ITPD20060002A1 - Dispositivo per la foratura - Google Patents

Description

_ _ N. iscriz. ALBO 436

PD2006 A 000002 (in proprio e per gli altri)

DESCRIZIONE

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di foratura di piastre per circuiti stampati del tipo includente le caratteristiche menzionate nel preambolo della rivendicazione principale.

Nella costruzione di piastre per circuiti stampati è necessario praticare attraverso ciascuna piastra una moltitudine di fori in corrispondenza di alcune almeno delle piazzole di saldatura dei componenti del circuito. Questi fori vengono ottenuti con teste di foratura predisposte per trascinare in rotazione ad alta velocità speciali punte di foratura. La testa è normalmente spostata lungo un asse di foratura (asse z) mentre il movimento di appostamento della piastra da forare è gestito in un piano di foratura sostanzialmente perpendicolare all'asse di foratura.

Ciascuna testa di foratura compie pertanto un movimento di taglio, verso il piano di foratura ed attraverso lo spessore della piastra da forare, ed un movimento di ritorno, in cui essa si allontana dal piano di foratura per

consentire un nuovo appostamento della piastra da forare.

E' logico che il movimento di ritorno è intrinsecamente non produttivo e, per quanto possa essere condotto ad una velocità relativamente elevata, finisce col penalizzare comunque le prestazioni di foratura del dispositivo.

Il problema alla base del presente trovato è quello di mettere a disposizione un dispositivo di foratura strutturalmente e funzionalmente concepito per prestazioni complessivamente migliorate.

NeN'ambito di tale problema è uno scopo del trovato quello di rendere disponibile un dispositivo di foratura di struttura semplice ed al tempo

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stesso efficace che permetta di rendere produttiva la fase del movimento

di ritorno ai fini dell'operazione di foratura.

Questo problema e questo scopo sono risolti dall'invenzione con un dispositivo di foratura reallizzato in accordo con le rivendicazioni che seguono.

Le caratteristiche ed i vantaggi del trovato meglio risulteranno dalla descrizione dettagliata di un suo esempio preferito ma non esclusivo di realizzazione illustrato, a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento agli uniti disegni in cui:

- la figura 1 è una vista prospettica di un dispositivo per la foratura di

piastre per circuiti stampati e simili secondo la presente invenzione;

- la figura 2 è una vista frontale del dispositivo di figura 1; fi Nelle figure, con 1 è complessivamente indicato un dispositivo per la foratura ad alta velocità di piastre per circuiti stampati e simili, secondo

la presente invenzione. Il dispositivo 1 comprende un primo ed un secondo gruppo di foratura 2a, b montati su di uno stesso supporto 3

con disposizione simmetricamente contrapposta. Entrambi i gruppi sono azionati da uno stesso organo attuatore 4 montato centralmente tra di

essi sul supporto 3. L'organo attuatore 4 comprende un attuatore

lineare 6 a stelo bisporgente, con ciascun tratto di stelo 5a,b attivo sul rispettivo gruppo 2a,b nel modo chiarito di seguito e due viti a ricircolo

di sfera 6a,b ad azionamento indipendente.

I due gruppi di foratura 2a,b sono tra loro identici ed uno solo di essi

verrà pertanto descritto in dettaglio, fermo restando che la stessa descrizione e gli stessi riferimenti numerici si applicando

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indifferentemente ad entrambi i gruppi, salvo per quanto diversamente specificato.

Ciascun gruppo 2a,b comprende una testa di foratura 8 recante un mandrino ad alta velocità sul quale è montata una punta di foratura 7. La testa 8 è guidata lungo un asse di foratura Z tramite un carro 9 montato scorrevolmente sul supporto 3 e sul quale è attivo il rispettivo tratto di stelo 5a,b dell'organo attuatore 4. Ciascun gruppo 2a,b comprende inoltre un dispositivo premi-pezzo 10 montato scorrevolmente sul supporto 3 mediante una guida 11 e rispettivi pattini 12. Il dispositivo premi-pezzo comprende a sua volta un attuatore piezoelettrico 13 attivo su di un braccio 14 elasticamente oscillatile per azione del attuatore 13. Il braccio 14 reca ad una sua estremità libera un pressore 15 di tipo auto allineante.

Il dispositivo premi-pezzo è movimentato lungo la guida 11 in direzione parallela all'asse Z tramite la rispettiva vite 6a,b ad azionamento

indipendente.

La testa 8 di ciascun gruppo 2a,b viene spostata tramite l'organo attuatore 4 da e verso un rispettivo primo e secondo piano di foratura schematicamente indicati dai rispettivi assi cartesiani (XY)a ed (XY)b . I piani di foratura (XY) a,b sono paralleli fra loro, sostanzialmente perpendicolari all'asse Z ed affacciati alla corrispondente testa di foratura 8 di ciascun gruppo 2a,b .

