ITMI20090149A1 - Composizione di inchiostro - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
STATO DELL’ARTE DELL'INVENZIONE
1. Campo dell’ invenzione
La presente invenzione si riferisce a una composizione di inchiostro innovativa e, più in particolare, a una composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili, la quale à ̈ idonea per la stampa a getto d'inchiostro su materiali di fibra di cellulosa.
2. Descrizione deU'arte correlata
La stampa a getto d’inchiostro à ̈ una tipologia di tecnologia di stampa senza impatto, e la caratteristica tecnica richiesta della stampa a getto d'inchiostro à ̈ fornire immagini con nitidezza e chiarezza. Al fine di ottenere immagini con un’eccellente qualità di stampa, l'inchiostro utilizzato nella stampa a getto d'inchiostro deve mostrare elevate fotostabilità , densità ottica, solubilità , stabilità di conservazione, e uniformità e facilità di stampa.
La stampa a getto d’inchiostro à ̈ impiegata nell'industria tessile da molti anni. Questo procedimento può essere realizzato senza l'utilizzo di una stampa serigrafica, così à ̈ possibile risparmiare molto tempo e denaro. Pertanto, la stampa a getto d'inchiostro à ̈ idonea, in particolare, per condizioni di produzione variabili, di piccole quantità , e personalizzate.
Dal punto di vista dell’applicazione, l'inchiostro per la stampa a getto d'inchiostro deve avere alcune proprietà uniche che sono differenti dagli inchiostri comuni. La composizione di inchiostro per la stampa a getto d'inchiostro non dovrebbe solamente soddisfare i requisiti di viscosità , stabilità , tensione superficiale e fluidità , ma anche soddisfare i requisiti di intensità di colore, fissazione, stabilità del legame fibra-pigmento e resistenza aH’acqua.
La composizione di inchiostro per la stampa a getto d'inchiostro comprende un colorante idrosolubile oppure un colorante disperdibile in acqua; in cui il colorante oppure il pigmento può essere solubile o disperdibile in acqua, oppure in un mezzo liquido contenente un solvente organico solubile in acqua. In aggiunta, la composizione di inchiostro può ulteriormente comprendere un tensioattivo, il quale può modificare le proprietà dell'inchiostro per soddisfare il requisito per la stampa a getto d’inchiostro su un manufatto tessile.
US 6,780,229 ha divulgato una composizione di inchiostro, la quale comprende un tampone organico per mantenere il valore di pH della composizione di inchiostro tra 4 e 8. US 6,015,454 ha divulgato un'altra composizione di inchiostro, la quale comprende almeno un colorante reattivo e 1,2-propilenglicole oppure N-metil-2-pirrolidone, per migliorare l’intensità di colore e la fissazione. Tuttavia, questa composizione di inchiostro ha un problema di stabilità di conservazione, di durevolezza della stabilità della stampa, e di intasamento dell'ugello. US 2003/0172840 ha divulgato un'altra composizione di inchiostro, la quale comprende almeno un colorante, un solfolano, e un sistema tampone, per prevenire i problemi di stabilità di conservazione e di intasamento dell'ugello. Sfortunatamente la resistenza al cloro, l'elevata intensità di colore e la solubilità del colorante di questa composizione di inchiostro non sono sufficientemente buone.
Quindi, à ̈ auspicabile fornire una composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili, la quale esibisca un’elevata stabilità al pH, un ridotto deterioramento del colore, un'elevata intensità di colore, e un'elevata concentrazione di colorante.
SOMMARIO DELL'INVENZIONE
Lo scopo della presente invenzione à ̈ fornire una nuova composizione di inchiostro, la quale fornisca un'elevata stabilità di pH, una buona stabilità di conservazione, uniformità e facilità di stampa, e una riduzione del deterioramento del colore.
La presente invenzione fornisce una composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili, la quale comprende:
(A) un colorante reattivo, il quale à ̈ presente in una quantità del 95-99,9% in peso; e
(B) un tampone organico, il quale à ̈ presente in una quantità dello 0,15-5% in peso.
