ITMI981308A1

ITMI981308A1 - Strutture schermanti in lamina metallica multistrato sagomata e procedimento realizzato

Info

Publication number: ITMI981308A1
Application number: IT98MI001308A
Authority: IT
Inventors: Matthew S Remke; Raymond E Ragland; Robert S Timmerberg; Christopher V Ragland; Stephen J Fairchild; G William Ragland
Original assignee: Atd Corp
Priority date: 1997-06-09
Filing date: 1998-06-09
Publication date: 1999-12-09
Also published as: JP2002503166A; CN1264333A; CA2297463C; MXPA99011565A; GB2326118A; AU7953398A; JP4451500B2; CN1128711C; GB9812321D0; CH693926A5; FR2764234A1; IT1301937B1; AU724423B2; GB2326118B; DE29810330U1; DE19825762A1; CA2297463A1; BR9809999A; WO1998056573A1; US6451447B1

Description

Descrizione

CAMPO DELL'INVENZIONE

La presente invenzione si riferisce a schermi in lamina metallica multistrato utilizzati come schermi termici e acustici.

SFONDO DELL'INVENZIONE

L'isolamento con lamina metallica multistrato viene usato da molti anni, come illustrato dal brevetto US n. 1,934,174. Tale isolamento con lamina metallica è stato tipicamente utilizzato in applicazioni ad alte temperature per l'isolamento termico per riflessione. In quelle applicazioni, gli strati di lamine metalliche vengono goffrati in modo da ottenere una separazione tra gli strati, e la pila di strati viene protetta in un contenitore o copertura rigida per impedire alla pila di lamine metalliche di comprimersi in qualsiasi sua parte, con conseguente riduzione del valore di isolamento termico della pila.

Il brevetto US n. 5,011,743 divulga il fatto che l'isolamento mediante lamina metallica multistrato può permettere di ottenere delle prestazioni migliori come schermo termico quando una parte della lamina metallica multistrato viene compressa in modo da ottenere un'area di pozzo di calore attraverso la quale il calore viene raccolto dalle parti isolanti della pila e viene dissipato dallo schermo termico. Tali schermi termici in lamina metallica multistrato sono formati da una pila di strati di lamina metallica goffrata mediante compressione di parti della pila in modo da creare le desiderate aree a pozzo di calore. Gli strati sono fissati o impilati tra loro in modo da impedire una loro separazione. Gli schermi termici e acustici formati secondo il brevetto US n. 5,011,743 sono tipicamente compressi nelle aree di pozzi di calore e vengono tranciati con sagome desiderate. Tali schermi termici a lamina metallica multistrato non presentano normalmente una sufficiente resistenza strutturale per un uso isolato in molte applicazioni. Per molte applicazioni, gli schermi termici in lamina metallica sono tipicamente fissati a un organo di supporto strutturale o pannello in modo da ottenere un gruppo assemblato finale che viene poi usato come schermo termico o acustico. Gli organi di supporto sono tipicamente dei pannelli metallici o elementi stampati o in fusione metallica. Le applicazioni tipiche per tali assiemi schermanti termici comprendono le applicazioni per la schermatura termica di autoveicoli.

Le rivelazioni dei suddetti brevetti sono qui incorporate come riferimento.

SOMMARIO DELL'INVENZIONE

Uno scopo della presente invenzione consiste nel realizzare una struttura isolante di lamina metallica multistrato con sufficiente resistenza strutturale da potere essere utilizzata come schermo termico o acustico unitario a se stante senza la necessita' di preassemblare su un organo di supporto l'isolamento in lamina metallica multistrato.

Le strutture in lamina metallica multistrato della presente invenzione comprendono almeno tre strati metallici, di cui almeno due sono degli strati di lamina metallica con uno spessore di 0,006 pollici (0,15 mm) o meno. Si preferisce in genere che le strutture della presente invenzione contengano almeno tre strati di lamina metallica e più preferibilmente tipicamente da cinque a sette strati di lamina metallica. Preferibilmente, gli strati di lamina metallica presentano uno spessore pari o inferiore a 0,005 pollici (0,12 mm), laddove uno spessore della lamina metallica di 0,002 pollici (0,05 mm) risulta essere preferito per strati interni in molte applicazioni di schermatura. In aggiunta agli strati di lamina metallica, è possibile includere degli strati protettivi esterni opzionali di lamine metalliche su uno o entrambi i lati della struttura schermante. I fogli di lamiera metallica presentano uno spessore maggiore di 0,006 pollici (0,15 mm) e fino a circa 0,050 pollici (1,27 mm). Lo spessore dei fogli di lamiera metallica protettivi esterni opzionali viene scelto in modo che gli stessi possano venire formati e sagomati come parte della struttura schermante in lamina metallica multistrato unitaria secondo la presente invenzione. Gli strati in lamina metallica esterna protettiva presentano preferibilmente uno spessore tra circa 0,008 pollici (0,20 mm) e circa 0,030 pollici (0,76 mm). Nelle strutture in lamina metallica multistrato della presente invenzione, uno o più strati di tali fogli di lamiera metallica possono essere disposti tra gli strati di lamina metallica, se desiderato, per ottenere una maggiore resistenza strutturale della struttura schermante in lamina metallica multistrato unitaria finale. Per alcune applicazioni di schermatura, la struttura in lamina metallica multistrato può essere composta completamente da lamine metalliche con uno spessore pari o inferiore a 0,006 pollici, senza l'uso di altri strati di fogli di lamiera metallica più spessi. Le strutture in lamina metallica multistrato presentano una sorprendente resistenza e rigidità' strutturale quando vengono forgiate secondo la presente invenzione .

Le strutture schermanti in lamina metallica multistrato secondo la presente invenzione sono sagomate con un processo di formatura che comprende la realizzazione di uno sbozzato di almeno tre strati di lamina metallica, almeno due dei quali sono strati di lamina metallica con uno spessore pari o inferiore a 0,006 pollici (0,15 mm), in cui gli strati sono distanziati tra loro in modo da formare degli spazi tra gli strati, la formatura dello sbozzato multistrato su uno stampo di sagomatura per cui una prima parte dello sbozzato viene mantenuta in posizione in modo da mantenere le posizioni distanziate per mantenere i desiderati spazi tra gli strati, una seconda parte dello sbozzato viene posta sotto tensione in modo da sagomare la seconda parte dello sbozzato, ricavando in essa risalti o angoli in modo da realizzare la desiderata forma tridimensionale e una terza parte dello sbozzato viene posta sotto compressione per provvedere questa terza parte dello sbozzato di una sezione a parete posizionata in modo angolato rispetto al piano della prima parte e una sezione di bordo per bloccare tra loro gli strati nella terza parte. La seconda parte forma il passaggio dalla prima parte con strati distanziati alla terza parte con strati compressi bloccati. La terza parte comprende una sezione a parete e una sezione di bordo. È preferibile che gli strati siano compressi e bloccati tra loro sia nella sezione a parete che nella sezione di bordo. In alcune configurazioni delle strutture secondo l'invenzione pero' gli strati possono essere compressi e sagomati in modo da formare la sezione a parete, ma gli strati non sono bloccati tra loro in parte o tutta la sezione a parete. Ma in tali configurazioni gli strati sono sempre compressi e bloccati tra loro nella sezione di bordo in cui gli strati sono preferibilmente .piegati, arrotolati o laminati tra loro sul bordo in modo da formare una nervatura lungo il bordo della struttura. La parte compressa conferisce la forma tridimensionale alla struttura e la resistenza strutturale alla struttura a lamina metallica multistrato nel suo complesso mediante piegatura o raggrinzimento dei fogli dello sbozzato in modo bloccato nella terza parte in modo da formare una struttura di lamina metallica multistrato rigida unitaria. L'operazione di formatura, che contemporaneamente stira la seconda parte e comprime la terza parte dello sbozzato di lamina metallica multistrato per formare la struttura di lamina metallica multistrato finale, conferisce una rigidità' tridimensionale e resistenza strutturale alla struttura di lamina metallica multistrato formata finale, mantenendo pure gli strati separati e gli spazi tra gli strati nella prima parte dello sbozzato. L'operazione di formatura blocca pure gli strati tra loro in una parte del bordo della struttura preferibilmente mediante piegatura, arricciatura o arrotolamento del bordo, p.es. formando una nervatura cilindrica lungo il bordo della struttura multistrato.

La presente invenzione prevede una struttura metallica formata comprendente almeno tre strati di fogli di lamiera metallica , almeno due dei quali sono strati di lamina metallica con uno spessore pari o inferiore a 0,006 pollici (0,15 mm), formata in una struttura unitaria tridimensionale per cui in una parte della struttura gli strati presentano spazi tra di loro ottenuti con distanziali per mantenere distanti gli strati e in una parte della struttura gli strati sono bloccati e piegati tra di loro in modo da eliminare sostanzialmente gli spazi tra gli strati e ottenere la resistenza strutturale tridimensionale della parte finale. La struttura di lamina metallica multistrato è formata in tre dimensioni da uno sbozzato formato da una pila di detti strati metallici su uno stampo per cui parti degli strati sono sagomati con sforzi di trazione e parti degli strati sono sagomati in condizioni di compressione in modo da realizzare con gli strati di lamina metallica delle pieghe, grinze o rotoli bloccati, mentre parti degli strati sono mantenute distanti tra loro con spazi tra gli strati.

La presente invenzione prevede strutture di lamina metallica multistrato a se stanti di forma tridimensionale stabile o rigida, che possono venire assemblate o installate come prodotti autonomi per schermi termici o acustici; in particolare in applicazioni automobilistiche, senza l'esigenza di un pannello di supporto, stampaggio, telai o altri organi di supporto strutturale per lo schermo.

