WO2014174131A1 - Guarnecido para vehículo automóvil y procedimiento de obtención del mismo - Google Patents

Guarnecido para vehículo automóvil y procedimiento de obtención del mismo Download PDF

Info

Publication number
WO2014174131A1
WO2014174131A1 PCT/ES2014/070118 ES2014070118W WO2014174131A1 WO 2014174131 A1 WO2014174131 A1 WO 2014174131A1 ES 2014070118 W ES2014070118 W ES 2014070118W WO 2014174131 A1 WO2014174131 A1 WO 2014174131A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
trim
layer
motor vehicle
resin
vehicle according
Prior art date
Application number
PCT/ES2014/070118
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adelaida Antolín Fernández
Alejandro Jorro De Inza
Pablo Pérez Rabasa
Original Assignee
Grupo Antolín-Ingeniería, S. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Grupo Antolín-Ingeniería, S. A. filed Critical Grupo Antolín-Ingeniería, S. A.
Publication of WO2014174131A1 publication Critical patent/WO2014174131A1/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/738—Thermoformability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a trim for a motor vehicle.
  • the invention relates to a method of manufacturing said trim for a motor vehicle.
  • the trim for motor vehicle are components intended to hide a part of the vehicle with a fundamentally aesthetic function.
  • Said trimmings comprise a substrate formed by one or several layers with a mainly structural function, that is, to withstand the efforts of its function during its handling first, and then during its useful life once mounted on the vehicle, and a decorative layer It provides an aesthetic finish.
  • Said layers are normally formed by thermoforming processes, that is, based on the application of heat and pressure to obtain a specific geometry.
  • the different layers that make up the trim have some flexibility to allow their forming according to the shape of the trim that is to be obtained, without their deterioration during the process.
  • the trim obtained after forming the different layers that form its structure must be rigid enough to maintain its defined and stable shape, and to be self-supporting, that is, to support its own weight and usual efforts produced during handling operations during transport and assembly e.
  • the trim must fulfill a structural function performed directly by the substrate that forms the trim.
  • said trim must be flexible enough to have the ability to recover from possible deformations common in its handling or its useful life. Therefore, the main problem to be solved is to reach a point of equilibrium in which on the one hand the structure of the trim is such that it allows to maintain a defined and stable shape, while supporting its own weight, and on the other hand it is the flexible enough to have recovery capacity against possible common deformations in its handling, transport, assembly or its useful life, without deterioration of said trim.
  • trim structure which consequently allows simplifying its method of obtaining by reducing the number of operations and components compared to those of other known trimmings, as well as maintaining a reduced weight .
  • structure of said trim is such that it favors the integration of elements that provide additional functions to those common to the trim.
  • the trimmings comprise a substrate whose function is fundamentally structural, and a decorative layer that provides the aesthetic finish to the assembly, where said substrate and decorative layer are normally formed by the application of heat and pressure.
  • trimmings must fulfill minimum essential functions, in particular they must be rigid enough to maintain a definite and stable shape, as well as to be self-supporting, in addition to being flexible enough to have resilience against possible deformations resulting from handling during transport, assembly and service life.
  • interior roof trims its structure is based on the use of complex substrates normally formed by superimposing different layers such as foams, reinforcing fibers and resins, where said resins can be used to join the other components, provide rigidity to the structure of the interior roof trim, etc.
  • the foams used for the manufacture of the support that forms the interior lining of the roof usually present problems during their forming, particularly in the areas where the geometry is more complex, in which greater stretches and reductions of thickness during forming of the trim.
  • Applicant's patents EP1878568, ES2157725 show trim according to the characteristics described above.
  • These three-dimensional fabrics in addition to providing a decorative function, provide a pleasant touch that consists of the combination of a soft touch and a padded touch.
  • JP2009262407 An example of a patent where three-dimensional fabrics with a decorative function and a quilted touch are used is JP2009262407.
  • the invention relates to a trim for motor vehicles, as well as to its method of obtaining, whose structure allows at the same time to obtain a defined shape that remains stable over time, where said The trim is capable of supporting its own weight, and is flexible enough to have the ability to recover from deformations resulting from handling during transport, assembly and service life, without deterioration.
  • the present invention therefore, relates to a trim for a motor vehicle comprising:
  • first and second layers comprise polymeric fabrics and the intermediate layer comprises polymeric wires, ii. and a solid resin that maintains the shape of said three-dimensional fabric, according to the shape of the trim, b) a surface layer of decorative finish, where said trim has a defined, three-dimensional, non-flat shape, and is self-supporting, due to its structure according to:
  • the solid resin connects each wire of the intermediate layer with a nearby thread forming joint bridges that maintain the separation distance between said wires and their relative position
  • trim refers to components intended to hide parts of the vehicle such as roof trim or roof trim parts, door trim or trim trim parts, instrument panel parts, pillars, lateral and rear seat crankcases , boot trim or parts of boot trim, engine trim or engine compartment or trim trim wheel arch
  • the self-support referred to a trim implies that said trim is capable of supporting its own weight during handling operations without deformation, for example during transport and assembly and useful life, so as to facilitate said handling operations.
  • the resin should be understood as any material distributed inside the three-dimensional fabric, either because it is a constituent part of it, or added, which during the process of obtaining first reaches a liquid or softened state, being able to flow inside the three-dimensional fabric during forming, solidifying afterwards so that the threads of the second intermediate layer are connected to each other by solid portions of resin and, as a result, the trim is able to maintain its final shape, being self-supporting and retaining a certain capacity to support small deformations of elastic form, without suffering damages, during its useful life.
  • the polymeric material refers to both polymeric materials of synthetic origin and polymeric materials of natural origin.
  • the adaptability of said three-dimensional fabric to complex shapes allows to obtain a defined, non-flat three-dimensional shape of the trim, and is due to the combination of a three-dimensional knitted fabric structure together with the choice of a polymeric material for said three-dimensional fabric.
  • the trim favors the elongation of the three-dimensional fabric and consequently its adaptability to complex shapes according to the shape of the trim.
  • the combination of the three-dimensional fabric with the solid resin allows the trim to be rigid enough to maintain a defined and stable non-flat three-dimensional shape, and to be self-supporting.
