CN106466778A - 一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心，包括安装底座和加工平台，所述加工平台设置于安装底座的一侧；还包括铣槽模块，所述铣槽模块设置于安装底座的另一侧；所述铣槽模块包括第一铣槽主轴、第二铣槽主轴、第一铣槽刀片和第二铣槽刀片，第一铣槽刀片安装于第一铣槽主轴的输出轴上，第二铣槽刀片安装于第二铣槽主轴的输出轴上。所述用于加工纺织针槽板的型材加工中心设有铣槽模块，所述铣槽模块设置厚度不同的第一铣槽刀片和第二铣槽刀片，从而可同时加工出两块槽路一致但槽宽不同的针槽板，从而针织机可根据不同的生产要求，更换不同槽宽的针槽板，以便于不同尺寸的织针走线。

Description

一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心。

背景技术

针槽板，作为纺织针织机的重要部件，其表面设有多条用于织针走线的针槽。根据不同纺织要求，多个针槽板组装成不同的走线轨道，织针带着纱线穿过这些走线轨道，纱线间相互联结形成针织物。针织机常常根据不同的生产要求，更换具有不同宽度的针槽板，以便于不同尺寸的织针走线。因此，在针槽板制造过程中，常常需要加工出槽路一致而槽宽不同的针槽板，以便于纺织过程中更换。但现有的型材加工中心采用单轴机头加工针槽板，每次只能加工一块针槽板，当需要加工不同槽宽的针槽板时则需要更换不同厚度的铣槽刀片，为加工带来不便，加工效率低；而且，由于每次加工时针槽板的位置难保持一致和机头加工时的位移偏差，使得加工出来的针槽板难以保持槽路一致，难以加工出槽路相同但槽宽不同的针槽板。

发明内容

本发明的目的在于提出一种可同时加工出两块槽路一致但槽宽不同的针槽板，生产效率高，加工稳定性好的用于加工纺织针槽板的型材加工中心。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心，包括安装底座和加工平台，所述加工平台设置于安装底座的一侧；

