ITPS20120009A1 - Dispositivo e procedimento per inserire definire e saldare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
DISPOSITIVO E PROCEDIMENTO PER INSERIRE, DEFINIRE E SALDARE
ELEMENTI METALLICI FILIFORMI ENTRO MATERIALI PLASTICI
RACCHIUSI TRA RETI METALLICHE GEMELLATE
DESCRIZIONE DETTAGLIATA
Stato della tecnica
Sono noti i pannelli edilizi in " sandwich " di rete di filo di acciaio e materiale plastico espanso, formati appunto da un'anima lastriforme di materiale plastico espanso, per esempio polistirolo, ingabbiata tra due reti di filo di acciaio elettrosaldato, reciprocamente unite pure per elettrosaldatura da segmenti di filo di acciaio a costituir traverse perforanti la detta anima;
il manufatto monolitico così composto può esser collocato a dimora modularmente e rivestito di intonaco, ritenuto dalle reti metalliche, a costituir pareti prefabbricate con ottime caratteristiche di resistenza, antisismicità , isolamento termico, insonorizzazione e ignifugicità .
Ulteriormente, una coppia gemellata di siffatti pannelli può, con eccellenti risultati, essere utilizzata quale cassaforma per così dire "a perdere", ovvero quale contenitore per colata dì conglomerato cementizio tra i due pannelli, che permangono con esso accorpati, inglobati a collaborare alla costituzione della parete, all'uopo rivestiti di intonaco sulle facce esterne, come sopra già illustrato per il pannello singolo.
Tali pannelli sono fabbricati industrialmente da macchine "cucitrici", che provvedono ad inserire fili metallici attraverso lo strato di materiale plastico espanso, a recidere i segmenti inseriti ed a saldarli alle reti sui due lati, di modo da costituir le traverse di unione a vincolare la struttura, così come descritto ed illustrato nei documenti brevettuali IT 1.213.688 (domanda IT 3613 A/87), EP 0308837A1, IT 1.268.501 (domanda IT PS1993A00001 1), EP 0631830A1, IT 1.364.284 (domanda PS2005A000015) e EP 1733820A1 a nome dello stesso attuale richiedente, all'esame dei quali si rinvia per miglior intelligenza del contesto tecnologico.
Caratteristica comune di tutte tali macchine secondo la tecnica nota à ̈ che l’espletamento delle operazioni di introduzione, taglio e saldatura alle due estremità delle traverse avvengono in due stazioni, o passi di avanzamento, del manufatto da trattare sulla linea di convogliamento della macchina:
nella prima vengono effettuate le operazioni di introduzione, taglio e saldatura inferiore, nella seconda viene effettuata l’operazione di saldatura superiore.
Scopi del trovato
Scopo principale del presente trovato à ̈, in tal quadro, quello di provvedere un dispositivo ed un metodo che, nelle macchine “cucitrici†di pannelli edilizi in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, consentano di effettuare le operazioni di introduzione, taglio e saldatura alle due estremità delle traverse di unione delle reti in corrispondenza di un’unica stazione di avanzamento del manufatto sulla linea di convogliamento della macchina.
Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di conseguire lo scopo precedente attraverso un dispositivo ed un metodo che altresì consentano di attuare gli accorgimenti appropriati per la massimizzazione della fattiva penetrazione delle traverse nel materiale plastico senza danneggiare le superfici di quest’ultimo in entrata ed in uscita.
Altro scopo del presente trovato à ̈ quello di conseguire gli scopi precedenti attraverso un dispositivo ed un metodo applicabili anche alle macchine secondo la tecnica nota e comunque tali da non sovvertire il ciclo operativo relativo, di modo da poter comunque vantaggiosamente usufruire delle linee produttive esistenti incrementandone la produttività e versatilità .
Ulteriore scopo del presente trovato à ̈ quello di conseguire gli scopi precedenti attraverso un dispositivo ed un metodo che, oltre a consentire la produzione di qualsiasi tipo e genere di pannello edilizio in sandwich di reti metalliche e materiale plasticò espanso con una maggiore versatilità , consentano altresì di produrre nuove strutture pannellari e risparmiare materiale produttivo.