Esempi specifici del summenzionato componente (A) sono rappresentati mediante le seguenti formule (1-1) - (1-16):
CuPC
ci
(1-16)
Inoltre, secondo la composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili della presente invenzione, il componente (A) può essere un colorante singolo, oppure una miscela di molteplici coloranti reattivi.
Esempi specifici del summenzionato componente (B) sono rappresentati mediante le seguenti formule, da (II- 1) a (II-2):
\\ .OH
(II-l)
(> OH
(II-2)
Secondo la composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili della presente invenzione, i composti delle formule (I- 1) - (1-16) e delle formule (II- 1) - (II-2) sono rappresentati nella forma di acido libero. Tuttavia, in pratica, questi composti possono essere loro sali metallici o sali di ammonio. Più probabilmente, questi composti possono essere loro sali metallici alcalini o sali di ammonio.
Inoltre, secondo la composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili della presente invenzione, la composizione di inchiostro non comprende solamente il componente (A) e il componente (B), ma comprende ulteriormente: (C) un solvente organico, e (D) acqua. Il solvente organico del componente (C) Ã ̈ selezionato dal gruppo costituito da glicole etilenico, glicole dietilenico, glicole trietilenico, glicole propilenico, glicole butilenico, glicole etilenico monoetiletere, glicole etilenico monobutiletere, glicole dietilenico monobutiletere, glicole dietilenico monoetiletere, glicole dietilenico monometiletere, glicerina, 2-pirrolidone, iV-metil-2-pirrolidone, 1,3-dimetil-2-imidazolidinone, e trietanolammina. Inoltre, il contenuto del componente (A) Ã ̈ dello 0, 095 ~ 33, 25% in peso; il contenuto del componente (B) Ã ̈ dello 0,005-1,75% in peso; il contenuto del componente (C) Ã ̈ del 5-35% in peso; e il contenuto del componente (D) Ã ̈ del 30-94,9% in peso.
Inoltre, la composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili della presente invenzione può ulteriormente comprendere: (E) un tensioattivo non ionico, il quale à ̈ presente in una quantità dello 0,1-5% in peso. Il componente (E) può essere un tensioattivo a base di un alchindiolo, oppure un tensioattivo alcossilico. Esempi specifici dei tensioattivi a base di un alchindiolo includono: Surfynol 485, Surfynol 465, Surfynol 440, Surfynol 420, Surfynol 104 (commercialmente disponibili presso Air Products 85 Chemicals, Ine.), e esempi specifici del tensioattivo alcossilico includono: Tergitol 15-S-5, Tergitol 15-S-7, Tergitol 15-S-9 (commercialmente disponibili presso Union Carbide).
Inoltre, la composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili secondo la presente invenzione può ulteriormente comprendere, se necessario, (F) un microbicida. Il contenuto del componente (F) à ̈ dello 0,01-1% in peso rispetto al peso totale della composizione di inchiostro. Esempi specifici del microbicida (F) includono: NUOSEPT (commercialmente disponibile presso Nudex Ine., una divisione di Huis Americal), UCARCIDE (commercialmente disponibile presso Union Carbide), VANCIDE (commercialmente disponibile presso RT Vanderbilt Co.), e PROXEL (commercialmente disponibile presso ICI Americas). I summenzionati additivi sono divulgati in TW 589352 oppure in US 5,725,641.
Altri scopi, vantaggi e nuove caratteristiche dell’ invenzione diverranno più chiari dalla seguente descrizione dettagliata quando considerata congiuntamente ai disegni accompagnatori.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA FORMA DI REALIZZAZIONE PREFERITA
I composti di colorante reattivo utilizzati nella presente invenzione sono commercialmente disponibili presso Everlight Chemical Industriai Corp. I composti di tampone organico utilizzati nella presente invenzione sono commercialmente disponibili presso HOPAX Chemical co. LTD.