Sui piani (XY) a,b vengono montate le corrispondenti piastre da forare. In figura è rappresentata una piastra Pa la quale è spostabile in un movimento di appostamento secondo gli assi (XY)a mediante attuatori in

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sé noti e non rappresentati. Nel movimento di appostamento la piastra Pa viene posizionata in modo tale che la punta di foratura 7 si affacci in corrispondenza di una delle piazzole di saldatura dei componenti del circuito. La piastra Pa è premuta contro il piano di foratura (XY)a dal braccio 14 del dispositivo premi - pezzo 10 durante la foratura a mezzo della punta 7 della testa di foratura 8. La testa 8 è indipendente dal corrispondente dispositivo premi - pezzo 10 nel movimento da e verso il corrispondente piano di foratura (XY)a.

Il dispositivo di foratura 1 è azionato tramite un controllo numerico computerizzato, non oggetto della presente invenzione, nel ciclo di funzionamento seguente.

La prima operazione a preludio della fase di foratura della piastra Pa è quella di determinare la posizione cosiddetta di "piano-circuito" così che il controllo apprenda per quali coordinate la testa 8 ed il dispositivo premi-pezzo 10 si trovano fisicamente in una posizione predeterminata rispetto alla piastra Pa.

Per questa prima operazione il dispositivo premi-pezzo 10 è movimentato lungo la guida 11 in direzione parallela all'asse Z tramite la rispettiva vite 6a,b sino a toccare la piastra Pa con una pressione di contatto predeterminata. L'operazione è ripetuta per l'altro dispositivo premi-pezzo.

Ciascun dispositivo premi-pezzo 10 è quindi azionato da e verso la piastra Pa dall'attuatore piezoelettrico 13, il cui intervento è regolato variando la frequenza di alimentazione del medesimo. A tale variazione di frequenza corrisponde altrettanta variazione di frequenza del ciclo di

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pressione e sollevamento del braccio 14 e conseguentemente del pressore 15 che si alterna da una posizione premuta contro la piastra Pa

ed una posizione sollevata da essa. La frequenza di alimentazione dell'attuatore 13 viene pertanto regolata per coincidere con la frequenza

del ciclo di foratura eseguito tramite la punta 7 della testa di foratura 8.

La testa di foratura 8 compie lungo l'asse Z e per mezzo dell'attuatore

lineare 4 un movimento di taglio, durante il quale viene spostata verso il

piano di foratura (XY)a ed attraverso lo spessore della piastra da forare

Pa. Il foro viene ottenuto trascinando in rotazione ad elevata velocità la

punta di foratura 7.

La testa 8 compie quindi un movimento di ritorno lungo lo stesso asse Z, durante il quale essa si allontana dal piano di foratura (XY)a per consentire il nuovo appostamento della piastra da forare. Le teste di foratura di ciascun gruppo 2a,b sono coassiali e solidali nel movimento

lungo l'asse di foratura, di conseguenza, al movimento di ritorno della

βν) Λϊ testa 8 dal primo piano di foratura (XY)a corrisponde l'accostamento al secondo piano di foratura (XY)b della testa rispettivamente affacciata.

La disposizione del piano (XY)b e l'appostamento di una seconda piastra

da forare su tale piano permettono di sfruttare il movimento di ritorno

della prima testa come movimento di taglio della seconda e viceversa.

Il trovato risolve così il problema proposto e consegue numerosi vantaggi rispetto alle soluzioni tecniche sinora note, quali l'aumento della produttività per asse Z, che viene praticamente raddoppiata, e la diminuzione dei costi rispetto alla foratura standard su due circuiti.

Claims (5)

1. mg. aieiaiìu bHNiHLurri N. iscriz. ALBO 436 PD200 6A 00000 2 (in proprio e per gli altri) RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di foratura di piastre per circuiti stampati comprendente una prima testa di foratura guidata lungo un asse di foratura da e verso un corrispondente primo piano di foratura sostanzialmente perpendicolare a detto asse di foratura, detto piano di foratura essendo spostabile rispetto a detto asse di foratura in un movimento di appostamento della piastra da forare, detta testa essendo spostabile lungo detto asse in un movimento di taglio verso detto piano ed in un contrapposto movimento di ritorno da detto piano, caratterizzato dal fatto di comprendere una seconda testa di foratura solidale con detta prima testa nel movimento lungo detto asse ed un secondo piano di foratura parallelo a detto primo piano ed affacciato a detta seconda testa di foratura con disposizione tale che, ad un movimento di ritorno della prima testa corrisponda un movimento di taglio della seconda testa e viceversa.
2. 2. Dispositivo di foratura secondo la rivendicazione 1, in cui dette teste di foratura sono coassiali.
3. 3. Dispositivo di foratura secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui per

   ciascuna testa di foratura è previsto un dispositivo premi-pezzo, dette teste essendo spostabili da e verso il corrispondente piano di foratura in modo indipendente dal rispettivo dispositivo premi-pezzo.
4. 4. Dispositivo di foratura secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui su dette teste di foratura sono entrambe azionate da uno stesso attuatore
5. 5. Dispositivo di foratura secondo la rivendicazione 4, in cui detto Ing. Stefano CANTALUPPI N. iscriz. ALBO 436 (in proprio e per gli altri) attuatore comprende un attuatore lineare a stelo bisporgente, con ciascuno tratto di stelo attivo sulla rispettiva testa di foratura così da azionare una di dette teste nel movimento di taglio e contestua/njiente azionare l'altra testa nel movimento di ritorno. Ing. Stefano iJALUPPI N. 6 (in p ltri)