JPH10130996A - レピア織機用キャリアテープ、繊維構造体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のＦＲＰ製のキャリアテープに比較して
耐久性が良く、加工工数を低減可能なレピア織機用キャ
リアテープを提供する。 【解決手段】 キャリアテープ１はその幅とほぼ同じ
（若干狭く）に組織された扁平な繊維構造体２を強化材
とし、樹脂をマトリックスとして構成され、スプロケッ
トホイールの歯と係合可能な係合孔３が長手方向に所定
ピッチで形成されている。繊維構造体２は三次元組みひ
もで構成され、繊維構造体２を構成する糸条４は、係合
孔３の周囲で切断されることなく係合孔３を回避して延
びるように配列されている。糸条４は破断強度が高く、
弾性率の大きい炭素繊維で形成されている。キャリアテ
ープ１は繊維構造体２を金型の突起に貫通された状態で
成形用金型内に配置し、樹脂の含浸硬化を行うことによ
り形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はレピア織機用キャリ
アテープとその製造方及びそのキャリアテープの強化材
として好適な繊維構造体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レピア織機の緯入れ装置として、図１５
に示すように、先端にレピアヘッド６１を固定したレピ
アバンド（キャリアテープ）６２をスプロケットホイー
ル６３で駆動する方式のものがある（例えば、特開平３
−１８０５４２号公報）。キャリアテープ６２にはスプ
ロケットホイール６３の歯６３ａと係合可能な係合孔６
４がその長手方向に所定ピッチで列設されている。スプ
ロケットホイール６３の往復回動は歯６３ａと係合孔６
４との嵌合に基づいてキャリアテープ６２に伝達され、
キャリアテープ６２はスプロケットホイールの往復回動
に伴って往復動される。そして、キャリアテープ６２の
往復動に伴ってキャリアテープ６２に固定されたレピア
ヘッド６１が経糸開口内へ進入すると共に、経糸開口内
から退避して緯糸の緯入れが行われる。

【０００３】キャリアテープとしてはプラスチック（例
えば、ポリエステル）製のものと、繊維強化プラスチッ
ク（ＦＲＰ）製のものとがある。ＦＲＰ製のキャリアテ
ープは、例えば図１６に示すように、キャリアテープ６
２の厚さ方向に強化繊維層（平織りの織物Ｗあるいは一
方向に繊維が配列されたシートUD１，UD２）が複数層積
層された構成となっている。そして製造に際しては強化
繊維層に樹脂を含浸硬化させた後、切削加工又はプレス
加工により係合孔６４を形成している。また、係合孔６
４は平面長方形状に形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】プラスチック製あるい
は強化繊維が僅かに使用されたプラスチック製のキャリ
アテープを使用すると、キャリアテープはレピアホイー
ルの外周面の曲率に対応して湾曲変形する。また、剛性
が低いためレピアホイールから繰り出された状態におい
て下方に湾曲する状態となったり、後退時にキャリアテ
ープの先端側が浮き上がる状態になる等、ガイド部材が
ない状態では経糸開口内への進入及び経糸開口内からの
退避が円滑に行われない。

【０００５】そこで、経糸の開口時に経糸の下側から経
糸開口内に進入してキャリアテープを案内するガイド部
材を設ける必要がある。ガイド部材は筬が支持されるス
レー（図示せず）上に配設され、ガイド部材は千鳥状に
配設されている。そして、ガイド部材はスレーの揺動に
より経糸開口内に対して出入りするため、ガイド部材に
経糸が引っかかって切断されたり、経糸がガイド部材と
の摩擦により毛羽立つ等の問題がある。

【０００６】一方、複数の繊維層を積層したＦＲＰ製の
キャリアテープは剛性が大きいため、レピアヘッドの姿
勢が安定して経糸開口内への進入及び経糸開口からの退
避が円滑に行われる。しかし、従来のＦＲＰ製のキャリ
アテープを使用した場合は、キャリアテープの係合孔の
周面及びスプロケットホイールの歯面の磨耗が激しいと
いう問題がある。この原因としては次のことが考えられ
る。係合孔６４が樹脂の含浸硬化後に切削やプレス加工
で形成されるため、図１７に示すように、係合孔６３ａ
の周面においては、強化繊維６５の切断端部が樹脂６６
の外に露出してたわし状となっている。また、強化繊維
６５には剛性の大きい炭素繊維が使用される。そして、
キャリアテープ６２のスプロケットホイール６３からの
繰り出し及びスプロケットホイール６３への巻き付けが
緯入れ毎に繰り返されるので、歯６３ａの表面は硬い炭
素繊維で頻繁にこすられる状態となる。また、歯６３ａ
が係合孔６４内に進入する際及び係合孔６４から抜け出
る際に強化繊維６５及び樹脂が剪断力を受ける。その結
果、炭素繊維は硬くてもろいためポキポキ折れて樹脂６
６から脱落する。そして、強化繊維６５が無くなった状
態の樹脂６６が歯６３ａと摩擦することで磨耗し易くな
る。

【０００７】また、繊維切断面が端部に存在するとその
部分が破壊の起点となって破壊が生じ易く、歯６３ａが
係合孔６４から離脱する際の歯６３ａと係合孔６４との
摩擦により表面剥離や剪断破壊が発生し、耐久性が低下
するという問題がある。

【０００８】また、キャリアテープ６２に形成される係
合孔６４のピッチ及び形状の精度が悪いと歯６３ａと係
合孔６４との間にがたが生じ、キャリアテープ６２の往
復動時に歯６３ａと係合孔６４の周面との衝撃が大きく
なって磨耗を促進する。係合孔６４をドリル加工で形成
する場合は、係合孔６４を１個ずつ形成するため、多数
の係合孔６４のピッチ及び形状を精度良く形成するのが
難しい。また、プレス加工で形成する場合、キャリアテ
ープに形成すべき係合孔を一度に形成すれば、プレス金
型を精度良く形成することにより、係合孔６４をそのピ
ッチ及び形状を精度良く形成することができる。しか
し、キャリアテープは１ｍ以上と長く、係合孔の数も多
いため、１度でプレス加工を行うには大型のプレス機が
必要となって製造コストが大幅にアップする。複数回に
分けてプレス加工を行うと、係合孔のピッチの精度がそ
の分悪くなる。

【０００９】また、従来は樹脂の含浸硬化処理完了後に
係合孔の加工を行うため、キャリアテープの加工工数が
多くなるという問題もある。本発明は前記の問題点に鑑
みてなされたものであって、その第１の目的は従来のＦ
ＲＰ製のキャリアテープに比較して耐久性が良く、加工
工数を低減可能なレピア織機用キャリアテープを提供す
ることにあり、第２の目的はそのキャリアテープの強化
材として好適な繊維構造体を提供することにある。ま
た、第３の目的は前記繊維構造体の製造方法を提供する
ことにあり、第４の目的は前記キャリアテープの製造方
法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため請求項１に記載の発明は、レピア織機に使用され
るキャリアテープであって、扁平な繊維構造体を強化材
とした繊維強化プラスチックで形成されるとともにスプ
ロケットホイールの歯と係合可能な孔が長手方向に所定
ピッチで形成され、前記繊維構造体を構成する糸条が前
記孔の周囲で切断されることなく孔を回避して配列され
ている。なお、糸条とは糸だけでなくフィラメントを引
き揃えた繊維束いわゆるロービングをも意味する。

