CN210391757U

CN210391757U - 蒸气梁和收缩通道

Info

Publication number: CN210391757U
Application number: CN201920412644.XU
Authority: CN
Inventors: 马里奥·福格特
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2018-03-29
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-04-24
Anticipated expiration: 2029-03-28
Also published as: DE202018101776U1; EP3546382B1; EP3546382A1

Abstract

本实用新型涉及一种蒸气梁和收缩通道。使用在收缩通道(2)中的蒸气梁(1)并包括用于输送蒸气的输送装置(1a)和用于排出蒸气的开口(O1～O10)，其中，在蒸气梁(1)的不同的区域中使用具有不同的开口横截面的用于排出蒸气的开口(O1～O10)。

Description

蒸气梁和收缩通道

技术领域

本实用新型涉及一种使用在收缩通道中的蒸气梁，并且涉及一种具有这种蒸气梁的收缩通道。

背景技术

已公知的是，使用如下的收缩通道，在其中可以对收缩标签和其他收缩包装和类似物进行收缩。这种收缩标签或收缩包装或类似物典型地被安置在物品上，通过蒸气应当将它们缩紧到该物品上(在下文中针对连同收缩标签或收缩包装的物品也使用术语“待施蒸的物品”)。通道的使用是有利的，这是因为可以将热至少部分地保留在通道中并且使待收缩的标签(或类似物)尽可能均匀地收缩并且同时减少了所需的能量。

利用蒸气进行收缩相比热空气所提供的优点是，由于控制更简单，使得收缩过程更为均匀地进行。

蒸气梁是在收缩通道中用于输送蒸气的设备。它们典型地是内部中空的并且适用于容纳蒸气，并且然后再次通过开口将蒸气输出。

在现有技术中，这种蒸气梁典型地制造有构建背压的旋入式喷嘴或喷嘴状的突起部，从而使蒸气尽可能均匀地沿着整个梁射出。还公知的是，使用具有缝隙的蒸气梁。然而，尤其是在是缝隙的情况下，由于缺乏背压，使得射出的蒸气形成不均匀的速度剖面。

根据现有技术的蒸气梁具有的缺点是，其由于诸如喷嘴或喷嘴状的突起部的附加的装置而会被昂贵地制造，并且/或者形成了在梁长度上出现的蒸气的不均匀的速度剖面。

然而，在蒸气梁的整个长度上出现的蒸气的速度的均匀分布是有利的，这是因为它对收缩过程具有积极影响并且便于对待调整的参数的调整。

实用新型内容

因此，本实用新型的任务是，说明一种经改进的蒸气梁，其尤其在制造成本低的情况下具有射出的蒸气的均匀的速度剖面。本实用新型包括一种蒸气梁和一种收缩通道。在下文中还描述了有利的实施方式。

当用于蒸气的输送装置例如不考虑相应的管件或类似物时，蒸气梁典型地具有梁形状，也就是说，在第一方向上的延展明显大于在垂直于第一方向的其他两个方向上的延展(例如，至少三倍大、至少五倍大、或至少八倍大)。在下文中，“梁长度”指的是在第一方向上的延展(具有更大的延展)。它典型地尤其是在大致呈柱体形或呈矩形的蒸气梁的情况下沿着各自的柱体或矩形轴线延伸。这些蒸气梁尤其可以是管状的。以梁长度的端部结尾的区域(在下文中称为：蒸气梁的端部)在蒸气梁中典型地是封闭的，其中，可选地，每个端部可以包括用于冷凝物的排放口，也就是具有相比于封闭件或相比用于排出蒸气的开口典型地很小的孔眼(冷凝物的排放口的横截面积比最小的用于排出蒸气的开口例如小了50％)，或包括用于冷凝物的其他的通口 (其在下文不被称为或不被视为开口)。这些端部通过蒸气梁的侧面 (下文中也被称为：侧)连接。用于排出蒸气的开口典型地沿着蒸气梁的一个(或多个)侧面延伸。

