JPH09316753A - グリッパ織機用テープヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
グリッパ織機用テープヘッドおよびその製造方法Info
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- JPH09316753A JPH09316753A JP9043060A JP4306097A JPH09316753A JP H09316753 A JPH09316753 A JP H09316753A JP 9043060 A JP9043060 A JP 9043060A JP 4306097 A JP4306097 A JP 4306097A JP H09316753 A JPH09316753 A JP H09316753A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】特定の種類の糸に荒れを生じないような最適な
摩耗特性を実現することのできるグリッパ織機用のテー
プヘッドを提供する。 【解決手段】グリッパ織機用のテープヘッドにおいて、
所望の材料から予め成形された、長さ方向に一連の固定
用穴の設けられたクレストを、テープヘッドにその長さ
方向軸線に沿って、熱可塑性成形材料により固着する。
このとき、熱可塑性成形材料はクレストの大部分を包囲
し、クレストおよびテープヘッドに設けた穴に侵入す
る。
摩耗特性を実現することのできるグリッパ織機用のテー
プヘッドを提供する。 【解決手段】グリッパ織機用のテープヘッドにおいて、
所望の材料から予め成形された、長さ方向に一連の固定
用穴の設けられたクレストを、テープヘッドにその長さ
方向軸線に沿って、熱可塑性成形材料により固着する。
このとき、熱可塑性成形材料はクレストの大部分を包囲
し、クレストおよびテープヘッドに設けた穴に侵入す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、グリッパ織機用のテ
ープヘッドに関し、特に、非熱可塑性材料を含むあらゆ
る種類の適当な材料からクレストを形成することによ
り、使用する特定の種類の糸に荒れを生じないような最
適な摩耗特性を実現することのできる、テープヘッドに
関する。
ープヘッドに関し、特に、非熱可塑性材料を含むあらゆ
る種類の適当な材料からクレストを形成することによ
り、使用する特定の種類の糸に荒れを生じないような最
適な摩耗特性を実現することのできる、テープヘッドに
関する。
【０００２】この発明はまた、このようなテープヘッド
を、簡単かつ正確に製造し、しかもテープヘッドに必要
な平面性を損なうことなく、そのような目的にふさわし
い手段がない場合にも、平面性が経時変化しないように
製造する、簡単な信頼性の高い射出成形方法に関する。
を、簡単かつ正確に製造し、しかもテープヘッドに必要
な平面性を損なうことなく、そのような目的にふさわし
い手段がない場合にも、平面性が経時変化しないように
製造する、簡単な信頼性の高い射出成形方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】グリッパ織機（gripper loom）におい
て、各グリッパは、通常層状プラスチック積層体からな
るテープによって、往復運動にて、経糸（ワープ）間に
形成したシェッド（杼口＝ひくち）に対して出たり入っ
たりする。テープのヘッド上では、グリッパが、テープ
ヘッドに固定された支持用クレストにロックされてい
る。
て、各グリッパは、通常層状プラスチック積層体からな
るテープによって、往復運動にて、経糸（ワープ）間に
形成したシェッド（杼口＝ひくち）に対して出たり入っ
たりする。テープのヘッド上では、グリッパが、テープ
ヘッドに固定された支持用クレストにロックされてい
る。
【０００４】クレストをテープに固定する方法として種
々の方法が当業界で知られている。このような既知の方