【００１１】請求項２に記載の発明では、前記繊維構造
体は三次元組みひもで構成されている。請求項３に記載
の発明では、請求項２に記載の発明において、前記繊維
構造体は三次元組みひもを構成する糸条の一部が、前記
孔と対応する部分を回避するように繊維構造体の中央付
近で折り返されている。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項２又は
請求項３に記載の発明において、前記繊維構造体は三次
元組みひもを構成する糸条の配向角が、前記孔が形成さ
れる領域とその他の領域とで異なり、かつ孔が形成され
る領域における配向角が他の領域の配向角より大きく形
成されている。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記繊維構造体は前記孔が形成され
る領域と、幅方向の両側に位置する領域との間に境界領
域が設けられ、該境界領域における糸条の配向角がその
両側に位置する領域の配向角の間の値となるように設定
されている。

【００１４】また、第２の目的を達成するため請求項６
に記載の発明では、繊維構造体を請求項２〜請求項５の
いずれか一項に記載の繊維構造体とした。また、第３の
目的を達成するため請求項７に記載の発明では、請求項
２みひもの製織時に、前記孔を形成すべき箇所に拘束体
を三次元組みひもの厚さ方向に貫通するように挿入しつ
つ製織するようにした。

【００１５】また、第４の目的を達成するため請求項８
に記載の発明では、スプロケットホイールによりキャリ
アテープが駆動されるレピア織機の繊維強化プラスチッ
ク製キャリアテープの製造方法であって、前記スプロケ
ットホイールの歯と係合可能な孔を形成するための突起
が所定ピッチで突設された成形用金型内に、強化用の繊
維構造体をその糸条が前記突起と対応する箇所において
は糸条の間隔を拡げて、突起が糸条を切断することなく
繊維構造体を貫通する状態で配置し、次いで成形用金型
を閉じて繊維構造体への樹脂の含浸硬化を行うようにし
た。

【００１６】請求項９に記載の発明では、請求項８に記
載の発明において、前記繊維構造体は三次元組みひもで
構成され、前記突起は菱形に形成されている。請求項１
０に記載の発明では、スプロケットホイールによりキャ
リアテープが駆動されるレピア織機の繊維強化プラスチ
ック製キャリアテープの製造方法であって、強化材を構
成する三次元組みひもの製織時に、キャリアテープに形
成される孔を形成すべき箇所に拘束体を三次元組みひも
の厚さ方向に貫通するように挿入しつつ製織し、製織さ
れた三次元組みひもを前記スプロケットホイールの歯と
係合可能な孔を形成するための突起が所定ピッチで突設
された成形用金型内に、前記拘束体が前記各突起と対向
するように配置した後、拘束体から離脱させて突起に貫
通された状態にセットし、次いで成形用金型を閉じて繊
維構造体への樹脂の含浸硬化を行うようにした。

【００１７】請求項１１に記載の発明では、請求項１０
に記載の発明において、前記拘束体には少なくとも一方
に前記突起の先端側と嵌合可能な嵌合部が形成され、嵌
合部を突起の先端に嵌合させた状態で繊維構造体を突起
側へ移動させる。

【００１８】請求項１〜請求項５に記載の発明のレピア
織機用キャリアテープは、先端にレピアヘッドが固定さ
れて使用される。キャリアテープは所定ピッチで形成さ
れた孔がスプロケットホイールの歯と係合することによ
り、スプロケットホイールの回動に伴って経糸開口内へ
の進入あるいは経糸開口内から退避するように往復移動
される。強化材として使用された繊維構造体を構成する
糸条が前記孔の周囲で切断されることなく孔を回避して
配列されているため、従来のキャリアテープと異なり、
前記歯の孔への進入及び孔からの離脱の繰り返しによっ
ても、繊維切断面が破壊の起点となることによる孔の周
囲からの破壊が生じ難くなる。また、孔の周縁での表面
剥離や剪断破壊が抑制される。

【００１９】請求項２に記載の発明では、繊維構造体が
三次元組みひもにより構成されているため、繊維構造体
を構成する糸条は幅方向の端部で折り返されるように組
織されており、繊維切断面がキャリアテープの幅方向の
両端部に存在せず、キャリアテープに頻繁に曲げ応力が
加えられても、キャリアテープの幅方向の端部から破壊
が生じ難い。また、厚さ方向と直交する平面を境にした
層間剥離の進行不能に組織されているため、従来のＦＲ
Ｐ製キャリアテープと異なり、層間剥離の進行が阻止さ
れる。また、樹脂を含浸硬化させる前は繊維構造体が柔
軟なため、成形用金型に突設された孔形成用の突起が繊
維を切断せずに繊維構造体を貫通する状態に、繊維構造
体を成形用金型にセットするのが容易となる。

【００２０】請求項３に記載の発明では、繊維構造体は
三次元組みひもを構成する糸条の一部が、前記孔と対応
する部分を回避するように繊維構造体の中央付近で折り
返されているため、繊維構造体を前記のように成形用金
型にセットするのがより容易となる。

【００２１】請求項４に記載の発明では、請求項２又は
請求項３に記載の発明において、前記繊維構造体は三次
元組みひもを構成する糸条の配向角が、前記孔が形成さ
れる領域とその他の領域とで異なり、かつ孔が形成され
る領域における配向角が他の領域の配向角より大きく形
成されている。三次元組みひもを強化材とした場合、そ
の配向角がキャリアテープの強度に影響を及ぼす。孔が
形成されない領域では配向角が小さい方がキャリアテー
プの強度が大きくなる。しかし、孔が形成される領域で
は、配向角が小さいと、キャリアテープが孔を介してス
プロケットホイールの歯から駆動力を得る場合、キャリ
アテープを移動方向に押す力よりキャリアテープを破壊
（裂く）しようとする方向へ作用する力が大きくなる。
従って、孔を形成する領域に配列される糸条の配向角
を、孔が形成されない領域に配列される糸条の配向角よ
り大きくすることにより、全ての領域で同じ配向角に糸
条を配列した場合に比較してキャリアテープの耐久性が
向上する。

【００２２】請求項５に記載の発明では、請求項４に記
載の発明において、前記繊維構造体は前記孔が形成され
る領域と、幅方向の両側に位置する領域との間に設けら
れた境界領域の存在により、境界領域を挟んだ両領域の
配向角の差が大きくても、境界領域に配列される糸条の
配向角をその中間の値にすることにより、境界部にクラ
ックや樹脂リッチ部が発生し難くなってキャリアテープ
の耐久性がより向上する。

【００２３】請求項６に記載の発明の繊維構造体を強化
繊維としたＦＲＰ製のキャリアテープは、請求項２〜請
求項５のいずれかに記載の発明のうちの対応する発明と
同様な作用をなす。

【００２４】請求項７に記載の発明では、請求項２〜請
求項５のいずれか一項に記載の繊維構造体を構成する三
次元組みひもの製織時に、前記孔を形成すべき箇所に拘
束体が三次元組みひもの厚さ方向に貫通するように挿入
された状態で糸条が組織される。そして、拘束体の周囲
に配列された糸条は、繊維構造体に対する樹脂の含浸硬
化処理を行うために拘束体を繊維構造体から離脱させた
際、その後に孔が形成された状態に保持され、繊維構造
体を成形用金型へのセットが容易となる。

【００２５】請求項８に記載の発明では、レピア織機の
スプロケットホイールの歯と係合可能な孔を形成するた
めの突起が所定ピッチで突設された成形用金型内に、強
化用の繊維構造体が配置（セット）される。繊維構造体
は前記突起が糸条を切断することなく繊維構造体を貫通
するように、突起と対応する箇所においては糸条の間隔
を拡げるようにして所定位置に配置される。次いで成形
用金型が閉じられて繊維構造体への樹脂の含浸硬化が行
われる。

