ITMI961881A1 - Giunto a viscosita'per ventilatore con camera polmone riempibile in funzione della forza centrifuga - Google Patents

Description

viscoso può essere realizzata unicamente in funzione dell'entità e del senso di azione della pressione prodotta dalla sua sorgente di pressione in funzione dell'effetto sul liquido viscoso della forza centrifuga dovuta alla velocità.

Descrizione del trovato

Il trovato si riferisce ad un giunto a viscosità per ventilatore secondo il preambolo della rivendicazione 1. Dalla pubblicazione DE-GM 83 19 901 è noto un giunto a viscosità per ventilatore con un corpo e un rotore azionabile previsto per trasmettere una coppia tramite superfici sollecitate a taglio in una camera di lavoro riempita con un liquido viscoso, camera che presenta radialmente nell'ambito delle superfici sollecitate a taglio un collegamento con una camera polmone per essere alimentata con liquido viscoso addizionale, e la camera polmone è collegata ad una sorgente di pressione per fissare il grado di riempimento della camera di lavoro, tramite la quale sorgente di pressione si può regolare la posizione determinante il grado di riempimento del livello del liquido viscoso che si instaura nella camera polmone. La camera polmone è collegata inoltre ad un organo di pompaggio disposto nella camera di lavoro nella zona circonferenziale del rotore al fine di convogliare liquido viscoso proveniente dalla camera di lavoro nella camera polmone.

Nel giunto a viscosità per ventilatore noto la camera polmone è disposta nella zona radiale dello sbocco, posto sul lato della camera di lavoro, del collegamento fra la camera polmone e la camera di lavoro e si trova quindi sostanzialmente radiale internamente alle superfici sollecitate a taglio. Il collegamento in sé è realizzato in modo che con camera polmone priva di pressione non possa verificarsi un tracimamento di liquido dalla camera polmone nella camera di lavoro. Questo fatto viene ottenuto, ad esempio, secondo la figura 1, facendo sì che il collegamento sia spostato radialmente più verso l'interno di quanto non lo sia il livello del liquido viscoso aventesi con le normali condizioni di pressione. Dal momento che quest'ultimo (livello) si trova già in ogni caso in senso radiale vicino all'asse di rotazione in quanto esso si estende sostanzialmente all'interno delle superfici sollecitate a taglio, la distanza radiale del livello dal punto del collegamento più interno radialmente è molto piccola. Pertanto la differenza di pressione che deve essere prodotta dalla sorgente di pressione richiesta per convogliare liquido viscoso nella camera di lavoro vincendo la forza centrifuga agente su questo liquido quando il corpo ruota, è molto bassa cosicché, a causa di questa bassa differenza di pressione, è molto limitato il campo per regolare il giunto a viscosità per ventilatore erogando pressione nella sorgente di pressione- Questo fatto ha, ad esempio, come conseguenza, che all'aumento della richiesta di liquido viscoso nella camera di lavoro, la fase di riempimento di quest'ultima ha una durata relativamente lunga a causa della piccola possibile differenza di pressione con la conseguenza di avere una inerzia nella reazione del giunto a viscosità per ventilatore a variazioni di temperatura. È inoltre di ostacolo il fatto che proprio quando nella camera di lavoro c'è troppo poco liquido viscoso, la velocità del corpo resta notevolmente al disotto di quella del rotore e, a causa della relativamente grande differenza di velocità, l'organo di pompaggio già menzionato garantisce un forte scarico di liquido viscoso dalla camera di lavoro. Aumenta così ulteriormente l'inerzia del giunto a viscosità per ventilatore a variazioni di potenza richiesta. In contrapposizione a ciò con camera di lavoro piena la portata dell'organo di pompaggio è minima cosicché una ridotta erogazione di pressione nella sorgente di pressione porta a far sì che la parte in eccesso di liquido viscoso venga riconvogliata molto lentamente dalla camera di lavoro nella camera polmone. Inoltre nel comandare la sorgente di pressione, per prefissare la pressione si deve sempre considerare l'entità della differenza di velocità fra il rotore e il corpo per poter compensare la portata dell'organo di pompaggio con una corrispondente pressione. Al trovato si pone il compito di sviluppare un giunto a* viscosità per ventilatore in maniera che variazioni nella richiesta della potenza di raffreddamento si possano realizzare pressoché senza ritardi.