Nella composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili della presente invenzione, il colorante reattivo o il tampone organico possono essere usati da soli, oppure in combinazione con i summenzionati composti o con i loro sali metallici alcalini. Preferibilmente, il contenuto totale di sali di questi composti dovrebbe essere basso, vale a dire il contenuto totale di sali nella composizione di inchiostro à ̈ inferiore allo 0,05% in peso, rispetto al peso totale della composizione di inchiostro. Sulla composizione di inchiostro con un contenuto di sale relativamente elevato, in cui i sali sono generati durante la produzione, e/o generati dai diluenti, può essere effettuata la desalinazione. Per la desalinazione può essere utilizzato il procedimento di separazione su film sottile, come la filtrazione centrifuga, la nanofiltrazione, l'osmosi inversa, oppure la dialisi.
La composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili secondo la presente invenzione può essere preparata mediante procedimenti noti. Per esempio, ciascun componente in quantità predeterminate à ̈ miscelato in acqua per preparare la composizione di inchiostro della presente invenzione.
I seguenti esempi sono intesi a scopo di illustrazione della presente invenzione. Tuttavia, la portata della presente invenzione deve essere definita come nelle rivendicazioni qui allegate, e i seguenti esempi non devono essere interpretati in un modo qualsivoglia limitativo della portata della presente invenzione. Nella presente invenzione, i composti sono rappresentati sotto forma di acido libero. Ciò nonostante, le forme effettive di questi composti possono essere i loro sali metallici oppure i loro sali di ammonio, e più probabilmente, possono essere i loro sali metallici alcalini oppure i sali di ammonio. Senza chiarimenti specifici, l'unità delle parti e delle percentuali utilizzata negli esempi à ̈ calcolata in peso, e la temperatura à ̈ rappresentata mediante gradi Celsius (°C). La relazione tra le parti in peso e le parti in volume à ̈ analoga alla relazione tra chilogrammi e litri.
Esempio 1
Preparazione di una composizione di colorante
50 parti del composto della formula (I- 1), e 50 parti del composto della formula (1-2) sono state miscelate con 300 parti di acqua, a cui à ̈ seguita la regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l'osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, 2 parti del composto della formula (II- 1) sono state aggiunte nella soluzione prodotta, facendo seguire miscelazione e regolazione del valore di pH a 6, 5-7, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante del presente esempio.
Esempio 2
Preparazione di una composizione di colorante
100 parti del composto della formula (1-3) sono state miscelate con 300 parti di acqua, facendo seguire regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l'osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, 5 parti del composto della formula (II- 1) sono state aggiunte nella soluzione prodotta, facendo seguire miscelazione e regolazione del valore di pH a 6, 5-7, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante del presente esempio.
Esempio 3
Preparazione di una composizione di colorante
100 parti del composto della formula (1-4) sono state miscelate con 300 parti di acqua, facendo seguire regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l'osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, 0,1 parti del composto della formula (II- 1) sono state aggiunte nella soluzione prodotta, facendo seguire miscelazione e regolazione del valore di pH a 6, 5-7, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante del presente esempio.
Esempio 4
II procedimento per preparare la composizione di colorante del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 2, ad eccezione del fatto che il composto della formula (1-3) Ã ̈ stato sostituito con il composto della formula (1-5).
Esempio 5
II procedimento per preparare la composizione di colorante del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 2, ad eccezione del fatto che il composto della formula (1-3) Ã ̈ stato sostituito con il composto della formula (1-6).
Esempio 6
II procedimento per preparare la composizione di colorante del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 2, ad eccezione del fatto che il composto della formula (1-3) Ã ̈ stato sostituito con il composto della formula (1-7).
Esempio 7
II procedimento per preparare la composizione di colorante del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 2, ad eccezione del fatto che il composto della formula (1-3) Ã ̈ stato sostituito con il composto della formula (1-8).
Esempio 8
II procedimento per preparare la composizione di colorante del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 2, ad eccezione del fatto che il composto della formula (1-3) Ã ̈ stato sostituito con il composto della formula (1-9).