La presente invenzione prevede un procedimento di formatura di una struttura metallica multistrato mediante realizzazione di uno sbozzato multistrato composto da una pila di almeno tre strati di fogli di lamiera metallica di cui almeno due sono lamine metalliche, ciascuna con uno spessore pari o inferiore a 0,006 pollici (0,15 mm), in cui gli strati presentano spazi tra di loro, e formatura di detto sbozzato multistrato su uno stampo rigido per cui in una parte dello sbozzato gli strati sono mantenuti spaziati tra loro, in una parte dello sbozzato gli strati sono sottoposti a sforzi di trazione in modo da sagomare quella parte dello sbozzato e formare risalti o angoli per realizzare la forma tridimensionale e in una parte dello sbozzato gli strati sono posti sotto compressione in modo da conferire a una parte dello sbozzato una forma tridimensionale per conferire la resistenza strutturale alla struttura metallica mediante sostanziale eliminazione degli spazi tra gli strati e mediante bloccaggio tra gli strati in quella parte dello sbozzato per formare una struttura unitaria di lamina metallica multistrato.

La presente invenzione prevede inoltre la struttura metallica multistrato formata e sagomata come descritto sopra,, in cui gli strati comprendono tre fogli di lamiera metallica ciascuno con un spessore maggiore di 0,006 pollici (0,15 mm). In modo simile, la presente invenzione prevede il procedimento di cui sopra per formare e sagomare strutture metalliche multistrato da uno sbozzato multistrato in cui gli strati comprendono tre fogli di lamiera metallica ciascuno con uno spessore maggiore di 0,006 pollici (0,15 mm). In questi aspetti dell'invenzione e' preferibile che lo sbozzato e la risultante struttura formata e sagomata comprendano da quattro a nove o più strati, mentre da cinque a sette strati sono preferiti per molte applicazioni di schermatura termica e acustica.

In un aspetto piu' preferito della presente invenzione, parti schermanti in fogli di lamiera metallica a piu' strati con tre, quattro, cinque o piu' strati sono formate da sbozzati di fogli di lamiera metallica multistrato mediante una operazione di stampaggio a corsa singola che forma lo sbozzato multistrato realizzando una struttura sagomata rigida tridimensionale in cui una parte della parte finale presenta strati distanziati tra loro, una parte presenta almeno alcuni degli strati stirati o tesi attorno ad angoli o risalti sagomati nella parte, e una porzione di questa parte presenta strati compressi verticalmente e longitudinalmente e/o lateralmente e bloccati tra loro, preferibilmente in una nervatura arricciata, laminata o piegata lungo uno o piu' dei bordi della parte. La sagomatura e il bloccaggio reciproco degli strati con una singola corsa di stampaggio permette di avere un procedimento molto efficiente per realizzare schermi termici ed acustici metallici multistrato per adattarsi a qualsiasi esigenza di uso finale. In un altro aspetto piu' preferito, almeno uno, e preferibilmente due, tre o piu' strati della parte stampata con una singola corsa sono fogli di lamina metallica con uno spessore pari o inferiore a 0,006 pollici, p.es.

0,005 pollici, 0,002 pollici e 0,0008 pollici. L'operazione di stampaggio con una singola corsa può' pure comprendere lo stampaggio nella parte di punti di fissaggio o di fori rinforzati per bulloni o viti per l'assemblaggio della parte nella sua posizione finale prevista per l'uso, come su un veicolo.

In un'altra forma pratica del suddetto aspetto preferito dell'invenzione, può' essere desiderabile formare inizialmente la nervatura arricciata, laminata o piegata lungo uno o piu' bordi dello sbozzato metallico multistrato prima di sottoporre lo sbozzato all'operazione di stampaggio a singola corsa, per formare lo schermo metallico multistrato rigido tridimensionale finale. In questo caso il numero selezionato di fogli di lamiera metallica viene impilato e rifilato in modo da ottenere là forma schermante desiderata, quindi viene stampato per formare la nervatura arricciata, laminata o piegata lungo i bordi per formare lo sbozzato nervato metallico multistrato unitario. Lo sbozzato nervato è sostanzialmente piano nella forma complessiva ma contiene aree in cui gli strati sono arricciati, laminati o piegati a formare una nervatura. Per la formatura di questo sbozzato nervato piano non occorre eseguire alcuna rifilatura della pila prima dello stampaggio. Lo stampaggio iniziale della pila può' comprendere la rifilatura a formato, la formatura delle nervature dei bordi e la punzonatura, compressione o altra formatura per ottenere molte caratteristiche finali o quasi finali dello schermo sagomato finale, come punti di attacco, aperture per il fissaggio ad altre parti nell'assemblaggio finale, p.es. su un veicolo. Gli sbozzati metallici nervati multistrato sostanzialmente piani (o di altra forma preliminare desiderata) vengono quindi efficientemente trasportati (per via del volume minimo) verso il punto di assemblaggio finale, dove essi vengono stampati nella forma di schermatura strutturale tridimensionale finale, per la parte progettata finale. L'operazione di stampaggio finale può' semplicemente prevedere la sagomatura nella forma tridimensionale mediante compressióne di alcune aree, stiramento o trazione di alcune aree, mantenendo la separazione tra gli strati in una porzione della parte, oppure può anche prevedere una punzonatura, tranciatura o altra operazione per formare la parte tecnica desiderata finale.

In un altro aspetto dell'invenzione, materiali fibrosi, sintetici, resinosi o di altro tipo non metallico vengono incapsulati tra due o piu' strati della struttura di fogli di lamiera metallica multistrato. I materiali non metallici sono preferibilmente sigillati nella struttura dall'intero bordo e in cui qualsiasi bordo interno e' composto da una nervatura arricciata, laminata o piegata per sigillare i materiali tra gli strati. I materiali non metallici possono estendersi nell'area del bordo nervato e possono essere arricciati, laminati o piegati assieme agli strati di fogli di lamiera metallica , oppure i materiali possono venire rifilati in modo da rientrare nella nervatura.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

La fig. 1 mostra una vista in prospettiva di uno schermo di lamina metallica multistrato formata mediante forgiatura secondo la presente invenzione; la fig. 2 mostra una sezione trasversale parziale dello schermo di fig. 1;

la fig. 3A mostra uno sbozzato di lamina metallica multistrato utile nella presente invenzione ;

la fig. 3B mostra una vista parziale dall'alto dello sbozzato utilizzato per la realizzazione dello schermo di fig. 1;

la fig. 4A mostra gli stampi e lo sbozzato utilizzati nel processo di formatura per forgiatura dei prodotti schermanti in lamina metallica multistrato della presente invenzione;

le fig. 4B e 4C mostrano delle sezioni trasversali del prodotto schermante formato negli stampi di fig. 4A;

la fig. 4D mostra una vista in prospettiva parziale di uno schermo formato con il procedimento di fig. 4A;

le fig. 5A, 5B e 5C mostrano una configurazione di stampo e le operazioni di arricciamento del bordo di un prodotto schermante per formare un arrotolamento del bordo di lamina metallica multistrato sul prodotto schermante come in una operazione di stampaggio e formatura a corsa singola;

la fig. 6 mostra l'applicazione di uno schermo secondo l'invenzione su un veicolo;

le fig. 7A, 7B e 7C mostrano l'uso di sbozzati nervati intermedi secondo la presente invenzione.

DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE

La presente invenzione utilizza un processo di sagomatura per ottenere nuove strutture di lamina metallica multistrato. I processi convenzionali per la formatura o lo stampaggio di metalli comportano la sagomatura a compressione di un singolo organo metallico o di uno sbozzato metallico massiccio per ottenere un articolo metallico finale. Secondo la presente invenzione, lo sbozzato e' composto da strati multipli di lamina metallica previsti di distanziali che formano degli spazi tra gli strati. La sagomatura e la formatura convenzionale di metalli quale la forgiatura sono eseguite con calore o con uno sbozzato riscaldato, anche se su parti metalliche massicce viene impiegata anche la formatura, forgiatura a freddo o lo stampaggio. La presente invenzione prevede processi simili alla forgiatura o allo stampaggio a caldo adattati e modificati in modo da ottenere i processi qui divulgati per realizzare le strutture di lamina metallica multistrato formate secondo l’invenzione. E' possibile usare un riscaldamento o uno sbozzato riscaldato, ma ciò non e' necessario per il processo secondo l'invenzione, che viene preferibilmente impiegato a temperatura ambiente. Il processo utilizzato per la formatura delle strutture di lamina metallica multistrato qui divulgate comprende processi adattati simili allo stampaggio, all'idroformatura e simili.

Nei processi della presente invenzione, uno sbozzato di lamina metallica multistrato con spazi tra gli strati viene sottoposto a una operazione di formatura o stampaggio in qualche modo simile alla forgiatura a freddo o stampaggio in modo da ottenere una struttura metallica rigida risultante ovvero una struttura di lamina metallica multistrato composta da una parte tridimensionale la cui struttura finale presenta tre distinte porzioni. In una prima porzione della struttura, gli strati preformati sono stati posti in condizioni di sforzo di trazione durante il processo di sagomatura per appiattire o stirare quella parte degli strati di lamina metallica, come attorno ad angoli, risalti o sporgenze nella parte finale. Un'altra seconda porzione della struttura è stata sottoposta a condizioni di compressione e relative forze durante il processo di sagomatura per formare quella parte degli strati di lamina metallica con pieghe, arrotolamenti, grinze, arricciamenti o altre configurazioni che bloccano gli strati tra loro e conferiscono agli strati un desiderato grado di rigidità e di resistenza strutturale tridimensionale. In questa seconda parte della struttura, la compressione è verticale, ovvero normale al piano degli strati, cosi come longitudinale e/o laterale, sostanzialmente lungo il piano degli strati da raggrinzire,. piegare o altrimenti bloccare tra loro gli strati in una struttura rigida unitaria. In questa seconda porzione della struttura è inoltre preferibile arricciare, arrotolare o altrimenti bloccare gli strati metallici tra loro, preferibilmente in corrispondenza del bordo della parte. In un'altra terza porzione della struttura gli strati non sono ne significativamente stirati ne compressi per cui gli spazi tra gli strati di lamina metallica sono sostanzialmente mantenuti. Quindi l'esperto del ramo può notare dalla presente divulgazione che gli stampi utilizzati per la formatura e la sagomatura dello sbozzato di lamina metallica multistrato possono essere realizzati in modo che quando la parte viene formata, una prima porzione dello sbozzato viene posta in tensione o stirata, una seconda porzione dello sbozzato viene sagomata mediante compressione degli strati di lamina metallica tra loro in modo che gli strati sono bloccati tra loro, mediante piegatura, arrotolamento, raggrinzimento, arricciamento, avvolgimento, strozzatura, ecc., e una terza porzione dello sbozzato rimante sostanzialmente neutra, ovvero la terza porzione non viene ne stirata ne compressa, per cui gli spazi preesistenti tra gli strati nello sbozzato rimangono tra gli stessi nella parte formata finale. Nella seconda porzione, la compressione comprende preferibilmente la compressione longitudinale per raggrinzire, piegare o altrimenti bloccare tra loro gli strati in una struttura unitaria .