根据本实用新型，使用在收缩通道中的蒸气梁包括用于将蒸气输送到蒸气梁中的输送装置以及用于排出蒸气的开口，其中，在蒸气梁的不同区域中使用了具有不同的开口横截面的用于排出蒸气的开口。

在此，开口的横截面被称为开口横截面，其中，开口横截面可以垂直于预期的蒸气射出方向地测量，也就是说垂直于如下方向测量，即，当蒸气以恒定的压力处于蒸气梁的内部并且在蒸气梁中不出现湍流时蒸气射出的方向。在钻孔或冲孔的情况下，开口横截面例如可以是在钻孔或冲孔方向上的钻孔开口或冲孔的横截面。其中每个开口可以构成为使得其开口横截面沿着开口的整个长度是恒定的，例如在钻孔情况下沿着钻孔的整个长度是恒定的/在冲孔情况下沿着冲孔的整个长度是恒定的。

使用具有不同开口横截面的开口可以实现的是，使在蒸气梁的长度上出现的蒸气的速度剖面近似保持恒定，从而从每个开口射出了沿相同的方向的并且具有相同的速度的蒸气。

根据本实用新型，可以在梁中使用具有恰好两种不同的开口横截面的开口或具有两种以上不同的开口横截面的开口，例如三种、四种、五种或更多种不同的开口横截面的开口。典型地，针对每种不同的开口横截面，横截面的面积也是不同的。

根据本实用新型，用于输送蒸气的输送装置可以垂直于蒸气梁的延伸方向(也就是垂直于梁长度)地布置。输送装置可以布置成如下这样或被如下这样地布置：使得当蒸气梁运行有蒸气(运行状态)时，从上方输送蒸气。这具有的优点是，使可能形成的冷凝物被排放到蒸气梁中，而不是沉积在输送装置中。例如，输送装置可以垂直于蒸气梁的梁长度地并且垂直于预期的蒸气射出方向地布置。尤其地，例如，在蒸气梁水平布置(也就是沿水平线的梁长度)的情况下，在运行状态下，预期的蒸气射出方向能够水平地布置或被布置成水平的，而输送装置能够竖直地布置或被布置成竖直的。在管状的蒸气梁的情况下，尤其地，这些开口可以垂直于管轴线地沿直线布置，并且输送装置可以被布置成垂直于管轴线并且垂直于预期的蒸气射出方向(其中，在钻孔的情况下，预期的蒸气射出方向例如相应于钻孔的方向)。

蒸气梁可以在一个或每个端部上具有(例如构造为孔眼或通口的) 用于冷凝物的排放口。蒸气梁可以如下这样地构成，即，当蒸气梁运行有蒸气(运行状态)时，至少一个用于冷凝物的排放口被布置在蒸气梁内部的最低点。在蒸气梁被构造成水平安装的情况下，例如可以在一个端部或两端部中存在有用于冷凝物的排放口，其分别构造在蒸气梁的(在运行状态下的)靠下的区域上，尤其是例如构造在端部的下边缘上。被构造成倾斜布置的蒸气梁尤其在被构造成比其他端部更低地布置的端部上可以在该端部的(在运行状态下)靠下的区域上，例如在下边缘上，具有用于冷凝物的排放口。当两个端部均可以用作下端部时，则这些端部的两个靠下的区域均可以可选地包括用于冷凝物的排放口。

用于输送蒸气的输送装置可以居中地布置在蒸气梁的两个端部之间并且垂直于蒸气梁地布置。在替选的实施方式中，该输送装置(相对于蒸气梁的延伸方向，也就是说沿着梁长度)可以与另一端部相比更靠近一个端部地布置并且垂直于蒸气梁地布置。用于输送蒸气的输送装置尤其可以位于蒸气梁的前三分之一处，例如前四分之一或前五分之一处。