Esempio 9
Preparazione di una composizione di colorante
83,4 parti del composto della formula (1-10), 11,1 parti del composto della formula (1-12), e 5,5 parti del composto della formula (I-11) sono state miscelate con 300 parti di acqua e a ciò à ̈ seguita la regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 4-6. È stata eseguita l'osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, 2 parti del composto della formula (II-2) sono state aggiunte nella soluzione prodotta e a ciò sono seguite miscelazione e regolazione del valore di pH a 5, 0-5, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante del presente esempio.
Esempio 10
Preparazione di una composizione di colorante
20 parti del composto della formula (1-13), e 80 parti del composto della formula (1-14) sono state miscelate con 300 parti di acqua e a ciò à ̈ seguita regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l’osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, 2 parti del composto della formula (II-l) sono state aggiunte nella soluzione prodotta e a ciò sono seguite miscelazione e regolazione del valore di pH a 6,5-7, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante del presente esempio.
Esempio 11
Il procedimento per preparare la composizione di colorante del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 2, ad eccezione del fatto che il composto della formula (1-3) Ã ̈ stato sostituito con il composto della formula (1-15).
Esempio 12
Il procedimento per preparare la composizione di colorante del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell’esempio 2, ad eccezione del fatto che il composto della formula (1-3) à ̈ stato sostituito con il composto della formula (1-16).
Esempio 13
Preparazione di una composizione di inchiostro
15 parti della composizione di colorante preparata nell'esempio 1, 10 parti di lV-metil-2-pirrolidone (componente (C)), 10 parti di 2~pirrolidone (componente (C)), 0,5 parti di tensioattivo Surfynol 465 (componente (E)), 0,2 parti di microbicida Proxel XL2 (componente (F)), e acqua (componente (D)), per un totale di 100 parti, sono state miscelate mediante un apparecchio per miscelazione per 30 minuti. Successivamente, sulla miscela à ̈ stata effettuata una filtrazione assoluta con un filtro di carta da 0,45 Î1⁄4ιη per ottenere una composizione di inchiostro del presente esempio.
Esempio 14
Preparazione di una composizione di inchiostro
0,1 parti della composizione di colorante preparata nell'esempio 3, 5 parti di 2-pirrolidone (componente (C)), 0,5 parti di tensioattivo Surfynol 465 (componente (E)), 0,2 parti di microbicida Proxel XL2 (componente (F)), e acqua (componente (D)), per un totale di 100 parti, sono state miscelate mediante un apparecchio per miscelazione per 30 minuti. Successivamente, sulla miscela à ̈ stata effettuata una filtrazione assoluta con un filtro di carta da 0,45 pm per ottenere una composizione di inchiostro del presente esempio.
Esempio 15
Preparazione di una composizione di inchiostro
35 parti della composizione di colorante preparata nell'esempio 4, 35 parti di iV-metil-2-pirrolidone (componente (C)), 0,5 parti di tensioattivo Surfynol 465 (componente (E)), 0,2 parti di microbicida Proxel XL2 (componente (F)), e acqua (componente (D)), per un totale di 100 parti, sono state miscelate mediante un apparecchio per miscelazione per 30 minuti. Successivamente, sulla miscela à ̈ stata effettuata una filtrazione assoluta con un filtro di carta da 0,45 prn per ottenere una composizione di inchiostro del presente esempio.
Esempio 16
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 13, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 6.
Esempio 17
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell’ e sempio 13, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell’esempio 1 à ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 8.
Esempio 18
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 13, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 9.
Esempio 19
II procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 13, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 10.
Esempio 20
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 13, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 11.
Esempio 21
Preparazione di una composizione di inchiostro
9 parti della composizione di colorante preparata nell'esempio 1, 6 parti della composizione di inchiostro preparata nell'esempio 2, 10 parti di lV-metil-2-pirrolidone (componente (C)), 10 parti di 2-pirroìidone (componente (C)), 0,5 parti di tensioattivo Surfynol 465 (componente (E)), 0,2 parti di microbicida Proxel XL2 (componente (F)), e acqua (componente (D)), per un totale di 100 parti, sono state miscelate mediante un apparecchio per miscelazione per 30 minuti. Successivamente, sulla miscela à ̈ stata effettuata una filtrazione assoluta su un filtro di carta da 0,45 Î1⁄4ιη per ottenere una composizione di inchiostro del presente esempio.
