ITMI951626A1 - Pressa specialmente pressa per tegole - Google Patents

Abstract

La pressa è destinata specialmente alla produzione di tegole. Essa possiede una parte inferiore 2, che è realizzata come tamburo poligonale e sulla quale per ogni superficie del tamburo vanno disposti l'uno accanto all'altro stampi inferiori 5 rispettivamente in una fila. Su un elemento di pressione 3, sollevabile ed abbassabile verticalmente, vanno fissati l'uno accanto all'altro tre stampi superiori 6. Gli stampi 5 e 6 solitamente sono fatti di gesso e pertanto sono soggetti ad una usura considerevole, cosicchè è necessario sostituirli dopo che si sono consumati. Affinché la sostituzione degli stampi possa essere attuata il più rapidamente possibile e quindi venga ridotto il tempo di interruzione in seguito all'arresto della pressa 1, gli stampi inferiori 5, disposti in una fila, per mezzo di una parte adattatore 25 sono raggruppati a formare una unità costruttiva 40, che è fissata alla parte inferiore 2 della pressa in una posizione definita e può essere spostata per mezzo di un dispositivo di sostituzione 12. Per la sostituzione degli stampi in un primo momento gli stampi superiori 6 vengono abbassati sugli stampi inferiori 5. La sostituzione degli stampi 5 e 6 viene in tal modo meccanizzata (Figura 1).

Description

DESCRIZIONE

cialmente una pressa pee tegole, conformemente alla definì zione introduttiva della rivendicazione 1,poi chè riguarda un procedimento per sostituire gli stam=. pi su una pressa.

In presse per tegole con parte inferiore della pressa girevole od orientabile in maniera cadenzata, solitamente due o più stampi inferiori sono sostenuti su una superficie di appoggio dalla parte inferiore della pressa. Lo stesso numero di stampi superiori si trova in corrispondenza di un e-· lemento di pressione eseguente la corsa verticale per la pressatura delle tegole. Lo stampo propriamente detto per lo più è fatto di gesso ed è sostenuto in un corpo di base di acciaio o alluminio , che è riutilizzabile. Ognono degli stampi mediante adatti sistemi di fissaggio è sostenuto sulla parte inferiore della pressa rispettivamente sull'elemento di pressione, laddove solitamente il corpo di base metallico è fissato mediante viti, dopo che lo stampo è aggiustato nella sua posizione precisa. Un accorgimento efficace per controllare l'usura degli

tegole pressate e nel determinare l'usura dello stampo di gesso in base al peso- Se i fenomeni di usura dello stampo di gesso rendono necessaria una sostituzione allora a tale scopo è necessario arrestare la pressa. A talo scopo le viti di serraggio dei singoli stampi vengono allentate e dopo il prelevamento dei rispettivi stampi vengono inseiti rispetti vamente nuovi stampi. che venaono aggiustati e fissiLti ad avvitamento- Una tale sostituzione degli stampi richiede molto lavoro e tempo, essendo svantaggioso specialme.te il tempo di interruzione della pressa per tegole.

L'invenzione si pone il compito di mecci nicizzare la sostituzione deali stampi e di ridurre i tempi di arresto della pressa.

Il problema viene risolto con le caratti ristiche della rivendicazione 1 e della rivendicazic ne 37 del procedimento.

Con l'invenzione viene sostanzialmente ridotto il tempo necessario per la sostituzione degli stampi, laddove questo risparmio è tanto più efficace quanto maggiore è il numero di stampi raaaruppa

ti per formare una unità costruttiva. In presse per tegole solitamente sono previ sti uno accanto all'altro tre stampi superiori, ai quali ritmicamente vengono as sociati rispettivamente tra stampi inferiori poqgianti rispettivamente su una super ficie di un tamburo poligonale a sei superfici. Dopo un intero giro del tamburo poligonale perògli stampi inferiori sono stati utilizzati solo una volta mentre gli stampi superiori sono stati utilizzati sei volte, cosicchè gli s t ampi superiori devono es sere sostituiti più frequentemente di quelli inferiori . Per lapressa secondo l'invenzione è possibile meccanicizzare in maniera semplice anche la sostituzione degli stampi su periori . cosicché specialmente per guanto riguarda questa frequente sostituzione necessaria hanno un ef fetto vantaggioso la riduzione dei tempi di arresto e la facilitazione del lavoro. Per motivi costruttivi è anche opportuno associare l'adattatore agli sta Di inferiori. Gli stampi superiori in tal caso per la sostituzione vengono dapprina passati sugli stampi in -teriari e con essi e con l'adattatore formano lunità

costruttiva, che viene afferrata dal dispositivo di sostituzione e spostata in una stazione, in corri spon -lenza della quale è possìbile facilmente, la sosti tuzio ne.

tal caso è possibile, collocare soltanto nuovi stamsuperiori e introdurli nuovamente nella presea in.

sieme agli stampi inferiori , non ancora con sumat , come unità costruttiva. Quando si rende necessaria anche una sostituzione di stampi inferiori, nella stazione di cambio vendono sostituite entrambe le fi le di stampi. In tal modo la sostituzione nonostante la semplicità di costruzione della pressa per crii stampi superiori e ali stampi inferiori viene meccanicizzata. Il personale viene alleggerito da attività fisicamente pesanti.

Un un'ulteriore sviluppo preferito dell'oggetto dell'invenzione consiste nel fatto che il dispositivo di sostituzione è scorrevole su una pista di cruida orizzontale solidale al telaio e preserL-ta due slitte scorrevoli longitudinalmente. una delle quali porta l'organo di afferramento del dispositivo di sostituzione. Con lo spostamento lungo la Pista di guida e con le rispettive direzioni di movimento ortogonali delle slitte sono possibili complessivamente in tre direzioni movimenti, cosicché nell'ambito della rispettiva corsa massima di spostamento- è possibile raggiungere ogni posizione desiderata. Lateralmente la pista di guida nel pròlungamento dell'asse longitudinale del telaio della pressa sono previsti almneo due posti di deposito per unità costruttive di stampi, che in primoluogo servono a deporre l'unità costruttiva smontata e in secondo luogo a preparare nuovi stampi.

In presse per tegole, la cui parte inferiore è realizzata come tamburo poligonale, è particolarmente opportuno disporre almeno uno dei posti= di deposito alla stessa altezza della superficie di appoggio della parte inferiore della pressa di volta in volta rivolta verso l'elemento di pressione. in tal modo viene ridotta ad un minimo la corsa di spostamento per la slitta spostabile in direzione verticale. Ciò non soltanto riduce il dispendio costruttivo ma anche il tempo necessario per il rispettivo movimento. La pista di guida è formata preferibilmente da due profilati paralleli, che si estendono reciprocamente ad una distanza orizzontale , laddove i profi lati sono disposti lungo la zona superiore della pressa.

