CN215373350U - 一种用于玻璃纤维加工的烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃纤维加工的烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的左端固定连接有控制面板，所述烘干箱内部的两侧设置有加热组件，所述烘干箱的左上端设置有进料罩，所述烘干箱的右下端设置有出料罩，所述烘干箱的内部通过轴承转动连接有导料辊，所述烘干箱的边侧设置有两组风循环机构，所述烘干箱的下端对称固定连接有四个可调支座。该用于玻璃纤维加工的烘干机，使得玻璃纤维在烘干箱的内部循环移动，增大了玻璃纤维在烘干箱内部的烘干时间，进而提高了烘干机对玻璃纤维的烘干效果，同时烘干机整体的占地面积较小，节约了生产空间，以及能使得烘干机内部的气体进行循环流动，确保玻璃纤维表面的充分烘干，大大提高了烘干机的实用性。

Description

一种用于玻璃纤维加工的烘干机

技术领域

本实用新型涉及石墨加工设备技术领域，具体为一种用于玻璃纤维加工的烘干机。

背景技术

石墨是原子晶体、金属晶体和分子晶体之间的一种过渡型晶体。在晶体中同层碳原子间以sp2杂化形成共价键，每个碳原子与另外三个碳原子相联，六个碳原子在同一平面上形成正六边形的环，伸展形成片层结构，石墨在加工时部分材料需要用夹具将其夹紧定位，方便装置对石墨进行加工。

现有的用于玻璃纤维加工的烘干机无法进行循环烘干，同时烘干机内部的气体无法流动，进而大大降低了烘干机的烘干效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维加工的烘干机，以解决上述背景技术中提出现有的用于玻璃纤维加工的烘干机无法进行循环烘干，同时烘干机内部的气体无法流动，进而大大降低了烘干机的烘干效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维加工的烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的左端固定连接有控制面板，所述烘干箱内部的两侧设置有加热组件，所述烘干箱的左上端设置有进料罩，所述烘干箱的右下端设置有出料罩，所述烘干箱的内部通过轴承转动连接有导料辊，所述烘干箱的边侧设置有两组风循环机构，所述烘干箱的下端对称固定连接有四个可调支座。

优选的，所述烘干箱采用保温箱，所述烘干箱与进料罩、出料罩相互接通，所述进料罩与出料罩的口部均采用圆角设计。

优选的，所述加热组件包括安装座与绝缘加热电阻，所述安装座固定在烘干箱内部的边侧，所述安装座对称设置有两组，每组所述安装座均呈等间距分布，所述安装座的内侧固定连接有绝缘加热电阻，所述绝缘加热电阻与控制面板通过导线电性连接。

优选的，所述导料辊均匀设置有六个，六个所述导料辊交错分布，所述烘干箱内部上端的导料辊的上表面与进料罩口部的中心处于同一水平面，所述烘干箱内部下端的导料辊的下表面与出料罩口部的中心处于同一水平面。

优选的，所述风循环机构包括循环风机、连接管、分流管与导风管，所述循环风机对称固定在烘干箱的两侧，所述循环风机的两端对称固定连接有两个连接管，所述连接管远离循环风机的一端固定连接有分流管，所述分流管的下端固定连接有导风管，所述导风管与烘干箱相互接通，所述循环风机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于玻璃纤维加工的烘干机，通过多个导料辊的设置，使得玻璃纤维在烘干箱的内部循环移动，大大增大了玻璃纤维在烘干箱内部的烘干时间，进而提高了烘干机对玻璃纤维的烘干效果，同时烘干机整体的占地面积较小，节约了生产空间，以及循环风机、连接管、分流管与导风管的设置，能使得烘干机内部的气体进行循环流动，确保玻璃纤维表面的充分烘干，大大提高了烘干机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型截面结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、控制面板；3、加热组件；4、进料罩；5、出料罩；6、导料辊；7、风循环机构；8、可调支座；31、安装座；32、绝缘加热电阻；71、循环风机；72、连接管；73、分流管；74、导风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维加工的烘干机，包括烘干箱1，烘干箱1的左端固定连接有控制面板2，烘干箱1内部的两侧设置有加热组件3，烘干箱1的左上端设置有进料罩4，烘干箱1的右下端设置有出料罩5，烘干箱1的内部通过轴承转动连接有导料辊6，烘干箱1的边侧设置有两组风循环机构7，烘干箱1的下端对称固定连接有四个可调支座8，使得玻璃纤维在烘干箱1的内部循环移动，大大增大了玻璃纤维在烘干箱1内部的烘干时间，进而提高了烘干机对玻璃纤维的烘干效果，同时烘干机整体的占地面积较小，节约了生产空间，以及能使得烘干机内部的气体进行循环流动，确保玻璃纤维表面的充分烘干，大大提高了烘干机的实用性。

