ITMI20081930A1

ITMI20081930A1 - Metodo di produzione di un rivestimento per un cilindro tipografico comprendente un'appendice, e rivestimento ottenuto

Info

Publication number: ITMI20081930A1
Application number: IT001930A
Authority: IT
Inventors: Fausto Zeni
Original assignee: Trelleborg Engineered Systems Italy S P A
Priority date: 2008-11-03
Filing date: 2008-11-03
Publication date: 2010-05-04

Description

Domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:

"Metodo di produzione di un rivestimento per un cilindro tipografico comprendente un’appendice, e rivestimento ottenuto”

DESCRIZIONE

Campo dell’invenzione

La presente invenzione si riferisce ad un metodo di produzione di un rivestimento per un cilindro tipografico comprendente un’appendice, e rivestimento ottenuto. Stato della tecnica

Le macchine per la stampa tipografiche sono formate da diversi cilindri, dei quali, alcuni si limitano ad esplicare una funzione motrice in relazione alla carta transitante, altri riguardano, in particolare, il processo di stampa. Tra quest’ultimi, almeno uno assolve alla funzione di prelevare l’inchiostro dalla matrice di stampa, trasferendolo alla carta. Il rivestimento (offset blanket) deve garantire un certo grado di compressibilità per offrire un efficiente prelievo dell’inchiostro dalla matrice di stampa con un conseguente miglioramento della qualità di stampa.

Quando il rivestimento si deteriora esso viene smontato dal cilindro e sostituito da un nuovo rivestimento.

A tale scopo il cilindro comprende una scanalatura (gap), che corre longitudinalmente per tutta la lunghezza del cilindro, entro cui vengono inseriti per essere trattenuti i lembi del rivestimento.

Il rivestimento è formato da diversi strati, dei quali, generalmente il primo può essere rigido, mentre gli altri morbidi. Lo strato rigido è normalmente in metallo, mentre quelli morbidi possono essere di tessuto e/o di elastomeri.

Negli strati morbidi si possono alternare strati di tessuto a strati di elastomeri. Tale soluzione conferisce il giusto grado di compressibilità al rivestimento in relazione al numero delle alternanze di strati e spessori.

In corrispondenza della scanalatura del cilindro, laddove vengono inseriti i lembi del rivestimento, si forma una scanalatura sul rivestimento (cosiddetto gap).

La scanalatura del cilindro normalmente non risulta radiale rispetto ad una sezione del cilindro, ma piuttosto ripiegata verso il bordo che conduce nella rotazione (leading edge), definendosi come bordo trascinato (trailing edge) quello contrapposto a quello che conduce.

Generalmente, i lembi dello strato rigido metallico destinati ad essere inseriti in detta scanalatura non sono completamente ricoperti dagli strati superiori proprio per facilitare l'inserimento di detti lembi nella scanalatura del cilindro, in corrispondenza della quale si forma un gap nel rivestimento, tra i bordi affacciati degli strati superiori del rivestimento stesso.

Inoltre in detto gap sul rivestimento si accumula materiale indesiderato, principalmente durante la fase di lavaggio della offset blanket dove il sistema di pulizia può spingere detto materiale all'interno del gap stesso. Detto materiale può comprendere del polverino di carta misto a inchiostro e liquido di bagnatura. Durante i periodi di non utilizzo della macchina tipografica, il polverino misto a inchiostro si essicca, perde aderenza col gap e fuoriesce da esso, rischiando di spargersi sulla superficie del rivestimento del cilindro tipografico, danneggiandolo. Sorge quindi il problema tecnico di colmare detto gap del rivestimento del cilindro tipografico al fine di eliminare il problema di accumulo di materiale indesiderato in modo semplice ed economico.

Sommario deH'invenzione

Scopo della presente invenzione è quello di fornire un metodo di produzione di un rivestimento per un cilindro tipografico atto a risolvere il suddetto problema.

E' oggetto della presente invenzione, un metodo di produzione di un rivestimento per un cilindro tipografico conformemente alla rivendicazione 1 .

E’ pure oggetto del presente trovato un rivestimento per un cilindro tipografico, conformemente alla rivendicazione 6.

Le rivendicazioni dipendenti descrivono realizzazioni preferite dell’invenzione, formando parte integrante della presente descrizione.

Breve descrizione delle Figure

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente evidenti alla luce della descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di cilindro tipografico, illustrato a titolo esemplificativo e non limitativo, con l’ausilio delle unite tavole di disegno in cui:

la Fig. 1 rappresenta una sezione di un lembo di rivestimento per cilindri tipografici;

la Fig. 2 rappresenta una sezione di un cilindro tipografico 1 con in evidenza una scanalatura 11 per il montaggio del rivestimento sul cilindro tipografico;

la Fig. 3 raffigura una sezione del solo rivestimento in corrispondenza della scanalatura dopo il montaggio sul cilindro tipografico.

Gli stessi numeri e le stesse lettere di riferimento nelle figure identificano gli stessi elementi o componenti.

Descrizione in dettaglio di una forma di realizzazione preferita dell'invenzione Il metodo di produzione di un rivestimento per cilindro tipografico 1 secondo il presente trovato comprende una fase in cui si predispone un elemento allungato 23 e lo si attacca ad uno dei due bordi contrapposti 221 o 221’ formato dallo spessore degli strati superiori 22 del rivestimento 2 prima di montare il rivestimento sul cilindro tipografico 1.

L’attaccatura può essere fatta per incollaggio durante la fase di produzione del rivestimento oppure dopo di questa. Preferibilmente è il bordo dell’elemento allungato che si affaccia ad uno dei bordi contrapposti ad essere incollato su quest’ultimo.

Detti due bordi contrapposti 221 e 221’ si affacciano l’uno di fronte all’altro, formando il suddetto gap, quando il rivestimento viene montato e avvolto sul cilindro tipografico. In particolare, durante il montaggio, i lembi 211 e 211’ dello strato rigido 21 vengono ripiegati e fatti entrare nella scanalatura 11. Essendo detto elemento allungato 23 attaccato sostanzialmente al bordo 221, esso rimane sospeso sul gap a mo’ di appendice, eventualmente incastrandosi, con la faccia opposta a quella attaccata al bordo 221, contro il bordo 221’.

In questo modo, il gap resta occluso dall’elemento allungato 23 per almeno una porzione della sua estensione.

L’elemento allungato 23 è preferibilmente posto sul bordo trascinato (trailing edge), ma può anche essere collocato sul bordo che conduce nella rotazione (leading edge).

In questo modo un rivestimento così ottenuto presenta un elemento allungato 23 attaccato ad uno dei bordi 221 o 221’ del rivestimento, atto ad occludere il gap quando il rivestimento viene montato sul cilindro tipografico 1.

Si preferisce che la sezione di detto elemento allungato 23 sia rettangolare, ma può essere di forma varia.

Inoltre, detto elemento allungato 23 può essere formato da materiale elastomerico eventualmente contenente opportune cavità e/o microsfere.

L’elemento allungato 23 può essere realizzato mediante estrusione o stampaggio e successivo incollaggio dell’elemento stesso ad uno dei bordi 221 o 221’ del rivestimento tipografico. Oppure può essere realizzato depositando direttamente su uno dei bordi 221 o 221’ il materiale costituente l’elemento allungato a mo’ di sigillante, eventualmente lavorandone successivamente i contorni per definirne meglio la sezione.

Vantaggiosamente il gap viene colmato in maniera semplice evitando l’accumulo di inchiostro e polverino di carta all’interno del gap con i problemi che ne conseguono.

I modi particolari di realizzazione qui descritti non limitano il contenuto di questa domanda che copre tutte le varianti dell’invenzione definite dalle rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo di produzione di un rivestimento per un cilindro tipografico, detto rivestimento comprendendo uno strato rigido (21) sul quale è deposto almeno uno strato superiore (22) definente col proprio spessore due bordi contrapposti (221 e 221’) quando il rivestimento è montato sul cilindro tipografico (1), detto metodo comprendendo una fase in cui si predispone almeno un elemento allungato (23) e lo si attacca a mo' di appendice ad uno di detti bordi contrapposti (221 , 221’) per almeno una porzione della lunghezza del bordo stesso.
2. Metodo secondo la rivendicazione 1 , comprendente una ulteriore fase di montaggio del rivestimento (2) sul cilindro tipografico (1 ) ripiegando i due lembi (211 e 211’) dello strato rigido (21) corrispondenti a detti bordi contrapposti (221 e 221’) per infilarli in una scanalatura longitudinale (11 ) del cilindro tipografico (1), in modo tale che detto elemento allungato (23) chiuda lo spazio che si crea tra detti due lembi.
3. Metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui detto elemento allungato (23) è realizzato mediante estrusione o stampaggio e successivo incollaggio a detto uno di detti bordi contrapposti (221, 221’).
4. Metodo secondo la rivendicazione 1 , in cui detto elemento allungato (23) è realizzato mediante deposizione diretta del materiale componente su detto uno di detti bordi contrapposti (221 , 221’) a mo’ di sigillante.
5. Metodo secondo la rivendicazione 4, in cui dopo detta deposizione diretta, l’elemento allungato viene lavorato nei contorni, per definirne la sezione.
6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto elemento allungato (23) comprende un materiale elastomerico.
7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui detto elemento allungato (23) comprende cavità e/o microsfere.
8. Rivestimento per un cilindro tipografico comprendente uno strato rigido (21) sul quale è deposto almeno uno strato superiore (22) definente col proprio spessore due bordi contrapposti (221 e 221’) quando il rivestimento è montato sul cilindro tipografico (1), detto rivestimento comprendendo un elemento allungato (23) attaccato a mo’ di appendice ad uno di detti bordi contrapposti (221 e/o 221’) per almeno una porzione della lunghezza del bordo stesso.
9. Rivestimento secondo la rivendicazione 8, in cui detto elemento allungato (23) ha una sezione tale da incastrarsi tra detti bordi contrapposti (221 e 221’) quando il rivestimento è montato sul cilindro tipografico (1).
10. Rivestimento secondo la rivendicazione 9, in cui detto elemento allungato (23) comprende un materiale elastomerico e/o cavità e/o microsfere.
11. Cilindro tipografico comprendente un rivestimento realizzato secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti. (BOR/as)