【００２６】請求項９に記載の発明では、請求項８に記
載の発明において、繊維構造体を構成する糸条の配列方
向が繊維構造体の長手方向に対して斜めになっているた
め、菱形の突起が繊維構造体を貫通した状態に糸条を損
傷せずにセットし易い。

【００２７】請求項１０に記載の発明では、強化材（繊
維構造体）を構成する三次元組みひもの製織時に、キャ
リアテープに形成される孔を形成すべき箇所に拘束体が
三次元組みひもの厚さ方向に貫通するように挿入されな
がら製織される。そして、拘束体は三次元組みひもが成
形用金型内に配置されるまでは、三次元組みひもに挿入
された状態に保持される。そして、レピア織機のスプロ
ケットホイールの歯と係合可能な孔を形成するための突
起が所定ピッチで突設された成形用金型内に、前記拘束
体が各突起と対向するように三次元組みひもが配置され
た後、三次元組みひもから拘束体を離脱させ、三次元組
みひもを拘束体が挿入されていた箇所に突起が貫通した
状態にセットされる。次いで成形用金型が閉じられて繊
維構造体への樹脂の含浸硬化が行われる。

【００２８】請求項１１に記載の発明では、請求項１０
に記載の発明において、三次元組みひもは拘束体が挿入
された状態で、成形用金型内に三次元組みひもをセット
する際、先ず拘束体に形成された嵌合部が突起の先端側
と嵌合された状態に配置される。次に三次元組みひもは
拘束体をガイドとして突起側へ移動される。従って、三
次元組みひもを成形用金型の所定位置にセットするのが
容易になる。

【００２９】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図８に従って説明する。図１はレピ
ア織機用の繊維強化プラスチック製のキャリアテープ１
の部分模式斜視図である。キャリアテープ１はその幅と
ほぼ同じ（若干狭く）に組織された扁平な繊維構造体２
を強化材とし、樹脂をマトリックスとして構成されてい
る。キャリアテープ１には、レピア織機のキャリアテー
プ駆動用スプロケット（図示せず）の歯と係合可能な孔
としての係合孔３がキャリアテープ１の長手方向に沿っ
て所定ピッチで形成されている。

【００３０】各係合孔３は菱形に形成されている。繊維
構造体２を構成する糸条４は、係合孔３の周囲で切断さ
れることなく係合孔３を回避して延びるように配列され
ている。繊維構造体２を構成する糸条４には弾性率の大
きな繊維、例えば炭素繊維、セラミック繊維等のロービ
ングが使用されている。樹脂には例えばエポキシ樹脂な
どの熱硬化性樹脂が使用されている。

【００３１】繊維構造体２はレピア織機で緯入れ時にキ
ャリアテープ１が水平方向に延びた状態で経糸開口内を
移動可能な剛性を付与可能な厚さ（１〜３ｍｍ）に組織
された三次元組みひもで構成されている。繊維構造体２
は断面ほぼ長方形をなし、多数の糸条４が繊維構造体２
の表面で折り返すとともに、繊維構造体２の長手方向に
所定の配向角θをなすように配列されている。配向角θ
とは糸条４が繊維構造体２の長手方向となす角度であ
り、長手方向に延びる直線から対象の糸条４に向かって
反時計回りに向かう角度をプラス（＋）、時計回りに向
かう角度をマイナス（−）として表す。配向角の値は±
１°〜６０°の範囲で適宜設定されるが、この実施の形
態では±４５°に設定されている。従って、繊維構造体
２を構成する糸条の切断端が繊維構造体２の幅方向の端
部に露出することはない。

【００３２】繊維構造体２は、例えば特開平２−２５９
１４８号公報、特開平２−３０７９４９号公報等に開示
されている三次元ブレーダ（ロータ・キャリア方式三次
元織物織機）により製織される。三次元ブレーダは図２
に示すように、キャリア軌道面に沿って多数行、多数列
に配列されたキャリア駆動ユニット５を備え、該駆動ユ
ニット５により、図示しないボビンを支承する糸条キャ
リア６（図３に図示）に所要の軌跡を走行するように運
動を与え、それらのボビンから解じょした糸条を製織す
るものである。

【００３３】キャリア駆動ユニット５は、図３に示すよ
うに、それぞれ独立したアクチュエータ７により駆動さ
れるロータ８を備えている。ロータ８は隣接するロータ
８との間で糸条キャリア６を挟持するための凹部９を外
周の４箇所に備えている。凹部９は隣接するロータ８の
回転軸を中心とする円弧状に形成され、隣接するロータ
８の一方が回転するときに、他方のロータ８の凹部９が
糸条キャリア６のガイドとして機能するように配設され
ている。なお、図２に示すように、複数行、複数列に配
設されたキャリア駆動ユニット５の周囲には糸条キャリ
ア６と係合する凹部１０ａを有する固定ガイド１０が配
設されている。

【００３４】図３に示すように、糸条キャリア６はロー
タ８の凹部９と対応する一対の円弧面１１ａ（一方のみ
図示）を備えた保持部１１と、保持部１１の両端に形成
されたフランジ１２と、ボビン支持軸１３とを備えてい
る。そして、糸条キャリア６は保持部１１がロータ８間
あるいはロータ８及び固定ガイド１０間に挟持されるよ
うになっている。

【００３５】前記構成の三次元ブレーダで繊維構造体２
を製織する場合は、糸条キャリア６をその移動域におい
て繊維構造体２の断面形状に対応して配置した状態で三
次元ブレーダを運転する。製織に際しては、ロータ配列
の行及び列内において互いに隣接しないロータ８同士を
一つの群として全体を２群に分け、各群毎のロータ８を
一斉に駆動する。なお、図４において斜線を付したロー
タ８と、斜線を付していないロータ８とによって二つの
群を区別している。以下、図４で斜線を付したロータ８
を時計方向に９０°又は１８０°の間欠回転を行うロー
タ（第１群のロータ）とし、斜線の付してないロータ８
を反時計方向に９０°又は１８０°の間欠回転を行うロ
ータ（第２群のロータ）とする。

【００３６】製織は一方の群のロータを非回転の固定ガ
イドとして、他方の群を一方向に９０°又は１８０°回
転させ、次いで先に回転させた一方の群のロータを固定
ガイドとして他方の群のロータを逆の方向に９０°又は
１８０°回転させ、この動作を順次繰り返すことによっ
て行われる。

【００３７】糸条キャリア６は、製織時に糸条キャリア
６の配列範囲内で比較的単純な規則性の下で移動する。
例えば、図４において、隣接する各ロータ８間に糸条キ
ャリア６を挟持させ、第１群及び第２群のロータ８をそ
れぞれ９０°回転させたときの各糸条キャリア６の移動
軌跡は図５（ａ）〜（ｃ）に示すようになる。即ち、糸
条キャリア６に支持されたボビンから解じょされる糸条
は図５（ａ）〜（ｃ）に示す曲線に沿って閉ループを形
成して移動することになる。一方、第１群及び第２群の
ロータをそれぞれ１８０°回転させた場合は、別の単純
な移動軌跡となる。従って、両群のロータを順次逆の方
向に９０°又は１８０°回転させることにより、糸条が
繊維構造体２の各表面で折り返すように配列されるとと
もに、所定の位置に芯糸５ａが挿入された繊維構造体２
が製織される。

【００３８】製織中に必要に応じて筬打ちを行うことが
でき、筬打ちの程度と製織された織物（三次元組みひ
も）の巻取速度とを調整することにより、繊維構造体２
における糸条の配向角度を調整できる。