Gli spazi tra gli strati di lamina metallica sono ottenuti con distanziali che mantengono gli strati a una determinata distanza tra loro per formare i desiderati spazi e la distanza tra gli strati, in funzione delle proprietà'· di schermatura termica e/o acustica desiderate nello schermo metallico multistrato sagomato e formato finale. I distanziali possono avere la forma di goffrature, ondulazioni o altre deformazioni in almeno uno degli strati, comprese le imbutiture, corrugamenti, grinze e simili. Tali deformazioni sono preferite dato che possono venire schiacciate, stirate, appiattite, ecc., durante il processo di formatura e sagomatura della parte secondo l'invenzione, le quali deformazioni facilitano la formatura e la sagomatura dello sbozzato in strutture unitarie rigide secondo l'invenzione. Inoltre, i distanziali previsti per gli spazi tra gli strati possono essere metallici o altri elementi distanziali o altri materiali, quali pezzi di lamina metallica o griglie di lamina metallica, che possono venire compresse come richiesto nelle aree in cui gli strati devono venire compressi e bloccati tra loro, oppure i distanziali possono essere elementi non compressibili, quali sfere, barre, ecc., nelle aree in cui si desidera avere spazi tra gli strati.

Durante il procedimento di formatura e sagomatura metallica multistrato secondo la presente invenzione, lo sbozzato di lamina metallica multistrato viene compresso su uno stampo o viene compresso tra due stampi di forgiatura sostanzialmente rigidi, per sagomare lo sbozzato nella struttura bloccata finale e nella forma tridimensionale. I processi di formatura e sagomatura dell'invenzione comprendono la sagomatura e formatura a caldo o freddo dello sbozzato. Nel processo di formatura, una parte dello sbozzato viene sottoposta a sforzi di trazione o stiramento che possono variare da sforzi di trazione leggeri fino a estremamente alti. Gli sforzi di trazione di solito si verificano negli angoli, nei gomiti o altri contorni e forme della struttura, in particolare forme convesse, in cui si verifica la transizione tra gli strati da un piano o contorno all'altro. Sotto sforzi di trazione leggeri in quelle aree, uno o più fogli di lamiera metallica , che sono stati pre-goffrati, ondulati, raggrinziti o altrimenti deformati o sagomati per ottenere spazi tra gli strati possono venire appiattiti o stirati in una condizione di spianamento, in modo che tutte o una porzione di una qualche goffratura, ondulazione, imbutitura o raggrinzimento originariamente presente nello sbozzato in quell'area può venire parzialmente o completamente spianata dagli sforzi di trazione o stiramento presente nella particolare area dello sbozzato quando lo sbozzato è sottoposto al processo di sagomatura e stampaggio. In condizioni di trazione o stiramento più estreme risultanti da una particolare configurazione di una parte di lamina metallica multistrato formata o stampata, uno o più strati di lamina metallica possono venire sottoposti effettivamente a un allungamento per facilitare la formatura della struttura di lamina metallica multistrato tridimensionale desiderata finale. Si deve prestare cura nel selezionare e disegnare gli strati nello sbozzato e la formatura/sagomatura/stampaggio per una particolare struttura desiderata per evitare una eccessiva separazione o strappo di qualsiasi strato nella parte sottoposta a sforzi di trazione o stiramento. P.es., in contorni estremi di parti, lo sbozzato può avere la necessita' di contenere strati di lamina metallica con deformazioni molto pesanti, quali ondulazioni, goffrature o grinze, per permettere la sagomatura della parte mediante stiramento o appiattimento di quelle deformazioni nello stampo senza strappare lo strato di lamina nelle parti in tensione dell'elemento sagomato. Mentre un certo grado di separazione .o strappo degli strati interni nella pila di fogli di lamiera metallica può essere tollerato per alcune applicazioni di schermatura delle strutture di lamina metallica dell'invenzione, è preferibile non avere strati discontinui, in particolare negli strati esterni.

La sagomatura o stampaggio del preformato di lamina metallica multistrato può essere eseguita mediante pressione dello sbozzato tra due stampi rigidi, trazione o spinta dello sbozzato su un singolo stampo maschio, o spinta dello sbozzato in un singolo stampo femmina. La sagomatura o formatura su un singolo stampo può essere eseguita mediante bloccaggio dei bordi dello sbozzato e trazione, oppure mediante compressione con un organo elastico, quale una forma di gomma di adeguata durezza e forma. L'adeguata forma e materiale dello stampo possono venire selezionati dall'esperto del ramo seguendo questa rivelazione per permettere adeguatamente allo sbozzato di conformarsi al desiderato stampo e formare le desiderate pieghe o rughe in parti di parete selezionate della parte formata forgiata finale, ottenendo cosi la desiderata resistenza della struttura tridimensionale nella parte formata finale. In modo simile, il bloccaggio degli strati di lamina metallica può essere ottenuto mediante piegatura, raggrinzimento, arricciamento, arrotolamento o laminatura degli strati tra loro in modo da ottenere la struttura tridimensionale unitaria richiesta da formare. P.es. per alcune parti può essere desiderabile piegare, arricciare o laminare a compressione i bordi , o almeno un bordo, dello sbozzato in un ricciolo o nervatura cilindrica o di altra forma per bloccare gli strati tra loro prima di formare la parte. Tale piegatura o arrotolamento degli strati a formare delle sagome cilindriche o a nervatura, può verificarsi in un'area intermedia della parte per bloccare gli strati tra loro, ovvero non è necessario che si tratti di un bordo della parte finita. Per altre parti sarà desiderabile formare prima la parte, rifilare i bordi dalle bave, quindi piegare o arricciare i bordi dello sbozzato multistrato sagomato per finire il bloccaggio degli strati per ottenere la resistenza strutturale. Durante la formatura di alcune parti di lamina metallica multistrato può essere desiderabile piegare o raggrinzire una parte centrale o interna dello sbozzato multistrato per ottenere la forma desiderata e il desiderato bloccaggio tra gli strati per ottenere la resistenza strutturale tridimensionale per la parte. In una tale parte i bordi possono.pure essere piegati o arrotolati, p.es. in modo cilindrico, per ottenere una resistenza strutturale aggiuntiva, oppure uno o più dei bordi può essere lasciato non compresso come parte della struttura in cui vengono mantenuti gli spazi tra gli strati di lamina metallica. In alcune parti può essere desiderabile prevedere un filo o altro organo attorno al quale vengono piegati, avvolti o arrotolati gli strati, a formare una sagoma cilindrica. Il filo o altro organo di rinforzo può conferire una resistenza aggiuntiva o rigidezza strutturale alla parte finita oppure può venire integrato con punti di attacco per il montaggio della parte, p.es. su un veicolo.

Come apparirà' chiaro dai presenti insegnamenti, spesso si desidera che lo spazio tra determinate aree degli stampi di formatura rigidi in due parti, quando chiusi, formino una cavità di stampaggio con una apertura approssimativamente uguale allo spessore totale iniziale dello sbozzato di lamina metallica multistrato, per cui durante il processo di formatura e sagomatura, gli strati di lamina metallica in quelle aree dello sbozzato non sono ne sottoposte a trazione ne a compressione. Quelle aree rimangono semplicemente dello spessore e dimensioni originali dello sbozzato con strati distanziati, mantenendo quindi gli spazi originali tra gli strati. Si può notare che sono queste le aree, in collegamento con altre parti o aree dello sbozzato, che non sono sottoposte a compressione sostanziale o completa, che conferiscono la maggior parte delle proprietà' di isolamento termico ed acustico alle strutture di lamina metallica multistrato formate secondo l'invenzione. E nelle aree in cui gli strati sono profilati, stirati, compressi e/o bloccati tra loro, sono le aree che conferiscono la maggior parte della resistenza strutturale allo schermo di lamina metallica multistrato sagomato e formato.