更靠近用于输送蒸气的输送装置的开口与远离输送装置的开口相比可以具有更大的开口横截面。比如第一开口与更远离所述输送装置的第二开口相比具有更大的开口横截面。

这可以是有利的，这是因为典型地在输送装置的进行蒸气输送的区域中，在蒸气梁中形成了相当大的湍流。典型地，离输送装置越远，则蒸气分布就越均匀，其中，例如在输送装置沿梁长度居中布置的情况下，在蒸气梁的端部处蒸气分布是最均匀的。在蒸气梁内部在具有很少湍流的侧上使用较小的开口而在湍流多的附近使用较大的开口，这可以在整体上导致所射出的蒸气在蒸气梁的整个长度上产生更均匀的速度剖面。

可选地，所有与输送装置的间距小于或等于第一间距A1的开口与所有与输送装置具有(比第一间距A1)更大的间距的开口相比可以具有更大的开口横截面。

开口可以沿着梁的长度(在梁的一侧上)成直线(行)地布置，并且在此尤其可以以彼此相等的间距布置(也就是等距，例如使得横截面的各自的重心或横截面的中点彼此间具有相同的间距)。蒸气梁可以被构造成紧固在收缩通道的一侧上。用于排出蒸气的开口典型地仅被布置在蒸气梁的一侧上。

在其他的实施方式中，用于排出蒸气的开口可以构造成使得蒸气可以在不同方向上漏出。例如，开口可以沿蒸气梁的长度布置在两个彼此相对置的直线上。这种蒸气梁例如可以被构造成用于被如下这样地装配：使得待施蒸的物品沿着蒸气梁的右侧和左侧引导。

开口沿着梁的一侧(平行于梁长度)成直线(行)的布置已被证明是有利的。(在梁或者说梁长度布置在一个水平平面时观察地)在用于排出蒸气的开口布置在多个水平平面中的情况下，从上下相叠的开口射出的蒸气尤其在输送装置的区域中具有大大不同的速度。这一情况尤其可能是由于蒸气梁中的湍流引起。

根据本实用新型，开口尤其可以是钻孔。钻孔的优点是，它们制造成本有利，并且典型地可以快速且不复杂地以不同的尺寸生产。

在其他实施例中，也可以以其他方式代替(圆形)钻孔地将开口切割到蒸气梁中。典型地，蒸气梁中的开口穿过具有均匀的横截面的蒸气梁的壁实施。

在端部和/或侧上的示例性的蒸气梁的壁厚度，也就是将蒸气梁的内部与外部隔开的壁或限界部的厚度，可以在1mm和8mm之间，例如在1.5mm和2.5mm之间。在管状的蒸气梁的情况下，在其中，管件在端部上通过盖来封闭，管厚度和/或盖的厚度例如可以分别在1mm和 8mm之间，例如1.5mm和2.5mm之间。

根据本实用新型的蒸气梁尤其可以包括方管，方管具有用于排出蒸气的开口，这些开口可选地被布置在(恰好)一侧上。这种方管典型地在两端都被封闭(其中，可选地在一个端部或两个端部中可以设置有用于冷凝物的排放口)，从而蒸气被截留在方管内并仅通过用于排出蒸气的开口射出。典型地，用于输送蒸气的输送装置(典型地从上方并相对于梁长度居中地)被紧固在方管上。相应的紧固部典型地构造成使得没有蒸气通过它射出。例如，输送装置例如可以经由波纹软管拧上和/或焊上。

在这种方管中，方管的内部尺寸示例性地(沿着侧向)可以在30mm 和40mm之间，例如在34mm和38mm之间。

在其他实施方式中，代替方管地，可以包括蒸气梁的圆管，其内部尺寸同样可以在30mm至40mm之间。

蒸气梁(沿着一侧)例如可以具有10个至30个之间的用于排出蒸气的开口。当蒸气梁沿着两侧(或更多侧)具有用于排出蒸气的开口时，则其在每一侧可以分别具有10个至30个之间的用于排出蒸气的开口。

