ITMI20000241A1

ITMI20000241A1 - Metodo per la formazione della cimossa rientrata in telai ad aria e dispositivo per attuare detto metodo

Info

Publication number: ITMI20000241A1
Application number: IT2000MI000241A
Authority: IT
Inventors: Osvaldo Capitanio; Boris Nettuno; Giancarlo Oprandi
Original assignee: Somet Soc Mec Tessile
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2000-02-14
Publication date: 2001-08-14
Also published as: ITMI20000241A0; EP1126062A1; HK1039969A1; DE60122799T2; IT1316367B1; EP1126062B1; DE60122799D1; ES2269237T3; ATE338840T1

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"METODO PER LA FORMAZIONE DELLA CIMOSSA RIENTRATA IN TELAI AD ARIA E DISPOSITIVO PER ATTUARE DETTO METODO"

La presente invenzione si riferisce ad un metodo ed un dispositivo per la formazione della cimossa rientrata in telai ad aria e in particolare ad un dispositivo di questo tipo azionato pneumaticamente e privo di parti mobili.

Un primo metodo e dispositivo di questo tipo, ideato e messo in commercio dalla stessa Richiedente, è divulgato nel brevetto EP-A-534.429. In tale brevetto si prevedeva che, dopo aver inserito e battuto la trama e tagliata a misura l'estremità libera della stessa, il codino di trama così formato venisse risucchiato all'interno di un ugello di aspirazione, l'ugello venisse poi spostato in una zona più a monte della linea di inserimento trama, e infine il codino di trama venisse reinserito all'interno del passo invertendo la direzione del flusso d'aria all'interno dell'ugello. Questa soluzione ha il vantaggio di fornire ottimi risultati dal punto di vista tessile, fornendo una cimossa rientrata priva di difetti e di altezza costante, ma presenta l'inconveniente della complicazione meccanica necessaria per la movimentazione dell'ugello.

Una diversa e successiva soluzione è stata divulgata dal brevetto EP-A-786.547. Secondo questo brevetto, il codino di trama appena tagliato veniva inizialmente afferrato da un ugello di aspirazione alloggiato in un primo dispositivo di formazione della cimossa, disposto sul prolungamento della linea di inserimento trama. Un ugello soffiante disposto nello stesso primo dispositivo di formazione della cimossa provvedeva poi a trasferire il codino di trama, muovendolo parallelamente alla linea di inserimento trama, fino ad un secondo dispositivo di formazione della cimossa disposto in prossimità del passo. Un ugello soffiante alloggiato in questo secondo dispositivo di formazione della cimossa provvedeva infine ad inserire il codino di trama all'interno del passo. In questa seconda soluzione, si ha il vantaggio di eliminare la presenza di parti meccaniche in movimento, ma solo a prezzo di rinunciare ad effettuare il reinserimento del codino di trama in una zona desiderabilmente a monte della linea di inserimento trama, come avveniva invece nel brevetto EP-A-534.429, detto reinserimento avvenendo infatti in una zona perfettamente allineata alla linea di inserimento trama.

Il reinserimento del codino di trama in una zona a monte della linea di inserimento trama è una procedura fortemente desiderabile, perché in questa zona la distanza tra i fili di ordito è sufficientemente elevata da far sì che il 100% dei codini di trama venga reinserito regolarmente all'interno del passo. Operando invece in corrispondenza della linea di inserimento trama, come avviene appunto in EP-A-786.547, la distanza tra i codini di trama è minima e quindi vi è la possibilità, tutt'altro che infrequente, che codini di trama vengano reinseriti fuori dal passo e cioè sopra o sotto il gruppo di fili di ordito, così che non vengono serrati nel tessuto con le trama successive, dando origine ad un tessuto difettoso.

E' stato proposto, per ovviare a quest'ultimo inconveniente, di inclinare verso monte l'ugello soffiante del secondo dispositivo di formazione della cimossa, così da indirizzare i codini di trama in una zona dove i fili di ordito sono maggiormente distanti. In questo modo si riesce effettivamente a garantire una percentuale di reinserimenti corretti sufficientemente elevata, tuttavia la direzione del codino di trama risulta fortemente angolata rispetto alla linea di inserimento di trama e il codino viene dunque battuto dal pettine in modo irregolare, con la conseguente formazione di una cimossa di altezza non costante.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di fornire un metodo e un dispositivo per la formazione della cimossa rientrata in telai ad aria che risultino esenti dagli inconvenienti riscontrati nei dispositivi di formazione della cimossa di tipo noto e quindi, in particolare, che non impieghino parti meccaniche in movimento, pur consentendo il reinserimento dei codini di trama in una zona a monte della linea di inserimento trama passo e con una direzione sostanzialmente parallela a detta linea.

Tale scopo viene raggiunto, secondo la presente invenzione, mediante un metodo per la formazione della cimossa rientrata, secondo la rivendicazione 1.

Tale metodo viene preferibilmente attuato con un dispositivo secondo la rivendicazione 5.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno comunque maggiormente evidenti dalla dettagliata descrizione che segue di un preferito dispositivo per la formazione della cimossa secondo il metodo dell'invenzione, illustrato negli annessi disegni, in cui:

fig. 1 è una vista schematica in pianta di un telaio incorporante quattro dispositivi di formazione della cimossa rientrata secondo la presente invenzione;

fig. 2A è una vista assonometrica anteriore del dispositivo di formazione della cimossa rientrata secondo la presente invenzione;

fig. 2B è una vista assonometrica analoga a fig. 2A con parti parzialmente asportate, che illustra una prima fase di formazione della cimossa;

fig. 2C è una vista assonometrica analoga a fig. 2B. che illustra una seconda fase di formazione della cimossa;

fig. 3A e una vista assonometrica, dal di sotto, della parte superiore del dispositivo di formazione della cimossa rientrata secondo la presente invenzione;

fig. 3B illustra, in scala ingrandita, il particolare dell'ugello regolabile illustrato in fig. 2C; e

figg. 4A, 4B e 4C illustrano tre diverse fasi di funzionamento del dispositivo.

La particolare struttura del dispositivo per la formazione della cimossa rientrata secondo la presente invenzione viene chiaramente evidenziata nelle figg. 2. Il dispositivo è costituito da un blocchetto di materiale metallico 1 formato da un blocchetto superiore 1s ed un blocchetto inferiore li, che vengono reciprocamente assemblati e fissati al telaio, in modo per sé noto, con mezzi a vite (non illustrati) dopo aver eseguito sugli stessi le necessarie lavorazioni meccaniche. A montaggio avvenuto, il blocchetto 1 si presenta come in fig. 2A, mentre la sua struttura interna, descritta in dettaglio nel seguito, è illustrata negli spaccati delle figg. 2B e 2C, nonché nelle figg. 3A e 3B.

Il blocchetto superiore ls presenta un primo canale verticale passante 2, disposto esattamente in corrispondenza della linea di inserimento trama L. Il canale 2 prosegue in un canale 3 ad esso allineato, ricavato nel blocchetto inferiore li. Oltre al canale 2, sono presenti nel blocchetto superiore ls altri tre canali passanti verticali 4, 5 e 6 i cui assi sono allineati lungo un piano verticale che è perpendicolare alla linea di inserimento trama L e disposto ad una certa distanza dal canale 2, verso l'esterno della zona di tessitura, come visibile nelle figg. 2B e 3A.

Il canale 4 è un canale a pareti lisce, come i precedenti canali 2 e 3. Il canale 5 presenta invece una filettatura interna nella quale si impegna una vite di regolazione 11 avente una porzione centrale a diametro ridotto. Il canale 6 alloggia al suo interno un ugello regolabile 7, la cui struttura verrà descritta in seguito, e presenta zone terminali a diametro maggiorato, che costituiscono la sede di rispettivi O-ring di tenuta. I fori 4, 5 e 6 sono infine reciprocamente collegati da un canale trasversale 8; anch'esso a pareti lisce.

L'ugello 7, che presenta una zona centrale a diametro ridotto 7a, è internamente forato e tale cavità interna viene messa in comunicazione da una parte con uno o più fori di entrata 9 e dall'altra con unico foro di uscita 10. Il foro di uscita 10 può avere una qualsiasi forma adatta, allo scopo di creare un getto di aria di uscita della forma desiderata. Un foro 10 preferito ha per esempio la forma di una feritoia, col lato maggiore disposto parallelamente ai fili di ordito e con le pareti interne svasate a triangolo, così da formare un getto d'aria a ventaglio della desiderata ampiezza angolare.

Sulla parte inferiore del blocchetto superiore 1s, sono infine formate cave 12 e 13 di guida dei flussi d'aria, la cui funzione risulterà chiara in seguito. La cava 13 è formata in una zona ribassata 14 del blocchetto ls, idonea a permettere il passaggio del filo di trama T attraverso il blocchetto 1.

Nel funzionamento del dispositivo, dopo che una trama T è stata inserita nel passo, battuta dal pettine P e quindi tagliata a misura dai dispositivi di taglio G, formando così un codino di trama libero, viene attivato un flusso di aria compressa entro il canale 2. Tale flusso penetra nel sottostante e allineato canale 3, trascinando con sé il codino C che, durante la fase di inserimento trama si dispone trasversalmente tra la bocca di uscita del foro 2 e la bocca di entrata del foro 3, all'interno dell'intercapedine formata tra i blocchetti ls e li dalla zona ribassata 14. Questa situazione è rappresentata schematicamente in fig. 4A e in maggior dettaglio in fig. 2B.

Mentre il pettine P si sta riportando in posizione arretrata (fig. 4B), viene interrotto il flusso di aria al canale 2 e viene attivato un flusso di aria al canale 4. L'aria compressa immessa in questo canale si suddivide in corrispondenza del canale 8 in due correnti E ed F; il rapporto di ripartizione tra le correnti E ed F può essere regolato agendo sulla vite 11 che va a strozzare, con la sua estremità, il passaggio della corrente E attraverso la cava 12.

Il flusso di aria compressa E, fuoriuscendo dalla cava 12, va a interferire con il codino C alloggiato nel canale 3 e inizia a trasferire lo stesso in direzione perpendicolare alla linea L di inserimento trama e cioè verso una zona a monte di detta linea, fino a che il codino C viene a trovarsi davanti alla bocca di uscita 10 dell'ugello 7. Per facilitare un corretto trasferimento del codino C, le pareti della cava 12 possono essere conformate in uscita in modo tale da indirizzare il flusso E in corrispondenza dell'asse comune dei fori 2 e 3.

Contemporaneamente il flusso di aria compressa F attraversa l'intero canale 8, entra nel canale 6 in corrispondenza della zona a diametro ridotto 7a dell'ugello 7 e quindi, penetrando nei .fori di ingresso 9 e nella cavità interna dell'ugello 7, fuoriesce dal foro 10, esattamente nella zona in cui il codino di trama C è stato trasferito dal flusso d'aria E. In questo modo il flusso F permette di reinserire lo stesso codino C all'interno del passo, come schematicamente illustrato in fig. 4C e, in maggior dettaglio, in fig. 2C, nella fase di tessitura in cui il pettine P si sta riavvicinando alla zona di battuta. La posizione angolare dell'ugello 7 può essere registrata, agendo su un intaglio di testa 15 con un comune cacciavite, in modo da ottenere la desiderata direzione di inserimento del codino C, il più possibile parallela alla linea di inserimento trama.

Con il metodo e il dispositivo secondo l'invenzione si è dunque pienamente raggiunto lo scopo prefissato, dal momento che il codino di trama C viene spostato dal flusso di aria E da una posizione allineata con la linea di inserimento trama L ad una zona a monte della stessa, dove quindi l'inserimento del codino di trama da parte del flusso di aria compressa F può avvenire in modo sicuro e parallelo ai fili di trama, grazie al fatto che i fili di ordito sono lì disposti ad una maggiore reciproca distanza.

L'invenzione è stata descritta con particolare riferimento alla forma di esecuzione illustrata, ma è chiaro che sono possibili numerose varianti della stessa alla portata di un tecnico esperto del ramo, tutte rientranti nell'ambito di protezione dell'invenzione come definito nelle allegate rivendicazioni.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Metodo per la formazione della cimossa rientrata in un telaio di tessitura ad aria comprendente mezzi per inserire il filo di trama all'interno del passo, un pettine per realizzare la battuta del filo di trama così inserito e mezzi di taglio del filo di trama -del tipo in cui il filo di trama viene tagliato ad una distanza dal primo e ultimo filo di ordito sufficiente a formare codini di trama liberi, che vengono reinseriti nel passo per essere battuti in esso con la trama successiva - in cui il metodo comprende, in successione, le seguenti fasi da eseguirsi dopo la chiusura del passò e prima dell'inserimento di una nuova trama: a) - deviare pneumaticamente il codino di trama in un canale di raccolta; b) - trasferire pneumaticamente il codino di trama da detto canale di raccolta in una direzione perpendicolare alla linea di inserimento trama, fino ad una zona a monte della stessa; c) - reinserire pneumaticamente il codino di trama all'interno del passo.
2) Metodo come in 1), in cui l'asse di detto canale di raccolta è sostanzialmente intersecante la linea di inserimento trama e angolato rispetto ad essa.
3) Metodo con in 1) o 2), in cui dette fasi di deviazione, trasferimento e r einserimento pneumatici del codino di trama vengono effettuate mediante rispettivi getti di aria compressa di soffiaggio, formati in un unico dispositivo pneumatico per la formazione della cimossa rientrata.
4) Metodo come in 3), in cui le fasi di trasferimento e reinserimento pneumatici del codino di trama vengono effettuate mediante un unico getto d'aria compressa, ripartito in due correnti separate all'interno di detto dispositivo pneumatico per la formazione della cimossa rientrata.
5) Dispositivo per la formazione della cimossa rientrata in un telaio di tessitura ad aria comprendente mezzi per inserire il filo di trama all'interno del passo, un pettine per realizzare la battuta del filo di trama così inserito e mezzi di taglio del filo di trama - del tipo in cui il filo di trama viene tagliato ad una distanza dal primo e ultimo filo di ordito sufficiente a formare codini di trama liberi, che vengono reinseriti nel passo per essere battuti in esso con la trama successiva - caratterizzato da ciò che comprende un canale di raccolta del codino di trama, formato in un blocchetto fissato al telaio in posizione adiacente al bordo del tessuto in formazione in corrispondenza della linea di inserimento trama, primi mezzi pneumatici per deviare il codino di trama all'interno di detto canale di raccolta, secondi mezzi pneumatici per trasferire il filo di trama da detto canale di raccolta in una direzione perpendicolare a detta linea di inserimento trama, fino ad una zona a monte della stessa, e terzi mezzi pneumatici per reinserire il codino di trama all'interno del passo.
6) Dispositivo come in 5), in cui detti primi, secondi e terzi mezzi pneumatici sono alloggiati tutti entro il medesimo blocchetto in cui è formato detto canale di raccolta.
7) Dispositivo come in 5) o 6), in cui l'asse di detto canale di raccolta è sostanzialmente intersecante la linea di inserimento trama e angolato rispetto ad essa.
8) Dispositivo come in 5) o 6), in cui l'asse di detto canale di raccolta è sostanzialmente perpendicolare alla linea di inserimento trama.
9) Dispositivo come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 5) a 8), in cui detti primi mezzi penumatici sono formati da un primo canale di alimentazione di aria compressa di soffiaggio, allineato al canale di raccolta del filo di trama.
10) Dispositivo come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 5) a 8), in cui detti secondi mezzi pneumatici sono formati da un secondo canale di alimentazione di aria compressa di soffiaggio, la cui porzione finale ha direzione sostanzialmente perpendicolare sia all'asse di detto canale di raccolta che alla linea di inserimento trama, il flusso d'aria di detti secondi mezzi pneumatici essendo idoneo a lambire il foro di ingresso di detto canale di raccolta del codino di trama, per trasferire il codino di trama in direzione perpendicolare alla linea di inserimento trama fino ad una zona a monte della stessa.
11) Dispositivo come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 5) a 8), in cui detti terzi mezzi pneumatici sono formati da un terzo canale di alimentazione di aria compressa di soffiaggio terminante in un ugèllo disposto a monte della linea di inserimento trama, in corrispondenza della zona di arrivo del codino di trama ad opera di detti secondi mezzi pneumatici, il flusso d'aria di detti terzi mezzi pneumatici essendo idoneo a reinserire il codino di trama all'interno del passo.
12) Dispositivo come in 10) e 11), in cui detti secondo e terzo canale di alimentazione sono collegati ad un'unica entrata di aria compressa di soffiaggio, essendo inoltre previsti mezzi per regolare la ripartizione del flusso di aria compressa tra detti due canali.
13) Dispositivo come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 5) a 12), in cui la bocca dell'ugello di detto terzo canale di alimentazione è collocata ad una distanza dal bordo del tessuto maggiore di quella di detto canale di raccolta del codino di trama.
14) Dispositivo come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 5) a 13), in cui la bocca dell'ugello di detto terzo canale di alimentazione ha forma di feritoia con lato maggiore parallelo ai fili di ordito e con pareti interne svasate a triangolo.
15) Dispositivo come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 5) a 14), in cui la posizione angolare della bocca dell'ugello di detto terzo canale di alimentazione è regolabile.