  • said trim thanks to the combination of the three-dimensional fabric with the solid resin allows said trim to be flexible enough to have the ability to recover from possible deformations resulting from its handling during transport, assembly and useful life.
  • the trim of the invention is capable of reaching an equilibrium point whereby its structure is such that it simultaneously allows to maintain a complex and stable shape while supporting its own weight and is flexible enough to have capacity of recovery.
  • the trim of the invention achieves this double objective by defining a simplified trim structure, which consequently makes it possible to simplify its method of obtaining by reducing operations and components, compared to those of known trimmings, as well as maintaining a reduced weight
  • Figure 1 represents a schematic sectional view of an embodiment of the trim of the invention formed by a three-dimensional fabric and a decorative decorative surface layer.
  • Figure 2 represents a detail of Figure 1 where the connecting bridges that connect several wires to each other of the intermediate layer are appreciated.
  • Figure 3 represents a schematic sectional view of the trim whose surface finish layer does not comprise an added element according to an embodiment of the invention.
  • Figure 4 represents a schematic sectional view of the trim comprising integrated components that provide an additional function to the trim such as lighting, heating or sensing.
  • Figure 5 represents a schematic sectional view of the trim, where the substrate forming said trim is formed by the superposition of more than two three-dimensional fabrics.
  • Figure 6 represents a flowchart procedure for obtaining the trim of the invention.
  • Figure 1 shows a schematic sectional representation of the trim (10) for vehicle automobile comprising, a substrate (20) formed in turn by a three-dimensional fabric (1) and a solid resin (2), and a surface layer of decorative finish (3).
  • the three-dimensional fabric (1) that forms the substrate (20) comprises:
  • said three-dimensional fabric (1) is a double-dimensional three-dimensional fabric.
  • the types of stitches of the first layer and of the second layer can be the same or different, each of which can be either weft, warp or circular, as well as combinations of these types of stitches.
  • the threads (1.3.1) that form the intermediate layer (1.3) preferably comprise flexible monofilament threads.
  • the three-dimensional fabric (1) comprising flexible monofilament threads (1.3.1) is compressed by a forming mold, it tends to occupy all available space, pushing the first and second layers against the walls of the cavity of the mold.
  • the three-dimensional fabric (1) is capable of perfectly copying the geometry defined by the cavity of said mold.
  • intermediate layer (1.3) may comprise other types of threads (1.3.1) combined with the flexible monofilament threads in order to provide additional functionalities to the trim or in order to improve its process of obtaining.
  • Said threads can be electrically conductive wires that provide electrical properties to the three-dimensional fabric (1), optical or other fibers that provide light function or multifilament wires that can improve the impregnation of the three-dimensional fabric (1) with the resin (2) .
  • monofilament threads can be covered by another type of threads so that each thread (1.3.1) provides double functionality.
  • the threads (1.3.1) of the intermediate layer (1.3) may be coated or combined with other threads of a material other than that formed by the core thereof, in order to provide additional properties to said threads. Both the first layer (1.1) and the second layer
  • (1.2) comprise polymeric fabrics that can be of natural origin such as cellulosic or protein, or of synthetic origin such as polyester, polyamide or polypropylene.
  • the intermediate layer (1.3) It comprises polymeric threads (1.3.1) which in turn can be of natural origin such as cellulosic or protein, or of synthetic origin such as polyester, polyamide or polypropylene.
  • the substrate (20) that forms the structure of the trim (10) in addition to the three-dimensional fabric (1) described above, comprises a solid resin (2) that maintains the shape of said three-dimensional tissue (1) according to the shape of the trim (10)
  • said solid resin (2) allows the three-dimensional fabric (1) to have sufficient flexibility so that the trim (10) is manipulable, admitting some deformation, without losing the connection between the wires (1.3.1) that they form the intermediate layer (1.3).
  • Said solid resin (2) is preferably a polyester based polyurethane resin, although it could also be selected from the group of polyether based polyurethane resins, phenolic resins, furic resins and epoxy resins. Additionally, said solid resin (2) may incorporate additives in order to improve the acoustic properties, stiffness, emissions, or combustibility, for example, of the resin.
  • the structure of the solid resin (2) comprises open or closed cells, that is, said structure is preferably a foam.
  • This configuration of the solid foam resin (2) is especially advantageous since it allows to ensure that said solid resin (2) fills the space delimited by the first layer (1.1) and the second layer (1.2).
  • the trim (1) comprises a surface layer of decorative finish (3) whose main purpose is to provide an aesthetic finish to the trim (10).
  • Said decorative finish surface layer (3) as shown in Figure 3 can be configured without the need to add additional elements to those already existing, that is, those that form the substrate (20). Therefore, in this case, the substrate (20), by itself, offers a good decorative finish, or as shown in Figure 1 can be configured by adding elements that improve the finish of said substrate (20).
  • These added elements can comprise from laminar elements such as films, fabrics, non-woven fabrics or leather or coatings such as paints, varnishes, flocking, etc.
  • surface decorative finish (3) such as lasered, perched, waterproof, fireproof or others.
  • the trim (10) of the invention has a definite, non-planar, three-dimensional shape, and is self-supporting, due to its structure according to which: the threads (1.3.1) that form the intermediate layer (1.3) are connected to each other through the solid resin (2), so that said solid resin (2) connects each wire ( 1.3.1) with at least one thread (1.3.1) nearby, forming joint bridges (2.1), as can be seen in Figure 2, which maintain the distances and the relative position between said wires (1.3.1), and consequently the three-dimensional shape of the trim (10),
  • the support (20) that forms the structure of the trim (10) can be formed by a multilayer structure, as can be seen in Figure 5 where an example is shown in which the support (20) is formed by two tissues three-dimensional (1) overlapping.
  • trim (10) of the invention can incorporate functional elements (4) in its structure, as can be seen in Figure 4, in order to provide additional functions to said trim (10)
  • Such additional functions may be, for example, heating, lighting, sensorization and / or any type of electrification.
  • the functional elements (4) associated to the aforementioned functions may include:
  • the functional elements (4) in the trim (10) may comprise other types of added components, such as connectors, lighting sources, etc.
  • the invention relates to a method of obtaining a trim (10) with the characteristics described above.
  • Figure 6 shows a flow chart with the different stages that comprise the process of obtaining.
  • Said procurement procedure begins with the step a) of manufacturing the three-dimensional fabric (1) by providing:
  • said three-dimensional fabric (1) is a double-weave fabric, that is, it is woven into a single piece, for example in a Raschel machine.
  • the three-dimensional fabric (1) can be formed by a multilayer structure.
  • Step b) of the process of obtaining comprises the introduction of a resin into it.