Esempio 22
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 2 1 , ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 5, e la composizione di inchiostro preparata nell'esempio 2 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 4.
Esempio 23
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 21, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 6, e la composizione di inchiostro preparata nell'esempio 2 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 7.
Esempio 24
II procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio era identico al procedimento illustrato nell'esempio 2 1 , ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 8, e la composizione di inchiostro preparata nell'esempio 2 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio 12.
Esempio comparativo 1
Preparazione di una composizione di colorante
100 parti di Reactive Red 180 (disponibile in commercio presso Everlight Chemical Industriai Corp.) sono state miscelate con 300 parti di acqua e a ciò à ̈ seguita regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l'osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, 2 parti del composto della formula (II- 1) sono state aggiunte nella soluzione prodotta e a ciò sono seguite miscelazione e regolazione del valore di pH a 6, 5-7, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante.
Esempio comparativo 2
Preparazione di una composizione di colorante
50 parti del composto della formula (1-1), e 50 parti del composto della formula (1-2) sono state miscelate con 300 parti di acqua e a ciò à ̈ seguita la regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l'osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, il valore di pH della soluzione prodotta à ̈ stato regolato a 6, 5-7, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante.
Esempio comparativo 3
Preparazione di una composizione di colorante
100 parti del composto della formula (1-4) sono state miscelate con 300 parti di acqua e a ciò à ̈ seguita la regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l'osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, il valore di pH della soluzione prodotta à ̈ stato regolato a 6, 5-7, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante.
Esempio comparativo 4
Preparazione di una composizione di colorante
50 parti del composto della formula (I- 1), e 50 parti del composto della formula (1-2) sono state miscelate con 300 parti di acqua e a ciò à ̈ seguita la regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l’osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, 2 parti di acido lV,lV-dietilanilinsolfonico (DEAS) sono state aggiunte nella soluzione prodotta e a ciò sono seguite miscelazione e regolazione del valore di pH a 6, 5-7,5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante.
Esempio comparativo 5
Preparazione di una composizione di colorante
50 parti del composto della formula (1-4) sono state miscelate con 300 parti di acqua e a ciò à ̈ seguita la regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l’osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, 2 parti di acido JV,JV-dietilanilinsolfonico (DEAS) sono state aggiunte nella soluzione prodotta e a ciò sono seguite miscelazione e regolazione del valore di pH a 6, 5-7, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante.
Esempio comparativo 6
Preparazione di una composizione di colorante
50 parti del composto della formula (I- 1), e 50 parti del composto della formula (1-2) sono state miscelate con 300 parti di acqua e a ciò à ̈ seguita la regolazione del valore di pH della soluzione prodotta a 6-8. È stata eseguita l'osmosi inversa per rimuovere i sali dalla soluzione prodotta, e il contenuto di sale dopo la desalinazione à ̈ risultato inferiore allo 0,5% in peso. Successivamente, 2 parti di tripolifosfato di sodio (STPP) sono state aggiunte nella soluzione prodotta e a ciò sono seguite miscelazione e regolazione del valore di pH a 6, 5-7, 5. Infine, la soluzione prodotta à ̈ stata essiccata mediante essiccazione a spruzzo per ottenere la composizione di colorante.
Esempio comparativo 7
Preparazione di una composizione di inchiostro
15 parti della composizione di colorante preparata nell'esempio comparativo 1, 10 parti di lV-metil-2-pirrolidone, 10 parti di 2-pirrolidone, 0,5 parti di tensioattivo Surfynol 465, 0,2 parti di microbicida Proxel XL2, e acqua, per un totale di 100 parti, sono state miscelate mediante un apparecchio per miscelazione per 30 minuti. Successivamente, sulla miscela à ̈ stata effettuata una filtrazione assoluta con un filtro di carta da 0,45 Î1⁄4ιη per ottenere una composizione di inchiostro.