在根据本实用新型的蒸气梁中，较大的开口例如具有10mm²至 19mm²之间的开口横截面，而较小的开口具有4mm²至10mm²之间的开口横截面。

在其中开口是钻孔的蒸气梁中，尤其地，较大的钻孔可以具有在3.5mm至4.5mm之间的直径，而较小的孔可以具有在2.5mm至3.5mm 之间的直径。

蒸气梁本身可以具有150mm至900mm之间的梁长度，例如300 至450mm之间的梁长度。优选地，蒸气梁的长度在380mm至450mm 之间。

用于排出蒸气梁的各个开口可以彼此间分别具有例如在15mm至 25mm之间的间距。尤其地，它们尤其分别可以与下一个开口具有相同的间距，也就是它们可以等距布置。均匀的间距是有利的，这是因为可以进行对待收缩的标签或包装的均匀的施蒸。

蒸气梁尤其可以被构造成可以使用95℃至110℃之间的蒸气温度，并且/或者可以使用混合有热空气的蒸气，其相应地可以具有大于110℃的温度，其中，混合有热空气的蒸气的射出温度可以为400℃～600℃。尤其地，蒸气梁的所有构件必须构成为使得它们承受得住相应的热的湿气和所产生的压力形势，也就是尤其不被腐蚀、还不会由于压力、热度和湿度等方式而损坏，并且不具有在这样的温度、压力和湿度的情况下受损的易损件。

本实用新型还包括收缩通道，该收缩通道包括前面描述的蒸气梁。蒸气梁尤其可以布置在根据本实用新型的通道中或通道上，使得蒸气梁可以在收缩通道中被布置成平行于待施蒸的容器的运动方向，或者平行于待施蒸的容器的运动方向地布置在收缩通道中。在其他实施方式中，蒸气梁可以在收缩通道中倾斜地布置或被布置成倾斜的。蒸气梁可以可选地构造成使得它可以平行于待施蒸的容器的运动方向地布置并且替选地与之倾斜地布置。

收缩通道可以如下这样地构造，即，可以使用在95℃至110℃之间的温度的湿蒸气或者可以使用混合有热空气的蒸气，其于是可以具有超过110℃的温度。

如上所述地，收缩通道尤其可以包括两个彼此相对置的蒸气梁(其中，每个蒸气梁可以构造为前述的蒸气梁)。因此，待施蒸的物品从两侧被均匀施加蒸气。

附图说明

结合以下附图描述本实用新型的进一步细节。其中：

图1示意性地示出示例性的蒸气梁；

图2a示出穿过现有技术的蒸气梁的一部分的横截面；

图2b示出穿过蒸气梁的横截面；

图2c示出穿过根据本实用新型的蒸气梁的横截面；

图3a～3d示出穿过示例性的蒸气梁的不同的开口的横截面。

具体实施方式

图1示意性地示出了示例性的蒸气梁。蒸气梁1包括用于蒸气1a 的输送装置，其例如可以布置在沿着(梁)长度l的中间。如图所示，蒸气梁可以如下这样地构造和/或能如下这样地布置，即，使用于蒸气 1a的输送装置在运行准备或运行状态下从上方并且可选地竖直地通到蒸气梁上。还绘制了同样可选地存在的用于冷凝物的排放口20，其例如可以作为开口布置在蒸气梁的端部E处的(在运行状态下)布置在靠下布置的区域上。可选地，蒸气梁也可以仅包括一个用于冷凝物的排放口(例如在一个端部上)或者具有多于两个用于冷凝物的排放口，例如附加地或替选地(在运行状态下)在侧面的靠下布置的区域上。