  • Both the method and the time of application of the resin (2) depend on the characteristics of the resin and its state, liquid or solid, at the time of its application.
  • said resin (2) can be applied by spraying, roller application, sanding, transfer or lamination.
  • the resin (2) in this case where the resin (2) is in a liquid state, it can be applied either on one side, through the first layer (1.1) or through the second layer (1.2), or through both sides of the three-dimensional fabric (1).
  • the resin (2) is applied after stage a) of obtaining the three-dimensional fabric (1).
  • said resin (2) can be applied by introducing it inside the three-dimensional fabric
  • the resin (2) is applied after step a) of obtaining the three-dimensional tissue (1).
  • the resin (2) is incorporated into the composition of some of the fibers that are part of any of the layers (1.1, 1.2, 1.3) of the three-dimensional fabric (1), this may well assume 100 % of its composition, or only a part thereof, therefore the incorporation of the resin (2) is carried out during step a) of manufacturing the three-dimensional fabric (1).
  • step c) of the obtaining process consisting of the activation of the resin is carried out.
  • the effect of the activation of said resin (2) consists in the modification of its physical or chemical state, depending on the thermoplastic or thermosetting nature of said resin (2), so that said resin (2) can flow and distribute between the threads (1.3.1) that form the intermediate layer (1.3) of the three-dimensional fabric (1) once pressure is applied on the three-dimensional fabric (1) during a later stage of forming.
  • Said activation is carried out in order to form the connecting bridges (2.1) between said threads (1.3.1), which serve to maintain the separation distances between them as well as their relative position, and consequently to maintain the shape three-dimensional trim (10).
  • the activation takes place before stage d) of forming the three-dimensional fabric (1) with the resin (2) or during said stage d).
  • the activation consists in the application of heat to the three-dimensional fabric (1) until the fusion of said resin (2) is achieved and is carried out before step d ).
  • the resin (2) is cooled and solidified by consolidating the bonding bridges (2.1) formed during stage d) of forming the three-dimensional fabric (1) together with the resin (2) .
  • the activation consists of the application of heat to the three-dimensional fabric (1) until a chemical reaction is initiated in the resin (2) and is carried out during step d). Said chemical reaction modifies the composition of the resin (2), giving rise at the end thereof to the solid resin (2) that will form the bonding bridges (2.1).
  • a catalyst can be applied to control the chemical reaction produced during the d) stage of forming.
  • the number and size of the connecting bridges (2.1) formed by said resin once solidified can cause an interconnection between them resulting in a foam-shaped structure. This type of foam formed by joining bridges
  • interconnects can be obtained by foaming the resin (2) either before or during stage d) of forming.
  • the process of the invention also comprises, as already advanced above, a step d) of forming the three-dimensional fabric (1) with the resin (2) by applying pressure to obtain a shaped panel.
  • forming can be carried out by the simultaneous application of pressure and heat.
  • the three-dimensional fabric (1) is forced with the resin (2) to copy the shape of the mold where the forming takes place through the application of pressure.
  • the resin (2) flows forming the connecting bridges (2.1) between the threads (1.3.1) that form the intermediate layer (1.3) and secondly after a certain time the consolidation of said bonding bridges (2.1) takes place by solidifying the resin (2), either because the chemical reaction has ended in the case in which the resin (2) is thermosetting, or because there has been sufficient cooling of the resin (2) in the case where it is thermoplastic.
  • step d) of forming can be carried out in a cold mold, that is to say the three-dimensional fabric (1) with the resin (2) is subjected only to pressure inside said mold, or in a hot mold , that is to say in a mold where, in addition to pressure, heat is applied to the three-dimensional fabric (1) and the resin (2).
  • a catalyst can be used before the introduction of three-dimensional tissue (1) into the mold with the resin (2).
  • step e) of creating a surface layer of decorative finish (3) is another of the steps that are carried out in the process of the invention.
  • Said decorative finish surface layer (3) can be formed by using additional elements or without adding additional elements with respect to those forming the substrate (20).
  • the three-dimensional fabric (1) together with the solid resin (2) once the forming is produced has suitable finishing characteristics. In this way, it is not necessary to add other elements to fulfill the aesthetic function of the trim (10).
  • these may be formed together with the three-dimensional fabric (1) in combination with the resin (2), or be added once the stage d) of forming is finished.
  • the additional elements that act as a decorative finish surface layer (3) can be laminar elements such as fabrics, nonwovens, films, leather, etc., which can be added during stage d) with the object that at the same time it is produced the forming of the substrate (20), the dress thereof is produced, or after said stage d), so that first the forming of said support (20) is carried out and at a later stage the dress thereof is produced .
  • the additional elements that they act as a surface layer of decorative finish (3) can be a coating, such as paint, varnish or flocking, so that they are normally applied once stage d) of forming the support (20) has been produced, but also its application is possible inside the mold, during said stage d).
  • said layer (3) can be subjected to a subsequent physical and / or chemical treatment such as a laseado, a hanger, a water repellent, a fireproofing etc., changing some of the surface properties and the appearance of the trim (10).
  • a step f) of cutting the shaped panel is carried out to obtain a trim (10).
  • Said step f) results in obtaining a panel formed with the necessary measures and holes to complete the procedure for obtaining the trim (10).
  • the cutting stage f) can be carried out simultaneously with the step d) of forming the three-dimensional fabric (1) with the resin (2), where the decorative finishing surface layer (3) can also be present.
  • step f) can also be carried out after step d) of forming the three-dimensional fabric with the resin (2).
  • the method of the invention can optionally include a step of integrating functions in the trim (10) such as lighting, heating, sensing or electrification, by incorporating functional elements (4) during said obtaining procedure.
  • step a) of manufacturing the three-dimensional fabric (1) forming part of it so that the functional elements (4) are part of the threads (1.3.1) of the intermediate layer (1.3) and / or of the layers (1.1, 1.2) of the three-dimensional fabric (1).
  • the added elements can be components such as connectors, LEDs, etc., which are incorporated during the manufacture of the three-dimensional fabric (1) becoming part of it.
  • the functional elements may be laminar elements that overlap the three-dimensional fabric (1) with the resin (2), such as for example heating sheets, flat wiring, sensors, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Guarnecido para vehículo automóvil autoportante y flexible y procedimiento de obtención del mismo, que comprende un sustrato formado por un tejido tridimensional y una resina sólida que mantiene la forma de dicho tejido tridimensional de acuerdo a una forma definida y estableen el tiempo,y una superficie de acabado decorativo formada por el propio tejido tridimensional que forma el sustrato del guarnecido, o formada por un elemento adicional unido a dicho sustrato.

