CH658267A5

CH658267A5 - Testa di nastro per telai senza navetta, nonche stampo per la sua realizzazione.

Info

Publication number: CH658267A5
Application number: CH733/84A
Authority: CH
Inventors: Antonio Bernini
Original assignee: Carrara Elio
Priority date: 1983-02-21
Filing date: 1984-02-15
Publication date: 1986-10-31
Also published as: FR2541321A1; FR2541321B3; IT8319670A0; IT1161072B

Description

Il presente trovato si riferisce ad una testa di nastro per telai senza navetta, comprendente un corpo appiattito ed allungato realizzato con un laminato plastico stratificato, nonché allo stampo per la sua realizzazione.

Come è noto nei telai senza navetta le pinze per il passaggio del filo di trama sono sostenute da uno zoccolo di attacco che è associato alla estremità di un nastro generalmente costituito da laminato plastico stratificato.

Nelle forme di realizzazione note si ha che lo zoccolo di connessione delle pinze o lo zoccolo che presenta in corpo unico le pinze, viene associato al nastro o striscia mediante operazioni di rivettatura od avvitatura che, oltre a richiedere un notevole tempo costruttivo, presentano l'inconveniente di non consentire sempre un fissaggio stabile e sicuro dello zoccolo.

Un altro inconveniente è poi costituito dal fatto che la presenza di viti o rivetti può pregiudicare la perfetta planearità della faccia inferiore del nastro, creando problemi di usura che costringono l'utilizzatore a frequenti interventi per manutenzione e richiedono una frequente sostituzione dei nastri che risultano usurati molto rapidamente.

Un altro inconveniente è poi costituito dal fatto che, non realizzando un intimo contatto tra zoccolo e nastro, si possono creare delle vibrazioni nel nastro che provocano oscillazioni e sbandieramenti della testa indubbiamente negativi per il buon funzionamento del telaio.

Il compito che si propone il trovato è appunto quello di eliminare gli inconvenienti precedentemente lamentati mettendo a disposizione una testa di nastro per telai senza navetta, nonché il relativo stampo per la sua realizzazione, che dia la possibilità di creare un intimo e saldo contatto tra zoccolo e nastro senza pregiudicare in alcun modo la perfetta planearità del nastro e mantenendo la faccia inferiore del nastro perfettamente liscia.

Nell'ambito del compito sopra esposto uno scopo particolare del trovato è quello di realizzare una testa di nastro la cui realizzazione risulti sensibilmente semplificata non richiedendo la realizzazione di operazioni costruttive ulteriori, ma limitandosi semplicemente allo stampaggio dello zoccolo sul nastro.

Ancora uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una testa di nastro per telai senza navetta che, per le sue peculiari caratteristiche costruttive, sia in grado di dare le più ampie garanzie di affidabilità e sicurezza nell'uso.

Un ulteriore scopo del trovato è quello poi di realizzare uno stampo che sia appositamente studiato in modo da ottenere una testa perfettamente liscia e piana sulla sua faccia inferiore ed avente un ancoraggio tra zoccolo e nastro affidabile ed uniforme.

Il compito sopra esposto nonché gli scopi accennati ed altri che meglio appariranno in seguito, vengono raggiunti da una testa di nastro per telai senza navetta, caratterizzata dal fatto di comprendere, in corrispondenza di almeno un'estremità, una pluralità di fori passanti sagomati; su una faccia di detto corpo, nella zona interessata da detta pluralità di fori, essendo previsto uno zoccolo di supporto di una pinza stampato in materia plastica e presentante una pluralità di aggetti introdotti in detta pluralità di fori per l'ancoraggio di detto zoccolo a detto corpo.

Le suddette caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di una testa di nastro per telai senza navetta e di uno stampo per la sua realizzazione, illustrati a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli uniti disegni in cui: la fig. 1 rappresenta schematicamente in vista prospettica esplosa la testa di un nastro con la relativa pinza;

la fig. 2 rappresenta la testa di nastro vista rispettivamente in alzato laterale ed in pianta;

la fig. 3 rappresenta la testa di nastro vista da sotto;

la fig. 4 rappresenta in scala ingrandita la testa di nastro vista da sotto;

la fig. 5 rappresenta in sezione trasversale il nastro;

la fig. 6 rappresenta schematicamente lo stampo per la realizzazione della testa di nastro in sezione longitudinale; e la fig. 7 rappresenta lo stampo in sezione trasversale. Con riferimento alle citate figure, ed in particolare alle figure da 1 a 5 la testa di nastro per telai senza navetta, secondo il trovato, comprende un corpo allungato ed appiattito 1 avente sostanzialmente una conformazione di striscia o nastro che risulta realizzato con un laminato plastico stratificato, ad esempio del tipo con fibre di carbonio.