【００３９】次に繊維構造体２への樹脂の含浸処理方法
を説明する。樹脂の含浸硬化には、例えば、レジントラ
ンスファーモールディング（ＲＴＭ）法が採用される。
ＲＴＭ法では、成形金型内に繊維構造体２を載置し、こ
の成形金型内に熱硬化性のマトリック樹脂を注入して繊
維構造体２に含浸させた後、加熱硬化させることによ
り、複合成形材（ＦＲＰ製キャリアテープ）が製造され
る。樹脂には例えばエポキシ樹脂が使用される。この実
施の形態では繊維構造体２を強化材として、スプロケッ
トホイールで駆動されるＦＲＰ製のキャリアテープ１を
製造する場合、従来の製法と異なり、特殊な成形用金型
を使用することにより、繊維構造体２への樹脂の含浸硬
化処理時に係合孔３の形成が同時に行われる。

【００４０】図６及び図７に示すように、成形用金型１
４は下型１５と上型１６とからなり、下型１５の周囲に
所定間隔で形成された複数のねじ孔１５ａに、上型１６
に形成されたボルト挿通孔１６ａを貫通して螺合される
六角穴付ボルト１７により両型１４，１５が締付け固定
されるようになっている。下型１５には成形室１８が形
成され、成形室１８内には所定ピッチで突起１９が突設
されている。突起１９は先端側が四角錐台と四角錐とが
連続する形状に形成されたスタッド２０の基端側を下型
に嵌合固着することにより形成されている。下型の上面
にはシールリング２１を配置する環状溝１５ｂが形成さ
れている。

【００４１】上型１６の下面には突起１９と対応する位
置に突起１９の先端が嵌合可能な凹部１６ｂが形成され
ている。上型１６には注入孔２２及びベント孔２３が形
成されている。図８に示すように、注入孔２２にはマト
リックス樹脂の注入管路２４に接続されたニップル２４
ａが連結され、ベント孔２３には減圧装置に連結された
管路２５に接続するためのニップル２５ａが連結されて
いる。

【００４２】繊維構造体２への樹脂の含浸硬化を行う場
合、先ず下型１５の成形室１８内に繊維構造体２（プリ
フォーム）をセットする。このとき、突起１９で糸条４
が傷つかないように、繊維構造体２の中央部の糸条４を
拡げるようにしてセットする。次に環状溝１５ｂにシー
ルリング２１を嵌合した後、上型１６を下型１５上に載
置し、下型１５の突起１９の先端に上型１６の凹部１６
ｂが嵌合する状態で六角穴付ボルト１７により両型を締
め付け固定する。次に図８に示すように、注入管路２４
に注入孔２２側を接続し、管路２５にベント孔２３側を
接続した状態で樹脂の注入を行う。先ず、注入管路２４
側の弁２４ｂを閉じ、成形室１８内を減圧とした後、弁
２４ｂを開けて注入孔２２から成形用金型１４内に樹脂
を注入する。そして、管路２５の途中に設けられたガラ
ス製の減圧トラップ２６によりベント孔２３からの樹脂
の溢出を確認した後、管路２５側の弁２５ｂを閉じると
ともに成形用金型１４内を所定の圧力となるように加圧
する。その状態で注入管路２４側の弁２４ｂを閉じ、成
形用金型１４を加熱してマトリックス樹脂を硬化させ
る。次いで成形用金型１４が冷えた後に成形用金型１４
を開いて成型品を取り出し、ばり取りを行うことにより
キャリアテープ１の製造が完了する。

【００４３】この実施の形態では以下の効果を有する。 （イ） ＦＲＰ製のキャリアテープ１の強化材として使
用される繊維構造体２が、緯入れ時にキャリアテープ１
がレピアヘッドの姿勢が安定した状態で移動可能な剛性
を付与可能な帯状に組織されているため、レピアヘッド
の姿勢が安定した状態で、レピアホイールの回動に伴っ
て経糸開口内への進入及び経糸開口内からの退避が可能
となる。従って、ガイド部材で経糸が損傷したり、ガイ
ド部材とキャリアテープ１との摩擦でキャリアテープ１
が磨耗して寿命が短くなることが防止される。

【００４４】（ロ） ＦＲＰ製のキャリアテープ１の強
化材として使用される繊維構造体２を構成する糸条４が
係合孔３と対応する箇所で切断されることなく、係合孔
３を回避して配列されている。従って、従来のキャリア
テープと異なり係合孔３の周囲に繊維切断面が存在しな
いため、スプロケットホイールの歯の孔への進入及び孔
からの離脱の繰り返しによっても、繊維切断面が破壊の
起点となることによる孔の周囲からの破壊が生じ難くな
る。また、孔の周縁での表面剥離や剪断破壊が抑制され
る。その結果、キャリアテープ１の耐久性が向上して寿
命が延びる。

【００４５】（ハ） ＦＲＰ製のキャリアテープ１の強
化材として使用される繊維構造体２を構成する糸条４
が、キャリアテープ１の幅方向の両端部で折り返される
ように組織されており、繊維切断面がキャリアテープ１
の幅方向の両端部に存在しない。従って、キャリアテー
プ１に頻繁に曲げ応力が加えられても、キャリアテープ
１の幅方向の端部から破壊が生じ難く、従来の積層繊維
を強化材としたＦＲＰ製のキャリアテープに比較して耐
久性が向上する。

【００４６】（ニ） 繊維構造体２が三次元組みひもで
構成されているため、キャリアテープ１とした場合、厚
さ方向と直交する平面で明確に分けられる層が存在しな
いため、キャリアテープ１に曲げ応力が繰り返し作用し
ても、従来の平面状の織物を積層した強化材を使用した
ものと異なって層間剥離が発生せず、耐久性がより向上
する。

【００４７】（ホ） 係合孔３を形成するための突起１
９が所定ピッチで突設された成形用金型１４内に、突起
１９が糸条４を切断することなく繊維構造体２を貫通す
るように繊維構造体２を配置（セット）した状態で、樹
脂の含浸硬化処理が行われる。従って、強化材への樹脂
の含浸硬化後に係合孔を加工する従来方法と異なり、係
合孔３のピッチ及び形状の精度が向上し、係合孔３とレ
ピア織機のスプロケットホイールの歯と係合離脱による
磨耗が少なくなる。また、繊維構造体２を構成する糸条
４が係合孔３の周囲で切断されないように係合孔３０を
形成するのが容易となる。また、樹脂の含浸硬化後に係
合孔を加工する工程が不要となるため、加工工数が少な
くなって生産性が向上する。

【００４８】（へ） 繊維構造体２が三次元組みひもで
構成され、突起１９が菱形に形成されているため、繊維
構造体２を成形用金型１４にセットする際、糸条４が突
起１９の周面に沿って配列され易く、糸条４を損傷せず
に突起１９が繊維構造体２を貫通した状態にセットし易
い。また、成形時に部分的に樹脂が多くなる部分（樹脂
リッチ部）を少なくでき、キャリアテープ１の強度を高
めることができる。

【００４９】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図９に従って説明する。この実施の形態では繊維構
造体２を構成する三次元組みひもの組織が前記実施の形
態と若干異なっており、その他の構成は同じである。図
９（ｂ）に示すように、前記実施の形態の繊維構造体２
は全ての糸条４が幅方向の両端部で折り返されているの
に対して、この実施の形態の繊維構造体２は図９（ａ）
に示すように、係合孔が形成される箇所を糸条４が横切
らないように、一部の糸条４が繊維構造体２の中央付近
で折り返すように配列されて孔部２ａが形成されてい
る。即ち、繊維構造体２を構成する糸条４はその一部が
係合孔３と対応する部分を回避するように繊維構造体２
の中央付近で折り返されるように組織され、前記実施の
形態と異なり係合孔となるべき部分に繊維密度が少ない
孔部２ａが形成されている。

