FR2541321A1 - Tete de ruban pour metiers a tisser sans navette, ainsi que moule pour sa realisation - Google Patents

Tete de ruban pour metiers a tisser sans navette, ainsi que moule pour sa realisation Download PDF

Info

Publication number
FR2541321A1
FR2541321A1 FR8402580A FR8402580A FR2541321A1 FR 2541321 A1 FR2541321 A1 FR 2541321A1 FR 8402580 A FR8402580 A FR 8402580A FR 8402580 A FR8402580 A FR 8402580A FR 2541321 A1 FR2541321 A1 FR 2541321A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sole
holes
ribbon
head
looms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8402580A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2541321B3 (fr
Inventor
Antonio Bernini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of FR2541321A1 publication Critical patent/FR2541321A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2541321B3 publication Critical patent/FR2541321B3/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/27Drive or guide mechanisms for weft inserting
    • D03D47/275Drive mechanisms
    • D03D47/276Details or arrangement of sprocket wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/005Compensating volume or shape change during moulding, in general
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0078Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
    • B29C37/0082Mechanical anchoring
    • B29C37/0085Mechanical anchoring by means of openings in the layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/12Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
    • D03D47/20Constructional features of the thread-engaging device on the inserters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B29C2045/14327Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles anchoring by forcing the material to pass through a hole in the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14893Preventing defects relating to shrinkage of inserts or coating material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UNE TETE DE RUBAN POUR METIERS SANS NAVETTE, COMPRENANT UN CORPS APLATI ET ALLONGE REALISE EN MATIERE PLASTIQUE STRATIFIEE. LA PARTICULARITE DE L'INVENTION RESIDE DANS LE FAIT QUE, SUR AU MOINS UNE EXTREMITE DUDIT CORPS, ON APREVU UNE PLURALITE DE TROUS PASSANTS 2 FACONNES. SUR UNE FACE DUDIT CORPS 1, DANS LA ZONE INTERESSEE PAR LESDITS TROUS, ON A D'AUTRE PART PREVU UNE SEMELLE DE SUPPORT 4 D'UNE PINCE REALISEE EN MATIERE PLASTIQUE DIRECTEMENT INJECTEE SUR LEDIT CORPS ET PRESENTANT UNE PLURALITE DE SAILLIES 10 S'INTRODUISANT DANS LADITE PLURALITE DE TROUS DE MANIERE A PERMETTRE L'ANCRAGE DE LADITE SEMELLE AUDIT CORPS.