Il dispositivo di sostituzione inoltre possiede una slitta longitudinale supportata mediantk rulli sul profilati. Con il dispositivo di sostituzione sospeso e supportato su rulli è possibile il movimento oltre i dispositivi trasportatori, che guidano i cumuli verso la pressa per tegole, cosicché si dovrà muovere lateralmente unicamente un applicato re deicumuli per portare il dispositivo di sostituzione nella zona della pressa per tegole. L'applicato re de i cumuli é supportato parimenti scorrevole sull a pi sta di guida, che nella direzione opposta alle superfici di deposit o presenta una parte longitudinale servente la posizione di parcheggio per l'applicazione dei cumuli durante la sostituzione dello stampo. In corrispondenza del lato inferiore della slitta longitudinale una delle slitte è sostenuta scorrevole orizzontalmente come slitta trasversale e su questa è disposta scorrevole verticalmente la slitta verticale. Per supportare la slitta trasversale sulla slitta longitudinale e la slitta verticale sulla slitta trasversale servono rispettivamente sistemi di profilati/rulli, laddove i profilati e i rulli presentano sezione trasversale cuneiforme . come dispositivo di azionamento per la slitta longitudinale, la slitta trasversale e la slitta verticale è previsto opportunamento un rispettivo proprio motore elettrico con freno. In tal modo i movimenti possono essere effet tuati indipendentemente fra di loro nelle diverse di rezioni. In seguito alla corsa di spostamento necessaria della slitta longitudinale e della slitta trasversale a tale scopo sono previste ri:

cinghie dentate fra motore di azionamento e slitta.

A c ausa della corsa di spostamento relativamente modesta della slitta verticale di una impostazione particolarmente precisa il motore di azionamento per la slitta verticale è accoppiato con questa slitta tramite una trasmissione ad albero filettato. Il motore di azionamento a seconda della posizione scelte , può agire tramite una trasmissione angolare sulla trasmissione ad albero filettato.

La slitta verticale è eseguita essenzialmente a forma di L, laddove sulla parte di andamento

le forma l'organo di afferramento presentante due bracci paralleli, situati alla stessa altezza. Median te questi bracci il di positivo di sostituzione può agire come una forcella sull 'unità costruttiva, che viene quindi sollevata mediante movimento verso l 'al to della slitta verticale. La parte adattatore opportunamente la piastra di supporto, sulla quale gli stampi inPeriori sono montati in maniera movihile, preferibilmente avvitati. Sulla piastra di supporto si possono prevedere da due Pino a cinque inferiori in una fila; in adattamento all'usuale modalità costruttiva di presse per tegole sono previste unità

stampi inferiori possono entrare i bracci di afferramento, laddove più spinotti, avvitati nella piastra di supporto, cooperano nome elementi di alloggiamento a forata di forcella in corrispondenza del lato inferiore dei bracci di afferramento e gli elementi di alloggiamento agiscono fra la testa dello spinotto e la piastra di supporto.Affinchè l'unità costruttiva durante lo spostamento del dispositivo di sostituzione venga sicuramente sostenuta in tutte e tre le di rezioni sui gracci di afferramentot è opportuno che gli elementi di alloggiarnentoin corrispondenza del lato opposto allapiastra di supporto presentino un incavo, laddove il diametro dell'incavo corrisponde almneo al diametro della testa dello spinotto e possiede preferibilmente una parete di forma troncoconica.

Affinchè sia possibile effettuare il più rapidamente possibile la sostituzione degli

in corrispondenza della parte inferiore della pressa e anche in corrispondenza dell'elemento di pressione dovranno essere previsti mezzi di fissaggin veloce fissare l'unità costruttiva, rispettivamente gli stampi superiori, A tale SCOPO sono adatti

te mezzi di fissaggio veloci azionati

e accoppiati con un pistone sollecitato a pressio in direzione di libero, laddove il pistone nella dir ezione di fissaggio è sollecitato da una molla di richiamo, i pistoni per gli stati superiori sono accoppati con un bracclo orientabile , che per il fissaggio agisce dietro ad un bordo periferico dello stampo superiore. In tal caso il pistone è accoppiato rigidamente con il braccio orientabile e viene mosso sia traslatoriamente che rotatoriamente. In tale maniera in caso di sollecitazione meccanica del pistone in. un primo momento viene orientato il braccio orientabile, cosicché esso agisce dietro al bordo periferico dello stampo superiore e quindi con il movimento in direzione assiale del pistone serra lo stampo superio re contro l' emento di pressione.

Sul pistone dei mezzi di fissaggio veloce per la piastra di supporto è fissata rispettivamente un gambo cilindrico con testa piatta, laddove il gamho attraversa un'apertura della testa di supporto in unacavità in cui si trova la testa piatta. L'apertura è eseguita come foro oblungo con un allargamento terminale nella forma di un foro per chiave. In tal modo fra i mezzi di fissaggio veloce e la piastra di supporto si ottiene un accoppiamento a baionetta. Per distribuire uniformemente le forze di sostegno per la piastra di supporto è opportuno scegliere il numero dei pistoni corrispondentemente al numero degli stampi inferiori situati sulla piastra di supporto, laddove opportunamente le aperture della piastra di supporto rispettivamente i pistoni sono previsti approssimativamente nel baricentro della superficie degli scampi

inferiori . Sull 'e l emento di pressione e , oppure sulla parte inferiore della presso sono previsti mezzi di centraggio per posizionare esattamente gli stampi superiori e, oppure l'unità costruttiva. I mezzi di centraggio nella parte inferiore della pressa opportunamente sono disposti affondatili idraulicamente mediante sollecitazione a pressione, affinché risulti possibile sistemare esattamente in posizione la piastra di supporto sulla parte inferiore della pres sa. Soltanto guando in una direzione viene raggiunta la posizione definita, i mezzi di centraggio dopo lo scarico della pressione mediante molla di richiamo vengono prelevati fuori dalla superficie di appoggio e introdotti in aperture corrispondenti della piastr a di supporto. I mezzi di centraggio sull'elemento di pressione possono essere eseguiti fissi, in guanto con il preciso posizionamento degli stampi inferiori sui guali sono situati gli stampi superiori per la operazione di sostituzione, è preassegnata già una posizione estremamente precisa degli stampi superiori.

Le superfici di deposito per le unità co struttive sono disposte di preferenza l'una sull'altra sull'incastellatura, laddove l'incastellatura è supportata scorrevole verticalmente. Per la regola— zione in altezza l'incastellatura è supportata su un telaio comprendente un cavo di sollevamento. Affinchè 1 «unità costruttiva sia trasportabile semplicemente, ad esempio per portarla in officina per l’elaborazio ne è opportuno che l 'inc aste llatura sia fissata in maniera amovibile sul tavolo di sollevamento, laddov e essa è posizionata mediante mezzi di centraggio. Affinché la piastra di supporto venga posizionata sostenuta sicuramente esattamente su ogni superficie di deposito, ad ogni superficie di deposito dell'incastellatura sono associati mezzi di centraggio, la cui grandezza, distanza e forma corrispondono ai mezzi di centraggio sulla parte inferiore della pressa, Questi mezzi di centraggio possiedono almeno due spi notti cilindrici, che alle loro estremità inferiori pr esent ano un cono e sporgono in aperture sul lato inferiore dell 'unità costruttiva. Le aperture sono dotate preferibilmente di boccole forate flangiate, che possono essere sostituite in maniera semplice al veri ficarsi di usura.

Tutti i movimenti del dispositivo di sostituzione vengono comandati a programma e sorvegliati mediante più sensori, che rilevano poslzioni finali della slitta longitudinaie, preassegnate almeno in ogni direzione , nonché di altre due slitte. Come sensori per la sorveglianza dei cicli di movimento sonc adatti ad esempio indicatori di rotazione, interruttori ottici elettrici elettromagnetici. oppure meccanici.

Un esempio di realizzazione di una pressa per tesole con dispositivo di sostituzione desìi stampi è illustrato dettagliatamente nel sesuito in base al disegno.

