ITSV20060012A1

ITSV20060012A1 - Raccordo tubolare

Info

Publication number: ITSV20060012A1
Application number: IT000012A
Authority: IT
Inventors: Christian Berger; Franz Johann Pohn
Original assignee: E Hawle Armaturenwerke Gmbh
Priority date: 2005-05-12
Filing date: 2006-05-04
Publication date: 2006-11-13
Also published as: AT501812B1; FI122190B; FI20060333A0; DE102006015918A1; PL379674A1; AT501812A1; DK177086B1; CH699136B1; DE102006015918B4; NL2000066C2; FI20060333A; PL206811B1; NL2000066A1; DK200600654A; FR2888307A1

Description

DESCRIZIONE dell' invenzione industriale dal titolo:

"Raccordo tubolare"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad un raccordo tubolare secondo il preambolo della rivendicazione 1.

Dallo stato della tecnica sono noti dei raccordi tubolari per un collegamento amovibile di tubi di materia plastica con raccordi od adattatori, in cui il tubo da collegare con un adattatore viene circondato con un anello da taglio, il quale coopera con una scanalatura anulare nell'adattatore e per mezzo di una madrevite a risvolto comprendente il tubo e l'anello da taglio, all'atto dell'avvitamento con l'adattatore, penetra nella parete tubolare con uno spigolo tagliente esteso tutt'intorno e fissa a tenuta e con sicurezza contro una forza d'estrazione il tubo nell 'adattatore.

L'invenzione si pone il compito di realizzare un adattatore tubolare per un collegamento tubolare inamovibile con un raccordo, il quale garantisca un collegamento a prova di estrazione ed a tenuta del tubo con l'adattatore a parità di un semplice montaggio .

Questo compito viene risolto secondo 1'invenzione con le caratteristiche esposte nella parte caratterizzante della rivendicazione 1. Il vantaggio sorprendente è dato dal fatto che il tubo di collegamento è teso con sicurezza con l'anello flangiato nella camera d'alloggiamento fra l'adattatore tubolare e l'adattatore anulare ed oppone un'elevata forza di ritegno ad una possibile forza d'estrazione, la quale può subentrare in un tratto di condotto .

E' inoltre possibile una realizzazione secondo la rivendicazione 2, poiché in questo modo si ottiene un'esatta trasmissione assiale di una forza d'estrazione su un adattatore anulare.

Risulta vantaggiosa una realizzazione secondo la rivendicazione 3, poiché in questo modo è possibile una semplice geometria degli utensili di fabbricazione, in particolare degli utensili di stampaggio ad iniezione.

E' però vantaggiosa anche una realizzazione secondo la rivendicazione 4, poiché in questo modo si possono risparmiare delle boccole di sostegno per impedire un ritiro del tubo di collegamento all'atto di una forza d'estrazione.

Risulta vantaggiosa però anche una realizzazione secondo la rivendicazione 5, per cui in questo modo si raggiunge un'elevata resistenza.

Secondo i perfezionamenti vantaggiosi descritti nelle rivendicazioni 6 e 7 viene aumentata la superficie di contatto nella zona di collegamento dell'adattatore tubolare con l'adattatore anulare e quindi si ottiene un'elevata forza di ritegno.

Attraverso la realizzazione vantaggiosa descritta nella rivendicazione 8 si ottiene un preposizionamento esatto del tubo di collegamento nell'adattatore anulare per eseguire il processo di collegamento.

E' possibile a tale scopo una realizzazione secondo la rivendicazione 9, poiché in questo modo s'impedisce in modo affidabile un'estrazione del tubo di collegamento.

Risulta vantaggiosa anche una realizzazione 10, per cui in questo modo si ottiene un gioco assiale per cui si raggiunge una cooperazione ad accoppiamento delle superficie di collegamento dell'adattatore tubolare e dell'adattatore anulare per l'operazione di collegamento.

E' però vantaggiosa anche una realizzazione secondo la rivendicazione 11, per cui in questo modo si ottiene con un anello di tenuta un'affidabile tenuta sia in direzione radiale, sia in direzione assiale.