Questo compito viene risolto, secondo il trovato, con le caratteristiche indicate nella parte che caratterizza la rivendicazione 1. Nel giunto a viscosità per ventilatore secondo il trovato disponendo la camera polmone radialmente all'esterno della camera di lavoro si fa sì che con corpo in rotazione il liquido viscoso presente nella camera di lavoro possa venire convogliato nella camera polmone unicamente dall'azione della forza centrifuga, per cui non c'è necessità di un organo di pompaggio come è noto dallo stato della tecnica. Si ottiene in tal modo il vantaggio che soltanto la velocità del corpo è determinante per il flusso di liquido verso la camera polmone proveniente dalla camera di lavoro e non la velocità relativa fra il corpo e il rotore. A causa del collegamento della camera di lavoro con la camera polmone sotto forma di un tubo comunicante, si instaura un equilibrio fra la parte di liquido viscoso della camera di lavoro e quella nella camera polmone. Diventa così molto semplice comandare l'erogazione di pressione tramite la sorgente di pressione in quanto aumentando la richiesta di aria di raffreddamento viene aumentata unicamente la pressione prodotta dalla sorgente di pressione in maniera talmente pronunciata che la portata che fluisce in funzione della velocità dalla camera di lavoro nella camera polmone nonché la quantità addizionale di liquido viscoso richiesta nella camera di lavoro per raggiungere il necessario grado di riempimento, viene spinta nella camera di lavoro. In tal modo la camera di lavoro può essere riempita pressoché senza ritardi aumentando così la velocità del giunto per ventilatore. Qualora invece sia necessaria una minore velocità del giunto per ventilatore, la pressione prodotta dalla sorgente di pressione viene semplicemente ridotta al punto che alla camera di lavoro non viene più addotto liquido viscoso. Dal momento che prima di questa riduzione di pressione nella sorgente di pressione il corpo veniva fatto ruotare solitamente con elevata velocità producendo corrispondentemente una forte azione refrigerante, l'azione della forza centrifuga, tramite la quale il liquido viscoso viene convogliato nella camera polmone dalla camera di lavoro, è relativamente elevata cosicché anche questa variazione di pressione nella sorgente di pressione viene trasformata molto rapidamente in una variazione di velocità del corpo.

Il giunto per ventilatore secondo il trovato permette pertanto di trasformare rapidamente fasi di comando della sorgente di pressione in una variazione della potenza refrigerante. Questo fatto può venire amplificato collegando opportunamente la sorgente di pressione all'una o all'altra camera, collegando ad esempio una prima sorgente di pressione alla camera di lavoro e una seconda sorgente di pressione alla camera polmone (rivendicazione 11). Al fine di aumentare il grado di riempimento della camera di lavoro viene aumentata, ad esempio, la pressione nella camera polmone, mentre per una riduzione del grado di riempimento può essere opportuno aumentare la pressione nella camera di lavoro. Conformemente all'aumento della pressione in una delle due camere può essere opportuno ridurre nell'altra camera il tempo richiesto all'afflusso o al deflusso di liquido viscoso producendo un vuoto.

Dal momento che la camera polmone conformemente alle rivendicazioni è disposta radialmente all'esterno della camera di lavoro, qualora il collegamento di una sorgente di pressione avvenga nella zona radiale dell'asse di rotazione del giunto a viscosità per ventilatore, si richiede una tubazione di adduzione che collega l'attacco posto nella zona dell'asse di rotazione con la camera polmone posta radialmente più all'esterno. A causa della lunghezza radiale della camera polmone che è possibile sia relativamente grande a causa della sua disposizione radialmente all'esterno della camera di lavoro, è notevole la zona nella quale può variare in senso radiale il livello del liquido viscoso al variare della pressione della sorgente di pressione, cosicché è molto grande il campo di regolazione internamente al quale si può aumentare o ridurre la pressione prodotta dalla sorgente di pressione. Corrispondentemente elevata è, con una tale elevata variazione della pressione della sorgente di pressione, la velocità di riempimento della camera di lavoro nonché la sua velocità di svuotamento.