Ulteriore altro scopo del presente trovato à ̈ quello di conseguire gli scopi precedenti attraverso un dispos ed un procedimento semplici e funzionali, sicuri nell'impiego e di costo relativamente economico in considerazione dei fattivi risultati con essi raggiunti.
Estratto riassuntivo del concetto di soluzione
Questi ed altri scopi ancora sono tutti conseguiti con dispositivo per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate secondo il presente trovato, particolarmente per introdurre, definire e saldare traverse nelle macchine automatiche “cucitrici†per la produzione di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, che provvedono ad inserire fili metallici attraverso lo strato di materiale plastico espanso, a recidere i segmenti inseriti ed a saldarli alle reti sui due lati, di modo da costituir le traverse di unione a vincolare la struttura, comprendente almeno una coppia di elettrodi (9, 10) contrappostamente interface iati lateralmente ad una linea di transito di almeno un filo metallico (6) approvvigionato da mezzi alimentatori sincronizzati, almeno un inserto tagliente (15) inserito annegato entro almeno un elettrodo (9) della coppia (9, 10), mezzi (3, 4) per avvicendare la coppia di elettrodi (9, 10) da una posizione reciprocamente discosta ad una posizione di reciproca interferenza, mezzi (1) per traslare la coppia di elettrodi (9, 10) da una posizione distanziata ad una posizione intersecante i fili di trama (16) della rete metallica; nonché con Πprocedimento per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate secondo lo stesso presente trovato, particolarmente agli stessi fini del dispositivo di cui sopra, comprendente, in unica stazione di avanzamento del manufatto da trattare, le fasi di riscaldamento del capo di almeno un filo metallico (6) approvvigionato a passi da mezzi alimentatori sincronizzati ingaggiato tramite una coppia di elettrodi (9, 10) avvicendanti si in contrapposta traslazione, introduzione del filo metallico (6) attraverso il materiale plastico ingabbiato tra le reti metalliche in prossimità di relativi fili di trama (16), traslazione assiale della coppia di elettrodi (9, 10) al livello di intersecazione dell’apice prossimale della traversa (6) con il filo di trama (16) della rete; segmentazione del filo metallico (6) introdotto attraverso il materiale plastico a definir traversa troncata (6) a livello tramite là coppia di elettrodi (9, 10) contrappostamente traslati fùngenti anche da recìsori per mezzo di almeno un inserto tagliente (15) ad essi associato; saldatura dell’apice prossimale della traversa (6) con il filo di trama (16) della rete ingaggiati tramite la coppia di elettrodi (9, 10) contrappostamente traslati.
Individuazione dei disegni allegati
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del dispositivo e procedimento per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, secondo il presente trovato, appariranno maggiormente evidenti dalla descrizione dettagliata che segue di una sua forma di attuazione preferita ma non esclusiva, rappresentata a solo titolo esemplificativo e non limitativo nelle numero sei tavole di disegni allegate, nelle quali:
la Figura 1 mostra una vista frontale di una batteria di dispositivi per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, secondo il presente trovato, quali supportati affiancati trasversalmente sovrastanti la linea operativa di una macchina automatica “cucitrice†, non illustrata, per la produzione di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, non illustrati;
la Figura 2 mostra una vista frontale di uno dei dispositivi;
le Figure 3 e 4 mostrano due viste prospettiche dal basso di uno dei dispositivi; la Figura 5 mostra una vista prospettica dal basso di uno dei dispositivi con uno dei relativi elementi costitutivi rimossi;
la Figura 6 mostra una vista prospettica dal basso di uno dei dispositivi quale operante su segmenti di traversa e fili di trama di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso.