E' inoltre possibile una realizzazione secondo la rivendicazione 12, per cui in questo modo vengono impiegati degli anelli di tenuta standard.

Risulta inoltre vantaggiosa una realizzazione secondo la rivendicazione 13, per cui in questo modo viene esemplificato il montaggio attraverso un preposizionamento assicurato dell'anello di tenuta e vengono impediti efficacemente degli errori di montaggio .

Attraverso il perfezionamento vantaggioso caratterizzato nella rivendicazione 14 vengono notevolmente ridotte le forze di flessione agenti sul tubo di collegamento per quanto riguarda le loro ripercussioni sul collegamento dell'adattatore tubolare con 1'adattatore anulare.

Attraverso 1 perfezionamenti vantaggiosi caratterizzati dalle rivendicazioni 15 a 17 vengono stabilite con esattezza le misure di montaggio, vale a dire la lunghezza complessiva del raccordo tubolare.

Grazie alla realizzazione vantaggiosa descritta nella rivendicazione 18 si possono utilizzare degli utensili standard per il montaggio del raccordo tubolare .

I perfezionamenti descritti nelle rivendicazioni 19 a 21 garantiscono un impiego universale del raccordo tubolare per differenti applicazioni d 'installazione.

E' inoltre possibile una realizzazione secondo la rivendicazione 22, per cui in questo modo si ottiene una sicurezza supplementare contro forze di flessione nel tubo di collegamento e con una tale realizzazione si possono soddisfare le esistenti esigenze di elevata sicurezza, in particolare nel caso di un impiego di un collegamento tubolare o di connessione tubolari nell'ambito delle tubazioni per gas.

Risulta vantaggiosa però anche una realizzazione secondo la rivendicazione 23, poiché in questo modo si ottiene una sede ad accoppiamento a pressione assicurata per l'anello di tenuta nella camera d'alloggiamento.

Attraverso i perfezionamenti vantaggiosi caratterizzati nelle rivendicazioni 24 e 25 si impedisce efficacemente un ritiro del tubo di collegamento e quindi il rischio di una anermeticità del raccordo anulare. In questo modo si può però fare anche a meno dell'impiego di una boccola di sostegno nel tubo di collegamento.

La realizzazione caratterizzata nella rivendicazione 26 consente una realizzazione economica, come risulta in particolare adatta per la produzione in gran serie.

E' possibile inoltre la realizzazione secondo la rivendicazione 27, per cui in questo modo viene impiegato un materiale dimostratosi ampiamente vantaggioso avente delle caratteristiche di saldatura affidabili.

Infine risulta vantaggiosa anche una realizzazione secondo la rivendicazione 28, per cui in questo modo si ottiene una connessione diretta, secondo la realizzazione dell'invenzione, a raccordi già preparati per una tale installazione, senza l'ulteriore utilizzo di adattatori d'avvitamento, flange, ecc..

L'invenzione verrà descritta più dettagliatamente a seguito con riferimento ad alcuni esempi esecutivi illustrati nei disegni, nei quali:

- la fig. 1 illustra un raccordo tubolare secondo l'invenzione in una vista laterale, in sezione,

la fig. 2 illustra una vista dettagliata del raccordo tubolare secondo la fig. 1,

la fig. 3 illustra un'altra realizzazione del raccordo tubolare su un involucro

la fig. 4 illustra un'altra realizzazione del raccordo tubolare su un involucro

- la fig. 5 illustra un'altra realizzazione del raccordo tubolare,

- la fig. 6 illustra una vista dettagliata di una zona di collegamento del raccordo tubolare,

la fig. 7 illustra un'altra realizzazione del raccordo tubolare, in sezione,

la fig. 8 illustra un'altra realizzazione del raccordo tubolare, in sezione.