法はほとんど、部品をリベットまたはねじ止めする方法
であるが、このような固定法には、テープヘッドに必要
な平面性を損なうほかに、ヘッドとクレストとの安定な
信頼性の高い固定または密着を実現せず、その結果グリ
ッパの適正な作動に有害な振動を生じる、などの種々の
欠点がある。
々の方法が当業界で知られている。このような既知の方
法はほとんど、部品をリベットまたはねじ止めする方法
であるが、このような固定法には、テープヘッドに必要
な平面性を損なうほかに、ヘッドとクレストとの安定な
信頼性の高い固定または密着を実現せず、その結果グリ
ッパの適正な作動に有害な振動を生じる、などの種々の
欠点がある。
【０００５】このような欠点を解消するために、クレス
トを直接テープヘッド上に成形することにより固定を行
うことが考えられる。言い換えると、テープヘッドに複
数の固定用貫通穴を設け、クレスト形状の金型内で穴あ
きテープヘッド上に熱可塑性材料を射出する。このよう
にして得られるクレストは、テープヘッドと密着してお
り、熱可塑性成形材料がテープヘッドの貫通穴に入りこ
むことによりしっかり固定される。
トを直接テープヘッド上に成形することにより固定を行
うことが考えられる。言い換えると、テープヘッドに複
数の固定用貫通穴を設け、クレスト形状の金型内で穴あ
きテープヘッド上に熱可塑性材料を射出する。このよう
にして得られるクレストは、テープヘッドと密着してお
り、熱可塑性成形材料がテープヘッドの貫通穴に入りこ
むことによりしっかり固定される。
【０００６】しかし、この後者の解決法にも種々の欠点
があり、その主なものは、クレスト材料が熱可塑性材料
でなければならないとしたら、使用する特定の種類の糸
に荒れを生じないような最適な耐擦れ摩耗性をクレスト
に実現するにはクレスト材料を自由に選ぶ必要があるの
に、クレスト材料を自由に選ぶことができない、ことで
ある。この場合、当業者に周知のように、クレストは常
時経糸に対してこすりつけられることにより摩耗を受
け、このような摩耗は糸自体を切断しないにしても傷つ
けるような荒れをクレストに生じる恐れがある。剛性を
大きくとるために、熱可塑性材料以外を用いることはで
きない。
があり、その主なものは、クレスト材料が熱可塑性材料
でなければならないとしたら、使用する特定の種類の糸
に荒れを生じないような最適な耐擦れ摩耗性をクレスト
に実現するにはクレスト材料を自由に選ぶ必要があるの
に、クレスト材料を自由に選ぶことができない、ことで
ある。この場合、当業者に周知のように、クレストは常
時経糸に対してこすりつけられることにより摩耗を受
け、このような摩耗は糸自体を切断しないにしても傷つ
けるような荒れをクレストに生じる恐れがある。剛性を
大きくとるために、熱可塑性材料以外を用いることはで
きない。
【０００７】また、成形にあたっては、凝固中の熱可塑
性材料の収縮をいつも考慮しなければならず、このよう
な収縮があると、この場合クレスト−テープアセンブリ
が変形し、これによりテープの平面性が変化する。この
点で、収縮を補償するために、上記成形装置では金型の
長さ方向の展開に特定の曲率を採用しているが、このこ
とにより、収縮を補償する適正な曲率を実現するために
構成が複雑になるだけでなく、いつも完全なテープ平面
性が得られるわけではない。この点で、前記曲率はいつ
も同じであるが、収縮の程度は関与する種々の変数に基
づいて変動する。したがって、従来の成形方法は反復信
頼性にも欠ける。
性材料の収縮をいつも考慮しなければならず、このよう
な収縮があると、この場合クレスト−テープアセンブリ
が変形し、これによりテープの平面性が変化する。この
点で、収縮を補償するために、上記成形装置では金型の
長さ方向の展開に特定の曲率を採用しているが、このこ
とにより、収縮を補償する適正な曲率を実現するために
構成が複雑になるだけでなく、いつも完全なテープ平面
性が得られるわけではない。この点で、前記曲率はいつ
