ITGE940001A1 - Metodo e dispositivo per temprare, in particolare tubi d'acciaio o simili. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo d'allarme antieffrazione, in particolare per locali od ambienti da proteggere cori delle pareti di delimitazione o parti di parete di delimitazione mobili o stazionarie, in vetro, o simili comprende almeno un sensore (2, 3, 7) di rilevamento di azioni d'effrazione, organi segnalatori (6) ed una centralina di comando (5) collegata al sensore (2, 3, 7) di rilevamento ed agli organi segnalatori (6). Secondo il trovato, i sensori (3, 7) di rilevamento d'effrazione sono associati alle od integrati nelle parti di parete in vetro (2), come ad esempio, ai o nei vetri (2) di porte, porte-finestre (1), finestre (1') oppure alle o nelle vetrate fisse (1"). In particolare su uno o su ambedue i lati delle parti di parete in vetro (2) è applicato sull'intera superficie oppure sotto forma di banda o pista uniformemente distribuita sulla parte in vetro (2) stessa secondo un disegno prestabilito, uno strato trasparente di materiale elettricamente conduttivo (3), preferibilmente uno strato di deposito di ossido di indio e di ossido di stagno di cui viene misurata la variazione di resistività.

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Metodo e dispositivo per. temprare, in particolare tubi d'acciaio o simili"

TESTO DELLA DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad un metodo e ad un dispositivo per temprare in particolare tubi d'acciaio, o simili.

Nel metodo secondo l'invenzione, ad esempio un tubo d'acciaio viene temprato per mezzo di un flusso vorticoso di liquido di raffreddamento che si estende almeno lungo la superficie esterna di mantello del detto tubo, circolando intorno allo stesso.

Un tale metodo è noto ed in esso il flusso di liquido di raffreddamento viene fatto circolare solamente in senso circonferenziale tutt'intorno al tubo, senza presentare alcuna componente di moto in senso assiale dello stesso.

Tale circolazione ha lo scopo di limitare la formazione di bolle di vapore acqueo garantendo sempre un contatto tra liquido di raffreddamento e superficie esterna del tubo, in modo da favorire l'azione di raffreddamento.

L'invenzione ha lo scopo di realizzare un metodo per temprare, in particolare tubi d'acciaio, con cui sia possibile aumentare l'azione di raffreddamento del liquido di raffreddamento sul pezzo da temprare, ottenendo un miglioramento del processo di tempratura.

L'invenzione consegue il detto scopo con un metodo per temprare, in particolare tubi d'acciaio, o simili del tipo descritto all'inizio, in cui il tubo viene temprato per mezzo di almeno un flusso vorticoso di liquido di raffreddamento con una componente di moto circolatorio in senso circonferenziale intorno alla superficie di mantello esterno del tubo e con una componente di moto in senso assiale del tubo stesso.

Il flusso di liquido di raffreddamento esterno si estende per l'intera lunghezza del tubo (T) da temprare.

Secondo un perfezionamento è prevista una pluralità di flussi di liquido di raffreddamento della superficie esterna di mantello del tubo che sono contemporanei e regolabili indipendentemente tra loro relativamente alla portata ed i quali flussi sono distribuiti, relativamente alla loro zona d'emissione, assialmente lungo il tubo, essendo associati ciascuno ad uno di più successivi prestabiliti tratti assiali del tubo stesso.

Vantaggiosamente è possibile prevedere un ulteriore flusso di liquido di raffreddamento per la superficie interna di mantello del tubo che può essere contemporaneo al flusso od ai flussi di liquido di raffreddamento esterni e presenta una componente di circolazione circonferenziale ed una componente di moto assiale.

Il flusso di liquido di raffreddamento interno può essere miscelato ad un flusso di gas, ad esempio ad un flusso di aria.

L'invenzione ha per oggetto anche un dispositivo per l'attuazione del detto metodo che comprende una vasca d'alloggiamento del tubo o del pezzo da temprare, ed a cui sono associati almeno una sorgente d'alimentazione di un flusso esterno di liquido di raffreddamento, intorno al lato esterno di mantello del tubo, od almeno intorno ad un tratto assiale parziale del mantello del tubo, ed una uscita di scarico del detto flusso di liquido di raffreddamento dalla vasca, nonché mezzi d'alimentazione e mezzi di scarico del detto tubo o del pezzo da temprare nella e dalla vasca.