Detto nastro presenta in corrispondenza di una sua estremità, una pluralità di fori passanti 2 che risultano sagomati, come meglio evidenziato in figura 5, così da presentare una zona allargata 3 in corrispondenza della faccia inferiore del nastro.

La peculiarità del trovato risulta costituita dal fatto che lo zoccolo 4 di supporto delle pinze 5 od eventualmente realizzato direttamente in corpo unico con le pinze 5 medesime, risulta ottenuto mediante una stampata di materia plastica direttamente effettuata sul nastro in modo tale da creare una pluralità di aggetti 10 che risultano introdotti all'interno dei fori 2, ottenendo così un saldo e sicuro ancoraggio tra zoccolo 4 e fori 2, unitamente al fatto che si crea un'adesione superficiale tra la faccia inferiore dello zoccolo 4 e la faccia superiore del nastro 1.

Con la forma di realizzazione descritta si ha quindi che Io zoccolo 4 essendo iniettato direttamente sul nastro non necessita di ulteriori fissaggi quali viti e rivetti, ma risulta stabilmente e sicuramente connesso con il nastro 1.

Di particolare importanza risulta poi il tipo di stampo utilizzato per la realizzazione dello zoccolo 4. Lo stampo, che viene illustrato nelle figure 6 e 7, presenta una parte fissa inferiore 20 ed una parte superiore mobile 21 che delimitano una cavità 22 per lo stampaggio del citato zoccolo 4. Inoltre, risulta prevista una sede 23 in cui risulta intraducibile nello stampo direttamente il nastro 1 sul quale deve essere effettuata la stampata.

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Di notevole importanza per ottenere una perfetta planearità della faccia inferiore della testa di nastro in realizzazione è costituito dal fatto che la cavità 22 risulta leggermente incurvata in senso longitudinale, in modo da presentare una certa convessità verso la zona ove viene iniettato lo zoccolo 4, in modo tale da compensare automaticamente i ritiri della materia plastica, cosicché a ritiro avvenuto lo zoccolo ed il nastro si presentano perfettamente in piano.

Come evidenziato in figura 7 si ha che l'ugello di iniezione 30 risulta posizionato al di sotto del nastro 1 ed in presenza della zona interessata dall'ugello 30 il nastro 1 presenta un foro di passaggio 31 che consente la introduzione della materia plastica nella cavità 22 e la sua distribuzione uniforme in tutta la cavità ed il suo inserimento nei fori passanti 2.

Da quanto sopra descritto si vede quindi come il trovato raggiunga gli scopi proposti ed in particolare si sottolinea il fatto che la testa di nastro, secondo il trovato, presentando lo zoccolo 4 iniettato in materia plastica direttamente sul corpo o nastro 1 consente di effettuare un ancoraggio stabile e preciso senza avere parti sporgenti inferiormente o comunque senza dover 5 effettuare complicate lavorazioni successive.

Un altro aspetto importante è poi costituito dal fatto che il particolare di tipo di stampo utilizzato dà la possibilità di ottenere la perfetta planearità della testa di nastro senza dover utilizzare tecniche laboriose o complesse.

io II trovato così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo.

Inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti.

In pratica i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le 15 forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze.

v

2 fogli disegni

Claims

658 267
2. Testa di nastro per telai senza navetta, secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto che detta pluralità di fori (2) presenta una zona allargata (3) in corrispondenza della faccia inferiore di detto corpo (1) detto zoccolo (4) essendo associato alla faccia superiore di detto corpo (1).

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RIVENDICAZIONI . 1. Testa di nastro per telai senza navetta, comprendente un corpo appiattito ed allungato (1) realizzato con un laminato plastico stratificato e caratterizzata dal fatto di comprendere, in corrispondenza di almeno un'estremità, una pluralità di fori passanti sagomati (2); su una faccia di detto corpo (1), nella zona interessata da detta pluralità di fori (2), essendo previsto uno zoccolo (4) di supporto di una pinza stampato in materia plastica e presentante una pluralità di aggetti (10) introdotti in detta pluralità di fori (2) per l'ancoraggio di detto zoccolo (4) a detto corpo (1).
3. Testa di nastro per telai senza navetta, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la faccia inferiore di detto zoccolo (4) risulta aderente ed associata alla faccia superiore di detto corpo (1).
4. Stampo per la realizzazione della testa di nastro per telai senza navetta, di cui alle revendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una parte fissa (20) ed una parte mobile (21) definenti in cooperazione una cavità (22) per lo stampaggio di detto zoccolo (4), in detta cavità (22) essendo definita una sede (23) per l'introduzione di detto corpo (1) di detto nastro, detta cavità (22) presentando sullo sviluppo longitudinale una curvatura con convessità rivolta verso la zona interessata da detto zoccolo (4) per compensare i ritiri della materia plastica ed ottenere la planearità di detto corpo (1) a ritiro effettuato.