も同じであるが、収縮の程度は関与する種々の変数に基
づいて変動する。したがって、従来の成形方法は反復信
頼性にも欠ける。
【０００８】
【発明の概要】この発明の目的は、グリッパ支持用クレ
ストを、もはや熱可塑性成形材料にこだわる必要なく、
任意所望の材料から形成することができる、グリッパ織
機用テープヘッドを提供することにより、上述した問題
を解決することにある。このような目的は、熱可塑性成
形材料を、グリッパ支持用クレストを形成するのに使用
せず、代わりに予め成形されたクレストをテープヘッド
に固着するための接着剤として使用することによって、
達成することができる。
ストを、もはや熱可塑性成形材料にこだわる必要なく、
任意所望の材料から形成することができる、グリッパ織
機用テープヘッドを提供することにより、上述した問題
を解決することにある。このような目的は、熱可塑性成
形材料を、グリッパ支持用クレストを形成するのに使用
せず、代わりに予め成形されたクレストをテープヘッド
に固着するための接着剤として使用することによって、
達成することができる。
【０００９】このようにすれば、グリッパ支持用クレス
トをきわめて簡単な形態とすることができ、テープヘッ
ドと同様に層状プラスチック積層体または実用的な熱可
塑性成形材料、たとえば炭素繊維充填ナイロン、その他
必要な特性を有する任意の他の所望の材料から形成する
ことができる。このような構成とすれば、テープヘッド
の剛性も大きくなり、このことは当業者に周知のよう
に、作動条件によっては必須の必要条件である。
トをきわめて簡単な形態とすることができ、テープヘッ
ドと同様に層状プラスチック積層体または実用的な熱可
塑性成形材料、たとえば炭素繊維充填ナイロン、その他
必要な特性を有する任意の他の所望の材料から形成する
ことができる。このような構成とすれば、テープヘッド
の剛性も大きくなり、このことは当業者に周知のよう
に、作動条件によっては必須の必要条件である。
【００１０】この発明の特徴によれば、予め成形したク
レストに、その下端付近に、長さ方向の一連の固定用貫
通穴を設け、固着工程の間、そのクレストを閉じた金型
内で鉛直に維持して、水平に配置された下側のテープヘ
ッドの長さ方向軸線に沿ってほぼ延在させるとともに、
テープヘッドから所定のギャップだけ離間させる。さら
に、テープヘッドには、その長さ方向軸線の片側および
他側に、長さ方向に２列の下向きに末広な固定用穴を設
けるとともに、その長さ方向軸線上に前記クレストの長
さ方向両端と対応させて固定用穴より大径の末広穴を設
ける。
レストに、その下端付近に、長さ方向の一連の固定用貫
通穴を設け、固着工程の間、そのクレストを閉じた金型
内で鉛直に維持して、水平に配置された下側のテープヘ
ッドの長さ方向軸線に沿ってほぼ延在させるとともに、
テープヘッドから所定のギャップだけ離間させる。さら
に、テープヘッドには、その長さ方向軸線の片側および
他側に、長さ方向に２列の下向きに末広な固定用穴を設
けるとともに、その長さ方向軸線上に前記クレストの長
さ方向両端と対応させて固定用穴より大径の末広穴を設
ける。
【００１１】このようにして、金型に射出された熱可塑
性材料が、予め成形したクレストの大部分を包囲し、ク
レストの穴およびクレストとヘッド間のギャップに侵入
し、テープヘッドの上面に沿って延在し、そしてテープ
ヘッドの末広穴に侵入することにより、安定かつ信頼性
の高い固着と望ましい高剛性のコンパクトな構造が達成
されるだけでなく、構造の完全な対称性と、熱可塑性成
形材料が２つの剛性部材間、すなわちクレストとテープ
ヘッド間に限定されるという事実とから、凝固時に熱可
塑性材料が収縮してもアセンブリが変形しない、したが
ってテープヘッドの平面性が経時変化しないので信頼性
も高い。
性材料が、予め成形したクレストの大部分を包囲し、ク
レストの穴およびクレストとヘッド間のギャップに侵入
し、テープヘッドの上面に沿って延在し、そしてテープ