In particolare:

la figura 1 mostra una vista frontale di una pressa per tesole a revolver con dispositivo di sostituzione degli stampi.

la figura 2 mostra una vista dall'alto e una sezione parziale secondo la linea II-II in figura 1 con rappresentazione delle superfici di deposito per gli stampi,

la figura 3 mostra la vista in direzione della freccia III in figura 2,

la figura 4 mostra la vista in direzione; della freccia IV in figura 3,

la figura 5 mostra un dettaglio della pressa per tegole con sistema di adduzione dei cumuli e applicatone dei cumuli;

la figura 6 mostra una rappresentazione ingrandita di una slitta alloggiante gli stampi.

la figura 7 mostra un dettaglio della vista in direzione della freccia VII in figura 6. la fi intra 8 mostra una rappresentazione ingrandita del dettaglio Vili in ficrura 6.

la figura 9 mostra mezzi di fissaggio azionati idraulicamente nella parte inferiore della pressa,

la figura 10 mostra una sezione lungo

la linea X in figura 9 ,

la figura 11 mostra una sezione lungo la linea XII in figura 10 1

la figura 12 mostra mezzi di fissaggio, azionati idraulicamente, degli stampi superiori, la figura 11 mostra una rappresentazione ingrandita del tavolo di sollevamento nella vista della direzione della freccia XIV in figura 4,

la figura 14 mostra la rappresentazione ingrandita dei mezzi di posizionamento sulla -ine a— stellatura del tavolo di sollevamento,

la figura 15 mostra il sistema di adduzione della pressione idraulica sulla parte inferior della pressa.

Nelle figure . 1 e 2 è rappresentata una pressa 1 per tegole, che è destinata alla produzione di tegole e presenta due montanti 1Ae 1B, che per mezzo di una traversa superiore (non rappresentata) e un telaio di base sono accoppiati a formare un telaio. Nei montanti 1A e 1B è supportato..un tamburo policionale 2 formante la parte inferiore della pressa girevole in maniera cadenzata. Al disopra della parte inferiore 2 della pressa si trova un elemento di pressione 3 eseguente corse verticali, laddove un motore di azionamento 7 provvede per il movimento verticale dell'elemento di pressione 3. La parte inferiore 2 della pressa è realizzata come tamburo poligonale a sei superfici, sulla cui superficie mai tellare sono formate superfici di appoggio 4 per gli stampi inferiori 5· Per produrre contemporaneamente più tegole solitamente su ogni superficie di appoggi0 4 sono disposti l'uno accanto all'altro in una fila più stampi inferiori 5. Sull'elemento di pressione ' è fissato un numero di stampi superiori 6 corrisponcen te al numero di stampi inferiori 5 su una superficie di appoggio 4. Dopo ogni operazione di pressatura l'elemento di pressione 3 viene mosso verticalmente verso l'alto e contemporaneamente la parte inferiore della pressa viene ruotata di 60° nella dire zione de1-la freccia 17, cosicché la successiva superficie di appoggio 4' -con stampi inferiori 5’- viene portata nella posizione al disotto dell'elemento di pressione 3.

Accanto alla pressa 1 per tegole trova ima costruzione 8 a telaio formata da sostegni 9, ele— menti portanti 10 a ponte e longheroni 11. Nella fi ra 1 è rappresentata soltanto una parte di questa costruzione 8 a telaio servente a formare una pista di guida per un di sostituzione scorrevole longitudinalmente. A questo dispositivo di sostituzione appartiene una slitta 13 supportata spostabile lungo il longherone 11. Sul lato inferiore della slitta 13 è supportate una slitta trasversale 14 scorrevole trasversalmente all'asse verticale della pressa 1 per tegole. Su questa slitta trasversale 14 è supportata scorrevole

verticalmente una slitta verticale 15,laddove questa slitta è eseguita essenzialmente a forma di L e presenta un 'organo di afferramento 16 con bracci 16A e 16B orientati sulla pressa 1 per tegole.Mediante l'organo di afferramento 16 gli stampi inferiori 5 possono essere alloggiati dal dispositivo 12 e allontanati. A tal e scopo in un primo momento gli sta pi superiori dopo lo sblocco vengono deposti sui rel ativi st ampi inf eriori, cosicché dopo l ' del rispettivo stampo inferiore viene trasportato via concomitantemente il relativo stampo superiore. Questi s t ampi superi ori vengono sostituit i con stampi superiori. Poichè per ogni stampo superiores ono previsti sei stampi inferiori, per cui nell‘uniti di tempo è minore l'usura degli stampi inferiorif non in occasione di ogni sostituzione si dovranno so stituire anche tutti gli stampi inferiori. Pertanto insieme agli stampi superiori di volta in volta vie ne sostituita soltanto unafila di stampi inferiori E ' possibile riportare anche stampi inferiori, non ancora completamente usurati, insieme ai nuovi stampi superiori, in corrispondenza del tamburo e sostituibili soltanto in occasione di una delle successive sostituzione degli stampi. I dispositivi costruttivi per la sostituzione degli stampi e il funzionamento del dispositivo di sostituzione vengono illustrati. dettagliatamente nel seguito.

La figura 2 mostra la vista dall'alto sulla pressa 1 per tegole e sulla costruzione fi a telaio. Da questa vista è rilevabile la disposizione dei longheroni 11 e degli elementi portanti 10 a ponte. I due longheroni 11 formano la pista di guida per in dispositivo di sostituzione 12, la cui slitta longitudinale 13 è supportata a rotolamento su corrispondenti profilati lungo i longheroni. Con la freccia direzio nale X viene rappresentato il movimento della slitta longitudinale 13 e con la freccia direzionale Y‘ il movimento della slitta trasversale 14.Nella posi zionerappresentata in figura 2 la slitta trasversale 14 si trova nella sua posizione terminale rispet to all pressa 1per tegole, cosicchè i bracci 16A e 16B dell'organo di afferramento 16, che si trova sul la slitta verticale 15,pervengono in corrispondenza deglistam p iinferiori5, quando la slitta verticale 15 si trova nella posizionedialloggiam ento.D opo il fissaggio automatico degli stampi inferiori 5 sui bracci di afferramento 16A e 16B e dopo il distacco degli stampi inferiori dalla parte inferiore della pressa, la slitta trasversale 14 viene spostatain d: rezione Y, fino a quando gli stampisono estratti cor pletamente dalla pressa per tegole. Successivamente muovendo la slitta longitudinale 13 in direzione x il dispositivo di sostituzione 12 viene trasportato fino ad una superficie di deposito 18. Ivi la slitta longitudinale 13 viene arrestata e la slitta trasversa. le 14 viene mossa nella direzione verso la superficie. di deposito 18. sulla quale quindi mediante leggero abbassamento dei bracci di afferramento 16A e 16B vengono depositi gli stampi inferiori. Successivamente il dispositivo di sostituzione può essere spostato verso la di deposito 18', in corrisponden za dalla quale nuovi stampi superiori nonché alla ca denza di sei operazioni di sostituzione anche nuovi stampi infeniori vengono alloggiati e sono previsti per l'inserimento e il disgaggio sulla parte infericre 2 della pressa 1 per tegole. Il ciclo di movimenti del dispositivo di sostituzione 12, presentante la slitta longitudinale 13, la slitta trasversale 14 e la slitta verticale 15, è in tal caso esattamente. l'inverso. Nella figura 3 inoltre rilevabile il fatto che la pista di guida formata dai longheroni 11 all'estremità lontana dalle superfici di depositc , 18' presenta una parte longitudinale 19 servente da posizione di parcheggio per un applicatore 20 dei cumuli, sopportato pure scorrevole sulla pista di guida.