Descrizione statica del preferito esempio di realizzazione Con riferimento a tali figure, ed in particolare alla figura 1, con 1 à ̈ indicata una trave, da intendersi collocata trasversalmente sospesa superiormente alla linea di convogliamento di una macchina automatica pannellatrice, non illustrata, sulla quale linea una serie di pannelli costituiti da un sandwitch di due reti metalliche racchiudenti uno strato di materiale plastico espanso, non illustrati, si succedono in consecuzione, per)esser “cuciti†tramite una pluralità di traverse di filo metallico, le quali, preferibilmente in coppie parallele, traforano lo strato di materiale plastico e sono elettrosaldate presso gli apici ai fili di trama delle reti; il tutto come descritto ed illustrato nei previi documenti brevett IT 1.213.688 (domanda IT 3613 A787), EP 0308837A1, IT 1.268.501 (domanda IT PS1993A00001 1), EP 0631830A1, IT 1.364.284 (domanda PS2005A000015) e EP 1733820A1 a nome dello stesso attuale richiedente.
La traversa 1 deve intendersi verticalmente dislocabile tramite mezzi traslatori di qualsiasi tipo noto idoneo allo scopo, sia per variarne la collocazione al variare dello spessore dei pannelli da cucire che sotto di essa transitano, quanto per le appresso descritte funzioni del dispositivo preriscaldatore-recisore-saldatore superiore unificato 2, da essa supportato in una qualsivoglia pluralità , che in siffatto contesto si passa a descrivere:
la traversa 1 supporta infatti una batteria di dispositivi per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, secondo il presente trovato, indicati nel loro rispettivo complesso con 2, costituiti da due branche pivotanti 3, asservite ad un attuatore pneumatico 4 di reciproca movimentazione.
Le branche pivotanti 3 sono latistanti due astucci abbinati 5, entro ì quali rispettivamente transitano in parallelo due fili metallici gemellati 6, che fuoriescono inferiormente da rispettivi forami 7.
I fili metallici 6 pervengono dall’alto agli astucci 5, previo passaggio attraverso rispettivi raddrizzatili 8, porzione di un unico dei quali à ̈ illustrata in figura 1, ma da intendersi corredanti in coppia ogni dispositivo preriscaldatore-recisore-saldatore 2.
I fili metallici 6 pervengono a loro volta dall’alto ai raddrizzatili 8, da rispettivi alimentatori superiori non illustrati, che li approvvigionano secondo i tratti di avanzamento contingentemente necessari ai dispositivi preriscaldatori-recisori-saldatori 2, secondo una programmabile logica computerizzata, alla quale sono asserviti questi e tutta la macchina.
All’apice inferiore delle branche pivotanti 3 sono associati, contrappostamente interfacciati, due rispettivi elettrodi 9 e 10 reciprocamente interagenti; gli elettrodi 9 e 10, il primo scomposto nei modi di cui appresso ed il secondo monolitico, sono fissati tramite viti, delle quali sono illustrati solo gli alloggiamenti Il e 12.
Il primo degli elettrodi 9 si protende a soggiacere a ridosso dei forami 7 di uscita dei fili metallici 6 dagli astucci 5 e presenta nicchie 13 sulla loro traiettoria, che semiabbracciano i fili 6 in uscita;
tali nicchie 13 sono preferibilmente praticate su tutti i lati dell’elettrodo 9, all’uopo provvisto a pianta quadrata, di modo da renderlo intercambianilmente polivalente su tutti i fronti ed incrementarne la valenza contro l’usura operativa.
Lo stesso primo elettrodo 9 à ̈ suddiviso orizzontalmente in due porzioni 9A e 9B, tra le quali à ̈ praticato uno scasso 14 per alloggiare un inserto tagliente 15, preferibilmente realizzato in widia, che risulta quindi annegato tra i semielettrodi 9A e 9B e presenta anch’esso le stesse nicchie 13 di questi in corrispondenza della linea di passaggio dei fili metallici 6.
Nelle figure 2 e 6 con 16 Ã ̈ indicato un segmento di filo metallico da intendersi costituente porzione di un filo di trama 16 di una rete metallica definente superiormente un pannello in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, non illustrato, ivi portato a transitare, per le funzioni che qui di seguito si passano a specificare.