ヘッドの末広穴に侵入することにより、安定かつ信頼性
の高い固着と望ましい高剛性のコンパクトな構造が達成
されるだけでなく、構造の完全な対称性と、熱可塑性成
形材料が２つの剛性部材間、すなわちクレストとテープ
ヘッド間に限定されるという事実とから、凝固時に熱可
塑性材料が収縮してもアセンブリが変形しない、したが
ってテープヘッドの平面性が経時変化しないので信頼性
も高い。
【００１２】したがって、この発明は、グリッパ支持用
クレストを有するグリッパ織機用テープヘッドにおい
て、グリッパ支持用クレストをテープヘッドに固定する
ために、テープヘッドには、テープヘッドの底部に向か
って広がる固定用貫通穴がテープヘッドの長さ方向軸線
の片側および他側に長さ方向の２列として配置され、ま
た上記固定用穴より大径の２つの末広穴が前記長さ方向
軸線上に前記クレストの長さ方向両端付近に配置され、
前記グリッパ支持用クレストは、所望の材料から予め成
形され、その下端付近に一連の固定用貫通穴が設けら
れ、下側のテープヘッドの長さ方向軸線に沿ってテープ
ヘッドに直角にかつテープヘッドから適当なギャップだ
け離間して配置され、その全長またはほぼ全長にわたっ
て熱可塑性射出成形材料で所定位置に維持され、前記熱
可塑性射出成形材料は、予め成形されたクレストの大部
分を包囲し、クレストの固定用穴、クレストとテープヘ
ッドの間のギャップおよびテープヘッドの固定用末広穴
（軸線上の２つの大径の穴を含む）に充填され、さらに
テープヘッドの上面に沿って連続的または断続的に延在
することを特徴とする。
クレストを有するグリッパ織機用テープヘッドにおい
て、グリッパ支持用クレストをテープヘッドに固定する
ために、テープヘッドには、テープヘッドの底部に向か
って広がる固定用貫通穴がテープヘッドの長さ方向軸線
の片側および他側に長さ方向の２列として配置され、ま
た上記固定用穴より大径の２つの末広穴が前記長さ方向
軸線上に前記クレストの長さ方向両端付近に配置され、
前記グリッパ支持用クレストは、所望の材料から予め成
形され、その下端付近に一連の固定用貫通穴が設けら
れ、下側のテープヘッドの長さ方向軸線に沿ってテープ
ヘッドに直角にかつテープヘッドから適当なギャップだ
け離間して配置され、その全長またはほぼ全長にわたっ
て熱可塑性射出成形材料で所定位置に維持され、前記熱
可塑性射出成形材料は、予め成形されたクレストの大部
分を包囲し、クレストの固定用穴、クレストとテープヘ
ッドの間のギャップおよびテープヘッドの固定用末広穴
（軸線上の２つの大径の穴を含む）に充填され、さらに
テープヘッドの上面に沿って連続的または断続的に延在
することを特徴とする。
【００１３】好適な実施例においては、前記グリッパ支
持用クレストが層状プラスチック積層体から予め成形さ
れているか、熱可塑性材料、たとえば炭素繊維充填ナイ
ロンから予め成形されている。またこの発明は、上記の
テープヘッドを製造するにあたり、テープヘッドに、テ
ープヘッドの底部に向かって広がる固定用穴をテープヘ
ッドの長さ方向軸線の片側および他側に長さ方向の２列
として設け、また上記固定用穴より大径の２つの穴を前
記長さ方向軸線上にかつグリッパ支持用クレストの長さ
方向両端付近に設け、このテープヘッドを射出成形金型
の下部または下半部に設けたシートに配置し、グリッパ
支持用クレストを所望の材料から予め成形し、その下部
に一連の固定用貫通穴を設け、前記クレストを前記射出
成形金型の上部または上半部に下側のテープヘッドの長
さ方向軸線に沿って設けた適当なシートに固定し、ここ
で金型には射出すべき熱可塑性材料の成形形状に対応す
るキャビティが設けられており、またクレストとの固定
は、金型を閉じたとき、クレストの下端が下側のテープ
ヘッドから適当なギャップだけ離間した位置にくるよう
に行われるようにし、金型を閉じ、熱可塑性材料、たと
えば炭素繊維強化ナイロンを注入口からキャビティに射
出して、金型空所、すなわちキャビティ、すべての穴お