La figura 3 mostra la vista della pressi 1 per tegole con dispositivo 12 di sostituzione degli stampi in direzione della freccia III in figura 2. A differenza della figura 2 nella figura 3 le superfici di deposito sono disposte non l'una accanto all'altra ma sono previste due superfici di deposito 22, 22',che sono predisposteinuna incastellatura 21 regolabile in altezza, per cui viene ridotta la corsa di spostamento del dispositivo di sos 12in direzione x e quindi l'estensione dei longhero ni 11. L ' incastellatura 21 è supportata in un telaio 23 su un tavolo di sollevamento 24, laddove la superficie di deposito superiore 22 nella posizione rappresenta ta si trova all'altezza all'altezza di introduzione; questa corrisponde all'altezza della superfici di deposito 4 rivolta verso l'elemento di pressione 3, della parte inferiore 2 della pressa. Dalla figura ' inoltre è rilevabile che ognuna delle superfici di appoggio 4. 4' è dotata di tre stampi inferiori 5 rispettivamente 5' e pertanto sull'elemento di pressione sono fissati tre stampi superiori 6. I tre stampi inferiori 5 rispettivamente 5' di una superficie di appoggio 4 sono fissati su una parte adattatore, realizzata come piastra di supporta 25, e con la pia

stra di supporto formano una unità costrutticva 40,

che è amovibile dalla parte inferiore 2 della pressa e asportabile per mezzo del dispositivo 12 di sostituzione degli stampi. A tale scopo il dispositivo di sostituzione 12 si trova nella posizione rappresenta ta in figura 3 mentre sulla parte longitudinale 19 dei longheroni 11 si trova in posizione di parcheggio l 'applicatane 90 dei cumuli.

La Slitta longitudinale 11 a eseguita come telaio ed è spostabile sul longherone 11 della costruzione 8 a telaio., formata da sostegni 9 e eiementi portanti 10 a ponte, in merito alla qual cosa nella descrizione relativa alla figura 4 verranno forniti maggiori dettagli. Per l'azionamento della slitta longitudinale 13 serve un motore elettrico 26 con freno installato fisso sulla costruzione 8 a telaio. Il motore elettrico 26 aziona una cinghia dentata 28. che è guidata su un rullo di invio 27 e tramite un organo di accoppiamento 29 è accoppiata con la slitta longitudinale 13. Sul lato inferiore della slitta longitudinale 13 sono fissati profilai: 30, sui quali è supportata scorrevole la slitta tra sversale 14. I profilati 30 hanno sezione trasversa le cuneiforme e si impegnano in incavi corrispondenti sulla superficie mantellare di rulli 34 fissati al lato superiore della slitta trasversale 14. Sulla slitta trasversale 14, presentante un telaio rettan golare indeformabile 45, sono previsti profilati 35 orientati verticalmente e aventi la stessa forma di profilati 30 e cooperanti con rulli 36 corrisponden te mente conformati della slitta verticale 15. Per il movimento verticale della slitta 15 è prevista una trasmissione 37 ad albero filettato illustrata anco ra più dettagliatamente in figura 6. Per sostituire gli stampi gli stampi superiori 6 sono staccati dal l'elemento di pressione e deposti sugli stampi infe riori 5. La slitta verticale 15 afferra l'unità costruttiva 40 e la solleva dalia superficie di appog gio4, successivamente azionando la slitta trasversale 14 l 'unità costruttiva viene portata fuori dalla 7,ona della pressa. Muovendo la slitta longitudinale 11 in direzione X mediante la ringhia dentata 28 rispettivamente il motore elettrico 26 l'unita costruì tiva 40 viene portata in posi«ione rispetto alla in. castellatura 21, dopo che la slitta trasversale 14 si è spostata verso l'incastellatura 21, mediante abbassamento della slitta verticale 15 l'unità,costru· tiva 40 viene deposta sulla superficie di deposito 22. Per alloggiare una nuova unità costruttiva 40, che si trova pronta sulla superficie di deposito 22', è necessario spostare a ritroso la slitta trasversale 14, affinché il tavolo di sollevamento 94 possa sollevare l'incastellatura 21, cosicché la seconda superficie di deposito 22' si trova circa alla stessa Altezza del lato superiore della parte inferiore 2 della pressa corrispondente al livello di lavoro del la slitta verticale 15.

La figura 4 mostra una vista del dispositivo di sostituzione 12 degli stampi nella direzio ne della freccia IV in figura 3 con le superfici di deposito 22. 22'. La pista di guida per il dispositivo di sostituzione 12 viene formata dai profilati 38 e 39 fissati ai longheroni 11, laddove il profilato 38 é eseguito come profilato a doppio cuneo e profilato 39 a-eseguito con superfici piane. Sul profilato 39 & supportata mediante rulli 41 la Slitta longitudinale 13, rimili che hanno parimenti sezione trasversale cuneiforme, per cui 4 Garantita una esatta erniea della slitta longitudinale 13. Sul profilato 39 poggià la slitta longitudinale 13 con rulli cilindrici 50, cosicché é possibile compensare tolleranze dimen sionali relativamente alla distanza fra i profilati 38 e 39. Sulla slitta longitudinale 13 sulla costrusiane 8 a telaio è fissato il motore elettrico 26, la cui cinghia dentata 28 tramite l'organo di accoppiamento é accoppiata con la slitta longitudinale 13.

Sul lato inferiore della slitta longitudi nale 13 è prevista la guoda, già descritta con riferimento alla figura 3 della siitta trasversale 14 mediante i profilati e i rulli 34. Alla stessa altezza si trova una cinghia dentata 42, che vieneazionata da un motore elettrico 43 fissato alia slitta longitudinale 13 ed é guidata su un rullo di rinvio 44. Sulla cinghia dentata si trova un ulteriore organo di accoppiamento 99 per il collegamento con la slitta trasversale 14, Questa slitta 14 ha la forma di un triangolo retto con un cateto orizzontale sul qui le sono montati rulli 34, e con un cateto verticale che è formato dal telaio indeformabile rettangolare 45 -come quello rilevabile dalla figura 3- ed è eseguito come supporto per i profilati 35. Il telaio 45 reca un ulteriore motore elettrico 46 servente all'aziona mento della slitta verticale 15. Questa slitta 15 mé diante i rulli 36 è guidata regolabile in altezza silì profilati 35 e ha essenzialmente forma a L con i brac--ci 16A e 16B dell'organo di afferramento 16 sporgenti in avanti. Sui bracci di afferramento 16A e 16B sono fissati elementi di alloggiamento 47 serventi al col legamento con l'unità costruttiva 40, per trasporta'la. Nella figura 4 è mostrato come la completa unità costruttiva 40 viene trasportata con gli stampi superiori 6 deposti sugli stampi inferiori 5.