La o le sorgenti d'alimentazione del flusso di raffreddamento esterno al tubo sono disposte in modo tale da generare un flusso di liquido di raffreddamento in direzione circonferenziale , circolante tutt'intorno alla superficie esterna di mantello del tubo, mentre ad un'estremità di testa assiale della vasca è prevista un'apertura di scarico realizzata in modo tale, per cui per qualsivoglia diametro di tubo previsto, il liquido di raffreddamento dei flussi esterni al tubo viene scaricato attraverso di essa, generando una componente di flusso in senso assiale del tubo, in direzione della detta apertura di scarico, per ciascun flusso circonferenziale di liquido di raffreddamento .

L'invenzione ha per oggetto anche altre caratteristiche che perfezionano ulteriormente il metodo ed il dispositivo di cui sopra e che sono oggetto delle sottorivendicazioni.

Le particolari caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi che ne derivano risulteranno con maggiori dettagli dalla descrizione di una forma esecutiva preferita, illustrata a titolo d'esempio non limitativo nei disegni allegati, nei quali:

La fig. 1 illustra una vista in pianta di sopra di un dispositivo per temprare tubi in acciaio secondo l'invenzione.

La fig. 2 illustra una sezione trasversale della vasca di tempra secondo la fig. 1.

La fig. 3 illustra una sezione trasversale ingrandita della vasca di tempra secondo le figg. 1 e 2 ed i mezzi per generare un flusso circonferenziale esterno di liquido di raffreddamento.

La fig. 4 illustra i mezzi per l'alimentazione di un flusso di liquido di raffreddamento all'interno del tubo.

La fig. 5 illustra un particolare relativo ad un braccio di trasporto dell'alimentatore dei tubi da temprare alla vasca di tempra.

La fig. 6 illustra una sezione assiale della parte terminale di testa provvista dell'apertura d'i scarico del liquido di raffreddamento dalla vasca di tempra.

Un dispositivo per temprare, in particolare tubi d'acciaio T, comprende una vasca 1 in cui vengono alloggiatti uno alla volta i i tubi da temprare. La vasca 1 aperta superiormente, presenta una sezione circolare aperta, con un'ampiezza angolare maggiore di 180°, ed al suo interno sono disposte pluralità di costole trasversali porta-tubo 2 che presentano sul lato interno una profilo ad U. Su un lato della vasca 1 sono previsti dei mezzi trasferitori del tubo T che prelevano lo stesso da una pista di trasporto 3, ad esempio una via a rulli, e lo trasferiscono su uno scivolo 4 d'alimentazione. Il tubo T viene portato in posizione di prelevamento, lateralmente affiancata, parallelamente alla vasca 1. I mezzi trasferitori, prelevano il tubo e provvedono al suo allineamento perfettamente parallelo all'asse longitudinale della vasca all'atto del deposito sullo scivolo d'alimentazione 4, grazie ad elementi allineatori 105. Lo scivolo 4 presenta una superficie di rotolamento 104 che è inclinata verso la vasca 1 e che termina col detto lato rivolto verso la vasca 1 stessa verticalmente allineato con i rami laterali delle costole porta-tubo 2, ad una certa altezza sopra la vasca 1 stessa. Secondo la forma esecutiva illustrata, i mezzi di trasferimento sono costituiti da una pluralità di bracci 5 che sono montati oscillanti intorno ad un comune asse parallelo all'asse longitudinale della vasca 1. L'asse d'oscillazione è in posizione intermedia tra la via a rulli 3 e l'estremità d'entrata del piano inclinato di rotolamento 4. In particolare. I bracci 5 sono montati distribuiti sulla lunghezza di un comune albero d'azionamento 6 in posizione alternata rispetto ai rulli 103 della via a rulli 3 e a delle costole trasversali 204 che formano con i loro bordi il piano inclinato di rotolamento 104 e che si raccordano di pezzo alle costole porta-tubo 2 nella vasca 1.

All'estremità libera dei bracci 5 sono fulcrate in modo oscillante delle culle porta-tubo 205, concave, in particolare con profilo superiore a V. Le culle porta-tubo 205 sono oscillanti intorno ad un asse parallelo all'asse longitudinale della vasca 1. A ciascuna culla porta-tubo 205 sono associati dei mezzi atti a mantenere le stesse sempre rivolte verso l'alto in posizione orizzontale durante l'oscillazione del corrispondente braccio 5. Questi mezzi possono essere costituiti da una coppia di pulegge o ruote dentate 7 e 8, che sono collegate tra loro da cinghie o catene 9, essendo una delle dette ruote dentate 7 stazionaria e girevole rispetto all'albero 6, mentre l'altra è fissata girevole insieme ad un albero di sopporto 10 che è montato girevole liberamente all'estremità libera del braccio 5 e su cui è fissata la culla porta-tubo 205 stessa.