よびギャップを熱可塑性材料で充填し、射出した材料が
凝固した後、クレストを金型上半部から解除し、金型を
開く、工程を含む。
持用クレストが層状プラスチック積層体から予め成形さ
れているか、熱可塑性材料、たとえば炭素繊維充填ナイ
ロンから予め成形されている。またこの発明は、上記の
テープヘッドを製造するにあたり、テープヘッドに、テ
ープヘッドの底部に向かって広がる固定用穴をテープヘ
ッドの長さ方向軸線の片側および他側に長さ方向の２列
として設け、また上記固定用穴より大径の２つの穴を前
記長さ方向軸線上にかつグリッパ支持用クレストの長さ
方向両端付近に設け、このテープヘッドを射出成形金型
の下部または下半部に設けたシートに配置し、グリッパ
支持用クレストを所望の材料から予め成形し、その下部
に一連の固定用貫通穴を設け、前記クレストを前記射出
成形金型の上部または上半部に下側のテープヘッドの長
さ方向軸線に沿って設けた適当なシートに固定し、ここ
で金型には射出すべき熱可塑性材料の成形形状に対応す
るキャビティが設けられており、またクレストとの固定
は、金型を閉じたとき、クレストの下端が下側のテープ
ヘッドから適当なギャップだけ離間した位置にくるよう
に行われるようにし、金型を閉じ、熱可塑性材料、たと
えば炭素繊維強化ナイロンを注入口からキャビティに射
出して、金型空所、すなわちキャビティ、すべての穴お
よびギャップを熱可塑性材料で充填し、射出した材料が
凝固した後、クレストを金型上半部から解除し、金型を
開く、工程を含む。
【００１４】
【具体的な構成】以下に、この発明を添付の図面を参照
しながら説明する。図示例は、この発明の好適な実施例
を示し、この発明を限定するものではない。実施例に
は、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を
加えることができる。たとえば、グリッパ支持用クレス
トとテープヘッド間のギャップをなくすことができ、こ
の場合クレストが直接テープヘッド上にのることにな
る。
しながら説明する。図示例は、この発明の好適な実施例
を示し、この発明を限定するものではない。実施例に
は、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を
加えることができる。たとえば、グリッパ支持用クレス
トとテープヘッド間のギャップをなくすことができ、こ
の場合クレストが直接テープヘッド上にのることにな
る。
【００１５】図１はこの発明にしたがって構成したテー
プヘッドの一部の斜視図であり、図２はそのＡ−Ａ線断
面図である。符号１は通常層状プラスチック積層体から
なるテープヘッドであり、その前端にグリッパを固定す
るためのブッシュ２が設けられ、その長さ方向軸線３の
片側および他側に長さ方向の２列の固定用穴４および５
を有する。図２から明らかなように、固定用穴４および
５はヘッドの底部に向かって広がっている末広穴であ
る。テープヘッド１には、長さ方向軸線３上に、グリッ
パ支持用クレスト７の両端付近に、固定用穴４および５
より大径の２つの穴も設けられている（図１では片方の
穴６を破線で示すが、他方の穴は図面の外になってい
る）。クレスト７はテープヘッド１の補強材としても作
用し、どのような材料で形成してもよいが、層状プラス
チック積層体または熱可塑性材料で形成するのが好まし
い。クレスト７には、その下端付近に長さ方向に並べて
一連の固定用貫通穴８が設けられている。グリッパ支持
兼ヘッド補強用クレスト７は、下側のテープヘッド１に
対してその長さ方向軸線に沿ってかつ直角に、テープヘ
ッド１との間にギャップ９を形成するように、配置され
ている。クレスト７はテープヘッド１に熱可塑性成形材
料１０、たとえば炭素繊維強化ナイロンで固着されてい
る。この場合、成形材料１０は、クレスト７の全長また
はほぼ全長およびその高さの大部分を取り囲み、したが
って固定用穴８、ギャップ９およびテープヘッドの固定
用穴４、５、６を埋め、またテープヘッドの上面に沿っ