Description

GUARNECIDO PARA VEHICULO AUTOMOVIL Y PROCEDIMIENTO DE
OBTENCIÓN DEL MISMO
DESCRIPCIÓN
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un guarnecido para vehículo automóvil.
Adicionalmente, la invención se refiere a un procedimiento de fabricación de dicho guarnecido para vehículo automóvil.
OBJETO DE LA INVENCIÓN
Los guarnecidos para vehículo automóvil, son componentes destinados a ocultar una parte del vehículo con una función fundamentalmente estética.
Dichos guarnecidos comprenden un sustrato formado por una o varias capas con una función principalmente estructural es decir, la de soportar los esfuerzos propios de su función durante su manipulación primero, y después durante su vida útil una vez montado en el vehículo, y un capa decorativa que aporta un acabado estético. Dichas capas se conforman normalmente mediante procesos de termoformado, es decir basados en la aplicación de calor y presión para obtener una geometría específica.
Es necesario que las distintas capas que forman el guarnecido dispongan de cierta flexibilidad para permitir su conformado de acuerdo a la forma del guarnecido que se quiere obtener, sin que se produzca el deterioro de las mismas durante el proceso. Por otro lado, el guarnecido obtenido después del conformado de las distintas capas que forman su estructura, debe de ser lo suficientemente rígido como para mantener su forma definida y estable, y como para ser autoportante, es decir, para soportar su propio peso y los esfuerzos habituales producidos durante las operaciones de manipulación durante su transporte y monta e .
Por esta razón se dice que el guarnecido debe de cumplir con una función estructural desempeñada directamente por el sustrato que forma dicho guarnecido. Además, dicho guarnecido debe de ser suficientemente flexible como para tener capacidad de recuperación frente a posibles deformaciones comunes en su manipulación o en su vida útil. Por tanto, el principal problema a resolver es alcanzar un punto de equilibrio en el que por un lado la estructura del guarnecido sea tal que permita mantener una forma definida y estable, a la vez que soporta su propio peso, y por otro lado sea lo suficientemente flexible como para tener capacidad de recuperación frente a posibles deformaciones comunes en su manipulación, transporte, montaje o su vida útil, sin que se produzca un deterioro de dicho guarnecido. Es deseable además, alcanzar este doble objetivo mediante la definición de una estructura de guarnecido simplificada, que consecuentemente permita simplificar su procedimiento de obtención mediante la reducción del número operaciones y el de componentes frente a los de otros guarnecidos conocidos, así como mantener un peso reducido . Adicionalmente es deseable, que la estructura de dicho guarnecido, sea tal que favorezca la integración de elementos que aporten funciones adicionales a las comunes a los guarnecidos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como se ha mencionado más arriba los guarnecidos comprenden un sustrato cuya función es fundamentalmente estructural, y una capa decorativa que aporta el acabado estético al conjunto, donde dichos sustrato y capa decorativa se conforman normalmente mediante la aplicación de calor y presión.
Dichos guarnecidos deben de cumplir con unas funciones esenciales mínimas, en particular deben de ser lo suficientemente rígidos como para mantener una forma, definida y estable, así como para ser autoportantes , además de ser lo suficientemente flexibles como para tener capacidad de recuperación frente a posibles deformaciones resultantes de su manipulación durante su transporte, su montaje y su vida útil. En el caso particular de los guarnecidos interiores de techo, su estructura está basada en el uso de sustratos complejos normalmente formados mediante la superposición de diferentes capas tales como espumas, fibras de refuerzo y resinas, donde dicha resinas pueden servir para unir los demás componentes, aportar rigidez a la estructura del guarnecido interior de techo, etc.
Dichas estructuras formadas por la superposición de varios elementos, son complejas y caras. De igual forma, los procedimientos utilizados para la obtención de las mismas son igualmente complicados, difíciles de controlar, y a menudo requieren un número elevado de operaciones .
Por otro lado, las espumas utilizadas para la fabricación del soporte que forma el guarnecido interior de techo, suelen presentar problemas durante su conformado, particularmente en las zonas donde la geometría es más compleja, en las que se van a producir mayores estiramientos y reducciones de espesor durante el conformado del guarnecido.
En estos casos, durante el proceso de conformado la espuma es sometida a esfuerzos y deformaciones que pueden hacer que llegue a romperse ocasionando defectos en el guarnecido.
Por esta razón es deseable la utilización de componentes flexibles que permitan adaptarse a geometrías complejas sin perder sus propiedades y siempre manteniendo un buen aspecto una vez conformados.
Además, con el objeto de alcanzar los niveles de rigidez necesarios las tecnologías de fabricación de guarnecidos interiores de techo basados en la utilización de espumas, habitualmente requieren de la utilización de elementos de refuerzo adicionales como pueden ser fibras de vidrio que además de encarecer el producto y aumentar su peso, ocasionan problemas de salubridad en las plantas de fabricación.
Las patentes del solicitante EP1878568, ES2157725 muestran guarnecidos según las características descritas más arriba. Por otro lado, es conocida la utilización de tejidos tridimensionales de bajo espesor en el ámbito de los guarnecidos de vehículos automóviles con una función de revestimiento decorativo sin autoportancia, de forma análoga a otros revestimientos habituales y con un espesor similar.
Estos tejidos tridimensionales, además de aportar una función decorativa, aportan un tacto agradable que consiste en la combinación de un tacto suave y de un tacto acolchado.
Un ejemplo de patente donde se utilizan tejidos tridimensionales con una función decorativa y un tacto acolchado es JP2009262407.
Por tanto, a la vista de lo más arriba expuesto, la invención se refiere a un guarnecido para vehículos automóviles, así como a su procedimiento de obtención, cuya estructura permite al mismo tiempo obtener una forma definida que permanezca estable en el tiempo, donde dicho guarnecido es capaz de soportar su propio peso, y es suficientemente flexible como para tener capacidad de recuperación frente a las deformaciones resultantes de su manipulación durante su transporte, su montaje y su vida útil, sin que se produzca un deterioro del mismo.
De acuerdo a la invención, todo ello se logra mediante la definición de una estructura de guarnecido simple, que consecuentemente permite también simplificar su procedimiento de obtención mediante la reducción de operaciones y componentes frente a los guarnecidos conocidos, así como mantener un peso reducido.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención, por tanto, se refiere a un guarnecido para vehículo automóvil que comprende:
a) Un sustrato formado por:
.un tejido tridimensional que comprende:
- una primera capa de tejido de punto,
- una segunda capa de tejido de punto y,
y capa intermedia formada por hilo conectan dichas primera y segunda capas, donde la primera capa y la segunda comprenden tejidos poliméricos y la intermedia comprende hilos poliméricos, ii. y una resina sólida que mantiene la forma de dicho tejido tridimensional, de acuerdo a la forma del guarnecido, b) una capa superficial de acabado decorativo, donde dicho guarnecido tiene una forma definida, tridimensional no plana, y es autoportante, debido a su estructura según la cual:
- la resina sólida conecta cada hilo de la capa intermedia con un hilo próximo formando puentes de unión que mantienen la distancia de separación entre dichos hilos y su posición relativa,
- y al menos una de entre la primera capa y la segunda capa está en contacto con la resina sólida.