All'estremità anteriore ed eventualmente anche a quella posteriore, con riferimento al moto di trasferimento, le culle porta-tubo 205 presentano dei risalti di scontro che costituiscono gli elementi allineatori 105.

Pertanto, all'atto del trasferimento, in particolare di un tubo di piccolo diametro rispetto alle dimensioni dell'alloggiamento concavo delle culle 205, detto tubo viene appoggiato in posizione perfettamente parallela alla vasca 1. Ciò garantisce che esso cada in posizione inclinata nella vasca 1 dopo il tratto di rotolamento 104. In questo modo, il tubo T viene a contatto sostanzialmente contemporaneamente con tutte le costole porta-tubo 2, evitando il pericolo di una deformazione che si corre in caso contrario.

La lieve inclinazione del piano di rotolamento 104 è calibrata in modo tale da mantenere minima la componente orizzontale di moto durante il tratto di caduta libera del tubo T nella vasca. Ciò consente di ottenere una caduta sostanzialmente verticale del tubo T, nei limiti di tolleranza dell'incavo ad U delle costole porta-tubo 2, evitando che lo stesso vada a sbattere, con un conseguente pericolo di deformazione contro gli opposti rami verticali delle dette costole porta-tubo 2 stesse.

Come risulta dalle figg. 2 e 3, le costole porta-tubo 2 sono costituite da costole stazionarie trasversali 12 con un incavo ad U superiormente aperto e tra le quali sono interposte delle costole oscillanti 13 che costituiscono le culle di scarico e che presentano un profilo a guisa di gancio o ad U parziale, mancando il ramo verticale della U sul lato d'alimentazione del tubo. Le costole oscillanti 13 costituiscono il vero e proprio appoggio inferiore del tubo T nella vasca 1. Esse presentano un prolungamento 113 esterno alla vasca 1 sul lato di scarico della stessa per il tubo temprato. Dette costole oscillanti 13 sono montate su assi parallei e coassiali 14 che sono paralleli alla vasca 1 e vengono azionate a rotazione intorno allo stesso per mezzo di uno o più cilindri idraulici 15. Il loro profilo è tale, per cui nella loro posizione sollevata, il tubo temprato T' viene trasferito mediante rotolamento per gravità su un piano inclinato di scarico costituito da una pluralità di costole 16 analogamente allo scivolo 4 e da cui viene prelevato da mezzi trasferitori 5' sostanzialmente, analoghi a quelli sul lato della vasca 1 d'alimentazione del tubo.

Le costole stazionarie 12 , nella vasca 1 , dividono tra loro in una pluralità di segmenti assiali un'intercapedine d'alimentazione del flusso di acqua di raffreddamento che si estende per l'intera estensione angolare della parete circolare della vasca 1 e per la sua intera lunghezza assiale e che è delimitata verso l'interno della vasca 1 da una parete 17 conformata in modo tale da presentare un pluralità di segmenti 117 perpendicolari alle corrispondenti direzioni tangenziali al tubo T. Detti segmenti 117 di parete 17 si estendono sostanzialmente per l'intera lunghezza assiale della vasca 1 e presentano ciascuno una fila assiale di fori 217 o di ugelli d'alimentazione di getti di liquido di raffreddamento che risultano così, orientati sostanzialmente tangenzialmente alla superficie esterna di mantello del tubo T. L'insieme dei getti tangenziali G crea un flusso di raffreddamento circonferenziale intorno al tubo T che è indipendente per ciascun settore assiale compreso tra due costole trasversali stazionarie 12. Vantaggiosamente l'intercapedine è suddivisa anche in senso circonferenziale della vasca 1 in una pluralità di camere 118, ciascuna delle quali viene alimentata separatamente 19 con il liquido di raffreddamento. Il lato superiore aperto della vasca 1 può venire chiuso verso l'esterno da un coperchio 20 o da una pluralità di successivi coperchi distribuiti in fila lungo la vasca 1, con una sezione trasversale a guisa di settore circolare sostanzialmente complementare al flusso circonferenziale. Oltre alla funzione di paraspruzzi, i coperchi 20 costituiscono una superficie deflettrice per il flusso circonferenziale di liquido di raffreddamento. Sul un lato di testa della vasca 1 è prevista, in posizione sostanzialmente coincidente con il tubo T, un'apertura 101 di scarico del liquido di raffreddamento che presenta una sezione maggiore o lievemente maggiore del tubo di massimo diametro alloggiabile nella vasca 1. L'apertura 101 di scarico (fig. 6) può venire aperta e chiusa per mezzo di un portellone 21 che è montato oscillante ed è azionato da un cilindro 22. Detta apertura 101 di scarico comunica con un condotto di scarico 23. Pertanto, i flussi circonferenziali di liquido di raffreddameto localizzati nei vari settori assiali della vasca 1 e delimitati dalle costole stazionarie 12 assumono una ulteriore componente in senso assiale del tubo T e della vasca 1. Ciò consente di eseguire il raffreddamento in un regime di flusso dinamico del liquido di raffreddamento con un continuo ricambio del liquido di raffreddamento ed un maggiore contatto dello stesso con la superficie del tubo contribuendo a migliorare l'azione di tempratura.