Esempio comparativo 8
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio comparativo era identico al procedimento illustrato nell'esempio comparativo 7, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio comparativo 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio comparativo 2.
Esempio comparativo 9
II procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio comparativo era identico al procedimento illustrato nell'esempio comparativo 7, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio comparativo 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio comparativo 3.
Esempio comparativo IO
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio comparativo era identico al procedimento illustrato nell'esempio comparativo 7, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell’esempio comparativo 1 à ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio comparativo 4.
Esempio comparativo 11
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio comparativo era identico al procedimento illustrato nell'esempio comparativo 7, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell'esempio comparativo 1 Ã ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell'esempio comparativo 5.
Esempio comparativo 12
Il procedimento per preparare la composizione di inchiostro del presente esempio comparativo era identico al procedimento illustrato nell'esempio comparativo 7, ad eccezione del fatto che la composizione di colorante preparata nell’esempio comparativo 1 à ̈ stata sostituita con la composizione di colorante preparata nell’esempio comparativo 6.
Risultato del test
(1) Test di essiccazione a spruzzo sulla composizione di colorante
Le composizioni di colorante preparate negli esempi 1-12 e negli esempi comparativi 1-5 sono state testate per essiccazione attraverso essiccazione a spruzzo a temperatura elevata, e sono state misurate le variazioni del valore di pH di queste composizioni di colorante. I risultati del test sono elencati nella seguente tabella 1.
Tabella 1. Variazioni nei valori di pH delle composizioni di colorante prima e dopo l'essiccazione a spruzzo
Essiccazione a spruzzo
PH pH Differenza N°
Temperatura Temperatura (Polvere)*<1>di pH*<2>Liq) dell'uscita dell'entrata
Esempio 1 7,0 130°C 220°C 6,8 0,2 Esempio 2 7,0 130°C 220°C 6,5 0,5 Esempio 3 7,0 130°C 220°C 6,6 0,4 Esempio 4 7,0 130°C 220°C 6,8 0,2 Esempio 5 7,0 130°C 220°C 6,8 0,2 Esempio 6 7,0 130°C 220°C 6,7 0,3 Esempio 7 7,0 130°C 220°C 6,8 0,2 Esempio 8 7,0 130°C 220°C 6,7 0,3 Esempio 9 5,0 130°C 220°C 5,0 0,0 Esempio 10 7,0 130°C 220°C 7,0 0,0 Esempio 11 7,0 130°C 220°C 6,9 0,1 Esempio 12 7,0 130°C 220°C 7,0 0,0 Esempio 7,0 130°C 220°C 5,9
comparativo 1 1,1
Esempio
7,0 130°C 220°C 4,7
comparativo 2 2,3
Esempio
7,0 130°C 220°C 5,5 1,5 comparativo 3
Esempio
comparativo 4 7,0 130°C 220°C 5,6 1,4 Esempio 7,0 130°C 220°C 5,8 1,2
comparativo 5
*1. pH (Polvere): Il valore di pH di una soluzione di colorante all' 1% in peso, la quale à ̈ preparata miscelando 1 g di una composizione di colorante essiccata con acqua.
*2. differenza di pH: La differenza nel valore di pH della soluzione di colorante prima e dopo l'essiccazione a spruzzo.
Dai risultati illustrati nella Tabella 1 , i valori di pH di tutte le composizioni di colorante preparate negli esempi della presente invenzione possono mantenersi stabili durante il processo di essiccazione a spruzzo tra 220°C e 130°C. Pertanto, le composizioni di colorante della presente invenzione sono idonee per preparare una composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili. Nondimeno, le differenze di pH delle composizioni di colorante preparate negli esempi comparativi sono notevolmente più elevate rispetto alle differenze di pH delle composizioni di colorante preparate negli esempi, il che significa che le composizioni di colorante preparate negli esempi comparativi hanno una scarsa stabilità . Pertanto, le composizioni di colorante preparate negli esempi comparativi non sono idonee per preparare una composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili.