Al disotto del dispositivo 12 di sostituzione degli stampi è mostrato il dispositivo trasportatore 48 per l'adduzione dei cumuli. A monte della pressa 1 per tegole il telaio 23 è mostrato con l'incastellatura 21 che è situata sul tavolo di sollevamento 24 e forma le due superiici di appoggio 22, 22'. Sull'incastellatura 21 sono previsti mezzi posizionatori 49. con i quelli è garantita una dispo sizione di precisa posizione dell'unità costruttiva 40 sulle superfici di appoggio 22. 22'. per cui è possibile una sicura operazione di sostituzione degli stampi comandata automaticamente. L'unità costruttiva 40 trasportata dalla slitta verticale 15 viene de posta sulla superficie di deposito libera 22 e suecessivamente l'unità costruttiva viene alloggiata cor nuovi stampi inferiori 5 e stampi superiori 6 deposti si questi.

Nella figura 5 è mostrato un dettaglio della pressa per tegole con sistema di adduzione dei cumuli e applicatore 20 dei cumuli. L 'applicatore 20 dei cumuli è sostenuto su_una incastellatura movibile 51, laddove due elementi portanti laterali sono dotati di rulli 41 rispettivamente 50, cosicché essi parimenti sono supportati scorrevoli sui profilati 38 e 39 formanti la pista di guida. L 'applicaiore 20 dei cumuli in maniera di per sè nota possiede un motore di azionamento 53 per una testa di aspirazione articolata 52,che riceve i cumuli 54 dal disposi tivo trasportatore 48 e li dispone nello stampo inferiore 5. Fra l'incastellatura 51 e il supporto 10 a ponte rimane distanza a sufficienza, cosicché l'applicatore 20 dei cumuli può essere mosso al disotto del motore elettrico 26.

La figura 6 mostra una rappresentazione ingrandita della slitta verticale 15 con la disposizione per alloggiare l'unità costruttiva 40. La slit t a15 possiede un elemento portante 55 verticale, sul quale sono fissati rulli 36 cooperanti con i profilati 35. Sull'elemento,portante verticale 55 sono fissati i bracci di afferramento 16A e 16B, che sono orientati in avanti, ossia in direzione ve rso a press 1 per tegole, laddove è previsto un mezzo di aggiustaggio 56, con l'ausilio del quale è possibile un esatto orientamento dei bracci di afferramento 16A e 16B rispetto alltunità costruttiva 40 da alloggiare. Per regolare l'altezza della slitta 15 è previsto il motore elettrico 46 fissato al telaio 45 della slitta trasversale 14 ed accoppiato tramite un giunto 57 con una trasmissione nangolare 58. Dal lato di uscita la trasmissione angolare 58 agisce sulla trasmissione 37 all'albero filettato, cosicché a seconda del senso di rotazione ha luogo un movimentoverso l'alto e verso il basso della slitta verticale 15.

Inoltre dalla figura 6 è rilevabile il fatto che lo stampo superiore 6 è staccato dall'elemento di pressione 3 ed è deposto sullo stampo inferiore 5 dell'unità costruttiva 40 .Per fissare lo stampo superiore 6 sull'elemento di pressione 3 sono previsti dispositivi di fissaggio 59 illustrati ancora più dettagliatamente in figura 12. Unità costruttiva 40 viene formata dalla piastra di supporto 25 servente da parte adattatore e daali stampi inferiori 5 fissati su di essa, come è aià stato descritto in re lazione alla figura 3. Nelle intercapedini fra gli stampi inferiori 5 nella piastra di supporto ?s sono avvitati perni 60 presentanti un gambo 61, che si er sulla piastra di .supporto 25, e una sovrastante testa 62. Sul lato inferiore del braccio di afferramento 16A -al pari di quanto avviene sull'altro braccio di afferramento 16B- sono fissati elementi di alloggiamento 47 presentanti una rientranza 64 fra una parte 63 diretta in avanti e il bordo inferiore del bracci0 16A. La parte 63 è dotata di una fessura 65. cosicchè essa può passare a forma di forcella fra la testa 62 della piastra di supporto 25 abbracciando il gambo 61 del perno 60. La piastra 62 si trova al disopra della parte 63 formante la superficie di appoggio per la piastra 62. cosicché l'unità costruttiva 40 mediante sollevamento dell'organo di afferramento 16 mediante rotazione della trasmissione 37 viene solle vata dalla superficie di appoggio 4.

Nella fioura 7 è mostrato dettaglio di una vite in direzione della freccia VII in ficrura 6. Sulla piastra di supporto 25 si trovano ali stampi inferiori 5. che sono fissati ad esempio mediante viti,e sui quali sono depositati gli stampi superiori 6. Nello spazio vuoto fra due stampi inferiori 5 si trova il perno 60. il cui gambo 61 sporge dal piano della piastra di supporto 25. Naturalmente accanto al gambo 61 si estende la parte 63. sulla quale si trova la testa 62 nella rientranza 64 dell'elemento di alloggiamento 47. L'elemento di alloggiamento 47 è fissato sul lato inferiore del braccio di afferramento 16A.

La figura 8 mostra una rappresentazione ingrandita del dettaglio vili in figura 6. Da queste rappresentazione risulta evidente che l'elemento di alloggiamento 47 per mezzo di una vite 66 è fissato al braccio di afferramento 16A. Per l'esatta determinazione della posizione è prevista una spina 60, che attraversa l'elemento di alloggiamento 47 e spor ge nel braccio di afferramento 16A. La parte 63 rivolta in avanti è dotata della fessura 65 e in corrispondenza del lato rivolto verso la rientranza 64 la parte 63 possiede un incavo conico o troncoconico 68. con il quale non soltanto ha luogo un autocentraggio della testa 62 ma anche viene impedito che la te sta 62 scivoli via dall'elemento di alloggiamento 4'

La figura 9 mostra mezzi per orientare e fissare l'unità costruttiva 40 sulla superficie di appoggio 4 della parte inferiore 2 della pressa. Per illustrare questo meccanismo inotre si rimanda alla figura 10 mostrante una sezione lungo la linea X-X in figura 9. nelNella narte inferiore 9 della nnessa è avvitata una spina di guida 69 sporgente in una rientranza 70 della piastra di suppòrto 95. Tn questa rientranza 70 h avvitata una piastra 72 dotata di una apertura oblunga 71, cosicchè le ali 73 arranto alla apertura oblunga si estendono in direzione longitudi nale della niastra di sunnontn 95 e conseguentemente formano un foro oblungo per la spina di guida

Per introdurre facilmente la spina di guida nel foro oblungo e per il centraggio automatico la spina di guida 69 alla propria estremità superiore è eseguita a forma di tronco di cono. Nella parte inferiore 2 della pressa è disposto un cilindro 75 con un raccordo idraulico 76 in cui è guidato il pistone 77, Il pistone in corrispondenza dei proprio lato fronta -le rivolto verso la piastra di supporto 25 possiede un aambo cilindrico 78 con una testa piatta 79 laddo ve il gambo 78 attraverso una apertura a fessura 80 sporge nella piastra di supporto 25 e la testa 79 è situata in una rientranza 81. Fra la testa 79 e la piastra di supporto 25 a disposta una piastra 82, che è eseguita essenzialmente a forma di U e offre una superficie di pressioneper le testa 79.

L'apertura 80 conformemente allarappresent azione in figura 10 è rea lizzata a guisa di un foro per chiave , cosicchè aduna e stremità viene formata una parte allargata83, leggermente più grande del diametro della testa 79, e la parte rimanente de l'apertura 80 è eseguita come foro oblungo con una larghezza corrispondente al diametro del gambo 78.