Si ricorda che le parti uguali nelle differenti forme esecutive presentano gli stessi numeri di riferimento ossia sono munite delle stesse denominazioni di parti costruttive, laddove le rivelazioni contenute nell'intera descrizione valgono anche per le parti uguali aventi i medesimi numeri di riferimento ossia le stesse denominazioni di parti costruttive. Anche le indicazioni spaziali scelte nella descrizione, come sopra, sotto, a lato, ecc., si riferiscono alla figura direttamente descritta ed illustrata e vengono applicate allo stesso modo in caso di una variazione della posizione. Inoltre, delle singole caratteristiche o delle combinazioni di caratteristiche provenienti dai differenti esempi esecutivi illustrati e descritti possono rappresentare delle soluzioni indipendenti, inventive secondo 1 'invenzione.

Nelle figg. 1 e 2 è illustrato un raccordo tubolare 1 sull'esempio di un raccordo di una tubazione 2, in particolare un tubo 3 di materia plastica di un raccordo 4, per esempio un fitting, un involucro, una fascetta di perforazione, ecc.. Il raccordo tubolare 1 è costituito da un adattatore tubolare 5, collegabile con il raccordo 4, da un adattatore anulare 6 collegato con l'adattatore tubolare 5 e da un tubo di collegamento 9 disposto in fori passanti 7, 8 dell'adattatore tubolare 5 e dell'adattatore anulare 6 ed almeno un anello di tenuta 11 disposto nella zona di collegamento 10, per esempio un anello ad O 12.

L'adattatore tubolare 5 è una parte formata cilindrico-cava, la quale, secondo la variante esecutiva illustrata, è munita di una filettatura esterna 14 in una zona d'estremità 13. in una zona d'estremità opposto 15 è formata una flangia 16. La flangia 16 presenta un tenone 18 con sezione trasversale all'incirca trapezoidale, esteso tutt'intorno a forma di anello e sporgente su una superficie di testa 17 anulare rivolta verso 1 'adattatore anulare 6.

Il corpo anulare 6 è munito anch'esso di una flangia 19, disposta opposta alla flangia 16. In una superficie di testa anulare 20 è disposta una scanalatura 21 che accoglie il tenone 18 dell'adattatore tubolare 5. Questa realizzazione garantisce un collegamento altamente solido e centrato fra 1'adattatore tubolare 5 e 1'adattatore anulare 6.

I fori passanti 7, 8 dell'adattatore anulare 6 presenta lo stesso diametro 22 e corrispondono in sostanza ad un diametro esterno 23 del tubo di collegamento 9 accolto nei fori passanti 7, 8. Questo sporge sopra una profondità di penetrazione nell'adattatore tubolare 5 e sporge presso una zona d'estremità opposta 25 sopra l'adattatore anulare 6 e forma con questa zona d'estremità 25 una cosiddetta estremità appuntita 26 per la connessione del condotto tubolare 2. La profondità di penetrazione 24 viene delimitata mediante mezzi di scontro 28 che sporgono attraverso il diametro interno 22 dell'adattatore tubolare 5 nella direzione di un asse mediano longitudinale 27 e sono formati per esempio mediante sporgenze distribuite uniformemente e conformate sulla circonferenza interna. E' però anche possibile realizzare il mezzo di scontro 28 di forma anulare , laddove preferibilmente una sporgenza sporgente oltre il diametro interno 22 nella direzione dell'asse mediano longitudinale 27 non è più grande di uno spessore di parete 30 del tubo di collegamento 9.

Per una sicurezza d'estrazione del tubo d'estrazione 9, quest'ultimo è munito nella zona dell'adattatore anulare 6 di un anello 31 a flangia esteso tutt 'intorno e l'adattatore anulare 6 per l'alloggiamento dell'anello 31 di flangia presenta nel foro passante 8 una camera d'alloggiamento anulare 32. Un diametro interno 33 corrisponde all'incirca ad un diametro esterno 34 dell'anello 31 di flangia. Un'altezza 35 dell'anello 31 di flangia è all'incirca uguale o più grande dello spessore di parete 30 del tubo di collegamento 9. L'anello 31 di flangia è sostenuto con una superficie di scontro anulare 36 su una superficie di scontro 37 opposta della camera d'alloggiamento 32, laddove un piano 38 formato attraverso le superficie di scontro 36, 37 è orientato secondo questa realizzazione perpendicolarmente all'asse mediano longitudinale 27.