Nella parte dello sbozzato sottoposta a compressione per formare il bloccaggio tra strati multipli e per formare la struttura di lamina metallica multistrato unitaria prevista dall'invenzione, la compressione nelle adeguate parti dello sbozzato è prevista in modo da provocare il bloccaggio reciproco tra gli strati di lamina metallica multipla, mediante piegatura, raggrinzimento, arricciamento, avvolgimento o arrotolamento degli strati per formare p.es. una rotolo cilindrico preferibilmente su un bordo della struttura. La compressione degli strati per formare strati bloccati tra loro, in particolare mediante raggrinzimento (che è costituito da una ripetizione frequente di piccole pieghe negli strati con uno schema regolare o irregolare), la compressione dello sbozzato multistrato è eseguita preferibilmente nella direzione longitudinale e/o trasversale cosi come nella direzione verticale, in cui con verticale si intende normale (direzione z) al piano degli strati e longitudinale o trasversale intende lungo il piano degli strati (direzione x o y). La compressione verticale degli strati tende a ridurre o eliminare gli spazi tra gli strati. La compressione degli strati in senso longitudinale o trasversale provoca un raggruppamento o pieghettatura di materiale di lamina metallica in eccesso e sovrapposto che può piegarsi o raggrinzire gli strati uno sull'altro, permettendo cosi agli strati di bloccarsi tra loro quando viene eseguita la compressione finale comprendente la compressione verticale, di quelle parti della struttura. In queste parti di bloccaggio reciproco della struttura, i distanziali che realizzano gli spazi tra gli strati vengono eliminati se non completamente almeno parzialmente oppure vengono compressi in modo che gli strati non presentano sostanzialmente alcuno spazio tra di loro in queste parti compresse e bloccate dell'elemento schermante finale. Mentre queste porzioni della struttura possono presentare prestazioni di isolamento termico ed acustico ridotte, sono queste parti della struttura che conferiscono la resistenza struttura unitaria alla struttura metallica multistrato sagomata finale. Seguendo il procedimento e gli insegnamenti della presente invenzione, tali strutture di lamina metallica multistrato unitaria contenenti strati di lamina metallica di 0,006 pollici (0,15 mm) di spessore o meno possono essere facilmente progettate con o senza uno o più strati o fogli di lamiera metallica protettivi esterni che sono più spessi di circa 0,007 pollici (0,18 mm) e possono venire progettate come una parte schermante completa con elementi di montaggio o meccanismi di fissaggio. Le strutture di lamina metallica multistrato sagomata e formata della presente invenzione possono quindi venire usate direttamente nella desiderata applicazione, quale uno schermo termico o acustico automobilistico, senza la necessità di uno stampato strutturale di supporto, pannello o organo di intelaiatura.

Come appare ulteriormente evidente dai presenti insegnamenti, lo sbozzato metallico multistrato può inizialmente essere formato in modo da ottenere uno sbozzato preliminare nervato, che è sostanzialmente piatto o di altra forma desiderata per un efficiente trasporto verso un punto di forgiatura o sagomatura finale per ottenere la parte finale tridimensionale metallica multistrato. In questa forma pratica dell'invenzione, il numero selezionato di fogli di lamiera metallica viene impilato e rifilato per ottenere la forma dello schermo prevista e quindi viene stampato per formare la nervatura arricciata, arrotolata o piegata lungo i bordi per formare uno sbozzato nervato metallico multistrato unitario. Lo sbozzato nervato è sostanzialmente piatto come forma complessiva ma contiene aree in cui gli strati sono distanziati tra loro e aree dei bordi in cui gli strati sono arricciati, arrotolati o piegati a formare una nervatura. Per formare questo sbozzato nervato piatto occorre che la pila venga rifilata prima dello stampaggio. Lo stampaggio iniziale della pila può anche eseguire la rifilatura della forma, la formatura delle nervature sui bordi e la punzonatura, compressione o altra formatura a seconda delle caratteristiche finali o quasi finali desiderate nello schermo sagomato finale, quali punti di attacco, aperture per l'innesto di altre parti nel gruppo finale, p.es. su un veicolo. Gli sbozzati nervati metallici multistrato sostanzialmente piatti (o di altra forma preliminare desiderata) vengono quindi efficientemente trasportati (per via del volume minimo) verso il punto di assemblaggio finale, in cui essi vengono infine stampati a formare la forma di schermo strutturale tridimensionale finale richiesta per la parte finale. L'operazione di stampaggio finale può prevedere semplicemente la sagomatura nella forma tridimensionale mediante compressione di alcune aree, stiramento o trazione di altre aree, mantenendo un distanziamento tra gli strati in una porzione della parte, oppure può anche prevedere aggiuntivamente punzonature, tranciature o altre operazioni per ottenere la parte finale.

L'utilizzo previsto per le strutture di lamina metallica multistrato formate mediante forgiatura secondo l'invenzione comprende gli schermi termici e acustici in diversi tipi di applicazione. P.es., la struttura di lamina metallica multistrato unitaria a se stante dell'invenzione è particolarmente adatta per formare schermi termici speciali per uso automobilistico, come gli schermi termici di montaggio di motori automobilistici, schermi termici di componenti elettronici nel vano motore, schermi termici per trasmissioni e simili, in cui la schermatura è rivolta verso il calore di scarico del sistema. Di conseguenza, gli schermi termici realizzati secondo la presente invenzione sono più leggeri, più facilmente riciclabili, e in funzione del particolare progetto e uso finale, spesso più efficaci come schermi termici rispetto a quelli convenzionali, che sono tipicamente schermi metallici a strato singolo o strutture a sandwich contenenti materiale isolante convenzionale, quale lana di roccia. Le strutture schermanti di lamina metallica multistrato unitaria rigida a se stante dell'invenzione possono sostituire direttamente gli schermi convenzionali. Mentre le prestazioni di isolamento termico ed acustico degli schermi strutturali di lamina metallica multistrato dell'invenzione possono essere migliorate in gualche misura riempiendo gli spazi tra gli strati metallici con diversi materiali isolanti, ciò' non è in genere preferito per via delle proprietà' isolanti veramente efficaci degli schermi di lamina metallica multistrato dell'invenzione, senza tali materiali di riempimento e per via del maggiore costo di produzione e della difficolta' di riciclare tali parti riempite con isolante. In alcune applicazioni di schermatura pero' possono essere richiesti diversi materiali aggiuntivi disposti tra determinati strati o sulla superficie di diversi strati di lamina metallica. P.es. , in alcune applicazioni di schermatura acustica, una pellicola di materiale sintetico o strato può essere usato tra gli strati di lamina metallica, sull'intera area dello schermo o solo in determinate porzioni, p.es. in cui tra gli strati rimangono spazi dopo che lo schermo è stato sagomato e formato. Un altro esempio consiste nell'uso di una pellicola o foglio adesivo o uno strato adesivo spruzzato tra gli strati di lamina metallica oppure su uno o entrambi i lati di uno o più strati di lamina metallica. Nell'isolamento acustico, tali strati intermedi presentano una azione di smorzamento di suoni e vibrazioni impedendo un contatto puntiforme metallico tra gli strati di lamina metallica e aggiungendo massa per assorbire le vibrazioni. Ciò' risulta vantaggioso in particolare negli schermi con grandi aree sostanzialmente piatte. Appare chiaro all'esperto del ramo come selezionare i materiali desiderati per migliorare le proprietà' di schermatura acustica degli schermi dell'invenzione, notando che i materiali utili per migliorare la schermatura acustica possono non essere adeguati per le applicazioni di schermatura termica.

I materiali aggiuntivi che possono venire usati tra gli strati metallici comprendono i materiali in fibra sotto forma di falde, feltri, tessuti, non tessuti, stoffa, preimpregnati , o fibre libere soffiate. Le fibre possono essere non organiche come la fibra di vetro, lana di roccia o ceramica, oppure organiche come il poliestere, l 'aramide, la cellulosa (p.es. la carta), il cotone, la lana, fibra di stelo/seta, lino, DAF, sisal e similari. Il materiale può essere un espanso (a cella aperta o chiusa), in strati o pezzi, un gel in strati o pezzi o un elastomero. Qualsiasi di questi materiali può venire miscelato o stratificato uno con l'altro o con sottili pellicole metalliche o sintetiche, p.es. i 0,8 millesimi di pollice, in forma a maglia regolare, perforata, massiccia o in qualsiasi altra forma desiderata, comprese le maglie ondulate, goffrate, espanse e simili. Questi materiali si possono trovare solo all'interno della struttura o possono essere incorporati nella parte arrotolata, arricciata o piegata dei bordi della struttura. Una parte del materiale presente nella parte dei bordi può essere fuso, decomposto, termoindurito mediante applicazione di calore nella parte dei bordi. In modo simile, questi materiali possono essere trattati termicamente, induriti o temprati mediante applicazione di una adeguata quantità' di calore nella parte interna della struttura in aggiunta o al posto della parte dei bordi. Questi materiali usati in una adeguata combinazione con gli strati di lamina metallica possono permettere la realizzazione di qualsiasi proprietà' di isolamento termico, acustico, strutturale, ambientale e di altre proprietà'.

Un altro uso unico per le strutture schermanti in lamina metallica multistrato sagomate e formate secondo l'invenzione consiste nella applicazione diretta di questi schermi nelle aree di fondo della carrozzeria di automobili per la schermatura termica ed acustica, in particolare mediante fissaggio diretto alla superficie esterna del pannello sottoscocca dell'abitacolo di automobili. P.es. le strutture dell'invenzione possono essere formate e sagomate in modo preciso per adattarsi esattamente e uniformemente alle parti di superficie desiderate dell'esterno del fondo dell'abitacolo di un'automobile. Tali strutture schermanti dell'invenzione possono essere fissate alla superficie esterna di fondo con elementi di fissaggio convenzionali, ma più preferibilmente con un adesivo a contatto o materiale in mastice applicato uniformemente sulla superficie o in punti lungo la superficie dello schermo e del sottoscocca. Le strutture schermanti multistrato dell'invenzione possono essere formate in modo da adattarsi esattamente all'intero fondo dell'abitacolo e di dimensioni qualsiasi per coprire qualsiasi parte desiderata della superficie del sottoscocca. In alternativa, gli schermi dell'invenzione possono essere sagomati e formati in sezioni, quindi fissati con mezzi desiderati a parti o aree selezionate del sottoscocca. In entrambi i procedimenti, le strutture schermanti metalliche multistrato dell1invenzione rappresentano dei prodotti leggeri, riciclabili, che possono venire usati in modo economico per la schermatura termica ed acustica per l'intero fondo dell'abitacolo di una automobile.

In modo simile, le strutture secondo l'invenzione possono essere prodotte in modo da essere disposte sul lato motore di una parete rompifiamma di un'automobile, ottenendo cosi un isolamento termico ed acustico e una schermatura per l'abitacolo su base integrata. Le strutture di lamina metallica multistrato dell'invenzione permettono di realizzare prodotti leggeri e riciclabili, che possono realizzare in modo economico una schermatura termica e acustica su ampie aree, essendo al contempo strutturalmente sufficientemente resistenti da potereessere fissate direttamente al componente automobilistico desiderato, senza la necessita' di un pannello o telaio di supporto separato.

