CN104487369A - 用于处理来自线圈的层压材料或者大体上片材的工厂 - Google Patents

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Abstract

用于处理来自线圈的层压材料或者大体上片材的工厂提供：供应站(10)，其用于移动、支撑并且旋转所述材料的被制动的解绕线圈A；处理站(30)，其用于处理来自所述供应站(10)的解绕材料(L)；存储站(50)，其用于将已处理材料(L)制动地重绕成线圈(B)；为了重获电能，提供了用于制动作用的发电机(12；42)的使用。

Description

用于处理来自线圈的层压材料或者大体上片材的工厂
技术领域
本发明涉及提供用于处理来自相同材料的线圈的层压材料或者大体上片材的工厂(plant)。
背景技术
提供用于在来自相同材料的线圈的层压材料或者板材上执行各种处理操作的工厂是已知的。
例如，提供用于根据所需要的形状和尺寸来切割层压材料的工厂是已知的。
这些类型的工厂通常提供：
–缠绕到线圈上的层压材料的供应站，其提供用于将缠绕到线圈上的层压材料支撑在心轴上并且通过解绕来释放层压材料；
–层压材料的切割站，其提供用于根据所需要的形状和尺寸来切割层压材料；
–已切割的层压材料的存储站。
在纵向切割材料的情况下，存储站可以为重绕到切割材料的线圈上的站。在这种情况下，已切割的层压材料被重绕在由心轴支撑的圆柱形芯上。
为了在解绕和随后的重绕期间以适当拉伸保持层压材料，一旦切割了层压材料，就由此允许适当的解绕和重绕，合适的制动装置被提供。这种制动装置对待解绕的层压材料的线圈起作用，并且在层压材料被缠绕在圆柱形芯之前对已切割的层压材料起作用。该制动可以为摩擦机械式或者液压式或者另一种类型。
该制动涉及较大能量损耗。而且，考虑到在金属材料的情况下的这种材料的线圈重量的范围可能从几吨变化到几十吨，由于涉及到较大质量，所以这增加了由这种工厂涉及的较高能量消耗。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于处理来自线圈的层压材料的工厂，该工厂明显地减少了由这种类型的工厂涉及的能量消耗。
这种目的由根据权利要求1的用于处理来自线圈的层压材料或者大体上片材的工厂来实现。
附图说明
为了更好地理解本发明，下面参见附图给出了本发明的示例性非限制性实施例的描述，其中：
图1示例性地示出了根据本发明的用于处理来自线圈的金属层压制件的工厂；
图2示例性地示出了图1的工厂的控制系统。
具体实施方式
图1中示出的工厂具体地旨在纵向切割钢层压制件，该钢层压制件缠绕在工厂中的线圈上，并且一旦其被切割就再次重绕在线圈上。
示出的工厂提供：供应站10、引导站20、切割站30、制动站40和重绕站50。也提供了未被示出的切屑缠绕站。
供应站10提供用于支撑由A指示的钢层压制件线圈的心轴11，并且还提供用于移动线圈A的一系列已知类型的未示出的液压构件。为了解绕线圈A，提供了对心轴11起作用的异步电机/发电机12。
引导站20包括：可倾斜引导面21和未示出的引导辊。
切割站30包括相对的圆形切割刀片31，该圆形切割刀片31被同轴的橡胶辊穿插(interspersed)以用于推进金属层压制件。具有橡胶辊的圆形切割刀片31由电机致动。
制动站40提供一对制动辊41，该对制动辊41以相反方式对钢层压制件起作用并且由异步电机/发电机42致动。
重绕站50提供设置有圆柱形芯的心轴51，纵向切割钢层压制件被重绕在心轴51上。为了重绕切割钢层压体的线圈，提供了未示出的电机。而且，提供了一系列已知类型的未示出的液压构件，以移动由B指示的切割的且重绕的钢层压制件的线圈。
在图2中，示出了两个异步电机/发电机12和42的驱动和控制系统。
首先，工厂的电网络在方案中由块V来指示。
电机/发电机12连接到角度传感器13，该角度传感器根据电机/发电机12的旋转轴的角度位置在输出处提供电信号。相应地，电机/发电机42连接到其角度传感器43。
电机/发电机12由连接到电机/发电机12和角度传感器13两者的馈送反相器14来驱动。相应地，电机/发电机42由连接到电机/发电机42和角度传感器43两者的馈送反相器44来驱动。
继而连接到电网络V的再生反相器15连接到馈送反相器14。相应地，继而连接到电网络V的再生反相器45连接到馈送反相器44。
最后，提供了设置有显示器101的电子驱动和控制单元100，该电子驱动和控制单元100连接到反相器14,15,44,45。
上面所述和所示的工厂的操作如下。
钢层压制件线圈A通过特定液压构件被加载和固定到心轴11上。
在初始步骤和准备步骤中，一旦加载了线圈A，线圈A就由异步电机发电机12来解绕，以将其发送到处理程序。通过单元100，操作者向给电机/发电机12供应适当电压和频率的馈送反相器14给出解绕的命令。电机/发电机12的移动经由反相器14通过角度传感器13受单元100控制。
再次，在该初始步骤和准备步骤中，在制动站40中，将由L指示的金属层压制件通过辊41。通过单元100，操作者向给电机/发电机42供应适当电压和频率的馈送反相器44给出使辊致动的命令。电机/发电机42的移动经由反相器44通过角度传感器43受单元100控制。
在总是由驱动单元100启动的处理程序期间，解绕的金属层压制件在引导面21上传递并且通过引导站20的引导辊。
然后，层压制件L由圆形刀片31纵向切割，该圆形刀片31由其电机来致动。同轴地且整体地安装到圆形刀片31上的橡胶辊提供用于拉动层压制件L，从而解绕线圈A。
为了获得解绕的层压制件L的适当拉伸，异步电机/发电机12由具有适当电压和频率的馈送反相器14来供应，以对支撑线圈A的心轴11施加制动作用。在该制动作用下，电机/发电机12由其解绕的线圈A来拖动，由此使电机用作发电机。再生反相器15接收由发电机产生的电能，适当过滤该电能并且把该电能返回到电网络V中。在该制动作用期间，角度传感器13向反相器14提供电机/发电器12的角速度数据，使得单元100可以根据被解绕的线圈的渐减的直径以最佳方式管理层压制件的拉伸。
在切割层压制件L之后，随着纵向切割，由于其电机的作用层压制件L被重绕到安装在心轴51上的芯，以形成线圈B。
来自切割站30的层压制件L的输出速度和线圈B的重绕速度被调整，使得在来自切割站30的输出处，层压制件L在进入制动站40之前形成大的环路，以补偿不同层压制件部分中的厚度差。
在制动站40中，层压制件L以创建适当的拉伸以在下一个重绕站50中适当重绕层压制件L的方式被制动。为了制动，异步电机42由具有适当电压和频率的馈送反相器44来供应，以这种方式来对层压制件L通过的辊41施加制动作用。在该制动作用下，电机42由旋转辊41来拖动，并且用作发电机。再生反相器45接收由发电机产生的电能，适当过滤该电能并且把该电能返回到电网络V中。在该制动作用期间，角度传感器43向反相器44提供电机/发电器42的角速度数据，使得单元100可以根据被缠绕的线圈的渐增的直径以最佳方式管理层压制件L的拉伸。
一旦形成了纵向切割的层压制件的线圈B，就停止工厂，并且线圈B从心轴51中取出并且通过特定液压构件从工厂中移除。
电子驱动和控制单元100提供用于驱动和控制上述操作的所有顺序。与处理程序有关的所有可用信息段尤其是恢复的电能被显示在显示器101上。
在制动期间，能量的生成给予了相当大的能量节省。事实上，大部分的制动能量以电能的形式重新获取，该制动能量被再循环到电网络中，以明显减少工厂的实际电能消耗。
另一个优势在于避免了在已知工厂中使用摩擦致动装置所需要的摩擦材料的消耗。
又一个优势在于：因为电制动，使用在开始步骤中移动加载的层压线圈和制动辊的现有的电机。
显然地，对上面已经描述和示出的变型和/或添加是可能的。
与上面所述的那些相比，切割工厂可以具有其它和/或者不同的处理站。
相同原理可以应用于用于切割来自线圈的其它类型的材料的工厂，例如切割纸。
通常，相同原理可以应用于其中需要对层压板起到制动作用的层压材料或者大体上片材的任何类型处理的工厂。
根据处理类型，已处理的材料可以不被重绕到线圈上但是以其它方式存储。例如，当已处理的材料切割成单个板时，可以堆叠该已处理的材料。在这种情况下，电能的生成仅仅是由于支撑被解绕的线圈的心轴的制动，从而在将材料横切成单个板之前。

