JPS5849139Y2 - サツシ等の加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 一１窓枠等においては該窓枠を建屋にビス止めするため
のビス孔を、又他の部材と連結するためのビス孔を設置
るために該窓枠に対し所要間隔おきの穴明は加工を施こ
さねばならないが、一般にはこの穴明は加工作業の効率
化を図るために穴明は機を窓枠に穿孔すべき穴明は間隔
と同一間隔で並置し、此等穴明は機構にわたって窓枠を
挿入した状態から穴明は機を一斉駆動させ、同時穴明け
を行なうようにしている。

しかし窓枠は種類によってその長さが多様に変化し、こ
の窓枠に穴明けすべきビス孔のピッチ間隔も窓枠長に応
じて変化するのが通例である。

このため加工すべき窓枠の長さに応じて上記穴明は機の
並置間隔を調整する必要があり、従来ではこの穴明は機
の並置間隔調整作業に煩雑で多大な労力を要することに
なっていた。

本考案はかかる点に鑑みてなされたもので、以下その一
実施例を図面に基づき説明すると、作業台１のテーブル
面２上に複数台の穴明は機３ａ〜３ｅが一直線方向に並
置される。

この穴明は機３８〜３ｅのうち最左端に位置する穴明は
機３ａは作業テーブル１に固定基板４を介して固定され
ると共に、他の穴明は機３ｂ〜３ｅは該穴明は機装置方
向に移動自在とされており、上記テーブル面２上に平行
な一対のガイド棒５，５が配装固定され、このガイド棒
５，５間に、ガイド棒５，５を把持する腕部６，６を有
した移動基板７・・・が該ガイド棒５に沿って移動自在
に跨装され、この移動基板７・・・上に上記各穴明は機
３ｂ〜３ｅが搭載されている。

又穴明は機３ａ〜３ｅの直下部にリンク８，９を組合せ
てなるパンタグラフ伸縮機構１０が装備され、これに対
応して各穴明は機３ａ〜３ｅの基板４，７下面にブラケ
ット１１・・・が垂設され、このブラケット１１ｖｃパ
ンタグラフ伸縮機構１０のリンク関接部が枢ビン１２に
よって枢連結されている。

更に作業テーブル１の右端側上部ＶＣ督いてテーブル面
２に螺軸１３がパンタグラフ伸縮機構１０の伸縮方向と
同方向に軸受部材１４．１４を介して保持されると共に
、上記移動する穴明は機３ｂ〜３ｅのうち最右端に存す
る穴明は機３ｅの基板Ｉからブラケット１５が垂設され
て、このブラケット１５に螺軸１３が螺合挿通される。

そして、螺軸１３をプーリー１６，１７およびベルト１
８を介してモータ１９に連動連結させ、このモータ１９
の回転力を螺軸１３に与えるように構成されている。

２０は最左端の固定穴明は機３ａに設けたストッパーで
あって、穴明は機３ａ〜３ｅの加工部２１・・・に被加
工物、例えば窓枠Ａを挿通させた場合の先端位置決めを
行なうものである。

しかして本考案Ｋ＞いてはモータ１９を起動し、その正
転回転力もしくは逆転回転力を螺軸１３に入力すれば、
この螺軸１３の回転力が該螺軸１３とブラケット１５と
の螺合によって穴明は機３ｅの移動力に変換され、螺軸
１３の回転方向に応じ図中右方もしくは左方へガイド棒
５に沿って移動する。

この穴明は機３ｅの動きはパンタグラフ伸縮機構１ｏｖ
ｃ伝わり、このパンタグラフ伸縮機構１０を伸長もしく
は収縮するため、該パンタグラフ伸縮機構１０に枢ピン
１２を介して枢連結されている他の穴明は機３ｂ〜３ｄ
も穴明は機３ｅに追従して移動し、穴明は機間隔を拡げ
たり、縮めたりする。