I materiali usati per le strutture dell'invenzione dipendono ovviamente dal particolare uso e dalle prestazioni richieste dal prodotto. Tipicamente le lamine di alluminio vengono usate per la maggior parte delle applicazioni di isolamento e schermatura termico ed acustico, in particolare per il sottoscocca di automobili, e per gli schermi termici a temperature modeste, quali gli schermi di supporto motore e altri compartimenti del motore o come schermi per il cofano vano motore. In particolare gli schermi termici secondo la presente invenzione sono utili per la schermatura di componenti elettronici e di computer, nel vano motore, per la protezione contro il calore del motore e del sistema di scarico. In altre applicazioni, come nel collettore di scarico o nel tubo di scarico risulteranno necessari altri materiali come le lamine di acciaio inossidabile, per resistere alle temperature e durare nel tempo. La selezione di particolari lamine metalliche per particolari applicazioni risulta evidente all'esperto del ramo in considerazione delle temperature, del rumore e delle vibrazioni dell'ambiente circostante, cosi come delle proprietà' dei fogli o lamine metalliche richieste per sagomare e formare in modo efficiente le strutture schermanti di lamina metallica multistrato secondo l'invenzione.

L'invenzione viene ora illustrata in maggiore dettaglio con riferimento ai disegni. La fig. 1 mostra una vista in prospettiva di un esempio di un tipico schermo di lamina metallica multistrato secondo l'invenzione formato con il procedimento secondo l'invenzione. Lo schermo termico (1) di fig.

1 è formato da cinque strati di fogli di alluminio in cui lo strato superiore è spesso 0,010 pollici, i tre strati interni sono fogli ciascuno con uno spessore di 0,002 pollici e il foglio di fondo è un foglio di alluminio con uno spessore di 0,005 pollici. La parte è formata da uno sbozzato piatto come indicato sopra e illustrato in seguito in fig. 3B, in cui lo sbozzato è composto da una pila di strati di fogli di alluminio e dai quattro strati di lamina di alluminio che sono stati goffrati con goffrature (7) per ottenere gli spazi tra gli strati. Durante la formatura dello schermo (1) dallo sbozzato, le lamine di alluminio sono stirate con una tensione nell'area d’angolo (2) cosi come compresse per formare l'area d'angolo (2) che si estende attorno all'area (6). Durante il processo di formatura, le lamine di alluminio vengono compresse tra loro per formare la sezione di parete (4) in cui le lamine di alluminio sono compresse longitudinalmente (x e/o y) cosi come in verticale (z), per cui gli strati di lamina di alluminio sono uniti e pieghettati tra loro e piegati uno sull'altro, quindi compressi per cui i cinque strati sono bloccati tra loro con un accoppiamento pieghettato e piegato per formare una parete rigida (4) con le pieghettature e i risalti (8) di fig. 1. I bordi degli strati di lamina metallica vengono quindi arricciati e arrotolati per formare un rotolo bordo (5) lungo il bordo di fondo della parte di parete (4) dello schermo. Supporti di fissaggio (9) sono saldati a punti nella sezione di parete (4), p.es. vedi il brevetto US n. 5,524,406 di Ragland, incorporato qui come riferimento, i quali supporti di fissaggio possono essere usati per imbullonare lo schermo a un veicolo per il quale la parte è progettata. I punti di montaggio (9) sono preferibilmente previsti nella sezione di parete (4), ma possono essere disposti in qualsiasi parte dello schermo, comprese le aree (2) e (6). L'area di finestra (10) è tipica di una parte automobilistica che deve essere prevista per l'accoppiamento attorno a altri componenti adiacenti al punto in cui lo schermo è montato sull'automobile.

Come si può vedere in fig. 1, l'area (6) dello schermo non è stata posta in tensione o compressione e rimane sostanzialmente nella sua forma originale dello sbozzato, per cui le goffrature (7) separano gli strati e formano gli spazi tra di essi. Ciò può essere meglio apprezzato in fig. 2, che è una sezione trasversale parziale 2-2 dello schermo di fig. 1. In fig. 2, la sezione trasversale parziale illustra gli strati di lamina metallica (21) con goffrature (7) separanti gli strati di lamina metallica nell'area (6). Nell’area (2) dello schermo, gli strati di lamina metallica sono stati posti in tensione e stirati durante il processo di formatura con una conseguente azione di omogeneizzazione e di sostanziale eliminazione delle goffrature nell'area (2) mediante trazione e stiramento cosi come mediante compressione durante il processo di formatura e sagomatura. Nella sezione di parete (4), le lamine metalliche sono raggrinzite e piegate tra loro in modo che le grinze e le pieghe, quando compresse una sull'altra, bloccano tra loro almeno alcuni e preferibilmente tutti gli strati di lamina metallica realizzando cosi una parete multistrato resistente bloccata che conferisce una sorprendente resistenza strutturale alla struttura schermante. Inoltre la parte del bordo dell'area di compressione e bloccaggio degli strati di lamina metallica viene quindi arricciata e formata in modo da creare il rotolo del bordo (5) che blocca ulteriormente gli strati di lamina metallica e conferisce una ulteriore resistenza strutturale e integrità' dimensionale rigida allo schermo.

Apparirà chiaro agli esperti del ramo che lo schermo (1) delle fig. 1 e 2 è adatto per l'uso come parte automobilistica strutturale a se stante, che può essere montata su un'automobile direttamente senza la necessita' di un pannello di supporto o organo di intelaiatura. Anche se lo strato di copertura superiore dello schermo (1) è un foglio di alluminio di 0,010 pollici di spessore, e i restanti strati sono strati di lamina di alluminio da 0,002 e 0,005 pollici, la struttura formata dalla lamina di alluminio a cinque strati è molto resistente e in grado di resistere, anche in caso di montaggio diretto, alle sollecitazioni strutturali e ai carichi vibratori che deve sopportare nell'uso automobilistico. Appare pure chiaro all'esperto del ramo che le figure illustranti l'invenzione rappresentano solo un esempio tra un numero infinito di sagome e forme tridimensionali di schermi in fogli e lamine metalliche multistrato che possono essere progettate formate da uno sbozzato multistrato. L'area distanziata (6), l'area di tensione e stiramento (2), la sezione di parete (4) e la parte del bordo (5) possono essere disegnate e formate in una struttura desiderata qualsiasi per qualsiasi applicazione di schermatura, compresa p.es. una pluralità1 di ciascuna parte o area, anche in unita' ripetute per ciascuna area, con punti di montaggio (9) disposti a piacimento. P.es. non è necessario che l'intera parte del bordo sia compressa e formata in un rotolo, alcune parti del bordo di una particolare struttura schermante possono essere il bordo dell'area (6), in cui gli strati di lamina metallica separati tra loro non sono compressi, lasciando spazi tra gli strati in corrispondenza del bordo dello schermo .

La fig. 3A illustra in modo schematico uno sbozzato di strati di lamina metallica goffrata posizionati in una pila sbozzato adatta per il procedimento della presente invenzione per formare i prodotti tridimensionali secondo l'invenzione. Lo sbozzato (30a) comprende strati (31) di lamina metallica con goffrature (7) che permettono la separazione tra gli strati e la formazione di spazi tra gli strati. Come indicato, la compressione nella direzione verticale (Z) è indicata come compressione nella direzione normale al piano della superficie degli strati di lamina metallica. Le direzioni trasversale o laterale (x) e longitudinale (y) si riferiscono alle direzioni lungo i piani degli strati. È da notare che queste direzioni verticale, trasversale e longitudinale indicate qui variano e seguono il piano e la superficie dello strato nello sbozzato quando esso viene deformato e sagomato in forme tridimensionali. È pure chiaro che al posto delle goffrature in uno sbozzato gli strati di lamina metallica possono essere raggrinziti, ondulati, o altrimenti lavorati deformati o trattati superficialmente in modo da ottenere la flessibilità' e il potenziale di allungamento cosi come la compressibilità , preferiti per un migliore utilizzo nella sagomatura e formatura dello sbozzato secondo la presente invenzione. È pure chiaro che alcuni degli strati di lamina metallica possono venire goffrati, raggrinziti o ondulati e altri strati possono essere lisci mentre altri strati ancora possono essere separati mediante distanziali quali pezzi di lamina, griglie di lamina e simili. La selezione di un particolare procedimento di formatura per i singoli strati da usare nello sbozzato e di formazione degli spazi tra gli strati appare evidente all'esperto del ramo nella messa in pratica della presente invenzione. In alcuni casi gli spazi tra gli strati possono essere ottenuti con grinze che si verificano intrinsecamente nei fogli di lamiera metallica durante la manipolazione e lavorazione. La fig. 3B mostra una vista dall'alto di una. parte dello sbozzato (30b) che comprende la pila di lamine di alluminio e il foglio superiore utilizzati per formare lo schermo (1) di fig. 1. Nella visualizzazione di questo sbozzato appare chiaro all'esperto del ramo che l'area (6) dello sbozzato corrisponde all'area (6) dello schermo (1) di fig. 1 mentre le aree (2), (4) e (5) dello sbozzato corrispondono pure e formano rispettivamente le aree (2), (4) e (5) nello schermo di fig. 1. Per scopi illustrativi, queste aree sono delineate arbitrariamente nella rappresentazione dello sbozzato (30b) in fig. 3B mediante linee punteggiate, le quali non hanno altro significato che quello di mostrare quali aree dello sbozzato sono sagomate in corrispondenti aree dello schermo formato (1) di fig.

