从而可以防止第二腔体组件3的热量干扰第一腔体组件2的温度，进而可以保证第一腔体组件2正常工作。

在本发明的一些实施例中，如图4、图5和图7所示，门体风道12可以设置在第二炉门组件6内，流出通道14包括顶部风道18，顶部风道18可以设置在第一腔体组件2和机壳1的顶板之间，风机7可以设置在顶部风道18内，风道出风口17位于第一炉门组件5和设在机壳1上的控制面板9之间。其中，由于第二腔体组件3的温度大于第一腔体组件2的温度，因此第二炉门组件6的热量高于第一炉门组件5的热量，将门体风道12设置在第二炉门组件6内，可以将第二腔体组件3的热量带走，从而可以进一步防止第二腔体组件3内的热量传递至第一腔体组件2。

具体地，第一腔体组件2和第二腔体组件3一起工作时，第一腔体组件2和第二腔体组件3内的温度与外界温度产生巨大的压差，外界冷空气可以从进风口15流入门体风道12，使外界冷空气依次流过门体风道12、中间风道13、流出通道14，最终换热后的外界冷空气从风道出风口17流出蒸烤双腔一体机10，达到对蒸烤双腔一体机10散热的目的。并且，在风机7的作用下，能够使外界冷空气快速地被吸进散热风道11，可以提高外界冷空气的换热效率，从而可以迅速将第一腔体组件2和第二腔体组件3之间的热量排出蒸烤双腔一体机10，进而可以更好地保证第一腔体组件2正常工作。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，流出通道14还可以包括背部风道19，背部风道19位于第一腔体组件2和机壳1的后背板91之间，背部风道19分别与中间风道13和顶部风道18连通，也就是说，背部风道19的一端与中间风道13连通，另一端与顶部风道18连通。其中，蒸烤双腔一体机10工作时，中间风道13内的外界冷空气可以流入背部风道19，在电机的作用下，背部风道19内的被加热后的冷空气被吸入顶部风道18，最后顶部风道18内的被加热后的冷空气从风道出风口17流出蒸烤双腔一体机10，如此设置实现了第二腔体组件3产生的热量从中间风道13排出的工作目的，可以避免第二腔体组件3产生的热量影响第一腔体组件2工作。

在本发明的一些实施例中，流出通道14还可以包括侧部风道(图中未示出)，侧部风道可以位于第一腔体组件2的左侧和/或右侧，侧部风道分别与中间风道13和顶部风道18连通，这样设置能够增大散热风道11的面积。可以增加外界冷空气在散热风道11内的流动量，当蒸烤双腔一体机10工作时，中间风道13内加热后的冷空气可以更加快速地流入顶部风道18，从而可以进一步提升对蒸烤双腔一体机10的散热效率。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，进风口15位于相应的第一炉门组件5或者第二炉门组件6的底壁。需要说明的是，当门体风道12设置在第一炉门组件5上时，进风口15位于第一炉门组件5的底壁，当门体风道12设置在第二炉门组件6上时，进风口15位于第二炉门组件6的底壁，如此设置能够防止外界环境中的物体从进风口15进入门体风道12内，可以避免外界环境中的物体堵塞门体风道12，从而可以保证外界冷空气能够在散热风道11内流动，进而可以保证蒸烤双腔一体机10的散热功能。

在本发明的一些实施例中，如图4、图5和图7所示，门体出风口16位于相应的第一炉门组件5或者第二炉门组件6的后壁上，需要解释的是，当门体风道12设置在第一炉门组件5上时，门体出风口16位于第一炉门组件5的后壁上，当门体风道12设置在第二炉门组件6上时，门体出风口16位于第二炉门组件6的后壁上，这样设置能够保证门体出风口16与中间风道13连通，可以使门体风道12内的冷空气顺利流入中间风道13，从而可以使门体出风口16的布置位置更加合理。

在本发明的一些实施例中，第一腔体组件2和第二腔体组件3的至少朝向彼此的端面设有隔热件，需要说明的是，隔热件可以设置为隔热棉，第一腔体组件2和第二腔体组件3的全部外周面上可以设置有隔热棉，隔热棉具有隔热作用，如此设置能够减少第一腔体组件2和第二腔体组件3内的热量散出，可以更好地防止第二腔体组件3内的热量传递至第一腔体组件2。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，蒸烤双腔一体机10还可以包括：中间挡板8，中间挡板8设置在隔热件的前侧，而且中间挡板8位于门体出风口16的后方，中间挡板8设有用于连通门体出风口16和中间风道13的过风孔81，这样设置能够防止中间挡板8隔断门体出风口16与中间风道13的连通，可以保证门体风道12内的冷空气能够流入中间风道13，并且，由于第一炉门组件5与第二炉门组件6之间具有缝隙，通过设置中间挡板8，中间挡板8能够挡住隔热件，可以防止用户直接看到隔热件，从而可以提升蒸烤双腔一体机10的美观性。