蒸气梁具有长度l，并且在该示例中，示例性地构造为方管，其在两个端部上闭合(在此在图中仅绘制了透视关系中可见的端部E)。蒸气梁包括一个或多个侧面，在所示的示例中，示例性地可见四个侧面中的侧面S1和S2(其他两个侧面由于透视关系而不可见)。在其他实施例中，蒸气梁可以不同地构造，例如构造为圆管。在这样的实施方式中，侧面可以构造为周侧面。在侧面中，示例性地绘制了用于排出蒸气的开口O1至O10(在此与用于蒸气的输送装置(在此位于梁长度的中间)距离相同的相应的开口采用相同的附图标记)。在该示例中，这些开口从梁长度l的中间起沿着梁长度l在一条直线上(朝两个端部的方向)延伸。在其他实施例中，开口可以不同地分布，例如从用于蒸气的输送装置开始不以同一长度沿着侧向延伸。

典型地，开口等距布置，也就是使得开口横截面的重心与直接相邻的开口的开口横截面的重心的间距相同。开口的编号在图中示例性地从最靠近输送装置1a布置的开口开始并且随着离开输送装置1a而增加。

根据本实用新型，开口O1至O10现在具有至少两种不同的开口横截面，尤其是它们例如可以具有恰好两种不同的开口横截面。在其他实施例中，可以使用三种或更多种不同的开口横截面(尤其是具有不同大小的横截面积的三种或更多种不同的开口横截面)。当以仅具有两种不同开口横截面的射出的蒸气不能实现足够均匀的速度分布时，则这是特别有利的。

在示例性地示出的蒸气梁中，用于蒸气的输送装置1a垂直于蒸气梁的长度l并垂直于预期的蒸气射出方向地布置。靠近输送装置的开口与远离输送装置1a的开口相比可以具有更大的横截面。当开口被实施为(圆形)钻孔时，例如O1至O4具有直径D1，而开口O5至O10 具有第二直径D2，其中，D2<D1。

开口的这种布置可以导致射出的蒸气的速度分布均匀，这是因为在尤其是靠近输送装置1a的蒸气梁中的较大的湍流的区域中设置有较大的开口，从而在那里也可以充分射出很多的蒸气。

在其他实施例中(在此未示出)，例如当用于蒸气的输送装置1a 对置于开口地布置时，开口在靠近输送装置处与在远离输送装置处相比布置有更小的横截面的开口。

示例性的蒸气梁例如可以具有20个开口(沿一侧，例如沿着平行于蒸气梁的长度l的直线)，其示例性地可以构造为钻孔。例如，在有 20个钻孔时，O1至O6具有4.3mm的直径，钻孔O7至O10具有3.2mm 的直径。在其他实施例中，可以沿一侧布置多于或少于20个开口。如所示，开口可以相对于梁长度的中间对称地布置，但不是必须的。尤其地，蒸气梁也可以具有奇数个开口。

示例性地，这种方管的内部尺寸例如可以分别在30mm至40mm 之间(沿着侧向)，例如为36mm×36mm。

如所述，蒸气梁的长度l在380mm与450mm之间(在其他实施例中，它们也可以是更大的，蒸气梁的长度典型地取决于应用区域和对此所需的参数)。例如，蒸气梁可以具有415mm的长度。

用于蒸气梁的管件的壁厚(例如在是钻孔的情况下同时还确定钻孔的长度，这是因为该长度将贯穿过整个壁厚)例如可以在1.5mm至 2.5mm之间，例如约2mm。

典型地，各个相邻的开口之间的间距，也就是说其开口横截面的重心之间的间距等距地布置。开口横截面的各自的重心(在钻孔情况下是中点)之间的可能的距离例如在15mm至25mm之间，例如为 20mm。在其他实施例中，开口可以不等距地布置。

蒸气梁示例性地可以在蒸气通道中布置在(侧)壁上(未示出)。蒸气梁可以布置成能运动的，其中，可选地能从外部使蒸气梁运动。当要使蒸气梁运动(例如以便使收缩通道匹配不同容器大小或产品) 时，这会是有利的，这是因为不需要等待收缩通道的冷却。在收缩通道中，可以使待施蒸的物品沿蒸气梁引导。典型地，从蒸气梁到待施蒸的物品的间距可以被调整得很小，例如与蒸气梁1的间距在10mm 至60mm之间，例如在10mm至30mm之间，其中，典型地，如下这样地进行对待施蒸的物品的运送：使得它们(并且尤其是物品的将被以蒸气处理的部分，例如收缩标签)布置在用于排出蒸气的开口高度上，并且因此可以被均匀地施蒸。