1. Confrontando lo sbozzato di fig. 3B con lo schermo prodotto formato finale (1) in fig. 1, si può notare che l'area (2) è posta in tensione laterale o longitudinale ed è stirata ed è pure in qualche misura sottoposta a una compressione verticale in modo da formare l'area d'angolo (2) dello schermo (1). In un altro aspetto, confrontando lo sbozzato con lo schermo formato finale appare chiaro che le aree (4) e (5) nello sbozzato devono essere compresse longitudinalmente nella direzione (y) mediante pieghettatura, piegatura o altro per raccogliere il materiale di lamina metallica in eccesso dalla grande area perimetrale (4) e (5) nello sbozzato (30b) di fig. 3B per ottenere la più piccola o più breve area della parete (4) e il rotolo (5) nello schermo finito (1) di fig. 1, risultante dopo che l'area di parete (4) è formata in modo tridimensionale. È questa compressione longitudinale nella direzione longitudinale (y) durante il processo di formatura e sagomatura che genera le pieghettature e pieghe (8) di bloccaggio reciproco mostrate nella sezione di parete (4) in fig. 1. Lo sbozzato in fig. 3B illustra analogamente come lo sbozzato può essere tranciato per ottenere dei punti di montaggio (9) e una finestra (10) che appare quindi nello schermo prodotto formato finale (1) di fig. 1.

Lo sbozzato scelto per la formatura e la sagomatura di un particolare schermo o parte può essere composto da una pila piatta di fogli di lamiera metallica , che viene quindi completamente sagomata e rifilata a formato in una operazione preferita a singola corsa di stampaggio/formatura, come descritto sopra. In alternativa, lo sbozzato può venire rifilato o tranciato a formato prima della formatura o stampaggio. In modo simile, lo sbozzato può essere assemblato con fogli formati singolarmente o parzialmente che vengono innestati reciprocamente in uno sbozzato parziale e quindi finiti per formare le strutture metalliche multistrato dell'invenzione. Un altro esempio è dato nel caso in cui la pila piatta di lamine e fogli di lamiera metallica viene rifilata e quindi parzialmente formata in una prima operazione di formatura, p.es. mediante formazione per arrotolamento dei bordi, quindi finita in una seconda operazione di formatura o stampaggio per ottenere la struttura di lamina metallica multistrato finale. Nella forma dell'operazione preferita di stampaggio/formatura a corsa singola secondo l'invenzione, il processo è facilmente adattato a una alimentazione continua di strati multipli e fogli di lamiera metallica preparati, p.es. mediante goffratura, e lamine metalliche in una operazione di stampaggio in cui parti strutturali tridimensionali in lamina metallica multistrato finite vengono tranciate e formate dallo sbozzato multistrato alimentato in continuo. Una tale alimentazione continua dello sbozzato può venire utilizzata per la formatura e lo stampaggio di parti in cui per produrre una parte sono richieste due o più fasi di formatura .

Le fig. 4A fino a 4-D mostrano il processo della presente invenzione per la formatura e la sagomatura di sbozzati di lamina metallica multistrato in strutture schermanti unitarie tridimensionali. La fig. 4A mostra gli stampi maschio e femmina (46) e (44) usati per formare lo sbozzato (40) che comprende strati di lamina metallica goffrata (41). Quando gli stampi (44) e (46) si chiudono sullo sbozzato (40), la cavita1 rimanente tra le superfici (6F) e (6M) quando lo stampo è chiuso forma l'area (6) dello schermo (42) di fig. 4B. Nell'area (6), gli strati di lamina metallica goffrata rimangono non compressi e presentano spazi tra gli strati. Nello stampo di fig.

4A, quando le superfici (2F) e (2M) sono accoppiate esse stampano lo sbozzato di lamina metallica multistrato (40) in modo che nelle aree (2) dello schermo (42) di fig. 4B, gli strati di lamina metallica vengono stirati e resi lisci sotto la tensione longitudinale e vengono compressi verticalmente per formare l'area di spalla (2) nello schermo (42). In modo simile, quando le aree superficiali (4F) e (4M) nello stampo in fig. 4A sono accoppiate con lo stampo-chiuso, esse comprimono e formano la sezione di parete (4) dello schermo (42) in fig. 4B mediante raggrinzimento e bloccaggio reciproco degli strati di lamina metallica nell'area di parete (4). Le porzioni restanti degli stampi (44), (46) in fig. 4A comprimono e formano le parti di bordo (43) dello schermo (42) illustrato in fig.

4B. Le parti di bordo (43) vengono quindi piegate e compresse in modo da formare orli rigidi (45) sul bordo mostrati in fig. 4C. Mentre l'illustrazione di fig. 4C è per una parte di bordo piegata che può venire compressa per formare un orlo piegato rigido, si può notare che in molti casi è preferibile formare un bordo cilindrico arrotolato o arricciato, come mostrato in fig. 1 e 2. Altre forme di piegatura, arrotolamento, arricciamento, ecc., per il bordo per formare la adeguata resistenza strutturale lungo il bordo risultano evidenti all'esperto del ramo che segue gli insegnamenti dell'invenzione. Si noti pure che nelle aree (2) e (4) dello schermo forgiato (42) di fig. 4B le goffrature, ondulazioni o deformazioni originali presenti nello sbozzato in quelle aree sono essenzialmente stirate, spianate, distrutte, appiattite o deformate dal processo di formatura, in modo che gli spazi tra gli strati di lamina metallica vengono sostanzialmente eliminati, in particolare nell'area (4). Nell'area (2) gli strati possono ancora presentare degli spazi tra loro, in funzione dello stiramento laterale e della compressione verticale applicate durante il processo di formatura e sagomatura. Gli strati nell'area (2) possono essere parzialmente distanziati, la maggior parte strati lisci in cui le goffrature, ondulazioni, ecc., sono state compresse o stirate spianandole. Nell'area (4) gli spazi tra gli strati vengono quasi completamente sostituiti con piccole tasche o cavita', se presenti, dovute al fatto che gli strati vengono schiacciati e piegati tra loro e quindi compressi per il loro bloccaggio reciproco.

La fig. 4D mostra una vista in prospettiva parziale dello schermo termico (42) di fig. 4C in cui l'area (6) contiene le restanti goffrature che separano gli strati di lamina metallica (41) nell'area (6). L'area (2) è l'area d'angolo, in cui gli strati di lamina metallica sono stati tesi e stirati per formare l’area d'angolo (2) e l area di parete (4) denota le grinze e le pieghettature nei punti in cui gli strati (41) sono compressi e bloccati tra loro per formare l'area di parete strutturale (4). La piegatura, lo schiacciamento o 1'arrotolamento dei bordi per formare il bordo arrotolato (45) conferisce una maggiore rigidità' strutturale allo schermo formato. Se desiderato il bordo arrotolato (45) può venire saldato in diversi punti per conferire una maggiore rigidità’ alla struttura e impedire qualsiasi tendenza del bordo a srotolarsi durante l'installazione o l'uso. Lo schermo (41) di fig. 4D è un esempio di un tipo di struttura schermante in lamina metallica multistrato forgiata secondo l'invenzione che può essere usata sui sistemi di scarico di automobili o veicoli al di sotto del veicolo per schermare l'abitacolo dal calore del sistema di scarico.

Le fig. SA, 5B e 5C mostrano uno stampo preferito e un procedimento di formatura e sagomatura preferito per formare un bordo arrotolato su una struttura in lamina metallica multistrato secondo l’invenzione, mediante arricciatura del bordo usando una parte adeguatamente adattata dello stampo di formatura. La fig. 5A mostra la parte del bordo dello stampo di formatura, in cui la parte di parete (4) di una struttura schermante quale quella di fig. 2 è stata formata tra i semistampi maschio e femmina di forgiatura (54M) rispettivamente (54F). Come mostrato in fig. 5A, lo stampo contiene parti mobili periferiche indipendenti (57) e (58). Quando gli stampi si chiudono inizialmente, tutte le parti stampo (54F), (52) e (57) agiscono all'unisono, come le parti stampo (54M), (53) e (58). Dopo che tutte le parti dello stampo sono chiuse, la sezione di parete (4) viene formata e sezioni del bordo (55A) e (55B) vengono formate, quindi parti stampo (57) e (58) vengono mosse separatamente dalle parti stampo (52) e (53), per tranciare dal bordo della pila di lamine metalliche multistrato la sezione (55B) che diviene scarto. Ciò' rifila la parte del bordo (55A) alla lunghezza desiderata e permette alle parti stampo (52) e (53) di muoversi verso il basso per piegare la parte di bordo restante (55A) in una posizione abbassata nello spazio formato dal gioco presente tra la parte stampo (52) e le parti stampo (54F) e (54M) come mostrato in fig. 5B. L'arricciatura della parte di bordo (55A) per formare il bordo arrotolato (55) viene quindi eseguita come mostrato in fig. 5C chiudendo le parti stampo (52) e (53) tra loro, quindi muovendo le parti stampo (52) e (53) in una posizione sollevata. La cavita' sagomata (59) dirige la parte di bordo (55A) in un movimento di arricciamento o circolare per formare il bordo in un rotolo cilindrico (55) quando le parti stampo (52) e (53) si muovono verso l'alto, bloccandosi nel punto adeguato in modo che il bordo arrotolato formato (55) sia adeguatamente posizionato sul fondo della parete (4). Lo stampo viene quindi aperto per rilasciare il prodotto finito e l'elemento di scarto. Le fig. 5D, 5E e 5F illustrano il fatto che il bordo arrotolato (55) può essere alla fine formato e posizionato rispetto alla parte di parete (4) in modo che il bordo arrotolato (55) si trovi sopra, sotto rispettivamente in linea con la parte di parete (4).