Nel c aso di scarico de l la pressione i l pistone 77 s i muove sotto lapressione di unamolla 84 -guardando i n figura 9 verso il basso e la molla 84 produce una forza di fissaggio, che dalla testa 79 agisce sulla piastra di supporto 2 5 e la spinge contro la superficie di appoggio 4. Per riportare il pistone 77 indietro la camera cilindrica inferiore tramite la conduttura 76 viene sollecitata con pressione e il pistone si muove in antagonismi della molla di richiamo 84 verso l'alto, cosicchè la testa 79 viene staccata. La corsa di distacco dovrà essere soltanto di circa di alcuni millimetri. Con la disposizione allineata del foro oblungo 74 della apertura 80 lapiastradi supporto 25 con l'applicazione di unanuovaunità costruttiva 40 sulla superficie di appoggio 4viene preventivamente centrata, non appena la testa 79 arriva nella rientranza 81, dopo di che la piastra di supporto 25 viene spostata in direzione longitudinale del foro 74 rispettivamente dell'apertura 80. Come è riievabile dalla figura 10 al disopra di ogni stampo inferiore 5 è previsto un dispositivo di fissaggio,liberabile idraulicamente, del genere descritto.Essosi trova nel baricentro della superficie dello stampo. inferiore

In seguito alla disposizione della spina di guida 69 e del gambo cilindrico 78,in cooperazio ne con le rispettive aperture 74 e 80, è fornito unicamente l'orientamento della piastr a di supporto 25 in una direzione. Affinché anche nella derezione ortogonale risulti possibile un esatto posizionamento dela posizione dell'unità costruttiva 40, in corrispondenza di due punti diametralmente opposti della piastra di supporto 25 è precista una spina dicentraggio 85, che può essere arretrata idraulicamente e con lo scarico della pressione con la propria zona anteriore si impegna sotto carica elastica in un foro 86 dellapiastra di supporto 25

Nella figura 1 è mostrata una sezione nell'ambito di una tale spina di centraggio 85.Per facilitare l'introduzione nelforo 86 sotto la carica di unamolla di richiamo 85A e per il centraggio automatico la parte anteriore della spin di centraggio 85 è dotata di un cono o di una superficie mantellare conica. Con la frequente entrata della spina di centraggio del foro della piastra di supporto 25 il foro potrebbe essere allargato o deformato, cosicchè andrebbe persa la precisione dimensionale del posizionamento. Per questo motivo è inseria nella piastra di supporto 25 una boccola forata flangiata 87, che forma il foro 86 e in caso di usura può essere semplicemente sostituita.Gli stampi inferiori 5 vengono fissati in maniera amovibile sulla piastra di supporto 25, preferibilmente mediante viti 88.

La figura 12 mostramezzi di fissaggio a zionati idraulicamente per gli stampi superiori 6 sull'elemento di pressione 3. Gli stampi superiori 6 possiedono un bordo laterale 89 a guisa di flangia impegnato posteriormente da bracci orientabili 90.

I bracci orientabili 90 sono accoppiati con rispettivamente un pistone in un cilindro di pressione 91, laddove questo pistone esegue un m ovimento in direzione assiale e nel senso di rotazione. Conseguentemente per staccare lo stampo superiore 6 dall'elemento di pressione 3 i bracci orientabili 90 vengono sollevati dal bordo 89.

Cos icchè essi escono completamente dalla zona del bor-. do 89. Per fissare lo stampo superiore i bracci orientabili 90 vengono orientati in modo tale da trovarsi dietro al bordoperiferico 89,e successivalente aumentando la pressione idraulica si ottiene un saldo serraggio dello stampo superiora 6 rontro la super ficie dell'elemento di pressione 3.

Nella figura 13èmostrata una rappresentazione ingrandi ta del tavolo di sollevamento nela vista della direzione della freccia XIII in figura 4. Il telaio 23 è formato dasostegni 92 e tra ver se 93, sulle quali per il centraggio preliminare della incastellatura 21 sono saldate liste profilate latenali. Sulle traverse 93 si rova i tavolo di sollevamento 24 portante l' incastellatura 21. L'incastella tura 21 viene formata esaenzialmente da due elementi portanti laterali 94 con bracci 95 e 96 orientati in avanti, nonchè daun traversa inferiore 97. I bracci 95 formano la superficie di deposito superiore 22, mentre i bracci 96 formano la superficie di deposito 20' per l'unità costruttiva 40. Sui bracci 5 e 96 lateralmente sono previsti rispettivamente mezzi 49 per la de osizione dell'unità costruttiva 40 nella esatta posizione, i quali mezzi in seguito sono illu strati dettagliatamente anche con_riferimento alla figura 14 In corrispondenza del lato inferiore della traversa 97 sono previsti tubi aperti 98 a sezione quadrangolare, che consentono un prelevamento della incastellatura 21 dal tavolo di sollevamento 24 con l'ausilio di un carrello elevatore a forcella· In tal modo llunità costruttiva 40 può essere trasportata senza problemi, ad esempio per dotarla di nuovi stampi inferiori 5 in una officina.

La figura 14 mostra una rappresentazione ingrandita dei mezzi di posizionamento sulla inca-· stellatura del tavolo di sollevamento. Il mezzo di posizionamento 49 in particolare è formato da un sostegno 100, che è avvitato al braccio 96 e nel quale èfissata una spina di posizionamento 101. La spina di posizionamento 101 possiede una estremità 109 a forma di tronco di cono, per cui si facilita la introduzione ed il centraggio automatico nell'apertura 86 della boccola forata flangiata87 nella piastra di supporto 25. Sul lato inferiore del braccio 96 è saldato un manicotto 103 in cui è inserita una boccola forata flangiata 104, laddove il manicotto e la boccola forata flangiata insieme ad una spina di posizionamento 106, fissata sul tavolo di sollevamento 24 in un sostegno 105, assume una posizione de finita e vengono sicuramente mantenuti in questa. La pina di posizionamento 106 a tale scopo presenta un a parte 107 più lunga con superficie mantellare conacai

Nella fiaura 15 è rappresentata l'adduzione della pressione idraulica alla parte inferiore 2 della pressa (vedere anche fiaura 1). Poiché di re gola l'adduzione è possibile non secondo l'asse di rotazione della parte inferiore 2 della pressa eseguita come tambuto poligonale, su una zona anulare 113 del tamburo poligonale con distribuzione uniforme sono disposti più giunti 114. che vengono accoppiati period camente con una conduttura idraulica 111 montata sul montante 1B del telaio 1C della pressa. Nel latoofrontale 112 del montante 1B è disposto un nipplo 110 ra cordato alla conduttura 111. Non appena il tamburo poligonale 2 si trova in una posizione per effettuar≥ l'operazione di sostituzione di stampi, il giunto si porta in contatto con il nipplo 110. per cui uno spintore del nipplo viene spostato assialmente e libera l'adduzione del liquido in pressione al giunto 114 e alla conduttura raccordata ad esso. E' sufficiente uno spostamento dello spintore di circa 12 mm per l ' accoppiamento rispettivamente il disaccoppiamento.

Nell'esempio di realizzazione descritto gli stampi superiori presentano usura sostanziaimente più alta degli stampi inferiori, in quanto -il numero li lavoro dello stampo superiore é di sei volte superiore. A causa della sostituzione estremamente semplice degli stampi inferiori come gruppo costruttivo non costituisce appre zzabile maggiore dispendio il fatto di depositare gli stampi superiori sull'unità costruttiva e trasportarli. Ciò presenta anche il vantaggio consistente nel fatto che gli stampi superiori non devono essere necessariamente raggruppati a for are una propria unità costruttiva.