El término guarnecido se refiere a componentes destinados a ocultar partes del vehículo como por ejemplo guarnecidos de techo o partes de guarnecidos de techo, guarnecidos de puerta o partes de guarnecidos de puerta, partes del panel de instrumentos, pilares, cárteres latearles y traseros de asiento, guarnecidos de maletero o partes de guarnecidos de maletero, guarnecidos de motor o de vano motor o guarnecidos de paso de rueda.
La autoportancia referida a un guarnecido implica que dicho guarnecido es capaz de soportar su propio peso durante las operaciones de manipulación del mismo sin deformarse, por ejemplo durante su transporte y montaje y vida útil, de manera que facilita dichas operaciones de manipulación. La resina se debe entender como cualquier material distribuido en el interior al tejido tridimensional, bien porque forma parte constituyente del mismo, o bien añadido, que durante el procedimiento de obtención alcanza primero un estado liquido o reblandecido, siendo capaz de fluir en el interior del tejido tridimensional durante el conformado, solidificándose después de forma que los hilos de la segunda capa intermedia quedan conectados entre si por porciones sólidas de resina y, como resultado, el guarnecido es capaz de mantener su forma final, siendo autoportante y conservando cierta capacidad de soportar pequeñas deformaciones de forma elástica, sin sufrir daños, durante su vida útil. El material polimérico se refiere tanto a materiales poliméricos de origen sintético como a materiales poliméricos de origen natural.
La capacidad de adaptación de dicho tejido tridimensional a formas complejas permite obtener una forma definida, tridimensional no plana del guarnecido, y se debe a la combinación de una estructura del tejido tridimensional de punto junto con la elección de un material polimérico para dicho tejido tridimensional.
Estas características de estructura y material, favorecen la elongación del tejido tridimensional y consecuentemente su adaptabilidad a formas complejas de acuerdo con la forma del guarnecido. Por otro lado, la combinación del tejido tridimensional con la resina sólida permite que el guarnecido sea lo suficientemente rígido como para mantener una forma tridimensional no plana definida y estable, y como para ser autoportante .
Además, dicho guarnecido gracias a la combinación del tejido tridimensional con la resina sólida permite que dicho guarnecido sea lo suficientemente flexible como para tener capacidad de recuperación frente a posibles deformaciones resultantes de su manipulación durante su transporte, su montaje y su vida útil.
Por tanto, el guarnecido de la invención es capaz de alcanzar un punto de equilibrio por el cual su estructura es tal, que simultáneamente permite mantener una forma compleja y estable a la vez que soporta su propio peso y es lo suficientemente flexible como para tener capacidad de recuperación.
Por otro lado, el guarnecido de la invención alcanza este doble objetivo mediante la definición de una estructura de guarnecido simplificada, que consecuentemente permite simplificar su procedimiento de obtención mediante la reducción de operaciones y componentes, frente a los de los guarnecidos conocidos, así como mantener un peso reducido.
DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Se complementa la presente memoria descriptiva, con un juego de figuras, ilustrativas del ejemplo preferente, y nunca limitativas de la invención.
La figura 1 representa una vista esquemática en sección de una realización del guarnecido de la invención formado por un tejido tridimensional y una capa superficial de acabado decorativo.
La figura 2 representa un detalle de la figura 1 donde se aprecian los puentes de unión que conectan varios hilos entre si de la capa intermedia.
La figura 3 representa una vista esquemática en sección del guarnecido cuya capa superficial de acabado no comprende un elemento añadido según una realización de la invención.
La figura 4 representa una vista esquemática en sección del guarnecido que comprende componentes integrados que le aportan una función adicional al guarnecido tal como iluminación, calefacción o sensorización.
La figura 5 representa una vista esquemática en sección del guarnecido, donde el sustrato que forma dicho guarnecido está formado por la superposición de más de dos tejidos tridimensionales.
La figura 6 representa un flujograma procedimiento de obtención del guarnecido de invención .
EXPOSICIÓN DE TALLADA DE LA INVENCIÓN
La figura 1 muestra una representación esquemática en sección del guarnecido (10) para vehículo automóvil que comprende, un sustrato (20) formado a su vez por un te ido tridimensional (1) y una resina sólida (2), y una capa superficial de acabado decorativo (3) . Como se puede ver en la figura 1, el tejido tridimensional (1) que forma el sustrato (20) comprende:
- una primera capa (1.1) de tejido de punto,
- una segunda capa (1.2) de tejido de punto y
- una capa intermedia (1.3) formada por hilos (1.3.1) que conectan dichas primera y segunda capas (1.1, 1.2) .
Preferiblemente, dicho tejido tridimensional (1) es un tejido tridimensional de doble fontura.
Los tipos de punto de la primera capa y de la segunda capa pueden ser iguales o diferentes, pudiendo cada uno de ellos ser bien en trama, bien en urdimbre, o bien circular, asi como combinaciones de estos tipos de punto.
Los hilos (1.3.1) que forman la capa intermedia (1.3) preferiblemente comprenden hilos monofilamento flexibles .
Una ventaja importante del comportamiento de los hilos monofilamento flexibles es su tendencia a recuperar su forma después de que cesa la fuerza ejercida sobre los mismos. Esto hace que el tejido tridimensional (1) tenga un comportamiento elástico.
De esta forma, cuando el tejido tridimensional (1) que comprende hilos (1.3.1) monofilamento flexibles es comprimido por un molde de conformado tiende a ocupar todo el espacio disponible, empujando la primera y la segunda capas contra las paredes de la cavidad del molde .
De esta forma, el tejido tridimensional (1) es capaz de copiar perfectamente la geometría definida por la cavidad de dicho molde.
Además, la capa intermedia (1.3) puede comprender otro tipo de hilos (1.3.1) combinados con los hilos monofilamento flexibles con el objeto de aportar funcionalidades adicionales al guarnecido o bien con el objeto de mejorar su procedimiento de obtención.
Dichos hilos por ejemplo, pueden ser hilos conductores de la electricidad que aporten propiedades eléctricas al tejido tridimensional (1), fibras ópticas o de otra naturaleza que aporten función lumínica o hilos multifilamento que puedan mejorar la impregnación del tejido tridimensional (1) con la resina (2) . Por otro lado, los hilos monofilamento, pueden encontrarse recubiertos por otro tipo de hilos de manera que cada hilo (1.3.1) aporte una funcionalidad doble.
Igualmente, los hilos (1.3.1) de la capa intermediada (1.3) pueden estar recubiertos o combinados con otros hilos de un material distinto al que forma el núcleo de los mismos, con el objeto de aportar propiedades adicionales a dichos hilos. Tanto la primera capa (1.1) como la segunda capa
(1.2) comprenden tejidos poliméricos que pueden ser de origen natural como por ejemplo celulósicos o proteicos, o de origen sintético como por ejemplo poliéster, poliamida o polipropileno.
De la misma forma, la capa intermedia (1.3) comprende hilos (1.3.1) poliméricos que a su vez pueden ser de origen natural como por ejemplo celulósicos o proteicos, o de origen sintético como por ejemplo poliéster, poliamida o polipropileno.
El sustrato (20) que forma la estructura del guarnecido (10) además del tejido tridimensional (1) descrito más arriba, comprende una resina (2) sólida que mantiene la forma de dicho tejido tridimensional (1) de acuerdo a la forma del guarnecido (10) .
Además, dicha resina (2) sólida permite que el tejido tridimensional (1) tenga la flexibilidad suficiente como para que el guarnecido (10) sea manipulable, admitiendo cierta deformación, sin que se pierda la conexión entre los hilos (1.3.1) que forman la capa intermedia (1.3) .