【００５０】この繊維構造体２を製織する場合も第１の
実施の形態と同じ三次元ブレーダが使用される。三次元
ブレーダは前記のように多数のロータ８を二つの群に分
けて駆動することにより三次元組みひもを製織するが、
駆動するロータ８の一部を一時停止あるいはその回動量
を変更することにより、糸条キャリア６の反転位置を変
更することが可能であり、特定の糸条の反転位置を他の
糸条と異なるように製織することもできる。従って、製
織中、三次元組みひもが所定量製織される毎に所定のロ
ータ８の動きを他のロータ８と異ならせることにより、
一部の糸条４が係合孔を形成すべき箇所と対応する箇所
において繊維構造体２の中央付近で折り返された繊維構
造体２を製織できる。

【００５１】このように構成された繊維構造体２を強化
材としたキャリアテープ１は前記実施の形態のものと同
様な効果を有する他に、次の効果を有する。 （ト） 繊維構造体２は係合孔となるべき部分が他とは
っきり異なり、繊維構造体２を成形用金型１４にセット
する際、孔部２ａを突起１９に対応させた状態で装着す
ることにより、繊維構造体２を所定の位置に間違いなく
容易にセットできる。

【００５２】（チ） 前記実施の形態では繊維構造体２
に孔部２ａがないため、繊維構造体２を成形用金型１４
にセットする際、突起１９が糸条４を傷つけずに繊維構
造体２を貫通するように、突起１９と対応する部分の糸
条４を拡げる（かき分ける）ようにしてセットする。成
形用金型１４には多数の突起１９が存在するため、全て
の突起１９と対応する位置で拡げ方を同じにすることは
難しく、突起１９の周囲における繊維密度が異なる状態
となり、樹脂の含浸硬化処理によって製造されたキャリ
アテープの特性にばらつきが生じる。また、繊維構造体
２が幅方向あるいは長手方向に多少ずれた状態でセット
され、製品の特性がばらつく虞がある。しかし、この実
施の形態ではそのような不都合はない。

【００５３】（第３の実施の形態）次に第３の実施の形
態を図１０及び図１１に従って説明する。この実施の形
態では繊維構造体２を構成する三次元組みひもの製織方
法と、成形用金型１４への繊維構造体２のセットの仕方
が異なっている。

【００５４】図１０に示すように、この実施の形態では
三次元組みひも（繊維構造体２）の製織時に、製織の進
行に伴ってキャリアテープ１の係合孔３を形成すべき箇
所に拘束体２７が繊維構造体２の厚さ方向に貫通するよ
うに挿入された状態で糸条４が組織される。ロータ８の
間欠回転が所定回数行われるたびに、拘束体２７を組織
される直前の糸条４の間に挿入することにより、拘束体
２７が所定ピッチで繊維構造体２に挿入される。拘束体
２７が挿入された状態の繊維構造体２を巻き取る場合
は、拘束体２７を遊挿可能な溝が螺旋状に形成されたド
ラム（図示せず）に、拘束体２７と繊維構造体２とが干
渉しないように螺旋状に巻き取る。繊維構造体２に挿入
された拘束体２７は、製織完了後も繊維構造体２が成形
用金型１４にセットされるまでは繊維構造体２に挿入さ
れた状態に保持される。

【００５５】三次元組みひもの組織は第１の実施の形態
のように全部の糸条４が幅方向の両端で折り返す組織で
あっても、第２の実施の形態のように孔部２ａを形成す
るように一部の糸条４が中央付近で折り返す組織のいず
れであってもよい。

【００５６】拘束体２７はその周長が係合孔３の周長以
下のロッド又はパイプで構成される。なお、周長とは拘
束体２７又は係合孔３の断面の周縁の長さである。この
実施の形態では拘束体２７として角パイプが使用されて
いる。角パイプの内径は、角パイプの端部が成形用金型
１４の突起１９の先端側と嵌合可能な大きさに形成され
ている。角パイプの端部が突起１９の先端と嵌合可能な
嵌合部２７ａを構成する。

【００５７】所定長さに製織された繊維構造体２を成形
用金型１４にセットする場合は、図１１に示すように、
各拘束体２７を突起１９と対向させる。次に各拘束体２
７の嵌合部２７ａを突起１９の先端側に嵌合した状態に
繊維構造体２を配置し、その状態で繊維構造体２を拘束
体２７に沿って押し下げて突起１９側へ移動させる。拘
束体２７が突起１９の先端部に嵌合した状態において、
拘束体２７と下型１５の上面との間には繊維構造体２の
厚さ以上の間隔があるため、繊維構造体２を押し下げる
ことにより繊維構造体２は拘束体２７をガイドとして突
起１９に貫通される位置に移動される。次に拘束体２７
を嵌合部２７ａから取り外した後、上型１６を六角穴付
きボルト１７で下型１５に締め付け固定することによ
り、成形用金型１４への繊維構造体２のセットが完了す
る。その後、前記と同様にして繊維構造体２への樹脂の
含浸硬化処理が行われる。

【００５８】三次元ブレーダで三次元組みひもを製織す
る場合、糸条４の張力で組織が収束するため、孔部２ａ
を組織しても製織中あるいは製織完了後、成形用金型１
４にセットするまでの間に孔部２ａの周囲の糸条４が近
接する状態となり、セット時には突起１９で押し開く必
要がある。糸条４を押し拡げる量が多いと、繊維構造体
２の組織が歪み、樹脂の含浸硬化で形成されたキャリア
テープ１の特性が低下する。

【００５９】しかし、この実施の形態では成形用金型１
４へのセットの直前に拘束体２７が繊維構造体２から離
脱するため、拘束体２７が離脱した後には突起１９の形
状と対応する孔部が形成された状態となる。その結果、
突起１９が繊維構造体２を貫通する状態にセットする
際、糸条４に無理な力が加わらず、繊維構造体２の組織
が歪む虞がない。

【００６０】前記の効果の他にこの実施の形態では次の
効果を有する。 （リ） 拘束体２７が繊維構造体２に所定ピッチで挿入
されるため、孔部のピッチが突起１９のピッチと正確に
対応し、成形用金型１４へのセット時に繊維構造体２が
幅方向及び長手方向にずれる虞がない。

【００６１】（ヌ） 拘束体２７に突起１９の先端と嵌
合可能な嵌合部２７ａが形成されているため、拘束体２
７を突起１９に嵌合させた状態で繊維構造体２を拘束体
２７をガイドとして突起１９側へ移動できる。従って、
繊維構造体２を成形用金型１４の所定位置にセットする
のがより容易になる。

【００６２】（ル） 拘束体２７の周長が係合孔３の周
長以下、即ち突起１９の周長以下に設定されているた
め、拘束体２７が繊維構造体２から離脱した跡の孔部
と、突起１９の周面との間に大きな隙間が存在する虞が
なく、キャリアテープ１の係合孔３の周囲に樹脂リッチ
部が発生する虞がない。

【００６３】（第４の実施の形態）次に第４の実施の形
態を図１２に従って説明する。この実施の形態では、繊
維構造体２を構成する三次元組みひもの糸条４の配向角
θが一定ではなく、係合孔３が形成される領域とその他
の領域とで異なる点が前記各実施の形態と大きく異なっ
ている。