Notoriamente il distacco delle tegole dagli stampi viene facilitato mediante applicazione di una tensione continua. A tale scopo anche per i descritti stampi superiori e inferiori si possono prevedere linee di connessione elettriche e contatti ad esempio le viti di fissaggio degli stampi inferio possono essere eseguiti corrispondentemente. In tal caso vanno previsti adeguati isolamenti fra gli Starr pi e la piastra di supporto.

Claims (1)

1. RIVENDICAZIONI 1, Pressa, specialmente pressa per tegole, con un telaio della pressa, nel quale è sostenuta una parte inferiore della pressa, che è tealizzat specialmente come tamburo poligonale e presenta alme no una superficie di appoggio per stampi inferiori dà disporre uno accanto all'altro in una fila, e con un elemento di pressione, che è supportato sul telaio della pressa, è sollevabile ed abbassabile verticalmente e sul quale vanno fissati in maniera amovibile» pure l'uno accanto all'altro in una fila, stampi superiori associati agli stampi inferiori, caratterizzata dal fatto che gli stampi inferiori (5, 5') e, oppure gli stampi superiori (6) da disporre in una fila vanno accoppiati per mezzo di una parte adattatore 25 a formare una unità costruttiva (40), che va fissata in maniera amovibile sulla superficie di appoggio (4. 4'). nonché dal fatto che sul telaio (1C) della pressa è sostenuto un dispositivo (12) di sostituzione degli stampi presentante un organo di afferia mento spostabile (16) per afferrare e spostare l'unità costruttiva (40), 2. Pressa secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il dispositivo (12) di sostituzione è scorrevole su una pista di guida orizzontale. solidale al telaio e presenta due slitte (14. 15). che sono scorrevoli in direzioni ortogonali e delle Quali una porta all'organo di afferramenlo (16). 3. Pressa secondo la rivendicazione 1 oppure 2, caratterizzata dal fatto accanto alla pista di guida nel prolungamento di un asse longitudinaie del telaio (1C) della pressa sono previsti almeno due posti di deposito (18, 18' rispettivamente 22, 22') per le unità costruttive (40)· 4. Pressa secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che almeno uno dei posti d: deposito (18, 22) è disposto alla stessa altezza de:_ la superficie di appoggio (4) della parte inferiore (2) della pressa rivolta verso l'elemento di pressic ne (3). 5. Pressa secondo una delle rivendicazioni da 2 fino a 4, caratterizzata dal fatto che la pista di guida è formata da due profilati paralleli (38, 39), che si estendono reciprocamente ad una distanza orizzontale e sono disposti nella zona supe riore della pressa (1) nonchè dal fatto che il dispositivo di sostituzione (12) presenta una slitta longitudinale (13) supportata mediante rulli (41 ,50) sui pro filati (38, 39). 6. Pressa secondo la rivendicazione 5. caratterizzata dal fatto che sulla slitta longitudinale (13) una slitta trasversale (14) è guidata scor revole orizzontalmente,nonché dal fatto che sulla slitta trasversale (14) è supportata scorrevole veridealmente una slitta verticale (15) 7- Pressa secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che la slitta trasversale (14) mediante rulli (34) è supportata su profilati (30) della slitta longitudinale (13) e la slitta ver ticale (15) mediante rulli (36) è supportata su pròfilati (35) della slitta trasversale (14). 8. Pressa secondo una delle rivendicazio ni 6 oppure 7. caratterizzata dal fatto che per le slitte (13, 14, 15) è previsto un rispettivo proprio motore di azionamento (26. 43. 46). preferibilmente un motore elettrico con freno. 9. Pressa secondo la rivendicazione 8. caratterizzata dal fatto che la slitta longitudinale (13) e la slitta trasversale (14) sono azionate dai loro motori di azionamento (26 e 43) mediante cinghie dentate (28. 42). 10. Pressa secondo la rivendicazione 8 oppure 9. caratterizzata dal fatto che il motore di azionamento (46) per la slitta verticale (15) è sostemito sulla slitta trasversale (14) ed è accoppiato con la slitta vertirale (15) tramite una trasmissione (37) ad albero filettato. 11. Pressa secondo la rivendicazione 10, caratterizzata dal fatto che fra i motori,di azionamento (46) della ditta verticale (15) e la trasmieciane (37) ‘ albero a Filettato a prevista una traerniecione angolare (58). 12. Pressa secondo le rivendicazioni da 7 Pino a 11, caratterizzata dal Patto che slitta vei ticale ( 15 ) a eseguita essenzialmente a forma di L, laddove sulla parte verticale sono disposti i rulli (16 ) e la parte orizzontale forma l'organo di afferra mento (16) presentante almeno due bracci ( 16A e 16B] situati ad ugnai e al te zza. 11. Pressa secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 12, caratterizzata dal fatto che la parte adattatore (25 ) à una piastra di supporto. 14. Pressa secondo la rivendicazione 12 oppure 13, caratterizzata dal fatto che la parte adattatore (25) per l'accoppiamento con i bracci di afferramento ( 16A e 16B) presenta organo di accoppia mento (60) discosti negli spazi vuoti fra le superfici di deposito per ali stampi inferiori (5). laddove preferibilemnte in ogni spazio vuoto sono previsti due organi di accoppiamento (60). 15. Pressa secondo le rivendicazioni 13 n 14, caratterizzata dal fatto che gli organi di accoppiamento sono perni (60) che sono avvitati nella piastra di supporto (?6) e presentano una testa (62' 16. Pressa secondo le rivendicazioni 12 e 15, caratterizzata dal fatto che i bracci di affei ramento (16A e 16B) in corrispondenza del loro lato inferiore presentano elementi di afferramento (47) a forma di forcella, con una rientranza (65). che è orientata in avanti e in cui è alloggiato il gambo (61) del relativo perno (60). cosicché gli elementi di alloggiamento (47) si impegnano fra la testa (62' del perno (60) e la piastra di supporto (25). 17. Pressa secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che gli elementi di alloggiamento (47) in corrispondenza del lato opposto ai:a piastra di supporto (25) presentano un incavo (68). il cui diametro è almeno pari al diametro della testa (62) del pern o (60). 18. Pressa secondo la rivendicazione 17, caratterizzata dal fatto che l'incavo (68) è delimitato da una parete di forma troncoconica. 19. Pressa secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 18. caratterizzata dal fatto che in corrispondenza della parte inferiore (2) della pressa e, oppure dell'elemento di pressione (3) sono previsti mezzi di fissaggio veloce (77, 79, 90, 91) per fissare l'unità costruttiva (40 ) rispettivamente gli stampi superiore (6). 20. Pressa secondo la rivendicazione 19 caratterizzata dal fatto che i mezzi di fissaggio veloce presentano un pistone.(77), che è azionato idraulicamente per il libero del blocco e nella direzione della posizione di impegno è sollecitato da una molla di richiamo (82). 21. Pressa secondo le rivendicazioni da 1 fino a 20, caratterizzata dal fatto che gli stampi superiori (6) per la sostituzione sono abbassabili sui relativi stampi inferiori (5) e fanno quindi pai te dell'unità costruttiva (40). 