Dicha resina (2) sólida preferiblemente es una resina de poliuretano base poliéster, aunque también se podría seleccionar del grupo de las resinas de poliuretano base poliéter, resinas fenólicas, resinas furánicas y resinas epoxy. Adicionalmente, dicha resina (2) sólida puede incorporar aditivos con el objeto de mejorar las propiedades acústicas, la rigidez, las emisiones, o la combustibilidad por ejemplo, de la resina. Preferiblemente la estructura de la resina (2) sólida comprende celdas abiertas o cerradas, es decir, dicha estructura preferiblemente es una espuma.
Esta configuración de la resina (2) sólida en espuma es especialmente ventajosa puesto que permite asegurar que dicha resina (2) sólida llene el espacio delimitado por la primera capa (1.1) y la segunda capa (1.2) .
Además del sustrato (20) cuyos componentes han sido descritos más arriba, el guarnecido (1) comprende una capa superficial de acabado decorativo (3) cuya finalidad principal es la de aportar un acabado estético al guarnecido (10) . Dicha capa superficial de acabado decorativo (3) como muestra la figura 3, puede configurarse sin la necesidad de añadir elementos adicionales a los ya existentes, es decir, los que forman el sustrato (20) . Por tanto, en este caso, el sustrato (20), por si mismo, ofrece un buen acabado decorativo, o como muestra la figura 1 puede configurarse mediante la adición de elementos que mejoran el acabado de dicho sustrato (20) .
Estos elementos añadidos pueden comprender desde elementos laminares tales como films, tejidos, tejidos no tejidos o cuero o bien recubrimientos tipo pinturas, barnices, flocado, etc.
Con el objeto de mejorar o de modificar el aspecto y/o textura de los distintos tipos de capa superficial de acabado decorativo (3) descritos más arriba, la invención contempla la posibilidad de llevar a cabo tratamientos físicos y/o químicos posteriores sobre dicha capa superficial de acabado decorativo (3) como pueden ser laseado, perchado, hidrofugado, ignifugado u otros.
Con los componentes descritos más arriba y sus correspondientes características asociadas, el guarnecido (10) de la invención tiene una forma definida, tridimensional no plana, y es autoportante, debido a su estructura según la cual: los hilos (1.3.1) que forman la capa intermedia (1.3) están conectados entre si a través de la resina (2) sólida, de forma que dicha resina (2) sólida conecta cada hilo (1.3.1) con al menos un hilo (1.3.1) próximo, formando puentes de unión (2.1), como se puede ver en la figura 2, que mantienen las distancias y la posición relativa entre dichos hilos (1.3.1), y consecuentemente la forma tridimensional del guarnecido (10),
- y al menos una de entre la primera capa (1.1) y la segunda capa (1.2) está en contacto con la resina (2) sólida.
Opcionalmente, el soporte (20) que forma la estructura del guarnecido (10) puede estar formado por una estructura multicapa, como se puede ver en la figura 5 donde se muestra un ejemplo en el que el soporte (20) está formado por dos tejidos tridimensionales (1) superpuestos .
Por tanto, se pueden disponer varios tejidos tridimensionales (1) o un único tejido tridimensional (1) plegado sobre si mismo.
De esta forma es posible modificar el comportamiento mecánico del sustrato (20) mediante la superposición de dichos tejidos tridimensionales (1) según distintas direcciones.
Por otro lado, el guarnecido (10) de la invención puede incorporar elementos funcionales (4) en su estructura, como se puede ver en la figura 4, con el objeto aportar funciones adicionales a dicho guarnecido (10)
Dichas funciones adicionales pueden ser por ejemplo, calefacción, iluminación, sensorización y/o cualquier tipo de electrificación.
Los elementos funcionales (4) asociados a las funciones anteriormente citadas, pueden comprender por e emplo :
- elementos laminares incorporados entre las capas que forman el guarnecido (10),
- hilos tejidos formando parte de alguna de las tres capas (1.1, 1.2, 1.3) que forman el tejido tridimensional (1), es decir hilos incorporados durante el procedimiento de fabricación de dicho tejido tridimensional (1),
- hilos bordados sobre alguna de las capas (1.1, 1.2), una vez que se ha completado la fabricación del tejido tridimensional (1),
- materiales aplicados bien sobre alguna de las capas (1.1, 1.2, 1.3) o bien sobre los hilos que forman dichas capas (1.1, 1.2, 1.3), o
- la combinación de las tecnologías anteriores. Por otro lado, los elementos funcionales (4) en el guarnecido (10) pueden comprender otro tipo de componentes añadidos, como pueden ser conectores, fuentes de iluminación, etc. Adicionalmente la invención se refiere a un procedimiento de obtención de un guarnecido (10) con las características descritas más arriba. La figura 6 muestra un diagrama de flujo con las distintas etapas que comprenden el procedimiento de obtención.
Dicho procedimiento de obtención comienza con la etapa a) de fabricación del tejido tridimensional (1) mediante la disposición de:
- una primera capa (1.1) de tejido de punto,
- una segunda capa (1.2) de tejido de punto, y
- una capa intermedia (1.3) formada por hilos
(1.3.1) que conectan dichas primera y segunda capas (1.1, 1.2) .
Preferiblemente, dicho tejido tridimensional (1) es un tejido de doble fontura, es decir se teje formando una sola pieza, por ejemplo en una máquina Raschel.
Por otro lado, el tejido tridimensional (1) puede estar formado por una estructura multicapa.
Para ello se pueden superponer varios tejidos tridimensionales (1) o un único tejido tridimensional (1) plegado sobre si mismo.
La etapa b) del procedimiento de obtención comprende la introducción de una resina en el interior del mismo.
Tanto el método como el momento de aplicación de la resina (2) dependen de las características de la misma y de su estado, líquido o sólido, en el momento de su aplicación. En el caso en el que la resina (2) se encuentre en estado líquido, dicha resina (2) se puede aplicar mediante esprayado, aplicación con rodillos, foulardado, transferencia o laminación.
En cuanto a las zonas de aplicación, en este caso en el que la resina (2) se encuentra en estado líquido, esta se puede aplicar bien por una cara, a través de la primera capa (1.1) o a través de la segunda capa (1.2), o bien a través de ambas caras del tejido tridimensional (1) .
En este caso, lo más habitual es que la resina (2) se aplique después de la etapa a) de obtención del te ido tridimensional (1) .
En el caso en el que la resina (2) se encuentre en estado sólido, dicha resina (2) se puede aplicar introduciéndola en el interior del tejido tridimensional
(1) en forma de polvo en los huecos libres de dicho tejido tridimensional (1) .
En este caso, lo más habitual es que la resina (2) se aplique después de la etapa a) de obtención del tejido tridimensional (1) .
Una forma alternativa de introducir la resina
(2) en el tejido tridimensional (1) cuando se encuentre en estado sólido, es incorporarla en la composición de las propias fibras que forman el tejido tridimensional (1) o solo alguna de sus capas (1.1, 1.2, 1.3) .
En este caso, en el que la resina (2) se incorpora en la composición de algunas de las fibras que forman parte de cualquiera de las capas (1.1, 1.2, 1.3) del tejido tridimensional (1), esta puede suponer bien el 100% de su composición, o bien solo una parte de la misma, por tanto la incorporación de la resina (2) se lleva a cabo durante la etapa a) de fabricación del tejido tridimensional (1) .
Una vez introducida la resina (2), se lleva a cabo la etapa c) del procedimiento de obtención consistente en la activación de la resina. El efecto de la activación de dicha resina (2) consiste en la modificación de su estado, físico o químico, dependiendo de la naturaleza termoplástica o termoestable de dicha resina (2), de forma que dicha resina (2) pueda fluir y distribuirse entre los hilos (1.3.1) que forman la capa intermedia (1.3) del tejido tridimensional (1) una vez que se aplica presión sobre el tejido tridimensional (1) durante una etapa posterior de conformado.