Descrizione dinamica de! preferito esempio di realizzazione Avendo cosi terminato la descrizione statica di un preferito esempio di realizzazione del dispositivo per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, secondo il presente trovato, come appresso se ne passa infatti ad operare quella dinamica, ovvero il relativo funzionamento:
il contesto operativo à ̈ quello di una macchina automatica pannellatrice, non illustrata, sulla linea produttiva della quale una serie di pannelli costituiti da un sandwitch di due reti metalliche racchiudenti uno strato di materiale plastico espanso, non illustrati, si succedono in consecuzione, per esser “cuciti†tramite una pluralità di traverse di filo metallico, le quali, preferibilmente in coppie parallele, traforano lo strato di materiale plastico e sono elettrosaldate presso gli apici ai fili di trama delle reti; il tutto come descritto ed illustrato nei previi documenti brevettuali IT 1.213.688 (domanda IT 3613 A/87), EP 0308837A1, IT 1.268.501 (domanda IT PS1993A000011), EP 0631830A1, IT 1.364.284 (domanda PS2005A000015) e EP 1733820A1 a nome dello stesso attuale richiedente.
In siffatto contesto operativo una batteria di dispositivi introduttori-recisori, sospesi affiancati trasversalmente alla linea di convogliamento dei pannelli, inserisce entro lo strato plastico intermedio di questi delle traverse passanti di filo metallico, preferibilmente gemellate a coppie parallele, e le recide sommitalmente, così definendo il segmento che le costituisce, mentre in contemporanea una batteria di saldatori inferiori, posti trasversalmente sotto la stessa linea di convogliamento dei pannelli, in appropriata corrispondenza della batteria di dispositivi introduttori-recisori superiori, salda basalmente le traverse passanti ai fili di trama della rete inferiore;
in una stazione successiva della linea di avanzamento dei pannelli, una batteria di saldatori superiori, posti trasversalmente sopra la stessa linea di avanzamento dei pannelli, in appropriata arretrata corrispondenza rispetto alla batteria di dispositivi introduttori-recisori superiori, salda sommitalmente le traverse passanti ai fili di trama della rete superiore, così completando in due tempi, ovvero due passi successivi, ovvero ancora due stazioni operative consecutive, la cucitura del pannello, il che à ̈ a dire le operazioni di inserimento, definizione e fissaggio delle traverse passanti.
Secondo un perfezionamento descritto ed illustrato nel brevetto IT 1.330.254 (domanda IT PS2001A000010) a nome dello stesso richiedente, à ̈ concepito un dispositivo per il riscaldamento dell’apice delle traverse, allocato in corrispondenza del fulcro dei mezzi di recisione a tenaglia dei dispositivi introduttori-recisori, per facilitarne la penetrazione entro ed attraverso il materiale plastico espanso.
Il funzionamento del dispositivo preriscaldatore-recisore-saldatore secondo il presente trovato integra un procedimento per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, particolarmente per introdurre, definire e saldare traverse nelle macchine automatiche “cucitrici†per la produzione di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, che provvedono ad inserire fili metallici attraverso lo strato di materiale plastico espanso, a recidere i segmenti inseriti ed a saldarli alle reti sui due lati, di modo da costituir le traverse di unione a vincolare la struttura, caratterizzato dal fatto di comprendere completamento operativo in unica stazione di avanzamento del manufatto da trattare sulla lìnea di convogliamento e non in due stazioni successive come da sopra richiamata tecnica nota.