Claims (7)

1.一种用于处理来自线圈的层压材料或者大体上片材的工厂，至少包括：
-供应站(10)，其用于移动、支撑并且旋转所述材料的被制动的解绕线圈A；
-处理站(30)，其用于处理来自所述供应站(10)的解绕材料(L)；
-存储站(50)，其用于存储在所述处理站(30)中的已处理材料(L)，
其特征在于，所述工厂包括：电子生成装置(12)，其在所述材料解绕步骤中由所述线圈(A)拖动以旋转；以及驱动和控制单元(100)，其连接到所述电子生成装置(12)，其中，所述驱动和控制单元(100)提供用于驱动所述电子生成装置(12)以在所述解绕步骤中对所述线圈(A)起到制动作用并且向所述工厂的电网络(V)发送由所述电子生成装置(12)生成的电能。
2.根据权利要求1所述的工厂，其中，在所述存储站(50)中，所述已处理材料被重绕到第二线圈(B)上，并且其中，在所述存储站(50)的上游提供制动站(40)，所述制动站(40)包括在所述线圈上的解绕步骤期间的所述材料的制动辊(41)，在所述制动站(40)中提供第二电子生成装置(42)，所述第二电子生成装置(42)由所述制动辊(41)拖动以旋转，并且其中，所述驱动和控制单元(100)提供用于驱动所述第二电子生成装置(42)以在所述解绕已处理材料的步骤期间对所述第二线圈(B)施加制动作用，并且其提供用于向所述工厂的电网络(V)发送由所述第二电子生成装置(42)生成的电能。
3.根据权利要求1所述的工厂，其中，所述电子生成装置(12)也执行用于驱动所述线圈(A)的电机装置的功能。
4.根据权利要求2所述的工厂，其中，所述第二电子生成装置(42)也执行用于驱动所述制动辊(41)的电机装置的功能。
5.根据前述权利要求中任一项所述的工厂，其中，所述电子生成装置包括至少一个异步电机/发电机(12；42)。
6.根据权利要求5所述的工厂，其中，所述单元(100)通过馈送反相器(14；44)驱动所述异步电机(12；42)，以用于所述制动作用，并且通过再生反相器(15；45)驱动所述异步电机(12；42)以用于向所述电网络(V)发送所述生成的电能。
7.根据权利要求6所述的工厂，其中，所述单元(100)通过角度传感器(13；43)控制所述电机/发电机(12；42)的移动。
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