Dicha activación se lleva a cabo con el objeto de formar los puentes de unión (2.1) entre dichos hilos (1.3.1), los cuales sirven para mantener las distancias de separación entre ellos así como su posición relativa, y consecuentemente para mantener la forma tridimensional del guarnecido (10) .
Dependiendo de la naturaleza de la resina (2), la activación de lleva a cabo antes de la etapa d) de conformado del tejido tridimensional (1) con la resina (2) o durante dicha etapa d) .
En el caso en el que la resina (2) sea de naturaleza termoplástica, la activación consiste en la aplicación de calor al tejido tridimensional (1) hasta lograr la fusión de dicha resina (2) y se lleva a cabo antes de la etapa d) .
Una vez formados los puente de unión (2.1), la resina (2) se enfría y se solidifica consolidando los puentes de unión (2.1) formados durante la etapa d) de conformado del tejido tridimensional (1) junto con la resina ( 2 ) . En el caso en el que la resina (2) sea de naturaleza termoestable, la activación consiste en la aplicación de calor al tejido tridimensional (1) hasta lograr que en la resina (2) se inicie una reacción química y se lleva a cabo durante la etapa d) . Dicha reacción química modifica la composición de la resina (2), dando lugar al final de la misma a la resina (2) sólida que formará los puentes de unión (2.1) . Opcionalmente, en el caso de que la resina (2) sea de naturaleza termoestable, se puede aplicar un catalizador para controlar la reacción química producida durante la etapa d) de conformado. Por otro lado, el número y el tamaño de los puentes de unión (2.1) formados por dicha resina una vez solidificada pueden provocar una interconexión entre ellos dando lugar a una estructura en forma de espuma. Este tipo de espuma formada por puentes de unión
(2.1) interconectados se puede obtener mediante el espumado de la resina (2) bien antes o bien durante la etapa d) de conformado. El procedimiento de la invención, además comprende, como ya se ha adelantado más arriba, una etapa d) de conformado del te ido tridimensional (1) con la resina (2) mediante la aplicación de presión para la obtención de un panel conformado.
Opcionalmente se puede llevar a cabo el conformado mediante la aplicación simultánea de presión y calor. Durante esta etapa, se fuerza al tejido tridimensional (1) con la resina (2) a copiar la forma del molde donde se lleva a cabo el conformado mediante la aplicación de presión.
En primer lugar como consecuencia de la aplicación de presión, y opcionalmente de la aplicación simultánea de calor, la resina (2) fluye formando los puentes de unión (2.1) entre los hilos (1.3.1) que forman la capa intermedia (1.3) y en segundo lugar pasado cierto tiempo se produce la consolidación de dichos puentes de unión (2.1) mediante el solidificado de la resina (2), bien porque ha finalizado la reacción química en el caso en el que la resina (2) sea termoestable, o bien porque se ha producido suficiente enfriamiento de la resina (2) en el caso en el que sea termoplástica .
Como consecuencia de esto se produce el consolidado del guarnecido y el estabilizado de la forma definitiva del guarnecido (10) una vez finalizada la etapa d) .
Por tanto, la etapa d) de conformado se puede llevar a cabo en un molde frío, es decir el tejido tridimensional (1) con la resina (2) se someten únicamente a presión en el interior de dicho molde, o en un molde caliente, es decir en un molde donde además de presión se produce la aplicación de calor sobre el tejido tridimensional (1) y la resina (2) . En este último caso, en el que el conformado se lleva a cabo en un molde donde se produce la aplicación simultánea de calor y presión se puede utilizar un catalizador antes de la introducción en el molde del tejido tridimensional (1) con la resina (2) con el objeto de controlar la reacción química. Otra de las etapas que se llevan a cabo en el procedimiento de la invención es la etapa e) de creación de una capa superficial de acabado decorativo (3) . Dicha capa superficial de acabado decorativo (3) se puede formar mediante la utilización de elementos adicionales o sin añadir elementos adicionales con respecto a los que forman el sustrato (20) . En el caso particular de no añadir elementos adicionales, el tejido tridimensional (1) junto con la resina (2) sólida una vez producido el conformado presenta unas características de acabado adecuadas. De esta forma, no es necesaria la adición de otros elementos para cumplir con la función estética del guarnecido (10) .
En el caso de que esto no ocurra, y sea necesaria la adición de elementos para desempeñar dicha función estética, estos podrán conformarse conjuntamente con el tejido tridimensional (1) en combinación con la resina (2), o bien ser añadidos una vez que la etapa d) de conformado haya finalizado. Los elementos adicionales que actúan como capa superficial de acabado decorativo (3) pueden ser elementos laminares como por ejemplo tejidos, no tejidos, films, cuero, etc., pudiendo añadirse durante la etapa d) con el objeto que al mismo tiempo que se produce el conformado del sustrato (20), se produce el vestido del mismo, o después de dicha etapa d) , de manera que primero se lleva a cabo el conformado de dicho soporte (20) y en una etapa posterior se produce el vestido del mismo.
Por otro lado, los elementos adicionales que actúan como capa superficial de acabado decorativo (3) puede ser un recubrimiento, como por ejemplo pintura, barniz o flocado, de forma que normalmente se aplican una vez que se haya producido la etapa d) de conformado del soporte (20), aunque también es posible su aplicación en el interior del molde, durante dicha etapa d) .
Adicionalmente, y con el objeto de mejorar o modificar la capa superficial de acabado decorativo (3), dicha capa (3) se puede someter a un tratamiento físico y/o químico posterior como puede ser un laseado, un perchado, un hidrofugado, un ignifugado etc., cambiando algunas de las propiedades superficiales y el aspecto del guarnecido (10) .
Finalmente, y con el objeto de completar el procedimiento de obtención de la invención, se lleva a cabo una etapa f) de corte del panel conformado para la obtención de un guarnecido (10) .
Dicha etapa f) tiene como resultado la obtención de un panel conformado con las medidas y orificios necesarios para completar el procedimiento de obtención del guarnecido (10) .
La etapa f) de corte se puede llevar a cabo simultáneamente con la etapa d) de conformado del tejido tridimensional (1) con la resina (2), donde además puede estar presente la capa superficial de acabado decorativo (3) .
Por otro lado, dicha etapa f ) , también se puede llevar a cabo después de la etapa d) de conformado del tejido tridimensional con la resina (2) . Adicionalmente, el procedimiento de la invención de forma opcional puede incluir una etapa de integración de funciones en el guarnecido (10) tales como iluminación, calefacción, sensorización o electrificación, mediante la incorporación de elementos funcionales (4) durante dicho procedimiento de obtención .
En primer lugar, dicha incorporación de funciones se puede llevar a cabo durante la etapa a) de fabricación del tejido tridimensional (1) formando parte de este, de manera que los elementos funcionales (4) forman parte de los hilos (1.3.1) de la capa intermedia (1.3) y/o de las capas (1.1, 1.2) del tejido tridimensional (1) .
Por otro lado, los elementos añadidos pueden ser componentes como conectores, LEDs, etc., que se incorporen durante la fabricación del tejido tridimensional (1) pasando a formar parte de este.
Dicha incorporación también se puede llevar a cabo durante la etapa d) de conformado del tejido tridimensional (1) con la resina (2) . Preferentemente en este caso, los elementos funcionales pueden ser elementos laminares que se superponen al tejido tridimensional (1) con la resina (2), como por ejemplo láminas calefactoras , cableado plano, sensores, etc.

