ITMI20111937A1 - Manufatto ottenuto mediante stampaggio rotazionale - Google Patents

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ITMI20111937A1
ITMI20111937A1 IT001937A ITMI20111937A ITMI20111937A1 IT MI20111937 A1 ITMI20111937 A1 IT MI20111937A1 IT 001937 A IT001937 A IT 001937A IT MI20111937 A ITMI20111937 A IT MI20111937A IT MI20111937 A1 ITMI20111937 A1 IT MI20111937A1
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Soren Petersen Gunnar
Licht Malte
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Alcantara Spa
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Description

“MANUFATTO OTTENUTO MEDIANTE STAMPAGGIO ROTAZIONALEâ€
La presente invenzione ha per oggetto un manufatto ottenuto, mediante la tecnica dello stampaggio rotazionale, a partire da una combinazione di una resina reticolabile con un materiale tessile composito a base di microfibre poliestere o poliammide immerse in una matrice poliuretanica.
Sono noti nel settore tessuti non tessuti in materiale composito che hanno l'aspetto della pelle naturale ma presentano caratteristiche relative alla mano, alla leggerezza, al velour, alla resistenza alla luce superiori alla pelle naturale.
Tali tessuti non tessuti comprendono microfibre polimeriche, preferibilmente microfibre di poliestere o poliammide immerse in una matrice poliuretanica.
Questi tessuti non tessuti, per le loro caratteristiche, sono particolarmente pregiati e trovano ampio spazio nel settore dell'abbigliamento, nell'arredamento e nel rivestimento di interni di autovetture, imbarcazioni ed altri mezzi di trasporto.
Nell'applicazione per rivestimenti interni, il tessuto non tessuto può essere rivestito con un film polimerico impermeabile al fine di proteggere il tessuto non tessuto durante il processo di rivestimento di articoli ottenuti con la tecnica dell'iniezione a freddo.
Permane nel settore l'esigenza di utilizzare i tessuti non tessuti sopra descritti per scopi diversi rispetto a quelli fino ad adesso noti, per esempio, per la realizzazione di manufatti di pregio estetico o utilizzabili nel settore dell'arredamento o come elementi strutturali.
La Richiedente della presente domanda di brevetto ha sorprendentemente trovato che i tessuti non tessuti in materiale composito microfibroso, sopra descritti, se combinati con una resina reticolabile mediante la tecnica dello stampaggio rotazionale danno origine a manufatti rigidi al tatto che presentano però visivamente un'impressione di aspetto morbido. In particolare, tali manufatti presentano un aspetto increspato (o ondulato) tipico di un tessuto "stropicciato" che all'apparenza fornisce un'idea di morbidezza associabile ad un tessuto, ma che al tatto si presentano sorprendentemente rigidi.
Manufatti così ottenuti possono avere diverse forme e dimensioni, per esempio possono avere la forma di vaso, oppure la forma di contenitore concavo o altre forme che si possono ottenere con la tecnica dello stampaggio rotazionale. I manufatti sono utilizzati principalmente per scopi decorativi, ad esempio come suppellettili per interni, ma possono anche essere impiegati come contenitori porta-oggetti, complementi di arredo o elementi strutturali.
I tessuti non tessuti in materiale composito impiegati per ottenere i manufatti dell'invenzione comprendono un feltro microfibroso impregnato di una matrice poliuretanica o poliureica. Il feltro microfibroso à ̈ preparato a partire da microfibre di poliestere o di poliammide. Le microfibre di poliestere sono, ad esempio microfibre di polietilentereftalato. Le microfibre di poliammide sono, ad esempio, microfibre di poliammide 6, poliammide 6,6, poliammide 12.
Ulteriori dettagli relativi alle caratteristiche della matrice poliuretanica o poliureica ed al metodo per ottenere il tessuto non tessuto microfibroso utilizzato nell'invenzione sono contenuti nel brevetto italiano IT 1327162. Altri tessuti non tessuti microfibrosi sono descritti nei brevetti italiani 823.055, 921.871, 839.921, 858.337, 905.222 e 873.699. Altri metodi di preparazione del tessuto non tessuto microfibroso sono descritti nelle domande di brevetto italiane M192A002309, M192A001945, M192A002944, M192A002942 e M192A001952.