Il portellone 21 consente di chiudere l'apertura di scarico e quindi di mantenere un certo livello di liquido di raffreddamento nella vasca 1 all'atto dell'alimentazione di un tubo T. Ciò risulta vantaggioso al fine di attutire l'impatto del tubo T all'atto della sua caduta verticale nella vasca 1.

Contemperaneamante ad un flusso di raffreddamento esterno, il tubo T può essere assoggettato anche ad un flusso di rafferramento interno. A tale scopo sono previsti dei mezzi iniettori 25 sul lato di testa della vasca 1 opposto all'apertura di scarico 101.

I mezzi iniettori 25 sono realizzati accoppiabili in modo amovibile alla corrispondente testata del tubo T grazie ad un movimento di scorrimento assiale. Essi presentano una testa d'iniezione 26 che è realizzata ad imbuto corrispondentemente al diametro minimo e massimo dei tubi trattabili con il detto impianto e che viene inserita nella corrispondente estremità di.testa del tubo T stesso.

I mezzi iniettori 25 presentano un corpo cilindrico tubolare 125 disposto con il suo asse allineato con l'asse della vasca 1 e che è sopportato scorrevole assialmente ed a tenuta in una guida 27 alla corrispondente estremità di testa della vasca 1. Nella camera cilindrica è ricavato un condotto elicoidale 28 coassiale per il liquido di rafreddamento, grazie ad una parete elicoidale 128 che è portata da un asta tubolare concentrica 29. L'asta tubolare concentrica 29 è fissata al corpo tubolare 125 per mezzo della parete elicoidale 128 e la sua estremità posteriore esterna al corpo tubolare 125 è accopiata ad un cilindro idraulico 30 a doppio effetto per lo spostamento assiale dell'iniettore 25. Lo stelo 130 del cilindro attuatore 30 si raccorda all'asta tubolare 29 per mezzo di un piattello di fine corsa 31 che coopera con una parete trasversale di battuta di fine corsa 32 grazie ad un cuscinetto elastico anulare d'ammortizzazione 33, in modo tale per cui il colpo di scontro viene assorbito e distribuito uniformemente su tutto il piattello 31.

Il condotto interno dell'asta tubolare 29 comunica con una sorgente d'alimentazione di un gas, ad esempio aria, mentre la sua estremità rivolta verso la vasca 1 termina concentricamente all'interno della testa d'inizione 26 ad inbuto , lievemente arretrata rispetto all'estremità terminale della stessa

Per il raffreddamento della superficie interna del tubo, l'iniettore 25 viene spostato assialmente contro lo stesso, inserendo la testa d'iniezione 26 nel tratto terminale associato del detto tubo. All'interno del tubo viene alimentato un flusso di liquido di raffreddamento eventualmente preferibilmente miscelato ad un flusso di gas attraverso l'asta tubolare 29, il quale flusso di raffreddamento presenta un'andamento elicoidale, ovvero con una componente circonferenziale ed una componente assiale di moto. Detto flusso viene scaricato anch'esso dalla vasca 1 attraverso l'apertura 101 all'estremità di testa opposta all'iniettore .

Come risulta evidente da quanto sopra esposto, il tubo può venire temprato con un flusso interno di liquido di raffreddamento ed un flusso esterno di liquido di raffreddamento, ambedue i quali flussi presentano una componente circonferenziale lungo il corrispondente lato della parete di mantello del tubo ed una componenente assiale. Inoltre amedue detti flussi non sono costituiti da un semplice flusso di ricircolo della stessa massa di liquido do raffreddamento presente nella vasca, ma da un flusso in regime di equilibrio di nuovo liquido di raffreddamento, eventualmente in un circuito chiuso per lo stesso in cui è previsto uno scmabiatore di raffrreddamento del liquido scaricato dalla vasca 1 stessa, venendo la superficie del tubo trattata sempre in un regime dinamico con nuovo liquido di raffreddamento .