Claims

RE IVINDICACIONES
1. Guarnecido para vehículo automóvil que comprende :
a) Un sustrato (20) formado por: i. un tejido tridimensional (1) que comprende:
- una primera capa (1.1) de tejido de punto,
- una segunda capa (1.2) de tejido (1.2.1) de punto y
- una capa intermedia (1.3) formada por hilos que conectan dichas primera y segunda capas, donde la primera capa (1.1) y la segunda capa (1.2) comprenden tejidos poliméricos y la capa intermedia (1.3) comprende hilos (1.3.1) poliméricos , ii. y una resina (2) sólida que mantiene la forma de dicho tejido tridimensional (1) de punto, de acuerdo a la forma del guarnecido (10), b) una capa superficial de acabado decorativo (3) , donde dicho guarnecido (10) tiene una forma definida, tridimensional no plana, y es autoportante, debido a su estructura según la cual:
- la resina sólida conecta cada hilo (1.3.1) de la capa intermedia (1.3) con un hilo (1.3.1) próximo formando puentes de unión (2.1) que mantienen la distancia de separación entre dichos hilos y su posición relativa,
- y al menos una de entre la primera capa (1.1) y la segunda capa (1.2) está en contacto con la resina (2) sólida.
2. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde el tejido tridimensional (1) es un tejido tridimensional de punto de doble fontura.
3. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde los tejidos poliméricos son de origen natural o de origen sintético.
4. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde la primera capa (1.1) es de tejido de punto en trama o en urdimbre y la segunda capa (1.2) es de tejido de punto en trama o en urdimbre.
5. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde la primera capa (1.1) y/o la segunda capa (1.2) es de tejido de punto circular.
6. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde los hilos (1.3.1) que forman la capa intermedia (1.3) son hilos monofilamento .
7. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde los hilos (1.3.1) poliméricos son de origen natural o de origen sintético.
8. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde la capa intermedia (1.3) comprende varios tipos de hilos (1.3.1) .
9. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde la resina (2) sólida tiene una estructura en forma de espuma.
10. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde la resina (2) sólida es termoestable .
11. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde la resina (2) sólida es poliuretano base poliéster.
12. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde la capa superficial de acabado decorativo (3) se configura sin elementos adicionales con respecto al tejido tridimensional (1) y a la resina (2) sólida.
13. Guarnecido para vehículo automóvil según la reivindicación 1 donde la capa superficial de acabado decorativo (3) se configura con elementos adicionales con respecto al tejido tridimensional (1) y a la resina (2) sólida.
14. Guarnecido para vehículo automóvil según las reivindicaciones 12 o 13 donde la capa superficial de acabado decorativo (3) está laseada.
15. Procedimiento para la fabricación de un guarnecido para vehículo automóvil caracterizado porque comprende las siguientes etapas: a . Fabricación de un tejido tridimensional (1) mediante la disposición de:
i. una primera capa (1.1) de tejido de punto, ii. una segunda capa (1.2) de tejido de punto y,
iii. una capa intermedia (1.3) formada por hilos (1.3.1) que conectan dichas primera y segunda capas (1.1, 1.2),
donde la primera capa (1.1) y la segunda capa (1.2) comprenden tejidos poliméricos y la capa intermedia (1.3) comprende hilos (1.3.1) poliméricos, b . introducción de una resina en el tejido tridimensional (1),
c. activación de la resina mediante la modificación de su estado físico o químico,
d. conformado del tejido tridimensional con la resina para la obtención de un panel conformado mediante la aplicación de presión,
e. creación de una capa superficial de acabado decorativo
f. corte del panel conformado para la obtención de un guarnecido (10) para vehículo automóvil.
PCT/ES2014/070118 2013-04-26 2014-02-19 Guarnecido para vehículo automóvil y procedimiento de obtención del mismo WO2014174131A1 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13382157.9A EP2796283B1 (en) 2013-04-26 2013-04-26 Trim for automobile vehicle and process for obtaining it
EP13382157.9 2013-04-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014174131A1 true WO2014174131A1 (es) 2014-10-30

Family

ID=48470883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2014/070118 WO2014174131A1 (es) 2013-04-26 2014-02-19 Guarnecido para vehículo automóvil y procedimiento de obtención del mismo

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2796283B1 (es)
ES (1) ES2570431T3 (es)
WO (1) WO2014174131A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10156032B2 (en) * 2013-12-04 2018-12-18 Lisa Draexlmaier Gmbh Compensation layer and method for production of the same

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2434175A1 (de) * 1973-07-16 1975-02-06 Toyo Tire & Rubber Co Verbundmaterial, insbesondere fuer innenteile von automobilen
ES297052U (es) * 1984-04-10 1989-04-01 Fibre Converters, Inc. Articulo laminar compuesto termoconfortable.
US20070218794A1 (en) * 2006-03-16 2007-09-20 Suminoe Textile Co., Ltd Ceiling member for vehicles
US20090053960A1 (en) * 2007-08-23 2009-02-26 Honda Motor Co., Ltd. Roof Liner for Vehicle and Manufacturing Method of Same
JP2009262407A (ja) * 2008-04-24 2009-11-12 Toyota Boshoku Corp 内装表皮材

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3101022A1 (de) * 1981-01-15 1982-08-05 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt "formstabiles verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung"
ES2157725B1 (es) 1998-06-19 2002-05-01 Antolin Grupo Ing Sa Procedimiento e instalacion para fabricar elementos para la industria del automovil y/o de la construccionn y producto resultante.
US7048985B2 (en) * 2001-07-23 2006-05-23 Vrac, Llc Three-dimensional spacer fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina
ES2536176T3 (es) 2006-07-11 2015-05-21 Grupo Antolín Ingeniería, S.A. Guarnecido de techo y procedimiento de obtención de un guarnecido de techo para vehículos

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2434175A1 (de) * 1973-07-16 1975-02-06 Toyo Tire & Rubber Co Verbundmaterial, insbesondere fuer innenteile von automobilen
ES297052U (es) * 1984-04-10 1989-04-01 Fibre Converters, Inc. Articulo laminar compuesto termoconfortable.
US20070218794A1 (en) * 2006-03-16 2007-09-20 Suminoe Textile Co., Ltd Ceiling member for vehicles
US20090053960A1 (en) * 2007-08-23 2009-02-26 Honda Motor Co., Ltd. Roof Liner for Vehicle and Manufacturing Method of Same
JP2009262407A (ja) * 2008-04-24 2009-11-12 Toyota Boshoku Corp 内装表皮材

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10156032B2 (en) * 2013-12-04 2018-12-18 Lisa Draexlmaier Gmbh Compensation layer and method for production of the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP2796283B1 (en) 2016-03-23
ES2570431T3 (es) 2016-05-18
EP2796283A1 (en) 2014-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2550618T3 (es) Formación de tapicerías para asientos de vehículos automóviles
JP6345833B2 (ja) 表皮材及び構造体並びに表皮材の製造方法
CN102131637A (zh) 装潢性的装饰及其制造方法
CN105793106B (zh) 带填塞材料的座椅的表皮构造及带填塞材料的座椅的表皮缝制方法
JP7355527B2 (ja) スペーサテクスタイルの使用、内張り材及びスペーサ編成布
ATE457897T1 (de) Strukturelles innenausstattungsbauteil für kraftfahrzeug, das eine umlaufende dichtungsfuge umfasst, die mittels schaumimprägnierung gebildet ist
ATE299196T1 (de) 3-d sandwich vorformen und verfahren zur herstellung
WO2014174131A1 (es) Guarnecido para vehículo automóvil y procedimiento de obtención del mismo
US10132032B2 (en) Imitation leather and method for producing same
KR101956390B1 (ko) 자동차용 내장재 시트 스티칭 장치
CN100374647C (zh) 复合麂皮绒装饰织物的制造方法
CN203496204U (zh) 复合件
CN103568189B (zh) 用于制造带有泡沫衬里的复合成型件的方法
CN211519419U (zh) 一种表面具有立体图案的汽车内饰件
US10604085B2 (en) Method and manufacturing a decorative lining for a vehicle interior element
CN213261478U (zh) 一种新型环保隔音防潮装饰材料
CN202623391U (zh) 复合麂皮绒装饰织物
CN108521765A (zh) 盖罩以及制造盖罩的方法
CN204264054U (zh) 用于车辆的模块式内饰部件
JP2010036839A (ja) 加飾パネル、収納ボックス、及び加飾パネルの製造方法
CN204296160U (zh) 一种具有形状记忆功能的阻燃装饰绒复合织物
EP1738835A2 (en) Process to obtain a flocked textile substrate
JP6008368B2 (ja) 表皮一体発泡成形品及びその製造方法
JP7027107B2 (ja) 乗物用シートのシートカバー
CN206141460U (zh) 一种汽车经编内饰顶棚面料

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14787402

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14787402

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1