【００６４】三次元組みひもを強化材とした場合、その
配向角がキャリアテープ１の強度に影響を及ぼす。キャ
リアテープ１の物性（引っ張り強度、曲げ強度）を良く
するには配向角θを小さくするのがよい。しかし、配向
角θを小さくすると係合孔３の周縁のうちキャリアテー
プ１の長手方向と対応する側の部分に樹脂リッチ部がで
き易くなるとともに、スプロケットホイールの歯からキ
ャリアテープ１に作用する駆動力の分力として、係合孔
３の当該部分からキャリアテープ１を裂くように作用す
る力が大きくなる状態となる。一方、係合孔３の周囲の
強度を高めるため及び樹脂リッチ部をでき難くするため
に配向角θを大きくすると、キャリアテープ１の曲げ弾
性（曲げ強度）が小さくなる。従って、キャリアテープ
１に必要な強度を持たせるには、三次元組みひもの厚さ
を厚くする必要があり、強化材を構成する繊維量及び含
浸樹脂量が多くなってキャリアテープ１の製造コスト及
び重量が増大する。また、キャリアテープ１の重量が増
大すると、レピア織機の駆動動力も増大するという不都
合がある。

【００６５】この実施の形態のキャリアテープ１は、係
合孔３が形成される領域Ａ１（スプロケットホイールか
らの動力を受け持つ領域）と、キャリアテープ１に作用
する曲げ弾性力を受け持つ領域Ａ２と、両領域Ａ１，Ａ
２の間に位置する境界領域Ａ３とからなり、繊維構造体
２を構成する三次元組みひもは糸条４の配向角θが各領
域Ａ１，Ａ２，Ａ３で異なる値となるように組織されて
いる。各領域Ａ１，Ａ２，Ａ３の配向角θ１，θ２，θ
３（図示せず）の値は各部分に作用する力に対して適正
な値に設定されている。各配向角θ１，θ２，θ３はθ
２＜θ３＜θ１、即ち孔が形成される領域Ａ１における
配向角θ１が他の領域Ａ２，Ａ３の配向角θ２，θ３よ
り大きく、境界領域Ａ３における配向角θ３がその両側
に位置する領域Ａ１，Ａ２の配向角θ１，θ２の間の値
となるように設定されている。

【００６６】領域Ａ１の配向角θ１は２５°〜６５°が
好ましく、より好ましくは３５°〜５５°で最適範囲は
４０°〜５０°であり、この実施の形態では配向角θ１
は４５°に設定されている。領域Ａ２の配向角θ２は１
°〜３０°が好ましく、より好ましくは３°〜２５°で
最適範囲は７°〜１５°であり、この実施の形態では配
向角θ１は１０°に設定されている。境界領域の配向角
θ３は隣接する領域Ａ１，Ａ２、Ａ２，Ａ３の間の配向
角の差が大きくならないように、通常は両配向角θ１，
θ２の平均値に近い値に設定される。

【００６７】各領域の境界部分が弱くならないように、
糸条４は各領域の幅方向の端部で折り返すのではなく、
全ての領域に跨って配列される。従って、第２の実施の
形態のように、係合孔３が形成される箇所を糸条４が横
切らないように組織される三次元組みひもを除いて、通
常は全ての糸条４が三次元組みひもの幅方向の両端で折
り返される状態に配列される。

【００６８】従って、この実施の形態のキャリアテープ
１は係合孔３の周囲に樹脂リッチ部が発生せずに、しか
もスプロケットホイールからの駆動力が係合孔３の当該
部分からキャリアテープ１を裂くように強く作用するこ
とがない。その結果、同じ耐久性を有するキャリアテー
プ１を形成する場合は、配向角が全て同じに組織された
繊維構造体２を使用する場合に比較して、必要な繊維量
及び樹脂量を少なくでき、キャリアテープの製造コスト
の低減及びキャリアテープ１の軽量化が可能となる。そ
して、キャリアテープ１が軽くなることにより、レピア
織機の動力消費量を少なくできる。また、配向角が全て
同じに組織された繊維構造体２と同じ量の繊維を使用し
た場合は、耐久性が向上する。

【００６９】また、繊維構造体２に配向角が異なる領域
を設けた場合、互いに隣接する領域の配向角の差が大き
いと、その境界部に樹脂リッチ部やクラックが発生し易
くなる。そして、領域Ａ１の配向角θ１と領域Ａ２の配
向角θ２とをそれぞれ最適値に設定した場合は両者の差
が大きくなり、両領域Ａ１，Ａ２が直接連続する組織で
はキャリアテープ１にしたとき、その境界部に樹脂リッ
チ部やクラックが発生し易くなる。しかし、この実施の
形態では領域Ａ１及び領域Ａ２の間に所定の幅を有する
境界領域Ａ３を設け、その配向角θ３を両配向角θ１，
θ２の中間値にすることにより、互いに隣接する領域の
配向角の差がキャリアテープ１の強度に悪影響を及ぼす
ほど大きくなることを防止できる。

【００７０】また、全ての領域で配向角が同じに組織さ
れた三次元組みひもを強化材とした場合、キャリアテー
プ１の強度が均一になるため、キャリアテープ１の寿命
がきたときに突然破断が発生し、キャリアテープ１の一
部が経糸開口内に残った状態で筬打ちされる虞がある。
しかし、領域により配向角が異なる場合はキャリアテー
プ１の強度が幅方向に均一ではないため、幅方向全域に
渡って一度に切断し難くなり、破断前にキャリアテープ
１の異常を検知でき、キャリアテープ１の一部が経糸開
口内に残った状態で筬打ちされる虞がない。

【００７１】なお、本発明は前記各実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 繊維構造体２を構成する三次元組みひもを、第
４の実施の形態のように糸条４の配向角が領域によって
異なる構成とする場合、図１３に示すように、係合孔３
が形成される領域Ａ１と、キャリアテープ１に作用する
曲げ弾性力を受け持つ領域Ａ２との二つの領域を有する
組織としてもよい。例えば、係合孔３の周囲の強度を高
めることと、樹脂リッチ部をでき難くすることとを優先
して領域Ａ１の配向角θ１の値を設定し、領域Ａ２の配
向角θ２は両領域の境界部に樹脂リッチ部やクラックが
発生し難い値に設定する。この場合、キャリアテープ１
の曲げ強度の耐久性を全領域の配向角θが同じ三次元組
みひもと同等にするには繊維量を多くする必要がある。
しかし、図１３に示すように、繊維構造体２の長手方向
に沿って延びる芯糸２８を配列すると、芯糸２８により
曲げ強度が高められ、繊維量の増加を抑えることができ
る。

【００７２】芯糸２８が配列された三次元組みひもを組
織する場合は、第１の実施の形態の三次元ブレーダにお
いて、ロータ８の中心及びアクチュエータ７を貫通する
孔を設け、その孔を通して固定糸（芯糸）を導出した状
態で三次元ブレーダを運転することにより組織される。

【００７３】（２） 繊維構造体２として三次元組みひ
もに代えて、厚さ方向に複数の繊維層が積層されるとと
もに各繊維層を貫通して各繊維層を結合する糸条が存在
する三次元織物を使用する。三次元織物としては例えば
特開平５−２７２０３０号公報等に開示されている方法
で製造されるものや、特公昭５４−３８６７３号公報、
特開昭６１−２４５３３５号公報等に開示された三次元
織物と同様なものが使用される。