Il tessuto non tessuto sopra descritto à ̈ accoppiato/rivestito con un film polimerico (come descritto nel brevetto italiano IT1277094) che conferisce al tessuto non tessuto caratteristiche di impermeabilità e, quindi, di resistenza alla penetrazione e conseguente migrazione in superficie della resina reticolabile applicata durante la preparazione del manufatto con la tecnica di stampaggio rotazionale.
L’accoppiamento con un film polimerico impermeabile avviene mediante tecniche note nel settore quali: incollatura tramite film termo-adesivo, applicato tra il primo e il secondo strato, oppure accoppiatura con tecnica a “fiamma†, dove l’elemento adesivo à ̈ uno strato sottile di materiale espanso portato a fusione con fiamma diretta, oppure accoppiatura "hot melt", dove l’elemento adesivo à ̈ costituito da resine termoplastiche a basso punto di fusione portate allo stato fuso tramite estrusione, oppure da resine termoindurenti, successivamente distribuite tramite cilindri incisi sul retro di uno dei due strati, preferibilmente lo strato microfibroso.
L'accoppiamento tra i due strati avviene mediante l'applicazione del materiale coesionante sopra descritto (film termo-adesivo, schiuma allo stato fuso, resine termoplastiche o termoindurenti) tra i due strati, e la successiva calandratura dei due strati.
Il film polimerico impermeabile dell'invenzione à ̈ scelto tra: poliuretano, poliestere, copoliesteri, poliolefine, ad esempio polietilene o polipropilene, poliammidi e copoliammidi.
Secondo una forma di realizzazione preferita, il film polimerico à ̈ protetto da uno strato di materiale polimerico, ad esempio polietilene, polipropilene o polivinilcloruro, che viene asportato prima della produzione del manufatto.
La resina reticolabile utilizzata nella preparazione del manufatto secondo l'invenzione à ̈ una resina uretanica, epossidica, epossidica-poliestere, epossidicavinilestere, preferibilmente à ̈ una resina uretanica a due componenti, come ad esempio la resina Smooth-Cast® Semi-Rigids prodotta dalla ditta Smooth-On.
Il manufatto dell'invenzione à ̈ ottenuto mediante il seguente processo che si basa sulla tecnica dello stampaggio rotazionale.
Il processo comprende i seguenti passaggi:
(i) inserire il tessuto non tessuto microfibroso accoppiato/rivestito in uno stampo avente la forma desiderata facendo aderire il tessuto non tessuto alle pareti dello stampo mediante un adesivo removibile oppure mediante dispositivi di bloccaggio meccanico, oppure sagomare il tessuto non tessuto microfibroso a forma di borsa o di sacco;
(ii) inserire all'interno dello stampo o della borsa o sacco di tessuto non tessuto microfibroso una resina reticolabile;
(iii) chiudere lo stampo oppure chiudere mediante incollaggio o termosaldatura l'estremità aperta della borsa o sacco;
(iv) inserire lo stampo o la borsa o sacco nella macchina per lo stampaggio rotazionale;
(v) ruotare lungo due assi per un tempo compreso tra 3 minuti e 2 ore, preferibilmente tra 5 minuti e 1 ora, ad una temperatura compresa tra 30°C e 100°C, preferibilmente tra 40°C e 70°C;
(vi) raffreddare lo stampo o la borsa o sacco;
(vii) aprire lo stampo e rimuovere il manufatto oppure tagliare l'estremità incollata della borsa o sacco per ottenere un manufatto, preferibilmente di forma concava. In una forma di realizzazione del processo à ̈ possibile interrompere il processo durante la fase (v), prima della solidificazione e completa reticolazione della resina, per modificare la forma del manufatto andando a riposizionare il tessuto non tessuto microfibroso nello stampo o andando a modificare la forma della borsa o sacco.
In tal caso il processo prevede la reiterazione delle fasi (iv)-(vii), dove nelle iterazioni della fase (iv) successive alla prima si provvede a modificare la forma. Il processo sopra descritto può eventualmente comprendere una fase (viii) di riscaldamento del manufatto in forno per ottimizzare il grado di reticolazione della resina ed allontanare eventuali residui di composti volatili presenti nella formulazione della resina
La resina reticolabile impiegata à ̈ quella descritta sopra che à ̈ inserita in quantità dipendente dalle dimensioni del pezzo, ad esempio compresa tra 50 e 1000 g per ogni litro di volume del manufatto finito, preferibilmente tra 80 e 500 g.