还包括铣槽模块，所述铣槽模块设置于安装底座的另一侧；

所述铣槽模块包括第一铣槽主轴、第二铣槽主轴、第一铣槽刀片和第二铣 槽刀片，第一铣槽刀片安装于第一铣槽主轴的输出轴上，第二铣槽刀片安装于第二铣槽主轴的输出轴上；

所述第一铣槽主轴和第二铣槽主轴沿Y轴方向并列设置；

所述第一铣槽刀片的厚度大于第二铣槽刀片的厚度。

优选地，第一铣槽刀片的厚度为4～7mm，第二铣槽刀片的厚度为1～3mm。

优选地，所述铣槽模块还包括铣槽主轴安装座、铣槽滑座和铣槽主轴移动单元；

所述铣槽滑座，所述铣槽主轴移动单元安装于安装底座的另一侧；

所述铣槽主轴移动单元安装于铣槽滑座上；

所述铣槽主轴安装座安装于铣槽主轴移动单元上，并且铣槽主轴安装座设置于加工平台的上方；

所述第一铣槽主轴和第二铣槽主轴安装于铣槽主轴安装座，并且第一铣槽主轴和第二铣槽主轴沿Y轴方向并列设置于铣槽主轴安装座上。

优选地，所述铣槽主轴移动单元包括Y轴移动立柱和Z轴移动滑板；

所述Y轴移动立柱安装于铣槽滑座上，所述Z轴移动滑板安装于所述Y轴移动立柱上，所述铣槽主轴安装座安装于所述Z轴移动滑板上。

优选地，所述铣槽模块还包括铣槽驱动单元，所述铣槽驱动单元包括第一铣槽主轴驱动电机和第二铣槽主轴驱动电机；

所述第一铣槽主轴驱动电机和第二铣槽主轴驱动电机安装于铣槽主轴安装座上；

所述第一铣槽主轴驱动电机的动力输出轴与第一铣槽主轴连接，所述第一铣槽主轴驱动电机驱动第一铣槽主轴的输出轴转动；

所述第二铣槽主轴驱动电机的动力输出轴与第二铣槽主轴连接，所述第二 铣槽主轴驱动电机驱动第二铣槽主轴的输出轴转动。

优选地，所述加工平台包括第一针槽板固定座、第二针槽板固定座和多个针槽板夹具；

所述第一针槽板固定座和第二针槽板固定座沿Y轴方向并列设置于所述安装底座的一侧；

所述第一针槽板固定座和第二针槽板固定座均设有所述针槽板夹具；

所述第一铣槽主轴设置于第一针槽板固定座的上方，所述第二铣槽主轴设置于第二针槽板固定座的上方。

优选地，还包括钻孔模块，所述钻孔模块设置于安装底座的另一侧，并且钻孔模块和铣槽模块沿X轴方向并列设置；

所述钻孔模块包括钻孔主轴和钻孔刀片，所述钻孔刀片安装于钻孔主轴的输出轴上。

优选地，所述钻孔模块还包括钻孔滑座、钻孔立柱、钻孔主轴移动机头和钻孔主轴驱动电机；

所述钻孔滑座设置于安装底座的另一侧，所述钻孔立柱沿Z轴方向立置于钻孔滑座上；

所述钻孔主轴移动机头沿Z轴方向和所述钻孔立柱滑合；

所述钻孔主轴和钻孔主轴驱动电机安装于所述钻孔主轴移动机头上，所述钻孔主轴驱动电机的动力输出轴和钻孔主轴连接；

所述钻孔主轴设置于加工平台的上方。

优选地，所述安装底座包括机头滑动导轨，所述机头滑动导轨设置于安装底座的另一侧；

所述铣槽滑座和钻孔滑座沿X轴方向并列设置滑动导轨上。

所述用于加工纺织针槽板的型材加工中心设有铣槽模块，所述铣槽模块设置厚度不同的第一铣槽刀片和第二铣槽刀片，从而可同时加工出两块槽路一致但槽宽不同的针槽板，从而针织机可根据不同的生产要求，更换不同槽宽的针槽板，以便于不同尺寸的织针走线。所述用于加工纺织针槽板的型材加工中心设置所述铣槽模块，可同时加工两块针槽板，生产效率高；而且，可保证加工出来的两块针槽板的槽路一致，实现加工槽路相同但槽宽不同的针槽板的纺织业生产需求。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的型材加工中心结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的第一铣槽主轴和第二铣槽主轴结构放大图；

图3是本发明其中一个实施例的三个主轴位置结构放大图；

图4是本发明其中一个实施例的驱动单元结构放大图；

图5是本发明其中一个实施例的铣槽模块结构示意图；

图6是本发明其中一个实施例的钻孔模块结构示意图。

其中：安装底座1；加工平台2；铣槽模块3；第一铣槽主轴31；第二铣槽主轴32；第一铣槽刀片311；第二铣槽刀片321；铣槽滑座35；Y轴移动立柱36；Z轴移动滑板37；第一铣槽主轴驱动电机341；第二铣槽主轴驱动电机342；第一针槽板固定座21；第二针槽板固定座22；针槽板夹具23；钻孔模块4；钻孔主轴41；钻孔刀片411；钻孔滑座42；钻孔立柱43；钻孔主轴移动机头44；钻孔主轴驱动电机45。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的用于加工纺织针槽板的型材加工中心，如图1所示，包括安装底座1和加工平台2，所述加工平台2设置于安装底座1的一侧；

还包括铣槽模块3，所述铣槽模块3设置于安装底座1的另一侧；

所述铣槽模块3包括第一铣槽主轴31、第二铣槽主轴32、第一铣槽刀片311和第二铣槽刀片321，如图2、图3所示，第一铣槽刀片311安装于第一铣槽主轴31的输出轴上，第二铣槽刀片321安装于第二铣槽主轴32的输出轴上；

所述第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32沿Y轴方向并列设置；

所述第一铣槽刀片311的厚度大于第二铣槽刀片321的厚度。

所述用于加工纺织针槽板的型材加工中心设有铣槽模块3，所述铣槽模块3设置厚度不同的第一铣槽刀片311和第二铣槽刀片321，从而可同时加工出两块槽路一致但槽宽不同的针槽板，从而针织机可根据不同的生产要求，更换不同槽宽的针槽板，以便于不同尺寸的织针走线。

所述铣槽模块3的第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32沿Y轴方向并列设置，从而保证第一铣槽刀片311和第二铣槽刀片321铣出的槽路一致。现有的采用单轴机头加工针槽板的型材加工中心，每次只能加工一块针槽板，当需要加工不同槽宽的针槽板时则需要更换不同厚度的铣槽刀片，为加工带来不便，加工效率低；而且，由于每次加工时针槽板的位置难保持一致和机头加工时的位移偏差，使得加工出来的针槽板难以保持槽路一致，难以加工出槽路相同但槽宽不同的针槽板。而所述用于加工纺织针槽板的型材加工中心设置所述铣槽模块3，可同时加工两块针槽板，生产效率高；而且，可保证加工出来的两块针槽板的槽路一致，实现加工槽路相同但槽宽不同的针槽板的纺织业生产需求。