这或者可以通过调整收缩通道中的用于待施蒸的物品的运输方向的高度来实现，并且/或者可以通过蒸气梁1在其高度上的可调节性来实现。

可选地，蒸气梁1也可以以除水平之外的其他的布置方式(未示出)布置在收缩通道中或被布置成除水平之外的其他方式，例如倾斜地布置，从而使其长度l与水平线夹成典型地小于或等于45°的角。

当在物品上例如收缩标签竖直地在一定高度上延展且需要对该物品进行施蒸时，这种布置尤其可能是有利的。

在蒸气通道中，蒸气典型地经由输送部1a被引导到蒸气梁1中并通过开口O被引入到收缩通道。理想地，蒸气在此以相同的速度和方向(例如在长度l水平取向的情况下是水平地)从各自的开口O射出。

然后，待施蒸的物品可以相应地在开口O的高度上(优选地，以待收缩的标签或包装在开口O的高度上)从旁边引导经过。由于然后蒸气在收缩通道的相对置的壁上反弹，使得形成了流动和湍流。不再需要的蒸气的导出可以示例性地通过向上抽吸来进行。在其他实施例中，可以以其他方式进行不需要的蒸气的导出。

从开口O射出的蒸气的速度剖面和方向越均匀，收缩过程就越会均匀地发生。已经表明，由于蒸气梁中的湍流，使得在开口大小相等的情况下，蒸气以不同的速度和高度剖面从蒸气梁射出。这例如会导致在一些区域中速度过高，以至于蒸气会生硬地在待施蒸的物品上反弹而不像需要的那样加热该物品并且由此产生收缩效果。

图2a至2c中示例性地且示意性地示出了穿过不同的示例性的半个蒸气梁的横截面以及所得到的蒸气速度分布。在此，示例性的蒸气梁的中心分别位于图片左边缘。

图2a示出了具有喷嘴的蒸气梁(现有技术)，可以看出的是，通过使用喷嘴可以产生所出现的蒸气的相对均匀的速度和高度剖面。然而，如上所实施地，使用喷嘴是昂贵且耗费的，并且本实用新型的任务是以更简单的方式获得相同的喷射图案(所射出的蒸气的速度分布的图案)。

图2b示出了并非要求保护的具有相同的开口横截面的蒸气梁(长度415mm，内部的示例性的方管的尺寸36mm×36mm，20个开口(示出了10个，这是因为仅示出了一半的蒸气梁))。开口构造为钻孔，直径为8mm并且彼此等间距地布置，在此，钻孔与各下一个钻孔的中点的间距为20mm。

所产生的蒸气的速度分布的图案是不均匀的，尤其地，在中间的蒸气与在两端处的蒸气相比以较小的速度从蒸气梁运送。

图2c现在示出了根据本实用新型的蒸气梁的相应的横截面。根据本实用新型，使用了具有不同的开口横截面的蒸气梁。在图2c中所示的示例中，布置在用于蒸气的输送装置1a附近的开口大于靠近蒸气梁的端部的开口(例如，在蒸气梁中间附近的开口中，钻孔的直径在3.5mm 至5mm之间，而在蒸气梁的端部处的开口中，直径在2mm至3.5mm 之间)。由此，使蒸气以大致相同的速度射出，如图2c中示例性地所示。