Nel procedimento di stampaggio e sagomatura dell'invenzione un aspetto preferito consiste nel impiegare uno strato protettivo tra lo stampo e lo sbozzato di fogli di lamiera metallica multistrato. Lo strato può essere composto da un olio evaporabile, un agente di rilascio stampo o un foglio polimerico, quale polietilene, che può stare sulla parte formata fino alla sua installazione, o può essere rimosso e riutilizzato o gettato immediatamente al momento della rimozione della parte dallo stampo. In modo simile, è possibile utilizzare strati intermedi tra il foglio metallico e gli strati di lamina metallica per contribuire alla capacita' di formatura durante la sagomatura e lo stampaggio dello sbozzato di lamina/fogli metallici multistrato assistendo gli strati nel movimento di scivolamento o spostamento uno sull'altro. In una forma, a questo scopo è possibile utilizzare un materiale spray o un adesivo in nastri, quindi dopo che la parte è formata, la parte viene cotta a una temperatura tale da fare indurire l'adesivo e fissare gli strati tra loro nella maggior parte se non in tutti i punti di contatto. Una parte cosi rinforzata con adesivo può presentare una resistenza strutturale aggiuntiva per applicazioni autonome e può presentare delle caratteristiche di schermatura acustica superiori.

La fig. 6 mostra schematicamente l'applicazione di uno schermo (42) secondo fig. 4D sulla sezione inferiore della carrozzeria di un veicolo (60). Lo schermo (42) può essere applicato sulla superficie inferiore dell'abitacolo o sottoscocca (61) mediante fissaggio meccanico o adesivo. È pure chiaro che uno schermo, come lo schermo (42) di fig. 4D cosi come qualsiasi forma desiderata di schermo in lamina metallica multistrato, può essere progettato e formato o sagomato secondo 11invenzione in modo da adattarsi a qualsiasi parte del sottoscocca di un veicolo, oppure alla parete rompifiamma o altra area del vano motore, ecc., di un veicolo. Gli schermi secondo la presente invenzione sono fissati vantaggiosamente alle parti del veicolo mediante fissaggio adesivo o di tipo meccanico diverso in modo da ottenere una parte di carrozzeria o di telaio integrale. Dato che gli schermi efficienti, leggeri e riciclabili secondo l'invenzione possono essere realizzati in modo da adattarsi perfettamente a qualsiasi parte del veicolo, essi forniscono una desiderata combinazione di schermatura termica e acustica in qualsiasi punto desiderato del veicolo. Si può inoltre notare che il fissaggio diretto mediante adesivo o collegamento meccanico degli schermi in lamina metallica multistrato dell'invenzione in aree e su componenti desiderati di un veicolo è reso possibile dalla resistenza strutturale intrinseca degli schermi e delle parti formate secondo gli insegnamenti della presente invenzione.

La fig. 7 mostra schematicamente un altro aspetto dell'invenzione descritta sopra in cui uno sbozzato nervato viene realizzato come prodotto intermedio, trasportato a una postazione di formatura o sagomatura finale, e quindi formato per ottenere la parte finale desiderata. In questa elaborazione dell'invenzione, la fig. 7A mostra lo sbozzato multistrato (40) comprendente strati metallici distanziati (71), il quale sbozzato (40) può essere non tranciato (vedi fig. 3A) o tranciato in una forma desiderata (vedi fig. 3B). Lo sbozzato (40) di fig.

7A.viene quindi formato in uno sbozzato nervato (70) illustrato in fig. 7B e comprende strati distanziati (71) nell'area (6) e una nervatura arricciata, arrotolata o piegata (5) lungo le parti di bordo in una operazione simile a quella della fig. 5. Lo sbozzato nervato risultante (70) di fig. 7B può essere sostanzialmente piatto o di altra forma desiderata. Il vantaggio principale dello sbozzato nervato (70) di fig. 7B consiste nel fatto che lo sbozzato nervato può essere immagazzinato e/o trasportato, utilizzando uno spazio o volume minimo, in modo più efficiente rispetto alla parte finale tridimensionale piena. Lo sbozzato nervato (70) di fig. 7B viene quindi formato in una operazione di stampaggio finale a formare la parte finale (1) di fig. 7C e comprende l'area di distanziamento (6), aree d'angolo compresse o stirate (2), un'area con grinze (4) formata da pieghettature, pieghe o risalti (8) e l'area nervata (5). La formatura di sbozzati intermedi, sbozzati nervati, o sbozzati parzialmente sagomati può essere suddivisa in un numero desiderato di fasi di formatura, ma il migliore rendimento di questa invenzione si ottiene con un numero minimo di fasi di processo di formatura separate conformi alle esigenze di una particolare industria manifatturiera e di assemblaggio.

Appare chiaro dalla precedente divulgazione che numerose variazioni e modificazioni dei procedimenti dell'invenzione per la formatura di sbozzati di lamina metallica multistrato per formare schermi di lamina metallica multistrato strutturati, cosi come numerosi progetti e configurazioni degli schermi di lamina metallica multistrato formati risultanti dell'invenzione, possono essere messe in pratica da un esperto del ramo senza discostarsi dallo spirito e dal campo della presente invenzione. A questo proposito si può notare che la selezione dei materiali per gli strati di lamina metallica, la selezione dello spessore dei diversi strati, la selezione del numero di strati di lamine metalliche, la selezione dei procedimenti e delle configurazioni per ottenere gli spazi tra gli strati nell'area desiderata, la selezione del grado di stiramento o compressione e bloccaggio a cui sono sottoposte le diverse parti degli schermi, la selezione dei materiali, se presenti, da disporre tra gli strati di lamina metallica, ecc., rientrano tutte nelle conoscenze di una persona che segue gli insegnamenti della presente invenzione. P.es. gli schermi in lamina metallica multistrato secondo l'invenzione possono contenere da tre a un numero qualsiasi di strati come richiesto per le esigenze di schermatura termica e acustica per una particolare applicazione, tenendo in considerazione gli aspetti economici del prodotto schermante. Risulta però ottimale utilizzare per molte applicazioni tipicamente da cinque a nove strati di lamina metallica. Analogamente, gli spessori dei diversi strati di lamina metallica varieranno tra 0,0008 e 0,006 pollici, laddove le lamine metalliche da 0,002 fino a 0,005 pollici risultano preferite per molte applicazioni. I fogli superiori o protettivi usati in collegamento con le lamine metalliche possono avere uno spessore desiderato qualsiasi adatto alla sagomatura e formatura per la realizzazione di schermi secondo la presente invenzione. È preferibile che i fogli superiori o fogli esterni protettivi presentino di solito uno spessore di 0,010 pollici, fino a circa 0,050 pollici, per la maggior parte delle applicazioni di schermatura. Alcuni esempi tipici di strati usati negli schermi in lamina metallica multistrato formata dell'invenzione sono: (in millesimi di pollici, 1 mil = 0,001 pollici) 10/2/2/2/5; 5/2/2/2/2/5; θ/2/2/2/4/4/B; 30/4/4/2/2/5; 10/2/2/10; 5/2/2; 10/2/5; e 10/2/0,8/0,8/5. Esempi di strutture con fogli di lamiera metallica non laminati sono: 10/8/8/8; 30/10/10/10/30; 8/8/8 e 50/8/8/10. I materiali utili nell'invenzione più comuni sono l'alluminio e l'acciaio inossidabile, ma l'esperto del ramo riconoscerà altri materiali utili, compresi il rame, lo stagno, le lamiere galvanizzate, l'ottone, ecc. L'esperto del ramo può scegliere facilmente le adeguate combinazioni di materiali e spessori delle lamine e fogli di lamiera metallica per specifici usi, specifici processi di formatura e configurazioni stampo e i particolari metalli usati. Lo spessore totale dello schermo o parte dipende non solo dal numero di strati, dallo spessore degli strati e dagli spazi tra gli strati ma anche dalla capacita' di sagomatura e formatura dello sbozzato o sbozzato nervato per ottenere la parte finale desiderata formata e ingegnerizzata . Lo spessore varia da 0,010 a 0,25 pollici o più .

Apparirà pure chiaro all'esperto del ramo che segue i suddetti insegnamenti che gli schermi e le parti possono essere realizzate secondo l'invenzione senza l'uso di lamine metalliche, ovvero utilizzando fogli di lamiera metallici con spessore superiore a 0,006 pollici. Esempi di tali strutture comprendono 10/7/10; 20/10/10/10; 30/8/8/8 e simili in cui gli strati sono selezionati per ottenere una adeguata formatura e sagomatura usando i procedimenti divulgati in questa invenzione per gli sbozzati di fogli di lamiera metallica multistrato.

Anche se l'invenzione è stata descritta e illustrata in termini di schermature termiche ed acustiche, appare chiaro che le strutture di fogli di lamiera metallica multistrato e di lamine metalliche secondo l'invenzione e i procedimenti della presente invenzione presentano anche altri usi come nella preparazione alimentare e nei dispostivi protettivi.