优选地，第一铣槽刀片311的厚度为4～7mm，第二铣槽刀片321的厚度为 1～3mm。在纺织工业中，使用的织针的针宽一般为0.5～5mm；因此，第一铣槽刀片311的厚度优选为5.5mm，第二铣槽刀片321的厚度优选为2.5mm，适合的织针针宽范围大，以提高加工出的针槽板的适应性。

优选地，所述铣槽模块3还包括铣槽主轴安装座、铣槽滑座35和铣槽主轴移动单元，如图5所示；

所述铣槽滑座35，所述铣槽主轴移动单元安装于安装底座1的另一侧；

所述铣槽主轴移动单元安装于铣槽滑座35上；

所述铣槽主轴安装座安装于铣槽主轴移动单元上，并且铣槽主轴安装座设置于加工平台2的上方；

所述第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32安装于铣槽主轴安装座，并且第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32沿Y轴方向并列设置于铣槽主轴安装座上。所述铣槽主轴移动单元用于控制铣槽主轴安装座的移动，从而带动安装在铣槽主轴安装座上的第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32移动。

优选地，所述铣槽主轴移动单元包括Y轴移动立柱36和Z轴移动滑板37；

所述Y轴移动立柱36安装于铣槽滑座35上，所述Z轴移动滑板37安装于所述Y轴移动立柱36上，所述铣槽主轴安装座安装于所述Z轴移动滑板37上。

所述第一铣槽主轴31可靠近铣槽滑座35设置，所述第二铣槽主轴32移动可远离铣槽滑座35设置；对应地，所述第一针槽板固定座21可靠近铣槽滑座35设置，第二针槽板固定座22可远离铣槽滑座35设置。

所述Y轴移动立柱36用于控制安装在铣槽主轴安装座上的第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32沿Y轴方向移动，所述Z轴移动滑板37用于控制安装在铣槽主轴安装座上的第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32沿Z轴方向移动。

所述用于加工纺织针槽板的型材加工中心的工作原理为：首先，所述Z轴 移动滑板37带动铣槽主轴安装座升起至第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32置于所述加工平台2的上方；

然后，所述Y轴移动立柱36带动铣槽主轴安装座沿Y轴方向向所述加工平台2移动，直至所述第一铣槽主轴31在第一针槽板固定座21和第二针槽板固定座22之间的上方，而所述第二铣槽主轴32在远离第二针槽板固定座22的上方；

接着，所述Z轴移动滑板37带动铣槽主轴安装座沿Z轴方向下降至第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32贴近所述加工平台2；

最后，所述Y轴移动立柱36带动铣槽主轴安装座沿Y轴方向往回移动，所述第一铣槽主轴31的第一铣槽刀片311加工第一针槽板固定座21的针槽板，所述第二铣槽主轴32的第二铣槽刀片321加工第二针槽板固定座22的针槽板。

优选地，所述铣槽模块3还包括铣槽驱动单元，如图4所示，所述铣槽驱动单元包括第一铣槽主轴驱动电机341和第二铣槽主轴驱动电机342；

所述第一铣槽主轴驱动电机341和第二铣槽主轴驱动电机342安装于铣槽主轴安装座上；

所述第一铣槽主轴驱动电机341的动力输出轴与第一铣槽主轴31连接，所述第一铣槽主轴驱动电机341驱动第一铣槽主轴31的输出轴转动；

所述第二铣槽主轴驱动电机342的动力输出轴与第二铣槽主轴32连接，所述第二铣槽主轴驱动电机342驱动第二铣槽主轴32的输出轴转动。

所述第一铣槽主轴驱动电机341驱动所述第一铣槽主轴31的输出轴转动，从而带动第一铣槽刀片311转动；所述第二铣槽主轴驱动电机342驱动第二铣槽主轴32的输出轴转动，从而带动第二铣槽刀片321转动。设置第一铣槽主轴驱动电机341和第二铣槽主轴驱动电机342，分别独立控制第一铣槽主轴31和 第二铣槽主轴32，便于维护保养；而且当只需加工一块针槽板即只需一个铣槽主轴工作时，可仅运转其中一个铣槽主轴驱动电机，控制更为灵活，适应不同的加工要求。