【００７４】特開平５−２７２０３０号公報に開示され
た方法では、三次元織物の長手方向、長手方向と直交す
る方向及び長手方向に対して所定の角度をなすように幅
方向に糸条をそれぞれ折り返し状に配列した繊維層（糸
層）を厚さ方向に積層し、各繊維層を貫通して厚さ方向
に折り返し状に配列された糸条により各繊維層を結合す
る。また、特公昭５４−３８６７３号公報、特開昭６１
−２４５３３５号公報等に開示された方法では、経糸を
複数行、複数列に張設した状態で各行間及び各列間に第
１及び第２の緯糸を経糸と直交する状態で順次折り返し
状に挿入するとともに耳糸で抜け止めを図って三次元織
物を製織する。

【００７５】三次元織物を繊維構造体２とする場合も第
１の実施の形態と同様にして樹脂の含浸硬化処理が行わ
れてキャリアテープ１が製造される。この場合も第１の
実施の形態の効果のうち、（ニ）及び（ヘ）の三次元組
みひもの組織に起因する効果を除いた効果を発揮する。
また、強化材として三次元織物で構成された繊維構造体
２を使用した場合は、三次元組みひもで構成された繊維
構造体２と異なり、繊維構造体の厚さ方向と直交する平
面で分けられる糸層（繊維層）が存在する。従って、キ
ャリアテープ１に頻繁に曲げ応力が加えられると一部に
層間の剪断破壊や表面剥離が発生する場合がある。しか
し、繊維構造体２の厚さ方向に各糸層を貫通して配列さ
れる糸状により各糸層が結合されているため、層間剥離
の進行が阻止される。その結果、繊維層が厚さ方向に積
層されただけで、積層された繊維層を貫く糸条がない従
来のキャリアテープに比較してその耐久性が向上する。

【００７６】（３） 三次元織物を特開平５−２７２０
３０号公報に開示された方法で製造する場合、係合孔を
形成すべき箇所に係合孔と対応する形状のピンを立設し
た状態で各糸条の配列を行えば、第３の実施の形態と同
様に繊維構造体２の成形用金型１４へのセットが容易に
なるとともに、係合孔の周囲に樹脂リッチ部が発生し難
くなる。

【００７７】（４） 繊維構造体２として三次元組みひ
もや三次元織物のように糸条が立体的に組織されたもの
に代えて、二次元組ひもあるいは小幅織機やテープ織機
で製織される平織り又は綾織りの単層の織物を使用す
る。これらの場合、キャリアテープ１を形成したときに
所定の剛性を持たせるには繊維構造体２を構成する糸条
として、複数の繊維層でキャリアテープ１を構成したと
きの厚さに近い太さの糸条が使用される。繊維構造体２
への樹脂の含浸硬化処理は第１の実施の形態と同様に行
われる。

【００７８】この繊維構造体を強化材としたＦＲＰ製の
キャリアテープは、繊維構造体が単層の織物であるため
層間剥離が発生しない。また、糸条が繊維構造体の幅方
向の両端部で折り返されているため、繊維切断面がキャ
リアテープの幅方向の両端部に存在せず、キャリアテー
プに頻繁に曲げ応力が加えられても、キャリアテープの
幅方向の端部から破壊が生じ難い。

【００７９】（５） 繊維構造体として従来のＦＲＰ製
キャリアテープのように、繊維が一方向に配列されたシ
ートＵＤを積層したもの（図１４（ａ））、平織物を積
層したもの（図１４（ｂ））、バイアスクロスを積層し
たもの（図１４（ｃ））あるいは、前記シートＵＤ、平
織物及びバイアスクロスを適宜選択して積層したものを
使用してもよい。これらの繊維構造体への樹脂の含浸硬
化処理は第１の実施の形態と同様に行われる。

【００８０】（６） 係合孔３は平断面形状が菱形に限
らず円形、楕円形、正方形、長方形、多角形であっても
よい。しかし、三次元組みひもや二次元組みひもあるい
はバイアスクロスを強化材として使用する場合は、係合
孔３の平断面形状は菱形が好ましく、三次元織物や平織
物を使用する場合は円形が好ましい。このように係合孔
の平断面形状を形成した場合は、係合孔の周囲に樹脂リ
ッチ部ができ難い。

【００８１】（７） 第３の実施の形態において拘束体
２７として角パイプに代えて角柱状のロッドの端面に突
起１９の先端と嵌合可能な嵌合部を形成したものを使用
してもよい。しかし、ロッドの端面に嵌合部を形成する
より角パイプの方が製造が容易となる。突起１９の断面
形状が円の場合は、拘束体７として丸ロッド又は丸パイ
プを使用するのが好ましい。しかし、拘束体２７の断面
形状は突起１９の断面形状と対応する必要はなく、突起
１９の断面形状が菱形あるいは多角形の場合に丸ロッド
あるいは丸パイプを拘束体として使用してもよい。

【００８２】（８） 第３の実施の形態において拘束体
２７として嵌合部のないロッドを使用し、繊維構造体２
を成形用金型１４にセットするときに拘束体を繊維構造
体２から取り除き、その跡に突起１９を挿入するように
セットしてもよい。この場合、拘束体はガイドの役割を
果たさないが、拘束体の抜き跡がハッキリ残った状態に
あるため、繊維構造体２の所定位置に突起１９を簡単に
挿入できる。

【００８３】前記実施の形態及び変更例から把握できる
請求項記載以外の発明について、以下にその効果ととも
に記載する。 （１） 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発
明において、繊維構造体を三次元織物とする。この場合
も糸条が孔の周囲で切断されることなく孔を回避して配
列されているため、従来のＦＲＰ製のキャリアテープに
比較して耐久性が向上するとともに、加工工数の低減が
可能となる。

【００８４】（２） 請求項１〜請求項３のいずれか一
項に記載の発明において、繊維構造体をキャリアテープ
の厚さとほぼ同じ太さの糸条で製織された単層織物とす
る。この場合も糸条が孔の周囲で切断されることなく孔
を回避して配列されているため、従来のＦＲＰ製のキャ
リアテープに比較して耐久性が向上するとともに、加工
工数の低減が可能となる。また、従来の平面状の織物を
積層した強化材を使用したものと異なって層間剥離が発
生せず、耐久性がより向上する。

【００８５】（３） 請求項７に記載の製造方法で製織
された三次元組みひもを、拘束体が挿入される溝を有す
る保持体（例えば螺旋状の溝を有するドラム）に、拘束
体が溝に挿入された状態で支持して（例えば巻き付け
て）保管する三次元組みひもの保管方法。この場合は、
係合孔となるべき箇所に拘束体が挿入された状態に保持
されるため、拘束体を繊維構造体（三次元組みひも）か
ら取り外して成形用金型にセットする場合に、繊維構造
体に金型の突起と対応する孔部が形成されて、簡単に所
定位置にセットできる。

【００８６】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明では、ＦＲＰ製のキャリアテープの強化材
を構成する糸条が、スプロケットホイールの歯と係合す
る孔の周囲で切断されることなく孔を回避して配列され
ているため、従来のＦＲＰ製のキャリアテープに比較し
て耐久性が良い。また、成形用金型を使用して強化材に
樹脂の含浸硬化処理を行う際に、前記孔を形成すること
により加工工数の低減が可能となる。

【００８７】請求項２に記載の発明では、繊維構造体が
三次元組みひもで構成されているため、キャリアテープ
に曲げ応力が繰り返し作用しても、従来の平面状の織物
を積層した強化材を使用したものと異なって層間剥離が
発生せず、耐久性がより向上する。

