ITTO20011095A1

ITTO20011095A1 - Apparecchiatura per tappare bottiglie.

Info

Publication number: ITTO20011095A1
Application number: IT2001TO001095A
Authority: IT
Inventors: Sergio Cirio
Original assignee: Arol Spa
Priority date: 2001-11-23
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2003-05-23
Also published as: PT1314683E; DE60201808D1; ATE281402T1; EP1314683A1; US6823583B2; US20030097749A1; ES2230435T3; EP1314683B1; DE60201808T2

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Apparecchiatura per tappare bottiglie"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce al campo delle apparecchiature per la chiusura di bottiglie o simili contenitori mediante inserimento di tappi, in particolare tappi di sughero o simile materiale, entro il collo delle bottiglie.

La Richiedente produce e commercializza da tempo apparecchiature del tipo sopra indicato comprendenti :

- mezzi per ricevere le bottiglie da tappare e farle avanzare lungo un percorso predeterminato,

una pluralità di dispositivi a morsa che vengono fatti avanzare in sincronismo con le bottiglie per comprimere radialmente i tappi da inserire nelle bottiglie, ciascun dispositivo a morsa essendo associato ad una rispettiva bottiglia in modo da rimanere stazionario al di sopra della bottiglia durante l'avanzamento di questa,

- una pluralità di dispositivi inseritori che vengono fatti avanzare in sincronismo con le bottiglie, per inserire un tappo in ciascuna bottiglia, ciascun dispositivo inseritore essendo associato ad una rispettiva bottiglia in modo da rimanere al di sopra della bottiglia durante l'avanzamento di questa, ogni dispositivo inseritore comprendendo inoltre uno stelo pressore comandato di moto alternativo in sincronismo con l'avanzamento delle bottiglie, in modo tale per cui lo stelo pressore raggiunge una sua posizione di punto morto inferiore quando la bottiglia raggiunge una stazione di inserimento, in cui il tappo che nel frattempo è stato compresso radialmente dal rispettivo dispositivo a morsa viene completamente inserito entro il collo della bottiglia,

in cui detto lungo percorso di avanzamento delle bottiglie viene predisposto ad una stazione di partenza in corrispondenza della quale ciascun dispositivo a morsa assume una condizione aperta definente una cavità allargata di ricezione di un rispettivo tappo da inserire, e

- in cui sono previsti mezzi per alimentare in successione entro le cavità allargate dei dispositivi a morsa che si trovano di volta in volta nella suddetta posizione di partenza.

Lo scopo della presente invenzione è quello di perfezionare la macchina nota sopra menzionata migliorandone la produttività e l'affidabilità con mezzi semplici e relativamente economici.

In vista di raggiungere tale scopo, l'invenzione ha per oggetto una macchina avente tutte le caratteristiche che sono state sopra indicate, caratterizzato inoltre dal fatto che sono predisposti per mettere in comunicazione il fondo della cavità del dispositivo a morsa che di volta in volta si trova nella suddetta stazione di partenza con una sorgente di depressione, in modo da aspirare il tappo verso il basso così da mantenerlo orientato nella posizione verticale corretta entro la suddetta cavità di ricezione.

Secondo un'ulteriore caratteristica dell'invenzione, i mezzi per alimentare i tappi in successione alla stazione di partenza comprendono un dispositivo trasportatore che preleva i tappi da una posizione di carico e li porta in successione alla suddetta stazione di partenza e mezzi aspiratori per accelerare i tappi in successione all'interno di un canale di alimentazione fino alla suddetta posizione di carico.

In una forma preferita di attuazione, il suddetto dispositivo trasportatore è una ruota recante una serie circonferenziale di sedi di ricezione e trasporto dei tappi. Sempre nel caso di tale forma preferita di attuazione, il percorso lungo il quale avanzano le bottiglie è un percorso ad anello chiuso, definito da mezzi di trasporto a giostra .

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione risulteranno dalla descrizione che segue con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:

la Figura 1 è una vista schematica in elevazione di un'apparecchiatura di una forma preferita di attuazione dell'apparecchiatura secondo 1'invenzione ,

- la Figura 2 è una vista in scala ampliata e parzialmente sezionata dell'apparecchiatura della figura 1,

- la Figura 3 è una vista in sezione secondo la linea III-III della figura 2, e

- la Figura 4 è una vista in scala ampliata di un particolare della figura 2.