そして、この時の穴明は機間隔は各穴明は機３３〜３ｅ
がパンタグラフ伸縮機構１０に：枢連結されているため
に、一定比率で変化される。

即ち穴明は機３ａと３ｂ間隔、３ｂと３ｃ間隔、３ｃと
３ｅ間隔、３ｅと３ｄ間隔の比率をａ：ｂ：ｃ：ｄとす
れば、常にこの比率を保った状態で穴明は機３ｂ〜３ｅ
が移動する。

第２図に示したパンタグラフ伸縮機構１０は、この比率
が全て同一すなわち等間隔となっている。

第３図Ａ及びＢは、パンタグラフ伸縮機構１０の他の実
施例を示すもので、第３図ＡｌＩＣ示すものはａ：ｂ：
ｃ：ｄ＝５：６：７：８となってかり、第３図Ｂに示す
ものはａ：ｂ：ｃ：ｄ＝５：５：８：８となっている。

このように穴明は機３ａ〜３ｅの間隔の比率は任意に選
ぶことができる。

なお、第２図及び第３図Ａで示すパンタグラフ伸縮機構
１０の両端部のリンク（第３図Ｂにおける１０ａ）には
直接的に力は作用しない。

したがってリンク１０ａは第３図Ｂに示すごとく省略す
ることが可能である。

従って加工すべき窓枠Ａの全長に合わせて穴明は機３ｂ
〜３ｅを移動させたのち、この窓枠Ａを各穴明は機３８
〜３ｅの加工部２１間にわたって挿入し、且つ窓枠Ａの
先端をストッパー２０に接当させた状態から一斉に穴明
は機３８〜３ｅを作動させることによって窓枠Ａの複数
箇所に同時穴明けを施こすことができる。

尚、上記実施例では窓枠Ａに対する穴明は加工を例にと
っているが、これは切欠等の他の加工を加える場合でも
良い。

又、被加工材は窓枠に限定されるものではない。

以上詳述したように本考案は、作業テーブル上に並置し
た複数台の加工機械を所要の間隔でそれぞれパンタグラ
フ伸縮機構の適所に枢連結し、此等加工機械のうち一方
の最端部加工機械を除く他の加工機械を上記パンタグラ
フ伸縮機構の伸縮方向にガイド部材に沿って移動可能に
構成すると共に、他方最端部加工機械に螺軸を螺合挿通
し且つ該螺軸の回転駆動手段を設けて、該螺軸の回転に
伴い上記加工機械をパンタグラフ伸縮機構を介して移動
させるべく構成したので、複数台の加工機械を被加工物
の全長に合せて一挙に位置変更させることができ、しか
もパンタグラフ機構を利用することによって加工機械間
の間隔を一定比率間隔を保って変更できるから、該被加
工物の全長が種種異なる場合においても被加工物に対す
る加工作業を容易に施こすことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す加工装置で、第１図はそ
の側面図、第２図は要部断面正面図、第３図およびＢは
パンタグラフ伸縮機構の他の実施例を示す正面図である
。 １・・・・・・作業テーブル、３ａ〜３ｅ・・・・・・
加工機械、５・・・・・・ガイド部材、１０・・・・・
・パンタグラフ伸縮機構、１３・・・・・・螺軸、１９
・・・・・・回転駆動手段（モータ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 作業テーブル上に複数台の加工機械を並置すると共に、
   此等加工機械のうち一方の最端部の加工機械を作業テー
   ブルに固定し、他の加工機械を作業テーブルに設けたガ
   イド部材に沿って移動自在に取り付け、上記全ての加工
   機械を所要の間隔でそれぞれパンタグラフ伸縮機構の適
   所に枢連結し、一方他方の最端部の加工機械に螺軸を螺
   合挿通し且つ該螺軸に回転駆動手段を設けて、該螺軸の
   回転に伴い上記加工機械をパンタグラフ伸縮機構を介し
   て伸縮方向に移動可能に形成してなることを特徴とする
   サツシ等の加工装置。