In questo modo, una forza d'estrazione agente all'incirca sul raccordo tubolare 1 viene assorbito -secondo la freccia 39 - dal raccordo tubolare 1.

Sul lato circonferenziale, sull'anello 31 di flangia è disposto l'anello di tenuta 11, per cui attraverso un'ulteriore formazione a gradino nel foro passante 8 del corpo anulare 6 si prevede una scanalatura anulare 40 estesa tutt 'intorno per l'anello di tenuta 11. Una sezione trasversale della scanalatura 40 è leggermente più piccola di una dimensione massima di sezione trasversale dell'anello di tenuta 11, per cui si ottiene una sede a pressione nella scanalatura 40 per ottenere un'efficace azione di tenuta.

Il collegamento dell'adattatore tubolare 5 con l'adattatore anulare 6, nella zona di collegamento 10 munito di tenone 18 e scanalatura 21, viene eseguito preferibilmente per mezzo di un'operazione di saldatura per attrito. Naturalmente è però possibile anche un'incollatura.

Come risulta inoltre evidente dalla fig. 1, si prevede che l'estremità appuntita 26 del tubo di collegamento 9 sia collegata con la tubazione 2 per mezzo di un processo di saldatura di testa, in particolare per mezzo di una saldatura a specchio nota dallo stato della tecnica per questa applicazione.

Come illustrato nella fig. 2 con linee interrotte, è naturalmente anche possibile conformare nella zona d'estremità 13 dell'adattatore tubolare 5, al posto della filettatura esterna 14, anche tona flangia 41 per il collegamento con il raccordo 4, per esempio un involucro scorrevole, una fascetta di perforazione, ecc..

Un simile tipo di fissaggio sul raccordo tubolare 1 potrebbe essere costituito, al posto di una flangia 41 comprendente la zona d'estremità cilindrica 13, dal fatto che sono previste numerosi lembi di fissaggio distribuiti sulla circonferenza.

Le realizzazioni descritte per ultimo con la flangia 41 ossia con i lembi di fissaggio sono tuttavia più dispendiose a causa della realizzazione dell'utensile per un'operazione di stampaggio ad iniezione dell'adattatore tubolare 5 di materia plastica.

La realizzazione della zona di collegamento 10 con il tenone 18 sull'adattatore tubolare 5 e la scanalatura 21 sull'adattatore anulare 6 è una di differenti ulteriori possibilità per aumentare la superficie di contatto fra di essi per ottenere una maggiore resistenza e contemporaneamente centrare fra loro le parti, vale a dire raggiungere un esatto allineamento assiale. Naturalmente sono pensabili anche altre realizzazioni delle superfici di contatto.

Per il tipo costruttivo "saldatura per attrito", è tuttavia obbligatoria una realizzazione con simmetria di rotazione, poiché una tale operazione richiede sia una pressione d'accoppiamento, sia un movimento relativa fra le superfici di collegamento e ciò avviene nel caso in oggetto per mezzo di un movimento rotatorio delle parti fra loro.

Nella fig. 3 è illustrata un'altra realizzazione del raccordo tubolare 1. Secondo questa realizzazione, l'adattatore tubolare 5 è conformato di pezzo unico su un involucro 42, per esempio su un involucro scorrevole 43 di un raccordo d'intercettazione. Una tale realizzazione consente la connessione diretta della tubazione 2 per mezzo del tubo di collegamento 9 ed il suo ancoraggio fra l'adattatore tubolare 5 conformato sull'involucro 42 e l'adattatore anulare 6, con l'anello 31 di flangia posizionato nella camera d'alloggiamento 32 dell'adattatore anulare 6. La realizzazione della zona di collegamento 10 con la camera d'alloggiamento 32 per l'anello 31 di flangia nonché la disposizione dell'anello di tenuta 11 corrispondente agli esempi esecutivi già illustrati nelle precedenti figure.