优选地，所述加工平台2包括第一针槽板固定座21、第二针槽板固定座22和多个针槽板夹具23，如图2、图3所示；

所述第一针槽板固定座21和第二针槽板固定座22沿Y轴方向并列设置于所述安装底座1的一侧；

所述第一针槽板固定座21和第二针槽板固定座22均设有所述针槽板夹具23；

所述第一铣槽主轴31设置于第一针槽板固定座21的上方，所述第二铣槽主轴32设置于第二针槽板固定座22的上方。

第一针槽板固定座21和第二针槽板固定座22均用于放置针槽板，起到定位作用；所述针槽板夹具23用于夹紧针槽板，防止铣槽时因振动而发生偏移。所述第一针槽板固定座21和第二针槽板固定座22沿Y轴方向并列设置，从而与沿Y轴方向并列设置的第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32相对应。

优选地，还包括钻孔模块4，如图1所示，所述钻孔模块4设置于安装底座1的另一侧，并且钻孔模块4和铣槽模块3沿X轴方向并列设置；

所述钻孔模块4包括钻孔主轴41和钻孔刀片411，如图2、图3所示，所述钻孔刀片411安装于钻孔主轴41的输出轴上。

所述钻孔模块4用于在针槽板上钻孔，例如在针槽板上加工出安装通孔，便于针槽板安装。所述钻孔刀片411安装于钻孔主轴41的输出轴上，所述钻孔主轴41带动所述钻孔刀片411转动。所述钻孔模块4和铣槽模块3沿X轴方向并列设置，从而所述用于加工纺织针槽板的型材加工中心可在铣槽的同时完成 钻孔工序，缩短加工时间，提高加工效率，降低加工投入成本；而且由于铣槽速度大于钻孔速度，因此可将铣槽模块3设置在钻孔模块4的前方，减少等待时间。

优选地，所述钻孔模块4还包括钻孔滑座42、钻孔立柱43、钻孔主轴移动机头44和钻孔主轴驱动电机45，如图4、图6所示；

所述钻孔滑座42设置于安装底座1的另一侧，所述钻孔立柱43沿Z轴方向立置于钻孔滑座42上；

所述钻孔主轴移动机头44沿Z轴方向和所述钻孔立柱43滑合；

所述钻孔主轴41和钻孔主轴驱动电机45安装于所述钻孔主轴移动机头44上，所述钻孔主轴驱动电机45的动力输出轴和钻孔主轴41连接；

所述钻孔主轴41设置于加工平台2的上方。

所述钻孔主轴移动机头44沿Z轴方向和所述钻孔立柱43滑合，从而带动钻孔主轴41上下移动。所述钻孔主轴驱动电机45驱动所述钻孔主轴41的输出轴转动，从而带动钻孔刀片411转动。

优选地，所述安装底座1包括机头滑动导轨，所述机头滑动导轨设置于安装底座1的另一侧；

所述铣槽滑座35和钻孔滑座42沿X轴方向并列设置滑动导轨上。

所述铣槽滑座35和钻孔滑座42沿X轴方向并列设置滑动导轨上，从而所述钻孔模块4和铣槽模块3可沿滑动导轨左右移动。加工时，靠前的所述铣槽模块3先沿滑动导轨向前滑动，先对固定于加工平台2上的针槽板进行铣槽；然后，靠后的所述钻孔模块4再沿滑动导轨向前滑动，对固定于加工平台2上的针槽板进行钻孔。所述铣槽滑座35和钻孔滑座42相互独立运行，便于控制，操作更为灵活。

本实施例的用于加工纺织针槽板的型材加工中心具有以下有益效果：1.设置厚度不同的第一铣槽刀片311和第二铣槽刀片321，从而可同时加工出两块槽路一致但槽宽不同的针槽板，从而针织机可根据不同的生产要求，更换不同槽宽的针槽板，以便于不同尺寸的织针走线；2.设置所述钻孔模块4可在铣槽的同时完成钻孔工序，缩短加工时间，提高加工效率，降低加工投入成本；3.设置铣槽滑座35、Y轴移动立柱36和Z轴移动滑板37，使第一铣槽主轴31和第二铣槽主轴32可沿X、Y、Z三轴自由移动，加工更为灵活。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于加工纺织针槽板的型材加工中心，包括安装底座和加工平台，所述加工平台设置于安装底座的一侧，其特征在于：