Claims

Rivendicazioni 1. Struttura di lamina metallica multistrato formata comprendente: una pila di almeno tre strati di fogli di lamiera metallica, in cui almeno due degli strati sono composti da lamine metalliche con uno spessore di 0,006 pollici (0,15 mm) o meno, e almeno una parte degli strati è distanziata reciprocamente con spazi tra gli strati, e la pila è formata in tre dimensioni da uno sbozzato composto da una pila di strati di lamina metallica distanziati per cui una parte degli strati di lamina metallica viene stirata per formare un angolo nella struttura tridimensionale e una parte degli strati di lamina metallica viene compressa per bloccare tra loro gli strati di lamina metallica per formare una struttura multistrato unitaria, per cui in una parte della struttura tridimensionale formata gli strati di lamina metallica presentano spazi tra di loro.
2. Struttura in lamina metallica multistrato formata secondo la rivendicazione 1, in cui gli strati sono bloccati tra loro in pieghe, rotoli, grinze, avvolgimenti, strozzature o arricciature.
3. Struttura in lamina metallica multistrato formata secondo la rivendicazione 1, in cui lo sbozzato comprende una pila di lamine metalliche goffrate e nella parte stirata degli strati le goffrature sono ridotte sostanzialmente.
4. Struttura in lamina metallica multistrato formata secondo la rivendicazione 2, in cui gli strati sono bloccati tra loro in un rotolo cilindrico formato dagli strati su un bordo della struttura.
5. Struttura in lamina metallica multistrato formata secondo la rivendicazione 1, in cui la parte compressa per bloccare gli strati tra loro comprende una sezione di parete in cui gli strati sono piegati e bloccati tra loro e una sezione di bordo arrotolata, in cui gli strati sono bloccati tra loro in un rotolo cilindrico di bordo.
6. Procedimento di formatura di una struttura di lamina metallica multistrato comprendente: la realizzazione di uno sbozzato multistrato composto da una pila di strati di lamina metallica distanziati in cui almeno tre degli strati, almeno due dei quali strati sono composti da lamine metalliche con uno spessore pari o inferiore a 0,006 pollici (0,15 mm); e formatura della pila multistrato dello sbozzato in una sagoma tridimensionale su uno stampo per cui in una prima parte dello sbozzato gli strati sono sottoposti a sforzi di trazione per stirare e sagomare quella parte della pila dello sbozzato per formare un angolo nella sagoma tridimensionale desiderata e in una seconda parte dello sbozzato gli strati sono sottoposti a compressione per conferire allo sbozzato la forma tridimensionale e alla struttura metallica la resistenza strutturale mediante bloccaggio reciproco tra gli strati, per formare una struttura di lamine metalliche multistrato unitaria, per cui in una parte della struttura tridimensionale formata gli strati di lamina metallica presentano spazi tra di loro.
7. Procedimento di formatura di una struttura in lamina metallica multistrato secondo la rivendicazione 6, in cui il bloccaggio reciproco tra gli strati è ottenuto mediante formazione negli strati di pieghe, rotoli, grinze, avvolgimenti, strozzature o arricciature.
8. Procedimento di formatura di una struttura in lamina metallica multistrato secondo la rivendicazione 6, in cui lo sbozzato è previsto sotto forma di pila di strati di lamina metallica goffrati, ondulati o raggrinziti in modo da ottenere degli spazi tra gli strati.
9. Procedimento di formatura di una struttura in lamina metallica multistrato secondo la rivendicazione 7, in cui gli strati di lamina metallica sono bloccati tra loro in un rotolo cilindro composto dagli strati su un bordo della struttura .
10. Procedimento di formatura di una struttura in lamina metallica multistrato secondo la rivendicazione 8, in cui lo stiramento di una parte dello sbozzato per formare un angolo riduce sostanzialmente le goffrature, le ondulazioni o grinze in quella parte della struttura.
11. Procedimento di formatura di una struttura in lamina metallica multistrato secondo la rivendicazione 6, in cui lo sbozzato è parzialmente sagomato in una fase di formatura e quindi in una seconda fase di formatura viene realizzata la struttura finale.
12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, in cui lo sbozzato parzialmente sagomato viene formato con gli strati metallici piegati, arrotolati, raggrinziti, avvolti, strozzati o arricciati sulle parti di bordo per formare uno sbozzato nervato.
13. Procedimento di formatura di una struttura in lamina metallica multistrato secondo la rivendicazione 6, in cui lo sbozzato è formato nella struttura finale in una singola fase di formatura o stampaggio .
14. Struttura in lamina metallica multistrato comprendente : almeno tre strati di fogli di lamiera metallica di cui almeno due sono fogli di lamiera metallica con uno spessore pari o inferiore a 0,006 pollici (0,15 mm) formati in una struttura unitaria, per cui in una parte della struttura gli strati presentano spazi tra di loro ottenuti mediante distanziali che mantengono separati gli strati per ottenere detti spazi e in una parte della struttura gli strati sono compressi e bloccati tra loro per eliminare gli spazi tra gli strati in cui la struttura multistrato comprende una parte di base in cui gli strati metallici presentano spazi tra di loro; una parte di parete posizionata nelle adiacenze e in modo inclinato rispetto al piano della parte di base, in cui gli strati metallici sono pieghettati o piegati ; una parte d'angolo posizionata tra la parte di base e la parte di parete, in cui gli strati metallici sono tesi o stirati per formare detta copertura tra il piano della parte di base e il piano della parte di parete; e una parte di bordo adiacente alla parte di base o alla parte di parete in cui gli strati sono bloccati tra loro.
15 . Struttura in lamina metallica multistrato secondo la rivendicazione 14, comprendente almeno quattro strati di lamina metallica.
16. Veicolo con disposto su una parte di carrozzeria o telaio dello stesso uno schermo termico o acustico, in cui lo schermo comprende una struttura metallica multistrato formata per forgiatura, comprendente : una pila di almeno tre strati di fogli di lamiera metallica, in cui almeno due degli strati sono composti da lamine metalliche con uno spessore di 0,006 pollici (0,15 mm) o meno, e almeno una parte degli strati è distanziata reciprocamente con spazi tra gli strati, e la pila è formata in tre dimensioni da uno sbozzato composto da una pila di strati di lamina metallica distanziati per cui una parte degli strati di lamina metallica viene stirata per formare un angolo nella struttura tridimensionale e una parte degli strati di lamina metallica viene compressa per bloccare tra loro gli strati di lamina metallica per formare una struttura multistrato unitaria, per cui in una parte della struttura tridimensionale formata gli strati di lamina metallica presentano spazi tra di loro.
17. Struttura di fogli di lamiera metallica multistrato formata comprendente: una pila di almeno tre strati di fogli di lamiera metallica, in cui gli strati sono fogli metallici ciascuno con uno spessore maggiore di 0,006 pollici (0,15 mm) e almeno una parte degli strati è distanziata con spazi tra gli strati, e la pila è formata in tre dimensioni da uno sbozzato composto da una pila di strati metallici distanziati per cui una parte degli strati metallici viene stirata per formare un angolo nella struttura tridimensionale e una parte degli strati metallici 'è compressa per bloccare gli strati metallici tra loro per formare una struttura multistrato unitaria, per cui in una parte della struttura tridimensionale formata gli strati metallici presentano spazi tra di loro .
18. Struttura in fogli di lamiera metallica multistrato formata secondo la rivendicazione 17, in cui gli strati sono bloccati tra loro su parti di bordo in pieghe, rotoli, grinze, avvolgimenti, strozzature o arricciature.
19. Struttura di sbozzato nervato in lamina metallica multistrato formata, comprendente: una pila di almeno tre strati di fogli di lamiera metallica, in cui almeno due degli strati sono lamine metalliche con uno spessore pari o inferiore a 0,006 pollici (0,15 mm), e almeno una parte degli strati è distanziata con spazi tra gli strati, e la pila è formata da uno sbozzato composto da una pila di strati di lamina metallica distanziati per cui una parte degli strati di lamina metallica viene compressa e nervata sulle parti di bordo per bloccare tra loro gli strati di lamina metallica, in pieghe, rotoli, grinze, avvolgimenti, strozzature o arricciature, per formare una struttura multistrato unitaria, per cui in una parte della struttura di sbozzato nervato gli strati di lamina metallica presentano spazi tra di loro.
20. Procedimento di formatura di una struttura di fogli di lamiera metallica multistrato comprendente: la realizzazione di uno sbozzato multistrato composto da una pila di strati di fogli di lamiera metallica ciascuno con uno spessore superiore a 0,006 pollici (0,15 mm); e formatura della pila multistrato dello sbozzato in una sagoma tridimensionale su uno stampo per cui in una prima parte dello sbozzato gli strati sono sottoposti a sforzi di trazione per stirare e sagomare quella parte della pila dello sbozzato per formare un angolo nella sagoma tridimensionale desiderata e in una seconda parte dello sbozzato gli strati sono sottoposti a compressione per conferire allo sbozzato la forma tridimensionale e alla struttura metallica la resistenza strutturale mediante bloccaggio reciproco tra gli strati, per formare una struttura di fogli di lamiera metallica multistrato unitaria, per cui in una parte della struttura tridimensionale formata gli strati di lamiera metallica presentano spazi tra di loro.
21. Procedimento di formatura di una struttura in fogli di lamiera metallica multistrato secondo la rivendicazione 20, in cui il bloccaggio reciproco tra gli strati nelle parti di bordo è ottenuto mediante formazione negli strati di pieghe, rotoli, grinze, avvolgimenti, strozzature o arricciature.
22. Procedimento di formatura di una struttura in fogli di lamiera metallica multistrato secondo la rivendicazione 21, in cui lo sbozzato è parzialmente sagomato in una fase di formatura e quindi la struttura finale è formata in una seconda fase di formatura .
23. Procedimento secondo la rivendicazione 22, in cui lo sbozzato parzialmente sagomato è formato con gli strati metallici piegati arrotolati, raggrinziti, avvolti, strozzati o arricciati nelle parti di bordo per formare uno sbozzato nervato.
24. Struttura in fogli di lamiera metallica multistrato comprendente: almeno tre strati di fogli di lamiera metallica ciascuno con uno spessore superiore a 0,006 pollici (0,15 mm) formati in una struttura unitaria, per cui in una parte della struttura gli strati presentano spazi tra di loro ottenuti mediante distanziali che mantengono separati gli strati per ottenere detti spazi e in una parte della struttura gli strati sono compressi e bloccati tra loro per eliminare gli spazi tra gli strati in cui la struttura multistrato comprende una parte di base in cui gli strati metallici presentano spazi tra di loro; una parte di parete posizionata nelle adiacenze e in modo inclinato rispetto al piano della parte di base, in cui gli strati metallici sono pieghettati o piegati ; una parte d'angolo posizionata tra la parte di base e la parte di parete, in cui gli strati metallici sono tesi o stirati per formare detta copertura tra il piano della parte di base e il piano della parte di parete; e una parte di bordo adiacente alla parte di base o alla parte di parete in cui gli strati sono bloccati tra loro.
25. Struttura in lamina metallica multistrato secondo la rivendicazione 24, comprendente almeno quattro strati di fogli di lamiera metallica.