て連続的または断続的に延在する（図面では隙間のない
配置が示されている）。
プヘッドの一部の斜視図であり、図２はそのＡ−Ａ線断
面図である。符号１は通常層状プラスチック積層体から
なるテープヘッドであり、その前端にグリッパを固定す
るためのブッシュ２が設けられ、その長さ方向軸線３の
片側および他側に長さ方向の２列の固定用穴４および５
を有する。図２から明らかなように、固定用穴４および
５はヘッドの底部に向かって広がっている末広穴であ
る。テープヘッド１には、長さ方向軸線３上に、グリッ
パ支持用クレスト７の両端付近に、固定用穴４および５
より大径の２つの穴も設けられている（図１では片方の
穴６を破線で示すが、他方の穴は図面の外になってい
る）。クレスト７はテープヘッド１の補強材としても作
用し、どのような材料で形成してもよいが、層状プラス
チック積層体または熱可塑性材料で形成するのが好まし
い。クレスト７には、その下端付近に長さ方向に並べて
一連の固定用貫通穴８が設けられている。グリッパ支持
兼ヘッド補強用クレスト７は、下側のテープヘッド１に
対してその長さ方向軸線に沿ってかつ直角に、テープヘ
ッド１との間にギャップ９を形成するように、配置され
ている。クレスト７はテープヘッド１に熱可塑性成形材
料１０、たとえば炭素繊維強化ナイロンで固着されてい
る。この場合、成形材料１０は、クレスト７の全長また
はほぼ全長およびその高さの大部分を取り囲み、したが
って固定用穴８、ギャップ９およびテープヘッドの固定
用穴４、５、６を埋め、またテープヘッドの上面に沿っ
て連続的または断続的に延在する（図面では隙間のない
配置が示されている）。
【００１６】このようなテープヘッドの製作はきわめて
簡単で、これを図３および図４を参照しながら説明す
る。穴４、５、６を有するテープヘッドを金型下半部１
２に設けたシート１１に配置する。一方、穴８を有する
予め成形したクレスト７を、金型上半部１５に前記長さ
方向軸線３に沿って設けたシート１４に、固定手段１３
により固定する。金型上半部１５には、射出成形すべき
熱可塑性材料１０の成形形状に対応するキャビティ１６
も設けられている。つぎに、図４に示すように、２つの
金型半部１２と１５を閉じる。ここで、熱可塑性材料を
注入口１７から射出して、ギャップ９とすべての穴を含
めてキャビティ１６を満たす。射出した材料の固化を待
ち、その後固定手段１３を解除し、金型を開けば、この
発明によるテープヘッドが得られる。
簡単で、これを図３および図４を参照しながら説明す
る。穴４、５、６を有するテープヘッドを金型下半部１
２に設けたシート１１に配置する。一方、穴８を有する
予め成形したクレスト７を、金型上半部１５に前記長さ
方向軸線３に沿って設けたシート１４に、固定手段１３
により固定する。金型上半部１５には、射出成形すべき
熱可塑性材料１０の成形形状に対応するキャビティ１６
も設けられている。つぎに、図４に示すように、２つの
金型半部１２と１５を閉じる。ここで、熱可塑性材料を
注入口１７から射出して、ギャップ９とすべての穴を含
めてキャビティ１６を満たす。射出した材料の固化を待
ち、その後固定手段１３を解除し、金型を開けば、この
発明によるテープヘッドが得られる。
【図１】この発明にしたがって構成したテープヘッドの
一部の斜視図である。
一部の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】この発明にしたがってテープヘッドを製造する
方法を説明する、開状態の金型を示す断面図である。
方法を説明する、開状態の金型を示す断面図である。
【図４】この発明にしたがってテープヘッドを製造する
方法を説明する、閉状態の金型を示す断面図である。
方法を説明する、閉状態の金型を示す断面図である。
１ テープヘッド ３ 長さ方向軸線 ４、５ 固定用穴 ６ 穴 ７ クレスト ８ 固定用貫通穴 ９ ギャップ １０ 成形材料 １２、１５ 金型半部 １６ キャビティ