Grazie a questo accorgimento indicato nella rivendicazione 2 può essere ulteriormente ridotta l'inerzia nel comandare il giunto a viscosità per ventilatore.

Come ulteriore vantaggio, nel disporre la camera polmone radialmente all'esterno della camera di lavoro, è da annotare il fatto che, dal momento che anche il collegamento fra queste camere inizia nella zona circonferenziale della camera di lavoro e conduce radialmente verso l'esterno, la camera di lavoro è adatta a formare superfici sollecitate a taglio con il rotore lungo la sua intera profondità radiale fin nella zona di un albero che supporta il rotore. Viene così ulteriormente aumentato il campo di comando del giunto per ventilatore già molto grande, cosicché il giunto a viscosità per ventilatore può venir fatto funzionare, pressoché senza inerzia, in un campo di velocità da circa o fino a circa la velocità di esercizio.

La rivendicazione 3 mostra una configurazione vantaggiosa della sorgente di pressione con la quale si possono accorciare i percorsi. Nella rivendicazione 4 è indicata una forma di esecuzione vantaggiosa della camera polmone. Grazie all'accorgimento secondo la rivendicazione 5 è possibile una separazione precisa del liquido viscoso e del fluido in pressione erogato dalla sorgente di pressione, ad esempio aria compressa, evitando cosi efficacemente una miscelazione dei due fluidi. Le rivendicazioni da 6 a 8 indicano vantaggiose forme di esecuzione di un tale dispositivo di tenuta, nel quale la membrana elastica, secondo la rivendicazione 6, viene preferibilmente serrata saldamente e a causa della sua elasticità propria subisce una deformazione in presenza di variazioni di pressione nella sorgente di pressione tramite la quale si può ridurre ovvero aumentare il volume nella camera polmone e corrispondentemente il liquido viscoso può essere spinto ovvero prelevato dalla camera di lavoro, mentre con il dispositivo di tenuta secondo la rivendicazione 7, l'elemento di tenuta può essere traslato nel suo complesso provocando così la variazione di volume nella camera polmone. La rivendicazione 8 indica una zona vantaggiosa in cui disporre il dispositivo di tenuta.

Nel seguito verranno illustrati più in dettaglio, con l'ausilio di un disegno, esempi di esecuzione del trovato. In essi:

la figura 1 mostra una sezione longitudinale della metà inferiore di un giunto a viscosità per ventilatore con il collegamento ad una sorgente di pressione nella zona dell'asse di rotazione e con la realizzazione di una camera polmone radialmente all'esterno della camera di lavoro; la figura 2 è come la figura 1 ma con una camera polmone circondante ad anello la camera di lavoro;

la figura 3 è come la figura 2 ma con un dispositivo di tenuta fra la sorgente di pressione e la camera polmone avente la forma di una membrana elastica;

la figura 4 è come la figura 3 ma con un collegamento fra la camera polmone e la camera di lavoro che sfocia radialmente all'interno della circonferenza esterna di quest'ultima (camera di lavoro);

la figura 5 è come la figura 3 ma con un dispositivo di tenuta che presenta un elemento di tenuta traslabile radialmente;

la figura 6 è come la figura 5 ma con un elemento di tenuta traslabile assialmente;

la figura 7 è come la figura 3 ma con un collegamento della sorgente di pressione sia alla camera polmone che alla camera di lavoro;

la figura 8 è come la figura 3 ma con l'integrazione della sorgente di pressione nel corpo nella zona dell'asse dì rotazione;