Description

La présente invention concerne une tête de ruban pour métiers è tisser sans navette, ainsi que le moule pour sa réalisation.
Ainsi qu'il est connu, sur les métiers sans navette les pinces pour le passage du fil de trame sont supportées par une semelle de fixation qui est associée à l'extrémité d'un ruban généralement réalisé en matière plastique stratifiée.
Selon les formes de réalisation connues, la semelle de fixation des pinces, ou la semelle qui présente en un corps d'un seul tenant les pinces, est associée au ruban ou bande au moyen d'opérations de rivetage ou de vissage qui, outre qu'elles demandent un temps de réalisation considérable, présentent l'inconvénient de ne pas toujours permettre une fixation stable et fiable de ladite semelle.
Un second inconvénient est constitué par le fait que la présence de vis ou de rivets peut se révéler préjudiciable à la parfaite planéité de la face inférieure du ruban, en créant des problèmes d'usure qui obligent l'utilisateur à de fréquentes interventions d'entretien et à de fréquents remplacements des rubans par suite d'une usure très rapide de ces derniers.
Un troisième inconvénient est que l'impossibilité de réaliser un contact intime entre la semelle et le ruban peut engendrer des vibrations au niveau du ruban, et par conséquent des oscillations et des flottements de la tête de celui-ci, indéniablement préjudiciables au bon fonctionnement du métier.
Le but de la présente invention est justement d'éliminer ces inconvénients en réalisant une tête de ruban pour métiers sans navette, ainsi que le moule pour sa réalisation, permettant de créer un contact intime et stable entre la semelle et le ruban sans porter aucun préjudice à la parfaite planéitd de ce dernier et tout en maintenant sa face inférieure parfaitement lisse.
Un autre but de la présente invention est de réaliser une tête de ruban dont l'exécution sensiblement simplifiée et ne nécessitant aucune opération ultérieure, est uniquement limitée au moulage de la semelle sur le ruban.
Un autre but de la présente invention est de réaliser une tête de ruban pour métiers sans navette qui, grace à ses caractéristiques constructives particulieres, soit en mesure de donner les plus amples garanties de fiabilité et de sflreté de fonctionnement.
Un autre but encore de la présente invention est de réaliser un moule spécialement étudié de manière à pouvoir obtenir une tête parfaitement lisse et plate sur sa face inférieure, ainsi qu'un ancrage fiable et uniforme entre la semelle et le ruban.
Ces buts, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement dans la suite, sont atteints grâce à la tête de ruban pour métiers sans navette selon la présente invention ; ladite tête, qui comprend un corps aplati et allongé réalisé en matière plastique stratifiée, est caractérisée par le fait qu'elle comprend, sur au moins une de ses extrémités, une pluralité de trous passants façonnés, et sur une face dudit corps, dans la zone intéressée par ladite pluralité de trous, une semelle de support d'une pince en matière plastique moulée directement sur ledit corps et présentant une pluralité de saillies aptes à s'introduire dans ladite pluralité de trous pour réaliser l'ancrage entre ladite semelle et ledit corps.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'une forme de réalisation préférée, mais non exclusive, d'une tête de ruban selon l'invention, pour métiers sans navette, et d'un moule pour sa réalisation, donnée ici uniquement à titre d'exemple nullement limitåtif en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 est une vue schématique éclatée et en perspective de la tête de ruban selon l'invention avec la pince correspondante,
La figure 2 est une vue en élévation latérale et en plan de la tête de ruban de la figure 1,
La figure 3 est une vue de dessous de la tête de ruban de la figure 1,
La figure 4 est une vue de dessous à échelle agrandie d'une partie de la tête de ruban de la figure 1,
La figure 5 est une vue en coupe transversale de la tête de ruban de la figure 1,
La figure -6 est une vue schématique et en coupe longitudinale du moule pour la réalisation de la tête de ruban selon l'invention, et
La figure 7 est une vue en coupe transversale du moule de la figure 6.
Conformément aux figures, et en particulier aux figures de 1 à 5, la tête de ruban pour métiers sans navette, selon la présente invention, comprend un corps allongé et aplati 1 sensiblement en forme de ruban ou de bande et réalisé en matière plastique stratifiée, par exemple du type avec fibres de carbone.
Sur une de ses extrémités ledit ruban présente une pluralité de trous passants 2 façonnés, comme cela est clairement visible sur la figure 5, de manière à présenter une zone élargie 3 du côté de la face inférieure du ruban.
La particularité de l'invention réside dans le fait que la semelle 4 de support des pinces 5, ou éventuellement réalisée directement en un seul tenant avec ces mêmes pinces 5, est obtenue au moyen d'un moulage de matière plastique effectué directement sur le ruban, de manière à obtenir une pluralité de saillies 10 qui stintroduisent ainsi à l'intérieur des trous 2, ce qui permet d'obtenir un ancrage stable et fiable entre la semelle 4 et les trous 2, ainsi qu'une parfaite adhérence superficielle entre la face inférieure de la semelle 4 et la face supérieure du ruban 1.
Ainsi, grâce à la forme de réalisation qui vient d'être décrite, la semelle 4 est injectée directement sur le ruban 1, et par conséquent assujettie d'une manière stable et fiable à ce dernier, ce qui élimine la nécessité de prévoir d'autres systèmes de fixation tels que vis ou rivets.
Par ailleurs, le type de moule utilisé pour la réalisation de la semelle 4 revêt une importance toute particulière. Ce moule, également objet de l'invention, qui est représenté sur les figures 6 et 7, présente une partie inférieure 20 fixe et une partie supérieure mobile 21 qui délimitent une cavité 22 permettant le moulage de ladite semelle 4. Il a été d'autre part prévu dans ladite cavité un logement 23 permettant d'introduire directement dans le moule le ruban 1 sur lequel doit être réalisé le moulage.
Une caractéristique d'une extrême importance pour obtenir une planéité parfaite de la face inférieure de la tête de ruban réside dans le fait que la cavité 22 est légèrement incurvée dans le sens longitudinal, de manière à présenter une certaine convexité au voisinage de la zone où est injectée la semelle 4, ce qui permet de compenser automatiquement le phénomène de retrait de la matière plastique, de sorte qu'une fois celui-ci terminé la semelle et le ruban présentent une planéité parfaite.
Comme on peut le voir sur la figure 7, la buse d'injection 30 est située au-dessous du ruban 1. Par ailleurs, dans la zone concernée par la buse 30 le ruban 1 présente un orifice de passage 31 qui permet l'introduction de la matière plastique dans la cavité 22, sa répartition uniforme dans toute la cavité et son introduction dans les trous passants 2.
A la lumière de la description qui précède on voit clairement que l'invention atteint pleinement les buts envisagés et en particulier que la tête de ruban selon l'invention, par le fait qu'elle présente la semelle 4 en matière plastique injectée directement sur le corps ou ruban 1, permet d'obtenir un ancrage stable et d'une grande précision, sans aucun élément faisant saillie sur la face inférieure et sans qu'il soit nécessaire d'effectuer d'autres opérations compliquées.
Un autre aspect important de l'invention est ensuite constitué par le fait que le type de moule utilisé permet d'obtenir une planéité parfaite de la tête de ruban sans qu'il soit nécessaire de faire appel à des techniques laborieuses ou complexes.
Il va de soi que l'invention ainsi conçue est susceptible de nombreuses modifications et variantes rentrant toutes dans le cadre du même concept inventif.
Par ailleurs, tous les éléments de détail pourront être remplacés par d'autres éléments techniquement équivalents.
Enfin, dans la pratique, les matériaux utilisés, ainsi que les dimensions et les formes contingentes, pourront être quelconques suivant les exigences.