Il manufatto così ottenuto presenta un'apparenza di morbidezza riferibile ad un tessuto, ma al tatto dimostra sorprendentemente di avere una struttura rigida. Mediante il posizionamento del tessuto non tessuto sullo stampo e la rotazione lungo i due assi della macchina si riesce ad ottenere un manufatto di sicuro pregio estetico in cui le pieghe tipiche di un tessuto sono "immortalate" in una forma rigida mediante l'applicazione e reticolazione della resina.
Il manufatto dell'invenzione può avere qualsiasi forma ottenibile con la tecnica dello stampaggio rotazionale; per esempio può avere la forma di vaso, vassoio, contenitore concavo ecc.
Il manufatto secondo l'invenzione può essere preparato per scopi estetici, ad esempio come suppellettile per interni, oppure come contenitore porta-oggetti, ma può anche essere un complemento d'arredo o un elemento strutturale.

Claims (12)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Processo per la preparazione di un manufatto caratterizzato da un'apparenza morbida ed una struttura rigida comprendente i passaggi di: (i) inserire un tessuto non tessuto comprendente un feltro microfibroso, preparato a partire da microfibre di poliestere o di poliammide, impregnato con una matrice poliuretanica o poliureica, detto tessuto non tessuto essendo accoppiato/rivestito con un film polimerico, in uno stampo avente la forma desiderata, facendo aderire il tessuto non tessuto alle pareti dello stampo mediante un adesivo removibile oppure mediante dispositivi di bloccaggio meccanico, oppure sagomare il tessuto non tessuto microfibroso a forma di borsa o di sacco; (ii) inserire all'interno dello stampo o della borsa o sacco di tessuto non tessuto microfibroso una resina reticolabile; (iii) chiudere lo stampo oppure chiudere mediante incollaggio o termosaldatura l'estremità aperta della borsa o sacco; (iv) inserire lo stampo o la borsa o sacco nella macchina per lo stampaggio rotazionale; (v) ruotare lungo due assi per un tempo compreso tra 3 minuti e 2 ore, preferibilmente tra 5 minuti e 1 ora, ad una temperatura compresa tra 30°C e 100°C, preferibilmente tra 40°C e 70°C; (vi) raffreddare lo stampo o la borsa o sacco; (vii) aprire lo stampo e rimuovere il manufatto oppure tagliare l'estremità incollata della borsa.
  2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui dette microfibre di poliestere sono fibre di polietilentereftalato.
  3. 3. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui dette microfibre di poliammide sono scelte tra poliammide 6, poliammide 6,6 e poliammide 12.
  4. 4. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 3, in cui detto film polimerico à ̈ un film polimerico impermeabile scelto tra poliuretano, poliestere, copoliesteri, poliolefine, poliammidi e copoliammidi.
  5. 5. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 4, in cui detta resina reticolabile à ̈ scelta tra una resina uretanica, epossidica, epossidica-poliestere e epossidica-vinilestere, preferibilmente à ̈ una resina uretanica a due componenti.
  6. 6. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 5, in cui detta resina reticolabile à ̈ impiegata in quantità compresa tra 50 e 1000 g per ogni litro di volume del manufatto finito, preferibilmente tra 80 e 500 g.
  7. 7. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 6, in cui detto processo à ̈ interrotto durante la fase (v), prima della solidificazione e completa reticolazione della resina, per modificare la forma del manufatto andando a riposizionare il tessuto non tessuto microfibroso nello stampo o andando a modificare la forma della borsa o sacco.
  8. 8. Processo secondo la rivendicazione 7, in cui le fasi (iv)-(vii) sono reiterate e in cui nelle iterazioni della fase (iv) successive alla prima si provvede a modificare detta forma del manufatto.
  9. 9. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 8, comprendente ulteriormente una fase (viii) di riscaldamento del manufatto in forno per ottimizzare il grado di reticolazione della resina ed allontanare eventuali residui di composti volatili presenti nella formulazione della resina
  10. 10. Manufatto ottenibile con il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni dalla 1 alla 9 caratterizzato dal presentare un'apparenza morbida ondulata/increspata ed una struttura rigida.
  11. 11. Manufatto secondo la rivendicazione 10 avente la forma di vaso, vassoio o contenitore concavo.
  12. 12. Uso del manufatto secondo la rivendicazione 10 o 11 come suppellettile per interni oppure come contenitore porta-oggetti oppure come complemento d'arredo oppure come elemento strutturale.
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