【００８８】請求項３に記載の発明では、三次元組みひ
もを構成する糸条の一部が、前記孔と対応する部分を回
避するように繊維構造体の中央付近で折り返されている
ため、繊維構造体は孔となるべき部分が他とはっきり異
なり、繊維構造体を成形用金型にセットする際、繊維構
造体を所定の位置に間違いなく容易にセットできる。

【００８９】請求項４に記載の発明では、三次元組みひ
もを構成する糸条の配向角が、前記孔が形成される領域
とその他の領域とで異なる状態に組織されて、各領域を
必要に応じた強度とすることができ、全ての領域で同じ
配向角に糸条を配列した場合に比較して同等の耐久性を
持たせる場合には強化繊維量（強化糸条量）を少なくで
き、キャリアテープが軽量となってレピア織機の動力消
費を少なくできる。

【００９０】請求項５に記載の発明では、前記孔が形成
される領域と、幅方向の両側に位置する領域との間に設
けられた境界領域の存在により、境界領域を挟んだ両領
域の配向角の差が大きくても、境界部にクラックや樹脂
リッチ部が発生し難くなってキャリアテープの耐久性が
より向上する。

【００９１】請求項６に記載の発明の繊維構造体を使用
して形成したＦＲＰ製のキャリアテープは、請求項２〜
請求項５に記載の対応する発明と同様な効果を発揮す
る。請求項７に記載の発明では、請求項２〜請求項５に
記載の繊維構造体を成形用金型にセットし易いように所
定ピッチで孔部が形成された状態で製織できる。

【００９２】請求項８〜請求項１１に記載の発明では、
請求項１に記載のキャリアテープを容易に製造できる。
請求項９に記載の発明では、成形用金型の菱形の突起が
繊維構造体を貫通した状態に糸条を損傷せずに容易にセ
ットできる。

【００９３】請求項１０に記載の発明では、繊維構造体
を幅方向及び長手方向へのずれがなく、繊維構造体の組
織に歪みを生じさせない状態で成形用金型に容易にセッ
トすることができる。

【００９４】請求項１１に記載の発明では、請求項１０
に記載の発明に比較して、より容易に繊維構造体を成形
用金型にセットできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態のキャリアテープの部分模
式斜視図。

【図２】 同じく繊維構造体の製織（組織）状態の模式
斜視図。

【図３】 キャリア駆動ユニットの斜視図。

【図４】 ロータと糸条キャリアの配置を説明する模式
図。

【図５】 ロータを９０°回転させたときの糸条キャリ
アの軌跡の模式図。

【図６】 成形用金型の分解模式斜視図。

【図７】 金型内に繊維構造体をセットした状態の断面
図。

【図８】 樹脂を注入する状態の概略図。

【図９】 （ａ）は第２の実施の形態の繊維構造体の模
式平面図、（ｂ）は第１の実施の形態と同様な繊維構造
体の模式平面図。

【図１０】 第３の実施の形態の製織状態の模式斜視
図。

【図１１】 繊維構造体を金型にセットする状態を示す
要部模式斜視図。

【図１２】 第４の実施の形態のキャリアテープの模式
斜視図。

【図１３】 変更列のキャリアテープの模式斜視図。

【図１４】 別の変更例のキャリアテープを示す模式平
面図。

【図１５】 キャリアテープの駆動装置を示す模式側面
図。

【図１６】 従来のキャリアテープの一部破断模式斜視
図。

【図１７】 キャリアテープの破壊作用を説明する模式
断面図。

【符号の説明】

１…キャリアテープ、２…繊維構造体、３…孔としての
係合孔、４…糸条、１４…成形用金型、１９…突起、２
７…拘束体、２７ａ…嵌合部、Ａ１…領域、Ａ２…領
域、Ａ３…境界領域、θ…配向角。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レピア織機に使用されるキャリアテープ
   であって、扁平な繊維構造体を強化材とした繊維強化プ
   ラスチックで形成されるとともにスプロケットホイール
   の歯と係合可能な孔が長手方向に所定ピッチで形成さ
   れ、前記繊維構造体を構成する糸条が前記孔の周囲で切
   断されることなく孔を回避して配列されているレピア織
   機用キャリアテープ。
2. 【請求項２】 前記繊維構造体は三次元組みひもで構成
   されている請求項ｌに記載のレピア織機用キャリアテー
   プ。
3. 【請求項３】 前記繊維構造体は三次元組みひもを構成
   する糸条の一部が、前記孔と対応する部分を回避するよ
   うに繊維構造体の中央付近で折り返されている請求項２
   に記載のレピア織機用キャリアテープ。
4. 【請求項４】 前記繊維構造体は三次元組みひもを構成
   する糸条の配向角が、前記孔が形成される領域とその他
   の領域とで異なり、かつ孔が形成される領域における配
   向角が他の領域の配向角より大きく形成されている請求
   項２又は請求項３に記載のレピア織機用キャリアテー
   プ。
5. 【請求項５】 前記繊維構造体は前記孔が形成される領
   域と、幅方向の両側に位置する領域との間に境界領域が
   設けられ、該境界領域における糸条の配向角がその両側
   に位置する領域の配向角の間の値となるように設定され
   ている請求項４に記載のレピア織機用キャリアテープ。
6. 【請求項６】 請求項２〜請求項５のいずれか一項に記
   載の繊維構造体。
7. 【請求項７】 請求項２〜請求項５のいずれか一項に記
   載の繊維構造体の製造方法であって、三次元組みひもの
   製織時に、前記孔を形成すべき箇所に拘束体を三次元組
   みひもの厚さ方向に貫通するように挿入しつつ製織する
   繊維構造体の製造方法。
8. 【請求項８】 スプロケットホイールによりキャリアテ
   ープが駆動されるレピア織機の繊維強化プラスチック製
   キャリアテープの製造方法であって、前記スプロケット
   ホイールの歯と係合可能な孔を形成するための突起が所
   定ピッチで突設された成形用金型内に、強化用の繊維構
   造体をその糸条が前記突起と対応する箇所においては糸
   条の間隔を拡げて、突起が糸条を切断することなく繊維
   構造体を貫通する状態で配置し、次いで成形用金型を閉
   じて繊維構造体への樹脂の含浸硬化を行うレピア織機用
   キャリアテープの製造方法。
9. 【請求項９】 前記繊維構造体は三次元組みひもで構成
   され、前記突起は菱形に形成されている請求項８に記載
   のレピア織機用キャリアテープの製造方法。
10. 【請求項１０】 スプロケットホイールによりキャリア
    テープが駆動されるレピア織機の繊維強化プラスチック
    製キャリアテープの製造方法であって、強化材を構成す
    る三次元組みひもの製織時に、キャリアテープに形成さ
    れる孔を形成すべき箇所に拘束体を三次元組みひもの厚
    さ方向に貫通するように挿入しつつ製織し、製織された
    三次元組みひもを前記スプロケットホイールの歯と係合
    可能な孔を形成するための突起が所定ピッチで突設され
    た成形用金型内に、前記拘束体が前記各突起と対向する
    ように配置した後、拘束体から離脱させて前記突起に貫
    通された状態にセットし、次いで成形用金型を閉じて繊
    維構造体への樹脂の含浸硬化を行うレピア織機用キャリ
    アテープの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記拘束体には少なくとも一方に前記
    突起の先端側と嵌合可能な嵌合部が形成され、嵌合部を
    突起の先端に嵌合させた状態で繊維構造体を突起側へ移
    動させる請求項１０に記載のレピア織機用キャリアテー
    プの製造方法。