All’uopo il funzionamento del dispositivo 2, da moltiplicarsi per il numero dì dispositivi 2 costituenti la batteria, ovvero il procedimento secondo il presente trovatoj prevedono le fasi di:
riscaldamento dei capi della coppia gemellata di fili metallici 6, approvvigionati a passi da mezzi alimentatori sincronizzati superiori non illustrati, riscaldamento attuato ingaggiando i capi dei fili 6 tramite la coppia di elettrodi 9 e 10 in contrapposta traslazione su movimentazione impartita dall’attuatore pneumatico 4 alle branche pivotanti 3;
introduzione dei fili metallici 6 cosi riscaldati in punta attraverso il materiale plastico ingabbiato tra le reti metalliche, in prossimità di relativi fili di trama 16, di tal che il materiale plastico venga tendenzialmente localmente fuso durante la perforazione meccanica, agevolando la perforazione stessa ed evitando il distacco di frammenti, specie in uscita, i quali, oltre a costituire inestetismi nel prodotto finito, sono controindicati per la possibilità che hanno di insinuarsi tra i cinematismi dei dispositivi ed arrecar avarie od anomalie al relativo corretto funzionamento;
scatto di traslazione assiale della coppia di elettrodi 9 e 10 al livello di intersecazione dell’apice prossimale delle traverse 6 con il filo di trama 16 della rete, tramite traslazione della traversa di supporto 1, attuata in qualsivoglia modo noto idoneo allo scopo;
segmentazione dei fili metallici 6 introdotti attraverso il materiale plastico, a definir traverse 6, troncate a livello tramite la coppia di elettrodi 9 e 10 contrappostamente traslati su comando dell’attuatore pneumatico 4 delle branche pivotanti 3, laddove detti elettrodi 9 e 10 fungono al debutto anche da recisori, per mezzo dell’inserto tagliente 15 inglobato nello spessore di un elettrodo 9, operante troncatura in contrasto con il fronte dell’altro elettrodo 10;
sostanzialmente contemporanea saldatura dell’apice prossimale delle traverse 6, per trocatura così appena definite, con il filo di trama 16 della rete, contestualmente ingaggiati tramite la coppia di elettrodi 9 e 10 in prosieguo di reciproco contatto successivo alla troncatura;
scatto di inversa traslazione assiale della coppia di elettrodi 9 e 10 al livello operativo del riscaldamento pro-penetrazione dei capi della coppia gemellata di fili metallici 6 per un nuovo ciclo operativo, e cosi di seguito;
nel contempo una batteria di saldatori inferiori, non illustrata, posti trasversalmente sotto la stessa linea di convogliamento dei pannelli, in appropriata corrispondenza della batteria di dispositivi preriscaldatori-recisori-saldatori unificati 2 superiori, salda basalmente le traverse passanti 6 ai fili di trama della rete inferiore, come da tecnica nota.
Alternative di attuazione
Ovvio che in alternative forme di attuazione, pursempre rientranti nel concetto dì soluzione sotteso all'esempio dì realizzazione sopra illustrato e sotto rivendicato, il dispositivo e procedimento per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate secondo il presente trovato possono esser anche diversamente attuati e realizzati, con equivalenti tecnici e meccanici od accorgimenti integrativi pursempre rientranti nello stesso sopra illustrato e sotto rivendicato concetto di soluzione.
Vantaggi del trovato
Come appare evidente dalla descrizione dettagliata che precede di una preferita ma non esclusiva forma di realizzazione, il dispositivo e procedimento per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, secondo il presente trovato, offrono i vantaggi corrispondenti agli scopi prefissi ed altri ancora:
essi integmo infatti un semplice e fattivo concetto di soluzione per notevolmente migliorare la funzionalità delle macchine automatiche pannellatrici, sulla quale una serie di pannelli costituiti da un sandwitch di due reti metalliche racchiudenti uno strato di materiale plastico espanso si succedono in consecuzione, per esser “cuciti†tramite una pluralità di traverse di filo metallico che traforano lo strato di materiale plastico e sono elettrosaldate presso gli apici alle trame delle reti; come descritte ed illustrate nei documenti brevett IT 1.213.688, EP 0308837A1, IT 1.268.501, EP 0631830A1, I 1.364.284, EP 1733820A1 e IT 1.330.254;
essi infatti unificano le funzioni di preriscaldamento, recisione e saldatura superiori in un unica stazione, di modo che l’avanzamento dei pannelli sul trasportatore relativo non à ̈ vincolato al necessario passo tra stazione di troncatura e stazione di saldatura superiore, o multipli dello stesso, e conseguentemente l’inserimento delle raverse può esser comunque regolato, anche con criteri di asimmetria per irrobustire i unti destinati ad esser maggiormente sollecitati nel prodotto finito, tramite semplice rogrammazione / regolazione programmata della logica computerizzata alla quale la acchina à ̈ asservita, senza vincoli di sorta in termine di necessari interspazi tra elementi eccanici.
