ITMI951069A1 - Dispositivo di filatura a rotore ad estremita' aperta - Google Patents

Abstract

In un dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta, la zona (3) del coperchio del rotore, opposta al bordo (23) del rotore, è eseguita come superficie di accumulo (4) del rotore. Questa zona presenta sia una superficie di accumulo (41) assiale, sia anche una superficie di accumulo (42) radiale. La superficie di accumulo (4) del rotore è parte di un inserto (40), che è eseguito in una sezione trasversale complessiva come parte di consumo.

Description

"DISPOSITIVO DI FILATURA A ROTORE AD ESTREMITÀ' APERTA"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta con un rotore di filatura, che presenta un lato aperto, delimitato da un bordo del rotore, un corpo che alloggia il rotore di filatura nonché un coperchio del rotore che copre il corpo e il lato aperto del rotore.

In particolare nel caso di cuscinetti a disco reggispinta, ma anche nel caso di cuscinetti pneumostatici , il rotore di filatura durante il funzionamento di filatura non viene obbligatoriamente assicurato assialmente. A causa della disposizione a disco reggispinta (DE 2412 004 Al, DE 27 20 182 Al), o a causa dell'angolo col quale la cinghia di trasmissione viene guidata sull'albero del rotore, il rotore di filatura viene mantenuto a contatto con un arresto assiale, per esempio una sfera. A causa dell'usura di questa sfera o anche a causa di altre imprecisioni, per esempio squilibrio del rotore di filatura, nonostante la spinta assiale dell'albero del rotore in direzione dell'arresto assiale, avviene sempre ripetutamente che il rotore di filatura che ruota con elevata velocità tocchi il coperchio del rotore e incida in esso una scanalatura, che alla fine è così grande che il coperchio del rotore è inutilizzabile.

Ma anche il rotore di f i latura può venire in questo caso danneggiato .

S i è però anche visto che all'arresto del rotore di filatura, quando la cinghia di trasmissione è sollevata dall'albero del rotore, non soltanto viene resa inefficace la funzione di spinta della cinghia di trasmissione, bensì anche è ridotta la funzione di spinta del disco reggispinta in conseguenza della pressione di spinta ridotta, cosicché il pericolo che il rotore di filatura abbandoni la sua attuale posizione assiale diviene maggiore, con la conseguenza che corrispondentemente aumenta anche il rischio di danneggiamento del coperchio del rotore e del rotore di filatura.

E' quindi compito della presente invenzione perfezionare un dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta affinchè non sia necessaria una sostituzione provocata dall'usura del rotore di filatura e/o del coperchio del rotore.

Questo compito, secondo l'invenzione, viene risolto per il fatto che in un dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta di questo genere, la zona del coperchio del rotore , opposta al bordo del rotore , è eseguita come superf icie di accumulo del rotore. In questo caso vi sono diverse possibilità di configurazione della superficie di accumulo del rotore. Così, questa superficie di accumulo del rotore può essere eseguita così dura e in questo caso così liscia che non si manifesti alcuna conseguenza sensibile per il rotore di f ilatura rotante , che giunge a contatto con questa superficie, e anche per la parte del coperchio del rotore eseguita come superficie di accumulo del rotore. Questa parte del coperchio del rotore, che forma la superficie di accumulo del rotore, può pertanto presentare una resistenza all’usura così elevata che la durata del coperchio del rotore sia non inferiore, o almeno non sostanzialmente inferiore, a quella dell'intero dispositivo di filatura ad estremità aperta.

In conseguenza di squilibrio o in conseguenza della spinta eliminata della cinghia di trasmissione contro l'albero del rotore all'arresto del rotore di filatura questo, in certe circostanze, oltre a un movimento assiale può eseguire anche un movimento laterale. Per impedire in questo caso al rotore di filatura movimenti laterali troppo grandi, in un perfezionamento idoneo dell'oggetto dell'invenzione può essere previsto che la superficie di accumulo del rotore sia suddivisa in una superficie di accumulo assiale e una superficie di accumulo radiale.

E' stato sopra accennato che la superficie di accumulo del rotore può essere eseguita come superficie resistente all'usura e lìscia. In esecuzione alternativa vantaggiosa dell'oggetto dell'invenzione può però anche venire previsto che la superficie di accumulo del rotore sia parte di una parte di consumo, che è più morbida del materiale di cui è costituito il rotore di filatura. Per non dover sostituire l'intero coperchio del rotore in caso di usura di questa parte di consumo, opportunamente la superficie di accumulo del rotore è parte di un inserto.

Secondo un’esecuzione vantaggiosa dell'oggetto dell'invenzione, l'inserto è eseguito come parte di consumo nella sua intera sezione trasversale. Questo rende possibile rettificare per rendere nuovamente liscia la superficie dell'inserto di volta in volta, e così prolungare la durata dell'inserto.

Secondo un'esecuzione alternativa del dispositivo secondo l'invenzione l'inserto presenta una parte portante, che porta la parte di consumo.

Preferibilmente l'inserto è sostituibile, affinchè esso dopo l'usura possa venire sostituito mediante un nuovo inserto.

Secondo un'esecuzione vantaggiosa dell'oggetto dell'invenzione, la parte di consumo è eseguita come rivestimento ed è costituita per esempio da Teflon.

Spesso un dispositivo di filatura a rotore è eseguito in modo tale che esso possa alloggiare a scelta un rotore di filatura di diametro differente. In tal caso, nel quale un rotore di filatura di un dato diametro possa venire sostituito da uno di altro diametro, preferibilmente è previsto che per ciascuno dei diametri di rotore impiegabili, sia predisposto un inserto separato nel coperchio del rotore, o che per ciascuno dei diametri di rotore impiegabili sia predisposto un inserto comune nel coperchio del rotore, che si estende sul campo di diametri di tutti i diametri di rotore impiegabili.

L'oggetto dell'invenzione si può impiegare nel caso di dispositivi di filatura a rotore dei tipi più diversi indipendentemente dal fatto che sia prevista una sorgente di depressione esterna o il rotore di filatura generi da sè la depressione necessaria per la filatura. Per la protezione del coperchio del rotore e/o del rotore di filatura non è necessario nemmeno alcun dispositivo dispendioso in termini di ingombro e di comando, bensì è sufficiente che soltanto la parte del coperchio del rotore, opposta al bordo del rotore, sia eseguita come superficie di accumulo del rotore. A seconda che venga attribuito maggior valore ad un aumento della durata del rotore di filatura o di quella del coperchio del rotore o addirittura di entrambi gli elementi, questa superficie di accumulo del rotore in tal caso viene eseguita come superficie resistente all'usura o come superficie di consumo. A seconda delle necessità in questo caso la superficie di accumulo del rotore può essere eseguita come parte integrante del coperchio del rotore, oppure come parte di un inserto, che dal canto suo a sua volta a seconda delle necessità può essere connesso inamovibilmente oppure sostituibilmente con il coperchio del rotore. Poiché la superficie di accumulo del rotore è o parte costituente del coperchio del rotore o viene portata indirettamente da quest'ultimo, per la realizzazione della presente invenzione è sufficiente, in un dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta già pronto, sostituire il coperchio del rotore tradizionale con uno secondo l'invenzione.

Con l'aiuto della singola figura, che mostra una sezione trasversale schematica di un dispositivo di filatura a rotore eseguito secondo l’invenzione, verranno spiegati più in dettaglio esempi d'esecuzione dell'invenzione.

In un corpo 1, il quale in modo noto è collegato ad una sorgente di depressione per la generazione della depressione di filatura tramite un'apertura 10, si trova un rotore di filatura 2, che si estende con il suo albero 20 attraverso una parete frontale del corpo 1 verso l'esterno e all'esterno del corpo 1 viene supportato e azionato in modo noto.

Il rotore di filatura 1 presenta in modo noto una parete di scorrimento 22 che termina in una scanalatura di raccolta 21, che si estende dal bordo del rotore 23 aperto fino alla scanalatura di raccolta 21.

Nella posizione di funzionamento mostrata, il lato aperto del corpo 1 nonché il lato aperto del rotore di filatura 2 vengono coperti con l'ausilio di un coperchio di rotore 3, che in questa posizione poggia sul corpo 1, ove una guarnizione anulare Il provvede ad una chiusura a tenuta fra coperchio del rotore 3 e corpo 1.

Il coperchio del rotore 3 presenta uno spallamento 30 sporgente nell'interno del rotore di filatura 2, in cui sono disposti l'estremità di un canale di alimentazione di fibre 31 nonché lo sbocco di ingresso di un canale di scarico del filo 32.

Nella zona opposta al bordo del rotore 23, il coperchio del rotore presenta una superficie di accumulo 4 del rotore. Questa superficie di accumulo del rotore è parte di un inserto 40 ed è costituita da un materiale che è più morbido di quello con cui è costituito il rotore di filatura 2. L'inserto 40 che porta alla superficie di accumulo del rotore 4 è quindi una parte di consumo, come verrà spiegato in seguito più in dettaglio.

Durante il normale funzionamento, in modo noto attraverso il canale di alimentazione di fibre 31 vengono fornite fibre alla parete di scorrimento 22 del rotore di filatura 2, lungo la quale queste scorrono nella scanalatura di raccolta 21 e lì formano un anello di fibre. Con questo anello di fibre è in connessione l'estremità di un filo, che viene scaricato continuamente attraverso il canale di scarico del filo 32 con l'ausilio di mezzi tradizionali, e pertanto si lega all’anello di fibre che si forma continuamente.

Durante il funzionamento il rotore di filatura 2 ruota con elevata velocità, ove sul suo albero 20 poggia una cinghia di azionamento (non mostrata) e spinge questo contro dischi reggispinta, i quali rispetto all'albero sono disposti allicciati in modo tale che essi tengano il rotore di filatura 2 via dal coperchio del rotore 3, a contatto con un supporto assiale (non mostrato). A causa di squilibri nel rotore di filatura 2 o a causa di usura della sfera nel supporto assiale, il rotore di filatura 2, vincendo l'effetto dei dischi reggispinta e della cinghia di azionamento, esegue movimenti assiali, nei quali esso giunge almeno per breve tempo a contatto con il coperchio del rotore 3. Poiché questo , nella zona nella quale i l bordo del rotore 23 può venire a contatto con il coperchio del rotore 3, è eseguito come superficie di accumulo del rotore 4, vengono evitati danneggiamenti. Con "danneggiamenti ", a seconda dell'esecuzione della superficie di accumulo del rotore, vengono intesi danni cioè usura intollerabile al rotore di filatura 2, oppure al coperchio del rotore 3.

Se si tratta di evitare un'usura delle superfici frontali del rotore di filatura 2 (bordo del rotore 23), allora la superficie di accumulo del rotore 4 è da produrre con un materiale morbido che sia più morbido di quello con cui è costituito il rotore di filatura 2. Quando così il rotore di filatura 2 con il suo bordo del rotore 23 giunge a contatto con la superficie di accumulo del rotore 4, allora la superficie di accumulo del rotore 4 che giunge a contatto con il rotore di filatura 2 è sottoposta ad usura.

Secondo l'esecuzione mostrata, la superficie di accumulo del rotore 4 è eseguita come parte di un inserto 40, che in caso di necessità, cioè dopo un'usura maggiore, può venire sostituito. A tale scopo l'inserto 40 è connesso in modo adeguato con il coperchio del rotore 3. Questa connessione può avvenire per esempio mediante avvitamento in una filettatura non mostrata del coperchio del rotore 3 o anche mediante incollaggio. Altri metodi di fissaggio, per esempio con arresti a scatto ( attacco a baionetta) e simili, sono senz'altro possibili.

Come materiale sono previsti i materiali più diversi, che siano adeguati anche altrimenti per supporti a scorrimento, per esempio molti materiali plastici, metalli sinterizzati in bronzo, ecc.

Secondo l'esecuzione mostrata, l'inserto 40 nella sua intera sezione trasversale è eseguito come parte di consumo. Questo ha il vantaggio che in caso di usura non uniforme dell'inserto 40, questo può venire molato, cosicché come superficie di accumulo del rotore 4 è nuovamente a disposizione una superficie perfetta.

In conseguenza di squilibri e simili, il rotore di filatura 2 esegue non soltanto movimenti assiali, bensì in certe circostanze anche movimenti radiali. Per questa ragione la superficie di accumulo del rotore 4 mostrata presenta sia una superficie di accumulo 41 assiale per l'assorbimento di movimenti del rotore assiali, sia anche una superficie di accumulo 42 radiale per l'assorbimento di movimenti del rotore radiali.

L'invenzione non è legata all'esecuzione mostrata, bensì può venire modificata in molti modi, ad esempio mediante sostituzione di singoli elementi mediante elementi equivalenti o altre combinazioni non mostrate dei diversi elementi. Così non è strettamente necessario -come già indicato sopra- che la superficie di accumulo 4 del rotore sia costituita da un materiale che è più morbido di quello del rotore di filatura 2. In tal caso, la superficie di accumulo del rotore 4 non è eseguita come superficie di consumo, bensì è eseguita invece a prova di usura. Questo materiale a prova di usura è estremamente duro e presenta una superficie liscia, cosicché il rotore di filatura 2, quando giunge contro questa superficie di accumulo del rotore 4, non è sottoposto a danni. In conseguenza della esecuzione superficiale liscia della superficie di accumulo del rotore 4, l'usura del bordo del rotore 23 è trascurabilmente piccola. Anche quando il rotore di filatura 2 viene usurato un poco al posto del bordo del rotore 4, questo generalmente non comporta svantaggi.

Non è nemmeno strettamente necessario che la superficie di accumulo del rotore 4 sia eseguita come parte dell'inserto. Invece è senz'altro possibile eseguire una parte del coperchio del rotore come superficie di accumulo del rotore 4, affinchè la superficie di accumulo del rotore 4 formi una parte integrale del coperchio del rotore 3. A seconda del tipo di materiale scelto per il coperchio del rotore 3 può essere sufficiente che la zona corrispondente del coperchio del rotore 3, mediante una lavorazione adeguata, acquisti una superficie indurita e liscia. E' anche possibile munire questa zona del coperchio del rotore 3 di un rivestimento che, se è previsto sul coperchio del rotore 3 stesso, conferisce a questa zona opportunamente una durezza particolare. Se è previsto un inserto 40, allora questo può presentare anche una parte portante, che porta la parte di consumo. In questo caso tale parte di consumo può essere eseguita come elemento fissato sulla parte portante o anche come rivestimento. In caso di un inserto 40, il rivestimento può essere costituito da un materiale di supporto a scorrimento a secco, e quindi ridurre l'attrito fra rotore di filatura 2 e coperchio del rotore 3. Come rivestimento adeguato è impiegabile per esempio Teflon, però sono a tale scopo adatti anche altri materiali, in particolare diversi materiali plastici e metalli sinterizzati .

Non è strettamente necessario che la superficie di accumulo del rotore 4 -indipendentemente dal fatto che essa sia eseguita come componente integrale del coperchio del rotore 3 o come parte di un inserto 40, oltre alla superficie di accumulo 41 assiale, presenti anche una superficie di accumulo 42 radiale. Eventualmente si può rinunciare alla superficie menzionata per ultima, se durante l'arresto del rotore di filatura si può impedire che il rotore di filatura 2 possa eseguire movimenti radiali troppo grandi.

La superficie di accumulo 4 del rotore, eseguita come parte integrante del coperchio 3 del rotore o di un inserto 40, può trovare impiego anche quando il coperchio del rotore 3 è eseguito come supporto di una superficie di scorrimento delle fibre, sulla quale le fibre vengono alimentate dal canale di alimentazione 31, per venire alimentate innanzitutto da questa superficie di scorrimento di fibre nel rotore di filatura 2. In questo caso, è ininfluente se la superficie di accumulo 4 del rotore è prevista direttamente sul coperchio 3 del rotore o indirettamente, in guanto essa è prevista sul corpo portato dal coperchio del rotore 3, che alloggia la superficie di scorrimento delle fibre antecedente al rotore di filatura 2.

Anche se non menzionato precedentemente, la superficie di accumulo del rotore 4 si deve estendere sull’intero perimetro del bordo del rotore 23 opposto ad essa, per assicurare, in caso di un tamponamento del rotore di filatura 2, un sostegno uniforme, e per evitare urti. Per questa ragione non sono adatti una o più sfere o corpi rotolanti, che siano disposti in forma circolare corrispondentemente al bordo del rotore 23, poiché questi, in caso di eventuale tamponamento del rotore di filatura 2, verrebbero esposti a urti violenti, che comporterebbero un danneggiamento dei corpi rotolanti e di conseguenza un danneggiamento del rotore di filatura 2 e/o del coperchio del rotore 3.

Nella pratica il corpo 1 di un dispositivo di filatura ad estremità aperta è spesso eseguito in modo tale che a scelta possano venire impiegati rotori di filatura di diametri e forme differenti. Se a tale scopo non è necessario sostituire il coperchio 3 del rotore per l'adattamento al rotore di filatura che viene impiegato, su un tale coperchio 3 del rotore, adeguato per più diametri del rotore, può essere previsto che la zona che può interagire con il bordo del rotore 23 di un rotore di filatura 2 dell'una o anche dell'altra grandezza, sia eseguita come inserto comune. Questo non esclude però che anche per ciascuna delle grandezze di rotore in questione, possa venire previsto un proprio inserto separato.

Anche se non menzionato finora, si capisce da sè che la superficie di accumulo 42 radiale è da adattare nella sua forma al contorno esterno del rotore di filatura 2. Un effetto positivo supplementare in questo caso si può ottenere anche per il fatto che la superficie di accumulo radiale è eseguita in modo tale che gran parte del contorno esterno del rotore di filatura 2 venga coperta, per cui può venire ridotto l'attrito dell'aria del rotore di filatura, per risparmiare energia d'azionamento. In modo particolarmente favorevole la superficie di accumulo radiale in questo caso si estende dal bordo del rotore 23 fino alla zona del contorno esterno, la quale, vista in direzione assiale, si estende fino all'altezza della scanalatura di raccolta 21. E' particolarmente favorevole che la distanza fra la superficie di accumulo radiale e il contorno esterno del rotore di filatura sia piccola. Una distanza di 4 in o meno, preferibilmente fra 0,5 mm e 2 mm, in questo caso è particolarmente favorevole. Va fatta attenzione affinchè l'aria di trasporto delle fibre possa venire scaricata ancora dal rotore di filatura, se questo avviene sul bordo del rotore 23.

Anche se il dispositivo è stato sopra spiegato solo in relazione a dischi reggispinta, l'invenzione non è a ciò legata. Altri supporti, che consentano un movimento assiale e/o radiale come per esempio cuscinetti pneumostatici , possono trovare impiego anch’essi in relazione alla superficie di accumulo del rotore 4 descritta. A seconda del la durata del l ' inserto 40 , questo può essere sostituibile o può essere eseguito anche inseparabilmente con il coperchio del rotore 3 o con un supporto portato da questo di una superficie di scorrimento delle fibre.

Claims (11)

1. RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo di filatura a rotore ad estremità aperta con un rotore di filatura che presenta un lato aperto, limitato da un bordo del rotore, un corpo che alloggia il rotore di filatura, nonché un coperchio del rotore che copre il corpo e il lato del rotore aperto, caratterizzato dal fatto che la zona del coperchio (3) del rotore, opposta al bordo (23) del rotore è eseguita come superficie di accumulo (4) del rotore.
2. 2. Dispositivo secondo la riv. 1, caratterizzato dal fatto che la superficie dì accumulo (4) del rotore è suddivisa in una superficie di accumulo assiale (41) e una superficie di accumulo radiale (42).
3. 3. Dispositivo secondo la riv. 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la superficie di accumulo (4) del rotore è parte di una parte di consumo, che è più morbida del materiale con cui è costituito il rotore di filatura (2).
4. 4. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che la superficie di accumulo (4) del rotore è parte di un inserto (40).
5. 5. Dispositivo secondo le riv. 3 e 4, caratterizzato dal fatto che l'inserto (40) nella sua intera sezione trasversale è eseguito come parte di consumo.
6. 6. Dispositivo secondo le riv. 3 e 4, caratterizzato dal fatto che l'inserto (40) presenta una parte portante che porta la parte di consumo.
7. 7. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 4 a 6, caratterizzato dal fatto che l'inserto (40) è sostituibile.
8. 8. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 1 a 7, caratterizzato dal fatto che la parte di consumo è eseguita come rivestimento.
9. 9. Dispositivo secondo la riv. 8, caratterizzato dal fatto che il rivestimento è costituito da Teflon.
10. 10. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 1 a 9, con un rotore di filatura sostituibile con un rotore di filatura di altro diametro, caratterizzato dal fatto che per ciascuno dei diametri di rotore impiegabili è previsto un inserto (40) separato nel coperchio (3) del rotore.
11. 11. Dispositivo secondo una o più delle riv. da 1 a 9, con un rotore di filatura sostituibile con un rotore di filatura di altro diametro, caratterizzato dal fatto che per ciascuno dei diametri di rotore impiegabili è previsto un inserto (40) comune nel coperchio (3) del rotore, che si estende sul campo di di tutti i diametri di rotore impiegabili.