Mentre il flusso interno consente una sola regolazione della sua portata e dei parametri di miscelazione col gas eventualmente alimentato contemporaneamente, il flusso esterno può venire regolato per quanto concerne la sua portata locale separatamente nell'ambito di ciascun settore assiale del tubo delimitato dalle costole traversali stazionarie 12. Ciò consente di regolare l'azione di tempratura relativamente alle eventuali variazioni di spessore in senso assiale della parete del tubo, garantendo una ottimale tempratura dello stesso.

Naturalmente, l'invenzione non è limitata alle forme esecutive testé descritte ed illustrate ma può essere ampiamente variata e modificata, soprattutto costruttivamente, senza abbandonare il principio informatore sopra esposto ed a seguito rivendicato.

Claims (19)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per temprare, in particolare tubi d'acciaio o simili, in cui un tubo d'acciaio viene temprato per mezzo di un flusso vorticoso di liquido di raffreddamento almeno lungo la superficie esterna di mantello del detto tubo, con moto almeno circolatorio intorno al detto tubo, caratterizzato dal fatto che il tubo viene temprato per mezzo di almeno un flusso vorticoso di liquido di raffreddamento con una componente di moto circolatorio in senso circonferenziale intorno alla superficie di mantello esterno del tubo e con una componente di moto in senso assiale del tubo stesso.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il flusso di liquido di raffreddamento esterno si estende per l'intera lunghezza del tubo (T) da temprare.
3. 3. Metodo secondo le rivendicazioni 1 o 2, caratterizzato dal fatto che è prevista una pluralità di flussi di liquido di raffreddamento della superficie esterna, di mantello del tubo che sono contemporanei e regolabili indipendentemente tra loro relativamente alla portata ed i quali flussi sono distribuiti, relativamente alla loro zona d'emissione, assialmente lungo il tubo, essendo associati ciascuno ad uno di più successivi prestabiliti tratti assiali del tubo stesso.
4. 4. Metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è previsto un ulteriore flusso di liquido di raffreddamento della superficie interna di mantello del tubo che può essere contemporaneo al flusso od ai flussi di liquido di raffreddamento esterni e presenta una componente di circolazione circonferenziale ed una componente di moto assiale.
5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il flusso di liquido di raffreddamento interno è miscelato ad un flusso di gas, ad esempio ad un flusso di aria.
6. 6. Dispositivo per l'attuazione del detto metodo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni e comprendente una vasca (1) d'alloggiamento del tubo o del pezzo da temprare (T), ed a cui sono associati almeno una sorgente d'alimentazione (18, 217) di un flusso esterno di liquido di raffreddamento, intorno al lato esterno di mantello del tubo (T), od almeno intorno ad un tratto assiale parziale del mantello del tubo (T), ed una uscita di scarico (101) del. detto flusso di liquido di raffreddamento dalla vasca (1), nonché mezzi d'alimentazione (5) e mezzi di scarico (13) del detto tubo (T) o pezzo da temprare nella e dalla vasca (1), caratterizzato dal fatto che la o le sorgenti d'alimentazione (18, 217) del flusso di raffreddamento esterno al tubo (T) sono disposte in modo tale da generare un flusso di liquido di raffreddamento in direzione circonferenziale , circolante tutt'intorno alla superficie esterna di mantello del tubo (T), mentre ad un'estremità di testa assiale della vasca (1) è prevista un'apertura di scarico (101) realizzata in modo tale, per cui per qualsivoglia diametro di tubo (T) previsto, il liquido di raffreddamento dei flussi esterni al tubo (T) viene scaricato attraverso di essa, generando una componente di flusso in senso assiale del tubo (T), in direzione della detta apertura di scarico (101), per ciascun flusso circonferenziale di liquido di raffreddamento.
7. 7. Dispositivo secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che Lungo l'intera parete periferica della vasca (1) è prevista una intercapedine d'alimentazione del liquido di raffreddamento, la cui parete di delimitazione (17) sul lato interno della vsca (1) presenta distribuite sostanzialmente angolarmente equidistanziate tra loro delle file di fori di emissione (217) o di ugelli il cui asse è orientato (G) in direzione rispettivamente sostanzialmente tangenziale alla superficie esterna di mantello del tubo (T) nella vasca (1).