la figura 9 è come la figura 8 ma con la disposizione della sorgente di pressione nella zona di estensione della camera polmone;

la figura 10 è come la figura 1 ma con un collegamento di altra forma fra la camera di lavoro e la camera polmone. Il giunto a viscosità per ventilatore rappresentato nella figura 1 è calettato col suo corpo 1 in modo da ruotare su un albero motore 3 con l'interposizione di un supporto 2. Fisse al corpo 1 sono realizzate palette di ventilatore non mostrate. Dal corpo 1 e dalla parete anteriore 4 del corpo viene racchiusa una camera che serve all'alloggiamento di un rotore 6 fissato sull'albero motore 3, e su entrambi i lati di quest'ultimo fra questo e la parete del corpo ad esso associata viene formato un meato che agisce da meato 5 producente forze di taglio nel riempire questa camera con liquido viscoso. Corrispondentemente la camera precedentemente menzionata forma la camera di lavoro 7 del giunto a viscosità per ventilatore, nella quale la rotazione del rotore 6 innescata dall'albero motore 3 può essere trasmessa al corpo 1 con uno scorrimento determinato dal grado di riempimento della camera di lavoro 7.

Nella zona della circonferenza esterna della camera di lavoro 7 sbocca almeno un collegamento 9 ad una camera polmone 8 disposta radialmente all'esterno della camera di lavoro 7. Questo collegamento 9 ha sostanzialmente e preferibilmente un andamento radiale. La camera polmone 8 è alloggiata nella parete anteriore 4 del corpo sotto forma di un serbatoio 16, e mediante una tubazione di adduzione 12 radiale, collegata ad un attacco 13 allineato all'asse di rotazione 14 del giunto a viscosità per ventilatore e realizzante a sua volta, tramite una tubazione in pressione 25, un collegamento con una sorgente di pressione 15. In funzione della pressione prodotta dalla sorgente di pressione 15 nonché della velocità del corpo 1 nella camera polmone 8 si instaura un livello 10 di liquido viscoso. Il giunto a viscosità per ventilatore lavora nel modo seguente: con un determinato grado di riempimento della camera di lavoro 7 la velocità dell'albero motore 3 viene trasmessa al corpo 1 con un certo scorrimento e pertanto questo si muove con una velocità relativa rispetto all'albero motore 3 ovvero al rotore 6. A causa del collegamento della camera di lavoro 7 alla camera polmone 8 sotto forma di un tubo comunicante, con questa rotazione del corpo 1 si instaura un equilibrio fra la parte di liquido viscoso nei meati 5 assoggettati a taglio e la parte di questo liquido nella camera polmone 8 sotto l'azione della forza centrifuga. Non appena un apparato sensoriale 18 convenzionale e pertanto rappresentato soltanto schematicamente nella figura 1 avverte un aumento di richiesta di aria refrigerante e la comunica ad un comando 17, tramite quest'ultimo viene aumentata la pressione prodotta dalla sorgente di pressione 15. In tal modo aumenta la pressione esistente nell'attacco 13 nonché nella tubazione di adduzione 12 e nella camera polmone 8, per cui il livello 10 del liquido viscoso si sposta radialmente verso l'esterno e pertanto liquido viscoso proveniente dalla camera polmone 8 viene spinto nella camera di lavoro 7 tramite il collegamento 9. Viene così aumentata la lunghezza radiale attiva dei meati assoggettati a taglio 5, per cui si riduce lo scorrimento fra il rotore 6 e il corpo 1. L'aumento dell'effetto della forza centrifuga sul liquido viscoso che ne consegue deve venire compensato regolando opportunamente la sorgente di pressione 15.