(2) Confronto della qualità della composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili
(a) Le composizioni di inchiostro preparate secondo gli esempi 13-24 e secondo gli esempi comparativi 7-12 sono state stampate su manufatti tessili pretrattati.
Il manufatto tessile utilizzato nel presente contesto à ̈ un tessuto tessuto. Prima della stampa 0 tessuto tessuto à ̈ stato trattato con una soluzione di trattamento, prelievo del 70%, mediante processo di pad-roll, seguito da essiccazione con calore.
Soluzione di trattamento
Alginato di sodio - 6% in peso
Urea - 10% in peso
Inibitore di riduzione - 1% in peso
Bicarbonato di sodio - 2% in peso
Acqua - 81% in peso
100% in peso
(b) Gli stampati prodotti sono stati trattati tramite il seguente procedimento:
I manufatti tessili stampati con la composizione di inchiostro degli esempi 13-24 e degli esempi comparativi 7-12 sono stati essiccati a 80°C per 5 min, e successivamente i manufatti tessili sono stati portati in vapore a 102-1 10°C per 8-15 minuti per la fissazione. I manufatti tessili sono stati lavati con una soluzione a 100°C contenente rispettivamente un determinato rapporto di detergente. Dopo l'essiccamento sono stati effettuati i test su stampabilità , stampabilità dipendente dal tempo, intensità relativa, e deterioramento del colore, e i risultati sono elencati nella seguente Tabella 2. Con "stampabilità " si intende la condizione di stampa della composizione di inchiostro; con "stampabilità dipendente dal tempo" si intende la condizione di stampa della composizione di inchiostro, la quale à ̈ conservata a 50°C per 3 settimane; con "intensità relativa" si intende il confronto di intensità di colore della stampa prima del lavaggio, in cui la stampa à ̈ ottenuta dai test su stampabilità e su stampabilità dipendente dal tempo; e con "deterioramento del colore" si intende il grado relativo di deterioramento tra Tintensità di colore della composizione di inchiostro conservata a 50°C per 2 settimane (vale a dire il test sulla "stampabilità dipendente dal tempo") e l’intensità di colore della composizione di inchiostro originale (vale a dire test sulla "stampabilità ").
Tabella 2. Risultati di test delle composizioni di inchiostro per la stampa di gitale su manufatti tessili
StampabilitÃ
Intensità Deterioramento N°. Stampabilità <*1>dipendente dal
relativa*<2>del colore*<2>tempo<*1>
Esempio 13 © © 97% -3% Esempio 14 © © 100% -0% Esempio 15 © © 96% -4% Esempio 16 © © 97% -3% Esempio 17 © © 98% -2% Esempio 18 © © 100% -0% Esempio 19 © © 97% -3% Esempio 20 © © 98% -2% Esempio 21 © © 95% -5% Esempio 22 © © 96% -4% Esempio 23 © © 98% -2%
Esempio 24 © © 98% -2%
Esempio
comparativo O X — —
7
Esempio O
comparativo X 86% -14%
8
Esempio o
comparativo X 85% -15%
9
Esempio ©
comparativo O 90% -10%
10
Esempio ©
comparativo O 91% -9%
11
Esempio
comparativo o X — —
12
*1. © indica che 0-5 ugelli sono ostruiti dopo aver stampato continuativamente per 1 ora, vale a dire una stampabilità buona; O indica che 6-15 ugelli sono ostruiti dopo aver stampato continuativamente per 1 ora, vale a dire una stampabilità normale; e x indica che più di 15 ugelli sono ostruiti dopo aver stampato continuativamente per 1 ora, vale a dire una stampabilità scarsa.
*2. Dopo aver effettuato il test sulla stampabilità , l’intensità di colore viene considerata come 100%, in cui con — si intende una stampabilità scarsa della composizione di inchiostro cosicché à ̈ impossibile misurare l’intensità relativa della stampa.
