ITMI960364A1

ITMI960364A1 - Testa di nastro perfezionata per telaio tessile a pinze e procedimento per la sua realizzazione

Info

Publication number: ITMI960364A1
Application number: IT96MI000364A
Authority: IT
Inventors: Giulio Bortoli; Luciano Corain
Original assignee: Nuovo Pignone Spa
Priority date: 1996-02-27
Filing date: 1996-02-27
Publication date: 1997-08-27
Also published as: EP0792960A1; KR970062116A; CN1056426C; EP0792960B1; IT1290837B1; DE69704893D1; CN1173560A; US5813440A; KR100441332B1; ITMI960364A0; DE69704893T2; JPH09316753A

Abstract

Pinza di condotta per telaio tessile a pinze, in cui un coperchio, provvisto sul lato più vicino al pettine del telaio di una scanalatura di guida e di posizionamento del filo di trama, e sull'altro lato di una parete che si estende verso il basso realizzando un deflettore, viene montato amovibilmente sul corpo pinza.

Description

Descrizione

La presente invenzione concerne una testa di nastro per telaio tessile a pinze che, presentando una cresta realizzabile con qualsiasi tipo di materiale appropriato, anche non termoplastico, consente di ottenere delle caratteristiche di usura ottimali per non creare asperità con gli specifici tipi di filati utilizzati.

L'invenzione concerne pure un procedimento di iniezione semplice ed affidabile per una facile e sicura realizzazione di una siffatta testa di nastro, senza pericolo alcuno per la necessaria planarità della stessa, anche in assenza di accorgimenti all'uopo, che rimarrà sicuramente inalterata nel tempo.

Come noto, nei telai tessili a pinze, ogni pinza viene mossa di moto alternativo dentro il e fuori dal passo, formato dai fili di ordito, per mezzo di un nastro, generalmente in laminato plastico stratificato, sulla cui testa la pinza viene bloccata ad una cresta di supporto a sua volta fissata alla detta testa di nastro.

Dallo stato della tecnica sono già noti diversi modi di fissaggio della detta cresta al detto nastro.

Detti modi noti consistono sostanzialmente in una rivettatura o in una avvitatura delle parti, ma siffatti fissaggi presentano numerosi inconvenienti che, oltre a pregiudicare la planarità richiesta della testa di nastro, non garantiscono un fissaggio stabile e sicuro nonché un contatto intimo tra testa e cresta, ciò che può ingenerare delle vibrazioni deleterie per un corretto funzionamento della pinza. Allo scopo di ovviare ai suddetti inconvenienti, si è pensato di effettuare il fissaggio, stampando la cresta direttamente sulla testa di nastro. In altre parole, si è creato sulla detta testa di nastro una pluralità di fori passanti sagomati di ancoraggio e su di questi si è iniettato, in uno stampo a forma di cresta, del materiale termoplastico. La cresta così ottenuta è, infatti, sicuramente ad intimo contatto con la testa di nastro ed è stabilmente fissata a questo dalle infiltrazioni del detto materiale termoplastico di stampaggio entro i detti fori passanti sagomati della testa di nastro.

Anche quest'ultima soluzione presenta però degli inconvenienti, di cui il principale è dato dall'impossibilità di una libera scelta del materiale della cresta, onde ottenere quelle specifiche caratteristiche di resistenza all'usura per sfregamento della cresta, ottimali a non creare delle asperità con gli specifici tipi di filati utilizzati, dato che il materiale non può essere che un materiale termoplastico. Infatti, la cresta, come ben noto agli esperti nel campo, è sempre sottoposta ad usura per sfregamento coi fili di ordito, ciò che può creare sulla cresta delle asperità tali da danneggiare, se non rompere, i fili stessi. Orbene, non c' è possibilità di utilizzare dei materiali diversi dai termoplastici per ottenere rigidità più elevate.

D'altra parte, nelle operazioni di stampaggio bisogna sempre tener conto del ritiro del materiale termoplastico durante la sua solidificazione, ritiro che, nel caso specifico, porterebbe ad una deformazione del complesso cresta-nastro, che altererebbe la planarità del nastro stesso. Infatti, per compensare il detto ritiro, nella suddetta soluzione a stampaggio è previsto l'impiego nello stampo di una particolare curvatura a sviluppo longitudinale, ciò che, oltre a comportare, evidentemente, delle complicazioni tecnico costruttive per ottenere la giusta curvatura necessaria alla compensazione del ritiro, non garantisce sempre la perfetta planarità del nastro; infatti, mentre la detta curvatura è sempre la stessa, l'entità del ritiro può variare in funzione di una molteplicità di variabili in gioco. La soluzione nota di stampaggio presenta quindi anche una ripetibilità poco affidabile.