8. 8. Dispositivo secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che la parete interna di delimitazione (17) della intercapedine è realizzata con una sezione trasversale a zig-zag, presentando dei segmenti (117) in cui sono previsti i fori di emissione (217) o gli ugelli, i quali segmenti sono roentati rispettivamente in direzione perpendicolare alla corrispondente direzione tangenziale alla superficie esterna di mantello del tubo (T).
9. 9. Dispositivo secondo le rivendicazioni 7 o 8, caratterizzato dal fatto che l'intercapedine è divisa in separati tratti assiali ciascuno dei quali è alimentabile separatamente (19) con liquido di raffreddamento.
10. 10. Dispositivo secondo la rivendicazione 9, caratterizzato dal fatto che l'intercapedine è divisa in tratti assiali da costole trasversali (12) stazionarie che si estendono parzialmente e sostanzialmente quasi fino al tubo (T) all'interno della vasca (1).
11. 11. Dispositivo secondo una o più delle rivendicazioni 7 a 10, caratterizzato dal fatto che l’intercapedine è divisa in senso circonferenziale della vasca (1) in una pluralità di camere (18), ciascuna delle quali è alimentatile separatamente (19) con liquido di raffreddamento.
12. 12. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni 6 a 11, caratterizzato dal fatto che le costole stazionarie (12) formano una sede d’alloggiamento a U per il tubo (T) all'interno della vasca (l).
13. 13. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che l'apertura di scarico (101) è apribile e chiudibile per mezzo di un portellone (21, ed il diametro della stessa è commisurato in modo tale, rispetto al diametro massimo del tubo alloggiabile nella vasca (1) da garantire lo scarico del liquido di raffreddamento attraverso di essa.
14. 14. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i mezzi di alimentazione del tubo (T) nella vasca (1) comprendono uno scivolo d'alimentazione (4) su cui il tubo rotola per gravità, il quale scivolo (4) presenta una superficie di rotolamento (104). inclinata in basso verso la vasca (1) stessa e che termina sostanzialmente a filo, verticalmente al di sopra in una predeterminata misura del bordo laterale corrispondente della sede ad U della vasca (1), essendo la superficie di rotolamento (104) inclinata in misura tale da ridurre al minimo la componente di moto orizzontale durantre la caduta libera del tubo (T) dal lato d'uscita della stessa nella vasca (1).
15. 15. Dispositivo secondo la rivendicazione 14, caratterizzato dal fatto che sono previsti degli elementi allineatori (105) del tubo (T) all’estremità d'entrata dello scivolo (4) d'alimentazione, che posizionano il tubo (T5) con il suo asse longitudinale, perfettamente aprallelo all'asse longitudinale della vasca (1).
16. 16. Dispositivo secondo la rivendicazione 15, caratterizzato dal fatto che sono previsti più bracci trasferitori (5), oscillanti contemporanemanete e sincronamente intorno ad un asse comune parallelo all'asse longitudinale della vasca (l), da una posizione di prelevamento di un tubo (T) da una pista d'alimentazione (3) in una posizione di scarico del detto tubo (T) sul lato d'entrata del piano inclinato (104) dello scivolo d'alimentazione (4), essendo ciascun braccio trasferitore (5) povvisto di una culla superiore di sopporto snodata (205) che è provvista di mezzi di risalti terminali (105) di battuta d'allineamento del tubo (T) relativamente alla vasca (1), almeno alla loro estremità sul lato della culla (205) rivolto verso la vasca (1) stessa.
17. 17. Dispositivo secondo la rivendicazione 16, caratterizzato dal fatto che la culla (205) dei bracci trasferitori (5) presenta una superficie d'appoggio del tubo (T) concava, preferibilmente sagomanta a V in senso trasversale del tubo (T) stesso e presenta un risalto (105) di battuta d'allineamento sulle sue due estremità corrispondenti ai vertici liveri dei rami della V.
18. 18. Dispositivo secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che sul lato di testa della vasca (1) opposto alla apertura di scarico (101) alla vasca sono associati dei mezzi iniettori (25) di un flusso di liquido di raffreddamento della superficie interna della parete di mantello del tubo (T) i quali mezzi sono accoppiabili in modo amovibile ed a tenuta con 1 1 affacciato tratto terminale del tubo (T) nella vasca ( 1 ) .
19. 19. Metodo e dispositivo per temprare, in particolare tubi d'acciaio, o simili, in tutto od in parte come descritto, illustrato e per gli scopi su esposti