Claims (4)

REVENDICATIONS
1. Tête de ruban pour métiers sans navette, comprenant un corps aplati et allongé réalisé en matière plastique stratifiée, caractérisée par le fait qu'elle comprend, sur au moins une de ses extrémités, une pluralité de trous passants (2) façonnés, et, sur une face dudit corps (1), dans la zone intéressée par ladite pluralité de trous, une semelle de support (4) d'une pince (5) en matière plastique injectée directement sur ledit corps et présentant une pluralité de saillies (10) aptes à s introduire dans ladite pluralité de trous de manière à permettre l'ancrage de ladite semelle audit corps.
2. Tête de ruban pour métiers sans navette, selon la revendication précédente, caractérisée par le fait que ladite pluralité de trous (2) présente une zone élargie (3) du côté de la face inférieure dudit corps (1), ladite semelle étant associée à la face supérieure de celui-ci.
3. Tête de ruban pour métiers sans navette, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la face inférieure de ladite semelle adhère et est associée à la face supérieure dudit corps.
4. Moule pour la réalisation de la tête de ruban pour métiers sans navette selon les revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comprend une partie fixe (20) et une partie mobile (21) définissant conjointement une cavité (22) permettant le moulage de ladite semelle (4), dans ladite cavité un logement (23) pour l'introduction dudit ruban, ladite cavité présentant un développement longitudinal incurvé et convexe au voisinage de la zone intéressée par ladite semelle, de manière à pouvoir compenser le retrait de la matière plastique et à obtenir ainsi une planéité parfaite dudit corps une fois le retrait terminé.
FR8402580A 1983-02-21 1984-02-21 Tete de ruban pour metiers a tisser sans navette, ainsi que moule pour sa realisation Expired FR2541321B3 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT19670/83A IT1161072B (it) 1983-02-21 1983-02-21 Testa di nastro per telai senza navetta, nonche' stampo per la sua realizzazione

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2541321A1 true FR2541321A1 (fr) 1984-08-24
FR2541321B3 FR2541321B3 (fr) 1985-07-12

Family

ID=11160259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8402580A Expired FR2541321B3 (fr) 1983-02-21 1984-02-21 Tete de ruban pour metiers a tisser sans navette, ainsi que moule pour sa realisation

Country Status (3)

Country Link
CH (1) CH658267A5 (fr)
FR (1) FR2541321B3 (fr)
IT (1) IT1161072B (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0358935A1 (fr) * 1988-09-12 1990-03-21 SOMET SOCIETA' MECCANICA TESSILE S.p.A. Paire d'aiguilles passe-trame avec revêtement de fond interchangeable
EP0792960A1 (fr) * 1996-02-27 1997-09-03 NUOVO PIGNONE S.p.A. Tête de ruban pour métier à tisser à griffes et procédé pour sa réalisation
EP1749912A1 (fr) * 2005-08-05 2007-02-07 Smit S.p.A. - Unipersonale Tête de ruban pour métier à tisser à griffes et procédé pour sa réalisation
WO2008155105A1 (fr) * 2007-06-21 2008-12-24 Picanol N.V. Élément de support pour pince de machine à tisser à pince
IT201800005434A1 (it) * 2018-05-16 2019-11-16 Stampo per lo stampaggio a multi-iniezione, metodo di stampaggio a multi-iniezione e prodotto così ottenuto

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1009355A6 (nl) * 1995-05-04 1997-02-04 Picanol Nv Grijperweefmachine met een grijper en een grijperband.