In presenza di una riduzione di richiesta di aria refrigerante anch'essa ovviamente constatata tramite il dispositivo sensoriale 18 e che viene comunicata al comando 17, viene corrispondentemente ridotta la pressione prodotta dalla sorgente di pressione 15, cosicché nell'attacco 13, nella tubazione di adduzione 12 nonché nella camera polmone 8 si instaura una pressione ridotta. Pertanto il livello 10 del liquido viscoso nella camera polmone 8 si sposta radialmente verso l'interno pressoché senza ritardo, cosicché liquido viscoso può abbandonare la camera di lavoro 7 in funzione della forza centrifuga riducendo così l'azione attiva dei meati assoggettati a taglio. A causa dell'aumento dello scorrimento fra il rotore 6 e il corpo 1 le velocità di quest'ultimo sono più basse e anche in queste condizioni di esercizio la riduzione della forza centrifuga dovuta alla minore velocità del corpo 1 deve venire compensata regolando opportunamente la sorgente di pressione.

Queste fasi di regolazione nel giunto a viscosità per ventilatore si verificano in quanto una variazione della pressione prodotta dalla sorgente di pressione 15 viene trasformata spontaneamente in uno spostamento del livello 10 del liquido viscoso della camera polmone 8 pressoché senza ritardo rispetto ad una corrispondente variazione del grado di riempimento nella camera di lavoro 7 con liquido viscoso e quindi rispetto all'entità dell'azione dei meati assoggettati a taglio 5. A ciò si aggiunge il fatto che assoggettando opportunamente a pressione il livello 10 del liquido viscoso nella camera polmone, purché in presenza di un corrispondente volume in quest'ultima, si può regolare un qualsiasi grado di riempimento nella camera di lavoro e quindi una qualsiasi entità dell'azione dei meati assoggettati a taglio, cosicché il corpo 1 a partire dallo stato di riposo può essere regolato con continuità avvicinandolo alla velocità dell'albero motore 3.

Nelle altre figure ci si soffermerà più da vicino su dettagli costruttivi diversi da quelli della figura 1, per cui nella rappresentazione si è rinunciato alla sorgente di pressione 15, al comando 17 e al dispositivo sensoriale 18. Ovviamente questi elementi sono necessari come per il giunto per ventilatore secondo la figura 1.

Mentre nel corpo 1 secondo la figura 1 la camera polmone 8 è sotto forma di un serbatoio 16 disposto spostato assialmente rispetto alla camera di lavoro 7, la camera polmone 8 circonda ad anello la camera di lavoro 7 nell'esecuzione secondo la figura 2. In funzione delle condizioni di pressione nella tubazione di adduzione 12 prefissate dalla tubazione in pressione 25, anche questa tubazione di adduzione nella sua zona radiale esternamente alla circonferenza esterna della camera di lavoro 7 può essere attiva come parte della camera polmone 8.

Anche la figura 3 mostra una camera polmone 8 circondante ad anello la camera di lavoro 7, e tuttavia qui mediante un dispositivo di tenuta 20 sotto forma di una membrana 21 elastica bloccata saldamente nella zona circonferenziale, si produce una separazione fra la camera polmone 8 e la tubazione di adduzione 9. A causa della membrana 21 elastica pertanto il fluido in pressione, ad esempio aria compressa, fornito attraverso la tubazione in pressione 25, viene separato dal liquido viscoso nella camera polmone 8, per cui in ogni caso si evita efficacemente una miscelazione dei due fluidi. In presenza di un aumento di pressione nella tubazione di adduzione 12, la membrana 21 elastica viene elongata verso la camera polmone 8 riducendo così il volume di quest'ultima, per cui fluido viscoso viene spinto dalla camera polmone 8 nella camera di lavoro 7 e precisamente contrastando la forza centrifuga agente sul liquido viscoso. D'altra parte una riduzione della pressione nella tubazione di adduzione 12 ha come conseguenza una deformazione della membrana 21 elastica in direzione della tubazione di adduzione 12, per cui il volume della camera polmone 8 aumenta e liquido viscoso, a causa della forza centrifuga, può rifluire nella camera polmone 8 provenendo dalla camera di lavoro 7. La membrana 21 elastica determina in tal caso il livello 10 del liquido viscoso nella camera polmone 8.