22. Pressa secondo le rivendicazioni 20 e 21f caratterizzata dal fatto che il pistone dei mezzi di fissagaio veloce per gli stampi superiori (6) è accoppiato con un braccio orientabile (90)r che per il fissaggio si impeana dietro al bordo periferico (89) del relativo stampo superiore (6). 23. Pressa secondo la rivendicazione 22 caratterizzata dal fatto che il pistone è accoppiato rigidamente con il braccio orientabile (90) ed è movibile contemporaneamente traslatoriamente e rotatoriamente; 24. Pressasecondolarivendicazione 13 e le rivendicazionida 20 fino a 24, caratterizzata dal fattoche sul pistone (77).dei mezzi di fissaggio veloce per la piastra di supporto (25) è fissato rispettivamente un gambo cilindrico (78) contesta piatta (79),che si impegna attraversounaapertura (80) in una gavità (81 ) della,piastra.di supporto (25), laddove l'apertura (80) è eseguita come foro oblungo conun all argamento terminale (B83). 25. Pressa secondo una delle rivendica- numero dei pistoni (77) corrisponde al numero degli stampiinferiori (5) situatisuunapiastradisupporto (25), laddove preferibilmente le aperture (80) sono previste nella piastradi supporto (25) rispettivamente i,pistoni sono previsti approssimativamente ne baricentro della superficie dello stampo inferiore 26. Pressa secondo una delle rivendicazio nida 13fino a 25, caratterizzata dal fatto che nella parte inferiore (2) della pressa sono fissate spine di guida (69). che sporgono sulla superficie di appo9— e si i.mpegnano in fessure di guida (61) della piastra di supporto (25), laddove le fessure di guida (71) sono orientate ρarallelamente all'asse oppure allineate rispetto aqli assi longitudinali di fori oblunghi 80 della piastra di supporto (25). 27. Pressa secondo le rivendicazioni da 1 fino a 26, caratterizzata dal fatto cge sull'eiemento di pressione (3) e. oppure sulla parte inferiore (2) della pressa sono previsti mezzi di centraqgio (85) per posizionare esattamente gli stampi superiori (6) e. oppure l'unità costruttiva (40). 28. Pressa secondo la rivendicazione 27 caratterizzata dal fatto che i mezzi di centraggio (85) sono disposti abbassatili nella parte inferiore (2) della pressa in antagonismo ad una carica elastica e sono introducibili mediante sollecitazione mec· canica idraulica. 29. Pressa secondo una delle rivendicazioni da 3 fino a 28. caratterizzata dal fatto che sono previsti due posti di deposito (18, 18') per le unità costruttive (40) disposti alla stessa altesza e l'uno accanto all'altro. 30. Pressa secondo una delle rivendicazioni da 3 fino a 28, caratterizzata dal fatto che in una incastellatura (21) per l'unità costruttive (40) sono sovrapposte due superfici di deposito (22 22') e l'incastellatura (21) è supportata scorrevola verticalmente. -31. Pressa secondo la rivendicazione 30, caratterizzata dal fatto che la incastellatura (21) è collocata in maniera amovibile su un tavolo di s llevamento (24) 32. Pressa secondo la rivendicazione 31, caratterizzata dal fatto che la incastellatura (21) è posizionata sul tavolo di sollevamento (24)median te perni (106), che sono fissati al tavolo di sollevamento (24) e con la loro estremità rastremata (107-) si impegnano in boccole forate flangiate (104)dispo ste in manicotti (103) lato=incastellatura. 33- Pressa secondo la rivendicazioni da 30 fino a32, caratterizzata dal fatto che ad ogni superficie di deposito (22,22') dell'incastellatura (21) sono asvociati i mezzi di centraggio (49), la cui distanza, grandezza e forma corrispondono a mezzi di centraggio (85) sulla parte inferiore (2) del pressa. 34. Pressa secondo la rivendicazione 33, caratterizzata dal fatto cheaimezzi di centraggio appartengono almeno due perni cilindrici (101), che in corrispondenza delle loro estremità anteriori (102) presentano un cono e sporgono in aperture (86)sul lato inferiore dell'unìtà costruttiva (40), laddove le aperture sono dotate preferibilmente di boccole forate flangiate (87). 35. Pressa secondo una delle rivendica— zioni da 20 fino 34, caratterizzata dal Fatto che i mezzi di fissaggio veloce sono liberabili mediante sollecitazione idraulica dei pistoni (77) ed è previsto un gruppo idraulico all'esterno della parte inferiore (2) della pressa girevole in maniera cadenzata, nonchè dal fatto che l'adduzione del fluido idraulico in corrispondenza del lato frontale (113) della parte infe riore (2) della pressa avviene preferibilmente tram: te giunti idraulici (113.114)collegabili automaticamente. 36.Pressa secondo una delle rivendicazioni da 2 fino a 35·caratterizzata dell fatto che sulla pista di guida è supportato un applicatore scorrevole (20) dei cumuli e la pista di guida nella direzione opposta alle superfici di deposito (18, 18', 22.22') presenta una parte longitudinale (19) servente da posiz one di parcheggio per l'applicatore (20) dei cumuli durante la sostituzione degli stampi. 37- Procedimento per costituire gli stampi su una pressa, in cui almeno due stampi inferiori sono sostenuti su una superficie di appoggio e un nume ro corrispondente di stampi superiori sono alloggiati su un elemento di pressione eseguente una corsa verticale, caratterizzato dal fatto che tutti gli stampi (5 e 6) di una superficie di appoggio (4), oppure dell 'elemento di pressione (3) sono orientati su una parte adattator (25 ) e vengono fissati, cosicché questi stampi 5 e 6 formano una unità costruttiva (40) in comune, nonché dal fatto che questa unità costruttiva (40) è sostituibile in modo tale che dopo il libero di dispositivi di fissacelo mediante un dispositivo di sostituzione (12). movibile in più direzioni, essa è asportabile dalla superficie di apροggiο (A) e PUÒ essere depositata all'esterno della pressa (1) e una unità costruttiva (40) dello stesso tipo viene allocaiata dal dispositivo di sostituzione (12). posizionata sulla superficie di appoggio (4) e fissata mediante i mezzi di fissacelo. 38. Procedimento secondo la rivendicazione 37. caratterizzato dal fatto che prima di liberare ,1 dispositivo di fissacelo per gli stampi inferiori (‘i) viene abbassato l'elemento di pressione (3). cosicchè gli stampi superiori (6) poggiano sugli stampi inferiori (5). successivamente i mezzi di fissaggio (90 ) 91) degli stampi superiori (6) vengono liberati e viene liberato l'elemento di pressione (3). nonché dal fatto che sull'unità costruttiva da addurre sono situati stampi superiori (6), che dopo il fissaggio del'unità costruttiva (40) sulla superf icie di appoggio (4) vengono alloggiati dall'elemento di pressione abbassato (3). 19. Procedi meno secondo le rivendicazioni 39 oppure 4 , caratterizzato dal fatto che il dispositivo di sostituzione (12) in seguito ad un se gnale preassegnato, automaticamente,mediante movi menti di sollevamento e trasversali si porta in una posizione esattamente orientata rispetto all'unità costruttiva (40), afferra l'unità costruttiva (40)e la solleva in misura tale che è possibile una fuo_ riuscita orizzontale dalla pressa (1). 40. Procedimento secondo una delle riven dicazionida 37 fino a 40,caratterizzato dalfatto che il dispositivo di sostituzione (19) è movibile automaticamente in due direzioni,laddove i cic i di movimento ve ngoo comandati in dipendenza di sensori ottici,elettromagnetici e, oppure meccanici. .