Nella fig. 4 è illustrata a titolo 'esempio un'ulteriore realizzazione del raccordo tubolare 1, in cui 1'adattatore tubolare 5 è conformato direttamente su una parte d'involucro 44 di una fascetta 45 di perforazione .

Una tale realizzazione è adatta in particolare per connettere la tubazione 2 direttamente attraverso l'applicazione della parte dOinvolucro 44 ad un condotto di alimentazione 46, in cui nella parete tubolare viene creata una sfinestratura. L'ulteriore realizzazione dell'adattatore anulare 6, del tubo di collegamento 9 con l'anello di flangia e l'anello di tenuta corrisponde agli esempi già precedentemente descritti .

Nella fig. 5 è illustrata un'altra realizzazione del raccordo tubolare 1. Secondo questo esempio esecutivo, l'adattatore tubolare 5 presenta nella zona d'estremità per la connessione ad un raccordo una filettatura interna 47. Per delimitare la profondità di penetrazione 24 per il tubo di collegamento 9, secondo questo esempio esecutivo, il mezzo di scontro 28 è realizzato quale anello di scontro 48.

La realizzazione della zona di collegamento 10, fra l'adattatore tubolare 5 e l'adattatore anulare 6 con supporto del tubo di collegamento 9 per mezzo dell'anello di tenuta 11 circondante l'anello 31 di flancria e l'anello 3311 ddii flangia, corrisponde alle realizzazione descritte nei precedenti esempi.

Questo esempio esecutivo illustra inoltre un possibile collegamento di saldatura fra il tubo di collegamento 9 e la tubazione 2, per mezzo di un manicotto di saldatura 49 comprendete l'estremità appuntata 26 e la tubazione 2, in una zona d'attestamento 50. Attraverso l'assoggettamento alla temperatura così ottenibile si verifica un processo di scioglimento previa formazione di uno strato di saldatura 52 fra la parete interna del manicotto di saldatura 49 e la parete esterna del tubo di collegamento 9 ossia l'estremità appuntita 26 e la tubazione 2. Dalla fig. 5 risulta evidente che nel tubo di collegamento 9 è inserita una boccola di sostegno 53, in particolare una boccola metallica a parete sottile, che si sovrappone alla zona di collegamento 10. Attraverso questa boccola si impedisce efficacemente un inserimento radiale del tubo di collegamento 9 nella direzione dell'asse mediano longitudinale 27 all'atto di una forza d'estrazione, secondo la freccia 54, per cui anche nel caso di elevate forze d'estrazione - secondo la freccia 54 - l'anello 31 di flangia non si disimpegna dalla camera d'alloggiamento 32 nell'adattatore anulare 6.

Nella fig. 6 illustrata un'ulteriore realizzazione del raccordo tubolare 1, della zona di collegamento 10 fra l'adattatore tubolare 5 e l 'adattatore anulare 6.

In particolare, questo perfezionamento si riferisce alla realizzazione dell'anello 31 di flangia del tubo di collegamento 9 nonché della camera d'alloggiamento 32 ed alla disposizione dell'anello di tenuta 11. Secondo questa realizzazione, le superfici di scontro 36, 37 si estendono sull'anello 31 di flangia e sulla camera d'alloggiamento 32 sotto forma di una superficie di mantello conica concentrica all'asse mediano longitudinale 27 di un cono tronco con punto d'intersezione 55 delle linee di mantello ideali, il quale è sfalsato secondo la freccia 54 rispetto all'anello 31 di flangia, contrariamente all'azione della forza d'estrazione. In questo modo, all'atto di una forza d'estrazione secondo la fig. 54, si forma una componente di forza agente in direzione radiale - secondo la freccia 56 - sull'anello 31 di flangia, per cui in questo modo s'impedisce efficacemente un ritiro del tubo di collegamento 9 nella direzione dell'asse mediano longitudinale 27. Un angolo acuto 57 del cono ideale ammonta preferibilmente a circa 150° fino a 170°.