Nell'esecuzione del giunto a viscosità per ventilatore secondo la figura 3 il collegamento 9 è ricavato radialmente fra la camera di lavoro 7 e la camera polmone 8, cosicché la camera di lavoro 7 può svuotarsi completamente alimentandola opportunamente con pressione tramite la tubazione in pressione 25. Qualora questo fatto debba venire impedito conservando un minimo di effetto refrigerante, il collegamento 9 secondo la figura 4 può venire condotto radialmente più verso l'interno, cosicché nella camera di lavoro 7 fra la zona di sbocco del collegamento 9 e la circonferenza esterna della camera di lavoro 7 può formarsi un anello di olio residuo che garantisce una minima superficie attiva dei meati assoggettati a taglio 5.

A differenza dalle figure 3 e 4, nelle figure 5 e 6 al posto della membrana 21 elastica sono previsti, come dispositivo di tenuta 20, elementi di tenuta 22 traslabili, e in tal caso l'elemento di tenuta 22 secondo la figura 5 può essere mosso in senso radiale, mentre quello secondo la figura 6 può essere mosso in senso assiale. In entrambi i casi il movimento dell'elemento di tenuta 22 viene arrestato da una variazione della pressione nella tubazione di adduzione 12 in relazione all'azione della forza centrifuga sul liquido viscoso. In funzione della posizione rispettiva dell'elemento di tenuta 22 che, secondo la figura 5, può essere realizzato come O-Ring, o, secondo la figura 6, come elemento rettangolare, può essere aumentato o ridotto il volume della camera polmone 8.

La figura 7 mostra un giunto a viscosità per ventilatore nel quale una prima sorgente di pressione 27 tramite una tubazione in pressione 23 e la tubazione di adduzione 12 è collegata alla camera polmone 8 e una seconda sorgente di pressione 26 tramite una tubazione in pressione 24 è collegata alla camera di lavoro 7 nella zona dell'attacco 13. L'azione di una riduzione della pressione nella tubazione in pressione 23 può venire aumentata, ad esempio, con un aumento della pressione nella tubazione in pressione 24, in quanto la riduzione di pressione nella tubazione in pressione 23 garantisce un aumento di volume della camera polmone 8, mentre l'aumento della pressione nella tubazione in pressione 24 facilita il deflusso, causato dalla forza centrifuga, del liquido viscoso proveniente dalla camera di lavoro 7 nella camera polmone 8. Commutando opportunamente le sorgenti di pressione 26, 27 si può ottenere l'inversione del senso del flusso del liquido viscoso, in quanto assoggettando la camera di lavoro ad un leggero vuoto viene facilitato il deflusso del liquido viscoso radialmente più verso l'interno e quindi un aumento di pressione nella tubazione in pressione 23, che ha come conseguenza una riduzione del volume della camera polmone 8, può essere trasformata più rapidamente in una spinta di liquido viscoso proveniente dalla camera polmone 8 nella camera di lavoro 7. Impiegando una seconda tubazione in pressione nell'attacco 13 si può pertanto aumentare ulteriormente la velocità di regolazione nel giunto a viscosità per ventilatore.

Nelle esecuzioni finora descritte trova impiego perlomeno una sorgente di pressione 15, 26, 27 disposta esternamente al corpo 1 e collegata all'attacco 13 del giunto a viscosità per ventilatore attraverso una tubazione in pressione da 23 a 25. Discostandosi da questa la figura 8 mostra un'esecuzione nella quale la sorgente di pressione 15 è integrata nel corpo 1 del giunto a viscosità per ventilatore e precisamente nella zona dell'asse di rotazione 14. A partire da qui la camera polmone 8 può essere alimentata con pressione, attraverso la tubazione di adduzione 12, da parte della sorgente di pressione 15.

La figura 9 mostra un'altra forma di esecuzione nella quale la sorgente di pressione 15 è integrata anch'essa nel corpo 1 del giunto a viscosità per ventilatore, ma nella zona di estensione radiale della camera polmone 8 a differenza dall'esecuzione secondo la figura 8. In questa esecuzione sono estremamente corti i percorsi fra la camera di lavoro 7, la camera polmone 8 e la sorgente di pressione 15.