Claims (7)
- RIVENDICAZIONI 1) Dispositivo per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi (6) entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, particolarmente per introdurre, definire e saldare traverse nelle macchine automatiche “cucitrici†per la produzione di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, che provvedono ad inserire fili metallici attraverso lo strato di materiale plastico espanso, a recidere i segmenti inseriti ed a saldarli alle reti sui due lati, di modo da costituir le traverse di unione a vincolare la struttura, includente: almeno una coppia di elettrodi (9, 10) contrappostamente ìnterfacciati lateralmente ad una linea di transito di almeno un filo metallico (6) approvvigionato con mezzi alimentatori sincronizzati; almeno un inserto tagliente (15) operante in combinazione con un elettrodo (9) della coppia di elettrodi (9, 10); mezzi (3, 4) per avvicendare la coppia di elettrodi (9, 10) da una posizione reciprocamente discosta ad una posizione di reciproca interferenza; mezzi (1) per traslare la coppia di elettrodi (9, 10) da una posizione distanziata ad una posizione intersecante i fili di trama (16) della rete metallica; caratterizzato dal fatto che detto almeno un mezzo tagliente à ̈ costituito da un inserto tagliente (15) alloggiato entro detto almeno un elettrodo (9) della coppia di elettrodi (9, 10).
- 2) Dispositivo come da prima rivendicazione, caratterizzato dal fatto che uno di detti elettrodi (9) à ̈ suddiviso orizzontalmente in due porzioni (9A, 9B), tra le quali à ̈ praticato uno scasso (14) per alloggiare detto inserto tagliente (15) che risulta annegato tra dette porzioni di elettrodo (9 A, 9B).
- 3) Dispositivo come da prima o seconda rivendicazione, caratterizzato dal fatto che detto almeno un inserto tagliente annegato (15) e il suo relativo elettrodo presentano nicchie (13) per interfacciare detto almeno un filo metallico (6).
- 4) Dispositivo come da una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto di comprendere: due branche pivotanti (3) asservite ad un attuatore pneumatico (4) di reciproca movimentazione latistanti due astucci abbinati (5) attraverso i quali rispettivamente transitano in parallelo due fili metallici gemellati (6) che fuoriescono nella parte inferiore dell'involucro da rispettivi forami (7) e superiormente provengono da mezzi alimentatori che li approvvigionano secondo tratti di avanzamento programmati da logica computerizzata alla quale sono asserviti i cinematismi della macchina; due elettrodi (9, 10) associati all’estremità inferiore di dette branche pivotanti (3) contrappostamente interfacciati reciprocamente interagenti, uno dei quali (9) si protende a soggiacere a ridosso dei forami (7) di uscita dei fili metallici (6) dagli astucci (5) in corrispondenza dei quali detto elettrodo (9) presenta nicchie (13), detto elettrodo (9) essendo orizzontalmente in due porzioni (9 A, 9B) tra le quali à ̈ praticato uno scasso (14) di alloggiamento di un inserto tagliente (15) annegato tra detti semielettrodi (9A, 9B) e fornito anch’esso di nicchie (13) in corrispondenza della linea di passaggio dei fili metallici (6); una trave (1) supportante una pluralità di coppie di dette branche pivotanti (3) asservite ad attuatori pneumatici (4), verticalmente dislocabile, collocata trasversalmente sospesa superiormente alla linea di convogliamento della macchina automatica pannellatrice sulla quale linea una serie di pannelli costituiti da un sandwitch di due reti metalliche racchiudenti uno strato di materiale plastico espanso si succedono in consecuzione per esser “cuciti†tramite una pluralità di traverse di filo metallico (6).
- 5) Dispositivo come da quarta rivendicazione caratterizzate dal fatto che dette nicchie (13) sono praticate su tutti i quattro lati di detto elettrodo (9) avente pianta quadrata di modo da renderlo intercambianilmente polivalente su tutti i fronti.