Come risulta evidente dalla fig. 6, l'anello 31 di flangia sulla sua circonferenza è munito di una scanalatura di sostegno 58 formata per mezzo di una rientranza circolare per il posizionamento dell'anello ad 0 12. L'adattatore anulare 6 presenta una superficie di tenuta 59 rivolta verso l'anello ad 012 ed all'incirca corrispondente alla sezione trasversale circolare dell'anello ad 0 12. Le dimensioni sono tuttavia da impostare secondo la sede di accoppiamento dell'anello ad O 12, raggiungendo in questo modo un'elevata azione di tenuta dell'anello ad 012.

Nella fig. 7 è illustrata un'ulteriore realizzazione del raccordo tubolare 1 con la zona di collegamento 10 fra l'adattatore tubolare 5 e l'adattatore anulare 6 collegante a tenuta il tubo di collegamento 9 con l'adattatore tubolare 5 per mezzo dell'anello di tenuta 11. Il collegamento dell'adattatore tubolare 5 con 1'adattatore anulare 6 avviene come già descritto nelle precedenti figure, preferibilmente per mezzo di un collegamento di saldatura per attrito del tenone 18 della flangia 16 dell'adattatore tubolare 5 con la scanalatura 19 dell'adattatore anulare 6. Il tubo di collegamento 9 è supportato nell'adattatore anulare 6 per mezzo dell'anello 31 di flangia nella camera d'alloggiamento 32, e come già descritto nella precedente figura è assicurato attraverso le superficie di scontro 36, 37 estese opposte di forma troncoconica ad un angolo acuto 57, nella direzione radiale prima di un ritiro della parete tubolare nella direzione dell'asse mediano longitudinale 27. Nella camera d'alloggiamento 32 è serrato l'anello di tenuta 11 contro opposte superficie di testa anulari 60, 61 dell'anello 31 di flangia e dell'adattatore tubolare 5, laddove la superficie di testa 61 dell'adattatore tubolare 5 è munita di un anello di serraggio 62 che, sporgente sopra tale superficie di testa nella direzione della superficie di testa 60 dell'anello 31 di flangia, provoca sull'anello di tenuta 11 una precarica per una sicura tenuta del punto di collegamento 10.

Nella fig. 8 è illustrata un'altra realizzazione dell'anello 31 di flangia del tubo di collegamento del raccordo tubolare 1, allo scopo di ottenere un'azione di sostegno prima di un ritiro della parete tubolare nella direzione dell'asse mediano longitudinale 27, laddove il punto di collegamento 10 fra l'adattatore tubolare 5 e 1'adattatore anulare 6, nonché la camera d'alloggiamento 32 e la disposizione dell'anello di tenuta 11 corrispondono alla realizzazione secondo la figura precedentemente descritta.

Nel caso di questa realizzazione di un dispositivo di sostegno 63, per ottenere un'azione di sostegno per la parete tubolare del tubo di collegamento 9, l'anello 31 di flangia è munito di un a scanalatura a sottosquadro 65 estesa tutt'intono su una superficie di testa 64 opposta all'anello di tenuta 11. L'adattatore anulare 6 presenta un anello di sostegno 66 cooperante con la scanalatura a sottosquadro 65 e sporgente dopo il collegamento dell'adattatore tubolare 5 con l'adattatore anulare 6 nella scanalatura a sottosquadro 65. Un ritiro della parete tubolare del tubo di collegamento 9 - secondo la freccia 67 - viene poi impedito efficacemente anche nel caso di elevate sollecitazioni di trazione nella direzione assiale fra l'adattatore tubolare 5 ed il tubo di collegamento 9.

Si menziona inoltre che quale materiale per gli elementi del raccordo tubolare 1 risulta particolarmente adatta la materia plastica e preferibilmente il polietilene per il tubo di collegamento 9. Tali materiali sono ottimamente lavorabili, presenta un'elevata resistenza e sono impiegabili entro un ampio spettro di temperatura e risulta inoltre insensibili rispetto a differenti sostanze attive.