还包括铣槽模块，所述铣槽模块设置于安装底座的另一侧；

所述铣槽模块包括第一铣槽主轴、第二铣槽主轴、第一铣槽刀片和第二铣槽刀片，第一铣槽刀片安装于第一铣槽主轴的输出轴上，第二铣槽刀片安装于第二铣槽主轴的输出轴上；

所述第一铣槽主轴和第二铣槽主轴沿Y轴方向并列设置；

所述第一铣槽刀片的厚度大于第二铣槽刀片的厚度。

2.根据权利要求1所述的用于加工纺织针槽板的型材加工中心，其特征在于：第一铣槽刀片的厚度为4～7mm，第二铣槽刀片的厚度为1～3mm。

3.根据权利要求1所述的用于加工纺织针槽板的型材加工中心，其特征在于：所述铣槽模块还包括铣槽主轴安装座、铣槽滑座和铣槽主轴移动单元；

所述铣槽滑座，所述铣槽主轴移动单元安装于安装底座的另一侧；

所述铣槽主轴移动单元安装于铣槽滑座上；

所述铣槽主轴安装座安装于铣槽主轴移动单元上，并且铣槽主轴安装座设置于加工平台的上方；

所述第一铣槽主轴和第二铣槽主轴安装于铣槽主轴安装座，并且第一铣槽主轴和第二铣槽主轴沿Y轴方向并列设置于铣槽主轴安装座上。

4.根据权利要求3所述的用于加工纺织针槽板的型材加工中心，其特征在于：所述铣槽主轴移动单元包括Y轴移动立柱和Z轴移动滑板；

所述Y轴移动立柱安装于铣槽滑座上，所述Z轴移动滑板安装于所述Y轴移动立柱上，所述铣槽主轴安装座安装于所述Z轴移动滑板上。

5.根据权利要求3所述的用于加工纺织针槽板的型材加工中心，其特征在于：所述铣槽模块还包括铣槽驱动单元，所述铣槽驱动单元包括第一铣槽主轴驱动电机和第二铣槽主轴驱动电机；

所述第一铣槽主轴驱动电机和第二铣槽主轴驱动电机安装于铣槽主轴安装座上；

所述第一铣槽主轴驱动电机的动力输出轴与第一铣槽主轴连接，所述第一铣槽主轴驱动电机驱动第一铣槽主轴的输出轴转动；

所述第二铣槽主轴驱动电机的动力输出轴与第二铣槽主轴连接，所述第二铣槽主轴驱动电机驱动第二铣槽主轴的输出轴转动。

6.根据权利要求1所述的用于加工纺织针槽板的型材加工中心，其特征在于：所述加工平台包括第一针槽板固定座、第二针槽板固定座和多个针槽板夹具；

所述第一针槽板固定座和第二针槽板固定座沿Y轴方向并列设置于所述安装底座的一侧；

所述第一针槽板固定座和第二针槽板固定座均设有所述针槽板夹具；

所述第一铣槽主轴设置于第一针槽板固定座的上方，所述第二铣槽主轴设置于第二针槽板固定座的上方。

7.根据权利要求1所述的用于加工纺织针槽板的型材加工中心，其特征在于：还包括钻孔模块，所述钻孔模块设置于安装底座的另一侧，并且钻孔模块和铣槽模块沿X轴方向并列设置；

所述钻孔模块包括钻孔主轴和钻孔刀片，所述钻孔刀片安装于钻孔主轴的输出轴上。

8.根据权利要求7所述的用于加工纺织针槽板的型材加工中心，其特征在于：所述钻孔模块还包括钻孔滑座、钻孔立柱、钻孔主轴移动机头和钻孔主轴驱动电机；

所述钻孔滑座设置于安装底座的另一侧，所述钻孔立柱沿Z轴方向立置于钻孔滑座上；

所述钻孔主轴移动机头沿Z轴方向和所述钻孔立柱滑合；

所述钻孔主轴和钻孔主轴驱动电机安装于所述钻孔主轴移动机头上，所述钻孔主轴驱动电机的动力输出轴和钻孔主轴连接；

所述钻孔主轴设置于加工平台的上方。

9.根据权利要求3或8所述的用于加工纺织针槽板的型材加工中心，其特征在于：所述安装底座包括机头滑动导轨，所述机头滑动导轨设置于安装底座的另一侧；

所述铣槽滑座和钻孔滑座沿X轴方向并列设置于滑动导轨上。