Nella figura 1, il numero di riferimento 1 indica nel suo insieme un'apparecchiatura per tappare bottiglie di vetro precedentemente riempite in una linea di produzione con tappi di sughero o simili. La macchina 1, nelle sue linee generali, è di un tipo noto prodotto e commercializzato dalla stessa Richiedente. La macchina 1 comprende una struttura di base 2 su cui è montata una piattaforma 3 girevole intorno ad un asse verticale 4 che reca una serie circonferenziali di supporti 5 mobili verticalmente sui quali appoggiano le bottiglie da tappare (non visibili nella figura 1). L'intorno all'asse 4 è pure montato girevole un equipaggiamento 6 per l'applicazione dei tappi alle bottiglie. Tale equipaggiamento include una ruota 7 recante una serie circonferenziale di dispositivi a morsa 8 che vengono trascinati in rotazione attorno all'asse 4 e che si spostano progressivamente, per l'effetto dell'impegno su una camma centrale 9 (figura 3) portandosi progressivamente da una condizione completamente aperta (posizione A nella figura 3) in cui un tappo T può essere ricevuto nella cavità del dispositivo a morsa, ad una posizione chiusa (posizione B nella figura 3) in cui il tappo risulta compresso radialmente per poter essere inserito all'interno di una rispettiva bottiglia. L'equipaggio rotante 6 comprende anche una serie circonferenziale di steli inseritori 10 associati alle varie bottiglie, che vengono movimentati verticalmente per effetto dell'impegno su una camma elicoidale 11 stazionaria delle estremità superiori per gli steli 10. Nel corso della rotazione intorno all'asse 4, ciascuno stelo risulta così spostabile fra un punto morto superiore ed un punto morto inferiore, quest'ultima essendo raggiunta in corrispondenza della posizione B per provocare l'inserimento del tappo compresso da un rispettivo dispositivo a morsa 8 nella bottiglia (indicata con 12 nella figura 2) che si trova al di sotto di essa.

La struttura e la conformazione dei dispositivi sopra descritti è, come già sopra indicato, di un tipo per sé noto. Tale struttura pertanto non viene descritta qui ulteriormente in dettaglio.

I tappi T raggiungono in successione la posizione di partenza A dell'equipaggio rotante 6 in quanto trasportati entro rispettive sedi periferiche di una ruota 13 che viene comandata in rotazione mediante un treno di ingranaggi 14 da una ruota plurilobata 15 che trae il moto dall'impegno successivo su di essa dei vari dispositivi inseritori 10 che ruotano con l'equipaggio 6 intorno all'asse 4. I tappi T giungono alla ruota 13 in corrispondenza di una posizione di carico C scendendo attraverso un canale di alimentazione 15 proveniente da un serbatoio di accumulo dei tappi 16.

Secondo l'invenzione, la cavità, indicata con il numero di riferimento 17 (vedere figure 2, 3) di ciascun dispositivo a morsa 8, nel momento in cui tale dispositivo raggiunge la posizione A di ricezione del tappo T viene messa in comunicazione tramite tubazioni 18, 19 (figura 1) con una sorgente di depressione (non illustrata) che aspira aria da tale cavità. Il collegamento viene realizzato mediate l'impegno di una camera stazionaria 20, indicata con linea tratteggiata nella figura 3, nonché a tratto continuo nella figura 2, che impegna a tenuta la parete inferiore della ruota 7 in corrispondenza della suddetta stazione A di ricezione dei tappi T. La camera 20 comunica con la camera 17 tramite un passaggio nella parete di fondo della ruota 7. Come visibile nella figura 3, il profilo della camera 20 in pianta è a settore di cerchio, con centro sull'asse 4, in modo tale per cui la comunicazione della camera 17 con la sorgente di depressione viene mantenuta per un certo angolo della rotazione della ruota 7 nell'intorno della postazione A.

Grazie al suddetto accorgimento, il tappo T che di volta in volta cade nella camera di ricezione 17 che si trova in posizione A dalla ruota di trasferimento 13 recante le sedi periferiche 13a per il trasporto dei tappi (figura 3) viene accelerato e mantenuto nella posizione verticale corretta all'interno della camera 17, fino a quando esso, con l'ulteriore rotazione della ruota 7, viene serrato dagli elementi del rispettivo dispositivo a morsa 8.

Come già sopra indicato, i tappi T vengono portati nella stazione di partenza A dell'equipaggiamento rotante 6, 7 dalla ruota di trasferimento 13 che preleva i tappi T dalla postazione di carico C. L'alimentazione dei tappi T alla postazione C viene accelerata mediante applicazione della depressione anche ad una camera 21 (figura 2, figura 4) ricavata in un corpo stazionario 22 montato al di sotto di una piastra orizzontale 23 che funge da base di appoggio per i tappi T mentre questi vengono trascinati dalla ruota trasferitrice 13. La camera 21 comunica con la medesima sorgente di depressione già sopra menzionata tramite il condotto 19 ed un ulteriore condotto 24 (figura 1) che insieme al condotto 18 converge nel citato condotto 19. L'applicazione della depressione alla postazione di carico C ove la ruota trasferitrice 13 riceve i tappi T che giungono in successione nel canale di alimentazione 15 consente di aumentare notevolmente la velocità di caduta dei tappi stessi.

Come già sopra indicato, l'idea di base dell'invenzione è quello di prevedere mezzi per l'applicazione della depressione alla postazione A, al fine di mantenere in posizione corretta ciascun tappo nella camera di ricezione del rispettivo dispositivo a morsa fintantoché quest'ultimo non è serrato, e preferibilmente di prevedere inoltre l'applicazione della depressione alle estremità di uscita del canale di alimentazione 15, una ruota trasferitrice 13 essendo predisposta per trasferire i tappi T accelerati all'uscita del canale 15 fino alla postazione A dove essi vengono incaricati in successione all'interno dei vari dispositivi a morsa 8. Per il resto, la struttura della macchina tappatrice può essere realizzata sia nel modo che è stato illustrato a titolo di esempio nei disegni annessi, con riferimento ad uno specifico tipo di macchina che è già stato prodotto e commercializzato dalla Richiedente, sia di qualsiasi altro tipo.

