CN112537020B - 一种用于电气设备的热塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于电气设备的热塑机，包括一个护罩、一个或者多个散热口和四个进气口，所述护罩将散热口和进气口包裹，护罩两侧分别设置有进口和出口，护罩进口的位置设置有进口辊，护罩出口的位置设置有出口辊，进口辊的顶部位置高于出口辊的顶部，所述散热口与多个进气口分别设置在铜排传动的上下左右四个方向，其中散热口设置在上方，散热口用于将加热腔中的热量传输至护罩的腔体中；本发明加大热空气的流动特性，增加在盲区中的铜排表面的受热，另外，移动的铜排同样可以改变热空气的流通，变化的位置进一步避免热量盲区的出现，达到完全热塑的效果，传动的铜排可以有效的加快热塑的效率。

Description

一种用于电气设备的热塑机
技术领域
本发明涉及铜排热塑技术领域，尤其涉及一种用于电气设备的热塑机。
背景技术
中高压的电气柜中，铜排是将外部高压引入到电气柜中的重要导电机构，由于其具有高导电的性能，其外部需要通过绝缘材料的包裹从而降低电气柜内部的导电风险，同时也可以降低对电气柜内部的其它元件损坏的风险，因此需要在铜排安装之前在铜排外表面安装绝缘套，绝缘套通过加热作用收缩吸附在铜排的外表面，但是目前采用的热塑设备是固定位置的，即将通过绝缘材料包裹的铜排放置在热塑机上一段时间缓慢加热，然后再降温取出的方式，非常的不好用并且效率极低，有些地方为了加快生产节奏直接采用喷火式的加热方式对绝缘材料加热，以追求更快的效果，但是这种方式全靠操作人员的经验，一开始的次品率非常高，也非常难以控制热塑的效果，造成热塑铜排产品的质量不同，如果不能将绝缘材料吸附在铜排上，在受热时容易引起火灾，造成更大的危害。
因此，如何解决铜排表面绝缘材料的包裹和紧密贴合，并且具有标准化的产品，可以提高热塑的效率是本发明需要解决的技术问题。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于电气设备的热塑机，以解决电气柜中铜排与绝缘材料热塑效率低，效果不好的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种用于电气设备的热塑机，包括一个护罩、一个或者多个散热口和四个进气口，所述护罩将散热口和进气口包裹，护罩两侧分别设置有进口和出口，护罩进口的位置设置有进口辊，护罩出口的位置设置有出口辊，进口辊的顶部位置高于出口辊的顶部，所述散热口与多个进气口分别设置在铜排传动的上下左右四个方向，其中散热口设置在上方，散热口用于将加热腔中的热量传输至护罩的腔体中，四个进气口包括第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口，所述第一进气口与第二进气口分别设置在铜排的水平两侧，第三进气口和第四进气口设置在铜排的底部。
作为本发明进一步的方案，所述护罩安装在机架上，机架顶端一侧设置有龙门架，护罩将机架与龙门架组成的四面包裹。
作为本发明进一步的方案，所述龙门架包括与机架连接的支撑座和用于安装热气箱的传动机构，热气箱固定安装在支撑座的一侧，热气箱安装在护罩的一侧，传动机构上在水平方向上设置有水平调节杆，传动机构在竖直方向上设置有高度调节杆，水平调节杆用于调节热气箱在水平方向上的移动，高度调节杆用于调节热气箱在竖直方向上的位置。
作为本发明进一步的方案，所述热气箱中设置有加热腔，热气箱的底部设置有多个散热口，加热腔中安装有用于产生热量的电阻丝，电阻丝在通电后由于电阻的作用产生热量，加热腔为框架结构，加热腔内外部通过孔洞连通，散热口连通热气箱与护罩。
作为本发明进一步的方案，所述散热口底部为多通路的散热结构，散热口的底部四周设置有多个通路，散热口底部的中心线周边阵列设置有多个通路。
作为本发明进一步的方案，所述第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口中均设置有抽风机构，第一进气口、第二进气口、第三进气口和第四进气口均通过管道与热气箱连通。
作为本发明进一步的方案，所述第三进气口和第四进气口均设置在护罩底部的机架平台上，第三进气口与第四进气口并列设置，第三进气口与第四进气口设置在进口辊与出口辊中点连线的两侧。