Gli esempi esecutivi mostrano alcune possibili varianti del raccordo tubolari 1, laddove si ricorda a questo punto che 1'invenzione non è limitata alle varianti esecutive speciali illustrate, ma sono anche possibili differenti combinazioni delle singole varianti esecutive e questa possibilità di variazione è nelle capacità dell'esperto del ramo operante in questo campo tecnico grazie all'insegnamento tecnico dato dalla presente invenzione. L’ambito di protezione comprende anche tutte le varianti esecutive pensabili e possibili attraverso le combinazioni di singoli dettagli della variante esecutiva illustrata e descritta.

Si fa infine riferimento al fatto che per una migliore comprensione della struttura del raccordo tubolare 1, quest'ultimo ossia i suoi componente sono stati illustrati in parte fuori scala e/o ingranditi o rimpiccioliti .

I compiti alla base delle soluzioni inventive risultano evidenti dalla descrizione.

Soprattutto, le singole realizzazione illustrate nelle figg. 1, 3, 4, 5, 6, 7 e 8 possono formare l'oggetto di soluzioni inventive indipendenti. I compiti e soluzioni relativi ad esse risultano evidenti dalle descrizioni dettagliate di queste figure .

Elenco dei numeri di riferimento 1 raccordo tubolare

2 tubazione

3 tubo di materia plastica

4 raccordo

5 adattatore tubolare

6 adattatore anulare

7 foro passante

8 foro passante

9 tubo di collegamento

10 zona di collegamento

11 anello di tenuta

12 o ring

13 zona d'estremità

14 filettatura esterna

15 zona d'estremità

16 flangia

17 superficie di testa

18 tenone

19 flangia

20 superficie di testa

21 scanalatura

22 diametro interno

23 diametro esterno

24 profondità di penetrazione 25 zona d'estremità

26 estremità appuntita

27 asse mediano longitudinale 28 mezzo di scontro

29 sporgenza

30 densità di parete

31 anello di flangia

32 camera d'alloggiamento

33 diametro interno

34 diametro esterno

35 altezza

36 superficie di scontro

37 superficie di scontro

38 piano

39 freccia

40 scanalatura

41 flangia

42 involucro

43 involucro scorrevole

44 parte d'involucro

45 fascetta di perforazione 46 linea d'alimentazione

47 filettatura interna

48 anello di scontro

49 manicotto di saldatura 50 punto d'attestamento

51 elicoide di riscaldamento 52 strato di saldatura

53 boccola di sostegno

54 freccia

55 punto d'intersezione

56 freccia

57 angolo acuto

58 scanalatura di sostegno 59 superficie di tenuta

60 superficie di testa

61 superficie di testa

62 anello di serraggio

63 dispositivo di sostegno 64 superficie di testa

65 scanalatura a sottosquadro 66 anello di sostegno

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Raccordo tubolare (1) per un collegamento inamovibile di un tubo (2) con un raccordo (4), per esempio un manicotto tubolare, un involucro di valvola o scorrevole, un fitting, ecc., con un adattatore tubolare (5) ed un adattatore anulare (6) collegabile con l'adattatore tubolare (5) con un tubo di collegamento (9) disposto in fori passanti (7, 8) dell'adattatore tubolare (5) e dell'adattatore anulare (6), sporgente sull'adattatore anulare (6) con un'estremità appuntita (26), e con almeno un anello di tenuta (11) disposto in una zona di collegamento (10) dell'adattatore tubolare (5) con l'adattatore anulare (6), caratterizzato dal fatto che il tubo di collegamento (9), nella zona di collegamento (10) dell'adattatore tubolare (5) con l'adattatore anulare (6) è munito di un anello (31) di flangia sporgente sopra una circonferenza esterna del tubo di collegamento (9) e nell'adattatore tubolare (5) e/o nell'adattatore anulare (6) è disposta una camera d'alloggiamento (32) anulare che accoglie l'anello (31) di flangia e l'anello (11) di tenuta.
2 . Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che una superficie di scontro (37) anulare della camera d'alloggiamento (26) che è rivolta verso l'anello (31) di flangia del tubo di collegamento (9) forma con una superficie di scontro (36) anulare dell'anello (31) di flangia rivolta verso di essa uno scontro d'estrazione per il tubo di collegamento (9).
3. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che le superfici di scontro (36, 37) si estendono in un piano perpendicolare (38) ad un asse mediano longitudinale (27).
4. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che le superfici di scontro (36, 37) sono realizzate sotto forma di superfici di mantello conico di un cono tronco con un angolo acuto (57) fra 150° e 175°.
5. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'adattatore tubolare (5) è collegato con l'adattatore anulare (6) per mezzo di saldatura per attrito.
6. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nella zona di collegamento (10) l'adattatore tubolare (5) e l'adattatore anulare (6) sono realizzati a forma di flangia.
7. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che le superfici di testa (20) reciprocamente opposte formano una disposizione a tenone e mortasa estesa a forma di anello.
8. Raccordo tubolare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la camera d'alloggiamento (32) è disposta nell'adattatore anulare (6).
9. Raccordo anulare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che un'altezza (35) dell'anello (31) di flangia che sporge sopra la circonferenza esterna del tubo di collegamento (9) è uguale o più grande di uno spessore (30) di parete del tubo di collegamento (9).
10. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1 o 8, caratterizzato dal fatto che una larghezza della camera d'alloggiamento (32) è leggermente più grande di una larghezza di anello di flangia.
11. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'anello di tenuta (11) è disposto sul tubo di collegamento (9), circondante circonferenzialmente l'anello (31) di flangia.
12. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 11 caratterizzato dal fatto che l'anello di tenuta (11) è formato per mezzo di un anello ad 0 (12).
13. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 11 o 12, caratterizzato dal fatto che l'anello (31) di flangia è munito su una circonferenza, circondandola anularmente, di una scanalatura di sostegno (58) per l'anello di tenuta (11).
14. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il tubo di collegamento (9) sporge in un foro passante (7) dell'adattatore tubolare (5).
15. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che la profondità di penetrazione (24) del tubo di collegamento (9) nell'adattatore tubolare (5) è delimitata da mezzi di scontro (28) sporgenti sopra un diametro interno (22) del foro passante (7) dell'adattatore tubolare (59) nella direzione dell'asse mediano longitudinale (27).
16. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che il mezzo di scontro (28) è formato mediante un anello di scontro (48).
17. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che su una circonferenza esterna dell'adattatore tubolare (5) sono formate delle superfici d'attacco per un utensile .
18. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 17, caratterizzato dal fatto che una zona della circonferenza esterna dell'adattatore tubolare (5) è realizzato a forma poligonale.
19. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che una zona d'estremità (13) dell'adattatore tubolare (5) è munita di una filettatura esterna (14).
20. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la zona d'estremità (13) dell'adattatore tubolare (5) è munita di una filettatura interna.
21. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'adattatore tubolare (5) è munito nella zona d'estremità (13) di una flangia (41).
22. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che nel tubo di collegamento (9) è disposta ad accoppiamento d'attrito una boccola di sostegno (53).
23. Raccordo tubolare secondo una delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che l'adattatore tubolare (5) è munito, presso una superficie di testa (61) rivolta verso la camera d'alloggiamento (32) dell'adattatore anulare (6), di un anello di serraggio (62) esteso tutt'intorno anularmente che sporge su di esso.
24 . Raccordo tubolare secondo la rivendicazione 24, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di sostegno (63) è formato da una scanalatura a sottosquadro (65) in una superficie di testa (64) dell'anello (31) di flangia opposta alla camera d'alloggiamento (32) e da un anello di sostegno (66) dell'adattatore anulare (6) cooperante con la scanalatura a sottosquadro (65). 26. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'adattatore tubolare (5) ed il tubo di collegamento (9) e l'adattatore anulare (6) sono formati preferibilmente di materia plastica. 27. raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 26, caratterizzato dal fatto che il tubo di collegamento (9) è realizzato preferibilmente di polietilene. 28. Raccordo tubolare (1) secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che l'adattatore tubolare è conformato di pezzo unico sul raccordo, per esempio su un involucro scorrevole, una fascetta di perforazione, ecc..