Scopo della presente invenzione è appunto quello di ovviare ai suddetti inconvenienti e di fornire quindi una testa di nastro per telaio tessile a pinze, la cui cresta di supporto della pinza può essere fatta di qualsiasi materiale desiderato, che non deve più essere necessariamente quello termoplastico di stampaggio.

Ciò viene sostanzialmente conseguito per il fatto che il detto materiale termoplastico di stampaggio non viene più utilizzato per creare la cresta di supporto della pinza, bensì come collante per fissare alla testa di nastro la cresta precostituita.

In tal modo, infatti, la cresta di supporto della pinza può essere evidentemente di forma semplicissima e fatta sia di laminato plastico stratificato, come la testa di nastro, o dello stesso materiale termoplastico di stampaggio, quale ad esempio il nylon caricato con fibre di carbonio, oppure di qualsiasi altro materiale desiderato, avente le caratteristiche richieste. Una siffatta costruzione permette, inoltre, anche un maggior irrigidimento della testa di nastro, ciò che, come ben noto agli esperti nel campo, è una necessità fondamentale in certe condizioni di lavoro.

Secondo poi una caratteristica della presente invenzione, la detta cresta prefabbricata viene dotata, in prossimità della sua estremità inferiore, di una serie longitudinale di fori passanti di ancoraggio e viene tenuta verticalmente entro lo stampo chiuso, durante la realizzazione del fissaggio, in modo da risultare sostanzialmente estesa lungo l'asse longitudinale della sottostante testa di nastro disposta orizzontalmente, e distanziata da questa di un certo gioco; inoltre, la testa di nastro è provvista, a cavallo del suo asse longitudinale, di una doppia serie longitudinale di fori di ancoraggio svasati verso il fondo della testa di nastro, nonché di un foro svasato di diametro maggiore, in corrispondenza del detto asse longitudinale e delle estremità longitudinali della detta cresta.

In tal modo, l'iniezione nello stampo di un materiale termoplastico, avvolgendo per la maggior parte la detta cresta prefabbricata, inserendosi nei fori di questa e nel detto gioco tra cresta e testa, estendendosi sulla superficie superiore della testa di nastro, nonché inserendosi nei fori svasati, compresi i due più grossi assiali, di quest'ultima, non solo permette di ottenere un ancoraggio stabile e sicuro ed una struttura compatta e di rigidità alta a piacere, ma, data la perfetta simmetria della struttura ed il fatto che il materiale termoplastico di stampaggio risulta sotteso tra due elementi rigidi quali la cresta e la testa di nastro, fa anche sì che il ritiro del materiale termoplastico durante la solidificazione non comporti deformazioni dell'insieme, e quindi viene garantita la planarità della testa di nastro, che rimarrà sicuramente inalterata nel tempo.

In definitiva, la testa di nastro per telaio tessile a pinze, comprendente una cresta di supporto pinza, fissata alla detta testa di nastro che all'uopo presenta dei fori passanti di ancoraggio, svasati verso il fondo del nastro e disposti su due file longitudinali a cavallo dell'asse longitudinale della testa di nastro la quale presenta pure due fori svasati, di diametro maggiore di quello dei suddetti fori, in corrispondenza del detto asse longitudinale ed in prossimità delle estremità longitudinali della detta cresta, è caratterizzata, secondo la presente invenzione, dal fatto che la detta cresta di supporto pinza è prefabbricata in un materiale qualsiasi desiderato, è dotata di una serie di fori passanti di ancoraggio, in prossimità della sua estremità inferiore, è disposta lungo il detto asse longitudinale della sottostante testa di nastro, ortogonalmente a quest'ultima e da questa distanziata di un certo gioco, ed è tenuta in posizione, per tutta o quasi la sua lunghezza, da un materiale termoplastico di stampaggio per iniezione che avvolge la maggior parte della cresta prefabbricata e si inserisce nei fori di ancoraggio di questa, nel detto gioco tra la cresta e la testa di nastro e nei fori svasati di ancoraggio di quest'ultima, compresi i due più grandi assiali, estendendosi sulla superficie superiore della testa di nastro con o senza soluzione di continuità.