作为本发明进一步的方案，所述第一进气口和第二进气口的开口高度小于铜排的厚度，第三进气口和第四进气口的开口宽度为2-10毫米。
本发明提供了一种用于电气设备的热塑机，有益效果在于：本发明通过采用连续传动的方式，将能够使绝缘材料产生收缩的热量集中在护罩中流动，使其可以沿着铜排的表面流动，从而将热量大量的传递至绝缘材料上，进而实现绝缘材料在受热时收缩的作用，不同位置的进气口中的抽风机构的功率可以设置成不同，从而加大热空气的流动特性，增加在盲区中的铜排表面的受热，另外，移动的铜排同样可以改变热空气的流通，变化的位置进一步避免热量盲区的出现，达到完全热塑的效果，传动的铜排可以有效的加快热塑的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的整体正面结构示意图。
图2为本发明实施例提供的整体侧面结构示意图。
图中：1、机架；11、进口辊；12、出口辊；13、第三进气口；14、第四进气口；2、龙门架；21、支撑座；22、传动机构；3、热气箱；31、水平调节杆；32、高度调节杆；4、加热腔；41、电阻丝；5、散热口；6、第一进气口；7、第二进气口。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1和图2所示，本发明实施例提供的一种用于电气设备的热塑机，包括一个护罩、一个或者多个散热口5和四个进气口，四个进气口包括第一进气口6、第二进气口7、第三进气口13和第四进气口14，护罩将散热口和进气口包裹，但不密封，护罩两侧分别设置有进口和出口，护罩进口的位置设置有进口辊11，护罩出口的位置设置有出口辊12，进口辊11的顶部位置高于出口辊12的顶部，进口辊11与出口辊12的高度差在第一进气口6和第二进气口7的吸附范围中，高度差的进口辊11和出口辊12可以很好的将热气的对流不限制在一定的风道上，可以使热气在护罩中充分的流动，保证铜排上的绝缘套可以受热收缩，从而紧密的吸附在铜排的外表面；散热口5与多个进气口分别设置在铜排传动的上下左右四个方向，其中散热口5设置在上方，散热口5用于将加热腔4中的热量传输至护罩的腔体中，从而可以有足够的热量将绝缘材料与铜排收紧，第一进气口6与第二进气口7分别设置在铜排的水平两侧，将热气引流到铜排的两侧，进而避免盲区，对绝缘材料的两侧加热收紧，避免散热口5在上方向下方流动的过程中对铜排上表面造成大量热气的的冲击，而铜排下方难以获得相匹配的热量对绝缘材料收缩，第一进气口6与第二进气口7的位置可以有效的缓解铜排上表面的热量冲击，使热量在铜排表面分散均匀。
优选的，护罩安装在机架1上，机架1顶端一侧设置有龙门架2，护罩将机架1与龙门架2组成的四面包裹，形成可以容纳热量的腔体，铜排与绝缘材料的热塑在腔体中完成，铜排在腔体中连续的缓慢移动，从进口到出口完成热塑作业，改变传统的需要在热塑机上停留一段时间缓慢加热再完成热塑，提高了绝缘材料的热塑效率，加快了生产节奏。
优选的，龙门架2包括与机架1连接的支撑座21和用于安装热气箱3的传动机构22，热气箱3固定安装在支撑座21的一侧，热气箱3安装在护罩的一侧，传动机构22上在水平方向上设置有水平调节杆31，传动机构22在竖直方向上设置有高度调节杆32，水平调节杆31用于调节热气箱3在水平方向上的移动，高度调节杆32用于调节热气箱3在竖直方向上的位置，水平调节杆31与高度调节杆32最终均是为了调节散热口5的位置，使散热口5根据不同厚度和宽度的铜排选择最合适的位置，从而降低电阻丝41的产热，降低能耗。
优选的，热气箱3中设置有加热腔4，热气箱3的底部设置有多个散热口5，加热腔4中安装有用于产生热量的电阻丝41，电阻丝41在通电后由于电阻的作用产生热量，进而向周边发散，加热腔4为框架结构，加热腔4内外部通过孔洞连通，使加热腔4与热气箱3可以连通，实现热气的交换，基本上都是加热腔4中的热量向热气箱3中散发，在长期暂停时，热气箱3中的热量可以反向对电阻丝41产生保温的作用，再次打开时可以有效的降低能耗，散热口5连通热气箱3与护罩，使电阻丝41的热量可以进入到护罩中。
优选的，散热口5底部为多通路的散热结构，散热口5的底部四周设置有多个通路，散热口5底部的中心线周边阵列设置有多个通路，这种结构避免上方的风压将热量沿着中心线的方向大量向下流动，导致铜排上表面过多的受热，可以很好的将热量发散，达到使护罩内部热量均匀的目的。