针对如图1中示例性示出的蒸气梁地，图3a至3d示出了针对示例性地可以构造为钻孔的不同的开口的射出的蒸气的(模拟的)速度矢量。

在此，图3a示出了针对开口1的速度矢量，图3b示出了针对开口6的速度矢量，图3c示出了针对开口7的速度矢量，并图3d示出了针对开口10的速度矢量。

在靠近用于蒸气的输送装置布置的开口O1附近得到了在蒸气梁中的较强的流体湍流，其尤其也导致从开口O1射出的蒸气在其走向上稍微向上偏转。

在开口6中，蒸气梁1中没能看到这种强烈的流动，从而蒸气几乎直地从开口O6运送出来。这同样适用于开口O7，蒸气从其中仍稍微直地射出。

最常规的分布相应地处于离输送装置1a最远的开口中，其在所示的示例中也最接近蒸气梁的端部(在此示例性地在开口O10中)，在那里蒸气梁内部的蒸气几乎没有流动。因此，蒸气非常均匀地并且非常准确地在水平的方向上从蒸气梁的O10射出。

因此，在根据本实用新型的蒸气梁1中，更靠近输送装置的开口，尤其是O1，典型地要比靠近蒸气梁的端部的开口(尤其是O10)构造有更大的开口横截面。在地，可以使用恰好两种不同大小的开口横截面或更多。典型地，根据需要选择多个不同的开口横截面以获得均匀的速度分布，但选择尽可能少的不同的开口横截面。

Claims

1.蒸气梁(1)，所述蒸气梁使用在收缩通道(2)中并包括用于输送蒸气的输送装置(1a)和用于排出蒸气的开口(O1～O10)，其特征在于，在所述蒸气梁(1)的不同的区域中使用具有不同的开口横截面的用于排出蒸气的开口(O1～O10)。

2.根据权利要求1所述的蒸气梁，其中，所述用于输送蒸气的输送装置(1a)布置成使得能够在运行状态下从上方输送蒸气。

3.根据权利要求1所述的蒸气梁，其中，第一开口与更远离所述输送装置的第二开口相比具有更大的开口横截面。

4.根据权利要求1所述的蒸气梁(1)，其中，所述开口(O1～O10)是钻孔。

5.根据权利要求1所述的蒸气梁(1)，其中，所述蒸气梁(1)包括具有用于排出蒸气的开口的方管。

6.根据权利要求5所述的蒸气梁(1)，其中，所述方管的内部尺寸在30mm至40mm之间。

7.根据权利要求1所述的蒸气梁(1)，其中，所述蒸气梁(1)包括10个至30个之间的开口(O1～O10)。

8.根据权利要求1所述的蒸气梁(1)，其中，较大的开口具有10mm²至19mm²之间的开口横截面，而较小的开口具有4mm²至10mm²之间的开口横截面。

9.根据权利要求1所述的蒸气梁(1)，其中，所述开口是钻孔，并且较大的钻孔具有在3.5mm至4.5mm之间的直径，而较小的钻孔具有在2.5mm至3.5mm之间的直径。

10.根据权利要求1所述的蒸气梁(1)，其中，所述蒸气梁的长度(l)在380mm至450mm之间。

11.根据权利要求1所述的蒸气梁(1)，其中，所述开口(O1～O10)彼此间具有在15mm至25mm之间的间距。

12.根据权利要求3所述的蒸气梁，其中，所有与所述输送装置的间距小于或等于第一间距的开口与所有与所述输送装置具有更大间距的开口相比具有更大的开口横截面。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的蒸气梁(1)，其中，所述蒸气梁(1)被构造成能够使用在95℃至110℃之间的温度下的湿蒸气，并且/或者能够使用混合有热空气的蒸气。

14.收缩通道(2)，其特征在于，所述收缩通道包括根据权利要求1至13中任一项所述的蒸气梁(1)。

15.根据权利要求14所述的收缩通道(2)，其中，所述蒸气梁在所述收缩通道(2)中倾斜地布置或能布置成倾斜的。

16.根据权利要求14所述的收缩通道(2)，其中，所述收缩通道(2)被构造成能够使用在95℃至110℃之间的温度下的湿蒸气，并且/或者能够使用混合有热空气的蒸气。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的收缩通道(2)，其中，所述收缩通道(2)包括两个相对置的蒸气梁(1)。