在本发明的一些实施例中，如图8和图12所示，过风孔81可以设置为多个，而且多个过风孔81沿左右方向间隔设置，如此设置能够使门体风道12内的冷空气快速流入中间风道13，可以保证蒸烤双腔一体机10的散热效果。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，风道出风口17可以为多个，多个风道出风口17在水平方向上间隔设置，也可以理解为，多个风道出风口17在图3中的左右方向间隔开设置，其中，散热风道11内的冷空气被加热后，通过设置多个风道出风口17，能够使被加热后的冷空气快速流出蒸烤双腔一体机10，可以进一步提升蒸烤双腔一体机10的散热能力。

在本发明的一些实施例中，如图1和图4所示，第一炉门组件5和第二炉门组件6上均可以设置有拉手51，例如：当需要打开或者关闭第一腔体组件2时，用户通过拉动拉手51就可以完成打开或者关闭第一腔体组件2的动作，从而可以使打开或者关闭第一腔体组件2的动作更加方便。并且，当需要打开或者关闭第二腔体组件3时，用户通过拉动拉手51就可以完成打开或者关闭第二腔体组件3的动作，从而可以使打开或者关闭第二腔体组件3的动作更加方便。

在本发明的一些实施例中，蒸烤双腔一体机10还可以包括：水盒组件、排气装置和外罩等零件。其中第二炉门组件6可以包括玻璃、铰链、铰链支架、门封、等零件。蒸汽发生装置4可以包括蒸汽发生器、三通管等零件。水盒组件可以包括水盒、进水管、滑轨、磁铁、水盒支架等零件。加热装置可以包括上发热管、下发热管、热风发热管、热风发热管罩、热风电机、热风扇叶、水泵、进水管等零件。第一腔体组件2和第二腔体组件3均可以包括腔体顶板、腔体前板、腔体U板、腔体底板、铰链支架等零件。排气装置可以包括风机7、导风罩、排气管等零件。可以理解的是，蒸烤双腔一体机10的工作原理已为现有技术，这里不进行详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蒸烤双腔一体机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的前侧敞开，所述机壳内设有散热风道；

第一腔体组件和第二腔体组件，所述第一腔体组件和所述第二腔体组件间隔设在所述机壳内；

蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置设在所述机壳内，所述蒸汽发生装置的蒸汽出口与所述第一腔体组件的内腔连通；

用于对所述第二腔体组件的内腔进行加热的加热装置，所述加热装置设在所述机壳内；

第一炉门组件和第二炉门组件，所述第一炉门组件设在所述机壳上以打开或关闭所述第一腔体组件，所述第二炉门组件设在所述机壳上以打开或关闭所述第二腔体组件，所述散热风道包括门体风道、中间风道和流出通道，所述第一炉门组件和所述第二炉门组件中的其中一个内部设有所述门体风道，所述流出通道围绕所述第一炉门组件和所述第二炉门组件中的其中另一个对应的腔体组件设置，所述中间风道位于所述第一腔体组件和所述第二腔体组件之间，所述门体风道具有进风口和与所述中间风道连通的门体出风口，所述流出通道与所述中间风道连通，所述流出通道具有朝向所述机壳外侧开口的风道出风口；

风机，所述风机在所述散热风道内。

2.根据权利要求1所述的蒸烤双腔一体机，其特征在于，所述门体风道设在所述第二炉门组件内，所述流出通道包括顶部风道，所述顶部风道设在所述第一腔体组件和所述机壳的顶板之间，所述风机设在所述顶部风道内，所述风道出风口位于所述第一炉门组件和设在所述机壳上的控制面板之间。

3.根据权利要求2所述的蒸烤双腔一体机，其特征在于，所述流出通道还包括背部风道，所述背部风道位于所述第一腔体组件和所述机壳的后背板之间，所述背部风道分别与所述中间风道和所述顶部风道连通。

4.根据权利要求2或3所述的蒸烤双腔一体机，其特征在于，所述流出通道还包括侧部风道，所述侧部风道位于所述第一腔体组件的左侧和/或右侧，所述侧部风道分别与所述中间风道和所述顶部风道连通。

5.根据权利要求1所述的蒸烤双腔一体机，其特征在于，所述进风口位于相应的所述第一炉门组件或所述第二炉门组件的底壁。

6.根据权利要求1所述的蒸烤双腔一体机，其特征在于，所述门体出风口位于相应的所述第一炉门组件或所述第二炉门组件的上。

7.根据权利要求1所述的蒸烤双腔一体机，其特征在于，所述第一腔体组件和所述第二腔体组件的至少朝向彼此的端面设有隔热件。

8.根据权利要求7所述的蒸烤双腔一体机，其特征在于，还包括中间挡板，所述中间挡板设在所述隔热件的前侧且所述中间挡板位于所述门体出风口的后方，所述中间挡板设有用于连通所述门体出风口和所述中间风道的过风孔。

9.根据权利要求8所述的蒸烤双腔一体机，其特征在于，所述过风孔为多个且沿左右方向间隔设置。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的蒸烤双腔一体机，其特征在于，所述风道出风口为多个，多个所述风道出风口在水平方向上间隔设置。

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