La figura 10 mostra una forma di esecuzione nella quale una parete divisoria 30 fra la camera di lavoro 7 e la camera polmone 8 è prolungata radialmente fin nei pressi della circonferenza esterna di quest'ultima e, iniziando dalla circonferenza esterna della camera di lavoro 7 e sporgendosi radialmente verso l'esterno, va ad aderire assialmente ad un tratto 31 del corpo 1 e delimita canali di passaggio 32 ricavati nel corpo 1 con senso di estensione sostanzialmente radiale e fungenti da collegamento 9 fra la camera di lavoro e la camera polmone.

Claims (12)

1. Rivendicazioni 1. Giunto a viscosità per ventilatore con un corpo e con almeno un rotore azionabile previsto in una camera di lavoro riempita con liquido viscoso al fine di trasmettere una coppia tramite superfici assoggettate a taglio, e presentante un collegamento con una camera polmone al fine di essere alimentato con liquido viscoso addizionale, nel quale almeno una delle due camere è collegata ad una sorgente di pressione per prefissare il grado di riempimento della camera di lavoro, tramite la quale si può regolare una posizione del livello di liquido viscoso che si instaura nella camera polmone e che determina il grado di riempimento, caratterizzato dal fatto che la camera polmone (8) al fine di garantire un riflusso di liquido viscoso proveniente dalla camera di lavoro (7) è disposta radialmente all'esterno di quest'ultima, cosicché la regolazione del livello 10 del liquido viscoso può essere realizzata unicamente in funzione dell'entità e del senso di azione della pressione prodotta dalla sorgente di pressione (15) in relazione all'effetto sul liquido viscoso della forza centrifuga dovuta alla velocità.
2. 2. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 1 con un attacco situato nella zona radiale dell'asse di rotazione del corpo per una sorgente di pressione posta esternamente al corpo, caratterizzato dal fatto che l'attacco (13) sfocia nella camera polmone (8) tramite una tubazione di adduzione (12) che arriva radialmente fino alla camera polmone (8).
3. 3 . Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la sorgente di pressione (15) è disposta all'interno del corpo (1), preferibilmente nella zona di estensione della camera polmone (8).
4. 4. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 1, 2 o 3, caratterizzato dal fatto che la camera polmone (8) circonda ad anello la camera di lavoro (7)·
5. 5. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 1, 2, 3 o 4, caratterizzato dal fatto che la camera polmone (8) presenta un dispositivo di tenuta (20) nel suo lato opposto alla camera di lavoro (7).
6. 6. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di tenuta (20) viene formato da una membrana (21) elastica.
7. 7. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di tenuta (20) viene formato da un elemento di tenuta (22) traslabile relativamente al collegamento (9) fra la camera di lavoro e la camera polmone.
8. 8. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 5, 6 o 8, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di tenuta (20) è alloggiato nella camera polmone (8).
9. 9. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il collegamento (9) fra la camera polmone (8) e la camera di lavoro (7) sfocia radialmente all'interno della circonferenza esterna di guest'ultimo e in esso.
10. 10. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la sorgente di pressione (15) è integrata nel corpo (1).
11. 11. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che una prima sorgente di pressione (26) è collegata con la camera di lavoro (7) e una seconda sorgente di pressione (27) con la camera polmone (8).
12. 12. Giunto a viscosità per ventilatore secondo la rivendicazione 1, con una parete divisoria che suddivide assialmente la camera di lavoro dalla camera polmone, caratterizzato dal fatto che la parete divisoria (30) va ad aderire radialmente, all'esterno della zona circonferenziale della camera di lavoro (7), ad un tratto (31) del corpo (1) ad essa corrispondente e insieme a questo tratto (31) delimita canali di passaggio (32) che fungono da collegamento (9) fra la camera di lavoro (7) e la camera polmone (8).