- 6) Procedimento per inserire, segmentare e fissare elementi metallici filiformi entro materiali plastici racchiusi tra reti metalliche gemellate, particolarmente per introdurre, definire e saldare traverse nelle macchine automatiche “cucitrici†per la produzione di pannelli prefabbricati in sandwich di reti metalliche e materiale plastico espanso, che provvedono ad inserire fili metallici attraverso lo strato di materiale plastico espanso, a recidere i segmenti inseriti ed a saldarli alle reti sui due lati, di modo da costituir le traverse di unione a vincolare la strutturai caratterizzato dal fatto dì comprendere, in unica stazione di avanzamento del manufatto da trattare, le fasi di: riscaldamento del capo di almeno un filo metallico (6) approvvigionato a passi da mezzi alimentatori sincronizzati ingaggiato tramite una coppia di elettrodi (9, 10) avvicendanti si in contrapposta traslazione; introduzione del filo metallico (6) attraverso il materiale plastico ingabbiato tra le reti metalliche in prossimità di relativi fili di trama (16); traslazione assiale della coppia di elettrodi (9, 10) al livello di intersecazione dell’apice prossimale della traversa (6) con il filo di trama (16) della rete; segmentazione del filo metallico (6) introdotto attraverso il materiale plastico a definir traversa (6) troncata a livello tramite la coppia di elettrodi (9, 10) contrappostamente traslati fungenti anche da recisori per mezzo di almeno un inserto tagliente (15) ivi alloggiato; saldatura dell’apice prossimale della traversa (6) con il filo di trama (16) della rete ingaggiati tramite la coppia di elettrodi (9, 10) contrappostamente traslati.
- 7) Procedimento come da sesta rivendicazione caratterizzato dal fatto di comprendere le fasi di: riscaldamento dei capi di una coppia gemellata di fili metallici (6) approvvigionati a passi da mezzi alimentatori sincronizzati attuato ingaggiando i capi dei fili (6) tramite una coppia di elettrodi (9, 10) in contrapposta traslazione su azione di un attuatore pneumatico (4) di branche pivotanti (3) cui detti elettrodi (9, 10) sono apicalmente associati; introduzione dei fili metallici (6) cosi riscaldati in punta attraverso il materiale plastico ingabbiato tra le reti metalliche, in prossimità di relativi fili di trama (16), di tal che il materiale plastico venga localmente fuso durante la perforazione meccanica, agevolando la perforazione stessa ed evitando il distacco di frammenti; scatto di traslazione assiale della coppia di elettrodi (9, 10) al livello di intersecazione dell’apice prossimale delle traverse (6) con il filo di trama (16) della rete attuato tramite traslazione di trave dislocabile (1) di supporto di una pluralità di dispositivi (2) di attuazione del procedimento, collocata trasversalmente sospesa superiormente alla linea di convoglìamento della macchina automatica pannellatrice sulla quale linea una serie di pannelli costituiti da una disposizione a sandwitch di due reti metalliche racchiudenti uno strato di materiale plastico espanso si succedono in consecuzione per esser “cuciti†tramite una pluralità di travà ̈rse di filo metallico (6); segmentazione dei fili metallici (6) introdotti attraverso il materiale plastico, a definir traverse (6), troncate a livello tramite la coppia di elettrodi (9, 10) contrappostamente traslati su comando dell’attuatore pneumatico (4) delle branche pivotanti (3) laddove detti elettrodi (9, 10) fungono al debutto anche da recisori, per mezzo di inserto tagliente (15) inglobato nello spessore di un elettrodo (9), in cui l'operazione di taglio à ̈ conseguita tramite un’azione di rasatura tra l'inserto da taglio (15) e il bordo dell'apertura o foro (7) dell'involucro di guida del filo (5); sostanzialmente contemporanea saldatura dell’apice prossimale delle traverse (6), per trocatura così appena definite, con il filo di trama (16) della rete, contestualmente ingaggiati tramite la coppia di elettrodi (9, 10) in prosieguo di reciproco contatto successivo alla troncatura; scatto di inversa traslazione assiale della coppia di elettrodi (9, 10) al livello operativo del riscaldamento pro -penetrazione dei capi della coppia gemellata di fili metallici (6) attuato tramite traslazione inversa della trave dislocabile (1) per un nuovo ciclo operativo; contemporanea saldatura basale delle traverse passanti del filo metallico (6) ai fili di trama della rete inferiore attuata da una batteria di saldatori inferiori posti trasversalmente sotto la stessa linea di convogliamento dei pannelli in appropriata corrispondenza della batteria di dispositivi preriscaldatori-recisorisaldatori unificati (2) superiori,
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