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0358935A1 (fr) * 1988-09-12 1990-03-21 SOMET SOCIETA' MECCANICA TESSILE S.p.A. Paire d'aiguilles passe-trame avec revêtement de fond interchangeable
EP0792960A1 (fr) * 1996-02-27 1997-09-03 NUOVO PIGNONE S.p.A. Tête de ruban pour métier à tisser à griffes et procédé pour sa réalisation
US5813440A (en) * 1996-02-27 1998-09-29 Nuovo Pignone S.P.A. Tape head for a gripper loom
CN1056426C (zh) * 1996-02-27 2000-09-13 新齿轮股份公司 改进的剑杆织机的带头及其制造方法
EP1749912A1 (fr) * 2005-08-05 2007-02-07 Smit S.p.A. - Unipersonale Tête de ruban pour métier à tisser à griffes et procédé pour sa réalisation
WO2008155105A1 (fr) * 2007-06-21 2008-12-24 Picanol N.V. Élément de support pour pince de machine à tisser à pince
BE1017654A5 (nl) * 2007-06-21 2009-03-03 Picanol Nv Draagelement voor een grijper van een grijperweefmachine.
IT201800005434A1 (it) * 2018-05-16 2019-11-16 Stampo per lo stampaggio a multi-iniezione, metodo di stampaggio a multi-iniezione e prodotto così ottenuto
WO2019220356A1 (fr) * 2018-05-16 2019-11-21 Sapa S.P.A. Moule pour moulage par injection multiple, procédé de moulage par injection multiple et produit ainsi obtenu

Also Published As

Publication number Publication date
IT1161072B (it) 1987-03-11
FR2541321B3 (fr) 1985-07-12
CH658267A5 (it) 1986-10-31
IT8319670A0 (it) 1983-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1480805B1 (fr) Projecteur de phare de vehicule automobile comprenant une lentille en verre et un support de lentille en matiere plastique et procede de realisation d'un tel projecteur par surmoulage du support sur la lentille
EP0873851B1 (fr) Elément moulant un motif dans une bande de roulement
EP1568585B1 (fr) Platine de liaison rapide d'une chaussure de cycliste sur une pédale automatique de cycle
LU85208A1 (fr) Pince a deux positions stables du type pince a linge
FR2967235A1 (fr) Dispositif d'eclairage ou de signalisation, pour vehicule automobile, comportant une nappe de guidage de lumiere.
FR2541321A1 (fr) Tete de ruban pour metiers a tisser sans navette, ainsi que moule pour sa realisation
CA2622840A1 (fr) Lunettes du type a branches interchangeables
EP1576426B1 (fr) Dispositif de reglage pour balancier-spiral
FR2948313A1 (fr) Systeme d'assemblage pour unite de moulage et unite de moulage comportant un tel systeme
EP1170203B1 (fr) Pédale de cycle à positionnement réglable perfectionné
EP0895727A1 (fr) Chaussure de sport à flexibilité déterminée
FR2877413A1 (fr) Coussinet d'amortissement de vibrations
FR2654483A1 (fr) Bielle en materiau composite.
EP1211031A1 (fr) Cutter à porte-lame monobloc à fixation-libération de la lame par pression
FR2484800A1 (fr) Dispositif de flexion pour chaussure de ski
EP0165362A1 (fr) Compas de dessin
FR2732731A1 (fr) Assemblage indemontable par encliquetage
EP1899134A1 (fr) Dispositif d'injection moulage a chauffage de buse indexe
FR2846434A1 (fr) Ecran pour lunettes et pieces pour la fabrication d'un tel ecran
FR2734512A1 (fr) Encrier d'une machine rotative a imprimer
EP0051276A1 (fr) Ligature préformée pour serrer un câble dans la gorge latérale circulaire d'un isolateur rigide
FR2495062A1 (fr) Compas
FR2630955A1 (fr) Pince perfectionnee
EP0130152A2 (fr) Pédale de bicyclette
FR2579083A1 (fr) Support de visiere pour casque integral