Secondo poi delle realizzazioni preferenziali, la detta cresta prefabbricata di supporto pinza è di laminato plastico stratificato o di materiale termoplastico quale il nylon caricato con fibre di carbonio.

Secondo, infine, una caratteristica della presente invenzione, il procedimento per realizzare una testa di nastro secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di creare sulla testa di nastro, a cavallo del suo asse longitudinale, una doppia serie longitudinale di fori di ancoraggio, svasati verso il fondo del nastro, nonché due altri fori di diametro maggiore dei primi, in corrispondenza del detto asse longitudinale ed in prossimità delle estremità della cresta di supporto della pinza, e di porre la suddetta testa di nastro nella sede prevista nella parte inferiore o semistampo inferiore di uno stampo per iniezione;

è caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi di:

fabbricare la detta cresta di supporto pinza nel materiale desiderato e praticare una serie di fori passanti di ancoraggio nella sua estremità inferiore;

agganciare la suddetta cresta prefabbricata nella apposita sede prevista, in corrispondenza dell'asse longitudinale della sottostante testa di nastro, nella parte superiore o semistampo superiore del detto stampo per iniezione, in cui è ricavata una cavità corrispondente all'impronta del materiale termoplastico da iniettare, la detta cresta essendo agganciata in modo che, a stampo chiuso, il suo bordo inferiore rimanga distanziato di un certo gioco dalla sottostante testa di nastro;

chiudere lo stampo ed iniettarvi, attraverso il relativo canale di iniezione, del materiale termoplastico, ad esempio del nylon rinforzato con fibre di carbonio, fino a riempire i vuoti di stampo e cioè la detta cavità, tutti i detti fori ed il detto gioco;

attendere la solidificazione del materiale iniettato, sganciare la cresta dal semistampo superiore ed aprire lo stampo.

L'invenzione viene ora meglio chiarita con riferimento ai disegni allegati, che illustrano una forma preferenziale di realizzazione pratica data a solo titolo esemplificativo ma non limitativo, in quanto varianti tecniche o costruttive potranno essere sempre apportate senza uscire dall'ambito della presente invenzione. Così, ad esempio, il detto gioco tra la cresta di supporto della pinza e la testa di nastro può essere pure azzerato e quindi la detta cresta appoggiata direttamente sulla detta testa di nastro.

In detti disegni:

la Fig. 1 mostra una vista prospettica parziale di una testa di nastro realizzata secondo 1'invenzione; la Fig. 2 mostra una sezione fatta secondo la linea A-A della Fig. 1;

le Figg. 3 e 4 illustrano schematicamente il procedimento di realizzazione della testa di nastro secondo 1'invenzione.

Con riferimento alle Figure, con 1 viene indicata la testa di nastro, generalmente di laminato plastico stratificato, la quale è provvista alla sua estremità anteriore di una boccola 2 per il fissaggio della pinza e presenta, a cavallo del suo asse longitudinale 3, due file longitudinali di fori di ancoraggio 4 e 5, svasati verso il fondo della testa, come chiaramente visibile nelle Figure. La testa di nastro 1 è pure provvista di due fori, di diametro maggiore di quello dei fori 4 e 5 (in Fig. 1 ne è rappresentato tratteggiato uno, 6, l'altro essendo fuori dalla Figura), in corrispondenza del detto asse longitudinale 3 ed in prossimità delle estremità della cresta di supporto pinza 7. Detta cresta 7, che funge anche da irrigidimento per la testa di nastro 1, è fatta di qualsiasi materiale desiderato e di preferenza di laminato plastico stratificato o di materiale termoplastico, ed è provvista di una serie longitudinale di fori passanti di ancoraggio 8 in prossimità della sua estremità inferiore. La cresta di supporto pinza e di irrigidimento testa/ 7, è disposta lungo il detto asse longitudinale 3, ortogonalmente alla sottostante testa di nastro 1 con la quale forma un gioco 9, e viene fissata a detta testa dal materiale termoplastico di stampaggio 10, ad esempio nylon rinforzato con fibre di carbonio, che avvolge tutta o quasi la lunghezza della cresta 7 nonché la maggior parte dell'altezza di quest'ultima, riempendo i fori di ancoraggio 8 di questa, il detto gioco 9 ed i fori di ancoraggio 4, 5 e 6 della testa di nastro ed estendendosi sulla superficie superiore della testa di nastro con o senza soluzione di continuità (nelle Figure è evidenziata solo la realizzazione senza soluzione di continuità).