Naturalmente, inoltre, fermo restando il principio del trovato, i particolari di costruzione e le forme di realizzazione potranno ampiamente variare rispetto a quanto descritto ed illustrato a puro titolo di esempio, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparecchiatura per la chiusura di bottiglie o simili contenitori mediante l'inserimento di tappi, in particolare tappi di sughero o simili, entro il collo delle bottiglie, comprendente: - mezzi (5) per ricevere le bottiglie da tappare e farle avanzare lungo un percorso predeterminato, - una pluralità di dispositivi a morsa (8) che vengono fatti avanzare in sincronismo con le bottiglie per comprimere radialmente i tappi (T) da inserire nelle bottiglie (12), ciascun dispositivo a morsa (8) essendo associato ad una rispettiva bottiglia (12) in modo da rimanere stazionario al di sopra della bottiglia durante l'avanzamento di questa, - una pluralità di dispositivi inseritori (10) che vengono fatti avanzare in sincronismo con le bottiglie, per inserire un tappo (T) in ciascuna bottiglia (12), ciascun dispositivo inseritore essendo associato ad una rispettiva bottiglia (12) in modo da rimanere al di sopra della bottiglia durante l'avanzamento di questa, ogni dispositivo inseritore (10) comprendendo inoltre uno stelo pressore comandato di moto alternativo in sincronismo con l'avanzamento delle bottiglie (12), in modo tale per cui lo stelo pressore (10) raggiunge una sua posizione di punto morto inferiore quando la bottiglia (12) raggiunge una stazione di inserimento (B), in cui il tappo (T) che nel frattempo è stato compresso radialmente dal rispettivo dispositivo a morsa (8) viene completamente inserito entro il collo della bottiglia, in cui detto lungo percorso di avanzamento delle bottiglie viene predisposto una stazione di partenza (A) in corrispondenza della quale ciascun dispositivo a morsa (8) assume una condizione aperta definente una cavità allargata (17) di ricezione di un rispettivo tappo (T) da inserire, e - in cui sono previsti mezzi per alimentare in successione i tappi entro le cavità allargate (17) dei dispositivi a morsa (8) che si trovano di volta in volta nella suddetta posizione di partenza (A), caratterizzata dal fatto che sono predisposti mezzi per mettere in comunicazione il fondo della cavità (17) del dispositivo a morsa (8) che di volta in volta si trova nella stazione di partenza (A) con una sorgente di depressione, in modo da aspirare il rispettivo tappo (T) verso il basso al fine di mantenerlo orientato nella posizione verticale corretta .
2. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che i mezzi per alimentare i tappi (T) in successione alla stazione di partenza (A) comprendono un dispositivo trasportatore (13) che preleva i tappi (T) da una posizione di carico (C) e li porta in successione alla posizione di partenza (A), e mezzi aspiratori (24, 19) per accelerare i tappi (T) in successione in un canale di alimentazione (15) fino alla suddetta posizione di carico (C).
3. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che il suddetto dispositivo trasportatore è costituito da una ruota di trasferimento (13) presentante una serie circonferenziale di sedi (13a) di ricezione trasporto dei tappi (T) dalla posizione di carico (C) alla posizione di partenza (A).
4. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il percorso lungo il quale avanzano le bottiglie (12), i dispositivi a morsa (8) e i dispositivi inseritori (10) è un percorso ad anello chiuso definito da mezzi di trasporto a giostra (6).
5. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 4, caratterizzata dal fatto che detti mezzi per collegare la camera di ricezione (17) con la sorgente di depressione comprendono una camera (20) definita entro un corpo stazionario che entra in contatto a tenuta con la parete inferiore di una ruota (7) recante una serie circonferenziale dei suddetti dispositivi a morsa (8), in modo tale da stabilire una comunicazione fra la sorgente di depressione e la cavità (17) del dispositivo a morsa (8) che di volta in volta si trova nella posizione di partenza (A).
6. Apparecchiatura secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che la suddetta ruota trasferitrice (13) è ad asse verticale ed è montata immediatamente al di sopra di una piastra orizzontale (23) che funge da base di appoggio dei tappi (T) mentre questi sono trascinati dalla ruota trasferitrice (13), detti mezzi aspiratori associati al canale di alimentazione (15) comprendendo una cavità (21) definita da un corpo stazionario (22) che è in contatto con la superficie inferiore della suddetta piastra (23), detta camera (21) essendo in comunicazione attraverso un'apertura ricavata in detta piastra (23) con la sede periferica (13a) della ruota di trasferimento (13) che si trova nella posizione di carico (C) e, tramite questa, con l'estremità di uscita del canale di alimentazione (15). Il tutto sostanzialmente come descritto ed illustrato e per gli scopi specificati.