Dai risultati illustrati nella Tabella 2, una qualsiasi tipologia della composizione di inchiostro preparata negli esempi della presente invenzione mostra buone "stampabilità " e "stampabilità dipendente dal tempo". Di conseguenza, le composizioni di inchiostro preparate negli esempi della presente invenzione hanno anche una buona stabilità a temperature elevate.
La composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili, che à ̈ preparata mediante la composizione di colorante della presente invenzione ha eccellenti "stampabilità " e "stampabilità dipendente dal tempo", e il deterioramento del colore in termini di intensità di colore può essere controllato entro il 5%. Di conseguenza, la composizione di inchiostro preparata mediante la composizione di colorante della presente invenzione può essere stampata su fibre di cellulosa, e su loro fibre di rigenerazione, ivi inclusi cotone, rayon, e fibre naturali, come seta oppure lana.
In conclusione, la presente invenzione à ̈ differente dalle tecniche antecedenti in svariati modi, come negli scopi, nei procedimenti e nell’efficienza, o persino nella tecnologia e nella ricerca e nella progettazione. Sebbene la presente invenzione sia stata descritta in relazione alla sua forma di realizzazione preferita deve essere chiaro che possono essere realizzate molte altre modifiche o variazioni senza discostarsi dalla portata dell'invenzione come rivendicato in seguito.
Claims (8)
- RIVENDICAZIONI 1. Composizione di inchiostro per la stampa digitale su manufatti tessili, comprendente: (A) almeno un colorante reattivo delle seguenti formule (1-1) -(1-14), oppure un loro sale, CHz-SOjH N = N H3CH2C' (1 1) in cui il contenuto del componente (A) Ã ̈ del 95-99,9% in peso; e (B) almeno un tampone organico delle seguenti formule (II- 1) -(II-2), oppure un loro sale, \\ .OH (II- 1) (II-2) in cui il contenuto del componente (B) Ã ̈ dello 0,1-5% in peso.
- 2. Composizione di inchiostro secondo la rivendicazione 1, in cui il componente (A) Ã ̈ il colorante reattivo delle formule (I- 1) - (1-12), oppure un suo sale.
- 3. Composizione di inchiostro secondo la rivendicazione 1, in cui il componente (B) Ã ̈ il tampone organico della formula (II- 1), oppure un suo sale.
- 4. La composizione di inchiostro secondo la rivendicazione 1, in cui il componente (B) Ã ̈ il tampone organico della formula (Î -2), oppure un suo sale.
- 5. Composizione di inchiostro secondo la rivendicazione 1, ulteriormente comprendente: (C) un solvente organico selezionato dal gruppo costituito da glicole etilenico, glicole dietilenico, glicole trietilenico, glicole propilenico, glicole butilenico, glicole etilenico monoetiletere, glicole etilenico monobutiletere, glicole dietilenico monobutiletere, glicole dietilenico monoetiletere, glicole dietilenico monometiletere, glicerina, 2-pirrolidone, iV-metil-2-pirrolidone, l,3-dimetil-2-imidazolidinone, e trietanolammina; e (D) acqua; in cui il contenuto del componente (A) Ã ̈ dello 0,095-33,25% in peso, il contenuto del componente (B) Ã ̈ dello 0,005-1,75% in peso, il contenuto del componente (C) Ã ̈ del 5-35% in peso, e il contenuto del componente (D) Ã ̈ del 30-94,9% in peso.
- 6. Composizione di inchiostro secondo la rivendicazione 5, in cui il componente (A) Ã ̈ il colorante reattivo delle formule (I- 1) - (1-12), oppure un suo sale.
- 7. Composizione di inchiostro secondo la rivendicazione 5, in cui il componente (B) Ã ̈ il tampone organico della formula (II- 1), oppure un suo sale.
- 8. La composizione di inchiostro secondo la rivendicazione 5, in cui il componente (B) Ã ̈ il tampone organico della formula (II-2), oppure un suo sale.
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