La realizzazione di una siffatta testa di nastro è estremamente semplice ed è illustrata nelle Figg. 3 e 4.

Posta la testa di nastro 1, con i suoi fori 4, 5 e 6, nella sede 11, prevista nel semistampo inferiore 12, ed agganciata, tramite il sistema di aggancio 13, la cresta prefabbricata 7, con i fori 8, nella rispettiva sede 14 prevista, in corrispondenza del detto asse longitudinale 3, nel semistampo superiore 15, nel quale è pure ricavata la cavità 16 corrispondente all'impronta del materiale termoplastico da iniettare 10, si chiudono i due semistampi 12 e 15 (v. Fig. 4). A questo punto si inietta, attraverso il canale di iniezione 17, il materiale termoplastico a riempire la cavità 16, comprensiva del gioco 9, e tutti i fori. Si attende la solidificazione del materiale iniettato, si disimpegna il sistema di aggancio 13, si apre lo stampo, e si ottiene una testa di nastro secondo 1'invenzione.

Claims

Rivendicazioni 1. Testa di nastro per telaio tessile a pinze, comprendente una cresta di supporto pinza, fissata alla detta testa di nastro che all'uopo presenta dei fori passanti di ancoraggio, svasati verso il fondo del nastro e disposti su due file longitudinali a cavallo dell'asse longitudinale della testa di nastro la quale presenta pure due fori svasati, di diametro maggiore di quello dei suddetti fori, in corrispondenza del detto asse longitudinale ed in prossimità delle estremità longitudinali della detta cresta, caratterizzata dal fatto che la detta cresta di supporto pinza è prefabbricata in un materiale qualsiasi desiderato, è dotata di una serie di fori passanti di ancoraggio, in prossimità della sua estremità inferiore, è disposta lungo il detto asse longitudinale della sottostante testa di nastro, ortogonalmente a quest'ultima e da questa distanziata di un certo gioco, ed è tenuta in posizione, per tutta o quasi la sua lunghezza, da un materiale termoplastico di stampaggio per iniezione che avvolge la maggior parte della cresta prefabbricata e si inserisce nei detti fori di ancoraggio di questa, nel detto gioco tra la cresta e la testa di nastro e nei detti fori svasati di ancoraggio di quest'ultima, compresi i due più grandi assiali, estendendosi sulla superficie superiore della testa di nastro con o senza soluzione di continuità.
2. Testa di nastro secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la detta cresta prefabbricata di supporto della pinza è di laminato plastico stratificato.
3. Testa di nastro secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la detta cresta prefabbricata di supporto della pinza è di materiale termoplastico.
4. Testa di nastro secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che la detta cresta prefabbricata di supporto della pinza è di nylon caricato con fibre di carbonio.
5. Procedimento per realizzare una testa di nastro secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fai di creare sulla testa di nastro, a cavallo del suo asse longitudinale, una doppia serie longitudinale di fori di ancoraggio, svasati verso il fondo del nastro, nonché due altri fori di diametro maggiore dei primi, in corrispondenza del detto asse longitudinale ed in prossimità delle estremità della cresta di supporto della pinza, e di porre la suddetta testa di nastro nella sede prevista nella parte inferiore o semistampo inferiore di uno stampo per iniezione, è caratterizzato dal fatto di comprendere pure le fasi di: fabbricare la detta cresta di supporto pinza nel materiale desiderato e praticare una serie di fori passanti di ancoraggio nella sua estremità inferiore; agganciare la suddetta cresta prefabbricata nella apposita sede prevista, in corrispondenza dell'asse longitudinale della sottostante testa di nastro, nella parte superiore o semistampo superiore del detto stampo per iniezione, in cui è ricavata una cavità corrispondente all'impronta del materiale plastico da iniettare, la detta cresta essendo agganciata in modo che, a stampo chiuso, il suo bordo inferiore rimanga distanziato di un certo gioco dalla sottostante testa di nastro; chiudere lo stampo ed iniettarvi, attraverso il relativo canale di iniezione, del materiale termoplastico, ad esempio del nylon rinforzato con fibre di carbonio, fino a riempire i vuoti di stampo e cioè la detta cavità, tutti i detti fori ed il detto gioco; attendere la solidificazione del materiale iniettato, sganciare la cresta dal semistampo superiore ed aprire lo stampo.