优选的，第一进气口6、第二进气口7、第三进气口13和第四进气口14中均设置有抽风机构，第一进气口6、第二进气口7、第三进气口13和第四进气口14均通过管道与热气箱3连通，将护罩中的空气向其管道中吸取，并且通过管道的作用全部汇集在热气箱3中，热气箱3中的空气在多个抽风机构的加压作用将空气从散热口5排出，不在热气箱3中设置排气扇的方式更有效的将热气箱3中的热气发散，避免热量聚集。
优选的，第三进气口13和第四进气口14均设置在护罩底部的机架1平台上，第三进气口13与第四进气口14并列设置，第三进气口13与第四进气口14设置在进口辊11与出口辊12中点连线的两侧，两个底部进气口的设置可以使底部的热气流动更加的充分，避免一个底部进气口导致铜排部分位置受热不均。
优选的，第一进气口6和第二进气口7的开口高度小于铜排的厚度，第三进气口13和第四进气口14的开口宽度为2-10毫米，根据铜排宽度的不同选择采用，热塑最好的尺寸为4毫米。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电气设备的热塑机，其特征在于，包括一个护罩、一个或者多个散热口(5)和四个进气口，所述护罩将散热口和进气口包裹，护罩两侧分别设置有进口和出口，护罩进口的位置设置有进口辊(11)，护罩出口的位置设置有出口辊(12)，进口辊(11)的顶部位置高于出口辊(12)的顶部，所述散热口(5)与多个进气口分别设置在铜排传动的上下左右四个方向，其中散热口(5)设置在上方，散热口(5)用于将加热腔(4)中的热量传输至护罩的腔体中，四个进气口包括第一进气口(6)、第二进气口(7)、第三进气口(13)和第四进气口(14)，所述第一进气口(6)与第二进气口(7)分别设置在铜排的水平两侧，第三进气口(13)和第四进气口(14)设置在铜排的底部。
2.根据权利要求1所述的用于电气设备的热塑机，其特征在于，所述护罩安装在机架(1)上，机架(1)顶端一侧设置有龙门架(2)，护罩将机架(1)与龙门架(2)组成的四面包裹。
3.根据权利要求2所述的用于电气设备的热塑机，其特征在于，所述龙门架(2)包括与机架(1)连接的支撑座(21)和用于安装热气箱(3)的传动机构(22)，热气箱(3)固定安装在支撑座(21)的一侧，热气箱(3)安装在护罩的一侧，传动机构(22)上在水平方向上设置有水平调节杆(31)，传动机构(22)在竖直方向上设置有高度调节杆(32)，水平调节杆(31)用于调节热气箱(3)在水平方向上的移动，高度调节杆(32)用于调节热气箱(3)在竖直方向上的位置。
4.根据权利要求3所述的用于电气设备的热塑机，其特征在于，所述热气箱(3)中设置有加热腔(4)，热气箱(3)的底部设置有多个散热口(5)，加热腔(4)中安装有用于产生热量的电阻丝(41)，电阻丝(41)在通电后由于电阻的作用产生热量，加热腔(4)为框架结构，加热腔(4)内外部通过孔洞连通，散热口(5)连通热气箱(3)与护罩。
5.根据权利要求4所述的用于电气设备的热塑机，其特征在于，所述散热口(5)底部为多通路的散热结构，散热口(5)的底部四周设置有多个通路，散热口(5)底部的中心线周边阵列设置有多个通路。
6.根据权利要求5所述的用于电气设备的热塑机，其特征在于，所述第一进气口(6)、第二进气口(7)、第三进气口(13)和第四进气口(14)中均设置有抽风机构，第一进气口(6)、第二进气口(7)、第三进气口(13)和第四进气口(14)均通过管道与热气箱(3)连通。
7.根据权利要求6所述的用于电气设备的热塑机，其特征在于，所述第三进气口(13)和第四进气口(14)均设置在护罩底部的机架(1)平台上，第三进气口(13)与第四进气口(14)并列设置，第三进气口(13)与第四进气口(14)设置在进口辊(11)与出口辊(12)中点连线的两侧。
8.根据权利要求7所述的用于电气设备的热塑机，其特征在于，所述第一进气口(6)和第二进气口(7)的开口高度小于铜排的厚度，第三进气口(13)和第四进气口(14)的开口宽度为2-10毫米。
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