Claims (5)
- 【請求項１】グリッパ支持用クレストを有するグリッパ
織機用テープヘッドにおいて、 グリッパ支持用クレストをテープヘッドに固定するため
に、テープヘッドには、テープヘッドの底部に向かって
広がる固定用貫通穴がテープヘッドの長さ方向軸線の片
側および他側に長さ方向の２列として配置され、また上
記固定用穴より大径の２つの末広穴が前記長さ方向軸線
上に前記クレストの長さ方向両端付近に配置され、 前記グリッパ支持用クレストは、所望の材料から予め成
形され、その下端付近に一連の固定用貫通穴が設けら
れ、下側のテープヘッドの長さ方向軸線に沿ってテープ
ヘッドに直角にかつテープヘッドから適当なギャップだ
け離間して配置され、その全長またはほぼ全長にわたっ
て熱可塑性射出成形材料で所定位置に維持され、 前記熱可塑性射出成形材料は、予め成形されたクレスト
の大部分を包囲し、クレストの固定用穴、クレストとテ
ープヘッドの間のギャップおよび軸線上の２つの大径の
穴を含むテープヘッドの固定用末広穴に充填され、さら
にテープヘッドの上面に沿って連続的または断続的に延
在することを特徴とする、グリッパ織機用のテープヘッ
ド。 - 【請求項２】前記グリッパ支持用クレストが層状プラス
チック積層体から予め成形された請求項１に記載のテー
プヘッド。 - 【請求項３】前記グリッパ支持用クレストが熱可塑性材
料から予め成形された請求項１に記載のテープヘッド。 - 【請求項４】前記グリッパ支持用クレストが炭素繊維充
填ナイロンから予め成形された請求項３に記載のテープ
ヘッド。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか１項に記載のテ
ープヘッドを製造するにあたり、 テープヘッドに、テープヘッドの底部に向かって広がる
固定用穴をテープヘッドの長さ方向軸線の片側および他
側に長さ方向の２列として設け、また上記固定用穴より
大径の２つの穴を前記長さ方向軸線上にかつグリッパ支
持用クレストの長さ方向両端付近に設け、 このテープヘッドを射出成形金型の下部または下半部に
設けたシートに配置し、 グリッパ支持用クレストを所望の材料から予め成形し、
その下部に一連の固定用貫通穴を設け、 前記クレストを前記射出成形金型の上部または上半部に
下側のテープヘッドの長さ方向軸線に沿って設けた適当
なシートに固定し、ここで金型には射出すべき熱可塑性
材料の成形形状に対応するキャビティが設けられてお
り、またクレストとの固定は、金型を閉じたとき、クレ
ストの下端が下側のテープヘッドから適当なギャップだ
け離間した位置にくるように行われるようにし、 金型を閉じ、熱可塑性材料、たとえば炭素繊維強化ナイ
ロンを注入口からキャビティに射出して、金型空所、す
なわちキャビティ、すべての穴およびギャップを熱可塑
性材料で充填し、 射出した材料が凝固した後、クレストを金型上半部から
解除し、金型を開く、工程を含むテープヘッドの製造方
法。
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| IT1228493B (it) * | 1989-01-20 | 1991-06-19 | Nuovo Pignone Spa | Perfezionamenti nel sistema di ancoraggio del supporto pinze al nastro trasportatore in un telaio tessile. |
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-
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- 1997-02-26 EP EP97301263A patent/EP0792960B1/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |