ITMI20121285A1 - Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina - Google Patents

Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina Download PDF

Info

Publication number
ITMI20121285A1
ITMI20121285A1 IT001285A ITMI20121285A ITMI20121285A1 IT MI20121285 A1 ITMI20121285 A1 IT MI20121285A1 IT 001285 A IT001285 A IT 001285A IT MI20121285 A ITMI20121285 A IT MI20121285A IT MI20121285 A1 ITMI20121285 A1 IT MI20121285A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
electric
generating means
reel
station
braking
Prior art date
Application number
IT001285A
Other languages
English (en)
Inventor
Sergio Marcora
Original Assignee
Marcora S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marcora S P A filed Critical Marcora S P A
Priority to IT001285A priority Critical patent/ITMI20121285A1/it
Priority to PCT/IB2012/055428 priority patent/WO2014016654A1/en
Priority to EP12797973.0A priority patent/EP2877417A1/en
Priority to CN201280074849.2A priority patent/CN104487369A/zh
Publication of ITMI20121285A1 publication Critical patent/ITMI20121285A1/it
Priority to HK15104433.0A priority patent/HK1207616A1/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/182—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H23/185—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations motor-controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H23/198—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations motor-controlled (Controlling electrical drive motors therefor)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/90—Machine drive
    • B65H2403/94—Other features of machine drive
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Unwinding Webs (AREA)

Description

DESCRIZIONE PER BREVETTO DI INVENZIONE
Avente titolo: “Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobinaâ€
CONTESTO DELL’INVENZIONE
La presente invenzione riguarda un impianto che provvede alla lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio proveniente da una bobina del materiale stesso.
STATO DELL’ARTE
Sono noti impianti che provvedono ad effettuare lavorazioni varie su materiale laminato od in foglio che proviene da una bobina del materiale stesso.
Ad esempio sono noti impianti che provvedono al taglio del materiale laminato secondo la forma e le dimensioni richieste.
Questi tipi di impianti prevedono tipicamente:
- una stazione di alimentazione del materiale laminato avvolto in bobina che provvede a supportare su un mandrino il materiale laminato avvolto in bobina ed a rilasciarlo per srotolamento;
- una stazione di taglio del materiale laminato che provvede a tagliare il materiale laminato secondo la forma e le dimensioni richieste;
- una stazione di immagazzinamento del materiale laminato tagliato.
Nel caso di taglio longitudinale del materiale la stazione di immagazzinamento può essere una stazione di riavvolgimento in bobina del materiale tagliato. In questo caso il materiale laminato tagliato viene riavvolto su un’anima cilindrica portata da un mandrino.
Per mantenere il materiale laminato al giusto tiro durante lo srotolamento ed il successivo riavvolgimento una volta tagliato, e consentire quindi un corretto srotolamento e riavvolgimento, sono previsti opportuni mezzi di frenatura. Tali mezzi di frenatura agiscono sulla bobina di materiale laminato da svolgere ed agiscono sul materiale laminato tagliato prima che esso venga avvolto sull’anima cilindrica. La frenatura può essere di tipo meccanico ad attrito, oppure idraulica o di altro tipo.
Questa frenatura comporta una grande dissipazione di energia. E ciò si aggiunge all’alto consumo energetico che tali impianti comportano, dovuto alle elevate masse in gioco dato il peso delle bobine di tale materiale, che nel caso del materiale metallico può variare da diverse tonnellate a diverse decine di tonnellate.
SCOPO DELL’INVENZIONE
Scopo della presente invenzione à ̈ di proporre un impianto per la lavorazione di materiale laminato da bobina che riduca in modo determinante il consumo energetico che tale tipo di impianto comporta.
BREVE DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE
Tale scopo viene raggiunto mediante un impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina in accordo con la rivendicazione 1.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Per meglio comprendere la presente invenzione viene di seguito riportata una descrizione di una sua realizzazione esemplificativa non limitativa, illustrata nei disegni allegati in cui:
la fig.1 illustra schematicamente un impianto per la lavorazione di laminato metallico da bobina, secondo l’invenzione;
la fig.2 mostra schematicamente un sistema di controllo dell’impianto di fig.1. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE
L’impianto illustrato in fig.1 à ̈ destinato specificamente al taglio longitudinale di laminato di acciaio caricato in bobina nell’impianto e riavvolto sempre in bobina una volta tagliato.
L’impianto illustrato prevede una stazione di alimentazione 10, una stazione di guida 20, una stazione di taglio 30, una stazione di frenatura 40 ed una stazione di riavvolgimento 50. E’ prevista anche una stazione di avvolgimento dello sfrido di lavorazione non illustrata.
La stazione di alimentazione 10 prevede un mandrino 11 che supporta la bobina, indicata con A, di laminato di acciaio, e prevede inoltre una serie di organi idraulici di tipo noto per la movimentazione della bobina A, non illustrati. Per lo svolgimento della bobina A Ã ̈ previsto un motore/generatore elettrico asincrono 12 che agisce sul mandrino 11.
La stazione di guida 20 comprende un piano di guida inclinabile 21 e rulli di guida non illustrati.
La stazione di taglio 30 comprende lame di taglio circolari contrapposte 31 che sono intervallate con rulli gommati coassiali per l’avanzamento del laminato metallico. Le lame di taglio circolari 31 con i rulli gommati vengono azionate da un motore elettrico.
La stazione di frenatura 40 prevede una coppia di rulli 41 frenati che agiscono in modo contrapposto sul laminato di acciaio e sono azionati da un motore/generatore elettrico asincrono 42.
La stazione di riavvolgimento 50 prevede un mandrino 51 munito di un’anima cilindrica su cui si riavvolge il laminato di acciaio tagliato longitudinalmente. Per l’avvolgimento della bobina di laminato di acciaio tagliato à ̈ previsto un motore elettrico non illustrato. E’ inoltre prevista una serie di organi idraulici di tipo noto, non illustrati, per la movimentazione della bobina di laminato di acciaio tagliato e riavvolto, indicata con B.
In fig.2 viene illustrato il sistema di comando e di controllo dei due motori/generatori elettrici asincroni 12 e 42.
Anzitutto nello schema viene indicata con un blocco V la rete di alimentazione elettrica dell’impianto.
Il motore/generatore elettrico 12 à ̈ collegato ad un trasduttore angolare 13 che provvede a fornire in uscita un segnale elettrico in funzione della posizione angolare dell’asse rotante del motore/generatore elettrico 12. Corrispondentemente il motore/generatore elettrico 42 à ̈ collegato ad un suo trasduttore angolare 43.
Il motore/generatore elettrico 12 Ã ̈ pilotato da un invertitore di alimentazione 14 collegato sia al motore/generatore elettrico 12 che al trasduttore angolare 13. Corrispondentemente il motore/generatore elettrico 42 Ã ̈ pilotato da un invertitore di alimentazione 44 collegato sia al motore/generatore elettrico 42 che al trasduttore angolare 43.
All’invertitore di alimentazione 14 à ̈ collegato un invertitore di rigenerazione 15 a sua volta collegato alla rete di alimentazione V. Corrispondentemente all’invertitore di alimentazione 44 à ̈ collegato un invertitore di rigenerazione 45 a sua volta collegato alla rete di alimentazione V.
E’ infine prevista un’unità elettronica di comando e di controllo 100 munita di uno schermo 101, collegata agli invertitori 14,15,44,45.
Il funzionamento dell’impianto sopra descritto ed illustrato à ̈ il seguente.
La bobina A di laminato di acciaio viene caricata e serrata sul mandrino 11 tramite gli appositi organi idraulici.
Nella fase preliminare e preparatoria, una volta caricata, la bobina A viene srotolata tramite il motore/generatore elettrico asincrono 12 per avviarla alla lavorazione. Tramite l’unità 100 l’operatore dà il comando per lo srotolamento all’invertitore di alimentazione 14 che alimenta il motore/generatore elettrico 12 con l’opportuna tensione e frequenza. L’unità 100 tiene sotto controllo il movimento del motore/generatore elettrico 12 tramite il trasduttore angolare 13 attraverso l’invertitore 14.
Sempre in questa fase preliminare e preparatoria, nella stazione di frenatura 40 il laminato metallico, indicato con L, viene fatto passare tra i rulli 41. Tramite l’unità 100 l’operatore dà il comando per l’azionamento dei rulli all’invertitore di alimentazione 44 che alimenta il motore/generatore elettrico 42 con l’opportuna tensione e frequenza. L’unità 100 tiene sotto controllo il movimento del motore/generatore elettrico 44 tramite il trasduttore angolare 43 attraverso l’invertitore 44.
Durante il processo di lavorazione, avviato sempre tramite l’unità di comando 100, il laminato metallico srotolato passa sul piano di guida 21 ed attraversa i rulli di guida della stazione di guida 20.
Quindi il laminato L viene tagliato longitudinalmente dalle lame circolari 31 azionate dal loro motore elettrico. I rulli gommati montati coassialmente e solidalmente alle lame circolari 31 provvedono a tirare il laminato L svolgendo la bobina A.
Per ottenere il giusto tiro del laminato L che si srotola, il motore/generatore elettrico asincrono 12 viene alimentato dall’invertitore 14 di alimentazione con op portuna tensione e frequenza in modo da esercitare un’azione di frenatura sul mandrino 11 che supporta la bobina A. In questa azione di frenatura il motore/generatore elettrico 12 viene trascinato dalla bobina A che si srotola facendo svolgere la funzione di generatore elettrico al motore. L’inverter di rigenerazione 15 riceve l’energia elettrica prodotta dal generatore elettrico, la filtra opportunamente e la reimmette nella rete di alimentazione V. Durante questa operazione di frenatura il trasduttore angolare 13 fornisce il dato di velocita angolare del motore/generatore elettrico 12 all’invertitore 14 in modo che l’unità 100 possa gestire in modo ottimale il tiro del laminato in funzione del diametro decrescente della bobina in svolgimento.
Dopo il taglio il laminato L viene riavvolto, tagliato longitudinalmente, sull’anima montata sul mandrino 51 per azione del suo motore elettrico, per formare la bobina B.
La velocità di uscita del laminato L dalla stazione di taglio 30 e la velocità di riavvolgimento della bobina B sono regolate in modo tale che all’uscita della stazione di taglio 30 il laminato L formi un’ampia ansa prima di entrare nella stazione di frenatura 40, per compensare le differenze di spessore tra le varie sezioni di laminato.
Nella stazione di frenatura 40 il laminato L viene frenato in modo da creare la giusta tensione per riavvolgere correttamente il laminato L nella successiva stazione di riavvolgimento 50. Per la frenatura il motore elettrico asincrono 42 viene alimentato dall’invertitore 44 di alimentazione con opportuna tensione e frequenza in modo da esercitare un’azione di frenatura sui rulli 41 attraverso i quali passa il laminato L. In questa azione di frenatura il motore elettrico 42 viene trascinato dai rulli 41 rotanti e svolge la funzione di generatore elettrico. L’inverter di rigenerazione 45 riceve l’energia elettrica prodotta dal generatore elettrico, la filtra opportunamente e la reimmette nella rete di alimentazione V. Durante questa operazione di frenatura il trasduttore angolare 43 fornisce il dato di velocita angolare del motore/generatore elettrico 42 all’invertitore 44 in modo che l’unità 100 possa gestire in modo ottimale il tiro del laminato L in funzione del diametro crescente delle bobina in avvolgimento.
Una volta formatasi la bobina B di laminato tagliato longitudinalmente, l’impianto viene fermato e la bobina B viene sfilata dal mandrino 51 ed allontanata dall’impianto attraverso gli appositi organi idraulici.
L’unità elettronica di comando e controllo 100 provvede a comandare e controllare tutte la sequenza di operazioni viste. Sullo schermo 101 vengono riportate tutte le informazioni utili del processo di lavorazione ed in particolare l’energia elettrica recuperata.
La generazione di energia in frenatura permette un notevole risparmio energetico. Infatti buona parte dell’energia di frenatura viene recuperata sotto forma di energia elettrica reimmessa nella rete di alimentazione, così da ridurre in maniera sensibile il consumo effettivo di energia elettrica dell’impianto.
Un altro vantaggio à ̈ che viene evitato il consumo di materiale di frizione necessario negli impianti noti che utilizzano una frenatura meccanica ad attrito.
Un ulteriore vantaggio à ̈ che per la frenatura elettrica vengono utilizzati motori elettrici già previsti per muovere nelle fasi iniziali la bobina di laminato caricata ed i rulli di frenatura.
Sono ovviamente possibili varianti e/o aggiunte a quanto sopra descritto ed illustrato.
L’impianto di taglio può avere altre e/o diverse stazioni di lavorazione rispetto a quelle viste.
Gli stessi principi possono essere applicati a impianti per il taglio di altri tipi di materiali da bobina, ad esempio per il taglio della carta.
In generale gli stessi principi possono essere applicati ad impianti per un qualsiasi tipo di lavorazione di materiale laminato od in generale in foglio in cui sia necessaria un’azione di frenatura sul foglio di laminato.
Il materiale lavorato può non essere riavvolto in bobina ma immagazzinato in altro modo a secondo del tipo di lavorazione. Ad esempio nel taglio in fogli singoli può essere impilato. In questo caso si ha generazione elettrica solo per la frenatura del mandrino che supporta la bobina in svolgimento e quindi prima del taglio trasversale del materiale in fogli singoli.

Claims (7)

  1. RIVENDICAZIONI 1) Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina, comprendente almeno: - una stazione di alimentazione (10) per la movimentazione, il supporto, e lo srotolamento frenato in rotazione di una bobina (A) di detto materiale; - una stazione di lavorazione (30) per la lavorazione del materiale srotolato (L) proveniente dalla stazione di alimentazione (10); - una stazione di immagazzinamento (50) per l’immagazzinamento del materiale lavorato (L) nella stazione di lavorazione (30), caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi generatori elettrici (12) trascinati in rotazione da detta bobina (A) nella fase di srotolamento del materiale, ed un’unità di comando e di controllo (100) collegata a detti mezzi generatori elettrici (12), in cui detta unità di comando e di controllo (100) provvede a pilotare detti mezzi generatori elettrici (12) ad esercitare un’azione frenante su detta bobina (A) in fase di srotolamento e ad inviare l’energia elettrica generata da detti mezzi generatori elettrici (12) ad una rete di alimentazione (V) dell’impianto.
  2. 2) Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui in detta stazione di immagazzinamento (50) il materiale lavorato viene riavvolto in una seconda bobina (B) ed in cui a monte di detta stazione di immagazzinamento (50) à ̈ prevista una stazione di frenatura (40) comprendente rulli di frenatura (41) del materiale nella fase di riavvolgimento in bobina, in cui sono previsti secondi mezzi generatori elettrici (42) trascinati in rotazione da detti rulli di frenatura (41), ed in cui detta unità di comando e di controllo (100) provvede a pilotare detti secondi mezzi generatori elettrici (42) ad esercitare un’azione frenante su detta seconda bobina (B) in fase di riavvolgimento del materiale lavorato e ad inviare l’energia elettrica generata da detti secondi mez zi generatori elettrici (42) ad una rete di alimentazione (V) dell’impianto.
  3. 3) Impianto secondo la rivendicazione 1, in cui detti mezzi generatori elettrici (12) svolgono anche la funzione di mezzi motori elettrici per l’azionamento di detta bobina (A).
  4. 4) Impianto secondo la rivendicazione 2, in cui detti secondi mezzi generatori elettrici (42) svolgono anche la funzione di mezzi motori elettrici per l’azionamento di detti rulli di frenatura (41).
  5. 5) Impianto secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti mezzi generatori elettrici sono costituiti da almeno un motore/generatore elettrico asincrono (12;42).
  6. 6) Impianto secondo la rivendicazione 5, in cui detta unità (100) comanda il motore asincrono (12;42) attraverso un invertitore di alimentazione (14;44) per l’azione di frenatura ed attraverso un invertitore di rigenerazione (15;45) per l’azione di invio dell’energia generata alla rete di alimentazione (V).
  7. 7) Impianto secondo la rivendicazione 6, in cui detta unità (100) controlla il movimento del motore/generatore elettrico (12;42) attraverso un trasduttore angolare (13;43).
IT001285A 2012-07-24 2012-07-24 Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina ITMI20121285A1 (it)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT001285A ITMI20121285A1 (it) 2012-07-24 2012-07-24 Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina
PCT/IB2012/055428 WO2014016654A1 (en) 2012-07-24 2012-10-08 Plant for processing laminated material or in general sheet material from a coil
EP12797973.0A EP2877417A1 (en) 2012-07-24 2012-10-08 Plant for processing laminated material or in general sheet material from a coil
CN201280074849.2A CN104487369A (zh) 2012-07-24 2012-10-08 用于处理来自线圈的层压材料或者大体上片材的工厂
HK15104433.0A HK1207616A1 (en) 2012-07-24 2015-05-11 Plant for processing laminated material or in general sheet material from a coil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT001285A ITMI20121285A1 (it) 2012-07-24 2012-07-24 Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITMI20121285A1 true ITMI20121285A1 (it) 2014-01-25

Family

ID=46888553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT001285A ITMI20121285A1 (it) 2012-07-24 2012-07-24 Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2877417A1 (it)
CN (1) CN104487369A (it)
HK (1) HK1207616A1 (it)
IT (1) ITMI20121285A1 (it)
WO (1) WO2014016654A1 (it)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB432169A (en) * 1934-02-08 1935-07-22 Asea Ab An arrangement for winding paper and other materials of long lengths
GB479702A (en) * 1935-12-13 1938-02-10 Asea Ab Winding device for papers and other materials of long lengths
US2186843A (en) * 1938-04-28 1940-01-09 Gen Electric Control system
GB881279A (en) * 1958-11-04 1961-11-01 Asea Ab Winding device for strip-formed material
DE1142030B (de) * 1957-06-19 1963-01-03 Sarl Comptoir De L Ind Cotonni Selbstregelnder Mehrmotorenantrieb fuer Arbeitsmaschinen zur Behandlung von bandfoermigem Gut
EP1155987A2 (de) * 2000-05-18 2001-11-21 Maschinenfabrik Wifag Rollenwechsler mit Motorbremse

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2148437Y (zh) * 1993-03-31 1993-12-01 吴作轩 异步电动机固态节能控制器
CN2650371Y (zh) * 2003-09-26 2004-10-20 清华大学 制动能量回馈中直流母线过压保护的无触点开关装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB432169A (en) * 1934-02-08 1935-07-22 Asea Ab An arrangement for winding paper and other materials of long lengths
GB479702A (en) * 1935-12-13 1938-02-10 Asea Ab Winding device for papers and other materials of long lengths
US2186843A (en) * 1938-04-28 1940-01-09 Gen Electric Control system
DE1142030B (de) * 1957-06-19 1963-01-03 Sarl Comptoir De L Ind Cotonni Selbstregelnder Mehrmotorenantrieb fuer Arbeitsmaschinen zur Behandlung von bandfoermigem Gut
GB881279A (en) * 1958-11-04 1961-11-01 Asea Ab Winding device for strip-formed material
EP1155987A2 (de) * 2000-05-18 2001-11-21 Maschinenfabrik Wifag Rollenwechsler mit Motorbremse

Also Published As

Publication number Publication date
EP2877417A1 (en) 2015-06-03
WO2014016654A1 (en) 2014-01-30
CN104487369A (zh) 2015-04-01
HK1207616A1 (en) 2016-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014006062A (es) Desbobinadora de carretes y metodo de desbobinado.
CN104692168A (zh) 一种防伪膜带双工位开卷和接带装置及其控制方法
CN104908075B (zh) 一种把卷筒绝缘纸裁切成段状绝缘纸的装置
US5823461A (en) No-fold back splicer with electrostatic web transfer device
JP2012076153A (ja) 切断装置
CN202170188U (zh) 片状卷材自动换料机构
ITMI20121285A1 (it) Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina
CN206842623U (zh) 一种大卷径标签材料分切机
JP2015015115A (ja) 電極シートの作成装置及び作成方法
CN111348455A (zh) 一种全自动收卷机
CN101535158A (zh) 用于纤维幅材、特别是纸幅或纸板幅的连续操作式开卷设备中的方法及用于纤维幅材、特别是纸幅或纸板幅的连续操作式开卷设备
BR112014016578B1 (pt) Equipamento industrial contínuo com uma seção de entrada e processo para unir, centralizar e emendar por soldura duas bandas numa seção de entrada de um equipamento industrial contínuo
CN203187190U (zh) 加静电风扇的分条机
IT202100021314A1 (it) Apparato e relativo metodo di avvolgimento di nastri di materiale per la produzione di dispositivi di accumulo di energia elettrica
CN208271734U (zh) 一种全自动双绝缘层供给排线绕线机
CN220963047U (zh) 一种四层箔带叠绕线圈绕制机
ITMI20121177A1 (it) Impianto per la lavorazione di materiale laminato od in generale materiale in foglio da bobina
CN219359662U (zh) 一种水凝胶膜切生产设备
CN221281914U (en) Dual-mode tension foil coil winding machine
CN218931175U (zh) 用于垂直u型包膜机的蓝膜上料和收卷机构
CN205151353U (zh) 预拉伸复卷机
CN219155985U (zh) 一种自动放卷装置
CN220055876U (zh) 一种电缆加工用收卷机
CN212402823U (zh) 一种小直径纸卷垫纸重卷回收装置
CN105314451A (zh) 预拉伸复卷机