进一步的，烘干箱1采用保温箱，烘干箱1与进料罩4、出料罩5相互接通，进料罩4与出料罩5的口部均采用圆角设计，降低烘干机内部热量的流失，同时避免进料罩4、出料罩5将玻璃纤维划伤。

进一步的，加热组件3包括安装座31与绝缘加热电阻32，安装座31固定在烘干箱1内部的边侧，安装座31对称设置有两组，每组安装座31均呈等间距分布，安装座31的内侧固定连接有绝缘加热电阻32，绝缘加热电阻32与控制面板2通过导线电性连接，实现烘干机的烘干功能。

进一步的，导料辊6均匀设置有六个，六个导料辊6交错分布，烘干箱1内部上端的导料辊6的上表面与进料罩4口部的中心处于同一水平面，烘干箱1内部下端的导料辊6的下表面与出料罩5口部的中心处于同一水平面，确保玻璃纤维在烘干机内部的循环移动，大大提高了烘干机的烘干效果。

进一步的，风循环机构7包括循环风机71、连接管72、分流管73与导风管74，循环风机71对称固定在烘干箱1的两侧，循环风机71的两端对称固定连接有两个连接管72，连接管72远离循环风机71的一端固定连接有分流管73，分流管73的下端固定连接有导风管74，导风管74与烘干箱1相互接通，循环风机71与控制面板2电性连接，实现烘干机内部空气的循环，进一步增强烘干机的烘干效果。

工作原理：首先，将玻璃纤维从进料罩4穿入，用钥匙将烘干箱1的箱门打开，将玻璃纤维将依次穿过导料辊6，将玻璃纤维从出料罩5伸出，将烘干箱1的箱门闭合，接通装置的外接电源，绝缘加热电阻32加热，使得烘干箱1内部的温度迅速升高，循环风机71动作，使得烘干箱1内部的气体循环流动，在导料辊6的作用下，使得玻璃纤维在烘干箱1的内部循环移动，进而大大提高了烘干机对玻璃纤维的烘干效果，确保玻璃纤维能被充分烘干。

在本申请实施例中，针对“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词的描述，仅为根据本申请示出的附图所示的方向进行描述，并不限于对本申请权利要求保护范围的限制，具体实施过程中，可根据该实施例对其进行相应变形得到其他相同或相近的实施方式，均在本申请的保护范围内，且对于其他相近或相同的实施方式，本申请中并不做重复阐述。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种用于玻璃纤维加工的烘干机，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的左端固定连接有控制面板(2)，所述烘干箱(1)内部的两侧设置有加热组件(3)，所述烘干箱(1)的左上端设置有进料罩(4)，所述烘干箱(1)的右下端设置有出料罩(5)，所述烘干箱(1)的内部通过轴承转动连接有导料辊(6)，所述烘干箱(1)的边侧设置有两组风循环机构(7)，所述烘干箱(1)的下端对称固定连接有四个可调支座(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维加工的烘干机，其特征在于：所述烘干箱(1)采用保温箱，所述烘干箱(1)与进料罩(4)、出料罩(5)相互接通，所述进料罩(4)与出料罩(5)的口部均采用圆角设计。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维加工的烘干机，其特征在于：所述加热组件(3)包括安装座(31)与绝缘加热电阻(32)，所述安装座(31)固定在烘干箱(1)内部的边侧，所述安装座(31)对称设置有两组，每组所述安装座(31)均呈等间距分布，所述安装座(31)的内侧固定连接有绝缘加热电阻(32)，所述绝缘加热电阻(32)与控制面板(2)通过导线电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维加工的烘干机，其特征在于：所述导料辊(6)均匀设置有六个，六个所述导料辊(6)交错分布，所述烘干箱(1)内部上端的导料辊(6)的上表面与进料罩(4)口部的中心处于同一水平面，所述烘干箱(1)内部下端的导料辊(6)的下表面与出料罩(5)口部的中心处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维加工的烘干机，其特征在于：所述风循环机构(7)包括循环风机(71)、连接管(72)、分流管(73)与导风管(74)，所述循环风机(71)对称固定在烘干箱(1)的两侧，所述循环风机(71)的两端对称固定连接有两个连接管(72)，所述连接管(72)远离循环风机(71)的一端固定连接有分流管(73)，所述分流管(73)的下端固定连接有导风管(74)，所述导风管(74)与烘干箱(1)相互接通，所述循环风机(71)与控制面板(2)电性连接。

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